KR200402087Y1 - 내마모성 세라믹 호스 - Google Patents

내마모성 세라믹 호스 Download PDF

Info

Publication number
KR200402087Y1
KR200402087Y1 KR20-2005-0025769U KR20050025769U KR200402087Y1 KR 200402087 Y1 KR200402087 Y1 KR 200402087Y1 KR 20050025769 U KR20050025769 U KR 20050025769U KR 200402087 Y1 KR200402087 Y1 KR 200402087Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
rubber
ceramic
wear
hose
inner diameter
Prior art date
Application number
KR20-2005-0025769U
Other languages
English (en)
Inventor
가즈오 메구로
마사루 모토무라
Original Assignee
가즈오 메구로
마사루 모토무라
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 가즈오 메구로, 마사루 모토무라 filed Critical 가즈오 메구로
Priority to KR20-2005-0025769U priority Critical patent/KR200402087Y1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR200402087Y1 publication Critical patent/KR200402087Y1/ko

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/14Coatings characterised by the materials used by ceramic or vitreous materials
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

본 고안은 제철, 시멘트공장, 제련소나, 화력 발전소 등에서 사용되는 원료인 철강석, 석회석, 석탄, 토사, 콘크리트 등의 분립을 이송시킬시 발생되는 마모 등을 방지할 수 있도록 한 내마모성이 우수한 내마모성 세라믹 호스에 관한 것으로, 용융된 고무 또는 생고무를 연이어서 배열된 세라믹 타일(22a,22b,22c,,,)의 일면에 붓거나 또는 생고무를 가황 경화시킨 후, 세라믹 타일(22a,22b,22c,,,)이 내경을 이루도록 원형으로 말아 맞닿음되는 면을 부착시킨 내열성 고무 원형관(10)으로 구성된 특징이 있다.

