KR200401732Y1

KR200401732Y1 - 수자원 정밀 회수 장치

Info

Publication number: KR200401732Y1
Application number: KR20-2005-0025975U
Authority: KR
Inventors: 츄 훙-팡
Original assignee: 츄 훙-팡
Priority date: 2005-09-08
Filing date: 2005-09-08
Publication date: 2005-11-21

Abstract

본 고안은 회수 장치가 공간을 차지하지 않고, 비용 절약의 효능을 증진시키는 수자원 정밀 회수 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

폐액 수집조(10)와, 펌프(20)와, 적어도 1개 이상의 여과통(30)과, 여과수 회수조(40)를 구비한다. 폐액 수집조(10)는 폐액을 수집한다. 펌프(20)는 추출단이 추출관(21)에 연접하여 폐액 수집조(10)까지 이르며, 송출단은 수송관(22)에 연접한다. 여과통(30)은 내부에 필터를 구비하고, 송입하는 폐액을 여과한다. 여과수 회수조(40)는 여과통(30)이 유출하는 여과수를 수집한다. 여과통(30) 내에 적어도 2개의 위쪽으로 개구하는 망상 구멍조를 설치하고, 망상 구멍조에는 필터를 겹쳐 설치하여, 적어도 2개의 필터가 같은 열에 나열되어 여과를 행하는 형태를 형성한다. 제1 여과통은 펌프의 수송관(22)이 송입하는 폐액을 받아들이고, 제2 여과통은 상기 제1 여과통이 이미 여과한 폐수를 받아들인다.

Description

수자원 정밀 회수 장치{APPARATUS FOR PRECISELY RECOVERING WATER RESOURCES}

본 고안은 수자원 정밀 회수 장치에 관한 것이며, 특히, 연마 폐액 중 구리 함유 분말을 회수하며, 또한, 여과수를 회수하고, 제조 과정에 있어서의 리사이클을 가능하게 하는 장치에 관한 것이다. 또한, 폐액의 리사이클 가액(價額)에 의해 직렬 여과 혹은 병렬 여과를 마련하여 이루어질 수 있는 수자원 정밀 회수 장치에 관한 것이다.

공업 폐수의 처리는 메이커 및 환경 보호 단체에 있어서 관심을 가지고 있는 과제이다. 그것은 폐액이 독성 물질을 함유하기 때문에, 폐액 처리가 적당하지 않으면 생태 환경을 위협하는 중대한 이차 오염을 초래하며, 인류의 생존에도 영향을 미치게 되기 때문이다. 또한, 공업 폐액은 구리, 금, 니켈 등의 리사이클 가능한 물질을 함유하며, 이들을 임의로 배출하는 것은 경제상의 손실이 되기도 한다.

프린트 회로판(PCB)의 제조는 부식, 연마 등의 제조 과정을 거쳐야 하며, 또한, 이들 제조 과정에 있어서는 폐액 중에 구리 등의 가액이 높은 금속을 함유하기 때문에, 업자는 어떻게 해서든 그것을 회수하여 리사이클 하고자 생각하고 있다.

가장 많이 사용되는 방법으로서, 폐액을 파형 필터에 주입하고, 규석 분말을 이 파형 필터 표면에 도포하여 여과 구멍을 축소시키는 것이 있다. 이 방법은 폐액 중의 금속 분말을 필터 내에 남길 수 있지만, 규석 분말과 함께 혼합할 수 밖에 없으며, 규석 분말과 금속 분말을 분리시키기 위한 화학 물질이 필요해지는 등, 그 후에 계속되는 처리가 번거롭다. 또한, 그 결과, 규석 분말에 화학 물질, 중금속을 함유시킴으로써 환경 오염을 초래할 수도 있다. 지금 현재, 이 파형 필터에서는 일정 기간의 사용 후, 기계를 30분 정지시키고, 새로운 규석 분말을 첨가해야 하며, 이 사이에 대개 제조 과정에서의 폐수가 넘쳐서 처리되지 않고 외부로 배출되어 하천이나 논밭으로의 오염을 초래하기도 하며, 그 때문에 근처 주민의 항의 혹은 환경 보호 단체의 고발을 자주 불러일으키고 있다.

