KR20040107214A

KR20040107214A - 캡의 걸림편 밴딩 금형과 상기 금형을 이용한프로그레시브 금형 장치 및 이를 이용한 캡 제조방법

Info

Publication number: KR20040107214A
Application number: KR1020030038212A
Authority: KR
Inventors: 전제중
Original assignee: 에스아이티 주식회사
Priority date: 2003-06-13
Filing date: 2003-06-13
Publication date: 2004-12-20
Also published as: KR100492128B1

Abstract

본 발명은 캡의 걸림편 밴딩 금형과 상기 금형을 이용한 프로그레시브 금형 장치 및 이를 이용한 캡 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 하나의 프로그레시브 금형장치에서 캡의 걸림편까지 밴딩이 가능하여 완제품이 제조됨으로서 공정이 단순화되어 제조비용이 절감됨은 물론 생산성이 향상된 캡의 걸림편 밴딩 금형과 상기 금형을 이용한 프로그레시브 금형 장치 및 이를 이용한 캡 제조방법에 관한 것이다.

이에 본 발명은 상,하로 동작하는 상부금형(101)에 설치된 펀치(102); 상기 상부금형(101)과 대향되는 하부금형(103)에 설치되면서, 사다리꼴 형상으로 이루어진 가이드(112)와 상기 가이드(112)로부터 일정 간격 이격되고 상단에 걸림턱(113a)(113b)이 형성된 한 쌍의 다이펀치(113)로 이루어진 다이(110) 및 상기 하부금형(103)에 탄성수단(120)을 매개로 설치되며, 내측에 상기 가이드(112)의 경사면(112a)과 대응되는 경사면(115c)이 각각 형성되고, 외측에는 상기 걸림턱(113a)(113b)과 대응되는 돌출턱(115a)(115b)이 각각 형성된 한 쌍의 블럭(115)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하며, 이를 이용한 프로그레시브 금형장치(200)는 노칭금형(210), 드로잉금형(220), 밴딩금형(230), 커팅금형(240)이 순차적으로 설치되어 구성되고, 캡(1)의 제조방법은 노칭공정(301), 드로잉공정(302), 밴딩공정(303), 커팅공정(304)이 순차적으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

캡의 걸림편 밴딩 금형과 상기 금형을 이용한 프로그레시브 금형 장치 및 이를 이용한 캡 제조방법{Metal mold for a bended keeper of cap, a progressive mold apparatus in where the said metal mold is applied and method for manufacturing the cap using the apparatus}

일반적으로 차량의 엔진 냉각 장치인 라디에이터에는 냉각수의 보충/교환의 통로 기능을 수행함과 아울러 라디에이터 내부의 압력이 과도하게 상승했을 때 그 압력을 조절하도록 캡이 설치되고, 상기 캡은 오버플로우 호스를 통해 리저버탱크와 연결됨과 아울러 캡의 내부에는 상기 라디에이터의 내부 압력에 따라 상기 오버플로우 호스에 대한 유로를 선택적으로 개폐하도록 밸브(미도시) 및 스프링(미도시)이 별도로 설치되어 있다.

상기 캡(1)은 도 1 에 도시된 바와 같이, 하측이 개방되고 내부가 비어 있는 형태로 이루어지며 외주면으로는 외측으로 돌출되게 가압돌부(2)가 형성되고 상기 가압돌부(2)와 어긋나는 위치의 하단부에는 서로 대응되게 각각 내측으로 소정 길이만큼 절곡된 걸림편(3)이 형성되어 있다.

그리고, 상기 걸림편(3)에 의해 라디에이터측의 냉각수 입구부에 착탈가능하게 결합되는데 이때 입구부 외주면에 형성된 나선형의 면을 따라 결합되도록 되어 잇다.

이러한 캡(1)은 연속적이면서 단계적으로 공급되는 강판(10)의 소재를 여러단계의 펀치(23a)(24a)(25a)와 다이(23b)(24b)(25b)가 설치된 프로그레시브 금형장치(20)로 제조하게 되는데, 이러한 캡 제조방법은 도 2 에 도시된 바와 같이, 적정한 면적의 강판(10)소재를 캡(1)의 펼쳐진 형상으로 따내는 노칭공정(11)과, 상기 공정(11)을 거쳐 일정한 형태로 따진 강판(10)을 캡(1) 형상으로 성형하는 드로잉공정(12)과, 상기 강판(10)에서 캡(1)을 분리하는 커팅공정(13)으로 이루어지며,

상기 각 공정(11)(12)(13)을 거쳐 성형된 캡(1)은 캡(1)의 걸림편(3)을 구부리기 위해 별도의 밴딩공정(14)으로 공급되어 걸림편(3)을 내측으로 구부리게 된다.

