KR200432033Y1

KR200432033Y1 - The phem screw of calking jig for circuit borad fixation

Info

Publication number: KR200432033Y1
Application number: KR2020060025247U
Authority: KR
Inventors: 장용훈
Original assignee: 주식회사 합동정밀
Priority date: 2006-09-20
Filing date: 2006-09-20
Publication date: 2006-11-28

Abstract

본 고안은 전기패널의 내부에 설치되어 각종 회로기판을 장착하는 모듈베이스에 회로기판이 일정거리를 유지하도록 하는 펌 나사를 효율적이고 정확하게 압입하여 장착 고정하도록 하는 회로기판 고정용 펌 나사의 코킹치구에 관한 것으로서, 핀 안착판(14) 하단으로 핀 연결판(13)과 중심부에 코킹핀(11)이 구비된 핀 고정판(12)을 순차적으로 구비한 핀 구성부(10)와; 중심부 내부에 탄성체(27)를 구비한 다이 안착판(26)과, 중심부 내부에 탄성핀(25)을 구비한 다이 연결판(24)과, 중심부에 상부로 가면서 점점 직경이 넓어지는 경사각을 유지하는 다이 안착공(23)에 외경이 상부로 가면서 점점 직경이 넓어지는 경사각을 유지하여 다이 안착공(23)과 동일한 형태를 유지하는 원통형 내부로 일직선상의 내경 상부로 넓어지는 경사면(21b)을 형성하여 코킹공간(21a)을 형성하되 좌우로 대칭이 되도록 이등분하여 구성한 코킹다이(21)를 내장하여 구비한 다이 안착블록(22)를 순차적으로 장착 고정하고, 다이 안착블록(22)을 삽입하여 고정하는 고정공(28a)을 중심부에 형성한 모듈베이스안착판(28)을 다이 연결판(24) 상부에 고정한 다이 구성부(20)를 각각 구성 것을 특징으로 하는 것이다.The present invention is installed in the caulking jig of the pump screw for fixing the circuit board to efficiently and accurately press-fit the pump screw which is installed inside the electrical panel to maintain a certain distance to the module base for mounting various circuit boards. It relates to, a pin component 10 having a pin connecting plate 13 and a pin fixing plate 12 having a caulking pin 11 at the center of the pin seating plate 14 at the bottom; A die seating plate 26 having an elastic body 27 inside the center portion, a die connecting plate 24 having an elastic pin 25 inside the center portion, and an inclined angle gradually increasing in diameter as it goes upward in the center portion. The inclined surface 21b is formed in the cylindrical seat that maintains the same shape as the die seating hole 23 while the outer diameter is gradually increased in the die seating hole 23. To form a caulking space (21a), and to install and fix the die seating block (22) having a built-in caulking die (21) formed by dividing bilaterally so as to be symmetrical to the left and right, inserting and seating the die seating block (22) The die base 20 is formed by fixing the module base seating plate 28 formed in the center of the fixing hole 28a to the upper portion of the die connecting plate 24, respectively.

모듈베이스, 회로기판, 펌 나사, 코킹핀, 코킹다이, 탄성체 Module base, circuit board, firm screw, caulking pin, caulking die, elastomer

Description

The phem screw of calking jig for circuit borad fixation

도 1은 본 고안의 바람직한 일실시 예를 보인 사시도.1 is a perspective view showing a preferred embodiment of the present invention.

도 2의 (가)(나)는 본 고안의 바람직한 작동상태를 도시한 작업상태도.Figure 2 (a) (b) is a working state showing a preferred operating state of the present invention.

도 3은 본 고안의 바람직한 작동상태를 도시한 코킹다이의 작동상태 예시도.Figure 3 is an illustration of the operating state of the caulking die showing a preferred operating state of the present invention.

도 4는 본 고안이 프레스기에 장착된 상태를 도시한 사용상태 예시도Figure 4 is an exemplary use state showing a state in which the subject innovation is mounted on the press machine

도 5는 본 고안에 의해 펌 나사가 모듈베이스에 장착되는 상태를 도시한 코킹상태 및 기판장착 예시도.Figure 5 is a coking state and a substrate mounting example showing a state in which the pump screw is mounted on the module base by the present invention.