Description

내마모성 세라믹 호스{ABRASION-RESISTANT CERAMICS HOSE}
본 고안은 내마모성 세라믹 호스에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제철, 시멘트 공장, 제련소, 화력 발전소 등에서 사용되는 원료인 철강석, 석회석, 석탄 등의 토사, 콘크리트 분립체를 플랙시블한 고무관을 이용해 이송 또는 뿌릴시, 내경에 발생되는 마모 등을 방지할 수 있도록 한 내마모성이 높은 내마모성 세라믹 호스에 관한 것이다.
일반적으로 종래에는 화력 발전소나 제철, 시멘트 공장, 제련소 등에서 사용되는 토사, 원료 분립체를 공급하는 호스는, 호스를 따라 이송되거나 뿌려지는 분립체 연료의 고속, 고압의 이송 속도에 의해 내경은 쉽게 마모되는 문제점이 있었다.
최근에는 호스의 내부에 세라믹 볼을 조밀하게 형성시켜 사용하고 있으나, 세라믹 볼은 1/2이상 마모시에는 맞닿음되고 있는 사이에 세라믹 볼이 없는 접착부위가 드러나기 때문에 상기의 접착부위가 쉽게 마모되는 문제점을 가지고 있다.
종래의 세라믹볼을 사용한 세라믹 호스는 가요성은 있지만, 볼의 형상으로 부터 볼과 볼의 간격이 커지게 되어 전체의 표면층 밀도가 적은 문제가 있다.
따라서, 본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 창안된 것으로, 그 목적은 제철, 시멘트 공장, 제련소나, 화력 발전소의 토사 원료분립체 등을 이송 또는 뿌릴시에 이에 의해 내경면에 발생되는 마모 등을 방지할 수 있도록 한 내마모성이 높은 내마모성 세라믹 호스를 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 고안의 내마모성 세라믹 호스는, 고무 또는 생고무 원형관의 내경면에 일정하게 부착된 세라믹 타일로 구성된다.
상기와 같이 구성된 본 고안의 내마모성 세라믹 호스를 첨부된 도면을 참조하여 아래와 같이 구체적으로 설명한다.
도 1 은, 본 고안의 내마모성 세라믹 호스의 고무 원형관을 나타내는 도면이고, 도 2 는, 본 고안의 내마모성 세라믹 호스의 세라믹 타일의 형태를 나타내는 도면이고, 도 3 은, 본 고안의 내마모성 세라믹 호스의 세라믹 타일 변형예를 나타내는 도면이고, 도 4 는, 본 고안의 내마모성 세라믹 호스의 세라믹 타일 다른 변형예를 나타내는 도면이고, 도 5 는, 본 고안의 내마모성 세라믹 호스의 세라믹 타일을 횡방향으로 다른 길이의 타일을 혼합한 것을 나타내는 도면, 도 6 은, 본 고안의 내마모성 세라믹 호스의 세라믹 타일의 사각봉을 나타내는 도면이다.
본 고안의 내마모성 세라믹 호스는, 우선 평판의 고무판에 세라믹 타일(22a,22b,22c)을 일체로 부착되게 형성한다.
상기 세라믹 타일(22a,22b,22c)은 사각봉으로 형성된다.
상기의 평판의 고무판상에 일체로 사각봉의 세라믹 타일(22a,22b,22c)이 연속되게 정렬하고 가압 가황해서 일체로 파이프 내경측에 위치 되도록 원통형으로 말아서 그 끝단이 떨어지지 않게 생고무밴드를 감아서 접착시킨다. 이렇게 하여 내경측에 사각봉의 세라믹 타일(22a,22b,22c,,,)을 갖는 내열성 고무 원형관(10)이 형성된다.
상기 사각봉의 세라믹 타일(22a,22b,22c,,,)은, 고무 원형관(10)의 내측 원주면을 따라 원활하게 휘어지도록 외주면이 절결부를 갖거나 모서리 깎기 가공 되어 있다.
사각봉의 세라믹 타일(22a,22b,22c,,,)은 고무 원형관(10) 내경의 내주방향으로 내경 전체, 반경의 길이방향 또는 일측면에 길이방향으로 형성된다.
사각봉의 세라믹 타일은 고무 원형관(10)의 내측에 내경의 원주방향으로 연이어지게 부착되며, 길이 다른 타일을 혼합해서 정렬하므로 폭방향으로 서로 엇갈리도록 부착되게 형성된다.
상기 본 고안의 고무 원형관이 곡관의 형태로 구부러지면 흐르는 석탄의 분립체 토사를 이동 속도에 의해 관의 바깥측에 위치된 면에 마찰되면서 이송되기 때문에 이에 의해 편중되게 발생되는 마모를 방지하기 위해 꺾어지는 바깥측 방향에 세라믹 타일을 형성시킨다.
또한, 본 고안의 세라믹 타일은 내측을 통해 흐르는 분립체 석탄 연료 등의 양에 따라, 고무 원형관(10)의 내경측에 전면에 형성되거나, 아니면 내경측의 일부에 길이방향으로 형성된다.
이하에서는, 상기와 같이 구성된 본 고안의 내마모성 세라믹 호스의 실시예를 하기와 같이 상세하게 설명키로 한다.
본 고안은 도 1 에 도시된 바와 같이, 고무 원형관(10)의 내경측에 내열성의 사각봉의 세라믹 타일(22a,22b,22c,,)들이 내주경을 따라 내경 전면에 형성시키고 있다.
상기 고무 원형관(10)을 둥글게 말아 형성되기 전에 사각봉의 세라믹 타일(22a,22b,22c,,)은 일면에 고무를 용융시켜 일정한 두께로 녹여 붓거나, 또는 생고무를 가압, 가황 경화시켜 부착시키기 때문에 다른 접착제가 불필요하다.
따라서, 예를 들면 사각봉의 세라믹 타일(22a,22b,22c,,)을 바닥에 서로 맞닿음 되게 정열시킨 후 외경부에 생고무를 감아서 경화시키면 쉽게 부착시킬 수 있을 뿐만 아니라, 그 크기 또한 제약을 받지 않아 원통의 크기를 대형 또는 소형에 구분없이 만들 수 있는 특징이 있다.
상기와 같이 사각봉의 세라믹 타일(22a,22b,22c,,)의 일면에 용융된 고무를 붓거나 또는 생고무를 가압 가황 경화시키면 사각봉의 세라믹 타일(22a,22b,22c,,)의 일면이 경화되면서 일체로 붙어 쉽게 탈리되지 않는다.
고무의 일면에 사각봉의 세라믹 타일(22a,22b,22c,,)이 경화되어 부착되면, 호스의 구경에 맞게 절단하여 이를 원통이 되도록 원형으로 말면 도 1 에 도시된 바와 같이 고무 원형관(10)이 된다. 즉, 상기 고무 원형관(10)으로 둥글게 원형으로 말때에는 양쪽에 말려 맞닿는 양단은 생고무를 감아서 가압 가황하면 쉽게 원통형으로 제조할 수 있다.