도 3은 종래의 프로그레시브 금형 장치를 나타내는 개략도이고, 도 4는 종래의 밴딩금형을 나타내는 단면도로서, 도시된 바와 같이, 먼저 프로그레시브 금형장치(20)는 상,하부금형(21)(22)에 단계별로 다수의 펀치(23a)(24a)(25a)와 다이(23b)(24b)(25b)가 설치되어 구성되는데,

상기 강판(10)을 걸림편(3)이 구비된 캡(1)의 펼쳐진 형상으로 따내는 노칭금형(23)이 설치되고, 다음으로 상기 노칭금형(23)을 거친 강판(10)을 캡(1)의 형상으로 성형하는 드로잉금형(24)이 설치되며, 다음으로 상기 강판(10)으로부터 캡(1)을 분리하는 커팅금형(25)이 설치되어 이루어져 있다.

그리고, 밴딩금형(30)은 상기 프로그레시브 금형장치(20)에서 걸림편(3)이 밴딩되지 않은 상태로 성형된 캡(1)을 공급받아 상기 걸림편(3)을 내측으로 구부리게 된다.

상기 밴딩금형(30)을 좀더 자세히 설명하면, 승강하는 상부금형(31)에는 일측면 일부가 경사진 펀치(32)가 설치되고, 하부금형(33)에는 상기 캡(1)이 올려짐과 아울러 일측면에 돌출부(34a)가 형성된 다이(34)가 설치되며, 상기 다이(34)의 일측으로 일정거리에는 상기 상부금형(31)의 승강시 상기 펀치(32)의 경사면을 따라 전후 왕복운동하는 슬라이드(35)가 설치되고, 상기 슬라이드(35)의 일측에는 사이드펀치(36)가 설치되어 그 일단부가 상기 다이(34)의 돌출부(34a) 하측으로 왕복운동하면서 상기 캡(1)의 걸림편(3)을 내측으로 구부리게 된다.

따라서, 롤 형태로 권취된 띠형 강판(10)이 연속적이면서 단계적으로 상기 프로그레시브 금형장치(20)로 공급되면서 노칭금형(23), 드로잉금형(24), 커팅금형(25)을 순차적으로 거쳐 캡(1)을 성형하게 되고, 이렇게 해서 배출된 캡(1)은 별도의 상기 밴딩금형(30)을 통해 캡(1)의 걸림편(3)을 구부리는 것으로 완제품이 나오게 되는 것이다.

그러나, 종래의 프로그레시브 금형장치(20)에서는 연속적인 공정하에서 캡(1)의 걸림편(3)을 구부릴 수 없기 때문에 상기 걸림편(3)을 구부리기 위한 밴딩금형(30)을 별도로 설치해야 하는 등의 별도의 분리된 공정(14)이 추가 되어 제조비용 증가 및 제조공정이 복잡해지는 문제가 있었다.

또한, 상기 프로그레시브 금형장치(20)에서 성형된 캡(1)을 사람이 직접 밴딩금형(30)으로 이동하여 밴딩작업을 해야함과 아울러 상기 밴딩금형(30)은 상기 캡(1)의 일측 걸림편(3)을 먼저 구부린 후 타측 걸림편(3)을 구부려야 함에 따라 생산성이 저하되는 문제도 있었다.

즉, 상기 양측의 걸림편(3)을 동시에 구부리게 될 경우 상기 다이(34)에서 캡(1)을 취출하기가 어렵기 때문이다.

상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 하나의 프로그레시브 금형장치에서 연속적인 공정으로 캡의 걸림편까지 동시에 밴딩이 가능하여 완제품이 제조되도록 함으로서 공정이 단순화됨과 아울러 제조비용이 절감됨은 물론 생산성이 향상된 캡의 걸림편 밴딩 금형과 상기 금형을 이용한 프로그레시브 금형 장치 및이를 이용한 캡 제조방법을 제공하는데 있다.

