JP3154295U - 浮上油回収装置 - Google Patents

Abstract

【課題】上部開口面積がそれほど広くない回収槽でも設置可能であって、浮上油の吸引が効率よく行え、複数の回収槽に対しての流用などが可能なように移動可能とし、更にメンテナンス時などの液漏れを防止できる浮上油回収装置を提供する。【解決手段】被処理液流入部１０と処理済み液流出部１２とが設けられた処理装置２と、処理装置２の被処理液流入部１０に接続される可撓性回収ホース３とを有する。処理装置２内に、被処理液流入部１０の下流部に連結されていて被処理液Ｗ中から浮上油を除去する濾過器３０と、濾過器３０の下流部に連結されていて被処理液Ｗを吸引する吸引ポンプ３１とが配置される。吸引ポンプ３１の排出部が処理済み液流出部１２に連結されており、被処理液流入部１０には回収ホース３の接続端を着脱自在に接続する継ぎ手部１１がホース挿口を上向きにして設けられている。【選択図】図１

Description

本考案は、浮上油回収装置に関するものである。

ＮＣ工作機械などが設置された工場などでは、冷却水や潤滑油などを再利用するための浄化システムを採用することがある。この種の浄化システムとしては、例えば、冷却水や潤滑油などの被処理液を回収槽に引き込んでおき、その水面にフロートを使って回収ホースの吸引口（ホース先端部）又は吸引ポンプ自体を浮かせることで、被処理液の水位変動に影響されずにスラッジ等の浮上油を効率よく吸引するという装置が提案されている（例えば、特許文献１等参照）。この場合、回収槽内で浮かせる回収ホースの吸引口又は吸引ポンプに対して濾過器が設けられていた。

なお、この種の浄化システムは、回収槽を含めて工場床に設置固定されることが多かったが、なかには回収槽を除き、装置のユニット化を実現させたようなものも知られている（例えば特許文献２等がある）。この種の浄化システムは、濾過器ではなく、遠心分離方式を採用するのが普通であった。

特開平４−１９３３０６号公報 特開２００６−７５７２５号公報

回収槽内へフロートを用いて回収ホースの吸引口や吸引ポンプを浮かせる方法は、回収槽の上部開口面積が十分に広いものでないと、採用することができないという問題があった。また、回収槽が複数箇所に設置される場合には、回収槽の数だけ、同様の設備が必要になる（浄化システムとしての移動使用ができない）という問題もあった。
一方、装置をユニット化したものでは、遠心分離法を採用している関係上、装置の設置安定性、振動吸収性などが重要な問題となり、アンカー脚などで固定設置する必要があった。従って、やはり回収槽が複数箇所に設置される場合には、回収槽の数だけ、同様の設備が必要になる（浄化システムとしての移動使用ができない）という問題があった。

なお、いずれの浄化システムでも、メンテナンス時などに回収ホースを着脱するときに装置側との接続部で液漏れが発生し、周辺の床を汚してしまうという問題があった。
本考案は、上記事情に鑑みてなされたものであって、上部開口面積がそれほど広くない回収槽でも設置可能であって、そのうえで浮上油の吸引が効率よく行えるものとし、また複数の回収槽に対しての流用などが可能なように移動可能とし、更にメンテナンス時などの液漏れを防止できるようにした浮上油回収装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本考案は次の手段を講じた。
即ち、本考案に係る浮上油回収装置は、被処理液Ｗを装置内へ取り込む被処理液流入部１０と濾過後の処理済み液を装置外へ取り出す処理済み液流出部１２とが設けられた処理装置２と、この処理装置２の被処理液流入部１０に外部接続される可撓性の回収ホース３とを有し、前記処理装置２の装置本体２ａ内部に、被処理液流入部１０の下流部に連結されていて被処理液Ｗ中から浮上油を除去する濾過器３０と、この濾過器３０の下流部に連結されていて被処理液Ｗを吸引する吸引ポンプ３１とが配置されており、更にこの吸引ポンプ３１の排出部が前記処理済み液流出部１２に連結されており、前記被処理液流入部１０には前記回収ホース３の接続端を着脱自在に接続する継ぎ手部１１がホース挿口を上向きにして設けられていることを特徴とする。

