KR200404990Y1 - 에프알피관 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 에프알피관(폴리머콘크리트관) 성형장치에 관한 것으로서, 본 고안에 의한 에프알피관(폴리머콘크리트관)은 성형장치(금형)를 통하여 에프알피관 내,외부의 표면상태가 매끄러우면서도 일정한 두께와 길이로 성형되게 하므로, 획기적으로 균일한 치수의 안정성을 유지할 수 있게 되어 규격 오차가 최소화된 고품질의 에프알피관이 다량으로 반복생산 가능하도록 하는 데에 그 목적이 있다.

이를 실현하기 위한 본 고안의 기술적 구성은, 베이스(4)와, 상기 베이스(4) 후미에 수직으로 설치되면서 전면에 가이드레일(8)을 구비하는 칼럼(6)과, 상기 칼럼(6) 상단부에 고정 설치되면서 외부히터(16)를 구비한 상부금형(12)과, 상기 가이드레일(8)에 슬립 결합되는 슬라이더(26)와, 상기 슬라이더(26) 전면에 설치되는 코어(30)와, 상기 코어(30) 하부에 위치하면서 상부금형(12)과 맞물리며 외부히터(16)를 구비한 하부금형(32)과, 상기 하부금형(32) 저면에 설치되면서 베이스(4)상에 고정되는 받침실린더(34)와, 상기 받침실린더(34)에 연결되는 펌프(82)와, 상기 펌프(82)와 외부히터(16)를 연결하는 제어부(84)로 구성된 성형장치(2)에 있어서, 상기 상부금형(12) 중앙에 관통된 호퍼부(14)가 형성되고, 상기 호퍼부(14) 상측에 푸셔(18)를 구비한 가압실린더(22)가 설치되면서 펌프(82)에 연결되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 구성되는 본 고안은 상,하부금형(12,32)과 코어(30)를 통하여 에프알피관을 성형하게 되므로 에프알피관은 내,외부의 표면상태가 매끄러우면서도 일정한 두께와 길이로 성형 되고, 또한 획기적으로 균일한 치수의 안정성을 유지할 수 있게 되어 규격 오차가 최소화되므로 고품질의 에프알피관을 다량으로 반복 생산할 수 있는 효과가 있다.

에프알피관, 코어, 금형, 실린더, 히터

Description

에프알피관 성형장치{FRP pipe forming device}

도 1 은 종래의 기술을 나타낸 상태도.

도 2 는 본 고안에 따른 성형장치를 나타낸 정면도.

도 3 은 도 2의 A-A선 단면도.

도 4 는 본 고안에 따른 성형장치의 코어를 나타낸 사시도.

도 5 는 본 고안에 따른 성형장치의 코어를 나타낸 분리 사시도.

도 6 은 본 고안에 따른 성형장치에 코어가 설치된 상태의 평면도.

도 7 은 도 6의 B-B선 단면도.

도 8 은 도 6의 C-C선 단면도.

도 9 는 본 고안에 따른 성형장치의 유압 회로도.

도 10 은 본 고안에 따른 성형장치의 순서도.

도 11a 내지 11g는 본 고안에 따른 작동 상태도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

