KR200414251Y1

KR200414251Y1 - A mold for metal key pad

Info

Publication number: KR200414251Y1
Application number: KR2020060003570U
Authority: KR
Inventors: 김현회
Original assignee: 주식회사 인성기업
Priority date: 2006-02-08
Filing date: 2006-02-08
Publication date: 2006-04-17

Abstract

본 고안은 휴대폰, PDA, MP3등과 같은 각종 정보 통신장치에 사용되는 메탈 키패드의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 메탈 키패드 제조에 사용되는 성형금형에 생산하고자하는 사양에 맞게 제작된 별도의 배판(상,하형)을 설치 사용할 수 있게 함에 따라 각기 다른 모델의 메탈 키패드를 하나의 성형금형에 의해 제조할 수 있도록 함은 물론 샘플용 메탈 키패드와 양산용 메탈 키패드 까지도 하나의 성형금형에 의해 제조할 수 있도록 한 고안에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a metal keypad used in various information communication devices such as a mobile phone, PDA, MP3, etc. More specifically, a separate back plate manufactured to meet the specifications to be produced in the molding mold used for manufacturing the metal keypad As the upper and lower molds can be installed and used, metal keypads of different models can be manufactured by one molding mold, and even a sample metal keypad and a mass production metal keypad can be manufactured by one molding mold. It's about devising one.

본 고안은 소정 패턴의 키버튼을 구비하는 키패드판 다수가 엣칭 또는 프레스 가공에 의해 성형되어 있는 메탈 키패드원판에 실리콘패드를 형성하여 메탈 키패드를 형성하도록 된 성형금형에 있어서,The present invention is a molding mold for forming a metal keypad by forming a silicon pad on a metal keypad disc, which is formed by etching or pressing a number of keypad plates having a key button of a predetermined pattern,

성형금형(1)을 이루는 하형(2)과 상형(3)에 문자를 포함 하는 키버튼(21a)과 또는 네비게이션을 더 포함하는 패턴을 갖도록 엣칭 또는 프레스 가공된 메탈 키패드원판(20)의 키패드판(20)과 대응하는 성형부(211)(221)를 각각 가지는 하형배판(210)과 상형배판(220)을 선택적으로 장착하여 패턴이 다른 메탈 키패드를 하나의 성형금형으로 제조 가능하게 한 메탈 키패드 제조용 성형금형에 의하여 달성될 수 있는 것이다.Keypad 21 of the lower mold 2 and the upper mold 3 constituting the molding die 1 and the keypad plate of the metal keypad disc 20 etched or pressed to have a pattern further comprising a navigation; A metal keypad that selectively mounts a lower mold board 210 and an upper mold board 220 each having a corresponding molding portion 211 and 221 to allow a metal keypad having a different pattern to be manufactured in one molding mold. It can be achieved by a mold for manufacturing.

성형금형, 하형, 상형, 하형배판, 상형배판, 메탈 키패트원판, 키버튼, 실리콘패드, Mold, lower mold, upper mold, lower mold board, upper mold board, metal keypad disc, key button, silicon pad,

Description

Mold for metal key pad manufacturing {A mold for metal key pad}

도 1은 종래의 메탈 키패드의 제조에 사용되어지는 성형금형의 실시예시도. 1 is a view illustrating an embodiment of a molding mold used in the manufacture of a conventional metal keypad.

도 2는 본 고안에 의한 메탈 키패드 제조에 사용되어지는 성형금형의 사시도.Figure 2 is a perspective view of a molding die to be used for manufacturing a metal keypad according to the present invention.

도 3a,b는 본 고안에 의한 성형금형에 장착되는 상,하배판을 예시한 실시예시도.Figure 3a, b is an exemplary view illustrating the upper, lower plate mounted on the molding mold according to the present invention.

도 4는 본 고안에 의한 성형금형에 배판이 장착되어진 상태의 예시도.Figure 4 is an illustration of a state in which the back plate is mounted on the molding mold according to the present invention.

도 5a,b는 본 고안에 의한 상,하배판이 장착된 성형금형에에 의해 메탈 키패드를 성형하는 상태를 보인 예시도.Figure 5a, b is an exemplary view showing a state of forming a metal keypad by the molding die is mounted, the upper and lower plates according to the present invention.

