KR200421466Y1 - 유조탱크의 소화용 소화 챔버 구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 유조탱크의 소화용 소화 챔버 구조에 관한 것으로 챔버하우징본체(10)에서 유조탱크(1)로 에어폼을 배출하는 에어폼배출부재(30)의 배출로(30a)를 배출방지커버판부재(40)으로 막고 테스트배출부(50)를 열어 작동을 시작하면 에어폼분출파이프(3)에서 배출되는 에어폼이 테스트배출구멍(50a)을 통해 배출되도록 하는 것이다.

즉, 장기간 대기 중인 유조탱크(1)의 소화용 소화 챔버가 정상적으로 작동할 수 있는지 테스트할 수 있어 점검과 수리가 용이하여 실제 화재 발생 시 소화용 챔버가 작동되지 않거나 오 작동되는 것을 방지할 수 있는 것이다.

또 실제 화재 발생 시 유조탱크(1)의 소화용 소화 챔버가 정상적으로 작동하여 대형 화재 사고를 막을 수 있어 안전성을 획기적으로 증대시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.

Description

유조탱크의 소화용 소화 챔버 구조{Chamber Structure for Fire Extinguishing of Oil Tank}

도 1은 종래의 유조 탱크의 소화용 소화 챔버 구조를 도시한 단면도

도 2는 본 고안의 설치 상태를 도시한 사용 상태도

도 3은 본 고안의 구조를 도시한 단면도

도 4는 본 고안의 배출방지커버판부재의 분리 결합 상태를 도시한 요부확대사시도

도 5는 본 고안의 사용 상태를 도시한 사용상태 단면도

*도면 중 주요 부호에 대한 설명*

1 : 유조탱크 2 : 챔버하우징부재

3 : 에어폼분출파이프 10 : 챔버하우징본체

11 : 배출구멍 12 : 플레이트수납브라켓트

20 : 챔버뚜껑부재 30 : 에어폼배출부재

30a : 배출로 30b : 파괴커버판부재

31 : 에어폼배출관 32 : 탱크플렌지부

33 : 챔버플렌지부 40 : 배출방지커버판부재

50 : 테스트배출부 60 : 드레인수단

70 : 에어폼처리배출파이프

본 고안은 유조탱크의 소화용 소화 챔버 구조에 관한 것으로 더 상세하게는 정기적으로 정상적으로 작동되는지를 확인할 수 있도록 고안된 것이다.

일반적으로 유조탱크는 유류와 같은 가연성 액체 등을 저장하며 그 저장용량이 큰 대형 탱크로 제조되고 있는 실정이다.

이 유조탱크는 내부에 화재가 발생하기 쉬운 가연성 액체를 저장하고, 이러한 가연성액체에 화재가 발생할 경우 내부에서 폭발이 일어나 주변 건물이나 시설로 불이 번지고 인명피해를 발생하는 대형 화재 사고를 유발할 위험이 있으므로 화재 발생 시 유조탱크의 내부로 소화액을 분사하는 유조탱크용 소화장치가 구비되고 있는 실정이다.

이러한 유조탱크용 소화장치는 통상 소화분말과 소화액을 섞어 만든 소화용 에어 폼을 화재가 발생된 유조탱크 내부로 분출하는 소화용 소화 챔버를 사용하고 있다.

도 1에서 도시한 바와 같이 이 소화용 소화 챔버는 일측면에 유조탱크(1)의 내부로 소화액을 배출하는 배출부(2a)가 돌출되고, 그 상부가 개방된 챔버하우징부재(2)와;

상기 챔버하우징부재(2)의 배출부(2a)에 구비되어 챔버하우징부재(2)를 유조 탱크(1)에 장착볼트(2d)로 체결되어 장착되는 챔버장착플랜지부(2c)와;

상기 챔버하우징부재(2)의 개방된 상부에 장착되어 상부를 막아 밀폐하는 챔버뚜껑부재(20)와;

상기 챔버하우징부재(2)의 하부에서 챔버하우징부재(2) 내부로 관통되어 결합하며 소화용 에어폼이 분출되는 에어폼분출파이프(3)와;

이 에어폼분출파이프(3)의 단부에 장착되어 개방된 분출로를 막는 유리판부재(5)를 포함한다.

