KR20040105779A - 코딩 수단을 갖는 분배 장치 - Google Patents

Abstract

유체 또는 액체를 용기(1), 예를 들어 병으로 송출하기 위한 분배 장치는 소정의 식별기 키이를 갖는 용기가 용기 내의 재충전 위치로 완전히 삽입되게 하는 기계식 키이 결합 수단을 포함하는 용기 유지 수단(2, 2')을 갖는다. 작동 부재(20)의 그의 시작 위치로부터의 이동에 응답하여 유체 송출 수단이 유체를 송출하게 하는 작동 부재(20)의 제어 하에서, 유체 송출 수단(29, 32, 33)은 유체를 분배 출구(18)로 송출한다. 분배 로크(9, 9', 16)는 작동 부재(20)의 그의 시작 위치로부터의 이동을 차단하는 제1 위치와 작동 부재(20)의 이동을 허용하는 제2 위치를 갖는다. 분배 로크(9, 9', 16)를 해제하기 위한 해제 수단(3, 4, 5, 7)은 재충전 위치로의 용기의 삽입 중에 용기(1)에 의해 이동되는 가동 해제 부재(3)를 포함하여, 분배 로크를 상기 제2 위치로 이동시킴으로써 분배 로크를 해제하여 유체가 송출되는 것을 가능케 한다.

Description

코딩 수단을 갖는 분배 장치{DISPENSING APPARATUS WITH CODING MEANS}

예를 들어 산업, 대형 주방, 및 많은 방이 정기적으로 청소될 필요가 있는 호텔과 같은 많은 기관에서, 쉽게 휴대할 수 있는 병과 같은 소형 용기는 충전 스테이션에 유지되는 대형 용기로부터 세척 및 살균 액체로 빈번히 재충전된다. 분배기는 전형적으로 EP 086137호에 설명된 유형이다. 이는 저장소로부터의 측정된 단일 분출 유체를 출구 아래에 위치된 용기 내로 분배하기 위한 수동 작동식 분배기를 설명한다. 충전 용기는 전형적으로 그가 포함해야 하는 액체를 표시하기 위해 라벨링되거나 착색된다. 특히 많은 사람이 충전 스테이션을 빈번히 방문할 때 액체가 의도하지 않았던 용기 내로 충전될 수 있는 오류의 명백한 위험이 여기에 있다. 단순 컬러 코딩 시스템은 유용하지만 사람의 오류의 가능성을 제거하지 않는다.

전자식 자동 충전 시스템에 의해 이러한 문제점을 극복하려는 시도가 이루어졌지만, 이는 예를 들어 바코드 라벨의 판독을 포함하여 매우 복잡해지는 경향이있다. 그러한 시스템은 고가이고, 전문가의 설치 및 유지 보수를 요구하며, 고장이 발생하기 쉽다.

본 발명은 유체 분배기, 특히 저장소를 포함하고 예를 들어 출구로부터의 단일 분출 유체를 충전되어야 하는 용기 내로 분배하는 유형의 수동 작동식 분배기의 분야에 관한 것이다.

도1은 용기가 삽입되어 있는, 본 발명을 채용한 분배 장치의 정면도이다.

도2는 용기가 완전히 삽입되지 않은, 도1의 분배 장치의 측면도이다.

도3은 용기가 완전히 삽입된, 도1의 분배 장치의 측면도이다.

도4는 "대기" 위치에서의 수평 단면의 도1의 장치의 평면도이다.

도5는 용기가 완전히 삽입되었을 때의 도1의 장치의 평면도이다.

도6은 플런저가 밀려들어간 후의 도1의 장치의 평면도이다.

도7은 플런저가 그의 시작 위치로 후퇴되고 실린더가 재충전하기 시작하는, 도1의 장치의 평면도이다.

