KR200425494Y1 - 재생골재 제조용 이물질 제거장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 재생골재 제조용 이물질 제거장치에 관한 것으로서, 골재를 건조로에서 건조하고, 호퍼를 통과시켜 이물질을 제거하며, 소각로에서 이물질을 소각하여, 골재 내에 이물질을 완전히 제거하는 재생골재 제조용 이물질 제거장치이며, 본 고안에 대해 대략 설명하면, 파쇄과정을 거쳐 균일한 크기를 가지는 골재를 건조로투입구를 통해 건조로에 투입하여 상기 골재 내의 수분을 제거하고, 골재를 가열한 후 건조로배출구로 배출하고, 건조로배출구는 흡입기가 구비된 호퍼와 연결되어, 호퍼에 투입된 골재 내의 이물질은 흡입기에 흡입되어 이물질이 제거되며, 호퍼를 통과한 골재는 소각로투입구와 연결되어, 소각로에 투입돼 골재에 남은 이물질을 고온의 열에 의해 소각하여 이물질이 완전히 제거된 재생골재를 소각로배출구를 통하여 배출하게 된다.

이를 통해 본 고안은 균일한 크기로 파쇄된 골재를 건조로에 투입하여 가열한 후 흡입기를 통해 이물질을 우선 제거하고, 상기 골재를 소각로에 투입하여 이물질을 소각시킴으로써, 골재 내에 이물질을 완전히 제거한다.

그리고 본 고안은, 소각로에서 연장하여 건조로를 관통하는 가열파이프가 연결되어, 소각로만 가열함으로써, 소각로의 폐열을 이용하여 건조로를 가열하고, 건조로를 관통하는 가열파이프에 접하여 다수의 공기분출구를 가지는 냉각파이프를 구비하여 건조로 내의 온도가 상승하는 것을 방지하고, 골재의 건조를 도우며, 흡입기를 통해 분리된 이물질을 소각로의 가열연료로 사용함으로써, 이물질을 완전히 소각하고, 연료를 절약하여 재생골재 제조의 원가를 절감한다.

그리고 본 고안은, 건조로에서 배출된 골재를 진동기와 분산판과 흡입기가 구비된 호퍼에 투입하여, 골고루 분산된 골재가 흡입기를 통과함으로써, 이물질을 더욱 잘 흡입하고, 흡입통로 내에 골재분리부를 구비하여 흡입된 이물질 중에서 골재를 다시 분리하며, 흡입조절밸브를 통하여 흡입기의 흡입력을 조절한다.

또한, 본 고안은, 건조로와 소각로가 3 ~ 7˚의 기울기를 가짐으로써, 투입된 골재가 배출되기 용이하게 하고, 건조로와 소각로를 회전시킴으로써, 건조로와 소각로의 회전으로 투입된 골재와 이물질을 골고루 건조·소각하고, 골재의 배출량을 조절한다.

재생골재, 건조로, 호퍼, 소각로, 흡입기, 가열파이프

Description

재생골재 제조용 이물질 제거장치 { a sorting device of recycling aggregate manufacturing system }

도1은 본 고안의 실시예에 따른 재생골재 제조용 이물질 제거장치의 공정도.

도2는 도1의 A부분의 단면도.

도3은 도2의 D부분의 단면도.

도4는 본 고안의 실시예에 따른 재생골재 제조용 이물질 제거장치의 흡입기 단면도.

도5-A는 본 고안의 실시예에 따른 도1의 B부분의 확대도.

도5-B는 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 도1의 B부분의 확대도.

도6은 도1의 C부분의 단면도.

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

10: 건조로 11: 건조로투입구 12: 건조로배출구

13: 가열파이프 14: 냉각파이프 15: 공기분출구

16: 냉각팬 17: 보호캡 20: 호퍼

21: 흡입기 22: 흡입팬 23: 흡입통로

24: 골재분리부 25: 이동억제판 26: 이물질 저장부

27: 분산판 28: 진동기 29: 흡입조절밸브

30: 소각로 31: 소각로투입구 32: 소각로배출구

33: 가열부 34: 내화벽돌 35: 강철제

40: 동력부 41: 기어 42: 벨트

43: 레일 44: 결합부 45: 롤러

본 고안은 재생골재 제조용 이물질 제거장치에 관한 것으로서, 파쇄된 골재를 건조로에서 건조하고, 호퍼를 통과시켜 이물질을 제거하며, 소각로에서 이물질을 소각하여, 골재 내에 이물질을 완전히 제거하는 재생골재 제조용 이물질 제거장치에 관한 것이다.