2:성형장치 4:베이스

6:칼럼 8:가이드레일

10:스토퍼 12:상부금형

14:호퍼부 16:외부히터

18,62:푸셔 20,54,58,68:로드

22:가압실린더 24:지지브래킷

26:슬라이더 30:코어

32:하부금형 34:받침실린더

36:상부코어 38:상판금형

40:하부코어 42:하판금형

44:측면코어 46:돌기

48:보오드 50:내부히터

52:측면실린더 56:하부실린더

57,60:브래킷 66:작용실린더

72:제1방향제어밸브 74:제2방향제어밸브

76:제3방향제어밸브 78:제4방향제어밸브

80:제5방향제어밸브 82:펌프

84:제어부 88:골격근

본 고안은 에프알피(FRP:fiber glass reinforced plastics)관 성형장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 성형장치를 구성하는 상,하부금형과 코어를 통하여 다량의 에프알피관을 균일한 사이즈로 성형할 수 있게 하므로서 생산성과 품질이 크 게 향상되게 하고, 또한 유리섬유와, 폴리머와, 규사와, 경화제와, 충진제 등을 혼합한 벌크(bulke)를 골격근과 함께 성형장치를 통해 에프알피관을 제조하므로 우수한 내부식성과 내구성 그리고 인장강도와 압축강도를 갖게 하는 에프알피관 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 하수관은 오수처리관과 우수처리관으로 구분하여 건설하도록 되어 있는데, 이러한 오수 및 우수의 처리관으로는 콘크리트로 제조된 흄관을 위주로 사용하여 왔으나, 상기 오수처리관의 경우 각종 공장시설로부터 과다하게 배출되는 침식성이 강한 오폐수가 통과하면 산성물질의 영향으로 인해 흄관 내부에 부식화가 진행되어 결국 파손되는 결점을 지니게 된다.

또한 상기와 같은 흄관의 제반적인 결점을 해소하기 위해 합성수지관을 하수용으로 사용하는 경우가 있었으나 이러한 합성수지관은 압축강도가 약하여 파손이 쉽게 일어나고, 또한 부식성에 약하여 자주 교환해야 하는 결점을 지니고 있다.

따라서 최근에는 에프알피, 폴리머, 규사, 경화제, 충진제 등을 혼합한 벌크와 철근을 포함하여 에프알피관(폴리머콘크리트관)을 제조하므로서, 내부식성과 내구성 그리고 인장강도와 압축강도 등을 모두 만족하는 상,하수도관을 제조하는 것이 하나의 관건으로 대두되고 있다.

한편 종래의 기술은 특허등록번호 제408699호 "폴리머 콘크리트 원심력관의 제조방법"을 도 1에서 살펴 보면, 먼저 고속으로 회전하는 원심력관몰드가 구성되고, 상기 원심력관몰드 외주에는 샤프트에 결합된 로울러가 동력을 전달할 수 있게 밀착하여 설치된다.

상기와 같이 구성되는 원심력관몰드 앞 부분에는 고온, 고압의 공기를 불어주는 송풍기(30)가 설치된다.

상기와 같이 구성되는 종래의 기술을 이용하여 흄관인 원심력관을 제조하는 과정을 설명하면 다음과 같다.

먼저 상기 원심력관몰드 내부에 혼합재료를 투입한 다음, 상기 샤프트에 동력을 전달하면 로울러가 회전하면서 원심력관몰드에 동력을 전달하게 되는데, 이때 혼합재료는 회전하는 상기 원심력관몰드의 원심력에 의해 내주 벽면에 붙은 상태에서 회전하게 된다.

상기와 같은 상태에서 송풍기(30)를 작동시켜 고온,고압의 공기를 원심력관몰드로 불어주게 되면, 상기 원심력관몰드 내부 벽면측으로 몰려 있는 혼합재료는 신속히 경화되면서 원심력관(20)으로 만들어지게 된다.

상기한 종래의 기술은 원심력관몰드의 회전속도에 의해 원심력관(20)의 내구성과 두께 등을 달리하게 되어 품질의 균일성이 떨어지면서 생산성이 떨어지는 결점이 있고, 또한 원심력관몰드 내부에 투입되는 벌크의 양을 일정하게 유지시키려면 숙련성이 요구되는 문제점이 있다.

다른 문제점으로는 상,하수가 통과하는 원심력관(20)의 내부 주요부분이 거칠게 형성되어 있어서 상수도에서는 민물조개가 기생하게 되고, 하수관에서는 오니 등 협잡물이 흡착되는 등의 결점이 있다.

본 고안은 상기의 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로, 본 고안에 의한 에프알피관(폴리머콘크리트관)은 성형장치(금형)를 통하여 에프알피관 내,외부의 표면상태가 매끄러우면서도 일정한 두께와 길이로 성형되므로, 획기적으로 균일한 치수의 안정성을 유지할 수 있게 되어 규격 오차가 최소화된 고품질의 에프알피관이 다량으로 반복생산 가능하도록 하는 데에 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안의 기술적 구성은, 베이스(4)와, 상기 베이스(4) 후미에 수직으로 설치되면서 전면에 가이드레일(8)을 구비하는 칼럼(6)과, 상기 칼럼(6) 상단부에 고정 설치되면서 외부히터(16)를 구비한 상부금형(12)과, 상기 가이드레일(8)에 슬립 결합되는 슬라이더(26)와, 상기 슬라이더(26) 전면에 설치되는 코어(30)와, 상기 코어(30) 하부에 위치하면서 상부금형(12)과 맞물리며 외부히터(16)를 구비한 하부금형(32)과, 상기 하부금형(32) 저면에 설치되면서 베이스(4)상에 고정되는 받침실린더(34)와, 상기 받침실린더(34)에 연결되는 펌프(82)와, 상기 펌프(82)와 외부히터(16)를 연결하는 제어부(84)로 구성된 성형장치(2)에 있어서, 상기 상부금형(12) 중앙에 관통된 호퍼부(14)가 형성되고, 상기 호퍼부(14) 상측에 푸셔(18)를 구비한 가압실린더(22)가 설치되면서 펌프(82)에 연결되는 것을 특징으로 한다.