도 1은 일반적인 라디에이터에 설치되는 캡을 나타내는 사시도,

도 2는 종래의 캡 제조방법을 나타내는 공정도,

도 3은 종래의 프로그레시브 금형 장치를 나타내는 개략도,

도 4는 종래의 밴딩금형을 나타내는 단면도,

도 5는 본 발명에 따른 밴딩금형을 나타내는 단면도,

도 6은 본 발명에 따른 밴딩금형의 작동과정을 나타내는 도면,

도 7은 본 발명에 따른 밴딩금형을 이용한 프로그레시브 금형 장치를 나타내는 개략도,

도 8은 본 발명에 따른 프로그레시브 금형 장치를 통해 캡이 성형되는 과정을 나타내는 도면,

도 9는 본 발명에 따른 캡 제조방법을 나타내는 공정도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호 설명>

100,230: 밴딩금형 100a: 제 1 밴딩부

100b: 제 2 밴딩부 101: 상부금형

102,210a,220a,240a: 펀치 103: 하부금형

110,210b,220b,240b: 다이 111: 다이몸체

112: 가이드 112a,115c: 경사면

113: 다이펀치 113a,113b: 걸림턱

115: 블럭 115a,115b: 돌출턱

200: 프로그레시브 금형 장치 210: 노칭금형

220: 드로잉금형 240: 커팅금형

301: 노칭공정 302: 드로잉공정

303: 밴딩공정 303a: 제 1 밴딩단계

303b: 제 2 밴딩단계 304: 커팅공정

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 상,하로 동작하는 상부금형에 설치된 펀치; 상기 상부금형과 대향되는 하부금형에 설치되면서, 사다리꼴 형상으로 이루어진 가이드와 상기 가이드로부터 일정 간격 이격되고 상단에 걸림턱이 형성된 한 쌍의 다이펀치로 이루어진 다이 및 상기 하부금형에 탄성수단을 매개로 설치되며, 내측에 상기 가이드의 경사면과 대응되는 경사면이 각각 형성되고, 외측에는 상기 걸림턱과 대응되는 돌출턱이 각각 형성된 한 쌍의 블럭을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상,하부금형 사이로 연속적이면서 단계적으로 공급되는 강판을 가공하여 캡을 성형하는 프로그레시브 금형 장치에 있어서, 상기 상,하부금형에 각각 펀치와 다이가 설치되어 상기 강판을 걸림편이 구비된 캡의 펼쳐진 형상으로 따내는 노칭금형; 상기 따진 상태의 강판을 캡의 형상으로 성형하는 드로잉금형; 상기 캡의 걸림편을 내측방향으로 구부리는 밴딩금형; 상기 캡을 강판으로부터 분리하는 커팅금형을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 강판을 걸림편이 구비된 캡의 펼쳐진 형상으로 따내는 노칭공정; 상기 노칭공정을 거쳐 따진 상태의 강판을 캡의 형상으로 성형하는 드로잉공정; 상기 드로잉공정을 거쳐 성형된 캡의 양 걸림편을 동시에 내측방향으로 구부리는 밴딩공정; 상기 밴딩공정을 거쳐 걸림편이 구부려진 캡을 강판으로부터 분리하는 커팅공정이 순차적으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참고하여 설명하면 다음과 같다.

종래에 있어서와 동일한 부분에 대하여는 동일부호를 부여하여 설명하고, 그 반복되는 설명은 생략한다.

도 5는 본 발명에 따른 밴딩금형을 나타내는 단면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 밴딩금형의 작동과정을 나타내는 도면이다.

먼저, 본 발명에 따른 캡의 걸림편 밴딩 금형(100)은 상,하로 승강 동작되며 펀치(102)가 설치되는 상부금형(101)과, 상기 펀치(102)와 대응하도록 다이(110)가 설치된 하부금형(103)으로 구성된다.

그리고, 상기 하부금형(103)에 설치된 다이(110)는 다이몸체(111)의 상단에 사다리꼴 형상으로 이루어진 가이드(112)가 설치되고, 상기 가이드(112)의 양측으로 일정간격 이격되어 한 쌍의 다이펀치(113)가 대칭되게 설치된다.

상기 한 쌍의 다이펀치(113) 상단에는 걸림턱(113a)이 각각 형성되어 있다.

