KR100895011B1

KR100895011B1 - Bracket connecting portion of bottom chassis for LCD and method for forming the same

Info

Publication number: KR100895011B1
Application number: KR1020070067334A
Authority: KR
Inventors: 송정안; 전미군
Original assignee: 주식회사 인지디스플레이
Priority date: 2007-07-05
Filing date: 2007-07-05
Publication date: 2009-04-30
Also published as: KR20090002925A

Abstract

본 발명은 액정표시장치(LCD)용 바텀샤시의 브라켓 체결부 및 그 형성방법에 관한 것으로서, LCD용 바텀샤시에서 제품설치용 브라켓이 체결되는 브라켓 체결부와, 이 브라켓 체결부를 바텀샤시에 형성하기 위한 브라켓 체결부 형성방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 종래의 스터드 역할을 대신할 수 있는 구조로 하여 바텀샤시를 제조하는 과정에서 바텀샤시 소재의 살 부분을 이용하여 바텀샤시의 표면에 일체로 성형됨으로써, 별도의 스터드 제작 및 압입 공정이 삭제될 수 있게 되고, 바텀샤시의 전체 제조 공정을 하나의 연속된 공정으로 진행하는 라인 자동화를 가능하게 하며, 생산성 향상, 제조단가 하락, 공정 효율성 향상 등의 많은 장점이 있게 된다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bracket fastening portion of a bottom chassis for a liquid crystal display device (LCD) and a method of forming the same. The present invention relates to a bracket fastening portion for fastening a product mounting bracket in an LCD bottom chassis, and to forming the bracket fastening portion in a bottom chassis. It relates to a method of forming a bracket fastening portion. According to the present invention, in the process of manufacturing the bottom chassis with a structure that can replace the role of the conventional stud, by integrally molding on the surface of the bottom chassis using the flesh portion of the bottom chassis material, a separate stud production and indentation process This can be eliminated, enabling line automation to proceed the entire manufacturing process of the bottom chassis in one continuous process, and there are many advantages such as productivity improvement, manufacturing cost reduction, and process efficiency improvement.

액정표시장치, LCD, 스터드, 브라켓 체결부, 프레스, 금형, 성형 기구 LCD, LCD, Stud, Bracket Connection, Press, Mold, Forming Equipment

Description

Bracket connecting portion of bottom chassis for LCD and method for forming the same}

본 발명은 액정표시장치(LCD)용 바텀샤시의 브라켓 체결부 및 그 형성방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 LCD용 바텀샤시에서 제품설치용 브라켓이 체결되는 브라켓 체결부와, 이 브라켓 체결부를 바텀샤시에 형성하기 위한 브라켓 체결부 형성방법에 관한 것이다. The present invention relates to a bracket fastening portion of a bottom chassis for a liquid crystal display device (LCD) and a method of forming the same, and more particularly, a bracket fastening portion to which a product mounting bracket is fastened in an LCD bottom chassis, and the bracket fastening portion is a bottom chassis. It relates to a method of forming a bracket fastening portion for forming in.

최근 정보처리장치의 발달과 더불어 사용자와 정보처리장치 사이에서 인터페이스 역할을 수행하는 디스플레이 장치의 수요가 급격히 증가하고 있는 추세이다.Recently, with the development of information processing apparatuses, the demand for display apparatuses serving as an interface between a user and the information processing apparatus is increasing rapidly.

특히, 고선명 텔레비전(High Definition Television)의 개발이 완료되고 그 개선안이 연구되는 과정에서 디스플레이 장치의 중요성이 더욱 부각되고 있다. In particular, the development of high definition television (High Definition Television) is complete, and the importance of the display device in the process of improvement is being studied more.

디스플레이 장치의 종류로는 이미 알려진 바와 같이 컬러음극선관(CRT), 액정표시장치(LCD), 형광표시장치(VFD), 플라즈마 디스플레이 장치(PDP) 등이 있다.Types of display devices are known as color cathode ray tube (CRT), liquid crystal display (LCD), fluorescent display (VFD), plasma display device (PDP) and the like.

그러나, 고선명 텔레비전의 개발과 관련하여 흡족할 만한 표시소자로서 아직 까지는 기술적으로 완성되어 있지 못하기 때문에, 상기와 같은 디스플레이 장치들이 서로 다른 위치에서 상호 보완관계를 유지하며 발전해 가고 있다.However, as a display element satisfactory in relation to the development of high-definition television, which has not been technically completed yet, such display apparatuses are being developed while maintaining mutually complementary relations at different positions.

특히, 상기한 디스플레이 장치 중에서 액정표시장치(LCD)와 프라즈마 디스플레이 장치(PDP)의 경우 최근 경쟁적으로 성능향상이 이루어지고 있다.In particular, the liquid crystal display (LCD) and the plasma display device (PDP) among the display devices have recently been improved in performance.

액정표시장치는 액정표시패널의 내부에 주입된 액정물질의 전기적, 광학적 성질을 이용하여 정보를 표시하는 장치로서, 최근에는 텔레비전 및 컴퓨터의 모니터, 영상 표시장치로서 휴대용 비디오 카메라, 디지탈 카메라, 자동차의 내비게이션 장치, 각종 정보화기기 및 통신기기 등 적용되는 분야가 점차 확대되고 있는 추세이다.A liquid crystal display device displays information by using electrical and optical properties of a liquid crystal material injected into a liquid crystal display panel. Recently, a monitor of a television, a computer, a video display device, a portable video camera, a digital camera, a vehicle Applications such as navigation devices, various information devices, and communication devices are gradually increasing.

상기와 같은 액정표시장치는 정보처리장치로부터 영상신호를 인가받아 액정제어용 신호로 컨버팅한 후 액정을 통해 광의 투과량을 조절하여 전기적 형태의 영상신호를 육안으로 인식할 수 있도록 하는 액정표시패널 어셈블리를 필요로 한다.The liquid crystal display device as described above requires a liquid crystal display panel assembly that receives an image signal from the information processing device and converts the signal into a liquid crystal control signal and then controls the amount of light transmitted through the liquid crystal to visually recognize the electrical image signal. Shall be.

이 액정표시패널 어셈블리는 다시 액정을 이용하여 화상을 표시하기 위한 액정표시패널, 액정표시패널에 전기적 신호를 인가하기 위한 인쇄회로기판, 및 액정표시패널과 인쇄회로기판을 상호 연결하고 액정표시장치의 평면적을 감소시키는 연성회로기판을 포함한다.The liquid crystal display panel assembly is again connected to a liquid crystal display panel for displaying an image using liquid crystal, a printed circuit board for applying an electrical signal to the liquid crystal display panel, and the liquid crystal display panel and the printed circuit board, It includes a flexible circuit board to reduce the planar area.

또한 액정표시장치는 스스로 광을 발산하지 못하는 수광소자인 액정을 이용하기 때문에 액정표시패널 어셈블리 외에 액정표시패널 어셈블리의 하부면에 설치되어 액정표시패널 어셈블리로 광을 제공하는 백라이트 어셈블리를 더 필요로 하게 된다.In addition, since the liquid crystal display uses liquid crystal, which is a light-receiving element that does not emit light by itself, the liquid crystal display device requires a backlight assembly installed on the lower surface of the liquid crystal display panel assembly in addition to the liquid crystal display panel assembly to provide light to the liquid crystal display panel assembly. do.

상기한 구성요소들은 외부의 충격으로부터 보호 및 고정을 위해 샤시 내부에 수납되는데, 이 샤시의 바닥에 백라이트 어셈블리의 구성요소들이 순차적으로 수납된 뒤 그 위로는 액정표시패널 어셈블리가 수납된다.The above components are housed inside the chassis for protection and fixing from external shocks. The components of the backlight assembly are sequentially received at the bottom of the chassis, and then the liquid crystal display panel assembly is received thereon.

상기 액정표시장치의 샤시는 백라이트 어셈블리를 수용하는 바텀샤시와, 상기 바텀샤시와 상호 결합되어 액정표시패널의 전면을 커버하는 탑샤시로 구분된다.The chassis of the liquid crystal display is divided into a bottom chassis accommodating a backlight assembly and a top chassis coupled to the bottom chassis to cover the entire surface of the liquid crystal display panel.

탑샤시의 경우 주로 알루미늄 합금이나 스테인리스 스틸(SUS) 등의 금속 재료로 제작되고, 바텀샤시의 경우 전기아연도금강판(EGI) 등의 금속 재료로 제작되고 있다.The top chassis is mainly made of a metal material such as aluminum alloy or stainless steel (SUS), and the bottom chassis is made of a metal material such as an electrogalvanized steel sheet (EGI).

상기 탑샤시는 LCD 액정 및 백라이트 유닛을 보호하고 보강하며, 백라이트 유닛의 구성품인 여러 패널의 이탈을 방지하는 역할을 한다.The top chassis protects and reinforces the LCD liquid crystal and the backlight unit, and serves to prevent the separation of various panels that are components of the backlight unit.

상기 탑샤시는 제품 형상에 따라 여러 공정에 의해서 완성되며, 주공정으로는 블랭킹(blanking), 피어싱(piercing), 랜싱(lancing), 박스 벤딩(box bending), 오프닝(openning), 챔퍼(chamfer) 등을 들 수 있다.The top chassis is completed by various processes according to the product shape, and the main process is blanking, piercing, lancing, box bending, opening, chamfer Etc. can be mentioned.

그리고, 바텀샤시는 LCD 액정 및 백라이트 유닛의 후면 전체를 보호하고 보강하며, 주공정으로는 노칭(notching), 엠보싱(embossing), 피어싱, L-벤딩, 박스 벤딩, 버어링(burring) 등을 들 수 있다.In addition, the bottom chassis protects and reinforces the entire rear side of the LCD liquid crystal and backlight unit, and the main processes include notching, embossing, piercing, L-bending, box bending, burring, and the like. Can be.

한편, TV 등 제품으로 생산된 액정표시장치(이하, LCD라 칭함)를 벽면 등에 설치하기 위해서는, 제품 후면에 브라켓을 체결하고, 이 브라켓을 설치하고자 하는 벽면에 고정하여, LCD TV 등 제품이 상기 브라켓을 매개로 벽면에 안전하게 고정 및 지지되도록 한다.On the other hand, in order to install a liquid crystal display device (hereinafter referred to as LCD) produced by a product such as a TV, the bracket is fastened to the rear of the product, and the product is fixed to the wall to which the bracket is to be installed. Secure and support to the wall via the bracket.

이와 같이 제품 설치를 위한 브라켓이 체결되는 부분은 종래의 경우 제품에서 바텀샤시에 고정된 스터드이며, 바텀샤시에 소정 개수의 스터드를 압입 고정한 뒤 각 스터드에 브라켓을 체결하게 된다.In this way, the part to which the bracket for product installation is fastened is a stud fixed to the bottom chassis in the conventional case, and a predetermined number of studs are press-fitted to the bottom chassis to fasten the bracket to each stud.

상기와 같이 바텀샤시에는 제품 설치를 위한 브라켓 체결용 스터드(2 ~ 5개)가 미리 압입되어 설치되는데, 바텀샤시의 미리 정해진 다수의 위치에 스터드 장착홀을 미리 가공한 뒤, 각 스터드 장착홀에 스터드를 압입 장착하여, 각 스터드 장착홀에 압입된 스터드들을 브라켓 체결을 위한 수단으로 사용하게 된다. As described above, bracket fastening studs (2 to 5) for mounting the product are pre-injected into the bottom chassis, and the stud mounting holes are pre-machined at a plurality of predetermined positions of the bottom chassis. By inserting the studs, the studs pressed into each stud mounting hole are used as a means for fastening the bracket.

첨부한 도 1은 LCD용 바텀샤시에 압입 장착되는 스터드를 도시한 사시도이고, 도 2는 다수개의 스터드가 압입 장착된 LCD용 바텀샤시를 도시한 사시도이며, 도 3은 LCD용 바텀샤시의 각 위치에서 스터드가 압입된 상태를 도시한 단면도이다.1 is a perspective view showing a stud press-fitted to the LCD bottom chassis, Figure 2 is a perspective view of a bottom chassis for LCD with a plurality of studs are press-fitted, Figure 3 is a respective position of the bottom chassis for LCD Is a cross-sectional view showing a state in which the stud is pressed.

도시된 바와 같이, LCD용 바텀샤시(20)에 압입 장착되는 스터드(10)는, 소정 직경의 몸체부(12) 중앙에 이를 관통하는 탭홀(13)이 형성되어 있고, 몸체부(12)의 끝단에 반경방향으로 확장된 형태의 플랜지(14)가 형성된 구조로 되어 있다.As shown in the figure, the stud 10 press-fitted to the LCD bottom chassis 20 has a tab hole 13 penetrating the center of the body portion 12 having a predetermined diameter, and the body portion 12 The flange 14 of the radially extended form is formed in the end.

