KR102498388B1 - 세라믹시트 제조 용 금형, 이를 이용하여 제조된 세라믹시트, 및 이를 포함하는 세라믹 호스 - Google Patents

세라믹시트 제조 용 금형, 이를 이용하여 제조된 세라믹시트, 및 이를 포함하는 세라믹 호스 Download PDF

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Abstract

세라믹시트 제조 용 금형이 제공된다. 일 실시예에 있어서, 상기 금형은, 세라믹볼을 배치하고 제1연고무시트를 프레스 압착하여 하프-세라믹시트를 제작하기 위한 제1금형; 및 상기 하프-세라믹시트에 제2연고무시트를 프레스 압착하여 세라믹시트를 제작하기 위한 제2금형;을 포함하고, 상기 제1금형은, 양 말단을 구성하고 종방향으로 연장되는 한 쌍의 제1엣지 및 한 쌍의 상기 제1엣지 사이에 마련되는 적어도 하나의 제1라인을 포함하고, 상기 제1라인에는 세라믹볼이 안착되기 위한 복수의 안착홀이 조밀하게 마련될 수 있다.

Description

세라믹시트 제조 용 금형, 이를 이용하여 제조된 세라믹시트, 및 이를 포함하는 세라믹 호스{MOLD FOR MANUFACTURING CERAMIC SHEET, CERAMIC SHEET MANUFACURED BY USING THEREOF, CERAMIC HOSE COMPRISING THEREOF}
본 발명은 세라믹시트 제조 용 금형, 이를 이용하여 제조된 세라믹시트, 및 이를 포함하는 세라믹 호스에 관한 것이다.
내마모성 세라믹 호스는 제철, 시멘트 공장, 제련소, 화력 발전소 등에서 사용되는 원료인 철강석, 석회석, 석탄 등의 토사, 콘크리트 분립체를 플랙시블한 고무관을 이용해 이송 또는 뿌릴시, 내경에 발생되는 마모 등을 방지할 수 있도록 제조된다.
종래 화력 발전소나 제철, 시멘트 공장, 제련소 등에서 사용되는 토사, 원료 분립체를 공급하는 호스는, 호스를 따라 이송되거나 뿌려지는 분립체 연료의 고속, 고압의 이송 속도에 의해 그 내경 쉽게 마모되는 문제점이 있었다.
이에 대한민국 실용신안 등록 공보 제20-0402087호(2005.11.25.)와 같이 세라믹볼을 호스 내면에 형성하는 시도가 있었으나, 종래 세라믹 타일을 형성하는 방법에 의할 때 세라믹 타일을 평탄하게 형성하기가 어렵고 쉽게 이탈되어버리는 문제가 있었고, 별도의 고무층을 형성하는 방법은 세라믹볼을 배치하는 것이 비숙련자에겐 가능하지 않은 것으로 알려져 있고 숙련자에게도 과도한 시간이 소요되는 문제가 있었고, 배치된 세라믹볼의 크기가 일관되지 않아 품질의 신뢰성에 악영향을 미치는 문제가 있었으며, 제조 과정에서 세라믹볼이 처음 위치에서 이탈되어 품질의 신뢰성을 담보할 수 없었으며, 밴드 형태로 제조하는 시도는 밴드 제작 과정에 시간이 과도하게 소요되며 고무층 형성 과정에서 밴드가 끊어지는 등의 문제가 발생하였다.
따라서, 비숙련자도 쉽고 빠른 시간에 제작할 수 있고, 균일한 품질의 세라믹볼이 일관된 형태로 배치되어 품질의 신뢰성을 향상시킬 수 있는, 세라믹 호스의 개발이 필요하다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 비숙련자도 쉽고 빠른 시간에 제작할 수 있고, 균일한 품질의 세라믹볼이 일관된 형태로 배치되어 품질의 신뢰성을 향상시킬 수 있는, 세라믹시트 제조 용 금형, 이를 이용하여 제조된 세라믹시트, 및 이를 포함하는 세라믹 호스를 제공하고자 한다.