그리고 상기 챔버뚜껑부재(20)는 챔버하우징부재(2)의 상부와 뚜껑체결볼트(21)로 체결되며 그 사이에 가스캣(22)이 구비되어 유조탱크(1) 내에서 발생하는 인화성 증기의 누출을 방지하도록 한다.

또 상기 유리판부재(5)는 에어폼분출파이프(3)의 단부에 외주면으로 돌출된 안착플렌지(3a)안착되어 체결볼트로 체결 고정되고, 그 사이에 가스캣(6)이 장착되어 유조탱크(1) 내에서 발생한 인화성 증기가 역류되는 것을 방지하도록 한다.

유조탱크(1)는 상부 일측에 상기 챔버하우징부재(2)의 배출부(2a)와 연통되는 소화구멍(1a)이 뚫려지며 이 소화구멍(1a)의 상 측 내벽에는 배출되는 소화용 에어 폼을 막아 소화액의 손실을 방지하는 에어폼안내판(1b)이 장착된다.

즉, 유조탱크(1) 내에서 화재가 발생하면 에어폼분출파이프(3)를 통해 소화액과 소화분말이 빨려 올라오면서 그 압력에 의해 외부공기를 에어폼분출파이프(3) 내로 흡입하여 소화용 에어 폼으로 되고, 이 소화용 에어폼은 에어폼분출파이프(3)의 단부를 통해 챔버하우징부재(2) 내로 분출된 후 다시 배출부(2a)를 통해 화재가 발생된 유조탱크(1)의 내부로 배출되는 것이다.

이 경우 상기 소화용 에어폼은 에어폼분출파이프(3)를 통해 유리판부재를 깰 수 있는 정도의 압력을 가지고 분출하여 유리판부재(5)를 깨고 배출되는 것이다.

그러나 상기한 종래의 소화용 소화 챔버는 통상 대용량의 유조탱크 상부에 설치되어 에어폼분출파이프를 통해 이송되는 길이가 길고, 또 그 입구가 유리판부재로 막혀있는 관계로 유리판부재를 깰 수 있는 충분한 압력을 가지고 에어폼분출파이프가 분출되지 않으면 화재 발생 시 소화 작업이 이루어 지지않고 대형사고를 유발하는 위험이 항상 존재했던 것이다.

유조탱크의 화재는 빈번히 발생하는 것이 아니고 간혹 발생하는 것이고 장기간 소화용 소화 챔버를 사용하지 않은 경우 이 소화용 소화 챔버가 정상적으로 작동하는지를 확인할 수 없는 문제점이 있었던 것이다.

따라서 실제로 유조탱크에서 화재발생 시 소화용 소화 챔버가 작동하지 않을 경우 대형 화재 사고를 유발하여 많은 재산과 인명피해를 발생시키는 폐단이 있었던 것이다.

본 고안의 목적은 정기적으로 유조탱크의 소화용 소화 챔버가 정상적으로 작동할 수 있는지 테스트할 수 있도록 하여 실제로 유조탱크에서 화재 발생 시 소화용 소화 챔버의 오작동을 막아 대형 화재 사고 발생을 미연에 방지할 수 있도록 하는 유조탱크의 소화용 소화 챔버 구조를 제공하는 데 있다.

본 고안의 목적은 유조탱크에 장착되어 이 유조탱크 내부로 소화용 에어 폼을 배출하는 챔버하우징부재, 단부가 상기 챔버하우징부재 내부로 관통되어 결합하며 내부로 소화분말과 소화액이 혼합되면서 외부공기를 흡입한 소화용 에어 폼을 챔버하우징부재 내부로 분출하는 에어폼분출파이프를 포함한 유조탱크의 소화용 소화 챔버 구조에 있어서, 상기 챔버하우징부재는 내부에 소화용 에어폼이 분출되는 분출실이 형성되며 하부로 상기 에어폼분출파이프가 결합되고 일 측에 유조탱크의 소화구멍에 연통되는 배출구멍이 뚫려지며 그 상부가 개방되는 개방부로 형성된 챔버하우징본체와, 이 챔버하우징의 상부 개방부에 분리 가능하게 결합되어 이 개방부를 개폐하는 챔버뚜껑부재와, 상기 챔버하우징본체의 배출구멍에 구비되며 유조탱크의 소화구멍으로 연결되고 그 내부에 분출실과 유조탱크의 내부를 연통시키는 배출로가 형성되는 에어폼배출부재와, 이 에어폼배출부재의 배출로에 장착되어 이 배출로를 막고 일정압력 이상으로 가압될 경우 파괴되어 배출로를 개방하는 파괴커버판부재와, 상기 에어폼배출부재의 배출로 입구 측에 분리 가능하게 결합하여 결합시 배출로를 막아 배출로를 통해 소화용 에어폼이 배출되는 것을 방지하는 배출방지커버판부재와, 상기 챔버하우징본체의 일 측에 형성되며 내부에 테스트배출구멍이 뚫려진 테스트배출부와, 이 테스트배출부의 테스트배출구멍에 분리가능하게 결합하여 이 테스트배출구멍을 개폐하는 테스트용뚜껑부재를 포함하여 달성된다.