내부히터(50)가 구비된 상,하부코어(36,40)와 측면코어(44)로 이루어진 코어(30) 둘레에 에프알피관 모양으로 배근된 골격근(88)을 끼우는 단계와; 상기 이후로 외부히터(6)를 구비하면서 상부에 호퍼부(14)를 형성한 상부금형(12)에, 외부히터(6)가 구비된 하부금형(32)을 상승시켜 코어(30)와 함께 맞물리게 하는 단계와; 상기 이후로 벌크를 호퍼부(14)에 넣어 상,하부금형(12,32) 내부로 투입되게 하므로서 에프알피관 모양으로 성형되게 하는 단계와; 상기 이후로 투입된 벌크가 상,하부금형(12,32) 내부에서 가열되는 내,외부히터(16,50)에 의해 경화되게 하는 단계와, 상기 이후로 하부금형(32)과 코어(30)가 상부금형(12)으로 부터 분리되게 하는 단계와, 상기 이후로 하부금형(32)이 코어(30)로부터 분리되게 하는 단계와, 상기 이후로 측면코어(44)와 하부코어(40)를 코어(30) 내측으로 후진시켜 제품으로 부터 분리되게 하는 단계와, 상기 이후로 푸셔(62)를 전진시켜 제품이 코어(30)로부터 이탈되게 하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 구성되는 본 고안을 도 2 내지 도 8에서 살펴 보면, 먼저 에프알피관(폴리머콘크리트관)을 성형할 수 있게 한 성형장치(2)(도2참조)에는 베이스(base)(4)가 구성되고, 상기 베이스(4) 후미에는 칼럼(column)(6)이 수직으로 설치되면서 전면에 가이드레일(guide rail)(8)이 형성되며, 상기 가이드레일(8)의 중간부에는 지지역할을 하는 스토퍼(10)가 형성된다.

상기 칼럼(6) 상단부에는 상부금형(12)이 고정 설치되는데, 상기 상부금형(12)의 중간부에는 벌크를 투입할 수 있도록 한 호퍼부(14)가 관통되어 형성되고, 상기 상부금형(12) 내부에는 제품에 열을 제공하여 조기에 경화될 있게 한 외부히터(16)가 설치되며, 상기 호퍼부(14) 상부에는 벌크를 눌러 상부금형(12) 내부로 밀어넣는 푸셔(18)가 설치되고, 푸셔(18)는 가압실린더(22)의 로드(20)에 결합되며, 가압실린더(22)는 상부금형(12)에 지지브래킷(24)(도2참조)으로 설치된다.

그리고 상기 가이드레일(8)에는 슬라이더(slider)(26)가 미끄럼 결합 되는 동시에 스토퍼(10) 상부에 위치하고, 상기 슬라이더(26) 전면에는 에프알피관을 성형할 수 있도록 한 코어(core)(30)가 설치되며, 상기 코어(30) 하부에는 상부금형(12)과 맞물리는 하부금형(32)(도3참조)이 외부히터(16)를 구비하면서 설치되고, 상기 하부금형(32) 저면에는 승강할 수 있도록 작용력을 제공하는 받침실린더(34)가 설치되며, 상기 받침실린더(34)는 베이스(4) 상에 고정된다.

상기와 같이 설치되는 코어(30)(도5참조)에는 슬라이더(26) 전면에 고정 설치되는 상부코어(36)가 구성되는데, 상기 상부코어(36)는 반원형으로 된 상판금형(38)으로 형성되면서 타단부가 상기 슬라이더(26) 전면에 용접되어 고정된다.