본 발명은, 상기와 같은 문제를 해결하기 위해, 세라믹시트 제조 용 금형에 있어서, 상기 금형은, 세라믹볼을 배치하고 제1연고무시트를 프레스 압착하여 하프-세라믹시트를 제작하기 위한 제1금형; 및 상기 하프-세라믹시트에 제2연고무시트를 프레스 압착하여 세라믹시트를 제작하기 위한 제2금형;을 포함하고, 상기 제1금형은, 양 말단을 구성하고 종방향으로 연장되는 한 쌍의 제1엣지 및 한 쌍의 상기 제1엣지 사이에 마련되는 적어도 하나의 제1라인을 포함하고, 상기 제1라인에는 세라믹볼이 안착되기 위한 복수의 안착홀이 조밀하게 마련되는 세라믹시트 제조 용 금형을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 세라믹시트 제조 용 금형을 활용하여 세라믹시트를 형성함으로써 비숙련자도 쉽고 빠른 시간에 세라믹 호스를 제작할 수 있고, 균일한 품질의 세라믹볼이 일관된 형태로 배치되어 품질의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1금형을 나타낸 것으로, 도 1은 제1금형의 전체 형상을, 도 2(a)는 제1금형의 일부분을, 도 2(b)는 도 1에서 A-A선을 따라 절취한 단면도를 나타낸 것이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2금형을 나타낸 것으로, 도 3은 제2금형의 전체 형상을, 도 4는 도 3에서 B-B선을 따라 절취한 단면도를 나타낸 것이다.
도 5 내지 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 세라믹시트의 제조 방법을 나타낸 것으로, 도 5는 세라믹시트의 제조 방법을 개략적으로 나타낸 것이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1금형을 배치하는 것을, 도 7을 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 제1금형에 세라믹볼을 배치한 형태를, 도 8 및 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 세라믹시트를 나타낸 것이다.
도 10은 세라믹 호스의 제조 방법을 개략적으로 나타낸 것이다.
이하, 본 발명의 실시예들이 상세하게 설명된다. 그러나 본 발명이 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 내용을 더 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다.
본 명세서에서 일 요소가 다른 요소 '위' 또는 '아래'에 위치하는 것으로 언급되는 경우, 이는 상기 일 요소가 다른 요소 '위' 또는 '아래'에 바로 위치하거나 또는 그들 요소들 사이에 추가적인 요소가 개재될 수 있다는 의미를 모두 포함한다. 본 명세서에서, '상부' 또는 '하부' 라는 용어는 관찰자의 시점에서 설정된 상대적인 개념으로, 관찰자의 시점이 달라지면, '상부' 가 '하부'를 의미할 수도 있고, '하부'가 '상부'를 의미할 수도 있다.
복수의 도면들 상에서 동일 부호는 실질적으로 서로 동일한 요소를 지칭한다. 또한, '포함하다' 또는 '가지다' 등의 용어는 기술되는 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
한편, 본 발명에서 지칭하는 '세라믹볼'은 그 용어로 형상이 한정되는 것이 아니라, 구 형태뿐만 아니라 타일 형태, 다이아몬드 형태 등 다양한 형상을 포함할 수 있다.
본 발명은 세라믹 호스의 내구성을 향상시키기 위해 세라믹볼을 적용하되, 종래 세라믹 호스 제조 과정에서 세라믹볼의 배열 형태가 변형되거나, 세라믹 호스 사용 과정에서 세라믹볼이 쉽게 이탈되어 버리거나, 세라믹볼을 조밀하게 배치하기 위해 과도한 시간이 소요되는 문제가 있음을 인식하였고, 다양한 제조 방법의 변경과 시행착오 끝에 본 발명의 발명자들이 직접 제작 한 두 가지 금형을 사용하여 세라믹 호스를 제조하는 경우 제조 공정의 효율이 크게 향상되고 품질의 신뢰성이 크게 향상될 수 있음을 알게 되었다. 이하, 상세하게 설명한다.