다른 방법으로서, 화학 처리의 방식을 이용하는 것이 있다. 이것은 우선, 교반조에 수산화나트륨을 넣어 산성 폐액을 중화하고, 그 후, 압착 필터에 송입하여 여과 분리를 진행시키고, 다음에, 분리 후에 얻어진 황산동 모액 및 불용성 물질을 재처리하여 리사이클하는 것이며, 중화민국 실용 신안 공고 제363905호, 동 제453138호 등이 이 타입에 의한 것이다. 그러나, 이들의 방법은 프로세스가 많으며, 또한, 공간을 차지하는 것으로, 비용도 높고, 첨가물도 대부분이 유독물이기 때문에, 프로세스 전체 처리 후의 폐기물이 환경 보호 상에 있어서 큰 문제가 되고 있다.

또 하나의 방법으로서, 마이크론 세라믹 필터를 이용한 리사이클이 있다. 단, 이 방식에 의해 회수된 구리 분말은 세라믹 필터에 부착되기 쉽고, 제거하기 어려우며, 그 여과 효과도 당초 기대된 만큼의 것은 아니었다. 중화민국 실용 신안 공고 제567897호가 이 타입의 구조에 의한 것이다. 이 외에, 또 하나의 여과 코어를 사용하는 여과 방식은 구리 분말의 회수 여과에 있어서 사용할 때, 구리 분말을 제거하기 어려움 등의 결점을 갖고 있기 때문에 이 타입의 리사이클 장치에 사용하는 데에는 적합하지 않다.

또한, 또 하나의 여과 방식으로서, 원심 분리를 사용한 여과 방법이 있지만, 이 방법의 원심력은 폐액이 필터 외부로 새어나가게 하기 때문에, 청결한 물을 회수하여 제조 과정에 그 재사용을 제공할 수 없다는 것이 이 방법의 결점이다.

[특허 문헌 1] 중화민국 실용 신안 공고 제363905호

[특허 문헌 2] 중화민국 실용 신안 공고 제453138호

따라서, 본 고안은 전술한 문제를 해결하기 위해 이루어진 것이며, 수자원 정밀 회수 장치의 개량을 목적으로 하여, 각각의 여과통 내에 적어도 2개의 같은 열에 나열된 필터를 설치하며, 또한 폐액의 리사이클 가액에 기초하여 최적의 여과 및 자원 리사이클의 효능을 발휘할 수 있기 때문에, 각각의 여과통을 서로 직렬 또는 병렬의 상태가 되도록 설치한다.

이것에 의해, 그 개량하는 회수 장치가 공간을 차지하지 않고, 비용 절약의 효능도 증진시키게 된다.

전술한 목적을 달성하기 위해 본 고안의 청구항에 기재한 수자원 정밀 회수 장치는 폐액 수집조와, 펌프와, 적어도 한 개 이상의 여과통과, 여과수 회수조를 구비한다. 폐액 수집조는 제조 과정에 있어서 배출되는 폐액을 수집하는 것이다. 펌프는 그 추출단이 추출관에 연접하여 상기 폐액 수집조까지 이르며, 그 송출단은 수송관에 연접된다. 적어도 한 개 이상의 여과통은 각각의 여과통 내에 필터를 구비하고 송입되는 폐액을 여과한다. 여과수 회수조는 상기 여과통이 유출되는 여과수를 수집한다.

본 고안의 수자원 회수 장치는 상기 각각의 여과통 내에 적어도 2개의 위쪽으로 개구하는 망상 구멍조를 설치하고, 각각의 망상 구멍조에는 필터를 겹쳐 설치하고, 적어도 2개의 필터가 같은 열에 나열되어 여과를 행하는 형태를 형성한다.

상기 제1 여과통은 상기 펌프의 수송관이 송입하는 폐액을 받아들이고, 제2 여과통은 상기 제1 여과통이 이미 여과한 폐수를 받아들이며, 각각의 여과통은 직렬 여과의 형태를 나타내도록 형성된다.