<도면의 주요 부분에 사용된 부호 설명 ><Description of the symbols used in the main parts of the drawing>

1 : 성형금형 2 : 하형1: Molding mold 2: Lower mold

3 : 상형 4 : 세팅핀3: Pictograph 4: Setting pin

5 : 세팅핀 20 : 메탈 키패드원판5: setting pin 20: metal keypad disc

21 : 키패드판 21a : 키버튼 21: keypad 21a: key button

21b : 구획선홈 22 : 네비게이션키 21b: division line groove 22: navigation key

23 : 핀구멍 30 : 인쇄필름23: pinhole 30: printing film

40 : 실리콘패드 41 : 스위칭돌기 40: silicon pad 41: switching projection

100 : 실리콘 210 : 하형배판 100: silicon 210: lower mold

211 : 성형부 212 : 핀구멍211: molding part 212: pin hole

220 : 상형배판 221 : 성형부220: upper plate 221: forming part

221a : 구획띠돌기 221b : 스위칭돌기성형요홈 221a: partition band protrusion 221b: switching protrusion molding groove

본 고안은 휴대폰, PDA, MP3등과 같은 각종 정보 통신장치에 사용되는 메탈 키패드의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 메탈 키패드 제조에 사용되는 성형금형에 생산하고자 하는 사양의 메탈 키패드에 맞게 별도 제작된 배판(상,하형)을 설치 사용할 수 있게 함에 따라 각기 다른 모델의 메탈 키패드를 하나의 성형금형에 의해 제조할 수 있게 하였을 뿐 아니라 샘플용 메탈 키패드와 양산용 메탈 키패드 까지도 하나의 성형금형에 의해 제조할 수 있도록 한 고안에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a metal keypad used in various information communication devices such as mobile phones, PDAs, MP3, etc. More specifically, it is manufactured separately according to the metal keypad of the specification to be produced in the molding mold used for manufacturing the metal keypad As it is possible to install and use the back panel (upper and lower mold), it is possible to manufacture different models of metal keypads by one molding mold, and also sample metal keypad and mass production metal keypad by one molding mold. It is related with the invention which made it possible to manufacture.

일반적으로 휴대폰, PDA, MP3등과 같은 각종 정보 통신장치에는 스위칭 장치로 메탈 키패드를 사용하게 된다.In general, a metal keypad is used as a switching device for various information communication devices such as mobile phones, PDAs, and MP3s.

상기의 메탈 키패드는 크게 네비게이션키를 구비한 메탈 키패드와 네비게이션키를 포함하고 있지 않은 메탈 키패드로 대분 된다.The metal keypad is largely divided into a metal keypad having a navigation key and a metal keypad not including a navigation key.

그리고, 통신기기의 모델에 따라 그 구조가 달라질 뿐만 아니라, 나라별로 사용하는 언어에 따라 키버튼에 새겨지는 문자가 달라지는 메탈 키패드가 있다.In addition, there is a metal keypad in which the characters engraved on the key buttons vary according to the language used for each country as well as the structure of the communication device.

상기의 메탈 키패드를 제조하는 통상의 방법은 먼저 키버튼을 구비하는 다수의 키패드판을 갖는 메탈 키패드원판을 엣칭 또는 프레스 가공 하게 된다.The conventional method of manufacturing the metal keypad is to first etch or press the metal keypad disc having a plurality of keypad plates having a key button.

상기와 같이 엣칭 또는 프레스에 의해 가공된 메탈 키패드원판의 후면(뒷면)에 실리콘으로 실리콘패드를 성형 하게 된다.As described above, the silicon pad is formed of silicon on the back side (back side) of the metal keypad disc processed by etching or pressing.

상기와 같이 메탈 키패드원판의 후면(뒷면)에 성형되는 실리콘패드는 성형금형에 의해 성형되어 진다.As described above, the silicon pad formed on the rear surface (back side) of the metal keypad disc is molded by a molding mold.

종래 메탈 키패드를 제조하는 과정을 좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Referring to the process of manufacturing a conventional metal keypad in more detail as follows.

먼저 메탈 키패드원판에 소정 패턴(정보기기의 모델에 따라 달라짐)의 키버튼을 구비하는 키패드판 다수가 형성되어질 수 있도록 엣칭 또는 프레스 가공에 의해 상기 메탈 키패드를 가공한다.First, the metal keypad is processed by etching or pressing to form a plurality of keypad plates having key buttons of a predetermined pattern (depending on the model of the information apparatus) on the metal keypad original.