본 발명은 세라믹 호스를 제조하기 위한 세라믹시트를 별도로 제조하는 것을 특징으로 한다. 이때, 세라믹시트를 제조하기 위해 제1금형과 제2금형이 사용된다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1금형을 나타낸 것으로, 도 1은 제1금형의 전체 형상을, 도 2(a)는 제1금형의 일부분을, 도 2(b)는 도 1에서 A-A선을 따라 절취한 단면도를 나타낸 것이다. 또한, 도 3 및 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제2금형을 나타낸 것으로, 도 3은 제2금형의 전체 형상을, 도 4는 도 3에서 B-B선을 따라 절취한 단면도를 나타낸 것이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 제1금형(100)은 세라믹볼(1)을 배치하고 제1연고무시트(도 8의 10)를 프레스 압착하여 하프-세라믹시트를 제작하기 위해 제공된다.
제1금형(100)은, 양 말단을 구성하고 종방향으로 연장되는 한 쌍의 제1엣지(120) 및 한 쌍의 제1엣지(120) 사이에 마련되는 적어도 하나의 제1라인(110)을 포함할 수 있다. 제1엣지(120)는 제1라인(110) 보다 높이가 높게 형성되어 세라믹볼(1)이 제1라인(110) 외부로 이탈되는 것을 방지하며 제1연고무시트(10)가 제1라인(110)에 배치되도록 가이드할 수 있다.
예를 들어, 제1금형(100)은 하나의 제1라인(110)이 마련될 수 있고, 또는 복수의 제1라인(110)이 마련될 수 있다. 일 예로, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 복수의 제1라인(110)이 마련되는 경우, 제1라인(110) 사이에는 제1라인(110) 보다 높이가 높게 형성된 제1격벽(130)이 마련될 수 있다. 이때, 제1라인(110)은 제1-1라인(111) 및 제1-2라인(112)을 포함할 수 있다. 일 예로, 제1격벽(130)은 복수 개가 형성될 수 있다. 일 예로, 도 7에 도시된 바와 같이, 제1격벽이 마련되지 않는 하나의 제1라인(110a)이 마련될 수도 있다.
제1라인(110)에는, 세라믹볼(1)이 안착되기 위한 복수의 안착홀(140)이 조밀하게 마련될 수 있다. 예를 들어, 안착홀(140)은 세라믹볼(1)이 구 형태인 경우 세라믹볼(1)이 쉽게 안착되기 위해 중심각이 180° 인 반구 또는 중심각이 180° 미만인 구 형태를 가지게 되어 구 형태의 세라믹볼(1) 표면의 적어도 일부와 맞닿는 형태를 가질 수 있다.
일 예로, 세라믹볼(1)은 직경이 1~10mm 인 구 형태가 적용될 수 있고, 안착홀(140)은 곡률반지름이 2~3.5 인 것이 적용될 수 있다. 상기 수치 범위 내에서 하프-세라믹시트의 제조 공정 효율이 향상될 수 있고, 일 예로, 세라믹볼(1)의 직경이 4~6mm이고, 안착홀(140)의 곡률반지름이 2.5~3.0 인 것이 적용될 수 있다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 제2금형(200)은 하프-세라믹시트에 제2연고무시트(도 8의 20)를 프레스 압착하여 세라믹시트를 제작하기 위해 제공된다.
제2금형(200)은, 양 말단을 구성하고 종방향으로 연장되는 한 쌍의 제2엣지(220) 및 한 쌍의 제2엣지(220) 사이에 마련되는 적어도 하나의 제2라인(210)을 포함할 수 있다. 제2엣지(220)는 제2라인(210) 보다 높이가 높게 형성되어 제2연고무시트가 제2라인(210)에 배치되도록 가이드할 수 있다.