이러한 스터드(10)는 40인치 ~ 52인치의 LCD TV에서 도 2에 나타낸 바와 같이 바텀샤시(20)의 측면 플랜지 부분 등에 대략 5개 정도가 장착되며, 도 3에 나타낸 바와 같이 샤시의 각 위치에 가공되어 있는 스터드 장착홀(22)에 대략 높이 5 ~ 7mm가 되도록 스터드(10)를 강제 압입하여 고정하는 형태로 바텀샤시(20)에 장착한다.As shown in FIG. 2, about 5 studs 10 are mounted on the side flange portion of the bottom chassis 20, as shown in FIG. 2, and at each position of the chassis as shown in FIG. 3. The stud 10 is press-fitted into the bottom chassis 20 in such a manner that the stud 10 is press-fitted and fixed to the processed stud mounting hole 22 to have a height of approximately 5 to 7 mm.

바텀샤시에 대한 제품설치용 스터드의 압입 작업은 대부분 스터드 압입기 등을 이용하여 바텀샤시의 제작 중간에 또는 그 후속공정에서 진행하며, 바텀샤시의 제작 과정에서 스터드 장착홀을 가공하고, 스터드를 별도로 제작한 뒤, 스터드 압입기를 이용하여 스터드를 바텀샤시의 각 스터드 장착홀에 압입 장착하게 된다.In most cases, the press fitting of the bottom mounting stud for the bottom chassis is carried out in the middle of the bottom chassis or in the subsequent process by using a stud presser, etc., the stud mounting hole is processed during the bottom chassis manufacturing, and the stud is manufactured separately. Afterwards, the stud is press-fitted into each stud mounting hole of the bottom chassis by using a stud presser.

그러나, 스터드 압입 공정이 바텀샤시 제작 공정과는 무관한 별도 후속공정으로 진행되거나 바텀샤시 제작 중간에 실시되는 별도 조립 공정으로 진행됨에 따라, 종래에는 바텀샤시 제작 및 스터드 압입 등 바텀샤시 전체 제작 공정을 연속된 공정으로 진행하는 라인 자동화에 많은 어려움이 있으며, 바텀샤시 제작 중간에 스터드를 압입하고 다시 바텀샤시를 제작 공정에 투입해야 하는 등, 별도 조립 공정 진행에 따른 생산성 하락, 제조단가 상승, 공정 효율성 저하 등의 많은 문제점이 있는 것이 사실이다. However, as the stud indentation process proceeds to a separate subsequent process irrelevant to the bottom chassis fabrication process or to a separate assembly process performed in the middle of the bottom chassis fabrication, conventionally, the entire bottom chassis manufacturing process such as bottom chassis fabrication and stud indentation is performed. There are many difficulties in the automation of the line that proceeds in a continuous process, and the productivity decreases due to the separate assembly process, the manufacturing cost rises, and the process efficiency, such as inserting the studs in the bottom chassis and inserting the bottom chassis into the manufacturing process. It is true that there are many problems such as degradation.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 종래의 스터드 역할을 대신할 수 있는 구조로 하여 바텀샤시를 제조하는 과정에서 바텀샤시 소재의 살 부분을 이용하여 바텀샤시의 표면에 일체로 성형됨으로써, 별도의 스터드 제작 및 압입 공정이 삭제될 수 있게 되고, 바텀샤시의 전체 제조 공정을 하나의 연속된 공정으로 진행하는 라인 자동화를 가능하게 하며, 생산성 향상, 제조단가 하락, 공정 효율성 향상 등의 많은 장점이 있게 되는 LCD 바텀샤시의 브라켓 체결부 및 그 형성방법에 관한 것이다.Therefore, the present invention has been invented to solve the above problems, and in the process of manufacturing the bottom chassis in a structure that can replace the role of a conventional stud to the surface of the bottom chassis using the flesh portion of the bottom chassis material. By integrally molding, separate stud fabrication and indentation processes can be eliminated, enabling line automation to advance the entire manufacturing process of the bottom chassis into one continuous process, improving productivity, lowering manufacturing costs, and process efficiency. It relates to a bracket fastening portion and a method of forming the LCD bottom chassis that has many advantages such as improvement.

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은, LCD의 바텀샤시(20)에서 제품설치용 브라켓이 체결되는 위치인 바텀샤시의 측면 플랜지 부분에 형성되되, 원통형의 측면부(25)가 바텀샤시(20)의 표면에서 상방 돌출되어 있는 동시에, 상면부(26)의 중앙부분에는 원통형의 보스부(27)가 하방 돌출되고, 상기 보스부(27)의 저면에는 홀(29)이 가공되어 있으며, 상기 보스부(27)의 내주면에는 나사산(28)이 가공된 구조로 형성되어, 상기 보스부(27)의 내주부가 제품설치용 브라켓이 나사 체결되는 탭홀을 형성하는 것을 특징으로 하는 LCD 바텀샤시의 브라켓 체결부를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is formed on the side flange portion of the bottom chassis, which is the position where the product mounting bracket is fastened in the bottom chassis 20 of the LCD, the cylindrical side portion 25 is the bottom chassis 20 At the same time as protruding upward from the surface of the upper surface portion 26, a cylindrical boss portion 27 protrudes downward in the central portion of the upper surface portion 26, and a hole 29 is formed in the bottom surface of the boss portion 27, and the boss The inner circumferential surface of the part 27 is formed in a structure in which the thread 28 is processed, and the inner circumferential part of the boss part 27 forms a tab hole through which the product mounting bracket is screwed. Provide wealth.

그리고, 본 발명은, LCD의 바텀샤시를 제조하기 위한 프레스 금형에서 상형(80)과 하형(90) 사이의 이동 경로를 따라 바텀샤시(20)가 단계적으로 이동되는 동안, 바텀샤시(20)에서 브라켓이 체결될 위치의 소정 부위가 1차 예비 성형 기구(100), 2차 성형 기구(200) 및 3차 성형 기구(300)를 차례로 거치도록 하여, 상기 바텀샤시(20)의 소정 부위를 컵 모양으로 만들어주는 1차 예비 성형, 1차 예비 성형된 컵 모양에 추가적인 성형을 가하는 2차 성형, 및 2차 성형을 거친 컵 모양에 추가적인 성형을 가하여 최종 형상을 만들어주는 3차 성형의 단계적인 성형 과정에 의해, 브라켓 체결부(24) 형상을 바텀샤시(20)에 일체로 성형하되, 상기 브라켓 체결부(24)는 원통형의 측면부(25)가 바텀샤시(20)의 표면에서 상방 돌출되어 있는 동시에 상면부(26)의 중앙부분에는 원통형의 보스부(27)가 하방 돌출되고 상기 보스부(27)의 저면에는 홀(29)이 가공된 구조로 최종 성형하는 것을 특징으로 하는 LCD 바텀샤시의 브라켓 체결부 형성방법을 제공한다.And, in the bottom chassis 20, the bottom chassis 20 is moved stepwise along the movement path between the upper mold 80 and the lower mold 90 in the press mold for manufacturing the bottom chassis of the LCD. A predetermined portion of the position where the bracket is to be fastened passes through the first preliminary forming apparatus 100, the second forming apparatus 200, and the tertiary forming apparatus 300, thereby cupping a predetermined portion of the bottom chassis 20. Phase forming of primary preforming to make shape, secondary forming to add additional shape to primary preformed cup shape, and tertiary forming to add final shape to cup shape after secondary forming to make final shape By the process, the shape of the bracket fastening portion 24 is integrally molded to the bottom chassis 20, wherein the bracket fastening portion 24 has a cylindrical side portion 25 protruding upward from the surface of the bottom chassis 20. At the same time the central portion of the upper surface portion 26 of the cylindrical Seubu 27 and the lower protrusion is provided with a bracket fastening portion forming method of the LCD bottom chassis characterized in that the final forming of the bottom face, the hole 29 is machined structure of the boss portion 27.

여기서, 상기 1차 예비 성형 단계는, 상기 상형(80)이 하강하여 금형이 닫혀질 때 상기 1차 예비 성형 기구(100)에서 하형(90)에 설치된 성형핀(120)의 상단부가 하형(90) 상면 위로 돌출된 상태로 상기 바텀샤시(20)의 소정 부위를 변형시키면서 상형(80)의 고정블록(130)에 형성된 성형홈(131)의 내부로 삽입되고, 이때 변형되는 바텀샤시(20)의 부위가 상기 성형핀(120)의 상단부에 의해 상기 고정블록(130)의 성형홈(131) 내측면으로 압착되도록 하여, 둥글게 라운드 진 컵 모양으로 성형되도록 하는 것을 특징으로 한다.Here, in the first preliminary forming step, when the upper die 80 is lowered to close the mold, the upper end of the forming pin 120 installed on the lower die 90 in the primary preforming mechanism 100 is lower die 90 The bottom chassis 20 is inserted into the shaping groove 131 formed in the fixing block 130 of the upper mold 80 while deforming a predetermined portion of the bottom chassis 20 while protruding from the upper surface. By the upper portion of the forming pin 120 to be pressed to the inner surface of the forming groove 131 of the fixing block 130, it characterized in that it is molded in a round cup shape.

또한 상기 2차 성형 단계는, 상기 상형(80)이 하강하여 금형이 닫혀질 때 상기 2차 성형 기구(200)에서 하형(90)에 설치된 성형핀(220)의 상단부가 하형(90) 상면 위로 돌출된 상태로 1차 예비 성형된 컵 모양을 추가로 변형시키면서 상 형(80)의 고정블록(230)에 형성된 성형홀(231)의 내부로 삽입되고, 이때 변형되는 컵 모양에서의 측면부(25) 및 상면부(26)가 상기 성형핀(220)의 상단부에 의해 상기 고정블록(230)의 성형홀(231) 내측면 및 중앙블록(240)의 핀부(241) 하면으로 압착되도록 하여, 일정 외경의 측면부(25)을 가지면서 수평의 상면부(26)를 갖는 컵 모양으로 성형되도록 하는 것을 특징으로 한다.In addition, in the secondary molding step, when the upper mold 80 is lowered to close the mold, the upper end of the forming pin 220 installed on the lower mold 90 in the secondary molding mechanism 200 is placed on the upper surface of the lower mold 90. While further deforming the first preformed cup shape in the protruding state is inserted into the forming hole 231 formed in the fixing block 230 of the upper mold 80, the side portion 25 in the cup shape deformed at this time ) And the upper surface portion 26 is compressed to the inner surface of the forming hole 231 of the fixing block 230 and the lower surface of the pin portion 241 of the central block 240 by the upper end of the forming pin 220, It has a side portion 25 of the outer diameter and characterized in that it is molded into a cup shape having a horizontal upper surface portion 26.

또한 상기 3차 성형 단계는, 상기 상형(80)이 하강하여 금형이 닫혀질 때 상기 3차 성형 기구(300)에서 하형(90)에 설치된 성형핀(320)의 상단부가 하형(90) 상면 위로 돌출된 상태로 2차 성형된 컵 모양을 추가로 변형시키면서 상형(80)의 고정블록(340)에 형성된 성형홀(341)의 내부로 삽입되고, 이때 변형되는 컵 모양에서의 측면부(25)가 상기 성형핀(320)의 상단부에 의해 상기 고정블록(340)의 성형홀(341) 내측면으로 압착되는 동시에, 상기 컵 모양에서의 상면부(26)가 상기 성형핀(320)의 상단 끝면에 지지된 상태에서 상기 상면부(26)의 중앙부분을 상기 고정블록(340)과 함께 하강하는 펀칭용 핀(350)이 가압하여 상기 보스부(27)와 홀(29)을 가공하는 것을 특징으로 한다.In addition, in the tertiary molding step, when the upper mold 80 is lowered to close the mold, the upper end of the forming pin 320 installed on the lower mold 90 in the tertiary molding apparatus 300 is placed on the upper surface of the lower mold 90. While further deforming the secondary shaped cup shape in the protruding state is inserted into the forming hole 341 formed in the fixed block 340 of the upper mold 80, the side portion 25 in the cup shape is deformed at this time The upper end of the forming pin 320 is pressed to the inner surface of the forming hole 341 of the fixing block 340, the upper surface portion 26 in the cup shape on the upper end surface of the forming pin 320 In the supported state, the punching pin 350 which descends the central portion of the upper surface portion 26 together with the fixing block 340 is pressed to process the boss portion 27 and the hole 29. do.

