KR200428295Y1 - Frame for Architectural Tunnel - Google Patents
Frame for Architectural Tunnel Download PDFInfo
- Publication number
- KR200428295Y1 KR200428295Y1 KR2020060019865U KR20060019865U KR200428295Y1 KR 200428295 Y1 KR200428295 Y1 KR 200428295Y1 KR 2020060019865 U KR2020060019865 U KR 2020060019865U KR 20060019865 U KR20060019865 U KR 20060019865U KR 200428295 Y1 KR200428295 Y1 KR 200428295Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- panel
- frame
- tunnel
- panels
- coupled
- Prior art date
Links
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims abstract description 32
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
- E21D11/04—Lining with building materials
- E21D11/10—Lining with building materials with concrete cast in situ; Shuttering also lost shutterings, e.g. made of blocks, of metal plates or other equipment adapted therefor
- E21D11/102—Removable shuttering; Bearing or supporting devices therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
- E21D11/40—Devices or apparatus specially adapted for handling or placing units of linings or supporting units for tunnels or galleries
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
- E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
- E04G11/062—Forms for curved walls
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
- E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
- E04G11/20—Movable forms; Movable forms for moulding cylindrical, conical or hyperbolical structures; Templates serving as forms for positioning blocks or the like
- E04G11/34—Horizontally-travelling moulds for making walls blockwise or section-wise
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
본 고안은 아치형 터널의 강재거푸집에 관한 것으로, 터널의 바닥에 설치된 가이드레일을 따라 이동 가능하도록 대차바퀴를 구비한 수직프레임과, 이 수직프레임의 상면에 수평으로 설치되는 수평프레임과, 상기 수직프레임의 일측에 잭볼트로 연결되며 수평프레임과 힌지 결합되는 보조프레임으로 구성된 대차; 상기 수평프레임의 상측에 설치되며, 좌우에 상호 대칭되게 아치형으로 형성되며 소정 간격 이격되는 제1상부패널과 제2상부패널; 상기 제1상부패널과 제2상부패널의 서로 인접한 단부에 각각 수직으로 결합되는 제1 및 제2수직패널; 상기 제1 및 제2상부패널의 일측에 각각 분리 가능하게 결합되는 제1 및 제2측면패널; 상기 각 상부패널의 하측에 수평으로 결합되어 각 상부패널의 단부에 결합된 수직패널을 분리시키도록 잭볼트를 구비한 수평지지대;를 포함한다.The present invention relates to a steel formwork of an arched tunnel, a vertical frame having a wheel to move along a guide rail installed at the bottom of the tunnel, a horizontal frame installed horizontally on the upper surface of the vertical frame, and the vertical frame A cart consisting of an auxiliary frame connected to one side of the jack bolt and hinged to the horizontal frame; A first upper panel and a second upper panel which are installed on an upper side of the horizontal frame and are formed in an arcuate shape symmetrically to the left and right and spaced apart from each other by a predetermined interval; First and second vertical panels vertically coupled to adjacent ends of the first and second upper panels, respectively; First and second side panels detachably coupled to one side of the first and second upper panels, respectively; It includes; horizontally coupled to the lower side of each upper panel horizontal support having a jack bolt to separate the vertical panel coupled to the end of each upper panel.
강재거푸집, 아치형 터널, 상부패널, 측면패널 Steel formwork, arched tunnel, top panel, side panel
Description
도 1은 본 고안에 의한 아치형 터널의 강재거푸집을 보인 단면도.1 is a cross-sectional view showing the steel formwork of the arch tunnel according to the present invention.
도 2는 도 1의 강재거푸집을 측면에서 보인 단면도.2 is a cross-sectional view of the steel formwork of FIG.
도 3은 도 1의 상부패널과 수직패널의 연결 부위를 상세히 보인 확대도.Figure 3 is an enlarged view showing in detail the connection of the upper panel and the vertical panel of Figure 1;
도 4는 도 1의 상부패널과 측면패널의 연결 부위를 상세히 보인 확대도.Figure 4 is an enlarged view showing in detail the connection portion of the upper panel and the side panel of FIG.
도 5는 도 1의 수평지지대와 받침대의 연결 부위를 상세히 보인 확대도.5 is an enlarged view showing in detail the connection portion of the horizontal support and the base of FIG.
