KR20040110967A - 나선관 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 나선관 제조방법에 관한 것으로서, 복수개의 압출기(300, 300')에서 압출된 소구경의 사각 파이프(400, 400')가 각각 진공 사이징 탱크(310, 310')와 냉각장치(320, 320')를 통과하고, 상기 사각 파이프(400, 400')가 접합장치(330)에 의해 접합된 후, 권취기(340)에 나선형으로 권선되어 나선관(500)으로 성형되는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 나선관 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 소구경의 사각 파이프들의 측면을 고주파 접착방법으로 접합하여 소구경 사각 파이프의 접합면이 보강막 역할을 할 수 있는 나선관 제조방법에 관한 것이다.
도 1을 참조하면, 종래의 나선관(1)은 사각 파이프(3)가 나선형으로 촘촘하게 감겨진 후, 상기 사각 파이프(3) 사이에 접착수지(5)가 주입되어, 감겨진 사각 파이프(3)가 접착수지(5)에 의해 연결되므로서 형성된다.
도 2를 참조하면, 상기와 같은 나선관을 제조하는 종래의 방법은 압출기(10)에서 성형되어 나오는 사각 파이프(3)를 진공 사이징 탱크(11)와 냉각장치(13)를 통과시킨 후, 사각 파이프(5)를 권취기(15)에 나선형으로 감는 것과 동시에 상기 사각 파이프 사이에 접착수지를 주입하여 나선관(1)을 성형하고, 절단기(17)를 이용하여 상기 나선관(1)을 일정 길이로 절단한다.
그러나, 종래의 나선관은 토압 또는 윤압에 견딜 수 있는 강성을 유지할 수 있도록 보강이 요구되며, 도 1에 도시된 바와같이, 최외각 절단면에 오목홈(7)이 형성되어, 성형 작업후, 상기 오목홈을 별도의 합성수지 등으로 채워야 하는 단점이 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은 나선형으로 감겨진 사각 파이프의 측면에 감겨지는 사각 파이프가 접착될 수 있도록 하기 위해 공급되는 접착수지가 연질수지와 경질수지의 이중구조로 이루어져 접착수지의 연성을 향상시킬 수 있는 나선관 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 각각의 압출기에서 소구경의 사각 파이프를 압출하고, 상기 압출기에서 나오는 소구경의 사각 파이프를 고주파로 접합하여 나선관의 접합면이 보강막 역할을 함으로서, 나선관의 강도를 개선할 수 있는 나선관 제조방법을 제공하는 것이다.
도 1은 종래의 나선관을 도시한 일부 절취 사시도
도 2는 종래의 나선관 제조방법을 도시한 공정도
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 나선관 제조방법을 도시한 공정도
도 4a 내지 도 4f는 도 3의 사각 파이프의 단면을 도시한 단면도
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 나선관 제조방법을 도시한 공정도
도 6은 도 5의 사각 파이프를 도시한 단면도
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 나선관 제조방법은 복수개의 압출기(300, 300')에서 압출된 소구경의 사각 파이프(400, 400')가 각각 진공 사이징 탱크(310, 310')와 냉각장치(320, 320')를 통과하고, 상기 사각 파이프(400, 400')가 접합장치(330)에 의해 접합된 후, 권취기(340 ; winder)에 나선형으로 권선되어 나선관(500)으로 성형된다.
상기 접합장치(330)는 고주파 접합장치 또는 열융착 접합장치일 수 있으며, 미설명한 도면부호 350은 접착수지공급기이다.
상기 압출기(300, 300')는 도 3에 대표적으로 2개가 도시되어 있지만, 본 발명은 여기에 한정되지 않고 더 많은 갯수의 압출기가 배치될 수 있다.
상기와 같이 성형된 나선관(500)은 도 4a에 도시된 바와같이 2개의 사각 파이프(400a, 400b)가 접착되거나, 도 4b에 도시된 바와같이 4개의 사각 파이프(400c, 400d, 400e, 400f)가 접착되거나, 도 4c에 도시된 바와같이 4개의 직사각형 파이프(400g, 400h, 400i, 400j)가 적층되어 접착되거나, 도 4d에 도시된 바와같이 십자형 보강재(410a, 410b)가 형성된 사각 파이프(400k, 400l)가 겹쳐진 후 접착되거나, 도 4e에 도시된 바와같이 격막(420)에 의해 2개의 사각중공구멍(421, 423)이 형성된 2개의 직사각형 파이프(400m, 400n)가 적층되어 접착되거나, 도 4f에 도시된 바와같이 격막(420)에 의해 2개의 사각중공구멍(421, 423)이 형성된 2개의 직사각형 파이프(400p)와 직사각형 파이프(400r)가 적층되어 접착될 수 있다.
도 4d의 십자형 보강재(410a, 410b)가 형성된 사각 파이프(400k, 400l) 및격막에 의해 2개의 사각중공구멍이 형성된 직사각형 파이프(400m, 400n, 400p)는 대한민국 실용신안등록 제2000-0204043호(2000년 9월 8일 등록)에 자세하게 소개되어 있다.