그리고, 상기 다이펀치(113) 사이의 가이드(113)에는 한 쌍의 블럭(115)이 상기 하부금형(103)에 탄성수단(120)을 매개로 지지되도록 설치된다.

상기 한 쌍의 블럭(115)은 상기 상부금형(101)의 승강시 상기 펀치(102)의 가압력에 의해 상기 가이드(112)의 경사면(112a)을 따라 승강할 수 있도록 내측에 상기 가이드(112)의 경사면(112a)과 대응되는 경사면(115c)이 각각 형성되고 외측에는 상기 다이펀치(113)의 걸림턱(113a)과 대응되는 돌출턱(115a)이 각각 형성되어 이루어진다.

그리고, 상기 한 쌍의 블럭(115)은 상기 가이드(112)의 경사면(112a)을 따라승강시 폭방향 전체길이(L)가 가변하게 되는데, 즉, 평상시 상기 블럭(115)은 탄성수단(120)에 의해 상기 다이몸체(111)로부터 상측으로 일정거리 이격된 상태가 되어 폭방향 전체길이(L)가 상기 캡(1)의 내측 폭 길이 보다 작게 좁혀지고,

상기 펀치(102)가 하강하여 상기 블럭(115)을 누르게 되면 상기 블럭(115)도 상기 가이드(112)의 경사면(112a)을 따라 하강하면서 양측으로 벌어지게 되어 하강이 완료된 상태에서는 블럭(115)의 폭방향 전체길이(L)가 상기 캡(1)의 내측 폭 길이와 같게 된다.

그리고, 상기 탄성수단(120)은 상기 하부금형(103)에 설치되는 스프링(121)과, 일측이 상기 스프링(121)에 연결되고 타측은 상기 한 쌍의 블럭(115)과 연결되는 핀(122)으로 구성된다.

또한, 상기 블럭(115)의 승강시 상기 다이펀치(113)의 걸림턱(113a)과 상기 블럭(115)의 돌출턱(115a)은 상호 접하게 되며, 이때 상,하로 서로 접하는 면이 일정각도로 경사지게 형성되는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 45°로 경사지게 형성되는 것이다.

상기와 같이 구성된 밴딩금형(100)은 제 1 밴딩부(100a)이며 이와 동일한 구조의 제 2 밴딩부(100b)가 연속적으로 설치된다.

단, 상기 제 2 밴딩부(100b)에서는 상기 다이펀치(113)의 걸림턱(113b)과 상기 블럭(115)의 돌출턱(115b)은 서로 접하는 면이 직각으로 형성되어 있다.

즉, 상기 제 1 밴딩부(100a)에서는 캡(1)의 걸림편(3)을 45°로 구부리게 되고, 상기 제 2 밴딩부(100b)에서는 45°로 구부려진 상태의 걸림편(3)을 90°로 구부리는 것이다.

따라서, 이렇게 1,2 단계에 걸쳐 밴딩 작업을 함으로서 상기 걸림편(3)의 밴딩시 치수 변형을 줄일 수 있는 것이다.

즉, 상기 걸림편(3)의 밴딩 후 각 걸림편(3)의 끝단부 사이의 간격을 정확하게 유지할 수 있는 것이다.

한편, 도면에서는 상기 밴딩금형(100)이 제 1 밴딩부(100a)와 제 2 밴딩부(100b)로 2단계로 설치되어 있지만, 여기에 한정되지 않고 상기 걸림편(3)의 밴딩각을 더욱 세분화하여 상기 밴딩금형(100)을 여러단계로 설치할 수도 있고 제 1 밴딩부(100a)로만 설치할 수도 있음은 물론이다.

이하, 상기 캡의 걸림편 밴딩금형(100)의 작용을 설명하면 아래와 같다.

먼저 걸림편(3)이 구부려지지 않은 상태로 캡(1)이 공급되면 상기 캡(1)은 상기 한 쌍의 블럭(115) 상단부에 올려지게 된다. 이때 상기 캡(1)의 걸림편(3)은 상기 블럭(115)의 돌출턱(115a)(115b) 하단 보다 더 하측으로 돌출된 상태가 된다.