도시개발의 가속화와 재개발 사업의 급속한 팽창으로 인해 건축폐기물이 급격히 증가하고 있으며, 이에 따라 노후화 건물의 해체 시 발생하는 막대한 양의 건축폐기물로 인한 자원의 낭비와 국토 오염은 사회의 커다란 문제가 되고 있는데, 특히 콘크리트 구조물의 해체시 발생하는 콘크리트덩어리는 주로 철근을 포함한 폐 콘크리트와 소량의 폐기물을 함유하며, 상기 폐 콘크리트는 건축폐기물 중 가장 많 은 양과 처리비용을 차지해 이를 재활용할 경우 건축폐기물의 양을 줄이고 자원을 재활용함으로써 얻어지는 부가가치 창출 효과는 매우 크다.

이런 폐 콘크리트를 재활용하기 위해서는 폐 콘크리트를 파쇄해 철근을 분리하고 굵은 골재와 잔골재로 분류하며, 폐 콘크리트의 질, 최종적으로 생산 계획하는 골재의 크기, 요구되는 재생골재의 품질과 파쇄장비에 투입되는 폐 콘크리트의 크기, 파쇄장비의 특성 등에 따라 알맞게 변경된 이를 재생골재 생산시스템의 생산시설에 투입하여, 재생골재를 생산하게 되는데, 폐 콘크리트를 재활용한 재생골재는 이들의 물성을 개선하지 않고 콘크리트의 제조에 재이용할 경우 수밀성, 내구성, 압축강도, 탄성계수, 건조수축 등이 천연골재를 사용한 콘크리트와 다르게 나타나기 때문에, 폐 콘크리트를 재생골재로 재이용하기 위해서는 우선 재생골재의 품질성능에 대한 규명이 선행되어야 하고, 이를 근거로 재생골재를 건축공사에 재활용할 경우 품질확보 및 품질향상에 관한 기술개발이 이루어져야 한다.

일반적으로 재생골재의 제조방법은 이물질을 제거한 폐 콘크리트를 파쇄하고, 이물질을 제거여 재생골재를 제조하는데, 기존의 고안들은 재생골재의 생산 시 재생골재에 섞인 이물질을 분리하기 위해서 진동스크린을 이용한 분리 또는 흡입 및 재생골재를 물에 투입한 후 부유하는 이물질의 제거 등의 방법을 사용해왔으나, 이를 통해서는 목재, 천, 스티로폼, 아스콘과 같은 미세한 이물질의 제거가 제대로 이루어 지지 못하여 저품질의 재생골재를 생산하였다.

따라서, 본 고안은 상기의 문제점을 해결하고자, 균일한 크기로 파쇄된 골재를 건조로에 투입하여 가열한 후 흡입기를 통해 이물질을 우선 제거하고, 상기 골재를 소각로에 투입하여 이물질을 소각시킴으로써, 골재 내에 이물질을 완전히 제거하는 것을 목적으로 한다.

그리고 본 고안은, 건조로와 소각로를 파이프로 연결한 후 소각로만 가열함으로써, 소각로의 폐열을 이용하여 건조로를 가열하고, 흡입기를 통해 분리된 이물질을 소각로의 가열연료로 사용함으로써, 연료를 절약하여 재생골재 제조의 원가를 절감하는 것을 목적으로 한다.

그리고 본 고안은 건조로에서 배출된 골재가 흡입기에 골고루 분산되어 통과하게 하고, 흡입된 이물질 중에서 골재를 다시 분리하며, 흡입기의 흡입력을 조절하는 것을 목적으로 한다.

그리고 본 고안은 건조로와 소각로가 기울기를 가지고, 회전하여, 골재 및 이물질의 이동이 용이하고, 골고루 건조·소각하는 것을 목적으로 한다.

본 고안은 재생골재 제조용 이물질 제거장치에 관한 것으로서, 파쇄된 골재를 건조로에서 건조하고, 호퍼를 통과시켜 이물질을 제거하며, 소각로에서 이물질을 소각하여, 골재 내에 이물질을 완전히 제거하는 재생골재 제조용 이물질 제거장치이다.