상기 상부코어(36)와 대향되는 위치에 하부코어(40)가 위치하는데, 상기 하부코어(40)는 반원형으로 된 하판금형(42)으로 형성되면서 상부코어(36) 및 슬라이더(26)와는 분리되어 위치한다.

또한 상기 상,하부코어(36,40) 사이의 양측에는 틈 사이를 커버하는 측면코어(44)가 각각 설치되는데, 상기 측면코어(44)에는 상,하부코어(36,40) 사이에 끼여지면서 횡 방향으로 배치되는 돌기(46)가 형성되고, 상기 돌기(46) 후미에는 상,하부코어(36,40)의 내면에 접하는 보오드(48)가 횡 방향으로 배치되면서 일체로 형성된다.

따라서 상기 상,하부코어(36,40)와 측면코어(44)가 상호 결합 되면 전체적으로 원통모양을 이루게 된다.

상기와 같이 구성되는 상판금형(38)(도3참조)과 하판금형(42) 내부에는 성형된 제품에 열을 제공하므로서 조기에 경화될 수 있도록 하는 내부히터(50)가 각각 설치된다.

계속하여 상기 양측 측면코어(44)(도5참조)의 보오드(48) 내면에는 작용력을 제공하는 측면실린더(52)의 양측에 구비된 로드(54) 선단부가 결합되고, 상기 측면실린더(52) 상부에는 고정설치된 브래킷(57)이 상판금형(38)의 내면에 용접되는데, 이로 인해 상기 측면실린더(52)는 상부코어(36)에 고정 설치된 상태가 되고, 상기 측면코어(44)는 측면실린더(52)의 로드(54)에 의해 전,후진하도록 되어 있다.

또한 상기 하부코어(40)의 하판금형(42) 내면에는 작용력을 제공하는 하부실린더(56)가 로드(58) 하단부를 결합하면서 설치되고, 상기 하부실린더(56) 상단부에 고정 설치된 브래킷(60)은 상판금형(38) 내면에 용접되는데, 이로 인해 하부실린더(56)는 상판금형(38)에서 수직으로 설치되어 있게 된다.

따라서 상기 하부코어(40)는 하부실린더(56)와 함께 상부코어(36)에 고정 설치된 상태가 되고, 상기 하부코어(40)는 하부실린더(56)의 로드(58)에 의해 승강하도록 되어 있다.

상기와 같이 설치되는 상부코어(36)는 슬라이더(26)에 타단부가 고정되는 구조로 되어 있고, 상기 상부코어(36) 하부에는 측면코어(44)와 하부코어(40)가 각각 브래킷(57,60)으로 연결되면서 전,후진 및 승강하도록 되어 있는데, 이로 인해 코어(30)에서 완성되는 제품은 에프알피관(폴리머콘크리트관)으로 성형 되면서 용이하게 분리할 수 있는 상태가 된다.

계속하여 상기 코어(30)(도4참조)에는 완성된 제품을 외부로 이탈시키는 푸셔(62)가 원형 모양으로 형성되면서 결합되는 동시에 슬라이더(26) 전면에 설치되 고, 상기 푸셔(62) 양측에는 작용실린더(66)에 구비된 로드(68) 선단부가 각각 용접되어 고정 되며, 상기 작용실린더(66)는 슬라이더(26) 양측에 각각 용접되어 고정 설치된다.

따라서 상기 작용실린더(66)와 푸셔(62) 및 코어(30)는 슬라이더(26)와 함께 승강하게 된다.

그리고 상기 베이스(4)(도2참조)와 상부금형(12)의 일측에 안내봉(71)이 수직으로 고정 설치되고, 상기 안내봉(71)에는 하부금형(32) 일측에 형성된 매스(73)가 미끄럼 결합된다.

한편 상기와 같이 성형장치(2)(도3참조)를 구성하는 코어(30)에 설치된 측면실린더(52)(도9참조)와 하부실린더(56)에는 각각 제1,2방향제어밸브(72,74)가 연결되고, 상기 하부금형(32)에 설치된 받침실린더(34)에는 제3방향제어밸브(76)가 연결되며, 상기 상부금형(12)(도3참조) 상부에 위치하는 가압실린더(22)에는 제4방향제어밸브(78)가 연결된다.