상기와 같이 엣칭 또는 프레스 가공된 메탈 키패드원판에는 성형금형에 형성된 세팅핀과 일치하는 핀구멍이 네 모서리에 함께 형성되어 진다.As described above, in the metal keypad disc that is etched or pressed, pinholes corresponding to the setting pins formed in the molding die are formed together at four corners.

상기와 같이 형성된 메탈 키패드원판을 도1에 도시한 바와 같이 성형금형(1)의 하형(2) 성형부(2a)에 안착시켜 메탈 키패드를 성형하게 되는데, 상기 성형금형(1)에 메탈 키패드원판을 안착시킬 때에는 전면(표면)이 하형(2)의 성형부(2a)에 맞닿을 수 있도록 하고, 네 모서리에 형성된 핀구멍을 하형(2)에 형성된 세팅핀(4)에 끼워 안착 시키므로써, 메탈 키패드원판의 키패드판과 대응하는 패턴을 이루는 하형(2)의 성형부(2a)에 상기 메탈 키패드원판의 키패드판이 일치하게 된다.As shown in FIG. 1, the metal keypad disc formed as described above is seated on the lower mold 2 of the molding mold 1 to form a metal keypad, and the metal keypad disc is formed on the molding mold 1. In order to seat the front surface (surface) to be in contact with the molded part (2a) of the lower mold 2, by pinning the pin hole formed in the four corners to the setting pin (4) formed in the lower mold (2), The keypad plate of the metal keypad disc is coincident with the molded part 2a of the lower mold 2 forming a pattern corresponding to the keypad plate of the metal keypad disc.

상기와 같이 메탈 키패드원판의 전면이 성형금형(1)의 하형(2) 성형부(2a)에 닿도록 안치되어진 상태에서 그 뒷면에 인쇄필름을 합지 한다.As described above, the front surface of the metal keypad disc is placed so as to contact the lower mold 2 of the molding die 1, and the printing film is laminated on the rear surface thereof.

메탈 키패드원판의 뒷면에 인쇄필름을 합지한 후, 그 위에 겔상의 실리콘을 실리콘건으로 골고루 분포(도포) 시킨다.After laminating the printing film on the back of the metal keypad disc, the gel-like silicon is evenly distributed (coated) with a silicone gun.

이후, 메탈 키패드원판에 형성된 키패드판과 대응하는 패턴의 성형부(3a)를 가지되, 실리콘이 키패드판의 키버튼을 구획하는 구획선홈으로 충전되어질 수 있도록 구획띠돌기(3b)의 패턴를 이루는 성형부(3a)를 가지는 상형(3)을 하형(2)으로 이동시켜 인쇄필름에 분포(도포)된 실리콘을 압착 시킨다.Thereafter, the molded part 3a has a pattern corresponding to the keypad plate formed on the metal keypad disc, and forms a pattern of the partition band protrusion 3b so that the silicon can be filled into the partition line groove for partitioning the key button of the keypad plate. The upper mold 3 having the portion 3a is moved to the lower mold 2 to press the silicon distributed (coated) on the printing film.

상형(3)에 의해 압착되어지는 실리콘은 골고루 펼쳐짐과 동시에 키패드판의 구획선홈(21b)으로 채워져서 실리콘패드(40)가 성형된 메탈 키패드를 얻게 되는 것이다.The silicon pressed by the upper die 3 is evenly spread and filled with the partition line grooves 21b of the keypad plate to obtain a metal keypad on which the silicon pad 40 is formed.

상기 인쇄필름 위에 분포(도포)된 실리콘이 골고루 펼쳐질 수 있는 것은 성형금형(하형,상형)이 100??~150??로 발열되어 있기 때문에 가능하다.It is possible to distribute the silicone evenly distributed (coated) on the printing film because the molding mold (lower mold, upper mold) is heated to 100 ?? ~ 150 ??.

위에서 설명한 과정은 메탈 키패드를 제조하는 일반적인 제조 방법으로써, 메탈 키패드 성형에 사용되어지는 종래 성형금형(1)은 도1에서와 같이 메탈 키패드를 성형하는 성형부(2a)(3a)가 상기의 성형금형(1)에 정형화되어 있어 모델이 다른 메탈 키패드나, 모델이 동일하나 사용하는 언어가 달라 키버튼에 성형되는 문자만이 차이가 있을 때 각기 다른 메탈 키패드를 성형하기 위한 각각의 성형금형(1) 전체를 제작하여야 한다.The above-described process is a general manufacturing method for manufacturing a metal keypad. In the conventional molding mold 1 used for metal keypad molding, the molding part 2a and 3a for molding the metal keypad are formed as shown in FIG. Molding molds for molding different metal keypads when the metal molds (1) have different models, or when the model is the same but the language used is different, and only the characters formed on the key buttons are different. ) The whole must be manufactured.

