KR200433083Y1 - 브러쉬 파손방지용 정류자 - Google Patents

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KR200433083Y1
KR200433083Y1 KR2020060026215U KR20060026215U KR200433083Y1 KR 200433083 Y1 KR200433083 Y1 KR 200433083Y1 KR 2020060026215 U KR2020060026215 U KR 2020060026215U KR 20060026215 U KR20060026215 U KR 20060026215U KR 200433083 Y1 KR200433083 Y1 KR 200433083Y1
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이명복
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    • H01R39/00Rotary current collectors, distributors or interrupters
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    • HELECTRICITY
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    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/06Manufacture of commutators

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Abstract

본 고안은 모터 정류자에 관한 것으로 정류자가 회전중 브러쉬와 접촉하면서 정류자 표면이 마모되게 된다. 이때에, 정류자 편(Segment)이 편간 절연체인 훼놀수지보다 먼저 마모되어 훼놀수지 부위가 돌출됨으로 이로 인하여 계속 사용시 브러쉬가 파손되어 모터가 작동할 수 없게 된다. 이러한 파손을 방지하기 위하여 제품완성후 정류자 편간 절연체인 훼놀수지 부위를 정류자 편보다 0.5㎜ 깊이로 커트에 의해 절삭한다는, 소위, 언더 커팅(Undercutting)을 행한다. 이러한 완성 후 추가적인 절삭가공에 의하지 않고 언더 커팅 부위가 형성되도록 고안된 것이다
정류자 편 쉘 Shell절연수지 간극 언더 커팅 몰 더 링

Description

브러쉬 파손방지용 정류자{A COMMUTATOR FOR PREVENTING DAMAGE OF BRUSH}
도 1은 본 고안의 정류자 사시도이다.
도 2는 본 고안의 정류자 편의 사시도이다.
도 3은 본 고안의 정류자 좌측면도이다.
도 4는 정류자 볼록부의 좌측면도 상부이다.
도 5는 쉘(Shell)의 좌측면도이다.
도 6은 내부의 보강 돌기를 나타낸 단면도이다.
(도면의 주요부분에 대한 설명)
1: 볼록부 2: 정류자 세그멘트 편
3: 절연수지 간극 4: 정류자
5: 언더 커팅 부분 6: 보강 돌기
본 고안이 속하는 정류자의 종래의 주요기술을 열거하면 다음과 같다
첫째, 클램핑(Clamping) 식으로서 정류자 편들 사이와 모터 아마츄어 샤프트가 삽입되는 붓 싱 사이에 운모를 넣고 이를 클램핑하여 성형재료 압출한 후 외부 를 가공하여 제품을 완성한다. 완성 후 다시 커터에 의해 정류자 편간의 절연체를 0.5㎜ 깊이로 절삭하는 언더 커팅 작업을 함으로써 제품이 최종적으로 완성하게 된다.
둘째, 정류자 편인 발 식(Drawing)으로 정류자 편에 성형시 절연 부가되는 돌기가 형성되도록 주조하고 이를 철 스프링에 의하여 조립하고 몰딩 금형에 성형한 후 외부를 가공하여 제품을 완성한다. 완성 후 다시 전술한 바와 같이 커터에 의해 언더 커팅 작업을 함으로써 제품이 최종적으로 완성되게 된다.
정류자에는 회전중 브러쉬와 접촉하면서 정류자 표면이 마모되는데 그 원인은 구리로 만들어진 정류자의 세그멘트 편이 편간 절연체인 훼놀수지보다 먼저 마모되어 훼놀수지 부위가 돌출됨으로 이로 인한 브러쉬와 정류자가 파손되는 문제점이 있다. 이러한 기술적 과제를 해결하기 위하여 제품이 완성된 후 정류자 세그멘트의 편간절연을 0.5㎜ 정도 깊이로 중심부를 소형 커터로 절삭하나 이는 공수만 증가하고 절삭 폭이 0.6㎜로 매우 좁기 때문에 절삭작업 중 커터의 파손 등으로 불량이 발생하는 등 원가 상승의 문제점이 있다.
본 고안은 도 1에 나타내는 바와 같이 소정의 형상을 갖는 도체인 세그멘트(2)와 소정의 형상을 갖는 절연체(3)가 교번되게 적층되어 원통형으로 형성된다. 상기 정류자의 세그멘트와 세그멘트 사이에 삽입되는 훼놀수지는 회전자에 권선 각 코일이 연결될 때 세그멘트(2)의 전기적 이격은 절연층 역할을 하게 된다. 상기 정 류자(4)는 세그멘트(2)에 균일한 이격 거리를 형성함이 중요할 뿐 아니라 절연층을 형성하는 재질 및 그 형성에 따라 제조공정의 단순화를 이룰 수 있게 된다. 상기 정류자(4)의 제조공정은 도 5에 나타내는 바와 같이 구리파이프를 단조하여 외측면에는 정류자 편이 형성된다. 그리고 내측면에는 절연수지 간극 유지용 보강 돌기(5)가 형성된다. 볼록부의 높이는 정류자의 규격별로 요구되는 절연 수지층 두께에 따라 설정된다. 내측면에 보강 돌기는 정류자 편과 절연수지 간에 결착력을 보강하게 된다. 보강 두께는 도 6에서와 같이 길이방향으로 일정간격마다 일정길이로 돌출형성되거나 또는 길이방향으로 하나로 형성하여도 무방하다. 도 6에서와 같이 다수의 돌기를 형성하는 원주방향 결착력은 물론 길이방향(모터에서 축방향) 결착력을 보강하게 되는 것이다. 이러한 구조를 갖도록 단조에 의한 여러 정류자 편이 하나로 결합된 쉘(Shell)을 만들고 쉘에서 외부 볼록부분만을 절삭하여 정류자 편간의 간극을 만들고 이를 요철이 형성된 몰딩 링(Molding Ring)에 삽입하여 성형재료인 훼놀수지를 넣고 성형함으로 언더 커팅(UnderCutting) 부위가 형성될 수 있게 구성된 것이다.
(실시예)
구리파이프를 단조하여 외측면에는 볼록부가 형성되고 내측면에는 정류자가 고속회전시 결속력을 보강하기 위하여 요철이 형성된 쉘(Shell)의 볼록부위를 절삭한 후 정류자 편간의 간격을 만들고 이것을 몰딩 링(성형하기 위한 Tool)에 삽입하여 성형재료를 넣고 몰딩하므로 언더 커팅(UnderCutting) 부위가 구성되어 정류자가 회전시 정류자 편의 마모로 인한 브러쉬의 파손을 방지하도록 구성된 정류자를 제조하는 것이다.
정류자를 구성하는 정류자 편(Segment)이 회전중 브러쉬와 접촉하면서 마모되어 편간 절연체인 훼놀수지가 돌출하게 된다. 이로 인한 브러쉬와 정류자 편의 파손을 방지할 뿐만 아니라, 언더 커팅 부위가 제조과정에서 형성됨으로 추가적인 절삭 제조 공수가 불필요하게 되어 제조원가의 인하효과가 있다.

Claims (1)

  1. 정류자 제조과정에서 정류자 편이 단조에 의해서 형성된 쉘에서 볼록부를 절삭하여 정류자 편간의 간극을 만들고 이것을 요철이 형성된 몰딩 링에 삽입하여 성형재료를 넣고 몰딩하여 언더 커팅 부위가 형성되도록 구성되어 브러쉬의 파손을 방지하도록 제조된 정류자.
KR2020060026215U 2006-09-28 2006-09-28 브러쉬 파손방지용 정류자 KR200433083Y1 (ko)

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