이하, 본 고안의 실시예를 도면에 기초하여 설명한다.

도 1은 본 고안에 있어서의 제1 실시예의 설명도를 도시하고, 도 2는 본 고안의 제1 실시예에 따른 여과 우회의 설명도를 도시한다. 그 주요한 구성은 이하와 같다.

폐액 수집조(10)는 제조 과정에 있어서 관로(11)를 경유하여 배출되는 폐액(12)을 수집한다. 제조 과정이란 프린트 회로판의 부식, 또는 연마를 가리키며, 여기서 생성된 폐액에는 구리 분말 또는 그 외의 금속 분말이 함유된다.

펌프(20)는 그 추출단이 추출관(21)에 연접하여 상기 폐액 수집조(10)에 이르며, 그 송출단은 수송관(22)에 연접하고, 미리 수량이 정해진 여과통(30)에 이르며, 폐액(12)을 상기 여과통(30) 내에 송입하고, 금속 분말에 의해 여과를 진행시킨다. 그리고, 폐액(12)을 청결한 여과수(42)로 한 후, 여과통(30) 바닥면의 회수통(41)을 경유하여 여과수 회수조(40)에 유입한다.

상기 펌프(20)의 추출관(21)에는 관 속에서 폐액이 회류하는 것을 방지하기 위한 역류 방지 밸브(23)를 설치할 수 있다. 이 외에 상기 펌프(20)의 송출단(22)에는 압력 검지 경보기(24)를 선택 가능하게 설치할 수 있으며, 펌프(20)의 송출 압력이 설정값을 초과하였을 때 펌프(20)의 운행을 정지시켜 여과 프로그램의 안전을 증가시킨다.

도 3은 본 고안의 여과통의 단면도이다. 이 여과통은 통부(31) 및 통 덮개(32)를 구비하며, 통부(31)에는 적어도 2개의 위쪽으로 개구하는 망상 구멍조(33)를 설치한다. 또한, 망상 구멍조(33)의 주변에는 지지면(312)이 형성되고, 위쪽을 향하여 개구하는 필터(70)의 위치 결정을 행한다. 도 5는 상기 필터(70)가 주머니부(71) 및 위치 결정 프레임(72) 모두를 구비하여 구성되며, 상기 주머니부(71)는 단일층 또는 다층 천의 복합에 의해 이루어지는 연성 여과 재료(80)로 주머니형을 형성하고, 그 접합면(771)에 있어서 열용접(712) 또는 재봉질 방식에 의해 제작되는 것을 도시한다. 상기 주머니부(71)의 위쪽은 열용접(712) 방식에 의해 위치 결정 프레임(72)과 결합 가능하지만, 결합 방법은 이것에 한정되는 것이 아니다. 상기 위치 결정 프레임(712)은 플라스틱 재질로 구성되며, 주머니부(71)와 열용접 접합 또는 그 외의 방식에 의해 접합된다. 상기 위치 결정 프레임(72)의 프레임 외부 가장자리(721)는 도 3에서 도시하는 지지면(312)의 위쪽에 겹쳐 설치되고, 송입된 폐액(12)을 여과하도록 필터(70) 전체를 망상 구멍조(33) 내에 적당하게 위치 결정한다. 상기 망상 구멍조(33)는 강성이며, 필터(70)를 위치 결정하기 위해 이용되며 상기 필터(70)는 위치 결정 프레임(72)의 내부 가장자리부에 2개의 손잡이(772)를 설치한다.

도 3에 도시하는 바와 같이, 상기 통 덮개(32)는 한 개 이상의 걸림 부재(34)에 의해 통부(31)의 위쪽에 장착되고, 상기 걸림 부재(34)는 일반적으로 잘 보이는 압력 용기의 볼트(241) 및 너트(342)이며, 그 중 볼트(341)의 바닥부는 통부(31) 측변의 볼록형 귀부(耳部)(343)에 회전 가능하게 접하고, 환상 타입의 너트(342)를 느슨하게 할 때, 통 덮개(32)가 한쪽으로 말려 올라가기 때문에 이것은 종래 기술(Prior Art)로서 본 고안에 결부되지 않으며, 따라서 여기서는 특별히 기재하지 않는다.