상기와 같이 본 고안은 재생골재 내에 이물질을 완전히 제거하기 위한 재생골재 제조용 이물질 제거장치에 관한 것으로서, 도1을 참조하여 본 고안에 대해 대략 설명하면, 파쇄된 골재를 건조로투입구(11)를 통해 건조로(10)에 투입하여 상기 골재 내의 수분을 제거하고, 골재를 가열한 후 건조로배출구(12)로 배출하고, 건조로배출구(12)는 흡입기(21)가 구비된 호퍼(20)와 연결되어, 호퍼(20)에 투입된 골재 내의 이물질은 흡입기(21)에 흡입되어 이물질이 제거되며, 호퍼(20)를 통과한 골재는 소각로투입구(31)와 연결되어, 이를 통해 소각로(30)에 투입된 골재는 소각로(30)를 가열하는 가열부(33)의 높은 열에 의해 남은 이물질을 모두 소각하여 이물질이 완전히 제거된 재생골재를 소각로배출구(32)를 통하여 배출하여, 이물질이 완전히 제거된 재생골재를 제조한다.

상기와 같이 건조로(10)에서 골재를 가열함으로써, 골재를 소각로(30)에 삽입 시 급격한 온도차로 인한 골재의 변형을 방지하고, 습기를 제거하여 이물질의 소각이 용이하게 한다.

그리고 상기 흡입기에 흡입된 이물질은 흡입기(21)에 연결된 흡입통로(23)를 통해 이물질 저장부(26)에 저장되는데, 상기 흡입통로(23)에는 골재분리부(24)가 더 구비되어, 흡입기(21)를 통해 흡입된 골재를 이물질과의 중량차를 이용하여 분리해 호퍼(20)를 통과한 골재와 함께 소각로투입구(31)로 투입한다.

이를 통해 폐 콘크리트를 파쇄한 재생골재 내의 미세한 이물질까지 모두 제거할 수 있어 양질의 재생골재를 생산할 수 있는데, 이와 같이 구성된 본 고안의 각 구성요소를 각 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.

먼저, 도1과 도2에 도시한 바와 같이 상기 건조로(10)는 원통형의 형상에 파쇄된 골재가 투입되는 건조로투입구(11)와 건조로(10)를 통과한 골재가 배출되는 건조로배출구(12)가 건조로(10)의 양 측면에 각각 구비되어 투입된 골재가 건조로(10)를 통과하면서 건조되는데, 이를 통해 골재의 표면에 이물질이 부착되는 것을 막고, 골재를 가열시켜 후에 소각로(30)에 투입 시 급격한 온도변화로 인한 골재의 변형을 방지하며, 수분을 제거함으로써, 이물질의 소각을 용이하게 한다.

다음으로, 상기 건조로배출구(12)는 호퍼(20)와 연결되어 건조된 골재를 호퍼(20)로 투입하는데, 상기 호퍼(20)의 내부로는 사이클론 집진방식과 같이 이물질을 흡입하기 위해 흡입팬(22)을 흡입통로(23)로 연결한 흡입기(21)가 구비되어, 투입된 재생골재 내의 가벼운 이물질들을 흡입기(21)로 흡입하여 흡입통로(23) 끝 부 분에 설치된 이물질 저장부(26)에 이물질을 저장하고, 흡입기(21)에 흡입되지 않은 골재는 소각로투입구(31)로 이동하여 소각로(30)로 투입된다.

이때, 상기 호퍼(20)의 외부로는 호퍼(20)를 진동시키는 다수개의 진동기(28)가 호퍼(20)와 접하고, 호퍼(20) 내의 흡입기(21) 상단으로는 호퍼(20)에 투입되는 골재가 한쪽으로 몰리지 않고 골고루 분산되도록 하는 분산판(27)이 더 구비되는데, 이와 같이 호퍼(20)를 진동시키고, 분산판(27)을 통해 골재를 골고루 분산시켜 흡입기(21)를 통과시킴으로써, 골재 내의 이물질을 흡입기(21)가 더욱 효과적으로 흡입하도록 한다.

또한, 도4에 도시한 바와 같이 상기 흡입기(21)는 원형의 모양에 다수의 구멍을 형성하여 이물질을 흡입하는데, 기존의 흡입기는 깔대기 모양의 큰 흡입구멍 하나로만 형성되어, 이물질의 흡입이 용이하지 않고, 골재까지 흡입되었으나, 본 고안은 다수의 일정크기를 가지는 구멍으로 이물질을 흡입함으로써, 골고루 분산된 골재 내에서 일정크기 이하의 이물질을 용이하게 흡입할 수 있다.