このように、まず、処理装置２と回収ホース３とが別体であり、処理装置２に吸引ポンプ３１が設けられていることから、回収ホース３の先端部にフロートや吸引ポンプ３１が設けられたものでは無いことが明かであり、故に、上部開口面積がそれほど広くない回収槽４でも設置可能である。
そして、処理装置２の被処理液流入部１０に設けられた継ぎ手部１１では、回収ホース３を着脱自在に接続するためのホース挿口が上向きのものとされているので、回収ホース３を外したときでも液漏れが防止されることになる。

前記回収ホース３には、曲げた形状を保形させる保形手段６５が長手方向のほぼ全長にわたって又は一部に設けられたものとするのが好適である。
このようにすることで、回収槽４内の被処理液Ｗに対し、その水面へ向けて回収ホース３の吸引口３ａ（ホース先端部）を配置することが簡単に行え、また維持できるようになる。そのため、効率のよい浮上油の回収が可能となる。

前記処理装置２は、被処理液流入部１０に設けられる継ぎ手部１１が当該処理装置２における吸引ポンプ３１よりも高い中間高さに配置されたものとするのがよい。
このようにすることで、回収ホース３を外したときの液漏れ防止作用を一層高めることができるようになる。また、回収ホース３の接続高さが極端に高すぎず且つ低すぎない状態になるので、回収ホース３の着脱作業が容易に行えるものであり、また回収槽４との配管距離を可及的に短くできる利点もある。

前記処理装置２は、前記濾過器３０が装置本体２ａの上部位置に前記吸引ポンプ３１が装置本体２ａの下部位置にそれぞれ配置されており、被処理液流入部１０と濾過器３０とを連結する濾過前配管部３２及び濾過器３０と吸引ポンプ３１とを連結する濾過後配管部３３には透明管部３７，３８が設けられていると共に、装置本体２ａには外周を覆うケーシング２０が設けられていて、このケーシング２０には濾過前後の両配管部３２，３３に設けられた各透明管部３７，３８をケーシング２０外から視認可能にする点検部５８，５９が形成されたものとするのが好適である。

なお、ここにおいて透明管部３７，３８は、完全な透明だけでなく半透明や着色透明などをも含むものとする。
このようにすると、濾過器３０に送られる前に濾過前配管部３２を通過する被処理液Ｗの状態（汚れ程度）と、濾過器３０から送り出された後に濾過後配管部３３を通過する被処理液Ｗの状態（浄化程度）とを視覚を通じて比較することができる。この比較の結果に基づき、濾過器３０の濾過能力が有効であるか、或いは低下したかを容易且つ確実に判断することができるようになる。

前記濾過器３０は、上部を開口させた濾過ケース４０と、この濾過ケース４０内に上部開口を介して出し入れ自在な状態で収納されるフィルタ４１と、濾過ケース４０の上部開口を開閉するケース蓋４２とを有しており、被処理液流入部１０と濾過器３０とを連結する濾過前配管部３２は、ケース蓋４２を貫通する状態で一端が連結されていて連結したままケース蓋４２の開閉を許容する可撓性の連絡管５５と、この連絡管５５の他端と被処理液流入部１０とを連結する導入管５６とを有したものとするのが好適である。

このようにすると、ケース蓋４２を上方へ開いて濾過ケース４０内のフィルタ交換ができるようになるので、作業性が良好である。
前記処理装置２の装置本体２ａには移動用車輪１５が設けられており、前記処理済み液流出部１２にはホース挿口を上向きにした継ぎ手部１３が設けられたものとするのが好適である。

このようにすることで、処理装置２は可搬式となり、回収槽４が複数設置された場所ではそれらへの流用が可能となる。また、この移動時において、被処理液流入部１０に設けられた継ぎ手部１１のみならず、処理済み液流出部１２に設けられた継ぎ手部１３も、そのホース挿口が上向きであるために、ホースを外したときの液漏れを防止できる利点がある。