도 1에서 도 5에 도시하는 바와 같이, 본 고안의 제1 실시예는 상기 각각의 여과통(30)은 적어도 상측을 향하여 개구하는 망상 구멍조(33)를 설치하고, 각각의 망 그물조(33)는 필터(7)를 겹쳐 설치하고, 적어도 2개의 필터(70)를 같은 열에 나열하여 여과하는 형태를 형성한다. 그리고, 상기 제1 여과통(30a)은 상기 펌프(20)의 수송관(22)이 송입하는 폐수를 받아들이고, 제2 여과통(30b)은 상기 제1 여과통(30a)이 이미 여과한 폐수를 받아들이며, 각각의 여과통(30a, 30b) 등이 종렬 여과의 형태를 나타내도록 형성한다. 본 실시예는 2개의 여과통(30a, 30b)을 이용하여 설명하고 있지만, 이것에 한하는 것이 아니라, 필요에 따라 종렬의 개수를 증가시킬 수 있다. 상기 제1 여과통(30a)의 측변에서 제1 액 주입관(31a)과 펌프(20)의 수송관(22)은 연결되며, 제2 여과통(30b)의 측변에는 제2 액 주입관(31b)을 설치하고, 본 고안에서는 상기 제1 여과통(30a)의 바닥측 변에 송출관(36)을 설치하며, 제1 여과통(30a)이 여과된 후의 폐수를 제2 여과통(30b)에 다시 보냄으로써, 연속하여 여과를 행한다. 이것에 의해 제3 또는 제4의 종렬하는 여과통(30b)(도시하지 않음)을 설치할 수 있다고 유추할 수 있기 때문에 여기에서는 특별히 기재하지 않는다. 최후의 폐액은 제2 여과통(30b)(최후의 한 개로 가정함) 바닥부의 회수관(41)에 의해 여과수 회수조(40)로 유입된다. 이 외에, 상기 제1 액 주입관(31b)과 상기 송출관(36) 사이에는 추가로 제2 개폐 밸브(26)를 설치하며, 상기 송출관(36)은 아래쪽에 여과수 회수조(40)에 이르는 연신관(361)을 설치하고, 또한 이 송출관(36)과 연신관(361) 사이에 제3 개폐 밸브(27)를 설치한다. 상기 제3 개폐 밸브(27)는 보통 상황에서는 폐쇄된 상태를 나타내고, 송출관(36)에 폐액을 제2 여과통(30b)까지 송출시키지만, 제1 여과통(30a)이 청정할 때만, 상기 제3 개폐 밸브(27)는 개방된 상태를 나타내며, 청결한 액을 상기 여과수 회수조(40)까지 유출시킨다.

전술한 종렬 여과 방식은 폐액 중에 리사이클 가액을 갖는 귀금속에 대하여 설계된 것이다. 이것에 의해 다층에 걸쳐서 여과된 후, 폐액 중 높은 수치의 리사이클물은 완전히 회수된 상태에 가까우며, 자원 재이용의 효과를 달성하고 또한, 종렬 여과를 거쳐 여과된 폐수는 그 청결도에 있어서도 보다 바람직하고, 회수하여 재사용할 수도 있다.

도 6은 본 고안의 제2 실시예의 여과 우회의 설명도를 도시한다. 이 여과 우회는 제1 실시예와 동일한 부호에 의해 표시되며, 대략 제1 실시예와 같지만, 다른 것은 제1 여과통(30a) 및 제2 여과통(30b)이 펌프(22)가 주입하는 폐액을 동시에 받아들이고, 각각의 여과통(30a, 30b)이 병렬 여과의 형태를 형성하고 있다. 이 타입의 병렬 여과 방식은 여과 속도가 종렬 여과에 비하여 빠르고, 따라서 폐액 중에 너무 높은 가액의 회수물을 갖지 않는 처리에 대해서 가능하며, 보다 바람직한 효과를 얻기 위해서는 본 고안의 필터 설계의 도움을 빌려, 가령, 병렬 여과라도 회수한 물을 일정한 요구까지 도달시킬 수 있다. 또한, 상기 통 덮개(32)에 압력 미터(35)를 설치할 수도 있다.