즉, 소화용 소화 챔버를 테스트할 경우에는 상기 배출방지커버판부재를 배출로 입구 측에 결합하여 배출로를 막은 후 테스트용뚜껑부재를 분리하여 테스트배출구멍을 열은 후 작동을 시작하면 에어폼분출파이프에서 배출되는 에어폼이 테스트 배출구멍을 통해 배출되도록 하는 것이다.

본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 고안의 설치 상태를 도시한 사용 상태도로서, 대용량의 유조탱크의 상부에 설치된 상태를 나타내고 있다.

도 3은 본 고안의 구조를 도시한 단면도로서, 소화용 소화 챔버가 화재 시를 대비하여 작동 대기 중인 상태를 나타내고 있다.

도 4는 본 고안의 배출방지커버판부재의 분리 결합 상태를 도시한 요부확대사시도로서, 배출부재에 파여진 결합홈으로 분리 가능하게 결합되는 것을 나타내고 있다.

도 5는 본 고안의 사용 상태를 도시한 사용상태 단면도로서, 소화액 소화 챔버를 테스트 하기 위한 상태를 나타내고 있다.

이하, 도 2에서 도시한 바와 같이 본 고안인 소화용 소화 챔버는 유조탱크(1)의 상부 일측에 장착되는 챔버하우징부재(2)와, 이 챔버하우징부재(2)로 그 단부가 결합하며 에어폼을 강한 압력으로 챔버하우징부재(2) 내부로 배출시키는 에어폼분출파이프(3)를 포함한다.

이 에어폼분출파이프(3)는 소화분말이 저장된 분말저장탱크, 소화액이 저장되는 소화액탱크와 연계되고 그 중간에 이를 혼합하는 혼합기가 장착되고 몸체 중간에 에어흡입구(3c)가 구비된다.

또 소화용 소화 챔버를 작동하면 이 에어폼분출파이프(3) 내부로 상기 소화 분말과 소화액이 강한 압력으로 끌어 올려지면서 혼합기에서 소화분말과 소화액이 혼합되고 에어흡입구(3c)에서 공기가 유입되면서 소화용 에어폼이 형성되는 것이다.

이 소화용 에어폼은 에어폼분출파이프(3)에서 챔버하우징본체(10) 내부로 분출되며 챔버하우징본체(10)의 배출로(30a)에 장착된 파괴커버판부재(30b)를 파괴할 수 있는 압력을 가지도록 분출되는 것이다.

이 에어폼분출파이프(3)에 의한 에어폼 생성과, 강한 압력으로 에어폼을 배출하는 구조는 종래의 공지된 구성과 동일하며 본 고안의 구성에 포함됨을 밝혀둔다.

한편 상기 챔버하우징부재(2)의 챔버하우징본체(10)는 도 3에서 도시한 바와 같이 하부로 상기 에어폼분출파이프(3)의 단부가 돌출되도록 결합하며 내부에 이 에어폼분출파이프(3)에서 분출되는 에어폼을 일시적으로 저장하는 분출실(10a)이 형성된다.

이 에어폼분출파이프(3)는 단부 출구에 메쉬망(3b)을 설치하여 에어폼이 분출될 때 거품의 발생을 증대시켜 소화 시 소화성능을 증대시키도록 하는 것이 바람직하다.

이 챔버하우징본체(10)는 일 측에 유조탱크(1)의 소화구멍(1a)과 연통되는 배출구멍(11)이 형성되며 상부가 개방된 개방부로 형성된다.