* 도면의 주요부분에 사용된 주요부호의 설명 * Explanation of the main symbols used in the main part of the drawing

10: 핀 구성부 11: 코킹핀10: Pin Configuration 11: Caulking Pin

12: 핀 고정판 13: 핀 연결판12: pin retainer plate 13: pin connector plate

14: 핀 안착판 20: 다이 구성부14: pin mounting plate 20: die configuration

21: 코킹 다이 21a: 코킹공간21: caulking die 21a: caulking space

21c: 분리공간 22: 다이 안착블록21c: Separation space 22: Die seating block

23: 안착공간 24: 다이 연결판23: seating space 24: die connecting plate

25: 탄성핀 26: 다이 연결판25: elastic pin 26: die connecting plate

26a: 탄성공간 27: 탄성체26a: elastic space 27: elastic body

28: 모듈베이스 안착판 100: 펌 나사28: module base seating plate 100: firm screw

110: 코킹부 B: 모듈베이스110: caulking part B: module base

M: 금형 Ma: 상금형M: Mold Ma: Prize Mold

Mb: 하금형 P: 프레스기Mb: Lower die P: Press machine

본 고안은 회로기판 고정용 펌 나사의 코킹치구에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 전기패널의 내부에 설치되어 각종 회로기판을 장착하는 모듈베이스에 회로기판이 일정거리를 유지하도록 하는 펌 나사를 효율적이고 정확하게 압입하여 장착 고정하도록 하는 회로기판 고정용 펌 나사의 코킹치구에 관한 것이다.The present invention relates to a caulking jig of a pump screw for fixing a circuit board. More specifically, the pump screw installed in the interior of the electrical panel is mounted on the module base for mounting various circuit boards efficiently and accurately. The present invention relates to a caulking jig of a pump screw for fixing a circuit board to be press-fitted and fixed.

통상적인 각종 회로기판은 전기패널 내부에 설치되며 이때 회로기판을 보호하기 위하여 전기패널의 내부 후면에 모듈베이스를 구비한 다음 모듈베이스에 각종 회로기판을 설치하도록 하는 것으로서 특히 LCD(Liquid Crystal Display)나 PDP(Plasma Display Panel)과 같이 동일한 사양으로 대량 생산하여야 하므로 이때, 별도의 펌 나사를 자체적으로 형성한 다음 모듈베이스에 고정하여 회로기판이 모듈 베이스에 일정거리를 유지한 상태로 장착되도록 하고 있다.Conventional circuit boards are installed inside the electrical panel. In this case, in order to protect the circuit board, the module base is provided on the inner rear side of the electrical panel, and then various circuit boards are installed on the module base. In particular, LCD (Liquid Crystal Display) or In order to mass-produce with the same specifications as PDP (Plasma Display Panel), separate pump screws are formed by themselves and then fixed to the module base so that the circuit board is mounted at a certain distance from the module base.

이를 위하여 통상의 프레스에 상하로 구분되는 금형을 설치하되 승강 작용하는 상 금형과 대칭되는 하 금형을 프레스의 일측 또는 양측에서 복수로 구성하여 압입 작업할 모듈베이스를 하 금형에 안착한 상태로 상 금형 하부로 진입하면 프레스의 작업으로 펌 나사가 압입되도록 장치를 구성하여 모듈베이스에 펌 나사를 용이하고 정밀하게 장착할 수 있도록 하고 있으나 이 또한, 펌 나사의 구조적인 문제점으로 인하여 압입작업에 따른 불량률이 높아 작업성이 좋지 않은 문제점이 있어왔다.To this end, a mold divided into upper and lower parts is installed in a normal press, but a plurality of lower molds which are symmetrical to the upper and lower actuating molds are formed on one side or both sides of the press to mount the module base to be press-fitted on the lower mold, When entering the pump, the pump screw is press-fitted into the module base so that the pump screw can be easily and precisely mounted on the module base. However, due to the structural problem of the pump screw, the defect rate is high due to the press-fitting operation. There has been a problem of poor workability.