예를 들어, 제2금형(200)은 하나의 제2라인(210)이 마련될 수 있고, 또는 복수의 제2라인(210)이 마련될 수 있다. 일 예로, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 복수의 제2라인(210)이 마련되는 경우, 제2라인(210) 사이에는 제2라인(210) 보다 높이가 높게 형성된 제2격벽(230)이 마련될 수 있다. 이때, 제2라인(210)은 제2-1라인(211) 및 제2-2라인(212)을 포함할 수 있다. 일 예로, 제2격벽(230)은 복수 개가 형성될 수 있다.
제1금형(100)에서 제작된 하프-세라믹시트는, 제1연고무시트에 세라믹볼(1)이 조밀하게 부착된 형태인데, 하프-세라믹시트를 구성하는 제1연고무시트가 제2라인(210)에 맞닿도록 배치될 수 있다. 일 예로, 제2라인(210)은 평평한 면으로 형성될 수 있다.
도 5 내지 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 세라믹시트의 제조 방법을 나타낸 것으로, 도 5는 세라믹시트의 제조 방법을 개략적으로 나타낸 것이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1금형을 배치하는 것을, 도 7을 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 제1금형에 세라믹볼을 배치한 형태를, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 제2금형에 배치된 하프-세라믹시트 상에 제2연고무시트를 배치하는 것을 나타낸 것이며, 도 9 및 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 세라믹시트를 나타낸 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 세라믹시트의 제조 방법에는 전술한 제1금형(100) 및 제2금형(200)이 적용되는 것으로, 도 5 및 전술한 도 1 내지 도 4를 참조하여 이하 설명한다.
본 발명의 세라믹 호스 제조 용 세라믹시트를 제조하는 방법은, 세라믹볼에 접착제를 도포 및 건조하고(S110), 제1금형의 제1라인에 형성된 안착홀에 세라믹볼을 배치하고(S120), 제1라인에서 세라믹볼 상에 제1연고무시트를 프레스 압착하여 하프-세라믹시트를 형성하고(S130), 하프-세라믹시트를 제1금형에서 발취하고(S140), 제2금형의 제2라인에 제1연고무시트가 맞닿도록 하프-세라믹시트를 배치하고(S150), 제2라인에서 하프-세라믹시트 상에 제2연고무시트를 프레스 압착하여 세라믹시트를 형성하고(S160), 및 세라믹시트를 제2금형에서 발취하는 것(S170)을 포함한다.
세라믹볼에 접착제를 도포 및 건조하는 것(S110)에서 상기 접착제는, 일액형 또는 이액형이 적용될 수 있으나, 일액형 접착제가 적용되는 것이 바람직하다. 종래 고무 호스 제조 시 프라이머 도포 및 건조 후 접착제를 재도포 및 건조하는 이액형 접착제가 사용되었으나, 본 발명의 발명자들은 세라믹볼과 본 발명의 제1연고무시트, 제2연고무시트의 접착력을 향상시킬 수 있는 조성을 가진 일액형 접착제를 적용하였다.