이후, 상기 상부금형(101)이 하강하게 되면 상기 펀치(102)가 함께 하강하면서 상기 한 쌍의 블럭(115)을 누르게 되며, 이때 캡(1)이 올려진 상태의 블럭(115)은 상기 가이드(112)의 경사면(112a)을 따라 하강하면서 양측으로 벌어지게 되고, 하강이 완료되면 상기 다이펀치(113)의 걸림턱(113a)(113b)과 블럭(115)의 돌출턱(115a)(115b)이 접하게 되며 이 과정에서 상기 캡(1)의 걸림편(3)은 상기 걸림턱(113a)(113b)과 돌출턱(115a)(115b) 사이에서 45°로 구부려지는 것이다.

그리고, 상기 상부금형(101)과 함께 펀치(102)가 상승하게 되면 상기 한 쌍의 블럭(115)도 탄성수단(120)의 복원력에 의해 같이 상승하게 되며, 이때 상기 한 쌍의 블럭(115)은 폭방향으로 다시 좁혀지면서 상기 캡(1)은 원활하게 취출할 수 있는 상태가 된다.

이렇게 제 1 밴딩부(100a)를 거치면서 걸림편(3)이 45°로 구부려진 캡(1)은 제 2 밴딩부(100b)를 거치면서 상기한 제 1 밴딩부(100a)와 동일 방법을 통해 이번에는 90°로 구부려져 캡(1)의 걸림편(3) 밴딩 작업이 완료 된다.

따라서, 종래의 밴딩금형(30:종래)이 캡(1)의 취출문제로 걸림편(3)을 한쪽씩 밴딩함에 따른 생산성 저하를 해소하여 본 발명에서는 양 걸림편(3)을 동시에 밴딩함으로서 생산성이 향상되는 것이다.

또한, 두 번의 밴딩과정을 걸쳐 밴딩함으로서 걸림편(3)의 밴딩 후 치수가 보다 정확해 지는 것이다.

이러한 상기 캡의 걸림편 밴딩금형(100)은 별도의 밴딩금형(100)으로 사용될 수도 있고 아래에서 설명될 프로그레시브 금형장치(200)에 설치되어 사용될 수도 있다.

도 7은 본 발명에 따른 밴딩금형을 이용한 프로그레시브 금형 장치를 나타내는 개략도이고, 도 8은 본 발명에 따른 프로그레시브 금형 장치를 통해 캡이 성형되는 과정을 나타내는 도면으로서, 종래와 다른 구성에 대해서만 설명하고 동일한 구조에 대한 설명은 생략한다.

도시된 바와 같이, 상기한 밴딩금형(100)이 적용된 프로그래시브 금형 장치(200)는 상,하부금형(101)(103)에 여러단계로 펀치(210a)(220a)(102)(240a)와다이(210b)(220b)(110)(240b)가 각각 설치되어 각각의 금형(210)(220)(230)(240)을 구성하게 되는 바,

먼저 강판(10)이 공급되는 측에서 부터, 상,하부금형(101)(103)에 각각 설치된 펀치(210a)와 다이(210b)에 의해 강판(10)을 걸림편(3)이 구비된 캡(1)의 펼쳐진 형상으로 따내는 노칭금형(210)이 설치되며, 상기 노칭금형(210)은 캡(1)의 형상에 따라 여러단계로 세분화되어 설치될 수도 있다.

그리고, 상기 노칭금형(210)과 연속적으로 위치하며 상기 노칭금형(210)에 의해 따진 상태의 강판(10)을 캡(1)의 형상으로 성형하는 드로잉금형(220)이 설치된다.

그리고, 상기 드로잉금형(220)과 연속적으로 위치하며 상기 캡(1)의 걸림편(3)을 내측방향으로 구부리는 밴딩금형(230)이 설치된다.

여기서, 상기 밴딩금형(230)은 상기 캡(1)의 걸림편(3)을 1,2 단계에 걸쳐 단계적으로 구부리도록 이루어져 있다.

그리고, 상기 밴딩금형(230)과 연속으로 위치하며 상기 걸림편(3)의 밴딩작업이 완료된 캡(1)을 강판(10)으로부터 분리하는 커팅금형(240)이 설치되어 구성된다.

아울러, 상기 밴딩금형(230)은 앞에서 설명한 캡의 걸림편 밴딩금형(100)과 그 구성 및 작용이 동일하여 여기서 상세한 설명은 생략하기로 한다.

이렇게 구성된 프로그래시브 금형 장치(200)는 롤 형태로 권취된 띠형 강판(10)이 상,하부금형(101)(103) 사이로 연속적으로 공급되며 상부금형(101)의상,하왕복운동과 함께 일정한 거리만큼 한스텝씩 단계적으로 이동하게 된다.