도 6 내지 도 10은 각각 본 고안의 강재거푸집을 탈형하는 과정을 순차적으로 보인 단면도.6 to 10 are cross-sectional views sequentially showing a process of demolding the steel formwork of the present invention, respectively.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
10 ; 대차 11 ; 수직프레임10;
12 ; 수평프레임 13 ; 보조프레임12;
14 ; 보강대 15 ; 잭볼트14;
16 ; 브래킷 17 ; 유압실린더16; Bracket 17; Hydraulic cylinder
20 ; 제1상부패널 21 ; 플랜지20; First
22 ; 유압실린더 30 ; 제1수직패널22;
31 ; 롤러브래킷 32 ; 이동롤러31;
40 ; 제1측면패널 50 ; 수평지지대40;
51 ; 유압실린더 52 ; 연결대51;
53 ; 잭볼트 60 ; 받침대53; Jack
61 ; 안내롤러 62 ; 유압실린더61;
70 ; 연결판 71 ; 락볼트70; Connecting
본 고안은 아치형 터널의 강재거푸집에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 콘크리트의 타설 후 거푸집의 탈형을 보다 용이하게 하여 이후에 진행되는 또 다른 콘크리트 타설 작업을 쉽게 진행할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to the steel formwork of the arch-shaped tunnel, more specifically, to facilitate the demoulding of the formwork after the concrete is placed so that it is easy to proceed with another concrete placing work going on later.
최근 교통량의 증가에 따라 도심지 주변에 대규모 도로가 건설되고 있는데, 산악지형이 많은 우리나라에서는 도로를 확장하거나 설계시 필수적으로 대단면 터널이 요구되고 있다.Recently, large roads are being built around urban centers due to the increase in traffic volume. In Korea, where there are many mountainous terrains, large-area tunnels are required when expanding or designing roads.
이러한 터널공사에 있어서, 아치형의 단면형태를 갖는 갱도를 굴착한 후에 미경화콘크리트로 라이닝 작업을 하기 위하여 갱도 벽면으로 그 단면에 적합한 형태의 강재거푸집을 설치하게 되며, 상기 강재거푸집은 라이닝 작업시 미경화콘크리 트의 압력을 효과적으로 지지하여 주는 구조가 절대적으로 요구된다.In such a tunnel construction, in order to lining with unhardened concrete after excavating a tunnel having an arcuate cross section, a steel formwork having a shape suitable for the cross section is installed on the wall of the tunnel, and the steel formwork is not used during lining work. A structure that effectively supports the pressure of the hardened concrete is absolutely required.
뿐만 아니라, 어느 하나의 시공장소에서 사용된 강재거푸집을 다른 시공장소로 이동하여 재사용할 수 있다면 경제적으로 더 바랄 것이 없을 것이다.In addition, if the steel formwork used in one city plant can be moved to another city plant and reused, there would be no economic desire.
이에 따라, 종래에는 각종 용도의 터널을 굴착함에 있어서 콘크리트를 타설하고자 하는 시공장소에서 강재거푸집을 조립한 후 콘크리트를 타설하고 하나의 시공구간의 콘크리트타설이 완료되면, 그 장소에서 거푸집을 완전히 해체하여 이 해체한 강재거푸집을 다음 시공구간까지 반송한 후 다시 강재거푸집을 재조립한 후 콘크리트를 타설하고 있다.Accordingly, conventionally, in the excavation of tunnels for various uses, after assembling the steel formwork at the city site where concrete is to be poured, the concrete is poured and when the concrete is placed in one construction section, the formwork is completely dismantled in the place. After the dismantled steel formwork is returned to the next construction section, the steel formwork is reassembled and concrete is poured.
그러나, 이와 같은 경우 작업자들이 일일이 강재거푸집을 완전 해체 및 재조립을 반복해야 하므로 무척이나 번거로울 뿐만 아니라 그 작업시간을 증가시키는 요인이 되므로 작업성을 저하시키는 문제가 있다.However, in this case, since workers have to repeatedly dismantle and reassemble the steel formwork, it is not only very cumbersome but also increases the working time, thereby degrading workability.
본 고안은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 여러 개의 단위패널들을 결합하여 하나의 강재거푸집을 이루게 함으로써, 각 단위패널 간에 조립 및 분해가 용이하게 이루어지도록 하여 다음 콘크리트의 타설 후 탈형이 쉽도록 한 아치형 터널의 강재거푸집을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve this problem, by combining a number of unit panels to form a single steel formwork, to facilitate the assembly and disassembly between each unit panel to facilitate the demoulding after the next concrete pouring Its purpose is to provide steel formwork for tunnels.