이에 따라 상기의 모듈베이스에 고정하여 사용하는 펌 나사를 본 고안자가 고안하여 등록된 실용신안등록제0422144호에 도시된 바와 같이 선재 철강을 단조 작업과 전조 작업만을 통해 나사 본체 상부로 수나사를 형성하고 하단 면에 원형의 고정편과 그 상부로 일정높이만큼 상부가 좁아지는 원뿔대의 외경으로 다수의 산(101a)을 일정간격의 방사형으로 돌출시켜서 다수의 산(101a)과 산(101a) 사이에 다수의 골(101b)이 등 간격으로 형성된 베벨기어 형태의 코킹부를 형성한 새로운 구성의 펌 나사를 사용하게 됨에 따라 통상의 펌 너트를 모듈베이스(B)에 압입할 수 있도록 하는 상·하부로만 압력을 가하는 통상의 금형구조로는 코킹부를 유지하는 펌 나사를 모듈베이스에 압착할 수 없는 문제점이 발생하게 된 것이다.Accordingly, as shown in Utility Model Registration No. 0422144, which was devised and registered by the present inventors, the pump screw fixed and used to the module base is formed with a male screw to the upper part of the screw body through only forging and rolling work. A plurality of mountains 101a and a plurality of mountains 101a are projected by radially protruding the plurality of mountains 101a with an outer diameter of a circular fixing piece on the surface and an outer diameter of a truncated cone that is narrowed by a certain height. As the pump 101 of the bent gear has a bevel gear-shaped caulking portion formed at equal intervals, the pump 101 is pressurized only to the upper and lower portions so that the conventional pump nut can be pressed into the module base B. In a conventional mold structure, the pump screw holding the caulking portion cannot be crimped to the module base.

이로 인해 새로 개발된 펌 나사의 코킹부를 모듈베이스의 장착홈에 삽입하여 압착하도록 통상의 압입장치를 개조하거나 새로운 방법이나 새로운 압입장치의 개발작업이 필요하게 됨에 따라 관련 업체에서는 이에 적절한 해결 방안을 제시하기 위하여 다양한 방안을 개발하고 있으나 관련업계에서는 아직까지 이에 적절한 해결방안을 제시하지 못하고 있는 실정이다.As a result, the calibrated part of the newly developed pump screw is inserted into the mounting groove of the module base and the conventional presser is modified or a new method or development of a new presser is required. To this end, various measures have been developed, but the related industry has not yet suggested an appropriate solution.

이에 본 고안에서는 상기와 같은 제반 문제점들을 일소하기 위하여 안출한 것으로서 상기 종래의 펌 나사 압입용 프레스에 장착하는 상·하부로 구분되는 금형의 하부장착판 상단에 코킹홈을 유지하는 코킹다이가 탄성체에 의해 상하로 유격되도록 구성한 코킹다이부를 장착하고 금형의 상부장착판 하단으로 코킹핀을 구비한 고킹핀부를 각각 대칭이 되도록 하는 별도의 코킹치구를 구성하여 금형 내부에 필요한 수량만큼 다수를 구비하도록 함으로써, 한 번의 프레스 작업에 의해 하나의 모듈베이스에 필요로 하는 수량의 펌 나사를 한꺼번에 장착할 수 있도록 함은 물론 코킹홈에 의해 매우 신속하고 안전하면서도 효율적으로 압입 고정되므로 하고 또한 탄성제로 인하여 코킹 완료됨과 동시에 펌 나사의 코킹이 완료된 모듈베이스의 배출이 자동으로 이루어지도록 하는데 그 기술적 과제로 완성한 것이다.Accordingly, in the present invention, a caulking die for maintaining a caulking groove on the upper end of the lower mounting plate of the mold divided into upper and lower parts mounted on the conventional pump screw press-fitting press is designed to eliminate the above problems. By attaching the caulking die configured to be spaced up and down by the upper and lower portion of the upper mounting plate of the mold by configuring a separate caulking jig to each be symmetrical to the goking pin portion having the caulking pin, so as to have a large number as necessary in the mold, It is possible to mount the required number of pump screws in one module base by one press work at the same time, and also to be press-fitted and fastened by the caulking groove very quickly, safely and efficiently. The drainage of the module base after caulking the perm screw is completed automatically. It is completed as a technical problem to to occur.

이하 첨부된 도면을 통하여 본 고안에서 제공하는 회로기판 고정용 펌 나사 의 코킹치구에 대한 상세한 구성 및 작용을 함께 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the detailed configuration and operation of the caulking jig of the fixed circuit board fixing pump screw provided in the present invention through the accompanying drawings as follows.

