KR200431630Y1

KR200431630Y1 - 고성능 유화기

Info

Publication number: KR200431630Y1
Application number: KR2020060021843U
Authority: KR
Inventors: 김동욱; 추종덕; 곽동일; 안길남
Original assignee: 주식회사 골드홈
Priority date: 2006-08-16
Filing date: 2006-08-16
Publication date: 2006-11-23

Abstract

본 고안은 4단으로 베치된 한 조의 로터들 및 스테이터들을 이용하여 물과 기름 및 유화제로 이루어진 혼합물을 유수 분리가 되지 않는 안정된 상태의 유화유(Emulsion oil)로 제조하기 위한 고성능 유화기를 제공함에 있다.

본 고안은, 이를 위하여 혼합물(연료유+물+유화제)을 유수 분리가 방지되게 유화시키기 위한 유화기를 구성함에 있어서: 분리 연결 가능하게 형성되는 중공상의 연결관체(10a)(10b)와; 상기 연결관체(10a)의 일 측으로 연결 설치되고, 혼합물(연료유+물+유화제)을 공급하기 위한 유입구(22) 및 호퍼(26)가 구비된 유입관체(20)와; 상기 연결관체(10b)의 타 측으로 연결 설치되고, 유화 혼합이 완료된 유화유를 저장탱크로 배출하기 위한 유출구(32)가 구비된 배출관체(30)와; 상기 각 연결관체(10a)(10b)의 내부에 회전 가능하게 지지된 회전축(40)에 4단으로 배치되고, 그 외주면으로는 나선형 돌조(41a,42a,43,44a)가 구비된 원추형 로터들(41,42,43,44)과; 상기 원추형 로터들(41,42,43,44)과 한 조를 이루기 위해 상기 연결관체(10a)(10b)의 대응 위치로 고정 지지되고, 또 그 내주면으로는 나선형 돌조(41a,42a,43,44a)와 대응되는 나선형 돌조(51a,52a,53,54a)가 구비되는 스테이터들(51,52,53,54)과; 상기 유화 전후의 혼합물을 고루 교반하고 혼합시키기 위하여 상기 유입관체(20) 및 배출관체(30)의 회전축(40) 상에 구비된 임펠러(60)(70)를 포함한 구성이다.

스테이터, 로터, 유화기

Description

고성능 유화기{High efficiency emulsifier}

도 1은 본 고안에 따른 유화기의 구조를 보인 일부 절단 측면도이다.

도 2는 본 고안에 따른 요부 발췌 단면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>

10a, 10b: 연결관체 20: 유입관체

22: 유입구 26: 호퍼

30: 배출관체 32: 배출구

40: 회전축 41,42,43,44: 원추형 로터들

41a,42b,43c,43d: 나선형 돌조 51,52,53,54: 스테이터들

51a 52b,53c,54d: 나선형 돌조 60,70: 임펠러

본 고안은 물과 기름 및 유화제(이하, 혼합물 이라함)를 혼합하여 유화시키기 위한 유화기(油化機)에 관한 것으로서, 특히 구조가 간단하면서도 혼합물의 유화 효율을 증대시킬 수 있는 고성능 유화기에 관한 것이다.

공업화가 급속도로 진전됨에 따라 대기오염이나 폐수 오염등 환경문제가 사 회적으로 대두되고 있다. 이러한 대기 오염은 자동차의 배기가스, 주택난방 공장 등에서 배출되는 가스가 주요 원인으로 되고 있다. 특히 공장으로부터 배출되는 가스는 중유, 방카C유 등의 연소시 발생되는 가스로 기름에 포함된 유황성분 및 질소성분이 연소시 산화되어 아황산가스나 질소 산화물이 생성되는데, 이들은 연소시 발생되는 분진을 포집하기 위한 집진기로서의 제거가 어려워 일부가 대기로 방출되고 있는 실정이다.

이와 같이 대기중으로 방출되는 아황산가스나 질소산화물은 스모그 현상이나 산성비의 원인이 되고 있다.

이러한 대기 오염을 줄이기 위한 방안으로 최근에는 대기 오염의 방지 및 에너지 절약을 위하여 에멀젼연료가 세계적으로 큰 관심을 끌고 있고, 중유, 엔진오일, 방카C유 등의 연료유에 물과 유화제를 첨가하여 연소시키는 방법들이 제안되고 있다.