이러한 구성에 기초하여 도 1에서 도 3에 도시하는 바와 같이, 펌프(20)가 폐액(12)을 수송관(22), 그리고 제1 액 주입관(31a)을 경유하여 통부(31)에 송출할 때, 폐액(12)은 아래쪽으로부터 위쪽으로 필터(70) 안을 흐르며, 이 때 폐액 속에 함유되는 금속 분말(121)은 주머니부(71) 내의 벽면에 평균적으로 부착되고, 또한, 상기 주머니부(71)는 도 5에 도시하는 바와 같이, 단일층 또는 다층 천의 복합에 의해 이루어지는 연성 여과 재료(80)로 구성되고, 상기 연성 여과 재료(80)는 비직물류인 부직포의 형태에 속하며, 이 여과 재료(80)의 통기성이 한정적인 범위 내가 됨으로써, 여과 재료의 밀도가 금속 분말(121)의 투과를 방지할 수 있다. 따라서, 여과 효율은 적어도 규석 분말의 여과 방식에 의한 것에 비해 떨어지지만, 본 고안에서는 규석 분말의 후속 처리라는 번거로운 문제를 갖지 않는다.

또한, 본 고안은 기압 보조 장치를 제공하며, 이것을 도 2에 도시한다. 상기 여과통(30)의 제1 및 제2 액 주입관(31a, 31b)은 송기관(51)과 연접하고, 상기 송기관(51)은 공압기(50)에 의해 기압원을 제공하며, 또한 송기관(51)에는 개폐 밸브(52)를 설치한다. 통 덮개(32)를 개방하기 전에, 우선 주기압의 개폐 밸브(52)를 개방하고(ON), 이 때 필터(70)내에 기압을 송입한다. 그리고 금속 분말이 함유하는 수분을 주머니부 밖으로 불어내며, 이 때 금속 분말(121)은 서서히 바닥부를 향하여 퇴적한다.

도 1, 도 2에 도시하는 도면을 다시 참조하면, 본 고안은 전술한 압력 미터(35)를 이용하여 여과통(30)의 내부 압력을 점검하는 것 이외에, 더욱 진행된 펌프(20) 송출단의 압력 검출 경보기(24)에 의해 여과통(30)의 내부 압력을 측정할 수 있으며, 압력이 설정값에 도달하였을 때, 폐액(12)이 여과통(30)에 재송입되는 것을 방지하기 위해 펌프(20)를 자동 정지시킨다. 또한, 폐액 수집조(10)의 수위가 예정 고도에 도달할 때, 오버플로우 레벨 전극 수위 검지기(13)가 제어 박스(60)에 신호를 송신하고, 알람 램프(62)가 점등하여 음성을 내어, 현장에 있는 담당자에게 여과통(30)을 정리해야하는 것을 알아차리게 한다. 전술한 제어 박스(60)는 일반적으로 잘 보이는 구조이기 때문에, 여기서는 특별히 기재하지 않는다.

상기한 기술적 수단의 도움을 빌려, 본 고안은 폐액(12)을 펌프(20)를 이용하여 각 종렬 또는 병렬의 여과통(30)에 송출하고, 또한, 위쪽으로부터 아래쪽으로 폐액을 분류(噴流)하는 방식에 의해 필터(70)를 경유하여, 주머니부(71)의 정밀 통기성을 재이용하고, 폐액(12) 속의 금속 분말(121)을 주머니부 내에 유효적으로 남김으로써, 정밀 여과의 효과를 달성한다. 여과수 회수조(40)가 수집한 회수된 물은 제조 과정에 있어서 원래 사용하는 물로서의 요구에 일치하고, 따라서 회류관(43) 또는 제2 펌프(44)에 의해 회수되는 여과수(42)를 제조 과정으로 다시 보내어 사용하여, 충분히 회수 자원을 운용하며 또한, 환경 보전 효과를 증진할 수 있다.