예를 들어, 상기 접착제는 접착제 조성물 100 중량부 당 자일렌 75 내지 85 중량부, 산화아연 1 내지 10 중량부, 에피클로로하이드린-비스페놀 A 수지 1 내지 10 중량부, 4,4''-디페닐메탄 비스-말린이미드 1 내지 10 중량부, 실리카 0.1 내지 1 중량부를 포함하는 일액형 접착제를 포함할 수 있다. 일 예로, 상기 일액형 접착제는 점도가 20-28s (Zahn Cup No.3 @25℃)이고, 증기압이 8.84 ㎜Hg (25℃) 인 것을 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 접착제는 제1연고무시트 및 제2연고무시트에 물리적으로 접착된 후, 가류 공정에 의해 화학적 결합이 이루어질 수 있다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 제1금형의 제1라인에 형성된 안착홀에 세라믹볼을 배치하는 것(S120)에서 복수의 세라믹볼(1)을 제1라인(110) 상에 흩뿌리면 세라믹볼(1)이 각 안착홀에 안착될 수 있다. 이때, 제1금형(100)에서 모든 안착홀(120)은 균일한 형태가 적용될 수 있다. 이에 따라, 세라믹볼(1)의 돌출 정도와 기울여진 정도에 따라 세라믹볼(1) 형태의 균질함을 재확인하는 것을 더 포함하고, 미리 설정한 세라믹볼(1)의 형태와 다른 형태가 안착홀(120)에 안착된 경우, 이를 제거하고 균질한 형태의 세라믹볼(1)을 다시 안착시킬 수 있다. 종래에는 연고무시트 사이에 세라믹볼(1)을 배치하고 한 번에 프레스 압착시키는 방법을 사용하여 균질한 형태의 세라믹볼(1)이 안착되었는지 확인할 수 없거나 확인하기가 매우 어려웠던 반면, 본 발명의 일 실시예에 따를 때 제1금형(100) 상에서 세라믹볼(1)의 품질을 재확인할 수 있게 되어 제조된 세라믹 호스 품질의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
제1라인에서 세라믹볼 상에 제1연고무시트를 프레스 압착하여 하프-세라믹시트를 형성하는 것(S130)에서 상기 제1연고무시트는 NR(Natural Rubber) 및 SBR(Styrene Butadiene Rubber)을 포함하는 제1연고무시트 제조 용 고무조성물로 제조될 수 있다. 예를 들어, 상기 제1연고무시트 제조 용 고무조성물 100 중량부 당 NR(Natural Rubber) 15 중량부 내지 20 중량부 및 SBR(Styrene Butadiene Rubber) 20 내지 30 중량부를 포함할 수 있다. 상기 조성 범위 내에서, 상기 세라믹볼에 상기 일액형 접착제를 사용하는 경우 높은 물리적, 화학적 접착력을 유지할 수 있다.
또한, 제1라인(110)에서 세라믹볼 상에 상기 제1연고무시트를 프레스 압착하기 전 상기 제1연고무시트에 톨루엔 용제를 도포한 후 상기 제1연고무시트를 세라믹볼 상에 프레스 압착할 수 있다. 일 예로, 상온에서 압착할 수 있다. 상기 톨루엔 용제를 도포하는 경우 상기 제1연고무시트가 연성을 띄는 동시에 점착성이 향상, 즉, 상기 제1연고무시트가 물렁물렁해지는 동시에 끈적끈적해짐으로써 세라믹볼의 점착력 및 접착력을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 제1연고무시트를 프레스 압착하는 것은 동일한 높이로 형성된 제1엣지(도 2의 120) 및 제1격벽(도 2의 130)을 프레스의 압착부로 동시에 압착할 수 있다. 톨루엔 용제에 의해 연성과 점착성을 갖게 된 상기 제1연고무시트에 세라믹볼(1)이 소정 깊이로 인입되면서 접착될 수 있다. 이에 따라, 상기 제1연고무시트에 세라믹볼(1)이 미리 설정된 배치로 접착된 하프-세라믹시트를 제조할 수 있다.
하프-세라믹시트를 제1금형에서 발취하는 것(S140)은 작업자가 직접 수행하거나 별도의 설비가 사용될 수 있다. 이때, 본 발명에서 사용된 일액형 접착제가 도포된 세라믹볼(1)은 상기 제1연고무시트와의 접착력이 제1금형(100)과의 접착력 보다 월등하게 높아서 세라믹볼(1)이 제1금형(100)에 남아있지 않고 상기 제1연고무시트에 견고하게 부착된 상태로서 하프-세라믹시트가 발취된다.
제2금형의 제2라인에 제1연고무시트가 맞닿도록 하프-세라믹시트를 배치하는 것(S150)은 하프-세라믹시트의 상기 제1연고무시트 부분이 제2금형(200)의 제2라인(도 3 및 도 4의 210)에 맞닿도록 제2엣지(도 3 및 도 4의 220)와 제2격벽(도 3 및 도 4의 230) 사이에 안착시킬 수 있다. 따라서, 하프-세라믹시트는 세라믹볼(1)이 상방을 향하도록 배치된다.