이렇게 공급되는 상기 강판(10)은 상기 노칭금형(210)에서 캡(1)의 펼쳐진 형상으로 따지게 되고,

계속해서 드로잉금형(220)을 거치면서 캡(1)의 형상으로 성형된다.

다음으로 상기 밴딩금형(230)을 거치는 과정에서 제 1 밴딩부(100a)에서는 상기 캡(1)의 걸림편(3)이 45°로 구부려지고, 제 2 밴딩부(100b)에서는 90°로 구부려지게 된다.

계속해서 밴딩금형(230)에서 밴딩작업이 완료된 캡(1)은 상기 커팅금형(240)을 거치면서 상기 강판(10)으로 부터 분리되어 캡(1)의 제조가 완료된다.

따라서, 하나의 프로그레시브 금형장치(200)에서 캡(1)의 제조가 완료되기 때문에 제조비용이 절감됨은 물론 생산성도 향상되는 것이다.

도 9는 본 발명에 따른 캡 제조방법을 나타내는 공정도로서,

도시된 바와 같이, 본 발명의 캡(1) 제조방법은 강판(10)을 걸림편(3)이 구비된 캡(1)의 펼쳐진 형상으로 따내는 노칭공정(301)과,

상기 노칭공정(301)을 거치면서 따진 상태의 강판(10)을 캡(1)의 형상으로 성형하는 드로잉공정(302)과,

상기 드로잉공정(302)을 거쳐 성형된 캡(1)에서 양 걸림편(3)을 동시에 내측방향으로 구부리는 밴딩공정(303)과,

상기 밴딩공정(303)을 거쳐 밴딩작업이 완료된 캡(1)을 상기 강판(10)으로부터 분리하는 커팅공정(304)이 순차적으로 이루어진다.

여기서, 상기 노칭공정(301)은 캡(1)의 형상에 따라 여러단계로 세분화될 수 있고, 상기 드로잉공정(302)은 상기 노칭공정(301)을 거치면서 캡(1) 형상으로 따진 강판(10)의 가장자리를 절곡하여 하측이 개방되고 내부가 빈 형태의 캡(1)으로 성형하는 것이다.

그리고, 밴딩공정(303)에서는 상기 캡(1)의 걸림편(3)을 내측으로 경사지게 약 45°구부리는 제 1 밴딩단계(303a)와, 제 1 밴딩단계(303a)에서 45°로 구부려진 걸림편(3)을 직각인 90°로 재차 구부리는 제 2 밴딩단계(303b)를 거치면서 걸림편(3)의 밴딩작업은 완료된다.

그리고, 최종적으로 상기 커팅공정(304)을 통해 상기 캡(1)이 강판(10)으로부터 분리되어 캡(1)의 제조가 완료되는 것이다.

따라서, 종래처럼 두 번의 별도 공정을 통해 캡(1)을 제조하지 않고, 한번의 연속된 공정으로 캡(1)을 제조함으로서 제조공정의 단축 및 단순화되어 제조비용을 절감할 수 있으며 생산성도 향상되는 것이다.

상기한 본 발명에 따르면, 상기 캡의 걸림편 밴딩금형은 상기 캡의 양 걸림편을 동시에 밴딩함과 아울러 취출이 간편하여 생산성이 향상된다.

그리고, 상기 밴딩금형이 적용된 프로그레시브 금형장치는 하나의 금형장치에서 캡의 제조가 완료되기 때문에 금형비 등의 비용이 절감됨과 아울러 작업공간도 확보되는 것이다.

또한, 한 번의 연속된 공정으로 캡의 제조가 완료됨으로서 제조공정이 단축및 단순화되어 제조비용이 절감됨은 물론 생산성도 향상되는 것이다.