상기와 같이 메탈 키패드의 모델에 따라 그 사양에 맞는 성형금형을 제작함으로써, 하기와 같은 문제점들이 야기 된다.As described above, by forming a molding mold according to the specification according to the model of the metal keypad, the following problems are caused.

종래의 성형금형(1)은 메탈 키패드 성형이 가능하도록 형성되는 성형부(2a)(3a)가 하형(2)과 상형(3)에 각각 일체로 형성되어져 있어 생산하고자 하는 메탈 키패드의 모델에 따라 다양한 사양의 성형금형을 각각 제작해야 하는 번거러움이 있고, 다양한 사양의 성형금형을 제작함으로써, 금형제작비에 소요되는 비용의 과다 지출로 인해 양산 제품의 생산원가가 상승 됨은 물론, 그로 인하여 제품의 가격 경쟁력이 떨어지는 단점을 가지고 있다.Conventional molding mold (1) is formed in the lower mold (2) and the upper mold (3) is formed integrally with each of the molding portion (2a) (3a) formed to enable the metal keypad molding according to the model of the metal keypad to be produced It is cumbersome to manufacture molds of various specifications, and by manufacturing molds of various specifications, the production cost of mass-produced products is increased due to the excessive expenditure of mold manufacturing costs, and thus the price competitiveness of products. This has the disadvantage of falling.

또한 메탈 키패드 샘플 제작에 필요한 성형금형을 통해 샘플을 제작한 후, 양산성이 결정되면 메탈키패드 양산에 필요한 성형금형을 또 제작해야 함으로 금형제작비용이 이중으로 지출되는 문제를 가지고 있다.In addition, after manufacturing the sample through the molding mold required for metal keypad sample production, if the mass production is determined, the molding mold required for mass production of the metal keypad has to be manufactured again, so that the mold manufacturing cost is doubled.

본 고안은 종래 메탈 키패드 제조용 성형금형의 단점을 해소하기 위한 개발된 것으로, 그 목적은 하나의 성형금형에 샘플 또는 양산 하고자 하는 메탈 키패드와 대응하는 패턴의 성형부를 가지는 하형배판과 상형배판을 성형금형에 선택적으로 교체 설치하여 메탈 키패드를 성형할 수 있게 함에 따라 샘플 및 양산용 메탈 키패드 성형시 또는 메탈 키패드의 모델과 사용하는 언어가 달라 키버튼에 문자가 다르게 형성되어져야 하는 메탈 키패드를 하나의 성형금형에 의해 제조가 가능하게 함으로서 성형금형 제작에 따른 제작비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라, 성형금형 제작에 따른 비용 절감으로 메탈 키패드의 생산원가를 현저하게 낮출 수 있고, 그로 인하여 제품의 시장 경쟁력을 높일 수 있는 메탈 키패드 제조용 성형금형을 제공함에 있다.The present invention was developed to solve the shortcomings of the molding die for manufacturing a conventional metal keypad, the purpose of which is to mold the lower mold plate and the upper mold plate having a molded part of the pattern corresponding to the metal keypad to be sampled or mass produced in one molding mold As the metal keypad can be molded by selectively replacing it on the metal pad, it is possible to mold the metal keypad for forming the sample and mass production of metal keypad or to form different characters on the key buttons due to the different language used with the model of the metal keypad. By making it possible to manufacture by using a mold, not only the manufacturing cost for forming a molding die can be reduced, but also the production cost of the metal keypad can be considerably lowered due to the cost reduction for forming a molding die, thereby improving the market competitiveness of the product. The present invention provides a molding mold for manufacturing a metal keypad.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 소정 패턴의 키버튼을 구비하는 키패드판 다수가 엣칭 또는 프레스 가공에 의해 성형되어 있는 메탈 키패드원판에 실리콘패드를 형성하여 메탈 키패드를 형성하도록 된 성형금형에 있어서,The present invention for achieving the above object is, in the molding mold to form a metal keypad by forming a silicon pad on a metal keypad disc is formed by etching or pressing a number of keypad plate having a key button of a predetermined pattern ,