본 발명은 간단하고 신뢰할 수 있으며 저 비용이고, 특정 액체를 특정한 목표 용기 내로 분배하며 동시에 다른 액체를 위해 의도된 용기의 의도하지 않은 충전의 위험 및 유출의 위험을 최소화하는 기계식으로 작동되는 분배 장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명에 따르면, 유체를 용기로 송출하기 위한 분배 장치이며,

소정의 식별기 키이를 갖는 용기가 용기 유지 수단 내의 재충전 위치로 완전히 삽입되게 하도록 배열된 기계식 키이 결합 수단을 포함하며, 충전 포트 및 용기 식별기 키이를 갖는 용기를 사용 시에 수납하기 위한 용기 유지 수단과,

상기 재충전 위치에서 용기의 충전 포트로 유체를 송출하기 위한 분배 출구와,

분배 출구로 유체를 송출하기 위한 유체 송출 수단과,

시작 위치로부터 이동할 수 있으며, 유체 송출 수단에 작동식으로 연결되어 유체 송출 수단이 작동 부재의 상기 시작 위치로부터의 이동에 응답하여 유체를 송출하게 하는 작동 부재와,

작동 부재의 상기 시작 위치로부터의 이동을 차단하는 제1 위치와, 작동 부재의 이동을 허용하는 제2 위치를 갖는 분배 로크와,

분배 로크를 상기 제2 위치로 이동시킴으로써 분배 로크를 해제하여 유체가송출되는 것을 가능케 하기 위해, 용기 유지 수단 내의 재충전 위치로의 용기의 삽입 중에, 용기에 의해 이동되는 가동 해제 부재를 포함하는 분배 로크를 해제하기 위한 해제 수단을 포함하는 분배 장치가 제공된다.

기계식 키이 결합 수단은 양호하게는 소정의 형상 및 구성의 하나 이상의 키이 결합 요소를 포함하고, 상기 요소는 대응하는 형상 및 구성의 하나 이상의 키이 결합 요소를 갖는 소정의 용기 식별기 키이와 협동하도록 배열되고, 이에 의해 용기 유지 수단 내로의 용기의 완전한 삽입을 허용한다.

이러한 방식으로, 용기 유지 수단이 다른 유형, 즉 특수한 식별기 키이를 보유하지 않는 유형의 삽입을 차단하면서 특정 유형의 용기의 충분하고 완전한 삽입을 허용하는 것이 가능하다. 용기 유지 수단 내로의 완전한 삽입을 위해 의도된 용기의 특수한 용기 식별기 키이는 전형적으로 용기 유지 수단의 기계식 키이 결합 수단과 결합식으로 협동하도록 구성된다. 양호하게는, 기계식 키이 결합 수단 또는 용기 식별기 키이는 이들 두 부분들 중 다른 부분 상의 돌출부 및/또는 리세스의 대응하는 결합 어레이와 협동하기 위한 돌출부의 어레이 또는 리세스의 어레이 또는 이 둘의 조합을 포함한다.

양호하게는, 가동 해제 부재는 용기 유지 수단 내로의 용기의 대체로 완전한 삽입 중에 용기에 의해 이동되도록 배열된다. 양호하게는, 가동 해제 부재는 용기 유지 수단의 슬롯의 단부 영역에 위치되고, 슬롯은 바르게 삽입된 용기를 수납하여, 용기는 삽입 중에 슬롯 내에서 가동 해제 부재와 접촉하여 그를 그의 이동 종점으로 이동시킨다.

양호하게는, 가동 해제 수단은 삽입된 용기와의 상호 작용을 위해 배열된 제1 부분과 분배 로크 수단과의 상호 작용을 위해 배열된 제2 부분을 갖는 피벗식으로 장착된 바아 부재이다. 가동 해제 부재는 양호하게는 용기가 용기 유지 수단 내로 삽입될 때의 용기의 삽입 경로와 대체로 일치하며 유지 수단이 슬롯의 형태를 취하는 경우에는 슬롯의 중심선과 대체로 일치하는 평면 내에서 이동하도록 배열된다.

가동 해제 부재는 양호하게는 분배 장치의 일부분 상에 장착되고, 또한 양호하게는 사용 시에, 충분히 삽입된 용기의 장치 내로의 가장 먼 이동 지점에 매우 근접한 영역 위에 위치된다.

가동 해제 부재의 제1 부분은 양호하게는 용기 유지 수단에 매우 근접하여 위치된다. 가동 해제 부재의 제1 부분은 더욱 양호하게는 충분히 삽입된 용기의 용기 유지 수단 내로의 가장 먼 이동 지점에 매우 근접하여 위치된다.