제2라인에서 하프-세라믹시트 상에 제2연고무시트를 프레스 압착하여 세라믹시트를 형성하는 것(S160)에서, 상기 제2연고무시트는 상기 제1연고무시트와 동일한 소재가 적용될 수 있다. 이에 따라, 세라믹볼(1)에 상기 일액형 접착제를 사용하는 경우 상기 제2연고무시트와의 높은 물리적, 화학적접 접착력을 유지할 수 있다.
예를 들어, 제2라인(210)에서 하프-세라믹시트 상에 상기 제2연고무시트를 프레스 압착하기 전 상기 제2연고무시트에 톨루엔 용제를 도포한 후 상기 제2연고무시트를 하프-세라믹시트 상에 프레스 압착할 수 있다. 상기 톨루엔 용제를 도포하는 경우 상기 제2고무시트가 연성을 띄는 동시에 점착성이 향상, 즉, 상기 제2고무시트가 물렁물렁해지는 동시에 끈적끈적해짐으로써 세라믹볼(1)의 점착력 및 접착력을 향상시킬 수 있다.
예를 들어, 동일한 높이로 형성된 제2금형(200)의 제2엣지(도 3 및 도 4의 220) 및 제2격벽(도 3 및 도 4의 230)을 프레스의 압착부로 동시에 압착할 수 있다. 일 예로, 상온에서 압착을 수행할 수 있다. 톨루엔 용제에 의해 연성과 점착성을 갖게 된 상기 제2고무시트에 세라믹볼(1)이 소정 깊이로 인입되면서 접착될 수 있다. 이에 따라, 상기 제2연고무시트에 세라믹볼(1)이 미리 설정된 배치로 접착되어, 세라믹볼(1)을 사이로 상기 제1연고무시트와 상기 제2연고무시트가 접착된 세라믹볼 시트를 제조할 수 있다.
세라믹볼 연고무시트를 제2금형에서 발취하는 것(S170)은 작업자가 직접 수행하거나 별도의 설비가 사용될 수 있다.
전술한 방법에 의해 제조 및 발취된 세라믹시트는 도 8에 나타낸 바와 같이 연속되어 배치되는 세라믹볼(1)을 중심으로 상기 제1연고무시트 및 상기 제2연고무시트가 각각 그 상하부에 형성될 수 있고, 도 9에 도시된 바와 같이 권취되어 보관될 수 있다. 예를 들어, 세라믹시트는 1m 단위로 제조 후 말단 부분을 접합할 수 있고, 예를 들어, 15m 단위로 제작하여 권취될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 세라믹 호스의 제조 방법에는 전술한 제1금형 및 제2금형을 사용하여 미리 제조된 세라믹시트가 적용되는 것으로, 도 10을 참조하여 이하 설명한다.
도 10은 세라믹 호스의 제조 방법을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 10을 참조하면, 세라믹 호스 제조 방법은, 세라믹시트를 제조하는 것(S100), 만드릴에 세라믹시트를 형성하는 것(S200), 및 세라믹시트 상에 복합 고무층을 형성하는 것(S300)을 포함한다.
세라믹시트를 제조하는 것(S100)은 도 5 내지 도 9를 들어 전술한 바가 적용될 수 있다.
만드릴에 세라믹시트를 형성하는 것(S200)은 만드릴 이형제를 도포한 후 그 표면에 세라믹시트를 스파이랄 형태로 성형할 수 있다. 예를 들어, 상기 만드릴 이형제는 세라믹 호스를 제조한 후 만드릴로부터 용이하게 분리시키기 위한 것으로 기름 성분을 포함하는 통상적인 이형제를 포함할 수 있다.
예를 들어, 세라믹시트를 스파이랄 형태로 성형하는 것은 도 9에서 도시된 세라믹시트를 만드릴에 스파이랄 형태로 감싸도록 성형할 수 있다.