이상에서 설명한 바와 같이, 바텀샤시의 브라켓 체결부 및 그 형성방법에 의하면, 종래의 스터드 역할을 대신할 수 있는 구조로 하여 바텀샤시를 제조하는 과정에서 바텀샤시 소재의 살 부분을 이용하여 바텀샤시의 표면에 일체로 성형됨으로써, 별도의 스터드 제작 및 압입 공정이 삭제될 수 있게 되고, 바텀샤시의 전체 제 조 공정을 하나의 연속된 공정으로 진행하는 라인 자동화를 가능하게 하며, 생산성 향상, 제조단가 하락, 공정 효율성 향상 등의 많은 장점이 있게 된다.As described above, according to the bracket fastening portion of the bottom chassis and a method of forming the bottom chassis, the bottom chassis may be formed by using the flesh portion of the bottom chassis material in the process of manufacturing the bottom chassis in a structure capable of replacing the conventional stud. By integrally molding on the surface, separate stud fabrication and indentation processes can be eliminated, enabling line automation to proceed the entire bottom chassis manufacturing process into one continuous process, improving productivity, and reducing manufacturing costs. There are many advantages, such as improved process efficiency.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 대해 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

종래의 문제점을 해결하기 위하여, LCD 바텀샤시 제작 공정 중 스터드 장착홀을 가공한 뒤 그 후속공정에서 별도 제작한 스터드를 상기 스터드 장착홀에 압입 장착하는 방식 대신에, 제품설치용 브라켓이 체결될 수 있는 스터드 형상의 브라켓 체결부를 바텀샤시 제작 공정 중 바텀샤시에 일체로 성형하는 방식이 적용된다.In order to solve the conventional problem, instead of the method of processing the stud mounting hole during the LCD bottom chassis manufacturing process and press-mounting the stud manufactured separately in the subsequent process, the mounting bracket can be fastened The method of forming the stud-shaped bracket fastening unit integrally with the bottom chassis during the bottom chassis manufacturing process is applied.

이를 위해, 본 발명은 제품설치용 브라켓을 체결하기 위해 사용되는 종래의 스터드를 대신할 수 있는 스터드 형상의 브라켓 체결부를 개시하고, 또한 이러한 브라켓 체결부를 바텀샤시의 제작 과정 중에 바텀샤시에 일체로 성형할 수 있는 방법을 개시하며, 다음의 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. To this end, the present invention discloses a stud-shaped bracket fastening portion that can replace the conventional studs used to fasten the product mounting bracket, and further, such a bracket fastening portion to be integrally molded in the bottom chassis during the manufacturing process of the bottom chassis. A method that can be disclosed will be described in detail with reference to the following drawings.

우선, 첨부한 도 4는 본 발명에 따른 바텀샤시에 일체로 성형한 브라켓 체결부의 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 바텀샤시에 일체로 성형한 브라켓 체결부의 정면도이다.First, FIG. 4 is a perspective view of a bracket fastening unit integrally molded with a bottom chassis according to the present invention, and FIG. 5 is a front view of a bracket fastening unit integrally molded with a bottom chassis according to the present invention.

첨부한 도 6은 도 4의 선 'A-A'를 따라 취한 단면도로서, 바텀샤시(20)에 일체로 성형한 브라켓 체결부(24)의 단면 구조를 나타낸 도면이다.6 is a cross-sectional view taken along the line 'A-A' of FIG. 4 and shows a cross-sectional structure of the bracket fastening portion 24 integrally formed on the bottom chassis 20.

도시한 바와 같이, 종래의 문제점을 해결하기 위하여, 종래의 스터드와 같이 소정 높이를 가지면서 중앙 보스부(27)의 내주면에 브라켓과의 체결을 위한 나사산(28)이 형성된 탭홀을 가지는 소정 외경(예, 9mm)의 브라켓 체결부(24)가 바텀샤시(20)의 소정 위치에 일체로 성형된다.As shown in the drawing, in order to solve the conventional problem, a predetermined outer diameter having a tab hole formed with a thread 28 for fastening with the bracket on the inner circumferential surface of the central boss portion 27 has a predetermined height like a conventional stud ( For example, 9 mm) of the bracket fastening portion 24 is integrally molded at a predetermined position of the bottom chassis 20.

상기 브라켓 체결부(24)는, 원통형의 측면부(25)가 바텀샤시(20)의 표면에서 소정 높이로 상방 돌출되어 있는 동시에, 상면부(26)의 중앙부분에는 원통형의 보스부(27)가 소정 깊이로 하방 돌출되어 있고, 상기 보스부(27)의 저면에는 홀(29)이 가공되어 있으며, 상기 보스부(27)의 내주면에는 나사산(28)이 가공되어 보스부(27)의 내주부가 제품설치용 브라켓이 체결되는 탭홀을 형성하고 있는 구조로 되어 있다.The bracket fastening portion 24 has a cylindrical side portion 25 protrudes upward from the surface of the bottom chassis 20 to a predetermined height, and a cylindrical boss portion 27 is formed at the center of the upper surface portion 26. Protrudes downward to a predetermined depth, the hole 29 is machined in the bottom surface of the boss 27, the thread 28 is machined in the inner peripheral surface of the boss 27, the inner peripheral portion of the boss 27 It has a structure that forms a tab hole to which the product mounting bracket is fastened.

상기 브라켓 체결부(24)에서 보스부(27)는 제품설치용 브라켓과 실제 체결되는 부분으로, 내주면에 형성된 나사산(28)에 의해 제품설치용 브라켓의 소정 부위와 나사 체결되도록 되어 있다.In the bracket fastening part 24, the boss part 27 is a part which is actually fastened with the product mounting bracket, and is screwed with a predetermined part of the product mounting bracket by the screw thread 28 formed on the inner circumferential surface.

한편, 첨부한 도 7a ~ 도 7c는 도 4 내지 도 6에 도시된 브라켓 체결부 형상을 바텀샤시에 일체로 성형하기 위한 프레스 금형의 단면도로서, 바텀샤시 제조용 프레스 금형에서 브라켓 체결부 형상을 성형하기 위한 각 성형 기구의 단면 구조를 나타낸 것이다.Meanwhile, FIGS. 7A to 7C are cross-sectional views of a press mold for integrally molding the shape of the bracket fastening portion shown in FIGS. 4 to 6 to the bottom chassis, and to form the shape of the bracket fastening portion in the press mold for bottom chassis manufacture. It shows a cross-sectional structure of each forming mechanism for.

그리고, 첨부한 도 8a ~ 도 8c는 본 발명에 따른 각 성형 기구의 주요부분 및 브라켓 체결부가 성형되는 상태를 도시한 확대도이다.8A to 8C are enlarged views illustrating a state in which the main part and the bracket fastening part of each molding apparatus according to the present invention are molded.

본 발명에 따른 프레스 금형에는, 제품설치용 브라켓이 체결되는 브라켓 체결부(24)의 형상을 바텀샤시(20)의 제작 과정 중에 일체로 형성하기 위하여, 상기 브라켓 체결부 형상을 성형하기 위한 별도 프레스 성형 기구(100,200,300)가 구비된다.In the press mold according to the present invention, in order to integrally form the shape of the bracket fastening portion 24 to which the product mounting bracket is fastened during the manufacturing process of the bottom chassis 20, separate press molding for molding the shape of the bracket fastening portion The apparatus 100, 200, 300 is provided.

이와 같이 본 발명에 따른 프레스 금형은 브라켓 체결부(24)의 형상을 바텀샤시(20)에 일체로 성형하기 위한 전용의 프레스 성형 기구(100,200,300)를 구비한 것에 특징이 있는 것이며, 상기 프레스 성형 기구(100,200,300)에 의해 브라켓 체결부 형상이 바텀샤시(20)에 성형되고 나면 그 후속공정에서 보스부(27)의 내주면에 나사산(28)을 가공하여(통상의 나사산 가공 장치가 이용됨) 브라켓 체결부(24)를 완성하게 된다.As described above, the press mold according to the present invention is characterized in that the press molding mechanism (100, 200, 300) for exclusively molding the shape of the bracket fastening portion (24) integrally with the bottom chassis (20) is provided. Once the shape of the bracket fastening portion is formed in the bottom chassis 20 by (100,200,300), the screw fastening portion is processed by machining the thread 28 on the inner circumferential surface of the boss portion 27 in the subsequent process (the usual thread processing device is used). Complete (24).

본 발명에 따른 바텀샤시 제조용 금형에는, 특히 하나의 브라켓 체결부(24)의 성형을 위해서 후술하는 바와 같이 3가지 연속된 공정을 거치므로, 제조 중인 바텀샤시(20) 소재가 단계적으로 이동하는 금형 내 경로에서, 바텀샤시(20)의 각 브라켓 체결부(24)가 놓여지는 위치에, 각 공정을 수행하기 위한 총 3가지의 성형 기구(100,200,300)가 순차적으로 설치된다.In the bottom chassis manufacturing mold according to the present invention, in particular, the molding of the bottom chassis 20 during the step is moved in three steps, as will be described later for the molding of one bracket fastening portion 24, step by step In the inner path, a total of three molding apparatuses 100, 200, and 300 for performing each process are sequentially installed at the position where each bracket fastening portion 24 of the bottom chassis 20 is placed.

결국, 바텀샤시 소재가 금형 내에서 단계적으로 이동되면서 통상의 성형 공정을 거치는 동안, 바텀샤시 소재에서 브라켓 체결부(24)가 성형되는 위치는, 3가지 연속된 성형 공정을 거칠 수 있도록, 3가지 성형 기구(100,200,300)를 차례로 거치도록 되어 있다.As a result, while the bottom chassis material is moved stepwise in the mold and undergoes the usual molding process, the position at which the bracket fastening portion 24 is formed in the bottom chassis material is three, so that the three successive molding processes can be performed. It is intended to pass through the molding apparatus (100, 200, 300) in order.

즉, 바텀샤시(20)가 금형 내 경로를 단계적으로 이동하면서 최종 형상으로 성형되는데, 최종 형상으로 성형되기 위한 단계별 공정, 예컨대 노칭(notching), 엠보싱(embossing), 피어싱, L-벤딩, 박스 벤딩, 버어링(burring) 등의 공정이 수 행될 수 있도록 바텀샤시 제조용 금형에서 바텀샤시(20)가 금형 내 소정 경로를 따라 단계적으로 이동되는 동안, 각 브라켓 체결부(24) 위치가 후술하는 3가지 성형 기구(100,200,300)를 차례로 거치면서 해당 위치에서 브라켓 체결부(24)의 성형이 이루어지는 것이다. That is, the bottom chassis 20 is formed into the final shape by moving the path in the mold step by step, step-by-step process for forming into the final shape, such as notching, embossing, piercing, L-bending, box bending , While the bottom chassis 20 is moved step by step along a predetermined path in the mold in order to perform a process such as burring, burring, etc., three bracket positions 24 are described below. Molding of the bracket fastening portion 24 is made at the corresponding position while passing through the molding mechanism (100, 200, 300) in sequence.

본 발명에 따른 프레스 금형에서 상기 노칭, 엠보싱, 피어싱, L-벤딩, 박스 벤딩, 버어링 등을 단계적으로 수행하기 위한 각 구성부들에 대해서는 통상적인 바텀샤시 제조용 프레스 금형의 그것들과 동일하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.In the press mold according to the present invention, the components for performing the notching, embossing, piercing, L-bending, box bending, burring, and the like in stages are the same as those of a conventional bottom chassis manufacturing press mold. It will be omitted.

다만, 본 명세서에서는 신규한 구성요소, 즉 바텀샤시 제조용 프레스 금형 내에서 바텀샤시(20)가 최종 형상으로 성형되기 위해 이동되는 동안, 바텀샤시(20)의 소정 위치에 브라켓 체결부(24)를 일체로 성형하기 위한 3가지 성형 기구(100,200,300)에 대해서 상세히 설명하기로 한다.However, in the present specification, the bracket fastening portion 24 is positioned at a predetermined position of the bottom chassis 20 while the bottom chassis 20 is moved to be molded into a final shape in a press component for manufacturing a bottom chassis. Three molding mechanisms 100, 200, and 300 for integrally molding will be described in detail.

도 7a ~ 도 7c를 참조하면, 바텀샤시 제조용 프레스 금형의 3가지 성형 기구(100,200,300)가 도시되어 있는데, 바텀샤시(20)가 통상의 성형 공정을 위해 금형 내에서 단계적으로 이동되는 동안, 각 브라켓 체결부 위치는 도시된 3가지 성형 기구(100,200,300)를 차례로 거치게 되며, 각 위치가 3가지 성형 기구를 단계적으로 거치면서 브라켓 체결부 형상이 만들어지게 된다. Referring to FIGS. 7A-7C, three molding mechanisms 100, 200, 300 of a bottom mold press for manufacturing a bottom chassis are shown, each bracket being moved step by step within the mold for a conventional molding process. The fastening part positions are sequentially passed through the three molding apparatuses 100, 200, and 300 shown, and the bracket fastening part shape is made while each position passes the three molding apparatus in steps.

이와 같이 바텀샤시(20)의 3단계 이동에 의해 각 브라켓 체결부 위치가 3가지 성형 기구(100,200,300)를 차례로 거치면서 브라켓 체결부 형상이 만들어지는 바, 단계별 공정을 수행하는 각 성형 기구에 대해서 하나씩 설명하기로 한다.As described above, the bracket fastening portion is formed by sequentially moving the bottom chassis 20 through three molding mechanisms 100, 200, and 300. Let's explain.