가동 해제 부재는 양호하게는 신장된 형상을 가지며, 더욱 양호하게는 대체로 "T" 형상, 즉 대체로 일 평면 내에 있다. 가동 해제 부재는 양호하게는 수직 또는 거의 수직인 평면 내에서 거의 전체가 연장되도록 장착된다. 제1 부분과 제2 부분은 양호하게는 가동 해제 부재의 대체로 대향하는 단부들에 있고, 가동 해제 부재를 지지하는 피벗부는 양호하게는 두 단부들 사이에 위치된다. 가동 해제 부재는 양호하게는 대체로 수평인 축에 대해 피벗하고, 축은 양호하게는 용기의 삽입 방향에 대해 대체로 직교한다.

분배 로크 수단은 양호하게는 하나의 가동 로킹 부재, 또는 더욱 양호하게는일 위치에서 작동 부재, 즉 플런저의 이동을 차단하도록 작용하여 피스톤의 작동을 방지하고 제2 위치에서 작동 부재가 외부에서 인가되는 힘에 응답하여 이동하는 것을 허용하는 두 개의 가동 로킹 부재를 갖는다.

양호하게는, 각각의 가동 로킹 부재는 해제 수단의 이동에 응답하여 상기 제1 및 제2 위치들 사이에서 회전할 수 있는 피벗식으로 장착된 진동 아암이다.

유체 송출 수단은 양호하게는 작업 챔버와 피스톤 수단을 포함하고, 작업 챔버는 장치 내의 유체 공급부, 즉 탱크 또는 저장소 및 분배 통로와 선택적으로 연통할 수 있다. 작업 챔버는 임의의 편리한 형상일 수 있지만, 전형적으로 실린더 또는 원형 피스톤과 협동하기 위한 원형 단면의 실린더의 형태를 취할 것이다.

전형적으로, 피스톤 수단 또는 작업 챔버의 경계 벽, 즉 실린더 중 하나는 분배 장치에 대해 이동 가능하고, 다른 것은 고정될 것이다. 피스톤 수단 또는 실린더는 양호하게는 분배 통로로의 송출을 위해 작업 챔버 내의 유체를 가압하도록, 작동 부재의 이동에 응답하여 작동될 수 있다.

작동 부재는 양호하게는 장치의 외부에 적어도 부분적으로 노출된다. 작동 부재는 양호하게는 피스톤 (또는 작업 챔버/실린더, 실린더 벽, 이동 가능한 모든 것)과 독립적으로 이동하도록 배열된 플런저이며, 상기 작동 부재는 외부에서 인가되는 힘에 응답하여, 즉 작업자에 의해 눌렸을 때, 이동되어, 피스톤을 이동시키고, 이에 의해 작업 챔버 내의 유체를 가압하여 분배 통로로부터 유체를 송출한다.

작동 부재는 작업자에 의해 힘이 인가될 수 있는 버튼 또는 레버와 같은 다른 형태를 취할 수 있다.

본 발명은 용기를 재충전하기에 적합한 포트 및 본 분배 장치와 함께 사용하기에 적합한 용기 식별기 키이를 갖는 임의의 적합한 형상, 크기, 및 유형의 용기에서 사용되는 것을 생각할 수 있다. 본 발명의 분배 장치와 함께 사용하기 위한 용기는 용기를 분배 장치 내로 삽입하려고 하기 전에 작업자를 시각적으로 보조하기 위해 컬러 및 형상 등과 같은 다른 식별 시스템의 태양을 또한 포함할 수 있는 것도 생각할 수 있다.

본 발명의 실시예가 이제 첨부된 도면을 참조하여 예시적으로 설명될 것이다.