성형금형(1)을 이루는 하형(2)과 상형(3)에 문자를 포함 하는 키버튼(21a)과 또는 네비게이션을 더 포함하는 패턴을 갖도록 엣칭 또는 프레스 가공된 메탈 키패드원판(20)의 키패드판(20)과 대응하는 성형부(211)(221)를 각각 가지는 하형배판(210)과 상형배판(220)을 선택적으로 장착하여 패턴이 다른 메탈 키패드를 하나의 성형금형으로 제조 가능하게 함을 특징으로 하는 메탈 키패드 제조용 성형금형에 의하여 달성될 수 있는 것이다. Keypad 21 of the lower mold 2 and the upper mold 3 constituting the molding die 1 and the keypad plate of the metal keypad disc 20 etched or pressed to have a pattern further comprising a navigation; Optionally attaching the lower mold plate 210 and the upper mold plate 220 each having the corresponding molding portions 211 and 221 to allow a metal keypad having a different pattern to be manufactured in one molding mold. It can be achieved by a molding mold for producing a metal keypad.

이하, 상기한 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described in detail by the accompanying drawings a preferred embodiment for achieving the above object is as follows.

본 고안을 설명함에 있어 종래 제품과 동일한 구성부분에 대해서는 동일 부호로 설명한다. In describing the present invention, the same components as in the conventional products will be described with the same reference numerals.

본 고안의 메탈 키패드 제조용 성형금형(1)은 하형(2)과, 상형(3)으로 이루어지고, 상기 하형(2)과 상형(2)에 각각 장착되는 하형배판(210)과 상형배판(220)으로 이루어져 있다.Molding mold (1) for manufacturing a metal keypad of the present invention consists of a lower mold (2), an upper mold (3), the lower mold back plate 210 and the upper mold board 220 mounted on the lower mold (2) and the upper mold (2), respectively )

상기 하형(2)은, 그 표면이 평탄하게 형성되어 있고, 하형배판(210) 의 네 모서리에 형성된 핀구멍(212)과 메탈 키패드원판(20)의 네 모서리에 형성된 핀구멍(도면에 도시하지 않았음)이 끼워지는 세팅핀(4)이 사각 형태를 이루며 분포 되어 있다.The lower mold 2 has a flat surface and a pin hole 212 formed at four corners of the lower mold plate 210 and a pin hole formed at four corners of the metal keypad disc 20 (not shown in the drawing). Setting pins (4) into which they are fitted are distributed in a square shape.

상기 세팅핀(4)은 하형배판(210)을 장착시킬 때 상기의 하형배판(210)이 정위치에 안착되어질 수 있도록 함과 동시에 하형배판(210)에 안착되어지는 메탈 키패드원판(20)의 네 모서리에 형성된 핀구멍이 끼워질 수 있는 길이를 갖는다. The setting pin 4 allows the lower mold plate 210 to be seated in the correct position when the lower mold plate 210 is mounted, and at the same time, the metal keypad original 20 seated on the lower mold plate 210. Pinholes formed at four corners have a length to be fitted.

상기 상형(3)은 표면이 평탄하게 형성되어 있고, 상형배판(220)의 네 모서리에 형성된 핀구멍(222)이 끼워지는 세팅핀(5)이 사각 형태를 이루며 포분 되어 있다.The upper die 3 has a flat surface, and the setting pin 5 into which the pin holes 222 formed at four corners of the upper die plate 220 is fitted into a quadrangular shape.

상기 하형(2)에 장착되는 하형배판(210)은 엣칭 또는 프레스 가공에 의해 문자를 구비하고 구획선홈(21b)에 의해 구획 형성된 키버튼(21a)을 포함하는 키패드판(21)이 형성되어진 메탈 키패드원판(20)과 대응하는 패턴의 성형부(211)가 형성되어 있다.The lower mold board 210 mounted on the lower mold 2 is formed of a keypad plate 21 having a character by etching or pressing, and including a key button 21a formed by a partition line groove 21b. The molding part 211 of the pattern corresponding to the keypad original plate 20 is formed.

상기 하형배판(210)의 네 모서리에는 하형(2)에 형성된 세팅핀(4)에 끼워지는 핀구멍(212)이 형성되어 있어 하형(2)에 정위치 안착되어질 수 있게 하였다.Four corners of the lower moldboard 210 are formed with a pin hole 212 to be fitted to the setting pin 4 formed in the lower mold 2 so that it can be seated in the lower mold 2 in place.