이 개방부에는 챔버뚜껑부재(20)가 분리 가능하게 결합하며, 이 챔버뚜껑부재(20)는 챔버하우징본체(10)의 개방부를 덮는 뚜껑판(23)과, 이 뚜껑판(23)과 챔 버하우징본체(10)의 사이에 삽입되는 가스캣(22)과, 상기 뚜껑판(23)과 상부를 분리 가능하게 체결하여 결합하는 뚜껑체결볼트(21)를 포함한다.

즉, 챔버하우징본체(10)의 개방부는 뚜껑판(23)과 챔버하우징본체(10) 사이에 장착되는 가스캣(22)에 의해 실링된 상태로 뚜껑체결볼트(21)로 체결되어 장착되고, 이 뚜껑체결볼트(21)를 해제하면 뚜껑판(23)이 분리되어 개방되는 것이다.

이 챔버하우징본체(10)에 형성된 배출구멍(11)에는 이 배출구멍(11)과 유조탱크(1)의 소화구멍(1a)을 연결하는 에어폼배출부재(30)가 장착된다.

이 에어폼배출부재(30)는 내부에 배출구멍(11)와 소화구멍(1a)으로 관통된 배출로(30a)가 형성된 에어폼배출관(31)과;

이 에어폼배출관(31)의 일단에 형성되며 유조탱크(1)의 소화구멍(1a)에 볼트체결로 장착 고정되는 탱크플렌지부(32)와;

상기 에어폼배출관(31)의 타단에 형성되며 챔버하우징본체(10)의 배출구멍(11)에 볼트체결로 장착 고정되는 챔버플렌지부(33)를 포함한다.

유조탱크(1)의 소화구멍(1a) 내측 상부에는 배출로(30a)로 배출되는 에어폼을 유조탱크(1)의 저장실 하부로 안내하는 에어폼안내판(1b)이 장착된다.

이 에어폼안내판(1b)은 하부가 개방된 반구형 판으로써 배출로(30a)로 배출되는 에어폼이 부딪쳐 아래로 흐르게 하여 배출되는 에어폼이 화재가 발생된 불길로 대부분 뿌려지도록 하는 것이다.

이 챔버플렌지부(33)에는 도 4에서 도시한 바와 같이 배출로(30a)를 막는 파괴커버판부재(30b)가 장착되고, 배출방지커버판부재(40)가 결합, 분리되는 판결합 홈(33a)이 형성된다.

이 파괴커버판부재(30b)는 에어폼분출파이프(3)를 통해 분출되는 에어폼의 배출 압력으로 파괴되어 배출로(30a)를 개방하는 것이며 본 고안에서는 유리판을 사용하는 것을 기본으로 하며 일정이상의 압력이 가해질 경우 파손되어 배출로(30a)를 개방할 수 있는 어떠한 재질의 것도 사용이 가능함을 밝혀둔다.

그리고 이 파괴커버판부재(30b)는 가스캣(30c)을 포함하여 장착되어 장착된 사이 틈새에서 유조탱크(1)에서 발생하는 인화성 증기의 유출을 방지하고 챔버하우징본체(10)의 내부를 완전히 밀폐되도록 한다.

또 상기 배출방지커버판부재(40)는 판결합홈(33a)에 결합하여 배출로(30a)를 막게 되며 에어폼분출파이프(3)를 통해 분출되는 에어폼의 배출 압력으로 파괴되지 않는 강성을 가지는 재질로 형성되어 배출로(30a)를 막은 상태에서 에어폼의 배출압력으로 상기 유리판이 깨지는 것을 방지하는 것이다.

그리고 이 배출방지커버판부재(40)는 상단에 작업자가 파지하여 결합, 분리하기 용이하도록 하는 파지부(41)가 절곡되어 형성된다.

이 챔버하우징본체(10)는 일 측에 테스트배출구멍(50a)이 뚫려진 테스트배출부(50)가 형성된다.

이 테스트배출부(50)는 챔버하우징본체(10)의 하부 일측으로 돌출되어 형성되고, 그 단부에 이 테스트배출구멍(50a)을 막는 테스트용뚜껑부재(51)가 분리 가능하게 장착된다.

이 테스트용뚜껑부재(51)는 체결, 해제가 가능한 체결볼트(52)를 사용하여 테스트배출부(50)에 장착시켜 이 체결볼트(52)의 체결과 해제로 테스트배출부(50)에 장착 또는 분리시킬 수 있는 것이다.