도1 내지 도7에 도시된 유체 분배 장치는 봉입 하우징 (30, 34)의 형태인 고정 프레임 구조물과, 하우징(30, 34)과 결합되거나 그와 일체인 후방 플레이트(6)를 포함하는 병 리테이너(2)를 갖는다. 하우징(30, 34)과 병 리테이너(2)는 수직 벽(40), 예를 들어 빌딩 벽 상에 장착된 것으로 도시되어 있다. 하우징은 통상 분배되어야 하는 유체의 제거 또는 재충전 가능한 (도시되지 않은) 저장소를 보유하는 상부 박스(34)와, 분배 메커니즘이 위치되어 있는 하부 하우징부(30)를 갖는다. 하부 하우징부(30)는 분배 출구(18) 위에 위치되고, 분배 출구를 통해 분배되는 유체는 출구(18) 아래에 위치된 용기의 충전 포트(13) 내로 송출된다.

(도시되지 않은) 분배되어야 하는 유체의 저장소는 상부 박스(34) 내에 배열되고, 통로(33)가 저장소와 분배 출구(18) 사이에 배열된다. 밸브를 포함하는 적합한 파이핑 배열이 EP-A-868137호에 도시되어 있다. 작업 챔버(29)를 한정하는 실린더(26) 및 피스톤(25)을 포함하는 펌프가 공통 입구/출구 통로(32)를 통해 통로(33)에 연결된다. 피스톤(25)은 실린더(26) 내에 활주식으로 배열되어, 왕복 운동을 할 수 있다. 피스톤(25)은 피스톤 슬리브(23)의 피스톤 스템(24)에 부착된다. 피스톤 슬리브(23)는 실린더(26)를 활주식으로 둘러싼다.

피스톤 스템(24)은 피스톤 슬리브(23) 내에서 반경방향으로 연장되는 플랜지(23a)의 중심에 부착된 축방향 돌출부이다. 플랜지(23a)는 슬리브(23)의 외측 단부를 향해 위치되어 슬리브의 내측 벽에 부착된다.

플런저(20)는 피스톤 슬리브(23)의 외부 상에서 피스톤 슬리브의 외측 단부를 향해 활주식으로 배열된다. 피스톤 슬리브(23)는 그의 피스톤 스템(24)과 함께 플런저(20)에 대해 활주될 수 있다.

도4 내지 도7에서 알 수 있는 바와 같이, 플런저(20)는 원통형 부분, 단부캡(20a), 일 단부의 베어링 표면(20b), 및 타 단부의 플랜지(22)를 갖는 컵형 부품이다. 플런저(20)는 피스톤 슬리브(23)의 외부 상에 활주식으로 장착되고, 또한 하우징(30)의 전방 벽 내의 구멍(30d) 내에서 활주하도록 배열된다. 구멍(30d)보다 더 큰 직경의 플런저 플랜지(22)는 플런저가 하우징의 전방 벽으로부터 제거될 수 없고, 따라서 (예를 들어, 도4에서와 같이) 그가 분배 장치 내로 하강되지 않았을 때 플런저(20)의 외측 단부 위치를 한정하도록 역할하는 것을 보장한다. 플런저 플랜지(22)는 또한 그의 반경방향 외측 모서리에서, 내측으로, 즉 장치의 작업 챔버(29)의 통상적인 방향으로 향한 만입부(22b, 22b')를 구비한다. 플랜지의 외측 모서리로 연장되는 플랜지 만입부(22b, 22b')는 아래에서 설명되는 각각의 진동 아암(9, 9')의 기울어진 노우즈부(10a)를 수납하도록 배열된다.

병 리테이너(2)는 후방 플레이트(6)에 부착되어 병(1)이 삽입될 수 있는 슬롯형 개구(19)를 형성하는 두 개의 전방으로 돌출된 아암(2, 2')으로 구성된다. 아암(2, 2')은 병(1) 내의 대응하는 슬롯(1a, 1b)과 협동하도록 배열된 레일(21, 21')을 보유한다.