이와 같이 원통형으로 말아질시에 고무 원형관(10)의 내경측에서 동일하게 둥글게 말리는 사각봉의 세라믹 타일(22a,22b,22c,,) 또한 둥글게 원형으로 말린다.
이때에 고무 원형관(10)의 내측에서 둥글게 말리는 사각봉의 세라믹 타일(22a,22b,22c,,)은 말리면서 서로 맞닿고 있는 단면들이 내경의 원주방향으로 서로 조여지면서 둥글게 말아진다. 즉, 고무 원형관(10)의 탄성력에 의해 사각봉의 세라믹 타일(22a,22b,22c,,)은 서로 맞닿는 면이 내경의 원주방향으로 서로 밀치는 힘이 증가하여 고무 원형관(10)에 탄성력에 부가하여 서로 밀치면서 원형을 이루는 힘에 의해 고정력이 더욱 증가된다.
본 고안의 고무 원형관(10)은 내경측에 사각봉의 세라믹 타일(22a,22b,22c,,,)이 견고하게 고정되어 있기 때문에 사이의 간격이 벌어지거나 해서 고무 원형관(10)의 내표면이 노출되어 마모가 빠르게 진행되는 것을 방지할 수 있다.
도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같이, 원주방향으로 배열되는 사각봉의 세라믹 타일(22a,22b,22c,,,)의 두번째 위치 열에 형성되는 세라믹 타일이 서로 연이어져 맞닿는 면이 불연속되도록 부착시키는 것이 바람직하다.
이는, 사각봉의 세라믹 타일(22a,22b,22c,,,)의 고무 원형관(10)에 의해 둥글게 말리면서 세라믹 타일의 원주방향으로 서로 맞닿는 부위는 밀접하게 부착되며, 세라믹 타일의 외경측은 이와는 반대로 떨어지게 된 상태로 둥글게 말려지게 구성된다. 즉 둥글게 말릴시 내경측에 위치된 부위와 외경측에 위치된 부위의 닿는 면적의 각도에 대한 차이는, 즉 원형으로 말릴시에 외경과 내경의 직경 차이에 의해 발생된다.
따라서, 이와 같이 둥글게 원형으로 말린 사각봉의 세라믹 타일(22a,22b,22c,,,)의 내경측으로 통과되는 분립체 연료가 빠른 속도 및 높은 압력으로 통과될 시에 서로 맞닿음 되고 있는 세라믹 타일의 부위가 먼저 마모되면서 외측의 고무 원형관(10)의 내표면이 쉽게 노출되기 때문에 교체주기를 짧게하는 경우가 있다. 이를 보다 효과적으로 처리하기 위해, 세라믹 타일의 서로 맞닿는 면을 불연속면이 되도록 부착하면 통과하는 분립체의 원료는 세라믹 타일의 중앙면을 통과하고 타일과 타일이 맞닿는 연접면을 불연속적으로 통과하면서 이동되기 때문에 맞닿는 면에서 발생되는 마모를 더욱 많이 방지할 수 있는 특징이 있다.
또한, 도 1 및 도 2 도시된 바와 같이, 사각봉의 세라믹 타일(22a,22b,22c,,,)의 불연속 면을 효과적으로 만들기 위해 세라믹 타일의 길이가 서로 다른 것을 서로 번갈아 배열하거나 혼합하여 사용한다.
상기 본 고안의 내마모성 세라믹 호스는, 고무 원형관(10)의 내경 전체에 형성시켜도 무관하나, 필요에 따라, 분립체의 원료가 이송되면서 맞닿는 면, 즉 도 3 및 도 4 에 도시한 바와 같이, 필요한 부분만 세라믹 타일을 형성시켜 사용할 수 있음은 물론이다.
본 고안은 내경측에 세라믹 타일을 축방향 길이를 짧게 할때에 어느 정도 이상 변형이 가능하기 때문에 절곡해서 사용할 수 있을 뿐만 아니라, 고무 원형관(10)의 두께를 이용하거나 고무의 연성을 이용해 플렉시블하게 사용할 수 있음은 물론이다.
또한, 도 5 에 나열된 바와 같이, 고무 원형관(10)의 내경측에 세라믹 타일의 형태를 사각봉으로 형성시킨 후 이를 내경의 원주방향으로 길이가 다른 사각봉을 연이어서 맞닿음 되게 형성하고, 고무 원형관(10)의 길이방향으로 불연속되도록 나열되게 형성시키면 사각봉의 세라믹 타일이 서로 연접되어 발생되는 불연속 면을 발생시킬 수 있을 뿐만 아니라, 특히 사각봉의 형태를 이용한 고무 원형관을 이용할시에 더욱 쉽게 꺾거나 휘게 할수 있는 특징이 있다.
본 고안은 특히, 도 6 에 도시된 바와 같이, 고무 원형관(10)의 겹층부(16)가 형성되며, 겹층부(16)는 강화섬유층 또는 겹층고무층을 두므로 내측의 압력이 발생되었을시 고무 원형관(10)의 외주방향으로 발생되는 압력을 차단시켜 변형을 방지할 수 있다.
따라서, 상기와 같은 본 고안의 내마모성 세라믹 호스에 의해 제철, 시멘트 공장, 제련소나, 화력 발전소 등에서 사용되는 원료인 분립체로 토사를 이송시킬 시에 이에 의해 내경면에 발생되는 마모 등을 방지할 수 있도록 한 내마모성이 높으므로 사용 교체기간을 연장시킬 수 있어 매우 효과적이다.
본 고안은 특히, 고무 원형관을 이용하므로 종래와 같이 세라믹 타일을 호스의 내측으로 일일이 붙일 필요 없어 사각봉형의 세라믹 타일을 붙인 후 둥글게 말아서 제조하기 때문에 매우 용이하다.
또한, 고무 원형관에 직접 세라믹 타일을 부착시키기 때문에 접착제 필요가 없이 부착이 가능하므로 매우 효과적으로 제조할 수 있어 제조 단가를 현저하게 낮출 수 있어 보편화 시킬 수 있는 특징이 있다.
도 1 은, 본 고안의 내마모성 세라믹 호스의 고무 원형관을 나타내는 도면.
도 2 는, 본 고안의 내마모성 세라믹 호스의 세라믹 타일의 형태를 나타내는 도면.
도 3 은, 본 고안의 내마모성 세라믹 호스의 세라믹 타일 변형예를 나타내는 도면.
도 4 는, 본 고안의 내마모성 세라믹 호스의 세라믹 타일 다른 변형예를 나타내는 도면.
도 5 는, 본 고안의 내마모성 세라믹 호스의 세라믹 타일을 횡방향으로 다르게 되는 길이의 타일을 혼합한 것을 나타내는 도면.
도 6 은, 본 고안의 내마모성 세라믹 호스의 세라믹 타일의 사각봉을 나타내는 도면.
-도면의 주요부분에 대한 부호의 설명-
16: 겹층부 10: 고무 원형관
22a,22b,22c: 세라믹 타일 30a,30b,30c,,,: 돌기라인부