또한 상기 슬라이더(26)(도2참조) 양측에 설치된 작용실린더(66)(도9참조)에는 제5방향제어밸브(80)가 연결된다.

상기와 같이 구성되는 제1,2,3,4,5방향제어밸브(72,74,76,78,80)에는 고압의 오일을 공급하는 펌프(82)가 연결되고, 상기 펌프(82)에는 작동명령을 전달하는 제어부(84)가 연결되며, 상기 제어부(84)에는 제1,2,3,4,5방향제어밸브(72,74,76,78,80)가 연결된다.

따라서 상기 제1,2,3,4,5방향제어밸브(72,74,76,78,80)는 펌프(82)로 부터 오일을 공급받으면서 제어부(84)로 부터 전달되는 명령에 의해 작동하여 가압실린더(22)와, 측면실리더(52)와, 하부실린더(56)와, 받침실린더(34)와 작용실린더(66)에 각각 오일을 공급하게 된다.

미 설명 부호는 88:골격근

상기와 같이 구성되는 본 고안의 기술을 작용에 대해 설명하면 다음과 같다.

먼저 에프알피관 형태로 철근을 배근하여 만든 골격근(88)을 도 11a에 도시된 바와 같이 코어(30)에 끼워 결합하고, 상기 성형장치(2)(도2참조)의 미 도시된 메뉴판에서 작동모드를 선택하면, 도 10에 도시된 순서도와 같이 제어부(84)(도9참조)가 작동명령을 전달하게 된다.

따라서 상기 제어부(84)로부터 전달되는 명령에 의해 펌프(82)가 온 되고, 제1,2방향제어밸브(72,74)가 온 되며, 내,외부히터(16,50)가 온 된다.(S1)

상기와 같이 펌프(82)가 온 되면 오일이 고압으로 공급되고, 이러한 오일은 제1,2방향제어밸브(72,74)가 온 되면서 측면실린더(52)와 하부실린더(56)로 공급 되는데, 이로 인해 상기 측면실린더(52)(도11a참조)가 작동하면서 측면코어(44)를 외측으로 전진시키게 되고, 동시에 하부실린더(56)가 작동하면서 하부코어(40)를 하강시키게 되며, 상기 상부코어(36)는 슬라이더(26)에 고정된 상태에서 머물러 있게 된다.

따라서 상기 상부코어(36)의 상판금형(38) 하단부에 측면코어(44)의 돌기(46)가 위치하게 되고, 상기 보오드(48)의 외면은 상판금형(38)의 내면에 밀착하게 되며, 상기 돌기(46)의 하단부에는 하부코어(40)의 하판금형(42) 상단부가 위치하 게 된다.

이때 상기 하판금형(42)의 상단부 내면에는 상기 측면코어(44)의 보오드(48) 외면이 밀착하게 된다.

상기와 같이 측면코어(44)가 외측으로 전진하고 하부코어(40)가 하강하면, 상기 상부코어(36)의 둘레면과, 측면코어(44)의 돌기 끝단부와, 하부코어(40)의 둘레면이 서로 일치하는 선상에 위치하므로서 전체적으로 원통 모양을 이루게 된다.

또한 상기 제어부(84)로 부터 전달되는 명령에 의해 내부히터(50)와 외부히터(16)가 온 되면서 80-150℃로 가열되면, 상,하부금형(12,32)과 코어(30)는 전달되는 열에 의해 가열되어 온도가 상승한다.

상기 S1단계 이후로, 상기 제어부(84)(도9참조)는 1분이 경과 한 후 제3방향제어밸브(76)에 온 명령을 전달한다.(S2)

상기와 같이 제3방향제어밸브(76)가 온 되면 공급되는 오일은 받침실린더(34)로 공급되면서 도 11b에 도시된 바와 같이 하부금형(32)을 상승시키게 되는데, 이때 상기 하부금형(32)(도2참조)은 일측에 설치된 매스(73)가 안내봉(71)을 따라 슬라이딩하면서 상승하게 되고, 계속하여 상승하는 상기 하부금형(32)은 스토퍼(10)상에 머물러 있는 코어(30)를 밀면서 함께 상승하게 된다.

이때 상기 코어(30)는 하부금형(32)의 내부에 하부코어(40)가 위치한 상태에서 타단부에 고정된 슬라이더(26)와 함께 상승하게 되고, 상기 슬라이더(26)는 칼럼(6)의 가이드레일(8)을 따라 상승하면서 양측에 설치된 작용실린더(66)와 함께 상승하게 된다.