상기 하형배판(210)은 접착제에 의해 하형(2)에 접착 고정 된다.The lower mold back plate 210 is fixed to the lower mold 2 by an adhesive.

상기 상형(3)에 장착 사용되어지는 상형배판(220)은, 실리콘이 키패드판(21)의 키버튼(21a)을 구획하는 구획선홈(21b)으로 충전되어질 수 있도록 하는 구획띠돌기(221a)로 이루어진 성형부(221)를 가지고 있고, 실리콘패드(40)에 스위칭돌기(41)가 형성되어질 수 있도록 하는 스위칭돌기성형요홈(221b)이 키버튼(21a)에 형성되어질 수 있도록 배치 형성되어 있다.The upper plate (220a) used to be mounted to the upper box (3) has a partition band protrusion (221a) to allow silicon to be filled with a partition line groove (21b) for partitioning the key button (21a) of the keypad plate (21). It has a molding portion 221 made of a, and is formed so that the switching projection forming groove 221b to be formed in the key button 21a so that the switching projection 41 can be formed on the silicon pad (40). .

상기 상형배판(220)의 네 모서리에는 상형(3)의 사각 형태를 이루며 배치 형 성된 세팅핀(5)에 끼워져 상기 상형배판(220)이 정위치에 위치할 수 있도록 하는 핀구멍(222)이 형성되어 있다.Four corners of the upper plate (220) is formed in the rectangular shape of the upper die (3) is pinned to the setting pin (5) arranged to form the pin hole 222 so that the upper plate (220) can be positioned in place Formed.

상기 상형배판(220)은 상형(3)에 접착제에 의해 접착 고정된다.The upper moldback 220 is adhesively fixed to the upper mold (3) by an adhesive.

전술한 구성의 본 고안의 메탈 키패드 제조용 성형금형을 이용하여 메탈 키패드를 성형할 때에는 먼저, 하형(2)과 상형(3) 각각에 하형배판(210)과 상형배판(220)을 장착한 후, 메탈 키패드원판(20)의 뒷면에 실리콘패드(40)를 형성하여 메탈 키패드를 제조하게 된다.(도4참조)When molding a metal keypad using the metal mold manufacturing mold of the present invention of the above-described configuration, first, after mounting the lower mold plate 210 and the upper mold plate 220 on each of the lower mold (2) and the upper mold (3), The silicon keypad 40 is formed on the back of the metal keypad disc 20 to manufacture the metal keypad.

상기 하형(2)에 하형배판(210)을 장착할 때에는 하형배판(210)의 밑면에 접착제를 도포한 후, 네 모서리에 형성된 핀구멍(212)을 하형(2)에 형성된 세팅핀(4)에 끼워 고정시킨다.When the lower mold plate 210 is mounted on the lower mold 2, an adhesive is applied to the bottom surface of the lower mold board 210, and then the pins 212 formed at four corners of the setting pin 4 are formed on the lower mold 2. To be fixed.

하형(2)에 하형배판(210)의 장착 완료한 후, 상형(3)에 상형배판(220)을 장착하게 된다.After the mounting of the lower mold plate 210 is completed on the lower mold 2, the upper mold plate 220 is mounted on the upper mold 3.

상기 상형(3)에 상형배판(220)을 장착할 때에는 상형(3)과 마주하는 면에 접착제를 도포한 후, 네 모서리에 형성된 핀구멍(212)을 상형(3)에 형성되어 있는 세팅핀(5)에 끼워 고정시킨다.(도4참조) When mounting the upper plate (220) on the upper die (3), after applying the adhesive to the surface facing the upper die (3), the setting pin formed in the upper die (3) the pin hole (212) formed in the four corners (5) to fix it. (See Fig. 4)

이상에서와 같이 하형(2)에 하형배판(210)을 장착하고, 상형(3)에 상형배판(220)을 장착한 상태에서 상기의 하형(2)에 도5a에 도시한 실시예에서와 같이 문자를 포함하는 키버튼(21a)을 갖는 키패드판(21) 다수를 가짐과 동시에 하형(1)에 형성된 세팅핀(4)과 일치하는 핀구멍(도면에 특정부호로 지정하지 않았음)이 네 모서리에 함께 형성되도록 엣칭 또는 프레스 가공된 메탈 키패드원판(20)을 안치시킨 다.As described above, the lower mold plate 210 is mounted on the lower mold 2, and the upper mold plate 220 is mounted on the upper mold 3, as in the embodiment shown in FIG. 5A. It has a plurality of keypad plates 21 having key buttons 21a including letters, and at the same time, pinholes (not designated in the drawing) corresponding to the setting pins 4 formed on the lower mold 1 are four. Etched or pressed metal keypad disc 20 is formed to be formed together at the corner.