本考案に係る浮上油回収装置では、上部開口面積がそれほど広くない回収槽でも設置可能であって、そのうえで浮上油の吸引が効率よく行えるものであり、また複数の回収槽に対しての流用などが可能なように移動可能であり、更にメンテナンス時などの液漏れを防止できるようになっている。

本考案に係る浮上油回収装置の一実施形態についてその設置状態を一部破砕して示した正面図である。 本考案に係る浮上油回収装置の一実施形態を平面図である。 図２のＡ−Ａ線断面図である。 図２のＢ−Ｂ線断面図である。 図２の矢符Ｃから見た斜視図である。 図２の矢符Ｄから見た斜視図である。 回収ホースの断面図である。 回収ホースを曲げたときの保形手段の作用を示した断面図である。

以下、本考案の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１乃至図８は、本考案に係る浮上油回収装置１の一実施形態を示している。図１に示すように、この浮上油回収装置１は処理装置２と回収ホース３とを有したものであって、ＮＣ工作機械などを経由して回収槽４へ回収した冷却水や潤滑油などの被処理液Ｗを、回収ホース３で処理装置２内へ吸引し、処理装置２内にて浄化し、その後、排出ホース５で二次浄化器６を通すか又は通さないで、再びＮＣ工作機械などへ供給するといった設置状態とする。

なお、以下では説明の便宜上、図２の下側（図１及び図３で正面を向く方向）を処理装置２における前方、図２の上側を処理装置２における後方とし、図２の左右を処理装置２の左右方向と言うものとする。
処理装置２には、被処理液Ｗを装置内へ取り込むための被処理液流入部１０が設けられており、この被処理液流入部１０に対して連結された継ぎ手部１１を介して、回収ホース３を着脱することができるようになっている。この継ぎ手部１１はエルボ（又はティ）に管継手を螺合して形成されており、ホース挿口（管継手の開口）を上向きにして設けられており、従って当然に、回収ホース３はその接続用ホース端を下向きにさせた状態で継ぎ手部１１と接続されることになる。

また、処理装置２には、濾過後の処理済み液を装置外へ取り出すための処理済み液流出部１２が設けられており、この処理済み液流出部１２に対して連結された継ぎ手部１３を介して、排出ホース５を着脱することができるようになっている。この継ぎ手部１３もホース挿口を上向きにして設けられており、従って当然に、排出ホース５についてもその接続用ホース端を下向きにさせた状態で継ぎ手１３と接続されることになる。

そして、この処理装置２には、装置本体２ａの下部に複数（図例では前後左右の四隅に各１輪ずつの計４輪としている）の移動用車輪１５が設けられている。従って、被処理液流入部１０の継ぎ手部１１から回収ホース３を外し、処理済み液流出部１２の継ぎ手部１３から排出ホース５を外せば、この処理装置２を自在に移動させることができる。
なお、移動用車輪１５のうち２輪又は４輪全部を首振り自在なものとしておくのが好適である。また、ブレーキ機構（車輪１５の回転止め）が装備されたものを２輪程度、含ませておくのが好適である。更には、ブレーキ機構に加えて（又は置換して）、装置本体２ａの下方へ向けて突出動作可能にしたアンカーボルトを設けるようにしてもよい。

図２乃至図６に示すように、処理装置２は、Ｌ形鋼などで箱フレーム状に組んだ装置本体２ａに対してそのまわりがケーシング２０で覆われた構造となっており、この装置本体２ａには、上端位置に設けられた天板部２１と、中間高さ位置に設けられた中仕切板部２２と、底位置に設けられた底板部２３とが設けられている。
天板部２１は前位置から後方へ向けて、中仕切板部２２及び底板部２３の半分程度又はそれより小さい奥行き寸法で形成されており、これによって中仕切板部２２の上面は、後方へ向けて開放された作業テーブルを形成するようになっている。