계속하여 상기 하부금형(32)이 코어(30)와 함께 상승하다가 상부금형(12)에 맞물리면, 상기 코어(30)의 상부코어(36)가 상부금형(12)의 내부에 위치하게 되는데, 이때 상기 코어(30)의 둘레면으로부터 상,하부금형(12,32)의 내부면 까지 소정의 틈을 두는 공간부가 마련된다.

상기와 같은 상태에서 작업자는 미리 준비한 벌크를 도 11c에 도시된 바와 같이 상부금형(12)에 형성된 호퍼부(14)에 투입하는데, 상기 벌크는 유리섬유, 폴리머(polymer), 규사, 경화제(에폭시수지), 충진제(탄산칼슘, 돌가루 등) 등을 혼합하여 만든다.

상기와는 달리 벌크를 호퍼부(14)에 투입하지 않고, 작업자가 벌크를 직접 골격근(88)에 부착하면서 코어(30) 둘레에 에프알피관 모양으로 형성시킬 수도 있다.

상기 S2단계 이후로, 상기 제어부(84)(도9참조)는 1분 경과 후 제4방향제어밸브(78)에 온 명령을 전달한다.(S3)

상기와 같이 제어부(84)로부터 전달되는 명령에 의해 제4방향제어밸브(78)가 온 되면 공급되는 오일에 의해 가압실린더(22)가 작동하면서 도 11d에 도시된 바와 같이 푸셔(18)를 하강시키게 되는데, 이로 인해 호퍼부(14)에 투입된 벌크는 눌려지면서 상부금형(12) 상부를 통과하여 하부금형(32) 내부와 호퍼부(14)의 둘레 사이에 형성된 공간부로 공급되어 골격근(88)을 내포하면서 에프알피관 형태를 가지게 된다.

이때 상기 상,하부금형(12,32)과 코어(30) 사이에 위치한 벌크는 내,외부히 터(16,50)로부터 전달되는 열에 의해 경화가 진행되어 완성된 에프알피관 형태를 이루게 된다.

상기 S3단계 이후로, 상기 제어부(도9참조)는 1분 경과후 제3,4방향제어밸브(76,78)에 오프 명령을 전달한다.(S4)

상기와 같이 제어부(84)로부터 전달되는 명령에 의해 제3방향제어밸브(76)가 오프되면 받침실린더(34)가 재차 작동하면서 도 11e에 도시된 바와 같이 하부금형(32)을 하강시키게 되는데, 이로 인해 상기 하부금형(32)은 맞물려 있는 상부금형(12)으로 부터 분리되면서 하강하게 되고, 동시에 하부금형(32)(도2참조) 일측에 형성된 매스(73)가 안내봉(71)을 따라 하강하게 된다.

이때 상기 하부금형(32)이 하강하면 코어(30)는 지지점이 없어지는 관계로 둘레에 에프알피관을 결합한 상태에서 자중에 의해 하부금형(32) 상부에 올려진 상태로 함께 하강한다.

상기 코어(30)가 하강할 때 타단부에 설치된 슬라이더(26)가 칼럼(6)에 형성된 가이드레일(8)을 따라 함께 하강하게 되고, 동시에 상기 슬라이더(26) 후미에 설치된 작용실린더(66)도 함께 하강하게 된다.

상기와 같이 코어(30)와 하부금형(32)이 함께 하강하다가 슬라이더(26)가 스토퍼(10)에 도달하면, 상기 슬라이더(26)와 코어(30)와 작용실린더(66)는 함께 정지하게 되고, 동시에 상기 코어(30)는 에프알피관을 결합한 상태에서 계속 하강하는 하부금형(32)으로 부터 분리된다. 계속하여 하강하는 상기 하부금형(32)은 코어(30)로부터 분리되면서 본래의 위치로 복귀한다.

이와 함께 상기 제어부(84)(도9참조)로부터 전달되는 명령에 의해 제4방향제어밸브(78)가 오프되면 가압실린더(22)(도3참조)가 재차 작동하면서 하강한 푸셔(18)를 호퍼부(14)로부터 이탈시켜 본래의 위치로 복귀하게 한다.