본 고안은 프린트 회로판 업자에 대하여 설계된 것으로, 고안자는 수년에 걸친 실무 경험을 쌓아, 본 고안을 완성시키는 것에 이르렀다.. 그러나, 본 고안은 PCB 업자의 사용에 한정되는 것은 아니며, 대략 동등한 성질의 폐수 처리에 있어서도 본 고안의 사용은 가능하다. 그 전체적인 구성 부재는 기계대(90)에 마련할 수 있고, 체적이 적은 공간을 점유하지 않으며, 또한 안전성 및 실용성에 있어서도 아래의 폐수 처리 방법에 비하여 경제적 효과가 우수하다.

상기에 기초하여, 본 고안이 제시하는 구조는 과거에 예가 없고, 기대되는 효과를 확실하게 달성할 수 있는 것이며 산업적 이용성도 제공할 수 있고, 실용 신안으로서 완전히 부합되는 것이다. 심사관 여러분에게 본 고안의 심사 시에 있어서, 새로운 창조로서 인가받을 수 있도록 허가해 주시면 감사하겠습니다.

상기에 개시한 도식, 설명은 본 고안의 보다 바람직한 실시예에 있어서만 이루어진 것이지만, 대략 본 항의 기술자에 있어서 숙지해야하는 것이며, 본 고안의 정신적 범주에 있어서 이루어진 수식 또는 동등한 변화에 기초하여 본 고안의 등록 청구 범위 내에 포함되는 것이다.

도 1은 본 고안의 제1 실시예에 따른 수자원 정밀 회수 장치를 도시한 구조 설명도.

도 2는 본 고안의 제1 실시예에 따른 수자원 정밀 회수 장치의 여과 우회의 설명도.

도 3은 본 고안의 제1 실시예에 따른 수자원 정밀 회수 장치의 여과통 단면도.

도 4는 본 고안의 도 3 중의 4-4 단면선에 따른 단면도.

도 5는 본 고안의 제1 실시예에 따른 수자원 정밀 회수 장치 필터의 입체 단면도.

도 6은 본 고안의 제2 실시예에 의한 수자원 정밀 회수 장치의 여과 우회를 도시한 설명도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 폐액 수집조

11 : 관로

12 : 폐액

13 : 오버플로우 레벨 전극

20 : 펌프

21 : 추출관

22 : 수송관

23 : 역류 방지 밸브

24 : 압력 검지 경보기

25 : 제1 개폐 밸브

26 : 제2 개폐 밸브

27 : 제3 개폐 밸브

30 : 여과통

30a : 제1 여과통

30b : 제2 여과통

31 : 통부

31a : 제1 액 주입관

31b : 제2 액 주입관

32 : 통 덮개

33 : 망상 구멍조

34 : 걸림 부재

35 : 압력 미터

36 : 송출관

40 : 여과수 회수조

41 : 회수관

42: 여과수

43 : 회류관

44 : 제2 펌프

50 : 공압기

51 : 송기관

52 : 기압 개폐 밸브

60 : 제어 박스

61 : 제어 버튼

62 : 알람 램프

70 : 필터

71 : 주머니부

72 : 위치 결정 프레임

80 : 여과재

90 : 기계대

121 : 금속 분말

312 : 지지면

341 : 볼트

342 : 너트

343 : 볼록형 귀부

361 : 연신관

711 : 접합면

712 : 열용접

721 : 프레임 외부 가장자리

722 : 손잡이

Claims

제조 과정에서 배출되는 폐액을 수집하는 폐액 수집조와,

추출단이 추출관에 연접하여 상기 폐액 수집조까지 이르며, 송출단이 수송관에 연접하는 펌프와,

적어도 한 개 이상 설치되며, 그 내부에 필터를 구비하고, 송입되는 폐액을 여과하는 여과통과,

상기 여과통 바닥부의 회수관이 유출하는 여과수를 수집하는 데에 이용되는 여과수 회수조

를 구비하는 수자원 정밀 회수 장치로서,

상기 여과통 내에는 적어도 2개의 위쪽을 향하여 개구하는 망상 구멍조가 설치되고, 망상 구멍조에는 필터가 겹쳐 설치되며, 적어도 2개의 필터가 같은 열에 나열되어 여과를 행하는 형태를 형성하고,