Claims

상,하로 동작하는 상부금형(101)에 설치된 펀치(102);

상기 상부금형(101)과 대향되는 하부금형(103)에 설치되면서,

사다리꼴 형상으로 이루어진 가이드(112)와 상기 가이드(112)로부터 일정 간격 이격되고 상단에 걸림턱(113a)(113b)이 형성된 한 쌍의 다이펀치(113)로 이루어진 다이(110) 및

상기 하부금형(103)에 탄성수단(120)을 매개로 설치되며,

내측에 상기 가이드(112)의 경사면(112a)과 대응되는 경사면(115c)이 각각 형성되고, 외측에는 상기 걸림턱(113a)(113b)과 대응되는 돌출턱(115a)(115b)이 각각 형성된 한 쌍의 블럭(115)

을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 캡의 걸림편 밴딩 금형.
제 1 항에 있어서,

상기 다이펀치(113)의 걸림턱(113a)(113b)과 블럭(115)의 돌출턱(115a)(115b)은 상,하로 서로 접하는 면이 일정각도로 경사진 것을 특징으로 하는 캡의 걸림편 밴딩 금형.
제 1 항에 있어서,

상기 다이펀치(113)의 걸림턱(113a)(113b)과 블럭(115)의돌출턱(115a)(115b)은 서로 접하는 면이 직각인 것을 특징으로 하는 캡의 걸림편 밴딩 금형.
제 1 항에 있어서,

상기 한 쌍의 블럭(115)은 상기 가이드(112)의 경사면(112a)을 따라 승강시 폭방향 전체길이(L)가 가변하는 것을 특징으로 하는 캡의 걸림편 밴딩 금형.
제 1 항에 있어서,

상기 탄성수단(120)은 상기 하부금형(103)에 설치되는 스프링(121)과, 일측이 상기 스프링(121)에 연결되고 타측은 상기 블럭(115)과 연결되는 핀(122)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 캡의 걸림편 밴딩 금형.
상,하부금형(101)(103) 사이로 연속적이면서 단계적으로 공급되는 강판(10)을 가공하여 캡(1)을 성형하는 프로그레시브 금형 장치에 있어서,

상기 상,하부금형(101)(103)에 각각 펀치(210a)와 다이(210b)가 설치되어 상기 강판(10)을 걸림편(3)이 구비된 캡(1)의 펼쳐진 형상으로 따내는 노칭금형(210);

상기 따진 상태의 강판(10)을 캡(1)의 형상으로 성형하는 드로잉금형(220);

상기 캡(1)의 걸림편(3)을 내측방향으로 구부리는 밴딩금형(230);

상기 캡(1)을 강판(10)으로부터 분리하는 커팅금형(240)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 프로그레시브 금형 장치.
제 6 항에 있어서,

상기 밴딩금형(230)은

상,하로 동작하는 상부금형(101)에 설치된 펀치(102);

상기 상부금형(101)과 대향되는 하부금형(103)에 설치되면서,

사다리꼴 형상으로 이루어진 가이드(112)와 상기 가이드(112)로부터 일정 간격 이격되고 상단에 걸림턱(113a)(113b)이 형성된 한 쌍의 다이펀치(113)로 이루어진 다이(110) 및

상기 하부금형(103)에 탄성수단(120)을 매개로 설치되며,

내측에 상기 가이드(112)의 경사면(112a)과 대응되는 경사면(115c)이 각각 형성되고, 외측에는 상기 걸림턱(113a)(113b)과 대응되는 돌출턱(115a)(115b)이 각각 형성된 한 쌍의 블럭(115)

을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 프로그레시브 금형 장치.
제 7 항에 있어서,

상기 탄성수단(120)은 상기 하부금형(103)에 설치되는 스프링(121)과, 일측이 상기 스프링(121)에 연결되고 타측은 상기 블럭(115)과 연결되는 핀(122)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 프로그레시브 금형 장치.
강판(10)을 걸림편(3)이 구비된 캡(1)의 펼쳐진 형상으로 따내는 노칭공정(301);

상기 노칭공정(301)을 거쳐 따진 상태의 강판(10)을 캡(1)의 형상으로 성형하는 드로잉공정(302);

상기 드로잉공정(302)을 거쳐 성형된 캡(1)의 양 걸림편(3)을 동시에 내측방향으로 구부리는 밴딩공정(303);

상기 밴딩공정(303)을 거쳐 걸림편(3)이 구부려진 캡(1)을 강판(10)으로부터 분리하는 커팅공정(304)이 순차적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 캡 제조방법.
제 9 항에 있어서,

상기 밴딩공정(303)은 상기 캡(1)의 걸림편(3)을 내측으로 경사지게 구부리는 제 1 밴딩단계(303a)와, 상기 경사진 걸림편(3)을 직각으로 구부리는 제 2 밴딩단계(303b)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 캡 제조방법.