그리고 상기 흡입통로(23)에는 흡입기(21)를 통해 이물질과 함께 흡입된 골재를 분리하기 위한 골재분리부(24)가 하나 이상 구비되는데, 도5-A에 도시한 바와 같이 상기 골재분리부(24)는 흡입통로(23) 내에 흡입통로(23)의 길이방향과 수직방향으로 형성되어 이물질의 이동을 막아 이물질이 골재분리부(24)로 떨어지도록 이 동억제판(25)을 구비하여, 이물질을 골재분리부(24)에 투입한 후 다시 이물질을 흡입하고, 무거운 골재는 남는 방법, 또는, 도5-B에 도시한 바와 같이 흡입기(21)에 연결된 흡입통로(23)와 이물질 저장부(26)에 연결된 흡입통로(23)가 연결되지 않고, 각각의 흡입통로(23) 끝 부분이 골재분리부(24)에 삽입되어 상기와 같이 이물질을 골재분리부(24)에 투입한 후 다시 이물질을 흡입하여, 이물질은 이물질 저장부(26)로 흡입되고, 무거운 골재는 남는 방법 등과 같이, 이물질과 골재의 중량차를 이용하여 흡입기(21)를 통해 흡입된 골재를 이물질에서 다시 분리시켜 골재분리부(24)에 저장 후 호퍼(20)를 통과한 골재와 함께 소각로(30)에 투입한다.

또한, 상기 흡입팬(22)과 흡입기(21) 사이로는 흡입기(21)의 흡입력을 조절하는 흡입조절밸브(29)를 구비하는데, 이를 이용해 다양한 종류와 크기의 골재가 호퍼(20)에 투입될 때 흡입기(21)의 흡입력을 조절함으로써, 이물질 흡입을 효과적으로 한다.

다음으로, 도1과 도6에 도시한 바와 같이 소각로(30)는 상기 건조로(10)와 같이 원통형의 형상에 소각로투입구(31)와 소각로배출구(32)가 소각로(30)의 양 측면에 각각 구비되어, 상기 호퍼(20)와 골재분리부(24)에서 이물질이 제거된 골재를 소각로투입구(31)를 통해 소각로(30)에 투입되는데, 상기 소각로배출구(32) 옆으로는 소각로(30)에 열을 가하는 가열부(33)가 구비되어, 소각로(30)를 가열함으로써, 투입된 골재 내의 이물질을 소각시킨다.

이때, 상기 소각로(30)에는 소각로(30)에서 연장된 가열파이프(13)가 형성되어 소각로(30)에서 발생하는 매연을 배출하는데, 상기 가열파이프(13)는 건조로(10)를 관통하여 형성됨으로써, 건조로(10)에 별도의 가열장치를 설치하지 않고, 소각로(30)의 폐열을 이용하여 건조로(10)를 가열함으로써, 연료절감을 통한 재생골재 생산의 단가를 절감할 수 있다.

또한, 상기 가열파이프(13)의 표면으로는 냉각팬(16)과 연결되고 다수의 공기분출구(15)를 가지는 냉각파이프(14)가 가열파이프(13) 상부에 구비되는데, 이를 통해 가열파이프(13)로 인해 건조로(10) 내의 온도가 높이 올라가 이물질이 소각되는 것을 방지하고, 공기분출구(15)에서 나오는 공기가 가열파이프(13)에 의해 가열되어 건조로(10)에 분출됨으로써, 골재와 이물질의 건조를 더욱 효율적으로 하며, 상기 냉각파이프(14)의 상단으로는 ‘∧’모양의 단면을 가지는 보호캡(17)이 더 구비되어, 이를 통해 투입되는 골재에 의한 냉각파이프(14) 및 가열파이프(13)의 손상을 방지하고, 이물질이 가열파이프(13)에 닿아 소각되는 것을 방지한다.

그리고 상기 가열부(33)의 연료로는 통상적으로 사용되는 연료뿐만 아니라 이물질 저장부(26)에 저장된 이물질이 가열부(33)로 투입되어 다른 연료들과 함께 가열부(33)의 연료로 보충되어 사용되는데, 건조로(10)를 통과하여 습기가 제거된 이물질은 가열부(33)의 연료로 적당하며, 이물질을 연료로 사용함으로써, 불필요한 이물질을 재사용하고, 이물질이 따로 배출되지 않아, 이물질 처리 비용이 따로 들지 않고, 연료를 절약할 수 있어, 재생골재의 제조원가를 절감한다.