세라믹시트 상에 복합 고무층을 형성하는 것(S300)은 세라믹시트 상에 제1보강층, 제1중간층, 경강선층, 제2중간층, 제2보강층, 및 외면층을 순차적으로 형성하는 것을 포함한다. 예를 들어, 제1보강층, 제1중간층, 경강선층, 제2중간층, 제2보강층, 및 외면층은 스파이랄 형태로 감싸도록 성형될 수 있다.
상기 제1보강층 및 제2보강층은, 세라믹 호스의 내압성을 향상시키기 위한 것으로 타이어코드지, 나일론 섬유, 레이온 섬유, 폴리에스테르 섬유, 및 아라미드 섬유 중에서 1 이상을 포함할 수 있다.
상기 경강선층은, 세라믹 호스의 강성을 향상시키기 위한 것으로 스틸-코드를 포함할 수 있다.
상기 제1중간층 및 상기 제2중간층은, 세라믹 호스의 굴곡성을 향상시키기 위한 것으로, 전술한 제1연고무시트와 동일한 조성을 포함하는 고무조성물로부터 제조될 수 있다.
상기 외면층은, 세라믹 호스의 최외각층을 형성하는 것으로, 전술한 제1연고무시트와 동일한 조성을 포함하는 고무조성물로부터 제조될 수 있다.
세라믹시트 상에 제1보강층, 제1중간층, 경강선층, 제2중간층, 제2보강층, 및 외면층을 순차적으로 형성한 후 가류공정에 의해 각 층이 화학적으로 결합되며, 이와 함께 물리적으로 접착되어 있는 세라믹볼이 세라믹시트 안에서 화학적으로 접착되어 세라믹 호스 사용 중에 세라믹볼이 이탈되지 않도록 할 수 있다.
전술한 방법으로 제조된 세라믹 호스는 양 말단에 플랜지가 장착될 수 있다. 예를 들어, 상기 플랜지는 화학적 결합으로 부착되거나, 나사타입으로서 기계적으로 부착될 수 있고, 또는, 원터치커플러 형태가 적용될 수도 있다.
전술한 본 발명에 따른 상기 세라믹볼은 그 명칭과 도면이 구 형상인 것으로 도시되었으나, 본 발명의 또 다른 실시예로서, 세라믹볼은 명칭 '볼'에 한정되지 않고 다양한 형상이 적용될 수 있다.
예를 들어, 상기 세라믹볼은 타일 형태가 적용될 수 있다. 일 예로, 상기 타일 형태의 세라믹볼은 사각봉 형태가 적용될 수 있다. 일 예로, 상기 타일 형태의 세라믹볼은 제1연고무시트에서 빈 공간이 발생하지 않도록 촘촘하게 부착될 수 있다. 이때, 제1금형의 안착부는 상기 타일 형태의 세라믹볼이 안착될 수 있는 형상으로 마련될 수 있다.
예를 들어, 상기 세라믹볼은 제1연고무시트 및 제2연고무시트와 접촉하는 면이 다이아몬드 형태를 가질 수 있다. 이에 따라, 상기 다이아몬드 형태의 세라믹볼은 상기 제1연고무시트에서 빈 공간이 발생하지 않도록 촘촘하게 부착될 수 있다. 이때, 제1금형의 안착부는 상기 다이아몬드 형태의 세라믹볼이 안착될 수 있는 형상으로 마련될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예로서, 상기 세라믹볼은 중심에 자석이 삽재된 것이 적용될 수 있다. 이때, 제1금형의 제1라인에서 안착홀의 최저부에도 자석이 삽재되어, 세라믹볼을 제1라인에 흩뿌리는 동작만으로도 하나의 안착홀에 하나의 세라믹볼이 안정적으로 안착되도록 구성될 수 있다. 이때, 상기 자석에 의한 자력은 전술한 일액형 접착제에 의한 세라믹볼과 제1연고무시트의 물리적 접착력 보다 낮은 것이 적용될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예로서, 안착홀에 융털이 형성된 것이 적용될 수 있다. 예를 들어, 상기 융털은 섬유 소재인 것으로 복수 개가 형성될 수 있다. 이에 따라, 세라믹볼을 제1금형의 제1라인에 흩뿌리는 동작만에 의해서도 세라믹볼이 제1금형에서 튀지 않고 안정적으로 안착될 수 있다.