방카C유와 같은 연료유와 물 및 유화제를 유수분리 되지 않도록 혼합하기 위한 일반적인 방법으로는 초음파를 이용하여 분자를 고속으로 진동시켜 혼합하고 있다. 그러나 상기한 초음파 방법은 많은 량의 연료유와 물 및 유화유제를 혼합하기에는 부적절하다.

그 외에도 단일의 로터가 설치된 유화기를 이용하여 유화유의 제조를 위한 혼합물을 분쇄 혼합하여 유화유를 제조하고 있기는 하나, 혼합물의 지속적이고 연속적인 분쇄 혼합이 이루어지지 못하는 까닭에 유화 효율의 저하는 물론 시간이 지날수록 유화유의 유수가 분리되어 연료유로 사용이 불가능 하다는 현저한 문제가 발생되고 있는 것이어서 이에 대한 시급한 해결이 요구되고 있는 실정이다.

본 고안은 이와 같은 종래의 제반 문제점들을 해결하기 위하여 고안한 것으로서, 본 고안의 목적은 4단으로 이루어진 로터 및 스테이터를 이용하여 혼합물의 유수분리 현상이 방지되면서도 신속한 유화유(Emulsion oil)의 제조가 가능하도록 한 고성능 유화기를 제공함에 있다.

이하, 본 고안에 다른 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안에 따른 고성능 유화기의 구조를 보인 일부 절단 개략 측면도이고, 도 2는 본 고안의 요부 발췌 단면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 고안에 따른 고 성능 유화기는, 내부가 중공상으로 이루어진 2단 연결 구조의 연결관체(10a)(10b)를 포함한다.

상기, 연결관체(10a,10b)의 일 측으로 연결 설치되는 유입관체(20)로는 유화유의 제조를 위한 혼합물(연료유+물+유화제)이 공급되는 유입구(22)를 비롯하여 밸브(24)가 구비된 호퍼(26)가 각각 설치되어 있다.

연결관체(10b)의 타 측으로 연결 설치되는 배출관체(30)로는 이후 설명될 유화수단에 의해 유화가 완료된 유화유(Emulsion oil)를 도시되지 않은 저장탱크로 배출시키기 위한 유출구(32)가 구비되어 있다.

그리고, 각 관체(10a)(10b)(20)(30)의 내부로는 도시되지 않은 모터로부터 동력을 절단 받아 고속으로 회전되는 회전축(40)이 회전 가능하게 설치되어 있다.

회전축(40)으로는 일정한 간격을 두고 원추형 로터들((41,42,43,44)이 구비되어 있다. 이때 원추형 로터들((41,42,43,44)은 연결관체(10a)(10b)의 내부에 위치되게 구비된다.

또한 각 원추형 로터들((41,42,43,44)의 외주면으로는 나선형 돌조(41a,42a,43a,44a)가 각각 형성되어 있고, 각 원추형 로터들((41,42,43,44)의 외주면으로는 이와 한 조를 이루는 스테이터들(51,52,53,54)이 상기 연결관체(10a)(10b)에 고정지지 되어 있다. 각 스테이터들(51,52,53,54)의 내주면으로는 상기 원추형 로터((41,42,43,44)의 나선형 돌조(41a,42a,43a,44a)와 맞 물려지는 나선형 돌조((51a,52a,53a,54a)가 각각 형성되어 있다.

따라서, 회전축(40) 상에 4단으로 배열된 원추형 로터들((41,42,43,44)와 스테이터들(51,52,53,54)의 사이를 순차적으로 통과하는 혼합물은 미세한 크기(약 40 마이크로 이하)로 고르게 분쇄 혼합되어 지게 되고, 이러한 과정을 거치면서 혼합물은 유수 분리가 방지되도록 유화되어 지는 것이다.

한편, 본 고안에 따르면, 회전축(40)에 구비된 각 원추형 로터들(41,42,43,44)은, 도시되지 않은 모터에 의해 약 4000-5000RPM으로 회전되도록 설계되어 짐이 바람직하다.

상기 유입관체(20) 및 배출관체(30)의 회전축(40) 상에는 유화되기 전 후의 혼합물을 고루 교반하고 혼합하기 위한 임펠러(60)(70)가 각각 구비되어 있다. 여기서 임펠러(60)(70)는 하나 또는 그 이상의 수로 배치될 수 있음은 물론이다.