また天板部２１の下方（中仕切板部２２よりも上方）には、天板部２１と同じ奥行き寸法の棚板２４が設けられており、これら天板部２１と棚板２４との上下間が、それらの後縁部間を渡るように張り付けられた背板２５によって後方から視覚遮断されている。
装置本体２ａの左右両側には、中仕切板部２２から天板部２１へ向けて立ち上がる状態でパーテーション壁２７が設けられており、従って中仕切板部２２上（作業テーブル）で行う作業は、前方及び左右両側方から視覚的にも、また実質的（物理的）にも遮断されるようになっている。なお、パーテーション壁２７は、ケーシング２０と一体に設けられたものであっても別体に設けられたものであってもよい。

装置本体２ａの内部には濾過器３０と吸引ポンプ３１とが設けられており、被処理液流入部１０と濾過器３０との間が濾過前配管部３２によって連結され、濾過器３０と吸引ポンプ３１との間が濾過後配管部３３によって連結されている。また、この吸引ポンプ３１の排出部が、排水導管３４によって処理済み液流出部１２に連結されている。
濾過器３０は天板部２１の上部に一部を露出させ、その他大部分を天板部２１と棚板２４との上下間に収納させる状態で設けられている。すなわち、この濾過器３０は装置本体２ａの上部位置に配置されていることになる。これに対して吸引ポンプ３１は底板部２３上に設置されており、装置本体２ａの下部位置に配置されていることになる。

一方、前記した被処理液流入部１０の継ぎ手部１１は、吸引ポンプ３１よりも高い中間高さに配置されている。また、処理済み液流出部１２の継ぎ手部１３は、吸引ポンプ３１と略同じ高さに配置されている。
従って、被処理液流入部１０の継ぎ手部１１からは、濾過前配管部３２が上方へ立ち上がるように縦配管されて、その後に濾過器３０と接続されることになり、濾過器３０からは濾過後配管部３３が下方へ垂下するように縦配管されて、その後に吸引ポンプ３１へ接続されることになり、吸引ポンプ３１からは排水導管３４が略水平方向に横引き配管されて、その後に処理済み液流出部１２の継ぎ手部１３へと接続されることになる。

このような配管経路中にあって、濾過前配管部３２及び濾過後配管部３３には、それぞれ縦配管される部分に透明管部３７，３８が設けられている。これら透明管部３７，３８は、透明、半透明、着色透明などの樹脂素材又はガラス素材によって形成されたもので、外から、配管内を流れる液状態を視認できるようになっている。
濾過器３０は、上部を開口させた有底容器として形成された濾過ケース４０と、この濾過ケース４０内に上部開口を介して出し入れ自在な状態で収納されるフィルタ４１と、濾過ケース４０の上部開口を開閉するケース蓋４２とを有している。本実施形態では濾過ケース４０及びフィルタ４１が円筒形に形成され、またケース蓋４２も平面視円形に形成されたものとしているが、それらの外形状は特に限定されるものではない。

フィルタ４１は、被処理液Ｗ中から浮上油（特定の油分を除去対象とするものであってもよいし、油分全般、不純物、スラッジなど被処理液Ｗ以外の全ての不特定物質を除去対象とするものでもよい）を除去するようになったものとする。
濾過ケース４０は天板部２１や棚板２４に対して固定されており、この濾過ケース４０に対し、天板部２１の上方でケース蓋４２を開閉させることができるようになっている。濾過ケース４０とケース蓋４２とは、ヒンジやリンク機構などを介して揺動開閉する状態に連結しておいてもよいし、連結せずにケース蓋４２を着脱（結合分離）できるようにしておいてもよい。本実施形態では連結せずに着脱できる構造を採用してある。

また、ケース蓋４２は、濾過ケース４０に対して閉じた（被せた）とき、その上部で架橋状に跨らせるようにした固定枠５０をハンドル付きボルト５１によって天板部２１へ固定することにより、閉止状態に保持できるようになっている。従って、ケース蓋４２を開いて濾過ケース４０内のフィルタ４１を交換等するには、ハンドル付きボルト５１を緩め取り、固定枠５０を天板部２１から外せばよいことになる。