병 리테이너(2)는 예를 들어 유럽 특허 출원 EP0675073호에서 더욱 상세하게 설명된 바와 같이, 적절하게 키이 결합된 병과 협동하기 위해 리테이너(2)의 슬롯형 개구(19)의 기부에서 돌출부 배열의 형태인 기계식 키이 결합 수단을 보유한다. 리테이너(2) 내로 삽입될 수 있도록 의도된 병은 개구(19)의 바닥에서 돌출부에 대응하는 위치에 리세스를 보유하고, 다른 병은 개구(19)의 기부 내로 완전히 삽입될 수 없으며, 이는 다른 병이 재충전 위치에 도달할 수 없다는 것을 의미한다. 그러므로, 병의 리세스는 병 식별기 키이로서 역할하며, 리세스가 개구(19)의 기부에서 돌출부와 정합되는 지는 특정한 병 유형이 특정한 분배기 내로 완전히 삽입될 수 있는 지를 결정한다.

또는, 레일(21, 21')은 각각 리테이너(2)의 기계식 키이 결합 수단으로서 역할하는 성형된 구성을 보유할 수 있다. 이러한 경우에, 리테이너(2) 내로 삽입될 수 있도록 의도된 병(1)은 슬롯(1a, 1b)의 바닥에서, 아암(2, 2')의 기계식 키이 결합 구성과 결합하여 협동하도록 의도된 구성을 보유한다. 기계식 키이 결합 구성은 대응하는 결합 용기 식별기 키이를 보유하는 특정 유형의 병의 리테이너 내로의 삽입을 허용하며 적절한 식별기 키이를 보유하지 않는 다른 병의 삽입을 차단하도록 설계될 수 있다.

도2는 리테이너(2)의 기계식 키이 결합 구성과 협동하는 것을 가능케 하는 특정 식별기 키이를 포함하며 도3에 도시된 바와 같이 리테이너(2) 내로 완전히 삽입되는 병을 수납하는 병 리테이너(2)를 도시한다.

도2 및 도3에서 알 수 있는 바와 같이, 병(1)은 안내 레일(21, 21')을 따라 이동하면서 대체로 수평 방향으로 분배 장치 내로 삽입된다. 도3에 도시된 바와 같이, 병(1)은 그의 충전 포트(13)가 분배 출구(18) 바로 아래에 있는 그의 최종 삽입 위치에 놓이게 된다. 리테이너(2)는 병의 슬롯(1a, 1b) 내의 대응하는 피프(pip) 또는 비드와 맞물림으로써 병을 분배 장치에서 그의 완전히 삽입된 최종 이동 위치에 고정시키는 것을 돕는 (도시되지 않은) 래치, 피프, 또는 비드를 또한 포함한다. 또는, 병의 한 쌍의 러그가 EP0675073호에 도시된 바와 같이 레일(21,21') 상의 각각의 홈 내로 하강될 수 있다.

대체로 "T"형상의 가동 해제 부재(3)가 도1에 그리고 도2 및 도3에서 각각 두 개의 작동 위치에 도시되어 있다. 도면에서 알 수 있는 바와 같이, 가동 해제 부재는 피벗부(5) 상에 장착되어 아암(2, 2')들 사이에서 부분적으로 슬롯(19) 내로 연장된다. 가동 해제 부재(3)는 그의 하단부에서, 사용 시에 병(1)의 삽입 경로 내에 위치되는 제1 접촉 지점(4)을 갖는다. 병이 그의 완전 삽입 위치에 거의 도달하면, 병은 가동 해제 부재(3)의 접촉 지점(4)과 접촉하게 된다. 삽입이 계속됨에 따라, 병의 추가 이동은 접촉 지점(4)을 변위시키고, 이에 의해 해제 부재(3)를 도2에 도시된 바와 같이 수직에 대해 기울어진 그의 휴지 위치로부터 도3에 도시된 바와 같이 대체로 수직 배향으로 있는 해제 위치로 편향시킨다.