우선, 바텀샤시(20)의 3단계 이동 동안에 바텀샤시(20)에서 각 브라켓 체결부(24)가 형성되는 부분은 1차 예비 성형 기구(100), 2차 성형 기구(200), 버어링 및 피어싱을 수행하는 3차 성형 기구(300)를 차례로 거치게 되며, 이 중에 1차 예비 성형 기구(100)는 바텀샤시(20)의 브라켓 체결부 형성 부위를 1차로 상방 돌출 성형시켜 곡면으로 된 컵 모양을 만들어주는 기구이다.First, during the three-stage movement of the bottom chassis 20, the portion where each bracket fastening portion 24 is formed in the bottom chassis 20 is formed by the primary preforming mechanism 100, the secondary forming mechanism 200, the bearing and Piercing is performed through the third molding mechanism 300, which performs the piercing, among which the first preforming mechanism 100 is formed by forming a curved surface by protruding upwardly the first portion forming the bracket fastening portion of the bottom chassis 20. It is a mechanism to make.

도 7a ~ 도 7c에서, 도면부호 80은 프레스 금형의 상형을 나타내고, 도면부호 90은 하형을 나타낸다.7A to 7C, reference numeral 80 denotes an upper mold of the press die, and reference numeral 90 denotes a lower mold.

바텀샤시(20)가 금형의 상형(80) 및 하형(90) 사이에 위치된 상태에서, 금형의 상형(80)이 하강하여 하형(90)과 조합된 상태, 즉 금형이 닫혀지게 되면 바텀샤시(20)의 브라켓 체결부 위치에서는 1차 예비 성형 기구(100)에 의한 성형이 이루어지고, 이후 상형(80)이 상승하여 금형이 열린 뒤 바텀샤시(20)는 통상의 금형 이동수단에 의해 도면상 우측으로 이동하게 된다.When the bottom chassis 20 is positioned between the upper mold 80 and the lower mold 90 of the mold, the upper chassis 80 of the mold is lowered and combined with the lower mold 90, that is, the bottom chassis is closed. At the position of the bracket fastening portion 20, molding is performed by the primary preforming mechanism 100, and after the upper mold 80 is lifted up and the mold is opened, the bottom chassis 20 is illustrated by a conventional mold moving means. Will move up and to the right.

그리고, 바텀샤시(20)가 우측으로 이동한 상태에서 1차 예비 성형 기구(100)에 의해 성형된 브라켓 체결부(24) 위치는 2차 성형 기구(200) 위치에 위치하게 되며, 이때 상형(80)이 다시 하강하여 금형이 닫혀지게 되면 바텀샤시(20)의 브라켓 체결부 위치에서는 2차 성형 기구(200)에 의한 추가적인 성형이 이루어지고, 이후 상형(80)이 상승하여 금형이 열린 뒤 바텀샤시(20)가 다시 도면상 우측으로 한 단계 이동하게 된다.In addition, the position of the bracket fastening portion 24 formed by the primary preforming mechanism 100 in the state where the bottom chassis 20 is moved to the right is positioned at the position of the secondary molding mechanism 200, wherein the upper mold ( When the mold is closed by lowering 80 again, additional molding is performed by the secondary molding mechanism 200 at the position of the bracket fastening portion of the bottom chassis 20, and the upper mold 80 is raised to open the bottom after the mold is opened. The chassis 20 is again moved one step to the right in the drawing.

이와 같이 바텀샤시(20)가 우측으로 이동한 상태에서 2차 성형 기구(200)에 의해 성형된 브라켓 체결부(24) 위치는 3차 성형 기구(300) 위치에 위치하게 되며, 이때 상형(80)이 다시 하강하여 금형이 닫혀지게 되면 바텀샤시(20)의 브라켓 체결부 위치에서는 3차 성형 기구(300)에 의한 추가적인 성형이 이루어지고, 이후 상형(80)이 상승하여 금형이 열리게 되면 브라켓 체결부 형상의 성형이 완료된다. Thus, the position of the bracket fastening part 24 formed by the secondary shaping | molding mechanism 200 in the state which the bottom chassis 20 moved to the right is located in the tertiary shaping | molding mechanism 300 position, and the upper mold | type 80 If the mold is closed by lowering again, additional molding is performed by the tertiary forming mechanism 300 at the bracket fastening position of the bottom chassis 20, and then the bracket is fastened when the upper mold 80 is opened to open the mold. The shaping of the sub shape is completed.

상기 1차 예비 성형 기구(100)는, 하형(90)의 상면부 내에 설치된 지지패드(110)를 수직 관통하여 상단부가 상기 하형(90)의 상면에서 일정 높이로 상방 돌출된 상태로 하형(90)의 상면부 내에 고정 설치된 성형핀(110)과, 상형(80)의 하면부 내에 고정 설치된 상태에서 하면에 상기 성형핀(110)의 돌출된 상단부가 수용될 수 있는 오목한 컵 모양의 성형홈(131)이 형성된 고정블록(130)을 포함한다. The first preliminary forming mechanism 100 vertically penetrates the support pad 110 installed in the upper surface portion of the lower mold 90 so that the upper end portion protrudes upward at a predetermined height from the upper surface of the lower mold 90. Concave cup-shaped forming groove that can be accommodated in the forming pin 110 is fixedly installed in the upper surface portion of the upper mold, and the projected upper end of the forming pin 110 on the lower surface in the state fixedly installed in the lower surface of the upper mold 80 ( 131 includes a fixed block 130 is formed.

상기 성형핀(110)은 하형(90)의 상면부 내에 고정 설치되는데, 이때 그 상단부가 하형(90)의 상면 위로 돌출되도록 설치되며, 상면 위로 돌출된 성형핀(110)의 상단부는 상대부품인 상형(80)의 고정블록(130)에 형성된 성형홈(131) 내에 삽입될 수 있는 형상으로 되어 있다.The forming pin 110 is fixedly installed in the upper surface portion of the lower mold 90, in which the upper end is installed so as to project over the upper surface of the lower mold 90, the upper end of the forming pin 110 protruding over the upper surface is a relative part It has a shape that can be inserted into the forming groove 131 formed in the fixing block 130 of the upper die (80).

특히, 상기 상형(80)과 함께 고정블록(130)이 하강하여 성형핀(120)의 상단부가 성형홈(131) 내에 삽입될 경우에, 그 사이에 위치된 바텀샤시(20)의 판재 부분, 즉 브라켓 체결부가 형성될 부분이 성형핀(120)의 상단부에 의해 위로 밀리면서 변형됨과 동시에 성형홈(131) 내부로 들어가게 되고, 이후 금형이 완전히 닫혀진 상태에서 성형핀(120)의 상단부가 고정블록(130)의 성형홈(131) 내부에 조합된 상태에서는 브라켓 체결부(24)의 부분이 성형핀(120)의 표면과 성형홈(131)의 내측면 사이에 압착 개재되면서 최종적으로 소정 높이(대략 8mm)의 오목한 컵 모양으로 프레스 성형되어지게 된다. In particular, when the fixing block 130 is lowered together with the upper die 80 and the upper end of the forming pin 120 is inserted into the forming groove 131, the plate portion of the bottom chassis 20 located therebetween, That is, the portion where the bracket fastening portion is to be formed is deformed while being pushed up by the upper end of the forming pin 120 and enters the inside of the forming groove 131. After that, the upper end of the forming pin 120 is fixed in the state in which the mold is completely closed. In the state combined in the forming groove 131 of 130, a portion of the bracket fastening portion 24 is pressed between the surface of the forming pin 120 and the inner surface of the forming groove 131, and finally a predetermined height ( Press-shaped into a concave cup shape of approximately 8 mm).

상기 성형핀(120)의 상단부는 고정블록(130)의 성형홈(131) 내에 삽입될 수 있는 형상이면서 금형 닫힘시에 판재로 된 바텀샤시(20)의 브라켓 체결부 부분을 성형홈(131) 내측면으로 밀어주어 오목한 컵 모양으로 성형시킬 수 있는 곡면 형상으로 되어 있으며, 성형홈(131)의 컵 모양 형상과 유사한 형상이나, 금형이 완전히 닫힌 상태에서, 그 표면이, 대응되는 성형홈(131) 내측면과 성형부 판재 두께만큼 간극을 유지할 수 있는 형상으로 되어 있다.The upper end of the forming pin 120 is a shape that can be inserted into the forming groove 131 of the fixing block 130 and the bracket coupling portion of the bottom chassis 20 made of a plate when the mold is closed forming groove 131 It has a curved shape that can be molded into a concave cup shape by being pushed to the inner side, and has a shape similar to the cup shape of the forming groove 131, but in a state in which the mold is completely closed, the surface thereof corresponds to the forming groove 131. ) The gap between the inner surface and the molded sheet material is maintained.

이와 같이 1차 예비 성형 기구(100)에서는, 상형(80)이 하강하여 금형이 닫히게 되면, 하형(90)의 상면 위로 돌출된 성형핀(120)의 상단부가 상형(80)의 고정블록(130)에 형성된 성형홈(131)의 내부로 삽입되면서 그 사이에 위치된 바텀샤시(20)의 브라켓 체결부 부위를 중간 형상, 즉 둥글게 곡면으로 된 컵 모양으로 1차 예비 성형하게 된다.As described above, when the upper mold 80 is lowered and the mold is closed in the primary preforming apparatus 100, the upper end of the forming pin 120 protruding from the upper surface of the lower mold 90 is fixed to the upper mold 80. The bracket fastening portion of the bottom chassis 20 located therebetween while being inserted into the forming groove 131 formed in the) is preliminarily formed into a cup shape having an intermediate shape, that is, a round curved surface.

이후, 바텀샤시(20)가 다음 공정을 위하여 금형에 장치된 통상의 이동수단에 의해 도면상의 우측으로 이동되면, 1차 예비 성형 기구(100)에 의해 컵 모양으로 예비 성형된 브라켓 체결부(24)는 2차 성형 기구(200) 위치에 놓여지게 되며, 이후 금형이 다시 닫히게 되면 2차 성형 기구(200)에 의해 브라켓 체결부(24)에는 추가적인 성형이 가해지게 된다.Subsequently, when the bottom chassis 20 is moved to the right side of the drawing by the usual moving means installed in the mold for the next process, the bracket fastening portion 24 preformed into the cup shape by the primary preforming mechanism 100. ) Is placed at the position of the secondary molding mechanism 200, and then, when the mold is closed again, additional molding is applied to the bracket fastening portion 24 by the secondary molding mechanism 200.

상기 2차 성형 기구(200)는 1차 예비 성형 기구에 의해 예비 성형된 브라켓 체결부(24)의 측면부(25)와 상부에 추가적인 성형을 가하여, 측면부(25)를 일정한 외경을 가지는 형상으로 만들어주는 동시에 상부를 수평면 형상의 상면부(26)로 만들어주게 되며, 하면에 고정 설치된 성형핀(220)이 이용된다. The secondary forming mechanism 200 is applied to the side portion 25 and the upper portion of the bracket fastening portion 24 preformed by the primary preforming mechanism to make the side portion 25 into a shape having a constant outer diameter. At the same time to make the upper portion 26 of the horizontal surface shape at the same time, the forming pin 220 is fixed to the lower surface is used.

상기 2차 성형 기구(200)는, 하형(90)의 상면부 내에 설치된 지지 패드(210)를 수직 관통하여 상단부가 상기 하형(90)의 상면에서 일정 높이로 상방 돌출된 상태로 하형(90)의 상면부 내에 고정 설치된 성형핀(220)과, 상형(80)의 하면부 내에 고정 설치된 상태에서 상기 성형핀(220)의 돌출된 상단부가 수용될 수 있는 원통형의 성형홀(231)이 형성되어 브라켓 체결부(24)의 측면부(25)를 성형하게 되는 고정블록(230)과, 상기 고정블록(230)의 상부 중앙에 조립되어 하방의 핀부(241)가 상기 고정블록(230)의 성형홀(231) 내부에 상측으로부터 삽입된 상태에서 브라켓 체결부(24)의 상면부(26)를 성형하게 되는 중앙블록(240)을 포함한다. The secondary molding mechanism 200 vertically penetrates the support pads 210 installed in the upper surface portion of the lower mold 90 and the upper mold portion protrudes upward from the upper surface of the lower mold 90 at a predetermined height to lower the mold 90. The forming pin 220 is fixedly installed in the upper surface portion of the, and the cylindrical forming hole 231 is formed to accommodate the protruding upper end of the forming pin 220 in the state fixedly installed in the lower portion of the upper mold 80 The fixing block 230 to form the side portion 25 of the bracket fastening portion 24, and is assembled in the upper center of the fixing block 230, the lower pin portion 241 is a forming hole of the fixing block 230 231 includes a central block 240 for forming the upper surface portion 26 of the bracket fastening portion 24 in the state inserted from the upper side inside.

상기 성형핀(220)은 하형(90)의 상면부 내에 고정 설치되는데, 이때 그 상단부가 하형(90)의 상면 위로 돌출되도록 설치되며, 상면 위로 돌출된 성형핀(220)의 상단부는 상대부품인 상형(80)의 고정블록(230)에 형성된 성형홀(231) 내에 삽입될 수 있게 되어 있다.The forming pin 220 is fixedly installed in the upper surface of the lower mold 90, wherein the upper end is installed so as to project over the upper surface of the lower mold 90, the upper end of the forming pin 220 protruding over the upper surface is a relative part It can be inserted into the forming hole 231 formed in the fixing block 230 of the upper die (80).