상술한 본 고안의 목적은, 터널의 바닥에 설치된 가이드레일을 따라 이동 가 능하도록 대차바퀴를 구비한 수직프레임과, 이 수직프레임의 상면에 수평으로 설치되는 수평프레임과, 상기 수직프레임의 일측에 잭볼트로 연결되며 수평프레임과 힌지 결합되는 보조프레임으로 구성된 대차; 상기 수평프레임의 상측에 설치되며, 좌우에 상호 대칭되게 아치형으로 형성되며 소정 간격 이격되는 제1상부패널과 제2상부패널; 상기 제1상부패널과 제2상부패널의 서로 인접한 단부에 각각 수직으로 결합되는 제1 및 제2수직패널; 상기 제1 및 제2상부패널의 일측에 각각 분리 가능하게 결합되는 제1 및 제2측면패널; 상기 각 상부패널의 하측에 수평으로 결합되어 각 상부패널의 단부에 결합된 수직패널을 분리시키도록 잭볼트를 구비한 수평지지대;를 포함하는 아치형 터널의 강재거푸집에 의해 달성된다.An object of the present invention described above, a vertical frame having a bogie wheel to move along a guide rail installed at the bottom of the tunnel, a horizontal frame installed horizontally on the upper surface of the vertical frame, and on one side of the vertical frame A bogie consisting of an auxiliary frame connected to the jack bolt and hinged to the horizontal frame; A first upper panel and a second upper panel which are installed on an upper side of the horizontal frame and are formed in an arcuate shape symmetrically to the left and right and spaced apart from each other by a predetermined interval; First and second vertical panels vertically coupled to adjacent ends of the first and second upper panels, respectively; First and second side panels detachably coupled to one side of the first and second upper panels, respectively; It is achieved by the steel formwork of the arcuate tunnel comprising a; horizontally coupled to the lower side of each upper panel horizontally provided with a jack bolt to separate the vertical panel coupled to the end of each upper panel.
이하, 본 고안에 의한 아치형 터널의 강재거푸집을 첨부 도면을 참고하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the steel formwork of the arch-shaped tunnel according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 고안의 강재거푸집은 대차(10)의 상측에 터널의 단면형태에 대응되도록 패널이 설치되어 구성된다.As shown in Figures 1 to 5, the steel formwork of the present invention is the panel is installed so as to correspond to the cross-sectional shape of the tunnel on the upper side of the trolley (10).
상기 대차(10)는 패널을 지지함과 아울러 다음 시공장소로 패널을 이동시키는 것으로, 터널의 바닥에 설치된 가이드레일(R)을 따라 이동 가능하도록 대차바퀴를 구비한 수직프레임(11)과, 이 수직프레임(11)의 상면에 수평으로 설치되는 수평프레임(12)과, 상기 수직프레임(11)의 일측에 잭볼트(15)로 연결되며 수평프레임(12)과 힌지 결합되는 보조프레임(13)으로 구성된다.The trolley 10 supports the panel and moves the panel to the next city factory, and includes a
상기 수직프레임(11)과 수평프레임(12)은 사선으로 이루어진 보강대(14)에 의해 상호 결합됨으로써 보다 견고한 지지구조를 이룬다.The
그리고, 상기 보조프레임(13)의 상단은 내측으로 하향 경사지게 경사면(13a)이 형성됨으로써 측면패널의 탈형시 내측으로 소정 각도 회전하면서 터널 내벽과 이격되도록 한다.In addition, the
상기 패널은 여러 개의 단위패널들로 분리 가능하게 구성되며, 특히 상기 수평프레임(12)의 상측에는 좌우에 상호 대칭되게 아치형으로 형성되며 소정 간격 이격되는 제1 및 제2상부패널(20)(20')을 구비한다.The panel is detachably composed of a plurality of unit panels, and in particular, the first and second
그리고 상기 제1 및 제2상부패널(20)(20')이 서로 마주보는 단부에는 각각 제1 및 제2수직패널(30)(30')이 소정의 간격을 두고 수직으로 결합된다.In addition, first and second
이와 더불어, 상기 제1 및 제2상부패널(20)(20')외측 즉, 콘크리트 타설에 의한 터널 내벽에는 각각 제1 및 제2측면패널(40)(40')며, 상기 각각의 상부패널(20)(20')과 측면패널(40)(40') 사이에는 환기용 흡기 및 배기를 위한 풍도슬래브(S)가 마련된다.In addition, the first and second
이때, 상기 상부패널(20)(20')과 측면패널(40)(40')은 각각 연결판(70)(70')에 의해 상호 분리 가능하게 결합되며, 상기 연결판(70)(70')은 그 일측에 구비된 락볼트(71)(71')에 의해 상부패널(20)(20')과 측면패널(40)(40')을 상호 연결시키거나 또는 연결된 상태를 해제하게 된다.In this case, the
상기 각 상부패널(20)(20')의 소정 거리 하측에는 수평지지대(50)(50')가 수평으로 결합되며, 이 수평지지대(50)(50')에는 각 상부패널(20)(20')의 단부에 결 합된 수직패널(30)(30')을 분리시키도록 유압실린더(51)가 구비된다.