도 1에 도시된 바와 같이 핀 안착판(14) 하단으로 핀 연결판(13)과 중심부에 코킹핀(11)이 구비된 핀 고정판(12)을 순차적으로 구비한 핀 구성부(10)와; 중심부에 형성한 탄성공간(26a) 내부에 탄성체(27)를 구비한 다이 안착판(26)과, 중심부에 형성한 안내공(24a) 내부에 탄성핀(25)을 구비한 다이 연결판(24)과, 중심부에 상부로 가면서 점점 직경이 넓어지는 경사각을 유지하는 다이 안착공(23)에 코킹다이(21)를 내장하여 구비한 다이 안착블록(22)를 순차적으로 장착 고정하고, 다이 안착블록(22)을 삽입하여 고정하는 고정공(28a)을 중심부에 형성한 모듈베이스 안착판(28)을 다이 연결판(24) 상부에 고정한 상태에서 코킹다이(21)의 하단면이 탄성체(27)의 압력에 따라 상하로 이동하는 탄성핀(25)의 상단면에 접촉되도록 안착하여 구성한 다이 구성부(20)를 각각 구성하여, 도 2에 도시된 바와 같이 상금형(Ma)의 하단에 핀 구성부(10)를 장착하고 하금형(Mb)의 상단에 다이 구성부를 각각 장착하여 코킹핀(11)이 코킹다이(21) 상부에 위치하도록 구성하여 코킹치구를 형성한 구조이다.As shown in FIG. 1, the pin component 10 includes a pin connecting plate 13 at a lower end of the pin seating plate 14 and a pin fixing plate 12 having a caulking pin 11 at the center thereof. The die seating plate 26 having the elastic body 27 in the elastic space 26a formed in the center portion, and the die connecting plate 24 having the elastic pin 25 in the guide hole 24a formed in the center portion. ), And a die seating block 22 having a built-in caulking die 21 in a die seating hole 23 that maintains an inclined angle gradually increasing upward in a central portion thereof, and is fixed in a die seating block. The lower surface of the caulking die 21 is an elastic body 27 in a state where the module base seating plate 28 having the fixing hole 28a for inserting and fixing the core 22 in the center is fixed to the upper portion of the die connecting plate 24. According to the pressure of the die configuration portion 20 is configured to be seated in contact with the upper surface of the elastic pin 25 to move up and down, respectively, as shown in Figure 2 pin configuration at the bottom of the upper mold (Ma) The caulking pin 11 has a caulking die (2) by mounting the part 10 and attaching the die components to the upper end of the lower die (Mb). 1) It is structured to be located on the upper part and formed caulking jig.

이때 상기의 코킹다이(21)는 외경이 상부로 가면서 점점 직경이 넓어지는 경사각을 유지하여 다이 안착공(23)과 동일한 형태를 유지하는 원통형 내부로 일직선상의 내경 상부로 넓어지는 경사면(21b)을 형성하여 코킹공간(21a)을 형성하되 좌우로 대칭이 되도록 이등분하여 구성한 것이다.At this time, the caulking die 21 has an inclined surface 21b that is widened to the upper portion of the inner diameter of a straight line in a cylindrical interior maintaining the same shape as the die seating hole 23 by maintaining an inclined angle gradually increasing in diameter as the outer diameter goes upward. It is formed by forming a caulking space (21a) to be bisected so as to be symmetrical from side to side.

상기와 같이 구성된 회로기판 고정용 펌 나사의 코킹치구는 도 4에 도시된 바와 같이 상하로 구분되는 금형(M)을 프레스기(P)에 설치하되 하금형(Mb)의 상단에 다수의 다이 구성부(20)를 장착하고 상금형(Ma) 하단으로 다이 구성부(20)와 대칭이 되는 수량의 핀 구성부(10)를 장착하여 다이 구성부(20)와 핀 구성부(10)가 서로 대칭이 되도록 장착하여 프레스작업에 의해 서로 밀착되면서 코킹작업이 가능토록 하는 코킹치구를 프레스기(P)에 구성되는 금형(M) 내부에 구비한 것으로서, 한 번의 프레스 작업으로 모듈베이스(B)에 필요한 수량의 펌 나사를 코킹작업으로 압착하여 코킹되도록 하는 것이다.The caulking jig of the circuit board fixing pump screw configured as described above, as shown in Figure 4 is installed in the press (P) a mold (M) that is divided up and down a plurality of die configuration on the top of the lower mold (Mb) (20) and the pin configuration portion (10) of the quantity to be symmetrical with the die configuration portion 20 to the lower end of the upper die (Ma), so that the die configuration portion 20 and the pin configuration portion 10 is symmetrical with each other It is equipped with a caulking jig inside the mold (M) configured in the press machine (P) to be mounted so as to be in close contact with each other by the press work, the number required for the module base (B) in one press work The firm screw is crimped by caulking.