특히, 상기 상형(80)과 함께 고정블록(230)이 하강하여 성형핀(220)의 상단부가 성형홀(231) 내에 삽입될 경우에, 그 사이에 위치된 바텀샤시(20)의 1차 성형된 부분, 즉 컵 모양으로 1차 성형된 브라켓 체결부(24)가 성형핀(220)의 상단부에 의해 고정블록(230)의 성형홀(231) 내측면에 압착되면서 변형되게 되고, 금형이 완전히 닫혀진 상태에서 성형핀(220)의 상단부가 고정블록(230)의 성형홀(231) 내부에 조합된 상태에서는 브라켓 체결부(24)의 측면부(25)가 성형핀(220)의 측면과 성형홀(231)의 내측면 사이에 압착 개재되면서 최종적으로 일정 외경(대략, 9mm)의 컵 모양으로 프레스 성형되어지게 된다. In particular, when the fixing block 230 is lowered together with the upper die 80 and the upper end of the forming pin 220 is inserted into the forming hole 231, the primary shaping of the bottom chassis 20 located therebetween. The first part, that is, the cup-shaped bracket fastening part 24 is deformed while being pressed onto the inner surface of the forming hole 231 of the fixing block 230 by the upper end of the forming pin 220, and the mold is completely In the closed state, the upper end of the forming pin 220 is combined with the inside of the forming hole 231 of the fixing block 230, and the side portion 25 of the bracket fastening part 24 is formed on the side of the forming pin 220 and the forming hole. Interposed between the inner surface of the 231 is pressed and finally press-molded into a cup shape of a constant outer diameter (about 9mm).

상기 성형핀(220)의 상단부는 고정블록(230)의 성형홀(231) 내에 삽입될 수 있는 형상이면서 금형 닫힘시에 1차 성형된 브라켓 체결부(24)의 측면부(25)를 성형홀(231) 내측면으로 압착시켜줄 수 있는 형상으로 되어 있으며, 금형이 완전히 닫힌 상태에서, 그 측면이, 대응되는 성형홀(231) 내측면과 성형부 판재 두께만큼 간극을 유지할 수 있는 형상으로 되어 있다.The upper end of the forming pin 220 is a shape that can be inserted into the forming hole 231 of the fixing block 230 and the side portion 25 of the bracket fastening portion 24 primary molded when the mold is closed (forming hole ( 231) It has a shape that can be pressed to the inner side, and in the state that the mold is completely closed, the side has a shape such that the gap can be maintained by the corresponding inner side of the forming hole 231 and the thickness of the molded part plate.

그리고, 상기 성형핀(220)의 상단부 끝면 형상은, 대응면이 되는 중앙블록(240)의 핀부(241) 하면(수평면임)과의 사이에서 수평면으로 된 브라켓 체결부(24)의 상면부(26)가 성형될 수 있도록, 수평면 형상으로 되어 있다. And, the upper end portion of the forming pin 220, the upper surface portion of the bracket fastening portion 24 in a horizontal plane between the lower surface (horizontal surface) of the pin portion 241 of the central block 240 to be a corresponding surface ( 26) is shaped into a horizontal plane so that it can be molded.

그리고, 상기 고정블록(230)의 성형홀(231)은 성형핀(220)의 상단부가 삽입될 수 있도록 고정블록(230)의 중앙에 형성되되, 브라켓 체결부(24)의 측면부(25)가 성형핀(220)에 의해 압착되어 일정 외경으로 성형될 수 있도록, 상기 고정블록(230)의 성형홀(231)은 일정 내경의 원통형으로 형성되어 있다.And, the forming hole 231 of the fixing block 230 is formed in the center of the fixing block 230 so that the upper end of the forming pin 220 can be inserted, the side portion 25 of the bracket fastening portion 24 is The molding hole 231 of the fixed block 230 is formed in a cylindrical shape having a predetermined inner diameter so as to be pressed by the forming pin 220 to be molded to a predetermined outer diameter.

그리고, 상기 중앙블록(240)은 고정블록(230)의 상부 중앙에 형성된 요부(240a) 내에 조립된 상태로 중앙 핀부(241)가 고정블록(230)의 성형홀(231) 내부에 삽입되어 설치되며, 상기 중앙 핀부(241)의 하면은 수평면으로 되어 있는 바, 성형핀(220) 상단부 끝면과의 사이에 개재된 브라켓 체결부(24)의 상면부(26)를 수평면으로 성형할 수 있게 되어 있다.In addition, the central block 240 is installed by being inserted into the forming hole 231 of the fixed block 230 in a state in which the central pin portion 241 is assembled in the recessed portion 240a formed at the upper center of the fixed block 230. The lower surface of the center pin portion 241 is a horizontal plane, and the upper surface portion 26 of the bracket fastening portion 24 interposed between the upper end portion of the forming pin 220 may be molded into the horizontal surface. have.

바람직한 실시예에서, 상기 중앙블록(240)은 상형(80)과의 사이에 설치된 스프링(245)에 의해 고정블록(230) 내에서 탄력적으로 상하 유동될 수 있도록 되어 있는데, 상측으로는 로드(242)가 일체로 연결되어 있고, 이 로드(242)와 상형(80) 사이에 중앙블록(240)을 탄력적으로 지지하기 위한 스프링(245)이 설치된다.In a preferred embodiment, the central block 240 is to be able to flow up and down elastically in the fixed block 230 by a spring 245 provided between the upper die 80, the rod 242 to the upper side ) Is integrally connected, and a spring 245 for elastically supporting the central block 240 is installed between the rod 242 and the upper die 80.

상기 로드(242)는 상형(80)의 수직 관통로(81)를 통과하도록 설치되며, 상기 로드(242)의 상단에는 스프링 장착단(243)이 일체로 설치되어 있고, 이 스프링 장착단(243)과 상형(80) 내 상측에 체결 설치된 체결블록(244) 사이에 스프링(245)이 장착된다.The rod 242 is installed to pass through the vertical through passage 81 of the upper die 80, the spring mounting end 243 is integrally installed on the upper end of the rod 242, the spring mounting end 243 ) And a spring 245 is mounted between the fastening block 244 fastened to the upper side in the upper mold 80.

상기 스프링(245)은 상형(80) 내에 상하로 길게 형성된 스프링실(82) 내에 설치되며, 성형이 이루어지는 동안 상기 로드(242)를 매개로 연결된 중앙블록(240)이 브라켓 체결부(24)의 상면부(26)를 가압할 때 일정부분 압축이 이루어지도록 되어 있다.The spring 245 is installed in a spring chamber 82 formed vertically long in the upper mold 80, and the central block 240 connected through the rod 242 is formed in the bracket fastening portion 24 during molding. When pressing the upper surface portion 26, a portion of the compression is made.

상기 스프링(245)은 제품빼기용 스프링으로서, 성형 후 금형이 열리는 순간 고정블록(230)의 성형홀(231) 내에서 프레스 성형된 브라켓 체결부(24)가 하방향으로 쉽게 빠져나올 수 있게 설치되는 것이며, 금형 닫힘시에 일정부분 압축되었다가 금형이 열리는 순간 인장 복원되면서 그 탄성력으로 중앙블록(240)을 하방향으로 살짝 밀어주게 되며, 스프링(245)의 탄성력에 의해 하방향으로 밀린 중앙블록(240)의 핀부(241) 하면이 브라켓 체결부(24)의 상면부(26)를 밀어주어, 브라켓 체결부(24)가 상형(80)의 고정블록(230)에 형성된 성형홀(231)로부터 쉽게 빼내지도록 한다.The spring 245 is a spring for removing the product, and is installed so that the bracket fastening portion 24 press-molded within the molding hole 231 of the fixing block 230 at the moment of opening the mold after molding is easily released downward. When the mold is closed, the mold is partially compressed, and when the mold is opened, the tension is restored and the central block 240 is slightly pushed downward by the elastic force, and the central block pushed downward by the elastic force of the spring 245. The lower surface of the pin portion 241 of the 240 pushes the upper surface portion 26 of the bracket fastening portion 24 so that the bracket fastening portion 24 is formed in the fixing block 230 of the upper mold 80. Easily pulled out of the

성형 후 금형이 닫힌 상태에서는 브라켓 체결부(24)가 고정블록(230)의 성형홀(231) 내에서 성형핀(220)에 의해 컵 모양으로 성형된 상태로 그 외주면이 성형홀(231) 내측면에 꽉 끼어있는 상태이므로, 금형이 열리는 순간, 즉 상형(80)이 상 승하는 순간에 상기와 같이 스프링(245)의 탄성력에 의해 중앙블록(240)이 하방향으로 밀리면서 브라켓 체결부(24)의 상면부(26)를 밀어주게 되면, 성형홀(231) 내측면에 끼어있던 브라켓 체결부(24)가 하방향으로 이동되면서 고정블록(230)의 성형홀(231)로부터 쉽게 분리될 수 있게 된다. In the closed state after the molding, the bracket fastening portion 24 is formed in a cup shape by the forming pin 220 in the forming hole 231 of the fixing block 230, and the outer circumferential surface thereof is formed in the forming hole 231. Since the state is tightly clamped on the side, the center block 240 is pushed downward by the elastic force of the spring 245 as described above at the moment the mold is opened, that is, the upper die 80 rises as described above. When the upper surface portion 26 of the 24 is pushed, the bracket fastening portion 24 inserted into the inner side of the molding hole 231 is moved downward and can be easily separated from the molding hole 231 of the fixing block 230. It becomes possible.

또한 바람직한 실시예에서, 상기 성형핀(220)에서 하형(90)의 상면 위로 돌출된 상단부의 하단 가장자리에는 전 둘레에 걸쳐 단차진 구조의 단차부(221)가 형성되어 있으며, 또한 고정블록(230)에서 성형핀(220)의 단차부 대응위치인 성형홀(231) 하단의 가장자리부(232)는 전 둘레에 걸쳐 소정 곡률반경으로 라운드 진 구조로 형성된다.In a preferred embodiment, the stepped portion 221 of the stepped structure is formed over the entire circumference at the lower edge of the upper end protruding from the forming pin 220 to the upper surface of the lower die 90, and also the fixed block 230 The edge portion 232 of the lower end of the forming hole 231 corresponding to the stepped portion of the forming pin 220 is formed in a rounded structure with a predetermined radius of curvature over its entire circumference.

이러한 구조는 단차부(221)가 형성된 위치에서 성형핀(220)과 고정블록(230) 사이의 갭을 상대적으로 줄여주는 구조가 되는데, 성형핀(220)의 단차부(221)와 그 대응면인 고정블록 성형홀(231) 하단의 가장자리부(232)가 대략 0.5 ~ 0.7mm의 갭을 형성하도록 되어 있다. This structure is a structure that relatively reduces the gap between the forming pin 220 and the fixing block 230 at the stepped portion 221 is formed, the stepped portion 221 and the corresponding surface of the forming pin 220 The edge portion 232 of the lower end of the fixed block forming hole 231 is configured to form a gap of approximately 0.5 to 0.7 mm.

결국, 금형이 닫히는 순간에 성형핀(220)의 상단부가 고정블록(230)의 성형홀(231)로 삽입되면서 성형이 이루어지는 동안, 성형핀(220)의 단차부(221)는 브라켓 체결부 하단의 홀 가장자리부(25a)를 고정블록 성형홀(231) 하단의 가장자리부(232)에 압착시키면서 위로 올려주게 되며, 이에 따라 브라켓 체결부(24) 하단의 홀 가장자리부(25a)를 중심으로 그 부분의 남는 부분을 위로 올려주게 되면서 성형이 이루어지는 측면부(25)에서 충분한 두께가 확보될 수 있게 한다. As a result, the stepped portion 221 of the forming pin 220 is the bottom of the bracket fastening portion while the molding is performed while the upper end of the forming pin 220 is inserted into the forming hole 231 of the fixing block 230 at the moment the mold is closed. While pushing the hole edge portion 25a of the fixed block forming hole 231 to the edge portion 232 of the lower end up, thereby raising the center of the hole edge portion 25a at the bottom of the bracket fastening portion 24 The remaining portion of the portion is raised up to allow sufficient thickness to be secured at the side portion 25 where the molding is made.

또한 2차 프레스시에 브라켓 체결부(24) 하단의 홀 가장자리부(25a) 살을 안 쪽으로 밀어 넣어주게 되면서 크랙 방지와 더불어 높이(깊이) 연장이 가능하도록 한다. In addition, while the second press the hole edge portion (25a) of the bottom of the bracket fastening portion 24 pushed inward to prevent cracking and height (depth) can be extended.