このような濾過器３０に対し、濾過前配管部３２は、ケース蓋４２を貫通する状態で連結されている。この濾過前配管部３２は、ケース蓋４２に一端を連結させた連絡管５５と、この連絡管５５の他端と被処理液流入部１０との間を連結する導入管５６とを有したものとされており、このうち少なくとも連絡管５５は、ケース蓋４２と連結したままの状態で、ケース蓋４２の開閉を許容するだけの可撓性を有したものとなっている。

本実施形態では、濾過前配管部３２に設ける透明管部３７を樹脂製の蛇腹管とさせて、この透明管部３７に可撓性を持たせることにより、この透明管部３７を含んでケース蓋４２に至るまでを連絡管５５としてある。従って、この透明管部３７を除いた上流側であって被処理液流入部１０へ至るまでが導入管５６である。このように、連絡管５５は、その全長が可撓性を有するものとする必要はない。

このように濾過前配管部３２に連絡管５５（可撓部分）を設けることで、濾過ケース４０に対してケース蓋４２を開閉するに際し、いちいちケース蓋４２と連絡管５５との連結状態を着脱させる必要はない。
ケーシング２０には、濾過前配管部３２の透明管部３７及び濾過後配管部３３の透明管部３８をケーシング２０の外から視認可能にするための点検部５８，５９が形成されている。本実施形態では、濾過前配管部３２の縦配管部分及び濾過後配管部３３の縦配管部分が、いずれもケーシング２０の前面を貫通して前方へ突出するようにクランク状に曲げて配管されたものとしてある。

そしてケーシング２０には、これら濾過前配管部３２及び濾過後配管部３３の各縦配管部分に生じた前方突出部（前方へ水平に突出する配管部分）を貫通させるための貫通孔６０，６１が設けられたものとした。
従って、濾過器３０に送られる前に濾過前配管部３２を通過する被処理液Ｗの状態（汚れ程度）と、濾過器３０から送り出された後に濾過後配管部３３を通過する被処理液Ｗの状態（浄化程度）とを視覚を通じて比較することができる。この比較の結果に基づき、濾過器３０の濾過能力（即ち、フィルタ４１の詰まり具合）が有効であるか、或いは低下したかを容易且つ確実に判断することができるようになる。

吸引ポンプ３１は、濾過後配管部３３、濾過器３０、濾過前配管部３２内に負圧を発生させて、被処理液流入部１０（この被処理液流入部１０に接続される回収ホース３）からの被処理液Ｗを吸引するようになっている。
図５に示すように、装置本体２ａの背板２５に対し、この吸引ポンプ３１のオンオフスイッチ６３を設けるとよい。また必要に応じ、吸引ポンプ３１の運転時間を制限するタイマーを設けて、そのタイマー設定スイッチ６４をオンオフスイッチ６３の近傍へ設けるようにしてもよい。

図７及び図８に示すように、回収ホース３は可撓性を有し、且つ、曲げた形状を保形させる保形手段６５が設けられたものとされている。保形手段６５は、回収ホース３における長手方向のほぼ全長にわたって設けられたものとしてもよいし、一部に設けられたものとしてもよい。
本実施形態で採用した保形手段６５は、多数の管状ピース６６が相互連結された構造のものとしてある。各管状ピース６６の一端部は球状に膨出する嵌入管端部６７として形成されており、他端部は球状凹面によって嵌入管端部６７を嵌合可能にする外嵌め管端部６８として形成されたものとなっている。

すなわち、嵌入管端部６７に外嵌め管端部６８を無理嵌め状に嵌合させるようにして管状ピース６６同士を連結すると、嵌入管端部６７の球状外面と外嵌め管端部６８の球状凹面とが水密的に面接触しつつ、ユニバーサルジョイントの如く管状ピース６６間を任意の方向へ曲げることができるようになっている。
嵌入管端部６７と外嵌め管端部６８とが互いに水密的な面接触状態にあることで、それらの接触面間には適度な摩擦抵抗が生じ、管状ピース６６間を曲げた状態は手を離しても保形されることになる。そのため、図１に例示したように、回収槽４内の被処理液Ｗに対し、その水面へ向けて回収ホース３の吸引口３ａ（ホース先端部）を配置させるように、管状ピース６６間の曲げ具合を調節すると、吸引口３ａの配置は以降、維持されるようになる。