도2 및 도3에서 알 수 있는 바와 같이, 피벗부(5)의 피벗 축은 대체로 수평이며 병(1)의 삽입 방향에 대해 대체로 직교한다. 또한, 해제 부재(3)의 하부(3a)는 대체로 슬롯(19)의 중심선과 정렬된다. 이는 라운딩된 단면을 갖는 병(1)의 전방부가 도면에 도시된 바와 같이 접촉 지점(4)과 대면할 것이라는 것을 의미한다. 이는 완전히 바르게 삽입된 병의 존재가 해제 부재(3)에 의해 간단하고 신뢰할 수 있는 방식으로 검출되는 것을 가능케 한다. 해제 부재(3)의 형상 및 분배 장치의 중심을 향한 그의 위치는 이러한 리테이너(2)에 대해 올바른 병을 삽입하지 않은 작업자가 해제 부재를 눌러서 활성화하는 것을 더욱 어렵게 만든다. 예를 들어 해제 부재(3)의 각 측면 상의 벽의 형태인 (도시되지 않은) 추가의 보호 수단이 해제 부재(3)에 대한 작업자의 접근을 방지하여 바르게 키이 결합된 병이 완전히 삽입되지 않으면 분배기를 작동하는 것을 더욱 어렵게 만들기 위해 또한 제공된다.

부재(3)의 수평 상부(3b)는 두 개의 단부(7, 7')를 가지며, 이들 사이에 적절한 수직 하부(3a)가 부착되어 "T" 형상의 구성을 형성한다. 도4 내지 도7에서 알 수 있는 바와 같이, 단부(7, 7')는 상부(3b)로부터 대체로 측방으로 하부 하우징부(30)의 후방 내의 구멍(30b) 내로 돌출한다. 하단부(7, 7')는 두 개의 각각의 진동 아암(9, 9')의 단부의 뒤축(15, 15') 상의 (도시되지 않은) 각각의 리세스와 접촉하는 접촉 지점으로서 역할한다. 진동 아암(9, 9')은 플런저/피스톤/실린더 조립체의 각 측면 상에 하나씩 대체로 수평으로 배치되고, 각각은 기울어진 노우즈부(10a)에서 (플런저를 향해) 내측으로 돌출된 래치(10, 10')를 갖는다. 노우즈부는 일 측면에 대해 (분배기의 중심에 대해) 외측으로 대면하는 래치(10, 10')의 단부 표면(10d)과, 타 측면에 대해 그의 아암(9)의 축에 대해 기울어진 내측으로 대면하는 표면(10b)을 갖는다. 래치(10, 10')의 단부 표면(10d)은 아암(9, 9')의 종방향에 대해 그리고 뒤축(15, 15')의 후방면에 대해 경사지고, 또한 아암(9, 9')의 종방향에 대해 대체로 직교하여 연장되며 아래에서 설명되는 래치 플레이트 베어링 표면(16a)과 맞물리도록 배열된 편평부(10c)를 구비한다. 진동 아암(9, 9')의 뒤축(15, 15')은 대체로 수평면 내에서 이동할 수 있도록 하우징(30)의 피벗부(30a) 상에서 피벗하도록 배열된다. 피벗(30a)은 뒤축(15, 15')의 각각의 신장된 만입부(15b)와 협동하기 위해 대체로 수직으로 연장되는 신장된 리지(30a)의 형태이다.

도면에서 알 수 있는 바와 같이, 뒤축(15, 15')의 피벗부(30a)는 뒤축(15, 15')의 중심과 정렬되지 않고 일 측면에 대해 내측으로 오프셋된다. 병이 삽입되지 않았을 때, 뒤축(15) 상에 작용하도록 배열된 압축 스프링(14, 14')의 영향 하에서, 진동 아암(9, 9')은 도4에 도시된 휴지 위치를 채택할 것이고, 진동 아암(9, 9')은 약간 외측으로 기울어진다.

또한, 대체로 환형인 래치 플레이트(16)가 도시되어 있으며, 이는 플런저/피스톤/실린더 축에 대해 대체로 직교하여 연장되며, 개구(16b)와, 압축 스프링(14, 14')이 작용하는 베어링 표면(16a)과, 래치 플레이트 상의 스프링(14, 14')의 위치를 유지하는 림(16c)을 갖는다. 래치 플레이트(16)는 피스톤 슬리브(23)의 외측 표면 상의 견부(23b)에 대해 장착된다. 스프링(14, 14')은 보통 압축 하에서 래치 플레이트(16)를 관련된 뒤축(15, 15')으로부터 멀리 밀어내는 경향이 있다. 플런저(20)는 플런저(20)가 장치 내로 밀려들어갈 때, 피스톤 슬리브(23)/래치 플레이트(16)를 실린더(26)의 외부 위에서 뒤축(15, 15')을 향해 이동시키도록 피스톤 슬리브(23) 및 래치 플레이트(16) 상에 작용한다.