이와 같이 2차 성형 기구(200)에서는, 상형(80)이 하강하여 금형이 닫히게 되면, 하형(90)의 상면 위로 돌출된 성형핀(220)의 상단부가 상형(80)의 고정블록(230)에 형성된 성형홀(231) 내부로 삽입되면서, 브라켓 체결부(24)의 내측면을 바깥쪽으로 밀어주는 성형핀(220)과, 브라켓 체결부(24)의 외측면이 압착되어 가압되어지는 동안 바깥쪽에서 브라켓 체결부(24)의 형상을 잡아주는 고정블록(230) 및 중앙블록(240)에 의해 외경이 일정하면서 상면부(26)가 수평면이 되는 컵 모양으로 2차 성형이 이루어지게 된다.As described above, in the secondary molding mechanism 200, when the upper mold 80 descends and the mold is closed, the upper end of the forming pin 220 protruding from the upper surface of the lower mold 90 is fixed to the upper mold 80. While being inserted into the forming hole 231 formed in the outer portion, the forming pin 220 for pushing the inner surface of the bracket fastening portion 24 to the outside and the outer surface of the bracket fastening portion 24 while being pressed and pressed outward By the fixed block 230 and the central block 240 to hold the shape of the bracket fastening portion 24 from the side, the secondary molding is made in a cup shape in which the upper surface portion 26 becomes a horizontal plane while the outer diameter is constant.

이후, 바텀샤시(20)가 다음 공정을 위하여 금형에 장치된 통상의 이동수단에 의해 도면상의 우측으로 이동되면, 2차 성형 기구(200)에 의해 컵 모양으로 성형된 브라켓 체결부(24)는 3차 성형 기구(300) 위치에 놓여지게 되며, 이후 금형이 다시 닫히게 되면 3차 성형 기구(300)에 의해 추가적인 성형이 가해지게 된다. Then, when the bottom chassis 20 is moved to the right side of the drawing by the usual moving means installed in the mold for the next process, the bracket fastening portion 24 formed in the cup shape by the secondary molding mechanism 200 is The third molding mechanism 300 is placed in position, and when the mold is closed again, additional molding is applied by the third molding apparatus 300.

상기 3차 성형 기구(300)는 2차 성형 기구(200)를 거친 브라켓 체결부(24)의 측면부(25)와 상면부(26)에 추가적인 성형을 가하여 상면부(26) 중앙부분에 보스부(27)가 형성되어 있는 브라켓 체결부(24)의 최종 형상을 만들어주게 된다. The tertiary forming mechanism 300 is applied to the side portion 25 and the upper surface portion 26 of the bracket fastening portion 24 passed through the secondary forming mechanism 200, the boss portion in the central portion of the upper surface portion 26 It will make the final shape of the bracket fastening portion 24 is formed (27).

상기 3차 성형 기구(300)는, 하형(90)의 상면부(26) 내에 설치된 지지 패드(310)를 수직 관통하여 상단부가 상기 하형(90)의 상면에서 일정 높이로 상방 돌출된 상태로 하형(90)의 상면부 내에 고정 설치되고 금형의 닫힘시에 고정블록(340)의 성형홀(341) 내측으로 삽입되면서 브라켓 체결부(24)를 최종 형상으로 성형해주는 성형핀(320)을 포함한다.The tertiary forming mechanism 300 vertically penetrates through the support pad 310 provided in the upper surface portion 26 of the lower mold 90, and has a lower mold upper end protruding upward from the upper surface of the lower mold 90 to a predetermined height. It is fixedly installed in the upper surface of the 90 and is inserted into the forming hole 341 of the fixing block 340 when the mold is closed and includes a forming pin 320 for molding the bracket fastening portion 24 to the final shape. .

3차 성형 기구(300)의 성형핀(320)은 일정 외경을 가지면서 후술하는 펀칭용 핀(350) 하단부의 버어링부(351)와 피어싱부(352)가 삽입될 수 있는 내부홀(321)이 길이방향을 따라 길게 형성된 구조로 되어 있으며, 성형핀(320)의 내부홀(321)에는 펀칭용 핀(350)에 의해 성형되는 보스부(27) 하단 끝면을 받쳐주도록 된 하부핀(330)이 설치된다.The forming pin 320 of the tertiary forming mechanism 300 has a predetermined outer diameter and has an inner hole 321 into which a bearing portion 351 and a piercing portion 352 of the lower end of the punching pin 350 to be described later can be inserted. ) Is formed along the longitudinal direction, the lower pin 330 to support the lower end of the boss portion 27 formed by the punching pin 350 in the inner hole 321 of the forming pin 320 ) Is installed.

그리고, 상기 3차 성형 기구(300)는 상형(80)의 하면부 내에 고정 설치된 상태에서 상기 성형핀(320)의 돌출된 상단부가 수용될 수 있는 원통형의 성형홀(341)이 형성된 고정블록(340)을 포함한다.In addition, the tertiary forming mechanism 300 is a fixed block formed with a cylindrical molding hole 341 in which a protruding upper end of the forming pin 320 can be accommodated in a fixed state in the lower surface of the upper mold 80 ( 340).

상기 3차 성형 기구(300)에서 금형의 닫힘시에 브라켓 체결부(24)가 고정블록(340)의 성형홀(341) 내측으로 삽입되고 이어 성형핀(320)이 브라켓 체결부(24)의 내측면을 가압하게 되면, 브라켓 체결부(24)의 측면부(25)는 고정블록(340)의 성형홀(341) 내측면에 압착되면서 일정한 내경을 가지는 컵 모양으로 성형되어진다. The bracket fastening part 24 is inserted into the forming hole 341 of the fixed block 340 when the mold is closed in the tertiary molding mechanism 300, and then the forming pin 320 is inserted into the bracket fastening part 24. When the inner surface is pressed, the side portion 25 of the bracket fastening portion 24 is pressed into the inner surface of the forming hole 341 of the fixing block 340 and is molded into a cup shape having a constant inner diameter.

또한 상기 3차 성형 기구(300)는 상형(80) 내에 수직으로 길게 고정 설치되고 하단부가 상기 고정블록(340)의 성형홀(341) 내측으로 삽입된 펀칭용 핀(350)을 포함한다.In addition, the tertiary forming mechanism 300 includes a punching pin 350 which is fixedly installed vertically in the upper mold 80 and has a lower end inserted into the forming hole 341 of the fixing block 340.

상기 펀칭용 핀(350)은 상형(80)의 수직 관통로(91) 내에 길게 삽입되어 설치되는데, 상단부에는 핀 고정부(354)가 결합되어 있고, 이 핀 고정부(354)는 상형(80)의 장착홀(353) 내에 체결되어 고정되어 있는 바, 펀칭용 핀(350)이 핀 고정 부(354)를 매개로 상형(80)에 고정되어 있으며, 펀칭용 핀(350)의 하단부는 고정블록(340)의 성형홀(341) 내측에 위치된 상태에서 브라켓 체결부(24)의 상면부(26)를 가압하여 보스부(27)와 홀(29)을 가공하게 되는 버어링부(351)와 피어싱부(352)가 형성된 구조로 되어 있다.The punching pin 350 is installed to be inserted into the vertical through passage 91 of the upper mold 80 long, the pin fixing portion 354 is coupled to the upper end, the pin fixing portion 354 is the upper mold (80) Bar is fastened and fixed in the mounting hole (353) of the bar, the punching pin 350 is fixed to the upper die 80 via the pin fixing portion 354, the lower end of the punching pin 350 is fixed A burring portion 351 which presses the upper surface portion 26 of the bracket fastening portion 24 to process the boss portion 27 and the hole 29 in a state of being located inside the forming hole 341 of the block 340. ) And a piercing portion 352 are formed.

보다 상세하게는, 금형의 닫힘시에, 브라켓 체결부(24)가 고정블록 성형홀(341)의 내측에 삽입된 상태에서, 상기 펀칭용 핀(350)은 하측 성형핀(320)의 상단부 끝면에 지지된 브라켓 체결부(24)의 상면부(26)를 성형하는 것으로, 펀칭용 핀(350)의 하단부는 단차진 구조로 되어 있으며, 단차진 구조의 상측 부분은 버어링부(351)이고, 그 하측 부분은 피어싱부(352)가 된다.More specifically, when the mold is closed, with the bracket fastening portion 24 inserted into the inside of the fixed block forming hole 341, the punching pin 350 is the upper end surface of the lower forming pin 320 By forming the upper surface portion 26 of the bracket fastening portion 24 supported on the lower end portion of the punching pin 350 has a stepped structure, the upper portion of the stepped structure is a bearing portion 351 , The lower portion becomes the piercing portion 352.

상기 피어싱부(352)의 하단에는 브라켓 체결부(24)의 상면부(26)에 홀(29)을 가공하기 위한 날(353)이 형성되어 있다.At the lower end of the piercing portion 352, a blade 353 for processing the hole 29 is formed in the upper surface portion 26 of the bracket fastening portion 24.

결국, 상형(80)이 하강하여 금형이 닫혀지게 되면, 브라켓 체결부(24)의 상면부(26)가 그 하측의 성형핀(320) 상단부 끝면에 지지된 상태에서, 브라켓 체결부(24)의 상면부(26) 중앙부분이 펀칭용 핀(350)의 피어싱부(352)에 먼저 접촉하면서 하방향으로 변형되고, 피어싱부(352)의 날(353)이 브라켓 체결부(24)의 상면부(26) 중앙부분에 소정 직경의 홀(29)을 가공하면서 최종적으로 피어싱부(352)가 하부핀(330)의 내부홀(331)에 삽입되며, 또한 펀칭용 핀(350)의 버어링부(351)는 브라켓 체결부(24)의 상면부(26) 중앙부분을 성형핀(320)의 내부홀(321) 내주면으로 압착시키는 추가적인 성형을 가하여 보스부(27)를 형성하게 된다.As a result, when the upper die 80 is lowered and the mold is closed, the bracket fastening portion 24 is supported while the upper surface portion 26 of the bracket fastening portion 24 is supported by the upper end portion of the lower forming pin 320. The center portion of the upper surface portion 26 of the upper portion 26 is deformed downward while first contacting the piercing portion 352 of the punching pin 350, and the blade 353 of the piercing portion 352 is the upper surface of the bracket fastening portion 24. The piercing part 352 is finally inserted into the inner hole 331 of the lower pin 330 while processing the hole 29 having a predetermined diameter in the center portion 26, and also the burring of the punching pin 350. The portion 351 forms a boss portion 27 by applying additional molding to press the center portion of the upper surface portion 26 of the bracket coupling portion 24 to the inner circumferential surface of the inner hole 321 of the forming pin 320.

상기 펀칭용 핀(350)의 버어링부(351)는 브라켓 체결부(24)의 상면부(26) 중 앙부분을 하방향으로 변형시킨 뒤 성형핀(320)의 내부홀(321) 내측으로 밀어넣게 되는데, 최종적으로 펀칭용 핀(350)의 버어링부(351) 외주면과 성형핀(320)의 내부홀(321) 내주면 사이에 브라켓 체결부(24)의 상면부(26) 중앙부분이 압착 개재되면서 원통형의 보스부(27)가 성형되어지며, 이 보스부(27)의 저면에는 피어싱부(352)에 의해 홀(29)이 가공되어서, 최종적으로는 도 6에 도시된 것과 같은 소정 내경의 보스부(27)가 성형되어지게 된다. The bearing portion 351 of the punching pin 350 deforms the central portion of the upper surface portion 26 of the bracket fastening portion 24 downward, and then into the inner hole 321 of the forming pin 320. Finally, the center portion of the upper surface portion 26 of the bracket coupling portion 24 is formed between the outer peripheral surface of the bearing portion 351 of the punching pin 350 and the inner peripheral surface of the inner hole 321 of the forming pin 320. The cylindrical boss portion 27 is molded while being pressed, and the hole 29 is processed by the piercing portion 352 at the bottom of the boss portion 27, and finally, as shown in FIG. The boss portion 27 of the inner diameter is molded.

성형이 이루어지는 동안 하부핀(330)의 상단 끝면은 브라켓 체결부(24)의 보스부(27) 하단 끝면을 지지하게 되며, 보스부(27) 저면에서 피어싱부 날(353)에 의해 홀 가공되어 분리된 샤시 파편은 하부핀(330)의 내부홀(331)을 통해 하방향으로 배출되게 된다.During molding, the upper end surface of the lower pin 330 supports the lower end surface of the boss portion 27 of the bracket fastening portion 24, and is hole-processed by the piercing portion blade 353 at the bottom of the boss portion 27. The separated chassis debris is discharged downward through the inner hole 331 of the lower pin 330.

상기 하부핀(330)의 내부홀(331)은 파편을 하방향으로 배출하기 위해 하부핀의 길이방향을 따라 길게 형성되는 것으로, 하부핀(330)의 중심을 따라 형성되며, 그 내부에 펀칭용 핀(350)의 피어싱부(352)가 삽입될 수 있게 되어 있는 바, 보스부(27)의 홀 가공시에 펀칭용 핀(350)의 피어싱부(352)가 하부핀(330)의 내부홀(331)로 하방향 삽입되면서 피어싱부(352)의 날(353)에 의해 보스부(27)의 홀(29)이 가공되고, 이때 분리된 파편이 하부핀(330)의 내부홀(331)을 통해 하방향으로 배출되게 된다.The inner hole 331 of the lower pin 330 is formed long along the longitudinal direction of the lower pin to discharge the debris in the downward direction, is formed along the center of the lower pin 330, for punching therein Since the piercing part 352 of the pin 350 can be inserted, the piercing part 352 of the punching pin 350 is formed in the inner hole of the lower pin 330 during the hole processing of the boss part 27. The hole 29 of the boss portion 27 is processed by the blade 353 of the piercing portion 352 while being inserted downward 331, and the separated debris is the inner hole 331 of the lower pin 330. It is discharged downward through.