상기 수평프레임(12)의 상측에는 제1 및 제2상부패널(20)(20')의 분리시 상기 수평지지대(50)(50')를 지지하도록 받침대(60)(60')가 설치되며, 이 받침대(60)(60')의 상면에는 상부패널(20)(20')의 탈형시 수평지지대(50)(50')의 좌우 이동을 안내하도록 다수의 안내롤러(61)가 설치된다.On the upper side of the
한편, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 가이드레일(R)에는 고정브래킷(16)이 볼트 등에 의해 결합되며, 이 고정브래킷(16)에는 대차(10)와 상호 연결되도록 유압실린더(17)가 결합된다.Meanwhile, as shown in FIG. 2, the
상기 유압실린더(17)의 일측 단부는 대차(10)의 하단부에 선회 가능하게 피봇 결합되고, 타측 단부는 고정브래킷(16)에 선회 가능하게 피봇 결합된다.One end of the
따라서, 유압실린더(17)가 신장되고 고정브래킷(16)이 가이드레일(R)에 고정된 상태에서 유압실린더(17)가 수축작동을 하면 대차(10)가 이동하게 되는 것이다.Therefore, when the
이와 같이 구성된 본 고안의 강재거푸집의 탈형 과정을 도 6 내지 도 10을 참고하여 설명하면 다음과 같다.(이때, 본 고안의 강재거푸집은 좌우 대칭형이므로 일측의 탈형 과정만 설명한다.)The demolding process of the steel formwork of the present invention configured as described above will be described with reference to FIGS. 6 to 10. (At this time, only the demolding process of one side will be described since the steel formwork of the present invention is symmetrical.)
우선, 도 6과 같이 강재거푸집이 설치된 상태에서, 수직패널(30)에 연결된 유압실린더를 작동하여 수직패널(30)을 상부패널(20)로부터 분리하고, 분리된 수직패널(30)은 도 7과 같이 이동롤러(32)를 상부패널(20)의 플랜지(21)를 따라 이동시 킨다.First, in a state in which steel formwork is installed as shown in FIG. 6, the hydraulic panel connected to the
그 후, 도 8과 같이 상부패널(20)과 측면패널(40)을 연결하는 연결판의 락볼트(53)를 풀어서 연결판을 해체한다.Thereafter, as shown in FIG. 8, the
이와 같이 연결판이 해체된 상태의 측면패널(40)은, 수직프레임(11)과 보조프레임(13)을 연결하는 잭볼트(15)를 작동하여 보조프레임(13)을 수직프레임(11) 측으로 이동시킴으로써 측면패널(40) 역시 내측으로 이동된다.As described above, the
이때, 상기 보조프레임(13)은 그 상단이 경사지게 형성되는 한편 수평프레임(12)에 힌지 결합됨으로써 측면패널(40)은 소정 각도 회전하면서 내측으로 이동하게 된다.At this time, the
그 후, 수평지지대(50)를 수평프레임(12) 상에 지지하는 잭볼트를 작동하여 수평지지대(50)가 받침대(60) 상에 안착되도록 하고, 유압실린더를 작동하여 상부패널(20)을 좌우로 수평 이동시킴으로써 도 10과 같이 강재거푸집 전체를 타설된 콘크리트와 이격시켜 다음 타설 위치까지 이동할 수 있는 공간을 확보한다.Thereafter, the jack bolt for supporting the
다음 타설 위치에서는, 상기한 역순으로 강재거푸집을 조립하여 타설 작업을 진행하면 된다.At the next pouring position, the steel formwork is assembled in the reverse order described above to proceed with the pouring operation.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 의하면 강재거푸집의 포옴을 갱도의 단면 크기보다 작게 축소할 수 있도록 제작하여 강재거푸집을 다음 시공장소로 이동시킬 때에는 강재거푸집을 완전히 분해하지 않고 포옴만을 축소하여 갱도의 바닥 에 부설한 가이드레일을 따라 다음 시공장소로 강재거푸집을 이동할 수 있게 됨으로써 터널 시공에 대한 작업 효율을 높일 수 있게 된다.As described above, according to the present invention, the foam of the steel formwork is made to be smaller than the cross-sectional size of the shaft so that when the steel formwork is moved to the next city factory, only the foam is reduced without completely dismantling the steel formwork. The steel formwork can be moved to the next city factory along the guide rail attached to the floor, thereby increasing the work efficiency for tunnel construction.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2020060019865U KR200428295Y1 (en) | 2006-07-24 | 2006-07-24 | Frame for Architectural Tunnel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2020060019865U KR200428295Y1 (en) | 2006-07-24 | 2006-07-24 | Frame for Architectural Tunnel |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020060068894A Division KR100770014B1 (en) | 2006-07-24 | 2006-07-24 | Frame for architectural tunnel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR200428295Y1 true KR200428295Y1 (en) | 2006-10-11 |