상기에서 예시한 하형배판(210)은 도3a에 도시한 네비게이션(22)를 포함하는 메탈 키패드 성형이 가능하도록 형성된 예의 배판이다. The lower mold back plate illustrated above is an example back plate formed to enable metal keypad molding including the navigation 22 shown in FIG. 3A.

상기 메탈 키패드원판(20)은 네 모서리에 형성된 핀구멍을 하형(2)에 형성된 세팅핀(4)에 끼워 장착함으로써, 하형배판(210)의 성형부(211)에 상기 메탈 키패드원판(20)에 성형된 키패드판(21)이 일치하게 된다.The metal keypad original plate 20 is fitted to the pin pins formed at the four corners to the setting pin (4) formed in the lower die 2, the metal keypad original plate 20 to the molding portion 211 of the lower die plate 210 The keypad plate 21 formed on the coincides with each other.

상기와 같이 메탈 키패드원판(20)이 하형(2)에 장착된 하형배판(210)의 성형부(211)에 안착되어진 상태에서 그 뒷면에 인쇄필름(30)을 합지 한다.As described above, in the state where the metal keypad original plate 20 is seated on the molding unit 211 of the lower mold back plate 210 mounted on the lower mold 2, the printing film 30 is laminated on the back side thereof.

메탈 키패드원판(20)의 뒷면에 인쇄필름(30)을 합지한 후, 그 위에 겔상의 실리콘을 실리콘건(도면에 도시하지 않았음)으로 골고루 도5a에서와 같이 분포(도포) 시킨다.After laminating the printing film 30 on the back of the metal keypad disc 20, the gel-like silicon is evenly distributed (coated) as shown in FIG. 5A with a silicon gun (not shown).

이후 메탈 키패드원판(20)에 형성된 키패드판(21)과 대응하는 패턴의 성형부(221)를 가지되, 실리콘이 키패드판(21)의 키버튼(21a)을 구획하는 구획선홈(21b)으로 충전되어질 수 있도록 구획띠돌기(221a)의 패턴을 이루는 성형부(221)를 가지는 상형배판(220)이 장착된 상형(3)을 하형(2)으로 이동시켜 인쇄필름(30)에 분포(도포)된 실리콘(100)을 압착 시킨다.Thereafter, the molded part 221 having a pattern corresponding to the keypad plate 21 formed on the metal keypad original plate 20 is formed as a partition line groove 21b for dividing the key button 21a of the keypad plate 21. The upper mold 3 equipped with the upper mold board 220 having the molding part 221 forming the pattern of the partition band protrusion 221a is moved to the lower mold 2 so as to be filled and distributed on the printing film 30 (coating ) To compress the silicon (100).

상형(3)에 의해 압착되어지는 실리콘은 골고루 펼쳐짐과 동시에 키패드판(21)의 구획선홈(21b)으로 채워짐과 동시에 상형배판(220)에 형성된 스위칭돌기성형요홈(221b)에 의해 스위칭돌기(41)를 가지는 실리콘패드(40)가 도 5b에서와 같이 형성된 메탈 키패드를 얻게 되는 것이다.The silicon compressed by the upper die 3 is unfolded and filled with the partition line groove 21 b of the keypad plate 21 and at the same time the switching protrusion 41 221 b formed by the switching protrusion recess 221 b formed in the upper die plate 220. The silicon pad 40 having () is obtained as a metal keypad formed as shown in FIG. 5B.

상기 인쇄필름(30) 위에 분포(도포)된 실리콘이 골고루 펼쳐질 수 있는 것은 성형금형(하형,상형)이 100??~150??로 발열되어 있기 때문에 가능하다.The silicon (distributed) distributed on the printing film 30 can be spread evenly because the molding mold (lower mold, upper mold) is heated to 100 ?? ~ 150 ??.