Claims (4)

  1. 용융된 고무 또는 생고무를 연이어 배열된 사각봉의 세라믹 타일(22a,22b,22c,,,)의 일면에 붓거나, 또는 가황 경화시킨 후, 사각봉 세라믹 타일(22a,22b,22c,,,)이 내경을 이루도록 원형으로 말아 맞닿음되는 면을 부착시킨 고무 원형관(10)인 것을 특징으로 하는 내마모성 세라믹 호스.
  2. 제 1 항에 있어서, 사각봉의 세라믹 타일(22a,22b,22c,,,)은, 고무 원형관(10)의 내경 전체, 또는 일측면의 길이방향으로 형성된 것을 특징으로 하는 내마모성 세라믹 호스.
  3. 제 1 항에 있어서, 고무 원형관(10)의 외주면에 겹층지게 겹층부(16)가 형성되며, 겹층부는 강화섬유층 또는 겹층고무인것을 특징으로 하는 내마모성 세라믹 호스.
  4. 제 1 항, 제 2 항 또는 제 3 항중의 어느 한항에 있어서, 상기 사각봉의 세라믹 타일은 원주방향으로 연접될시 그 길이가 다른 것이 번갈아 연이어 배열하거나 혼합하여 사용된 것을 특징으로 하는 내마모성 세라믹 호스.
KR20-2005-0025769U 2005-09-07 2005-09-07 내마모성 세라믹 호스 KR200402087Y1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20-2005-0025769U KR200402087Y1 (ko) 2005-09-07 2005-09-07 내마모성 세라믹 호스