바람직한 실시예에서, 상기 하부핀(330)은 하형(90)과의 사이에 설치된 스프링(335)에 의해 성형핀(320)의 내부홀(321) 내에서 탄력적으로 유동될 수 있도록 되어 있는데, 그 구조를 설명하면 다음과 같다.In a preferred embodiment, the lower pin 330 is to be elastically flowable in the inner hole 321 of the forming pin 320 by a spring 335 provided between the lower mold 90, The structure is as follows.

상기 하부핀(330)은 하형(90)에 형성된 수직 관통로(91) 내부에 장착되며, 하부핀(330)의 상부가 성형핀(320)의 내부홀(321) 내측으로 삽입되고, 중간에는 스프링 장착단(332)이 일체로 설치된다.The lower pin 330 is mounted in the vertical through-hole 91 formed in the lower die 90, and the upper portion of the lower pin 330 is inserted into the inner hole 321 of the forming pin 320, and in the middle The spring mounting end 332 is installed integrally.

그리고, 하형(90)의 수직 관통로(91) 하단부에는 체결블록(333)이 체결되어 고정 설치되는데, 이 하형(90)의 체결블록(333)과 상기 하부핀(330)의 스프링 장착단(332) 사이에는 하부핀(330)을 탄력적으로 지지 및 유동시키기 위한 스프링(335)이 장착되며, 이 스프링(335) 내측으로 하부핀(330)의 스프링 장착단(332) 하측의 부분이 삽입되어 있게 된다.Then, the fastening block 333 is fastened and installed at the lower end of the vertical through passage 91 of the lower die 90, and the fastening block 333 of the lower die 90 and the spring mounting end of the lower pin 330 ( Between the 332 is a spring 335 for elastically supporting and flowing the lower pin 330 is mounted, the lower portion of the spring mounting end 332 of the lower pin 330 is inserted into the spring 335 Will be.

이와 같이 하부핀(330)의 스프링 장착단(332) 하측의 부분이 스프링(335) 내측으로 삽입된 상태에서 하부핀(330)의 하단부는 상기 하형(90)의 체결블록 내부홀(334) 내에 삽입되어 있으며, 이에 따라 홀 가공시에 보스부(27)로부터 분리된 파편이 하부핀(330) 전체 길이를 따라 형성된 내부홀(331)을 통해 하방향으로 이동된 후 하형(90)의 체결블록 내부홀(334)을 통해 하측으로 배출될 수 있게 된다. In this way, the lower end of the lower pin 330 in the fastening block inner hole 334 of the lower mold 90 in a state where the lower portion of the lower mounting pin 330 is inserted into the spring 335. Inserted, and thus the debris separated from the boss portion 27 during the hole processing is moved downward through the inner hole 331 formed along the entire length of the lower pin 330, and then the fastening block of the lower mold 90 The inner hole 334 can be discharged downward.

하부핀의 작동상태를 설명하면 다음과 같다.The operation of the lower pin is as follows.

상기 스프링(335)은 제품취출용 스프링으로서, 성형 완료 후 상형(80)이 상승하는 순간, 즉 금형이 열리는 순간에 브라켓 체결부(24)가 성형핀(320)에서 쉽게 분리될 수 있도록 하부핀(330)을 순간적으로 밀어 올려주는 역할을 하며, 이때 하부핀(330)은 스프링(335)의 탄성력에 의해 상방으로 살짝 이동하면서 브라켓 체결부(24)의 보스부(27) 하단 끝면을 밀어 올려주는 바, 이에 브라켓 체결부(24)는 성형핀(320)에 압착된 상태에서 성형핀(320)으로부터 쉽게 분리될 수 있게 된다. The spring 335 is a spring for taking out the product, and the lower pin so that the bracket fastening portion 24 can be easily separated from the forming pin 320 at the moment when the upper mold 80 rises, that is, the mold is opened after the molding is completed. 330 is instantaneously pushed up, and the lower pin 330 is slightly moved upward by the elastic force of the spring 335 while pushing up the bottom end of the boss portion 27 of the bracket fastening portion 24 The bar fastening part 24 may be easily separated from the forming pin 320 in a state in which the bracket fastening portion 24 is compressed to the forming pin 320.

기본적으로 금형 열림 상태에서는 하부핀(330)이 성형핀 내부홀(321) 내측에서 약간 위로 올라간 상태로 있게 되는데, 금형이 닫혀지면서 브라켓 체결부(24)가 성형핀(320) 외측에 끼워지고 이어 브라켓 체결부(24)의 상면부(26) 중앙부분이 펀칭용 핀(350)에 의해 성형핀 내부홀(321) 내측으로 삽입되어 변형되어지면, 변형되는 브라켓 체결부(24)의 상면부(26) 중앙부분에 의해 하부핀(330) 상단이 눌려지면서 하부핀(330)은 스프링(335)을 압축함과 동시에 하강하게 된다.Basically, in the mold open state, the lower pin 330 is slightly raised upward from the inner side of the forming pin inner hole 321. As the mold is closed, the bracket fastening portion 24 is fitted to the outside of the forming pin 320. When the center portion of the upper surface portion 26 of the bracket coupling portion 24 is inserted into the molding pin inner hole 321 by the punching pin 350 and is deformed, the upper surface portion of the bracket coupling portion 24 to be deformed ( 26) While the upper end of the lower pin 330 is pressed by the central portion, the lower pin 330 is lowered while compressing the spring 335.

이와 같이 하부핀(330)이 일정부분 하강한 상태에서 성형이 모두 완료되고 이후 상형(80)이 상승하여 금형이 열리게 되면, 펀칭용 핀(350)이 브라켓 체결부(24)의 보스부(27)로부터 분리되고, 스프링(335)은 탄성에 의해 인장 복원되는 바, 이때의 탄성력에 의해 하부핀(330)이 원래 위치로 상승하게 된다.As such, when the molding is completed in the state in which the lower pin 330 is partially lowered and the upper mold 80 rises, the punching pin 350 is the boss portion 27 of the bracket fastening portion 24. Separated from), the spring 335 is elastically restored by the elastic bar, the lower pin 330 is raised to its original position by the elastic force at this time.

결국, 하부핀(330) 상단 끝면이 보스부(27) 하단 끝면을 밀어 올리면서 성형핀(320) 외측에 끼워져 있던 브라켓 체결부(24)가 상측으로 힘을 받게 되어 결국 성형핀(320)으로부터 상방향으로 분리될 수 있게 된다.As a result, the upper end surface of the lower pin 330 pushes up the lower end surface of the boss part 27, and the bracket fastening portion 24, which is fitted to the outer side of the forming pin 320, receives a force upward. It can be separated upwards.

이와 같이 3차 성형 기구(300)에서도 2차 성형 기구(200)에서와 마찬가지로 성형이 완료된 뒤 스프링 힘에 의해 브라켓 체결부(24)가 쉽게 분리될 수 있게 되어 있다. As described above, in the third molding apparatus 300, the bracket fastening portion 24 can be easily separated by spring force after the molding is completed, as in the secondary molding apparatus 200.

이와 같이 하여, 본 발명에서는, 바텀샤시(20)의 제작 과정 중에 스터드 장착홀을 가공한 뒤 그 후속공정에서 별도 제작한 스터드를 상기 스터드 장착홀에 압입 장착하는 대신에, 바텀샤시(20) 소재의 살 부분을 이용하여 도 6에 나타낸 바와 같이 스터드 역할을 대신할 수 있는 구조의 브라켓 체결부(24)를 바텀샤시(20)에 일체로 형성하며, 이때 바텀샤시(20)에서 브라켓 체결부(24)가 형성될 각 부분이 1차 예비 성형 기구(100), 2차 성형 기구(200), 3차 성형 기구(300)를 순차적으로 거치도록 하여, 각 부분에서 총 3단계의 프레스 성형 과정, 즉 1차 예비 성형 단계, 2차 성형 단계, 3차 성형 단계에 의해 브라켓 체결부(24)의 최종 형상이 성형되어진다.In this way, in the present invention, instead of processing the stud mounting hole during the manufacturing process of the bottom chassis 20 and then separately inserting the stud manufactured separately in the subsequent step into the stud mounting hole, the bottom chassis 20 material Using the flesh portion of the bracket fastening portion 24 of the structure that can replace the stud role as shown in Figure 6 integrally formed on the bottom chassis 20, wherein the bracket fastening portion ( Each part to be formed 24 is subjected to the first preliminary forming apparatus 100, the second forming apparatus 200, and the third forming apparatus 300 sequentially, so that a total of three steps of press molding processes in each portion, That is, the final shape of the bracket fastening portion 24 is formed by the first preforming step, the second forming step, and the third forming step.

첨부한 도 9는 각 공정에 의해 바텀샤시에 브라켓 체결부가 형성되는 과정을 나타낸 단면도로서, 도 8a ~ 도 8c와 함께 설명하면, 1차 예비 성형 단계(a)에서는 상형(80)이 하강하여 금형이 닫혀질 때 1차 예비 성형 기구(100)의 성형핀(120) 상단부가 하형(90)의 상면 위로 돌출된 상태로 바텀샤시(20)의 부분을 변형시키면서 상형(80)의 고정블록(130)에 형성된 성형홈(131)의 내부로 삽입되며, 이때 변형되는 바텀샤시(20)의 부분이 성형핀(120) 상단부에 의해 고정블록(130)의 성형홈(131) 내측면으로 압착되면서 프레스 성형되고, 결국 성형핀(120)의 상단부 형상 및 고정블록(130)의 성형홈(131) 형상에 따라 브라켓 체결부(24)의 중간 형상, 즉 둥글게 라운드 진 컵 모양이 형성되게 된다.9 is a cross-sectional view illustrating a process of forming the bracket fastening portion in the bottom chassis by each process. Referring to FIGS. 8A to 8C, the upper mold 80 is lowered in the first preliminary forming step (a) to form a mold. Is closed, the fixing block 130 of the upper die 80 while deforming the portion of the bottom chassis 20 in a state where the upper end of the forming pin 120 of the primary preforming mechanism 100 protrudes over the upper surface of the lower die 90. Inserted into the forming groove 131 formed in the), wherein the portion of the bottom chassis 20 that is deformed is pressed to the inner surface of the forming groove 131 of the fixed block 130 by the upper end of the forming pin 120 After forming, the intermediate shape of the bracket fastening part 24, that is, the round cup shape, is formed according to the shape of the upper end of the forming pin 120 and the shape of the forming groove 131 of the fixing block 130.

그리고, 1차 예비 성형 단계를 거친 컵 모양의 브라켓 체결부 중간 형상은 바텀샤시(20)의 이동으로 2차 성형 기구(200)로 이동되며, 이 2차 성형 기구(200)에서 라운드 진 컵 모양의 브라켓 체결부 중간 형상(1차 예비 성형 단계를 마친 상태)은 2차 성형 단계(b)를 거치면서 일정 외경을 갖는 컵 모양(원통형)으로 추가 성형되어진다.In addition, the intermediate shape of the cup-shaped bracket fastening portion that has undergone the first preforming step is moved to the secondary shaping mechanism 200 by the movement of the bottom chassis 20, and round cup shape in the secondary shaping mechanism 200. The intermediate shape of the bracket fastening portion (the state of completion of the first preforming step) is additionally formed into a cup shape (cylindrical shape) having a constant outer diameter through the second forming step (b).

2차 성형 단계(b)에서는 상형(80)이 하강하여 금형이 닫혀질 때 2차 성형 기 구(200)의 성형핀(220) 상단부가 하형(90)의 상면 위로 돌출된 상태로 1차 예비 성형된 컵 모양의 브라켓 체결부(24)를 추가로 변형시키면서 상형(80)의 고정블록(230)에 형성된 성형홀(231)의 내부로 삽입되며, 이때 변형되는 브라켓 체결부(24)의 측면부(25) 및 상면부(26)가 성형핀(220) 상단부에 의해 고정블록(230)의 성형홀(231) 내측면 및 중앙블록(240)의 핀부(241) 하면으로 압착되면서 프레스 성형되고, 결국 브라켓 체결부(24)가 성형핀(220)의 상단부 형상 및 고정블록(230)의 성형홀(231) 형상, 중앙블록(240)의 핀부(241) 하면 형상에 따라 일정 외경을 가지면서 수평의 상면부(26)를 갖는 컵 모양으로 성형되어진다.In the secondary forming step (b), when the upper die 80 is lowered and the mold is closed, the primary preliminary state with the upper end of the forming pin 220 of the secondary forming tool 200 protruding over the upper surface of the lower die 90. While further deforming the molded cup-shaped bracket fastening portion 24 is inserted into the forming hole 231 formed in the fixing block 230 of the upper mold 80, the side portion of the bracket fastening portion 24 is deformed at this time 25 and the upper surface portion 26 is press-molded while being pressed to the inner surface of the forming hole 231 of the fixed block 230 and the lower surface of the pin portion 241 of the central block 240 by the upper end of the forming pin 220, As a result, the bracket coupling part 24 has a predetermined outer diameter depending on the shape of the upper end of the forming pin 220, the shape of the forming hole 231 of the fixing block 230, and the shape of the lower surface of the pin part 241 of the central block 240. It is molded into a cup shape having an upper surface portion 26 thereof.