이때, 상기 소각로(30) 내는 보통 골재 내에 포함된 이물질인 목재, 스티로폼, 종이 등을 소각하기 위해 100∼600℃의 온도를 가지는데, 건축폐기물인 합성수지(PVC)는 다이옥신 검출 물질로서, 다이옥신 발생을 최소화하기 위해서는 850℃ 이상의 온도를 가하여 완전연소조건을 만들어 주어야하므로, 소각로(30) 내의 온도는 850℃ 이상을 가질 수도 있게 하며, 상기 소각로(30)의 내부는 내화벽돌(34)로 제조하고, 외부를 강철제(35)로 제조하는데, 이를 통해 상기와 같이 높은 온도로 소각로(30)를 가열하여도 소각로(30)가 손상되지 않게 한다.

그리고 도1과 도2와 도6에 도시한 바와 같이 상기 건조로(10)와 소각로(30)는 3 ~ 7˚정도의 기울기를 가지는데,이를 통해 투입된 골재가 배출되기 용이하게 할 수 있고, 건조로(10)와 소각로(30) 외부로는 모터와 같은 동력부(40)를 체인이나 기어(41), 벨트(42) 등으로 연결하고, 레일(43)과 결합부(44)로 결합하여 롤러(44)를 이용해 건조로(10)와 소각로(30)를 각각 회전시키는데, 이를 통해 골재 내의 이물질을 골고루 건조·소각시키고, 골재의 배출량을 조절할 수 있다.

이와 같이 본 고안인 재생골재 제조용 이물질 제거 장치를 통해 이물질이 제거된 재생골재를 제조할 수 있는데, 상기 소각로(30)에서 배출된 재생골재는 약 600℃에 가까운 높은 온도를 가져, 이를 실외에서 하루 정도 야적하여 식힘으로써, 이물질이 완전히 제거된 고품질의 재생골재로 사용하거나, 또는, 세척이나 시멘트 페이스트 박리와 같은 단계를 더 가짐으로써, 더욱 천연골재에 가까운 재생골재를 생산할 수 있다.

이와 같이 본 고안은 균일한 크기로 파쇄된 골재를 건조로에 투입하여 가열한 후 흡입기를 통해 이물질을 우선 제거하고, 상기 골재를 소각로에 투입하여 이물질을 소각시킴으로써, 재생골재 내에 이물질을 완전히 제거하는 효과를 가진다.

또한, 본 고안은, 건조로와 소각로를 가열파이프로 연결한 후 소각로만 가열함으로써, 소각로의 폐열을 이용하여 건조로를 가열하고, 가열파이프 상부에 다수의 공기분출구를 가지는 냉각파이프를 구비하여, 건조로 내의 온도가 상승하는 것을 방지하고, 재생골재의 건조를 도우며, 흡입기를 통해 분리된 이물질을 소각로의 가열연료로 사용함으로써, 이물질을 완전히 소각하고, 연료를 절약하여 재생골재 제조의 원가를 절감하는 효과를 가진다.

또한, 본 고안은, 건조로에서 배출된 골재를 호퍼에 투입하여 진동기와 분산판을 통해 골재를 골고루 분산하고, 흡입기를 통과시킴으로써, 이물질을 더욱 잘 흡입하고, 흡입통로에는 골재분리부를 구비하여 흡입된 이물질 중에서 골재를 다시 분리하며, 흡입조절밸브를 통하여 흡입기의 흡입력을 조절하는 효과를 가진다.

또한, 본 고안은, 건조로와 소각로가 3 ~ 7˚의 기울기를 가짐으로써, 투입된 골재가 배출되기 용이하게 하고, 건조로와 소각로를 회전시킴으로써, 건조로와 소각로의 회전으로 투입된 재생골재와 이물질을 골고루 건조·소각하고, 재생골재의 배출량을 조절하는 효과를 가진다.