이 테스트배출부(50)는 테스트배출구멍(50a)으로 배출되는 에어폼을 처리하기 위한 별도의 저장탱크(미도시)로 연결되는 에어폼처리배출파이프(70)를 장착하는 것이 바람직하다.

이 경우 상기 테스트용뚜껑부재(51)는 에어폼처리배출파이프(70)에 연결되는 플렌지부의 뚜껑결합홈(미도시)에 삽입, 분리되어 테스트배출구멍(50a)을 개폐하도록 형성한다.

또 상기 챔버하우징본체(10)는 하부면에 드레인구멍(16)을 형성하고, 이 드레인구멍(16)을 개폐하는 드레인수단(60)을 구비한다.

이 드레인수단(60)은 드레인구멍(16)의 양 측으로 챔버하우징본체(10)의 하부면에 돌출되며 그 단부에 외주면으로 스프링지지부(61a)가 돌출된 마개이동가이드바(61)와;

이 마개이동가이드바(61)에 양 측이 이동가능하게 결합하는 마개지지판(62)과;

이 마개지지판(62)의 하부면에 장착되어 드레인구멍(16)을 막는 탄성마개(63)와;

상기 마개이동가이드바(61)에 결합하여 일단이 스프링지지부(61a)에 지지되고 타단은 마개지지판(62)의 상부에 지지되는 스프링부재(64)와;

상기 마개지지판(62)의 상부에 연결되어 작업자가 파지하여 당길 수 있는 작 동로프(65)를 포함한다.

즉, 작업자가 작동로프(65)를 잡아 당기면 마개지지판(62)이 마개이동가이드바(61)를 따라 승강하면서 탄성마개(63)가 드레인구멍(16)을 열게 되어 챔버하우징본체(10)의 하부에 잔류된 에어폼을 외부로 배출할 수 있는 것이다.

에어폼을 다 배출한 후에 작동로프(65)를 놓으면 스프링부재(64)의 탄성력에 의해 마개지지판(62)이 마개이동가이드바(61)를 따라 하강하여 탄성마개(63)가 드레인구멍(16)을 막아 밀폐시키는 것이다.

한편, 상기 챔버하우징본체(10)는 그 외측에 상기 배출방지커버판부재(40)를 수납할 수 있는 플레이트수납브라켓트(12)를 구비하여, 테스트 시에만 사용되는 배출방지커버판부재(40)를 보관할 수 있도록 한다.

또 상기 챔버하우징본체(10)는 외측에 뚜껑연결고리(13)를 구비하고, 챔버뚜껑부재(20)와 테스트용뚜껑부재(51)를 각각 챔버뚜껑연결로프(14), 테스트용뚜껑연결로프(15)로 상기 뚜껑연결고리(13)에 연결시킨다.

즉, 상기 챔버뚜껑부재(20)와 테스트용뚜껑부재(51)는 작업 중 수시로 분리되는데 분리작업 중 부주의로 아래로 떨어뜨리거나 분리 후 메달아 보관할 수 있게 되는 것이다.

한편, 본 고안의 사용 방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 고안인 챔버하우징본체(10)가 유조탱크(1)의 화재를 대비하여 정상 작동 대기 중에는 상기 테스트용뚜껑부재(51)는 테스트배출부(50)에 장착되어 테스트배출구멍(50a)을 막아 밀폐시키며, 배출방지커버판부재(40)는 배출로(30a)에서 분리 되어 플레이트수납브라켓트(12)에 수납된다.

이 상태에서 유조탱크(1)의 내부에서 화재가 발생하면 이를 감지함과 동시에 에어폼분출파이프(3)로 챔버하우징본체(10)의 내부로 에어폼이 분출되며 분출된 에어폼이 분출실(10a)을 가득 채우게 된 후 에어폼이 분출되는 분출 압력으로 파괴커버판부재(30b)인 유리판이 깨지게 되는 것이다.

배출로(30a)는 유리판이 깨지면서 개방되어 에어폼을 유조탱크(1)의 내부로 배출하며 배출되는 에어폼은 에어폼안내판(1b)에 의해 유조탱크(1)의 하부로 안내되어 화재가 발생된 불길에 뿌려지게 되는 것이다.

또한 이러한 작동이 되는지 대기 상태에서 테스트할 경우 도 5에서 도시한 바와 같이 작업자가 챔버뚜껑부재(20)를 열어 플레이트수납브라켓트(12)에 수납되어 있는 배출방지커버판부재(40)를 챔버플렌지부(33)의 판결합홈(33a)에 결합하여 배출로(30a)를 막는다.