이것에 의해, 나선관(500)은 겹쳐지는 사각 파이프의 접합면이 보강막 역할을 하게 된다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 나선관 제조방법은 복수개의 압출기(600, 600')에서 압출된 소구경의 사각 파이프(700, 700')가 각각 진공 사이징 탱크(610, 610')와 냉각장치(620, 620')를 통과하고, 상기 사각 파이프(700, 700')가 접합장치(630)에 의해 접합된 후, 천공기(640)에 의해 사각 파이프(700, 700')에 구멍(710, 710')이 일정간격(d)으로 천공되고, 용융수지공급장치(650)에서 상기 사각 파이프(700, 700')의 구멍(710, 710')을 통해 상기 사각 파이프(700, 700')의 내부로 용융수지를 투입하므로서, 나선관(800)을 형성하는 사각 파이프(700, 700')의 내경에 격막(720 ; 도 6 참조)이 일정간격(d)으로 형성되고, 상기 사각 파이프(700, 700')가 권취기(660)에 나선형으로 권선되어 나선관(800)으로 성형된다.
상기 압출기(600, 600'), 진공 사이징 탱크(610, 610'), 냉각장치(620, 620'), 접합장치(630), 천공기(640), 용융수지공급장치(650) 및 권취기(660)는 이미 공지되어 있으며, 설명을 위하여 개략적으로 박스로 도시하였다.
도 6에 도시된 바와같이, 상기 천공기(640)에 의해 사각 파이프(700, 700')에 구멍(710, 710')이 일정간격(d)으로 천공되고, 용융수지공급장치(650)에서 사각파이프(700, 700')의 내부로 용융수지를 투입하여 사각 파이프(700, 700')의 내부에 격막(720) 및 채움재(730)가 성형된다.
상기 천공기(660)는 드릴 또는 펀칭기일 수 있다.
상기 용융수지공급장치(650)는 사각 파이프(700, 700')가 화살표 방향으로 전진할 때, 노즐이 가이드를 따라 사각 파이프와 함께 같은 속도로 이동하면서 구멍(710, 710')을 통해 용융수지를 공급므로서, 사각 파이프(710, 710')의 절단부위에 채움재(730)가 채워질 수 있다.
상기 나선관(800)의 길이는 원주의 길이 × 사각 파이프가 권취기에 감기는 권수로 계산할 수 있다. 이것에 의해, 작업자는 절단하고자 하는 나선관(800)의 길이를 미리 연산하여, 사각 파이프(700, 700')에 채움재(730)가 채워져야 하는 구간이 용융수지공급장치(650)를 통과할 때, 용융수지공급장치(650)가 사각 파이프(700, 700')의 구멍(710, 710')을 통해 채움재(730)를 공급한다.
위에서 설명한 바와같이, 본 발명에 따른 나선관 제조방법 및 나선관은 각각의 압출기에서 소구경의 사각 파이프를 압출하고, 상기 압출기에서 나오는 소구경의 사각 파이프를 고주파로 접합하여 나선관의 접합면이 보강막 역할을 함으로서, 나선관의 강도를 개선할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 사각 파이프에 보강막을 형성시켜 나선관의 강도를 더 보강할 수 있는 효과가 있다.
Claims (3)
- 복수개의 압출기(300, 300')에서 압출된 소구경의 사각 파이프(400, 400')가 각각 진공 사이징 탱크(310, 310')와 냉각장치(320, 320')를 통과하고, 상기 사각 파이프(400, 400')가 접합장치(330)에 의해 접합된 후, 권취기(340)에 나선형으로 권선되어 나선관(500)으로 성형되는 것을 특징으로 하는 나선관 제조방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 나선관(500)은 2개의 사각 파이프(400a, 400b)가 접착되거나, 4개의 사각 파이프(400c, 400d, 400e, 400f)가 접착되거나, 4개의 직사각형 파이프(400g, 400h, 400i, 400j)가 적층되어 접착되거나, 십자형 보강재(410a, 410b)가 형성된 사각 파이프(400k, 400l)가 겹쳐진 후 접착되거나, 격막(420)에 의해 2개의 사각중공구멍(421, 423)이 형성된 2개의 직사각형 파이프(400m, 400n)가 적층되어 접착되거나, 격막(420)에 의해 2개의 사각중공구멍(421, 423)이 형성된 2개의 직사각형 파이프(400p)와 직사각형 파이프(400r)가 적층되어 접착될 수 있는 것을 특징으로 하는 나선관 제조방법.
- 복수개의 압출기(600, 600')에서 압출된 소구경의 사각 파이프(700, 700')가 각각 진공 사이징 탱크(610, 610')와 냉각장치(620, 620')를 통과하여, 사각 파이프(700, 700')가 접합장치(630)에 의해 접합된 후, 천공기(640)에 의해 사각 파이프(700, 700')에 구멍(710, 710')이 일정간격(d)으로 천공되고, 용융수지공급장치(650)에서 상기 사각 파이프(700, 700')의 구멍(710, 710')을 통해 상기 사각 파이프(700, 700')의 내부로 용융수지를 투입하므로서, 나선관(800)을 형성하는 사각 파이프(700, 700')의 내경에 격막(720)이 일정간격(d)으로 형성되고, 상기 사각 파이프(700, 700')가 권취기(660)에 나선형으로 권선되어 나선관(800)으로 성형되는 것을 특징으로 하는 나선관 제조방법.
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