그리고, 2차 성형 단계(b)를 거친 컵 모양의 브라켓 체결부는 바텀샤시(20)의 이동으로 3차 성형 기구(300)로 이동되며, 이 3차 성형 기구(300)에서 3차 성형 단계(c)를 거치면서 일정 내경 및 외경을 가지는 원통형의 측면부(25)와, 일정 두께를 갖는 수평의 상면부(26)와, 상기 상면부(26) 중앙부분에서 하방 돌출되어 형성된 원통형의 보스부(27)로 이루어진 브라켓 체결부(24) 최종 형상으로 추가 성형되어진다.Then, the cup-shaped bracket fastening portion that has passed through the secondary molding step (b) is moved to the tertiary forming apparatus 300 by the movement of the bottom chassis 20, and the tertiary forming step (3) in the tertiary forming apparatus 300. c) a cylindrical side portion 25 having a predetermined inner diameter and an outer diameter, a horizontal upper surface portion 26 having a predetermined thickness, and a cylindrical boss portion protruding downward from a center portion of the upper surface portion 26 ( The bracket fastening portion 24 made of 27 is further molded into a final shape.

3차 성형 단계(c)에서는 상형(80)이 하강하여 금형이 닫혀질 때 3차 성형 기구(300)의 성형핀(320) 상단부가 하형(90)의 상면 위로 돌출된 상태로 2차 성형된 컵 모양의 브라켓 체결부(24)를 추가로 변형시키면서 상형(80)의 고정블록(340)에 형성된 성형홀(341)의 내부로 삽입되고, 이때 변형되는 브라켓 체결부(24)의 측면부(25)가 성형핀(320) 상단부에 의해 고정블록(340)의 성형홀(341) 내측면으로 압착되는 동시에, 브라켓 체결부(24)의 상면부(26)가 하측 성형핀(320)의 상단 끝면 에 지지된 상태에서, 상면부(26) 중앙부분이 하강하는 펀칭용 핀(350)의 버어링부(351)에 의해 하방향으로 변형되어 성형핀 내부홀(321)로 삽입된 후 내부홀 내측면에 압착되며, 하방향으로 변형되는 부분의 하단 끝면이 성형핀 내부홀(321)에 위치된 하부핀(330)의 상단 끝면에 지지된 상태로 하부핀(330)의 내부홀(331)로 삽입되는 펀칭용 핀(350)의 피어싱부(352)에 의해 홀 가공되는 바, 결국 이러한 프레스 성형에 의해 측면부(25), 상면부(26), 홀이 가공된 보스부(27)로 이루어진 최종의 브라켓 체결부(24) 형상이 만들어지게 된다. In the third molding step (c), when the upper mold 80 is lowered and the mold is closed, the second molding is performed while the upper end of the forming pin 320 of the tertiary molding apparatus 300 protrudes over the upper surface of the lower mold 90. While the cup-shaped bracket fastening portion 24 is further modified, it is inserted into the molding hole 341 formed in the fixing block 340 of the upper mold 80, and the side portion 25 of the bracket fastening portion 24 deformed at this time. ) Is pressed by the upper end of the forming pin 320 to the inner surface of the forming hole 341 of the fixing block 340, while the upper surface portion 26 of the bracket fastening portion 24 is the upper end surface of the lower forming pin 320 In the state supported by the upper surface portion 26, the center portion is deformed downward by the bearing portion 351 of the punching pin 350, which descends and inserted into the forming pin inner hole 321 and then in the inner hole. Pressed on the side, the lower end of the lower portion is deformed in the state supported by the upper end of the lower pin 330 located in the forming pin inner hole 321 The hole is pierced by the piercing portion 352 of the punching pin 350 inserted into the inner hole 331 of the 330, so that the side portion 25, the upper surface portion 26, and the hole are formed by this press molding. The final bracket fastening portion 24 formed of the processed boss portion 27 is made.

이후, 금형이 열린 뒤 브라켓 체결부(24)가 성형핀(320)의 상단부에서 분리되어 브라켓 체결부(24)의 성형이 모두 완료되면, 보스부(27)의 내측면에 나사산을 가공하여 탭홀을 만들어주게 된다.Thereafter, after the mold is opened, the bracket fastening part 24 is separated from the upper end of the forming pin 320 so that the molding of the bracket fastening part 24 is completed, the thread is processed on the inner surface of the boss part 27 to form a tap hole. Will make.

이와 같이 완성된 브라켓 체결부(24)는 종래의 스터드와 동일 용도로 사용할 수 있는데, 브라켓 체결부(24)의 보스부(27)에 브라켓을 나사 체결하고, 이 브라켓을 설치하고자 하는 벽면에 고정하여, LCD TV 등 제품이 상기 브라켓을 매개로 벽면에 안전하게 고정 및 지지되도록 한다.The completed bracket fastening part 24 can be used for the same purpose as the conventional stud, and screw the bracket to the boss part 27 of the bracket fastening part 24, and fix the bracket to the wall to be installed. Thus, the LCD TV, such as a product is secured and supported on the wall via the bracket.

도 1은 LCD용 바텀샤시에 압입 장착되는 스터드를 도시한 사시도, 1 is a perspective view showing a stud press-fitted to the LCD bottom chassis,

도 2는 다수개의 스터드가 압입 장착된 LCD용 바텀샤시를 도시한 사시도, FIG. 2 is a perspective view illustrating a bottom chassis for LCD with a plurality of studs mounted therein; FIG.

도 3은 LCD용 바텀샤시의 각 위치에서 스터드가 압입된 상태를 도시한 단면도,3 is a cross-sectional view showing a state in which the studs are pressed in each position of the bottom chassis for the LCD,

도 4는 본 발명에 따른 바텀샤시에 일체로 성형한 브라켓 체결부의 사시도, 4 is a perspective view of a bracket fastening unit integrally molded with a bottom chassis according to the present invention;

도 5는 본 발명에 따른 바텀샤시에 일체로 성형한 브라켓 체결부의 정면도,5 is a front view of a bracket fastening unit integrally molded with a bottom chassis according to the present invention;

도 6은 도 4의 선 'A-A'를 따라 취한 단면도로서, 바텀샤시에 일체로 성형한 브라켓 체결부의 단면 구조를 나타낸 도면,6 is a cross-sectional view taken along the line 'A-A' of FIG. 4, showing a cross-sectional structure of a bracket fastening unit integrally formed with a bottom chassis;

도 7a ~ 도 7c는 도 4 내지 도 6에 도시된 브라켓 체결부 형상을 바텀샤시에 일체로 성형하기 위한 프레스 금형의 단면도로서, 바텀샤시 제조용 프레스 금형에서 브라켓 체결부 형상을 성형하기 위한 각 성형 기구의 단면 구조,7A to 7C are cross-sectional views of a press mold for integrally molding the shape of the bracket fastening portion shown in FIGS. 4 to 6 in the bottom chassis, and each forming mechanism for forming the shape of the bracket fastening portion in the press mold for bottom chassis manufacture. Cross-sectional structure,

도 8a ~ 도 8c는 본 발명에 따른 각 성형 기구의 주요부분 및 브라켓 체결부가 성형되는 상태를 도시한 확대도,8a to 8c is an enlarged view showing a state in which the main portion and the bracket fastening portion of each forming mechanism according to the present invention,

도 9는 본 발명에 따른 각 공정에 의해 바텀샤시에 브라켓 체결부가 형성되는 과정을 나타낸 단면도.Figure 9 is a cross-sectional view showing a process of forming a bracket fastening portion in the bottom chassis by each process according to the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

20 : 바텀샤시 24 : 브라켓 체결부20: bottom chassis 24: bracket fastening portion

25 : 측면부 26 : 상면부25: side part 26: top part

27 : 보스부 28 : 나사산27: boss 28: thread

29 : 홀 80 : 상형29: Hall 80: Pictograph

90 : 하형 100 : 1차 예비 성형 기구90: lower mold 100: primary preform

120 : 성형핀 130 : 고정블록120: forming pin 130: fixed block

131 : 성형홈 200 : 2차 성형 기구131: forming groove 200: secondary forming mechanism

220 : 성형핀 221 : 단차부220: forming pin 221: stepped portion

230 : 고정블록 231 : 성형홀230: fixed block 231: forming hole

240 : 고정블록 241 : 핀부240: fixed block 241: pin portion

245 : 스프링 300 : 3차 성형 기구245: spring 300: tertiary forming mechanism

320 : 성형핀 330 : 하부핀320: forming pin 330: lower pin

340 : 고정블록 341 : 성형홀340: fixed block 341: forming hole

350 : 펀칭용 핀 351 : 버어링부350: punching pin 351: bearing part

352 : 피어싱부352 piercing part

Claims

Is formed on the side flange portion of the bottom chassis 20 of the LCD,

While the cylindrical side portion 25 protrudes upward from the surface of the bottom chassis 20, the cylindrical boss portion 27 protrudes downward from the center portion of the upper surface portion 26, and the bottom surface of the boss portion 27. In the hole 29 is processed, the inner peripheral surface of the boss portion 27 is formed in a structure in which a thread 28 is processed,

Bracket fastening portion of the LCD bottom chassis, characterized in that the inner circumferential portion of the boss portion 27 forms a tab hole for screwing the product installation bracket.

While the bottom chassis 20 is moved stepwise along the movement path between the upper mold 80 and the lower mold 90 in the press mold for manufacturing the bottom chassis of the LCD, the position of the bracket to be fastened in the bottom chassis 20 The first part to pass through the first preliminary molding apparatus 100, the second molding apparatus 200, and the third molding apparatus 300 in order, thereby making a predetermined portion of the bottom chassis 20 into a cup shape. Bracket fastening by preliminary molding, secondary molding that adds additional molding to primary preformed cup shape, and tertiary molding process of adding additional molding to cup shape after secondary molding to make final shape Shape the portion 24 integrally with the bottom chassis 20,

The bracket fastening portion 24 has a cylindrical side portion 25 protrudes upward from the surface of the bottom chassis 20 and a cylindrical boss portion 27 protrudes downward in the center portion of the upper surface portion 26 and the boss On the bottom of the part 27, the hole 29 is finally formed into a processed structure,

The secondary molding step,

When the upper mold 80 is lowered and the mold is closed, the primary preform is formed in the state in which the upper end of the forming pin 220 installed in the lower mold 90 protrudes above the upper surface of the lower mold 90 in the secondary molding apparatus 200. While further deforming the cup shape is inserted into the forming hole 231 formed in the fixing block 230 of the upper die 80, the side portion 25 and the upper surface 26 in the cup shape is deformed at this time By pressing the upper end of the forming pin 220 to the inner surface of the forming hole 231 of the fixing block 230 and the lower surface of the pin portion 241 of the central block 240, while having a side portion 25 of a predetermined outer diameter To be shaped into a cup having a horizontal upper surface portion 26,

The third molding step,

When the upper die 80 is lowered to close the mold, the upper end of the forming pin 320 installed on the lower die 90 in the tertiary forming mechanism 300 is secondly molded while protruding from the upper surface of the lower die 90. The cup portion is inserted into the molding hole 341 formed in the fixing block 340 of the upper mold 80 while further deforming the cup shape, and the side portion 25 in the cup shape is deformed at the upper end of the forming pin 320. The upper surface portion (26) is pressed to the inner surface of the forming hole (341) of the fixing block 340, while the upper surface portion 26 in the cup shape is supported on the upper end surface of the forming pin (320) ( 26, the bracket fastening portion of the LCD bottom chassis characterized in that the punching pin 350 descending together with the fixing block 340 pressurizes the center portion to process the boss portion 27 and the hole 29. Formation method.

The method according to claim 2,

The first preforming step,

When the upper mold 80 is lowered and the mold is closed, the bottom chassis is provided with the upper end of the forming pin 120 installed on the lower mold 90 protruding from the upper surface of the lower mold 90 in the primary preforming apparatus 100. While deforming a predetermined portion of the 20 is inserted into the forming groove 131 formed in the fixing block 130 of the upper mold 80, the portion of the bottom chassis 20 is deformed at this time of the forming pin 120 Method of forming a bracket fastening portion of the LCD bottom chassis characterized in that the upper end portion is pressed by the inner side of the forming groove (131) of the fixing block 130, to be molded into a round cup shape.

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