Family
ID=41776703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR2020060019865U KR200428295Y1 (en) | 2006-07-24 | 2006-07-24 | Frame for Architectural Tunnel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR200428295Y1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100920534B1 (en) | 2007-11-15 | 2009-10-08 | 하철용 | Construction method of multiple arch tunnel |
KR101385660B1 (en) * | 2012-03-09 | 2014-04-29 | 우신기계(주) | A moving cart for lining of tunnel |
-
2006
- 2006-07-24 KR KR2020060019865U patent/KR200428295Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100920534B1 (en) | 2007-11-15 | 2009-10-08 | 하철용 | Construction method of multiple arch tunnel |
KR101385660B1 (en) * | 2012-03-09 | 2014-04-29 | 우신기계(주) | A moving cart for lining of tunnel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100770014B1 (en) | Frame for architectural tunnel | |
KR100876546B1 (en) | Arched Steel Formwork | |
CN108239997B (en) | Cast-in-place concrete wall single-side template system | |
KR100694503B1 (en) | Downward construction system and method for 1-way girder and slab of underground structure | |
KR100938821B1 (en) | Prefabricated mold structure of waterway and construction method of drainage canal | |
JP5405337B2 (en) | Construction method of railway RC ramen structure viaduct | |
JP2002088718A (en) | Inner form device for concrete box girder bridge and moving method therefor | |
KR20130106199A (en) | Steel form for tunnel construction under linning board and tunnel construction method using it | |
KR102384951B1 (en) | gangform device for subway construction and method for constructing the same | |
JPH1122390A (en) | Form device for tunnel lining and lining method using the same | |
KR101844977B1 (en) | Scaffolding frame for tunnel | |
KR101396434B1 (en) | Movable mold device | |
JP7072483B2 (en) | How to build a skeleton | |
KR200428295Y1 (en) | Frame for Architectural Tunnel | |
KR20060096706A (en) | Deck suspension top-down method of sub-structure | |
CN111074893B (en) | Construction system and construction method for concrete cushion layer of river dike and dyke | |
KR200298104Y1 (en) | Mobile form for forming concrete box on construction work | |
KR200260683Y1 (en) | Movable a mold for operation of retaining wall | |
KR200390421Y1 (en) | Top-down substructure by deck suspension | |
JP2019218684A (en) | Manufacturing method of culvert | |
CN115467368A (en) | Assembled retaining wall and construction method thereof | |
JP3644606B2 (en) | Installation method of formwork support in reverse placement method | |
KR20190066754A (en) | Formwork structure supported by column unit | |
JP2829363B2 (en) | Formwork equipment for pillar construction | |
CN107905800B (en) | Underground parking garage constructed by pipe-jacking tunnel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
U107 | Dual application of utility model | ||
REGI | Registration of establishment | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20070710 Year of fee payment: 3 |
|
EXTG | Extinguishment |