なお、回収ホース３には、回収を促進させるために広口ノズル７０等を取り付けてその先端開口に吸引口３ａを形成させるようにするのが好適である。
以上詳説したところから明かなように、本考案に係る浮上油回収装置１では、処理装置２と回収ホース３とが別体であり、処理装置２に吸引ポンプ３１が設けられていることから、回収ホース３の先端部にフロートや吸引ポンプを設ける必要がない。それ故、回収槽４において上部開口面積がそれほど広くない場合でも設置可能である。

また処理装置２に設けられた被処理液流入部１０の継ぎ手部１１が、高すぎず且つ低すぎないように、中間高さに配置されているので、この被処理液流入部１０に接続する回収ホース３の接続高さも、極端に高すぎず且つ低すぎないものとなる。従って、回収ホース３の着脱作業が容易に行えるものであり、また回収槽４との配管距離を可及的に短くできる利点もある。

処理装置２の後部側（背板２５）に設けられたオンオフスイッチ６３を操作して吸引ポンプ３１を作動させると、濾過後配管部３３、濾過器３０、濾過前配管部３２内が負圧になり、回収ホース３の吸引口３ａから被処理液流入部１０を介して回収槽４内の被処理液Ｗが濾過器３０内へ吸引される。
濾過器３０内でフィルタ４１を通過することで浮上油が濾過された処理済み液は、濾過後配管部３３から吸引ポンプ３１内を経て、処理済み液流出部１２から排出ホース５（必要に応じて二次浄化器６）を介して再びＮＣ工作機械などへ供給されるようになる。

濾過前配管部３２の透明管部３７を通過する被処理液Ｗの状態（汚れ程度）と、濾過後配管部３３の透明管部３８を通過する被処理液Ｗの状態（浄化程度）とを見比べることで、濾過器３０の濾過能力が有効であるか、或いは低下したか（フィルタ４１がどの程度詰まっているか）を容易且つ確実に判断することができるので、フィルタ４１の交換時期を判断した時点でフィルタ４１交換を行えばよい。

なお、濾過器３０においてフィルタ４１の交換作業などを行う場合には、取り出した古いフィルタ４１は中仕切板部２２（作業テーブル）上へ廃油容器などを介して仮置きしておけばよい。また中仕切板部２２は、新品のフィルタ４１やメンテナンス用工具、ウエスなどを預け置いておくのにも便利である。
別所に設けられた回収槽４に対してこの浮上油回収装置１を使用する場合は、処理装置２の被処理液流入部１０（継ぎ手部１１）から上側に立てた状態にし、吸引ポンプ３１を１度駆動して回収ホース３内の被処理液を吸引し、回収ホース３内から被処理液を略完全に排出した状態で、被処理液流入部１０から回収ホース３を外す。また、排出ホース５も吸引ポンプ３１を１度駆動して空気を送った後に、処理済み液流出部１２（継ぎ手部１３）から上側に立てた状態にしてから外し、そして、この処理装置２を移動用車輪１５によって移動させる。

このとき、被処理液流入部１０の継ぎ手部１１はホース挿口が上向きであるから、回収ホース３を外したときでも液漏れが可及的に防止されることになる。同様に、処理済み液流出部１２の継ぎ手部１３もホース挿口が上向きであるから、排出ホース５を外したときの液漏れが可及的に防止されることになる。
すなわち、周辺への液漏れを防止しつつ、処理装置２を回収槽４の設置された任意場所へと移動させることができるものである。
[その他]

本考案は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
例えば、濾過器３０は複数台を直列に配置してもよく、遠心分離器などを採用することも可能である。
濾過前配管部３２及び濾過後配管部３３の透明管部３７，３８は、処理装置２のケーシング２０に対して前方突出状態で設けることが限定されるわけではない。前方突出させない場合は、ケーシング２０に対して各透明管部３７，３８に対応させた覗窓を開口形成させて、これをもって点検部５８，５９とさせればよい。