다이 구성부(20)와 핀 구성부(10)의 구성과 그 구성에 따른 작용에 의해 코킹작업이 이루어지는 것으로서, 우선 핀 구성부(10)에서 코킹핀(11)을 핀 고정판(12)의 핀장착공(12a)에 일부를 삽입하여 끝단면이 핀 연결판(13)의 하단면과 접촉한 상태에서 타측의 핀 고정판(12)의 하단으로 돌출되어 장착 고정되도록 함에 따라 코킹 작업시 코킹핀(11)이 상부로 밀려나지 않도록 함은 물론 코킹핀(11)의 위치나 중심각도가 변동되지 않도록 하여 보다 견고하고 안정된 핀 구성부(10)를 구성하도록 한 것이다.Caulking operation is performed by the structure of the die structure part 20 and the pin structure part 10, and the action according to the structure, First, the caulking pin 11 in the pin structure part 10, the pin of the pin fixing plate 12 Inserting a part into the mounting hole (12a) so that the end surface is in contact with the bottom surface of the pin connecting plate 13 protrudes to the bottom of the pin fixing plate 12 of the other side to be fixed to the mounting caulking pin ( 11) not to be pushed upward, as well as to prevent the position or the center angle of the caulking pin (11) is to configure a more robust and stable pin configuration (10).

또한 다이 구성부(20)를 구성함에 있어서 도 2의 (가)에 도시된 바와 같이 다이 안착판(26)과 다이 연결판(24), 다이 안착블록(22)을 하금형(Mb)의 상단으로 순차적으로 장착함에 있어 다이 안착블록(22)의 중심부에 상부로 가면서 점점 직경이 넓어지는 경사각을 유지하는 안착공(23)을 형성하여 그 내부에 같은 경사각을 유지하는 동일한 형태의 외경을 유지하는 원통형의 코킹다이(21) 내부로 동일한 직경을 유지하는 내경(21c) 상단에 상부로 넓어지는 경사면(21b)을 형성하여 코킹공간(21a)을 형성하되 좌우로 대칭이 되도록 이등분하여 구성한 코킹다이(21)를 유지함에 따라 펌 나사(100)의 코킹부(110)가 용이하게 유입되어 코킹작업이 안정적으로 정밀하게 이루어지도록 한 것이다.In addition, in forming the die configuration 20, as shown in (a) of Figure 2, the die seating plate 26, the die connecting plate 24, the die seating block 22, the upper end of the die (Mb) In order to sequentially install in the center of the die seating block 22 to form a seating hole 23 to maintain the angle of inclination gradually increasing in diameter while maintaining the same outer diameter to maintain the same inclination angle therein The caulking die 21 is formed by forming a caulking space 21a by forming an inclined surface 21b that extends upwardly on the upper end of the inner diameter 21c maintaining the same diameter inside the cylindrical caulking die 21. 21, the caulking portion 110 of the pump screw 100 is easily introduced to maintain the caulking work stable and precise.