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20-2005-0025769U KR200402087Y1 (ko) 2005-09-07 2005-09-07 내마모성 세라믹 호스

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR200402087Y1 true KR200402087Y1 (ko) 2005-11-25

Family

ID=43703076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20-2005-0025769U KR200402087Y1 (ko) 2005-09-07 2005-09-07 내마모성 세라믹 호스

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200402087Y1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101562743B1 (ko) * 2014-05-26 2015-10-23 (주)한남세라믹 입구 또는 출구에서 절곡된 내마모성 세라믹 라이닝을 갖는 이송관
KR20210025354A (ko) 2019-08-27 2021-03-09 (주)에프비지코리아 분체 이송용 호스 모니터링 시스템 및 방법
KR102498388B1 (ko) * 2022-10-06 2023-02-10 주식회사 테크올 세라믹시트 제조 용 금형, 이를 이용하여 제조된 세라믹시트, 및 이를 포함하는 세라믹 호스

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101562743B1 (ko) * 2014-05-26 2015-10-23 (주)한남세라믹 입구 또는 출구에서 절곡된 내마모성 세라믹 라이닝을 갖는 이송관
KR20210025354A (ko) 2019-08-27 2021-03-09 (주)에프비지코리아 분체 이송용 호스 모니터링 시스템 및 방법
KR102498388B1 (ko) * 2022-10-06 2023-02-10 주식회사 테크올 세라믹시트 제조 용 금형, 이를 이용하여 제조된 세라믹시트, 및 이를 포함하는 세라믹 호스

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR200402087Y1 (ko) 내마모성 세라믹 호스
US20080169642A1 (en) Abrasion-resistant ceramic elbow
JP2005533670A5 (ko)
JP2015502466A (ja) 土木構造物に組み込むために複合材料から作製される製品
US20110041943A1 (en) Transfer hose with multiple lay lines
CN201206945Y (zh) 组合式特异质滚筛辊道
KR200404768Y1 (ko) 내마모성 세라믹 파이프
JP2008281130A (ja) 可撓性セラミックスホース
JP2004339043A (ja) 水硬性組成物及び硬化体
JP3670993B2 (ja) 強化プラスチック管内面の凹凸形成方法
CN205859381U (zh) 钢衬橡胶陶瓷管道
EP0050390B1 (en) Flexible tube for conveying a mixture of a liquid and a solid material
CN213206799U (zh) 一种能够延长使用寿命的混凝土输送管道
DE19859733B9 (de) Vorrichtung für den Transport von Feststoffpartikel aufweisenden Medien, die zum Schutz vor Abrasion zumindest einen auf zumindest einen Tragkörper aufgeklebten Schleißkörper aufweist
JPH085799Y2 (ja) 可撓性耐摩耗ゴムホース
KR100936351B1 (ko) 바잘트 파이프 보강방법 및 파이프
JP2007292136A (ja) 複合管の製造方法及びこの製造方法により製造される複合管
Myrick Steel Reinforced Concrete Systems
KR101323855B1 (ko) 내마모층 형성방법
KR100911031B1 (ko) 쓰레기 및 마모성물질 이송용 곡관의 제조장치와 제조방법 및 그 제품
WO2003086907A1 (en) Chute lining
JP2019132488A (ja) 伝熱管用耐火物製プロテクタ及びプロテクタ付伝熱管の製造方法
JPH0535059B2 (ko)
CN213329350U (zh) 一种新型高承载树脂混凝土复合盖板
JPH0431497B2 (ko)

Legal Events

Date Code Title Description
REGI Registration of establishment
LAPS Lapse due to unpaid annual fee