구멍(16b)은 진동 아암(9, 9')의 래치(10, 10')의 단부를 수납하기에 충분히 크다. 이는 진동 아암의 래치(10, 10')가 래치 플레이트 구멍(16b)과 정렬되어 있을 때, 래치 플레이트를 플런저/피스톤/실린더 축과 직선으로 플런저에 의해 이동될 때 진동 아암(9, 9') 위로 통과시킨다. 플런저(20)는 플런저 플랜지면(22a)을 통해 (도4, 도5, 및 도6에 도시된 바와 같이) 래치 플레이트(16)에 대해 작용하도록 배열된다. 구멍(16b)은 실린더(26)의 외부 위에서의 피스톤 슬리브(23)/래치 플레이트(16)의 이동을 허용하고, 상기 구멍은 플런저(20)가 눌릴 때 진동 아암(9, 9') 위로 통과한다. 각각의 구멍(16b)의 내측 측면에서, 진동 아암에 대해 배열된모서리(16d)는 플런저가 (도5에 도시된 바와 같이) 외측 위치에 있을 때 진동 아암의 기울어진 노우즈부(10a)와 맞닿는다. 따라서, 모서리(16d)는 진동 아암의 기울어진 노우즈부(10a)를 플런저 플랜지(22)의 외부와 대체로 반경방향으로 정렬되는 위치에 유지하도록 작용하고, 플랜지(22)가 래치 플레이트 구멍(16b)의 내측 측면에서 모서리(16d)와 대체로 동일한 거리로 외측으로 연장된다는 것이 이해된다.

스프링(14, 14')은 피스톤(25)을 (래치 플레이트(16), 견부(23b), 슬리브(23), 및 스템(24)을 통해) 피스톤 실린더(26)로부터 밀어내도록 작용하여, 저장소로부터 분출된 액체를 통로(33, 32)를 통해 피스톤(25) 및 실린더 벽(26)에 의해 한정된 작업 챔버(29) 내로 흡인한다.

피스톤 슬리브(23)의 플랜지(23a)와 플런저의 베어링 표면(20b) 사이에, 플런저(20)를 피스톤 슬리브(23)와 피스톤(25)으로부터 멀리 압박하도록 작용하는 플런저 압축 스프링(27)이 배열된다. 그러나, 이러한 스프링(27)은 스프링(14, 14')보다 더 약해서, 스프링(27)은 스프링(14, 14')의 힘에 대항하여 피스톤(25)을 밀 수 없다.

분배 장치의 작동은 다음과 같다. 도4는 재충전되어야 하는 병(1)이 (예를 들어 도2에 도시된 바와 같이) 분배 장치 내로 완전히 삽입되지 않은 "대기" 상태의 분배 장치를 도시한다. 이러한 상태에서, 진동 아암(9, 9')의 단부의 편평부(10c)는 래치 플레이트(16)의 베어링 표면(16a) 상에 작용하여, 래치 플레이트를 그의 전방 위치에 로킹시키고 플런저 플랜지(22)를 하우징(30)의 전방 벽에 대해 유지한다. 따라서, 이러한 상태에서, 작업자가 플런저(20)를 누르는 것이 불가능하다.