그리고 테스트용뚜껑부재(51)를 테스트배출부(50)에서 분리하여 테스트배출구멍(50a)을 연다.

이 상태에서 강제로 작동시키면 에어폼분출파이프(3)로 챔버하우징본체(10)의 내부로 에어폼이 분출되며 분출된 에어폼이 테스트배출구멍(50a)을 통해 배출되면서 작동 상태의 유무를 확인할 수 있는 것이다.

그리고 테스트 후 챔버하우징본체(10) 내부에 잔류되는 에어폼은 드레인수단(60)으로 외부로 배출하면 되는 것이다.

또 테스트 후 상기 테스트용뚜껑부재(51)를 테스트배출부(50)로 장착시켜 테 스트배출구멍(50a)을 막아 밀폐시키며, 배출방지커버판부재(40)는 배출로(30a)에서 분리시켜 플레이트수납브라켓트(12)에 수납함으로써 정상 작동 대기 상태로 원위치 시키는 것이다.

한편, 상기 테스트배출부(50)는 테스트용파괴커버판(53)으로 테스트배출구멍(50a)을 막고, 그 내측으로 판삽입홈(50b)을 형성하여 테스트배출구멍(50a)을 막아 커버하는 테스트구멍커버판(55)을 결합할 수도 있다.

이 테스트용파괴커버판(53)은 파괴커버판부재(30b)와 동일한 분출압력으로 파괴되는 유리판을 사용하는 것을 기본으로 한다.

그리고 이 테스트용파괴커버판(53)은 테스트배출구멍(50a)을 실링하는 가스캣(54)을 포함하여 장착된다.

이 테스트구멍커버판(55)은 정상 대기 시에 판삽입홈(50b)에 삽입되어 테스트배출구멍(50a)을 막아 배출로(30a)를 통해 에어폼이 정상적으로 배출되도록 하고, 테스트 시에는 분리하여 에어폼이 분출하는 압력으로 테스트용파괴커버판(53)을 파괴하여 테스트배출구멍(50a)을 통해 배출되도록 한다.

이는 에어폼분출파이프(3)에서 에어폼이 파괴커버판부재(30b)를 파괴하기 충분한 압력으로 분출되는 가를 확인할 수 있도록 하여 더욱 확실한 테스트 효과를 얻을 수 있는 것이다.

상기한 본 고안의 구성에 의하면, 장기간 대기 중인 유조탱크의 소화용 소화 챔버가 정상적으로 작동할 수 있는지 테스트할 수 있어 점검과 수리가 용이하여 실제 화재 발생 시 소화용 챔버가 작동되지 않거나 오작동되는 것을 방지할 수 있는 것이다.

또 실제 화재 발생 시 유조탱크의 소화용 소화 챔버가 정상적으로 작동하여 대형 화재 사고를 막을 수 있어 안전성을 획기적으로 증대시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims (8)

1. 유조탱크(1)에 장착되어 이 유조탱크(1) 내부로 소화용 에어 폼을 배출하는 챔버하우징부재(2), 단부가 상기 챔버하우징부재(2) 내부로 관통되어 결합하며 내부로 소화분말과 소화액이 혼합되면서 외부공기를 흡입한 소화용 에어 폼을 챔버하우징부재(2) 내부로 분출하는 에어폼분출파이프(3)를 포함한 유조탱크(1)의 소화용 소화 챔버 구조에 있어서,

   상기 챔버하우징부재(2)는 내부에 소화용 에어폼이 분출되는 분출실(10a)이 형성되며 하부로 상기 에어폼분출파이프(3)가 결합되고 일 측에 유조탱크(1)의 소화구멍(1a)에 연통되는 배출구멍(11)이 뚫려지며 그 상부가 개방되는 개방부로 형성된 챔버하우징본체(10)와;

   이 챔버하우징의 상부 개방부에 분리 가능하게 결합되어 이 개방부를 개폐하는 챔버뚜껑부재(20)와;

   상기 챔버하우징본체(10)의 배출구멍(11)에 구비되며 유조탱크(1)의 소화구멍(1a)으로 연결되고 그 내부에 분출실(10a)과 유조탱크(1)의 내부를 연통시키는 배출로(30a)가 형성되는 에어폼배출부재(30)와;