상기 S4단계 이후로, 상기 제어부(84)(도9참조)는 1분 경과 후 제1,2방향제어밸브(72,74)에 오프명령을 전달하게 된다.(S5)

상기와 같이 제어부(84)로부터 전달되는 명령에 의해 제1,2방향제어밸브(72,74)가 오프되면 측면실린더(52)와 하부실린더(56)가 재차 작동하게 되는데, 이로 인해 상기 측면실린더(52)의 로드(54)에 설치된 측면코어(44)가 도 11f에 도시된 바와 같이 후진하여 본래의 위치로 복귀하게 되고, 하부실린더(56)의 로드(58)에 설치된 하부코어(40)는 상승하여 본래의 위치로 복귀하게 된다.

따라서 상기 측면코어(44)를 형성하는 돌기(46)가 상,하부코어(36,40)의 상,하판금형(38,42)의 틈 사이로부터 이탈하게 되고, 상기 보오드(48)는 상,하판금형(38,42)의 내면으로부터 이격된다.

이후로 작동하는 하부실린더(56)에 의해 하판금형(42)이 상승하면 외주면은 에프알피관 내면으로부터 분리된다.

이로 인해 상기 코어(30)에 결합되어 있는 에프알피관은 상부코어(36)의 상판금형(38)상에 올려져 있는 상태에서 후진하는 측면코어(44)와 상승하는 하부코어(40)의 외주면으로부터 분리되어 있게 된다.

상기 S5단계 이후로, 상기 제어부(84)(도9참조)는 1분 경과 후 제5방향제어밸브(80)에 온 명령을 전달한다.(S6)

상기와 같이 제어부(84)로부터 전달되는 명령에 의해 제5방향제어밸브(80)가 온 되면 공급되는 오일이 작용실린더(66)로 공급되면서 도 11g에 도시된 바와 같이 로드(68)를 전진시키게 된다.

따라서 상기 로드(68)에 의해 푸셔(62)가 전진하면서 상부코어(36)에 올려져 있는 에프알피관 타단부를 밀어 코어(30)로부터 분리시키게 된다.

상기 S6단계 이후로, 상기 제어부(84)(도9참조)는 1분 경과 후 제5방향제어밸브(80)에 오프 명령을 전달한다.(S7)

상기와 같이 제어부(84)로부터 전달되는 명령에 의해 제5방향제어밸브(80)가 오프되면 작용실린더(66)(도4참조)가 재차 작동하면서 로드(68)를 후진시키게 되는데, 이로 인해 상기 푸셔(62)는 에프알피관 타단부로 부터 이격되면서 후진하여 슬라이더(26) 전면 측으로 복귀하게 된다.

상기와 같이 성형되어 분리된 에프알피관은 일정시간 동안 자연냉각시킨다.

상기 S7단계 이후로, 상기 제어부(84)는 펌프(82)에 오프명령을 전달하고, 내,외부히터(16,50)에 오프명령을 전달한다.(S8)

상기와 같이 제어부(84)로부터 전달되는 명령에 의해 펌프(82)가 오프되고, 내,외부히터(16,50)가 오프되면 에프알피관 제조작업은 종료되는 상태가 된다.

상기와 같이 제조되는 에프알피관(폴리머콘크리트관)은 유리섬유와, 폴리머와, 규사와, 경화제와, 충진제 등을 혼합한 벌크에 골격근(88)을 포함하여 제조하게 되므로 내부식성과 내구성, 그리고 인장강도와 압축강도 등이 크게 나타나는 특성을 지니게 된다.

또한 상기 에프알피관은 성형장치(2)를 통하여 제조가 이루어지므로 내,외부의 표면상태가 매끄러우면서도 일정한 두께와 길이로 성형되고, 동시에 획기적으로 균일한 치수를 갖게 됨에 따라 제품에 대한 안정성을 유지할 수 있게 되는데, 이로 인해 에프알피관은 규격 오차가 최소화된 고품질로 제조되며, 상기와 같이 제조되는 에프알피관은 다량으로 반복 생산할 수 있다.

한편 상기와 같이 에프알피관 제조가 종료되면 도 11a에 도시된 바와 같이 철근을 배근하여 에프알피관 형태로 만든 골격근(88)을 코어(30)에 끼워 결합하고, 상기 성형장치(2)(도2참조)에 설치된 미 도시한 메뉴판에서 재차 작동모드를 선택하면 전술한 바와 같이 동일한 과정을 반복하면서 에프알피관을 제조하게 된다.