回収ホース３は、樹脂やゴムなど柔軟性を有するホースによって形成することも可能である。この場合、ホースの長手方向に沿わせて線状又はコイル状の金属線材を埋設させるようにして、これを保形手段６５とすることができる。

１ 浮上油回収装置
２ 処理装置
２ａ 装置本体
３ 回収ホース
１０ 被処理液流入部
１１ 継ぎ手部
１２ 処理済み液流出部
１３ 継ぎ手部
１５ 移動用車輪
２０ ケーシング
３０ 濾過器
３１ 吸引ポンプ
３２ 濾過前配管部
３３ 濾過後配管部
３７ 透明管部
３８ 透明管部
４０ 濾過ケース
４１ フィルタ
４２ ケース蓋
５５ 連絡管
５６ 導入管
５８ 点検部
５９ 点検部
６５ 保形手段
Ｗ 被処理液

Claims (6)

1. 被処理液（Ｗ）を装置内へ取り込む被処理液流入部（１０）と濾過後の処理済み液を装置外へ取り出す処理済み液流出部（１２）とが設けられた処理装置（２）と、この処理装置（２）の被処理液流入部（１０）に外部接続される可撓性の回収ホース（３）とを有し、
   前記処理装置（２）の装置本体（２ａ）内部に、被処理液流入部（１０）の下流部に連結されていて被処理液（Ｗ）中から浮上油を除去する濾過器（３０）と、この濾過器（３０）の下流部に連結されていて被処理液（Ｗ）を吸引する吸引ポンプ（３１）とが配置されており、更にこの吸引ポンプ（３１）の排出部が前記処理済み液流出部（１２）に連結されており、
   前記被処理液流入部（１０）には前記回収ホース（３）の接続端を着脱自在に接続する継ぎ手部（１１）がホース挿口を上向きにして設けられていることを特徴とする浮上油回収装置。
2. 前記回収ホース（３）には、曲げた形状を保形させる保形手段（６５）が長手方向のほぼ全長にわたって又は一部に設けられていることを特徴とする請求項１記載の浮上油回収装置。
3. 前記処理装置（２）は、被処理液流入部（１０）に設けられる継ぎ手部（１１）が当該処理装置（２）における吸引ポンプ（３１）よりも高い中間高さに配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の浮上油回収装置。
4. 前記処理装置（２）は、前記濾過器（３０）が装置本体（２ａ）の上部位置に前記吸引ポンプ（３１）が装置本体（２ａ）の下部位置にそれぞれ配置されており、
   被処理液流入部（１０）と濾過器（３０）とを連結する濾過前配管部（３２）及び濾過器（３０）と吸引ポンプ（３１）とを連結する濾過後配管部（３３）には透明管部（３７，３８）が設けられていると共に、装置本体（２ａ）には外周を覆うケーシング（２０）が設けられていて、このケーシング（２０）には濾過前後の両配管部（３２，３３）に設けられた各透明管部（３７，３８）をケーシング（２０）外から視認可能にする点検部（５８，５９）が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の浮上油回収装置。
5. 前記濾過器（３０）は、上部を開口させた濾過ケース（４０）と、この濾過ケース（４０）内に上部開口を介して出し入れ自在な状態で収納されるフィルタ（４１）と、濾過ケース（４０）の上部開口を開閉するケース蓋（４２）とを有しており、被処理液流入部（１０）と濾過器（３０）とを連結する濾過前配管部（３２）は、ケース蓋（４２）を貫通する状態で一端が連結されていて連結したままケース蓋（４２）の開閉を許容する可撓性の連絡管（５５）と、この連絡管（５５）の他端と被処理液流入部（１０）とを連結する導入管（５６）とを有していることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の浮上油回収装置。
6. 前記処理装置（２）の装置本体（２ａ）には移動用車輪（１５）が設けられており、前記処理済み液流出部（１２）にはホース挿口を上向きにした継ぎ手部（１３）が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の浮上油回収装置。

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