즉 도 5에 도시된 바와 같이 모듈베이스(B)에 펌 나사(100)를 코킹 할 위치에 장착홈(B1)을 형성할 때 하부로 일정높이로 돌출시킨 코킹환(B2)을 동시에 형성하여 장착홈(B1)에 삽입되는 펌 나사의 코킹부(110)의 외경이 코킹환(B2)의 내경에 접촉하도록 함에 따라 도 3에 도시된 바와 같이 코킹다이(21)의 코킹공간(21a)에 펌 나사(100)를 안착시킨 모듈베이스(B)의 코킹환(B2)이 용이하게 안착됨과 동시에 모듈베이스(B)의 하단면이 코킹다이(21)의 상단면에 안착된 상태로 코킹작업을 대기하게 된다.That is, when forming the mounting groove (B1) in the position to caulk the pump screw 100 in the module base (B) as shown in Figure 5 at the same time forming and mounting a caulking ring (B2) protruding to a certain height As the outer diameter of the caulking portion 110 of the pump screw inserted into the groove (B1) is in contact with the inner diameter of the caulking ring (B2) as shown in Figure 3 perm in the caulking space (21a) of the caulking die 21 The caulking ring B2 of the module base B on which the screw 100 is seated is easily seated, and at the same time, the caulking operation is waited while the bottom surface of the module base B is seated on the top surface of the caulking die 21. Done.

그리고 상기 다이 안착블록(22) 하부의 다이 연결판(24) 중심부에 형성된 안내공(24a) 내부에 탄성핀(25)을 내장하되 하단의 걸림환(25a)이 하부의 다이 안착판(26) 중심부에 형성된 탄성공간(26a)의 내부에 유지되도록 하고 그 하부에 내장한 탄성체(27)로 인해 탄성공간(26a)의 상부에 형성되면서 탄성핀(25)의 상단부 가 안내공(24a) 상부로 돌출되도록 하여 그 상단에 구비되는 코킹다이(21)를 일정높이 상승시킨 상태를 유지하도록 하며, 탄성공간(26a) 하부에 마감구(27a)를 체결하여 탄성체(27)가 탄성공간(26a) 하부로 임의 이탈하는 것을 방지할 뿐만 아니라 마감구(27a)의 체결상태에 따라 탄성체(27)의 탄성력을 조절할 수 있도록 구성한 것이다.In addition, the elastic pin 25 is built into the guide hole 24a formed at the center of the die connecting plate 24 below the die seating block 22, and the hook ring 25a at the lower end is the die seating plate 26. The upper end of the elastic pin 25 is formed in the upper portion of the elastic space (26a) to be maintained in the elastic space (26a) formed in the center and built in the lower portion of the elastic space (26a) to the upper portion of the guide hole (24a) The protruding caulking die 21 provided at the upper end is raised to maintain a predetermined height, and the closing member 27a is fastened to the lower portion of the elastic space 26a so that the elastic body 27 lowers the elastic space 26a. It is configured not only to prevent random departure, but also to adjust the elastic force of the elastic body 27 in accordance with the fastening state of the finish (27a).

상기와 같이 구성된 다이 구성부(20)의 작동에 따라 코킹작업이 이루어지는 것으로서 우선, 도 3에 도시된 바와 같이 탄성핀(25)이 탄성체(27)의 탄성력에 의해 상승한 상태에서 코킹다이(21)의 하단면을 밀어 코킹다이(21)가 다이 안착블록(22)의 상면보다 일정높이 상승하면서 대칭으로 분리된 코킹다이(21)의 분리공간(21c)이 넓어지도록 하여 코킹공간(21a)이 함께 확대되도록 유지시킨 상태에서 모듈베이스(B)의 장착홈(B1)에 펌 나사(100)를 안착시킨 상태의 코킹환(B2)을 코킹공간(21a)에 안착시킨 다음, 프레스기(P)의 작동에 의해 상금형(Ma)이 하강하면서 핀 구성부(10)의 코킹핀(11)이 모듈베이스(B)와 함께 펌 나사(100)를 하부로 밀착하면 코킹핀(11)의 압력으로 이등분된 코킹다이(21)가 하강함과 동시에 안착공(23)과 코킹다이(21)의 외경에 형성된 경사각에 의해 이등분된 코킹다이(21)의 분리공간(21c)이 좁혀지면서 코킹공간(21a)이 함께 좁혀지게 된다.The caulking operation is performed according to the operation of the die configuration unit 20 configured as described above. First, as shown in FIG. 3, the caulking die 21 in a state in which the elastic pin 25 is raised by the elastic force of the elastic body 27. Pushing the lower surface of the caulking die 21 rises a certain height than the upper surface of the die seating block 22, so that the separation space 21c of the caulking die 21 is symmetrically separated so that the caulking space 21a together The coking ring B2 with the pump screw 100 seated in the mounting groove B1 of the module base B is held in the caulking space 21a while being kept enlarged, and then the press machine P is operated. When the upper die (Ma) is lowered by the caulking pin 11 of the pin configuration portion 10 is in close contact with the pump screw 100 together with the module base (B) is divided into two parts by the pressure of the caulking pin (11) At the same time as the caulking die 21 descends, the inclined angle formed at the outer diameters of the seating hole 23 and the caulking die 21 is Separation space (21c) of the crimping die halves (21) As is narrowed becomes caulking space (21a) is narrowed with.