도 1에서 미설명 부호 80은 회전축(40)을 구동시키기 위하여 이의 단부로 설치된 벨트 풀리 형태의 동력전달 부재이다. 이러한 동력전달 부재는 도시되지 않은 모터로 부터 동력을 전달받아 회전축(40)을 고속으로 회전시키게 된다.

이와 같이 구성된 본 고안의 고성능 유화기를 이용하여 혼합물의 유수 분리가 되지 않은 안정된 유화유가 제조되는 상태를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 유입관체(20)의 유입구(22) 또는 호퍼(26)를 통해 유입된 혼합물은 회전축(40)에 설치된 임펠러(60)에 의해 일차로 골고루 교반되어 진다.

그리고 임펠러(50)에 의해 교반 이송된 혼합물은 연결관체(10a,10b)의 내부에 고속으로 회전되어 지는 회전축(40)에 구비된 한 조의 원추형 로터들(41,42,43,44)이 그 외주면으로 구비된 스테이터들(51,52,53,54)에 대해 회전하면서 4단에 걸쳐 순차적으로 통과하게 되고, 이들 사이를 통과하는 혼합물은 상기 각 원추형 로터들(41,42,43,44) 및 스테이터들(51,52,53,54)62)에 대응되게 형성된 각 나선형 돌조(41a,42a,43a,44a)(51a,52a,53a,54a)에 의해 미세하게(약 40 마이크로 이하)분쇄 혼합되는 과정을 거치면서 유화되어 진다.

그리고 유수 분리가 방지되게 유화된 유화유는, 다시 배출관체(30)로 공급 이송되는 바, 이때 유화유는 다시 배출관체(30) 부위로 설치된 임펠러(70)에 의해 지속적으로 혼합이 이루어지면서 유출구(32)를 통해 최종 저장탱크로 배출 저장되어진다.

따라서 본 고안의 유화유는 회전축(40)에 4단으로 배치된 원추형 로터들(41,42,43,44) 및 이와 한조를 이루는 스테이터들(51,52,53,54)은 물론 임펠 러(60)(70)에 의해 유화 되기 전의 혼합물이 사전에 교반되는 일련의 과정들을 통해 혼합물은 유수가 분리가 되지 않은 안정된 상태의 유화유(Emulsion oil)로 제조되어 질 수 있는 것이다.

이상과 같이 본 고안에 따르면, 회전축 상에 고속으로 회전되게 구비된 원추형 로터들 및 이와 한 조를 이루는 스테이터들을 4단으로 배치시키고, 이의 양측으로 유화 전후의 혼합물을 교반하기 위한 임펠러를 구비함으로써 혼합물의 분쇄 혼합 효율을 높이면서도 유수 분리가 방지되는 안정된 상태의 신속한 유화유 제조가 가능하게 되는 이점을 갖는 것이다.

비록, 본 고안이 첨부한 도면을 참조하여 설명하였을 지라도 하기의 등록청구범위를 벗어나지 않는 범위내에서 많은 수정 및 변경이 있을 수 있음은 물론이다.

Claims

혼합물(연료유+물+유화제)을 유수 분리가 방지되게 유화시키기 위한 유화기를 구성함에 있어서,

분리 연결 가능하게 형성되는 중공상의 연결관체(10a)(10b)와;

상기 연결관체(10a)의 일 측으로 연결 설치되고, 혼합물(연료유+물+유화제)을 공급하기 위한 유입구(22) 및 호퍼(26)가 구비된 유입관체(20)와;

상기 연결관체(10b)의 타 측으로 연결 설치되고, 유화 혼합이 완료된 유화유를 저장탱크로 배출하기 위한 유출구(32)가 구비된 배출관체(30)와;

상기 각 연결관체(10a)(10b)의 내부에 회전 가능하게 지지된 회전축(40)에 4단으로 배치되고, 그 외주면으로는 나선형 돌조(41a,42a,43,44a)가 구비된 원추형 로터들(41,42,43,44)과;

상기 원추형 로터들(41,42,43,44)과 한 조를 이루기 위해 상기 연결관체(10a)(10b)의 대응 위치로 고정 지지되고, 또 그 내주면으로는 나선형 돌조(41a,42a,43,44a)와 대응되는 나선형 돌조(51a,52a,53,54a)가 구비되는 스테이터들(51,52,53,54)과;

상기 유화 전후의 혼합물을 고루 교반하고 혼합시키기 위하여 상기 유입관체(20) 및 배출관체(30)의 회전축(40) 상에 구비된 임펠러(60)(70)를 포함함을 특징으로 하는 고성능 유화기.