이상 설명한 바와 같이 본 고안은 상,하부금형(12,32)과 코어(30)를 통하여 에프알피관을 성형하게 되므로 에프알피관은 내,외부의 표면상태가 매끄러우면서도 일정한 두께와 길이로 성형 되고, 또한 획기적으로 균일한 치수의 안정성을 유지할 수 있게 되어 규격 오차가 최소화되므로 고품질의 에프알피관을 다량으로 반복 생산할 수 있는 효과가 있다.

다른 효과로는 유리섬유와, 폴리머와, 규사와, 경화제와, 충진제가 혼합된 벌크를 성형장치(2)에서 골격근(88)과 함께 에프알피관을 제조하게 되므로, 에프알피관은 내부식성과 내구성면에서 우수하고, 또한 인장강도 및 압축강도도 함께 향상되는 특성을 지니게 된다.

Claims (5)

1. 베이스(4)와,

   상기 베이스(4) 후미에 수직으로 설치되면서 전면에 가이드레일(8)을 구비하는 칼럼(6)과,

   상기 칼럼(6) 상단부에 고정 설치되면서 외부히터(16)를 구비한 상부금형(12)과,

   상기 가이드레일(8)에 슬립 결합되는 슬라이더(26)와,

   상기 슬라이더(26) 전면에 설치되는 코어(30)와,

   상기 코어(30) 하부에 위치하면서 상부금형(12)과 맞물리며 외부히터(16)를 구비한 하부금형(32)과,

   상기 하부금형(32) 저면에 설치되면서 베이스(4)상에 고정되는 받침실린더(34)와,

   상기 받침실린더(34)에 연결되는 펌프(82)와,

   상기 펌프(82)와 외부히터(16)를 연결하는 제어부(84)로 구성된 성형장치(2)에 있어서,

   상기 상부금형(12) 중앙에 관통된 호퍼부(14)가 형성되고,

   상기 호퍼부(14) 상측에 푸셔(18)를 구비한 가압실린더(22)가 설치되면서 펌프(82)에 연결되는 것을 특징으로 한 에프알피관 성형장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 슬라이더(26) 전면에 푸셔(62)가 설치되면서 코어(30)에 결합 되고, 상기 푸셔(62) 양측에는 작용실린더(66)의 로드(68) 선단부가 결합되며, 상기 작용실린더(66)는 슬라이더(26) 양측에 각각 설치되면서 펌프(88)에 연결되는 것을 특징으로 한 에프알피관 성형장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 코어(30)는,

   상기 슬라이더(26)에 타단부가 고정 설치되는 상부코어(36)와;

   상기 상부코어(36)와는 대향 되게 배치되면서 분리되어 설치되는 하부코어(40)와;

   상기 상,하부코어(36,40) 사이의 양측에 위치하면서 각각 분리 설치되는 측면코어(44)와;

   상기 측면코어(44) 사이에 배치되면서 펌프(82)에 연결되고, 구비된 로드(54) 선단부는 측면코어(44)에 각각 결합되며, 상부코어(36)에는 브래킷(57)으로 고정 설치되는 측면실린더(52)와;

   상기 하부코어(40)에 로드(58) 하단부를 결합하면서 펌프(82)에 연결되고, 상부코어(36)에는 브래킷(60)으로 고정 설치되는 하부실린더(56);로 된 것을 특징으로 한 에프알피관 성형장치.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 상부코어(36)는 반원형으로 된 상판금형(38)으로 형성되고,

   상기 하부코어(40)는 반원형으로 된 하판금형(42)으로 형성되며,

   상기 측면코어(44)는 상,하판금형(38,42) 사이에 끼여지는 돌기(46)와, 돌기(46) 후미에 일체로 형성되면서 상,하판금형(38,42)의 내면에 접하는 보오드(48)로 된 것을 특징으로 한 에프알피관 성형장치.
5. 제 3 항에 있어서,

   상기 상,하부코어(36,40) 각각에 내부히터(50)가 설치되고, 상기 내부히터(50)는 제어부(84)에 연결되는 것을 특징으로 한 에프알피관 성형장치.

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