이때 펌 나사(100)의 코킹부(110)가 외경에 형성된 원뿔대의 외경으로 다수의 산()을 일정간격의 방사형으로 돌출시켜서 다수의 산(111)과 산(111) 사이에 다 수의 골(112)이 등 간격으로 형성되도록 형성함에 따라, 코킹공간(21a) 내부에 형성된 코킹환(B2)이 상부에서 압력을 가하는 코킹핀(11)과 측면으로 좁혀지면서 압력을 가하는 코킹공간(21a)에 의해 코킹공간(21a)의 좁혀지는 양만큼 내부로 밀리게 되면서 코킹부(110)의 외경과 코킹환(22)의 구경이 밀착되면서 코킹환(22)의 내면 일부가 코킹부(110)의 골(11b)로 밀려들어 가면서 유입된 상태를 유지하게 되어서, 코킹부(110)와 코킹환(22)이 산(111)과 골(112)에 의해 밀착결합되면서 코킹 작업이 완료되어 펌 나사(100)가 모듈베이스(B)에 견고히 장착고정될 수 있도록 하는 것이다.At this time, the caulking portion 110 of the perm screw 100 protrudes a plurality of peaks () radially at an interval with the outer diameter of the truncated cone formed in the outer diameter and a plurality of valleys between the plurality of peaks 111 and 111. As the 112 is formed at equal intervals, the caulking ring B2 formed inside the caulking space 21a is narrowed to the side and a caulking pin 11 to pressurize the upper portion of the caulking space 21a. By pushing the inside of the caulking space (21a) by the narrowing amount of the outer diameter of the caulking portion 110 and the diameter of the caulking ring 22 is in close contact with a portion of the inner surface of the caulking ring (22) Pushed into the valley (11b) to maintain the inflow state, the caulking unit 110 and the caulking ring 22 is tightly coupled by the acid 111 and the valley 112, the caulking operation is completed and the pump screw ( 100) is to be firmly mounted and fixed to the module base (B).

코킹작업이 완료된 후 코킹핀(11)을 상승시키면 다이 안착판(26)의 탄성공간(26a)에 내부에 내장한 탄성체(27)의 탄성력이 다이 연결판(24) 중심부에 형성된 안내공(24a) 내부에 구비한 탄성핀(25)을 상승하여 하단의 걸림환(25a)이 다이 안착블록(22)의 하단면과 접촉할때까지 상승시켜서 탄성핀(25)이 코킹다이(21)를 상승하여 이등분된 코킹다이(21)의 분리공간(21c)이 넓어지도록 하여 코킹작업이 완료되어 펌 나사(100)가 결착된 모듈베이스(B)의 배출이 용이하도록 한 것이다.After the caulking operation is completed, when the caulking pin 11 is raised, the guide hole 24a formed at the center of the die connecting plate 24 has the elastic force of the elastic body 27 embedded therein in the elastic space 26a of the die seating plate 26. ) The elastic pin 25 provided therein is raised to raise the locking ring 25a at the bottom until it comes into contact with the bottom surface of the die seating block 22 so that the elastic pin 25 lifts the caulking die 21. Then, the separation space 21c of the bisected caulking die 21 is widened so that the caulking operation is completed to facilitate the discharge of the module base B in which the pump screw 100 is fixed.

