CN209731732U - Pcb沉铜线除油超声波活化槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了PCB沉铜线除油超声波活化槽，包括活化槽，所述活化槽的内壁上设置有板框，所述活化槽的内壁上设置设有对位座，所述板框的下端设置有对位块，所述对位块滑动套接对位座，所述板框的内侧嵌入有滤网，所述板框的上端设有套环，所述套环的内侧设置有定位销，所述定位销上设置有弹簧，所述活化槽的内壁上设置有定位槽，所述定位销滑动套接定位槽，所述定位销上设置有第二把手。该PCB沉铜线除油超声波活化槽，通过滤网能够对铜线分离的颗粒杂质进行隔离，防止其掉落到活化槽的底部，滤网通过板框结构便于安装和拆卸，使得工人能够对滤网上的杂质以及滤网本体进行定期的清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB沉铜线除油超声波活化槽技术领域，具体为PCB沉铜线除油超声波活化槽。
背景技术
超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。
在PCB板的铜线生产时，为了能够对原料的铜线进行除油工作，一般会将其放入到带有超声波发生装置的活化槽内进行超声波清洗，现有的活化槽结构简单，原料铜线本身带有颗粒杂质在与铜线分离后，很容易掉落在活化槽的底部，不容易清理，同时也会堵塞排废管。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供PCB沉铜线除油超声波活化槽，以解决对颗粒杂质处理问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：PCB沉铜线除油超声波活化槽，包括活化槽，所述活化槽的内壁上设置有板框，所述活化槽的内壁上设置设有对位座，所述板框的下端设置有对位块，所述对位块滑动套接对位座，所述板框的内侧嵌入有滤网，所述板框的上端设有套环，所述套环的内侧设置有定位销，所述定位销上设置有弹簧，所述活化槽的内壁上设置有定位槽，所述定位销滑动套接定位槽，所述定位销上设置有第二把手。
优选的，所述活化槽的内壁上设有排线通道，排线通道的内侧一端嵌入有密封套，活化槽的内部底端固定连接有超声波机体，超声波机体的一端设置有导线，导线穿过密封套从排线通道排出。
优选的，所述活化槽的上端设有盖板，盖板的内部一端设有排线孔，所述导线穿过排线孔引出，盖板的内部中间位置嵌入有透明塑料板，盖板的两侧均固定连接有弹性卡，活化槽的两侧均固定连接有卡座，弹性卡的表面卡接卡座的内侧，弹性卡的上端固定连接有第一把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PCB沉铜线除油超声波活化槽：1、通过滤网能够对铜线分离的颗粒杂质进行隔离，防止其掉落到活化槽的底部；
2、滤网通过板框结构便于安装和拆卸，使得工人能够对滤网上的杂质以及滤网本体进行定期的清理。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的a处放大示意图。
图中：1活化槽、11排线通道、12密封套、13超声波机体、14导线、15盖板、16排线孔、17透明塑料板、18弹性卡、19卡座、110第一把手、2板框、21对位座、22对位块、23滤网、24套环、25定位销、26弹簧、27定位槽、28第二把手
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：PCB沉铜线除油超声波活化槽，包括活化槽1，活化槽1的内部底端为倾斜面，活化槽1的一侧下端嵌入有排废管，排废管的内部嵌入有蝶阀，活化槽1的内壁上设置有板框2，板框2滑动套接活化槽1的内侧，活化槽1的内壁上设置设有对位座21，对位座21通过螺丝与活化槽1固定连接，板框2的下端设置有对位块22，对位块22滑动套接对位座21，板框2的内侧嵌入有滤网23，滤网23通过螺丝与板框2的内侧固定连接，板框2的上端设有套环24，套环24的内侧设置有定位销25，定位销25滑动套接套环24的内侧，定位销25上设置有弹簧26，弹簧26的一端固定连接定位销25的表面，弹簧26的另一端固定连接套环24的表面，活化槽1的内壁上设置有定位槽27，定位销25滑动套接定位槽27，定位销25上设置有第二把手28。
参阅图1，活化槽1的内壁上设有排线通道11，排线通道11的内侧一端嵌入有密封套12，活化槽1的内部底端固定连接有超声波机体13，超声波机体13为普通超声波发生装置，其专用于超声波清洗领域，超声波机体13的一端设置有导线14，导线14穿过密封套12从排线通道11排出。
参阅图2，活化槽1的上端设有盖板15，盖板15的内部一端设有排线孔16，排线孔16为单开口接口，导线14穿过排线孔16引出，盖板15的内部中间位置嵌入有透明塑料板17，盖板15的两侧均固定连接有弹性卡18，活化槽1的两侧均固定连接有卡座19，弹性卡18的表面卡接卡座19的内侧，弹性卡18由正六边形的橡胶材料制成，弹性卡18的上端固定连接有第一把手110。
本实用新型在具体实施时：将超声波机体13安装在活化槽1的内部底端，将超声波机体13的导线穿过密封套12从排线通道11引出，完成对超声波机体13以及其导线14的安装，当需要防止清洗的杂质掉入到活化槽1的底部不方便清洗时，将板框2滑动套接活化槽1的内侧，同时握住第二把手28，向内侧拉动定位销25，使得板框2能够顺利的在活化槽1的内侧滑动向下，然后通过对位块22滑动套接对位座21的内侧，使得板框2能够放在活化槽1的内侧，当定位销25的位置与定位槽27的位置对应时，通过弹簧26的拉伸复位，使得定位销25能够插入到定位槽27的内侧，从而完成对板框2的固定，当需要清洗时，将铜线放在滤网23上，滤网23可以隔离杂质，方便清理，然后倒入清洗液，握住第一把手110将盖板15覆盖在活化槽1的上端，排线孔16便于导线14的排放，通过弹性卡18卡接卡座19的内侧，使得盖板15与活化槽1固定连接，透明塑料板17便于观察内部情况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.PCB沉铜线除油超声波活化槽，包括活化槽(1)，其特征在于：所述活化槽(1)的内壁上设置有板框(2)，所述活化槽(1)的内壁上设置设有对位座(21)，所述板框(2)的下端设置有对位块(22)，所述对位块(22)滑动套接对位座(21)，所述板框(2)的内侧嵌入有滤网(23)，所述板框(2)的上端设有套环(24)，所述套环(24)的内侧设置有定位销(25)，所述定位销(25)上设置有弹簧(26)，所述活化槽(1)的内壁上设置有定位槽(27)，所述定位销(25)滑动套接定位槽(27)，所述定位销(25)上设置有第二把手(28)。
2.根据权利要求1所述的PCB沉铜线除油超声波活化槽，其特征在于：所述活化槽(1)的内壁上设有排线通道(11)，排线通道(11)的内侧一端嵌入有密封套(12)，活化槽(1)的内部底端固定连接有超声波机体(13)，超声波机体(13)的一端设置有导线(14)，导线(14)穿过密封套(12)从排线通道(11)排出。
3.根据权利要求2所述的PCB沉铜线除油超声波活化槽，其特征在于：所述活化槽(1)的上端设有盖板(15)，盖板(15)的内部一端设有排线孔(16)，所述导线(14)穿过排线孔(16)引出，盖板(15)的内部中间位置嵌入有透明塑料板(17)，盖板(15)的两侧均固定连接有弹性卡(18)，活化槽(1)的两侧均固定连接有卡座(19)，弹性卡(18)的表面卡接卡座(19)的内侧，弹性卡(18)的上端固定连接有第一把手(110)。
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