예를 들어, 도면은 이해를 돕기 위해 각각의 구성요소를 주체로 하여 모식적으로 나타낸 것으로, 도시된 각 구성요소의 두께, 길이, 개수 등은 도면 작성의 진행상, 실제와 다를 수 있다. 또한, 상기의 실시형태에서 나타낸 각 구성요소의 재질이나 형상, 치수 등은 한 예로서, 특별히 한정되지 않고, 본 발명의 효과에서 실질적으로 벗어나지 않는 범위에서 여러 가지 변경이 가능하다.
1: 세라믹볼
10: 제1연고무시트
20: 제2연고무시트
100, 100a: 제1금형
110, 110a: 제1라인
111: 제1-1라인
112: 제1-2라인
120, 120a: 제1엣지
130: 제1격벽
140: 안착홀
200: 제2금형
210: 제2라인
211: 제2-1라인
212: 제2-2라인
220: 제2엣지
230: 제2격벽
300: 세라믹시트

Claims (5)

  1. 세라믹시트를 제조하기 위한 금형에 있어서,
    상기 금형은,
    세라믹볼을 배치하고 제1연고무시트를 프레스 압착하여 하프-세라믹시트를 제작하기 위한 제1금형; 및
    상기 하프-세라믹시트에 제2연고무시트를 프레스 압착하여 세라믹시트를 제작하기 위한 제2금형;
    을 포함하고,
    상기 제1금형은, 양 말단을 구성하고 종방향으로 연장되는 한 쌍의 제1엣지 및 한 쌍의 상기 제1엣지 사이에 마련되는 적어도 하나의 제1라인을 포함하고,
    상기 제1라인에는 세라믹볼이 안착되기 위한 복수의 안착홀이 조밀하게 마련되는, 세라믹시트 제조 용 금형.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2금형은, 양 말단을 구성하고 종방향으로 연장되는 한 쌍의 제2엣지 및 한 쌍의 상기 제2엣지 사이에 마련되는 적어도 하나의 제2라인을 포함하고,
    상기 제1연고무시트가 상기 제2라인에 맞닿도록 배치되는, 세라믹시트 제조 용 금형.
  3. 청구항 2에 따른 상기 세라믹시트 제조 용 금형을 이용하여 세라믹 호스 제조 용 세라믹시트를 제조하는 방법에 있어서,
    상기 세라믹볼에 접착제를 도포 및 건조하고;
    상기 제1금형의 상기 제1라인에 형성된 상기 안착홀에 상기 세라믹볼을 배치하고;
    상기 제1라인에서 상기 세라믹볼 상에 상기 제1연고무시트를 프레스 압착하여 하프-세라믹시트를 형성하고;
    상기 하프-세라믹시트를 상기 제1금형에서 발취하고;
    상기 제2금형의 상기 제2라인에 상기 제1연고무시트가 맞닿도록 상기 하프-세라믹시트를 배치하고;
    상기 제2라인에서 상기 하프-세라믹시트 상에 제2연고무시트를 프레스 압착하여 세라믹시트를 형성하고; 및
    상기 세라믹시트를 상기 제2금형에서 발취하는 것;
    을 포함하는, 세라믹 호스 제조 용 세라믹시트 제조 방법.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 하프-세라믹시트를 형성하는 것은, 상기 제1연고무시트에 톨루엔 용제를 도포한 후 상기 제1연고무시트를 상기 세라믹볼 상에 프레스 압착하는 것을 더 포함하고,
    상기 세라믹시트를 형성하는 것은, 상기 제2연고무시트에 톨루엔 용제를 도포한 후 상기 제2연고무시트를 상기 하프-세라믹시트 상에 프레스 압착하는 것을 더 포함하는, 세라믹 호스 제조 용 세라믹시트 제조 방법.
  5. 삭제
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