상기와 같이 사용되는 본 고안의 회로기판 고정용 펌 나사의 압입치구는 펌 나사(100)의 구성이 변경됨에 따른 품질관리나 생산원가 절감에 따른 금전적 시간적 이점뿐만 아니라 한 번의 프레스 작업에 의해 하나의 모듈베이스(B)에 필요로 하는 수량의 펌 나사를 한꺼번에 장착할 수 있도록 함은 물론 코킹공간(21a)에 의 해 매우 신속하고 안전하면서도 효율적으로 압입되어 고정되도록 하고 또한 탄성제로 인하여 코킹완료됨과 동시에 펌 나사의 코킹이 완료된 모듈베이스의 배출이 자동으로 이루어지도록 하는 등 회로기판(G)을 장착하기 위한 장착작업에 따른 부가적인 이점이 동시에 적용되어 PDP나 LCD와 같은 첨단 전자/정밀 장비의 생산비용을 절감할 수 있도록 하는 수단이다.The press-fitting jig of the fixed circuit board fixing pump screw of the present invention used as described above is not only one time by one press operation but also a financial time advantage due to the quality control or production cost reduction according to the configuration of the pump screw 100 is changed. It is possible to mount the required number of pump screws in the module base (B) at the same time, as well as to be press-fitted and fixed very quickly, safely and efficiently by the caulking space 21a, and the caulking is completed due to the elastic agent. The additional benefits of the mounting work for mounting the circuit board (G), such as the automatic discharge of the module base after caulking the pump screw, are applied at the same time, resulting in the production cost of advanced electronic / precision equipment such as PDP and LCD. It is a means to reduce the cost.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안의 회로기판 고정용 펌 나사의 코킹치구는 베벨기어 형태의 코킹부가 모듈베이스에 용이하게 코킹됨은 물론 코킹부위가 안정되고 미려하도록 할 뿐만 아니라 모듈베이스에 회로기판을 적은 비용으로 안전하고 신속하게 장착할 수 있으므로 펌 나사의 품질관리나 생산원가 절감에 따른 금전적 시간적 이점과 함께 회로기판을 장착하기 위한 장착작업에 따른 부가적인 이점이 동시에 적용되어 PDP나 LCD와 같은 첨단 전자/정밀 제품의 생산비용을 절감할 수 있도록 함에 따라 고가의 PDP나 LCD를 보다 싼 가격으로 구입할 수 있어 생산자와 소비자 모두에게 유익한 그 기대되는 바가 매우 큰 고안이다.As described above, the caulking jig of the fixed circuit board fixing pump screw of the present invention not only makes the bevel gear-type caulking portion easily caulked on the module base, but also makes the caulking part stable and beautiful, as well as providing a low cost As it can be installed safely and quickly, additional benefits of mounting work for mounting the circuit board are applied simultaneously with the financial and time benefits of the quality control of the pump screw or the reduction of production cost. As the cost of producing precision products can be reduced, expensive PDPs and LCDs can be purchased at a lower price, which is very beneficial for both producers and consumers.

Claims

A pin component part 10 having a pin connecting plate 13 at a lower portion of the pin seating plate 14 and a pin fixing plate 12 having a caulking pin 11 at the center thereof;

The die seating plate 26 having the elastic body 27 in the elastic space 26a formed in the center portion, and the die connecting plate 24 having the elastic pin 25 in the guide hole 24a formed in the center portion. ), And a die seating block 22 having a built-in caulking die 21 in a die seating hole 23 that maintains an inclined angle gradually increasing upward in a central portion thereof, and is fixed in a die seating block. The lower surface of the caulking die 21 is an elastic body 27 in a state where the module base seating plate 28 having the fixing hole 28a for inserting and fixing the core 22 in the center is fixed to the upper portion of the die connecting plate 24. According to the pressure of the die configuration portion 20 is configured to be seated in contact with the upper surface of the elastic pin 25 to move up and down, respectively, the pin configuration portion 10 is mounted on the lower end of the upper die (Ma) Each die configuration is mounted on the top of the lower die Mb so that the caulking pin 11 is positioned on the caulking die 21. Caulking the pump screw jig for fixing the circuit board, characterized in that a.

The caulking die 21 has an inclined surface 21b which is widened to the upper portion of the inner diameter of a straight line in a cylindrical interior maintaining the same shape as the die seating hole 23 by maintaining the inclined angle gradually increasing in diameter as the outer diameter thereof goes upward. Caulking jig of the pump board fixing pump screw, characterized in that to form a caulking space (21a) to be divided into two sides so as to be symmetrical to form a separation space (21c).