   이 에어폼배출부재(30)의 배출로(30a)에 장착되어 이 배출로(30a)를 막고 일정압력 이상으로 가압될 경우 파괴되어 배출로(30a)를 개방하는 파괴커버판부재(30b)와;

   상기 에어폼배출부재(30)의 배출로(30a) 입구 측에 분리 가능하게 결합하여 결합시 배출로(30a)를 막아 배출로(30a)를 통해 소화용 에어폼이 배출되는 것을 방지하는 배출방지커버판부재(40)와;

   상기 챔버하우징본체(10)의 일 측에 형성되며 내부에 테스트배출구멍(50a)이 뚫려진 테스트배출부(50)와;

   이 테스트배출부(50)의 테스트배출구멍(50a)에 분리가능하게 결합하여 이 테스트배출구멍(50a)을 개폐하는 테스트용뚜껑부재(51)를 포함하는 것을 특징으로 하는 유조탱크의 소화용 소화 챔버 구조.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 에어폼분출파이프(3)는 단부 출구에 메쉬망(3b)을 설치한 것을 특징으로 하는 유조탱크의 소화용 소화 챔버 구조.
3. 청구항 1에 있어서, 에어폼배출부재(30)는 내부에 배출구멍(11)와 소화구멍(1a)으로 관통된 배출로(30a)가 형성된 에어폼배출관(31)과;

   이 에어폼배출관(31)의 일단에 형성되며 유조탱크(1)의 소화구멍(1a)에 볼트체결로 장착 고정되는 탱크플렌지부(32)와;

   상기 에어폼배출관(31)의 타단에 형성되며 챔버하우징본체(10)의 배출구멍(11)에 볼트체결로 장착 고정되는 챔버플렌지부(33)를 포함하며, 이 챔버플렌지부(33)에는 배출로(30a)를 막는 파괴커버판부재(30b)가 장착되고, 배출방지커버판부재(40)가 결합, 분리되는 판결합홈(33a)이 형성된 것을 특징으로 하는 유조탱크의 소화용 소화 챔버 구조.
4. 청구항 1에 있어서, 상기 테스트배출부(50)는 테스트배출구멍(50a)으로 배출되는 에어폼을 처리하기 위한 에어폼처리배출파이프(70)를 장착하는 것을 특징으로 하는 유조탱크의 소화용 소화 챔버 구조.
5. 청구항 1에 있어서, 상기 챔버하우징본체(10)는 하부면에 드레인구멍(16)을 형성하고, 이 드레인구멍(16)을 개폐하는 드레인수단(60)을 구비한 것을 특징으로 하는 유조탱크의 소화용 소화 챔버 구조.
6. 청구항 5에 있어서, 상기 드레인수단(60)은 드레인구멍(16)의 양 측으로 챔버하우징본체(10)의 하부면에 돌출되며 그 단부에 외주면으로 스프링지지부(61a)가 돌출된 마개이동가이드바(61)와;

   이 마개이동가이드바(61)에 양 측이 이동가능하게 결합하는 마개지지판(62)과;

   이 마개지지판(62)의 하부면에 장착되어 드레인구멍(16)을 막는 탄성마개(63)와;

   상기 마개이동가이드바(61)에 결합하여 일단이 스프링지지부(61a)에 지지되고 타단은 마개지지판(62)의 상부에 지지되는 스프링부재(64)와;

   상기 마개지지판(62)의 상부에 연결되어 작업자가 파지하여 당길 수 있는 작동로프(65)를 포함한 것을 특징으로 하는 유조탱크의 소화용 소화 챔버 구조.
7. 청구항 1에 있어서, 상기 챔버하우징본체(10)는 그 외측에 상기 배출방지커버판부재(40)를 수납할 수 있는 플레이트수납브라켓트(12)를 구비한 것을 특징으로 하는 유조탱크의 소화용 소화 챔버 구조.
8. 청구항 1에 있어서, 상기 테스트배출부(50)는 테스트용파괴커버판(53)으로 테스트배출구멍(50a)을 막고, 그 내측으로 판삽입홈(50b)을 형성하여 테스트배출구멍(50a)을 막아 커버하는 테스트구멍커버판(55)을 결합한 것을 특징으로 하는 유조탱크의 소화용 소화 챔버 구조.

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