Claims (10)

1. 투입된 골재를 건조하는 건조로(10)와;

   상기 건조로(10)에서 배출된 골재를 투입하는, 흡입기(21)가 구비된 호퍼(20)와;

   상기 호퍼(20)에서 배출된 골재를 투입하여 이물질을 소각시키는 소각로(30)와;

   상기 소각로(30)에 연결되어 소각로(30)를 가열하는 가열부(33)와;

   상기 소각로(30)에서 연장되어 소각로(30)의 매연을 배출하는 가열파이프(13)로 구비되어,

   재생골재의 제조 시 골재 내에 섞인 이물질을 효과적으로 제거하는 것을 특징으로 하는 재생골재 제조용 이물질 제거장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 호퍼(20) 내부로는 투입되는 골재가 한쪽으로 몰리지 않고 골고루 분산되도록 분산판(27)이 구비되고,

   호퍼(20) 외부로는 호퍼(20)를 진동시키는 진동기(28)가 적어도 하나 구비되어,

   골재가 골고루 분산되어 투입됨으로써, 흡입기(20)가 골재 내에 섞인 이물질 의 흡입을 용이하게 하는 것을 특징으로 하는 재생골재 제조용 이물질 제거장치.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 흡입기(21)는 흡입통로(23)와 연결되고,

   상기 흡입통로(23)에는 골재분리부(24)와 이물질 저장부(26)가 각각 구비되어,

   흡입기(21)에서 흡입된 이물질에서 골재를 다시 분리하여 소각로(30)에 투입하고, 이물질을 이물질 저장부(26)에 저장하는 것을 특징으로 하는 재생골재 제조용 이물질 제거장치.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 골재분리부(24)는,

   그 흡입통로(23)와 골재분리부(24) 사이에 이동억제판(25)을 설치하여,

   이동하는 이물질을 골재분리부(24)로 수용한 후 다시 가벼운 이물질은 이동시켜, 이물질에 섞여든 골재를 한번 더 분리하는 것을 특징으로 하는 재생골재 제조용 이물질 제거장치.
5. 제 3항에 있어서,

   상기 골재분리부(24)는,

   흡입기(21)와 이물질 저장부(26)로 이어지는 흡입통로(23)가 분리되어 각 끝 부분이 골재분리부(24)에 삽입됨으로써,

   이동하는 이물질을 골재분리부(24)로 수용한 후 다시 가벼운 이물질은 이동시켜, 이물질에 섞여든 골재를 한번 더 분리하는 것을 특징으로 하는 재생골재 제조용 이물질 제거장치.
6. 제 3항에 있어서,

   상기 흡입통로(23)에는,

   흡입기(21)의 흡입력을 조절하는 흡입조절밸브(29)가 더 구비되어,

   다양한 종류와 크기의 골재 및 이물질의 투입 시 그에 맞게 흡입력을 조절하는 것을 특징으로 하는 재생골재 제조용 이물질 제거장치.
7. 제 3항에 있어서,

   상기 이물질 저장부(26)에 저장된 이물질은,

   가열부(33)로 투입되어, 연료와 함께 소각로(30)를 가열시키는 보조연료로 사용됨으로써,

   연료를 절감하고, 배출되는 이물질을 소각하여, 재생골재 제조의 원가절감을 특징으로 하는 재생골재 제조용 이물질 제거장치.
8. 제 1항에 있어서,

   상기 가열파이프(13)는,

   건조로(10)를 관통해 구비됨으로써,

   소각로(30)의 폐열을 이용하여 건조로(10)의 온도를 높이는 것을 특징으로 하는 재생골재 제조용 이물질 제거장치.
9. 제 8항에 있어서,

   상기 건조로(10) 내로 삽입되는 가열파이프(13) 상부로는, 냉각팬(16)과 연결되고, 다수의 공기분출구(15)를 가지는 냉각파이프(14)와,

   상기 냉각파이프(14) 위에 씌워지는 ‘∧’모양의 단면을 가지는 보호캡(17)이 더 구비되어,

   건조로(10) 내의 온도가 높아지는 것을 방지하고, 뜨거운 공기를 통해 재생골재의 건조를 도우며, 골재에 의한 가열파이프(13)와 냉각파이프(14)의 손상 및 이물질의 소각을 방지하는 것을 특징으로 하는 재생골재 제조용 이물질 제거장치.
10. 제 1항에 있어서,

    상기 건조로(10)와 소각로(30)는,

    각각 3˚ 내지 7˚의 기울기를 가지고,

    외부에는 각각 모터와 같은 동력부(40)의 회전력으로 건조로(10)와 소각로(30)를 회전시킴으로써,

    투입된 골재의 이동을 용이하게 하고, 골고루 건조·소각하며, 배출량을 조절하는 것을 특징으로 하는 재생골재 제조용 이물질 제거장치.

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