상기 여과통 중 어느 하나인 제1 여과통은 상기 펌프의 수송관이 송입하는 폐액을 받아들이고, 상기 여과통 중 제1 여과통과 다른 제2 여과통은 상기 제1 여과통이 이미 여과한 폐수를 받아들이며, 각각의 여과통이 종렬 여과의 형태를 나타내게 형성되는 것을 특징으로 하는 수자원 정밀 회수 장치.
제1항에 있어서, 상기 제1 여과통 및 제2 여과통의 측변에 각각 제1 및 제2 액 주입관을 설치하고, 상기 제1 액 주입관은 펌프의 수송관과 연결되고, 제2 액 주입관은 제1 여과통의 바닥측 변이 접하는 송출관과 연결되며, 또한 제1 액 주입관과 수송관 사이에 제1 개폐 밸브, 제2 액 주입관과 상기 송출관 사이에 제2 개폐 밸브를 설치하고, 상기 송출관은 아래쪽으로 여과수 회수조에 이르는 연신관을 설치하고, 상기 송출관과 연신관 사이에 제3 개폐 밸브를 설치하며, 제1 및 제2 액 주입관은 또한 기압 개폐 밸브를 갖는 송기관과 연접하고, 이 송기관은 공압기로부터 기압원을 제공하는 것을 특징으로 하는 수자원 정밀 회수 장치.
제조 과정에서 배출되는 폐액을 수집하는 폐액 수집조와,

추출단이 추출관에 연접하여 상기 폐액 수집조까지 이르며, 송출단이 수송관에 연접하는 펌프와,

적어도 1개 이상 설치되고, 그 내부에 필터를 구비하며, 송입되는 폐액을 여과하는 여과통과,

상기 여과통 바닥부의 회수관이 유출하는 여과수를 수집하는 데에 이용되는 여과수 회수조

를 구비한 수자원 정밀 회수 장치로서,

상기 여과통 내에 적어도 2개의 위쪽을 향하여 개구하는 망상 구멍조를 설치하고, 망상 구멍조에는 필터를 겹쳐 설치하며, 적어도 2개의 필터가 같은 열에 나열되어 여과를 행하는 형태를 형성하고,

상기 여과통 중 어느 하나인 제1 여과통 및 상기 여과통 중 제1 여과통과 다른 제2 여과통은 펌프의 수송관이 송입하는 폐액을 동시에 받아들이고, 각각의 여과통이 병렬 여과의 형태를 나타내게 형성되는 것을 특징으로 하는 수자원 정밀 회수 장치.
제3항에 있어서, 상기 제1 및 제2 여과통의 측변에 각각 제1 및 제2 액 주입관을 설치하고, 상기 펌프와 함께 병렬 방식을 나타내게 장착되며, 그 사이에 제1 및 제2 개폐 밸브를 설치하고, 상기 제1 및 제2 액 주입관은 또한 기압 개폐 밸브를 구비하는 송기관과 연접하고, 상기 송기관은 공압기로부터 기압원을 제공하는 것을 특징으로 하는 수자원 정밀 회수 장치.
제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 펌프의 추출관에는 역류 방지 밸브를 설치하는 것을 특징으로 하는 수자원 정밀 회수 장치.
제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 펌프의 송출단에는 압력 검지 경보기를 설치하는 것을 특징으로 하는 수자원 정밀 회수 장치.
제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 필터는 단일층의 여과 재료에 의해 구성되는 것을 특징으로 하는 수자원 정밀 회수 장치.
제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 필터는 다층의 여과 재료에 의해 구성되는 것을 특징으로 하는 수자원 정밀 회수 장치.