위에서와 같이 메탈 키패드원판(20)에 실리콘패드(40)가 성형되어지면 메탈 키패드원판(20)을 하형(2)의 하형배판(210)으로부터 꺼내 단위 키패드로 제작하게 되는 것이다.As described above, when the silicon pad 40 is molded to the metal keypad disc 20, the metal keypad disc 20 is removed from the bottom mold back plate 210 of the bottom mold 2 to be manufactured as a unit keypad.

전술한 바와 같이 성형금형(1)의 하형(2)과 상형(3)에 장착하여 메탈 키패드를 제조하다 다른 패턴의 메탈 키패드를 제조하고자할 때에는 하형(2)과 상형(3)에 장착된 하형배판(210)과 상형배판(220)를 분리해 내고 양산 하고자 하는 새로운 메탈 키패드 패턴과 대응하는 패턴의 성형부를 가지는 하형배판(210)과 상형배판(220)을 교체 장착하여서 새로운 메탈 키패드를 조조하게 되는 것이다.As described above, the metal keypad is manufactured by attaching it to the lower mold (2) and the upper mold (3) of the molding die (1). When manufacturing a metal keypad of a different pattern, the lower mold mounted to the lower mold (2) and the upper mold (3) is manufactured. Separating the back plate 210 and the upper plate 220, and replacing the lower plate 210 and the upper plate 220 having a molded part of the pattern corresponding to the new metal keypad pattern to be mass-produced to adjust the new metal keypad Will be.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안의 메탈 키패드 제조용 성형금형은, 하나의 성형금형에 샘플 또는 양산 하고자 하는 메탈 키패드와 대응하는 패턴의 성형부(211)(221)를 각각 가지는 하형배판(210)과 상형배판(220)을 성형금형에 선택적으로 교체 설치하여 메탈 키패드를 성형할 수 있게 함에 따라 샘플 및 양산용 메탈 키패드 성형시 또는 메탈 키패드의 모델과 사용하는 언어가 달라 키버튼에 문자가 다르게 형성되어져야 하는 메탈 키패드를 하나의 성형금형에 의해 제조가 가능할 뿐 아니라, 성형금형 제작에 따른 제작비용이 절감되어 양산되는 메탈 키패드의 생산원가를 현저하게 낮출 수 있고, 그로 인하여 제품의 시장 경쟁력을 높일 수 있는 이점을 가지고 있다.As described above, the molding mold for manufacturing the metal keypad according to the present invention includes a lower mold plate 210 and an upper mold each having a molding portion 211 and 221 having a pattern corresponding to the metal keypad to be sampled or mass produced in one molding mold. As the back panel 220 is selectively replaced and installed on a molding die to form a metal keypad, when the sample and mass production metal keypad are formed or the model of the metal keypad is used and the language used is different, the letters must be formed differently on the key buttons. Not only can the metal keypad be manufactured by one molding die, but also the manufacturing cost of manufacturing the molding die is reduced, thereby significantly lowering the production cost of the mass produced metal keypad, thereby increasing the market competitiveness of the product. Has an advantage.

Claims

In a molding mold in which a plurality of keypad plates having a key button of a predetermined pattern are formed on a metal keypad disc, which is molded by etching or pressing, to form a metal keypad.

Molding mold for manufacturing a metal keypad, characterized in that the metal mold can be manufactured by mounting the lower mold plate 210 and the upper mold plate 220 to the molding mold (1) consisting of the lower mold (2) and the upper mold (3).

The lower mold plate 210 of claim 1, wherein the molding mold 1 has a molding part 211 having a pattern corresponding to a pattern of a keypad plate 21 of a metal keypad to be sampled or mass produced on the lower mold 2. The partition strip protrusion 221a corresponding to the partition line groove 21b and the switching projections are mounted so as to be replaceable and so that silicon can be filled in the partition line groove 21b for partitioning the key button 21a in the upper die 3. Each of the upper mold plate 220 is replaced with the molding part 221 having the switching protrusion molding recess 221 to allow the 41 to be formed on the silicon pad 40. Molding mold for manufacturing a metal keypad, characterized in that the model of the metal keypad can be manufactured.

The lower mold plate 210 and the upper mold plate 220 are pin holes 212 and 222 are fitted into the setting pins 4 and 5 formed on the lower mold 2 and the upper mold 3, respectively. A molding mold for manufacturing a metal keypad, wherein the mold is in position and adhesively fixed by an adhesive.