도5는 "투여 준비" 상태의 분배 장치를 도시한다. 여기서, 도3에 도시된 바와 같이, 병(1)은 리테이너(2)의 기계식 키이와 협동하여 리테이너 내의 그의 최종 위치 내로 완전하고 바르게 삽입되어 있다. 가동 해제 부재(3)는 (도3에 도시된 바와 같이) 제2 위치로 밀려들어간다. 해제 부재(3)의 상부(3b)가 하우징(30)의 후방 벽에 더 가까이 이동하여 해제 부재의 단부(7, 7a)를 후방 벽 내의 각각의 구멍(30b, 30b')을 통해 뒤축(15, 15')의 각각의 리세스 내로 밀어 넣는 제2 위치는 또한 도5에서 볼 수 있다. 단부(7, 7')는 뒤축(15, 15')의 각각의 외측 측면 상에 작용하여, 뒤축의 피벗 축이 피벗부(30a)로부터 단부(7, 7')와 뒤축(15, 15') 사이의 접촉 지점으로 변경된다. 뒤축(15, 15')의 새로운 오프셋된 피벗 축(7, 7') 상에 작용하는 스프링(14, 14')의 힘은 진동 아암(9, 9')을 도5에 도시된 바와 같이 대기 상태에 비해 내측으로 이동시킨다. 이러한 상태에서, 진동 아암의 단부의 편평부(10c)는 래치 플레이트(16)를 분리하고, 진동 아암의 단부의 래치(10, 10')는 대체로 래치 플레이트 내의 구멍(16b)과 정렬된다. 결과적으로, 이러한 상태에서, 플런저는 작업자에 의해 분배 장치 내로 눌릴 수 있고, 이에 의해 래치(10, 10')의 기울어진 노우즈부(10a)는 플런저가 눌릴 때, 래치 플레이트의 내측 모서리(16d)를 가로질러 그리고 유사하게 플런저 플랜지(22)의 외측 모서리를 가로질러 자유롭게 활주한다. 기울어진 노우즈부(10a)는 라운딩된 팁 또는 진동 아암의 축에 대해 기울어진 팁을 가지고, (도5에 도시된 바와 같이) 플런저 플랜지(22)와 래치 플레이트(16)가 맞닿을 때 플랜지 만입부(22b, 22b')와 맞물리지 않도록 형성된다. 바꾸어 말하면, 플런저가 눌릴 때, 래치(10)의 노우즈부(10a)는 만입부의 바닥과 맞물려서 플런저의 이동을 차단하도록 만입부(22b, 22b') 내로 반경방향 내측으로 충분히 이동할 수 없다.

또한, 래치 플레이트(16) 중 하나 상에 장착된 준비 상태 표시기(31)가 하우징의 전방 벽 내의 구멍(30c)을 통해 전방으로 돌출하여, 작업자는 분배기가 분배할 준비가 되어 있다는 것을 알 수 있다.

작업자가 플런저(20)를 누를 때, 플런저는 피스톤 슬리브(23), 래치 플레이트(16), 피스톤 스템(24), 및 피스톤(25)을 분배기 내로 밀어 넣어서, 작업 챔버(29)의 내용물을 입구/출구 통로(32)를 통해 분배기 출구(18)로 송출한다.

도6은 분배기 내로 최대로 눌려진 플런저를 도시하고, 여기서 피스톤(25)은 실린더의 후방 벽(26)에 도달하여 작업 챔버의 내용물을 분배한다. 플런저를 누르는 작용은 스프링(14, 14')에 의해 생성되는 힘에 대항하여 발생하고, 작업자가 플런저(20)에 대해 힘을 인가하는 것을 멈추자 마자, 즉 플런저가 그의 최종 이동 위치에 도달한 후에, 이러한 스프링(14, 14')은 피스톤(25)을 래치 플레이트(16)를 통해 인가되는 힘에 의해 실린더 후방 벽으로부터 피스톤 슬리브(23)의 외측 표면 상의 견부(23b)로 이동시키기 시작한다. 이러한 방식으로, 스프링(14)의 스프링력은 피스톤 슬리브(23) 및 피스톤 스템(24)을 통해 피스톤(25)으로 전달되고, 피스톤이 그의 단부 위치로부터 다시 이동할 때, 피스톤은 액체를 입구/출구 통로(32)를 통해 액체 공급 저장소로부터 작업 챔버(29) 내로 흡인한다.

동시에, 작업자가 플런저(20)를 더 이상 누르지 않을 때 작업 챔버(29)가 충전되기 시작하는 동안, 플런저는 플런저 스프링(27)에 의해 생성되는 힘 하에서 분배기 외부로 다시 신속하게 이동한다. 스프링(27)은 주 스프링(14)보다 더 약하지만, 플런저를 피스톤 슬리브(23)의 단부로부터 멀리 비교적 신속하게 이동시키기에 충분히 강하다. 이는 주 스프링이 작업 챔버(29)를 재충전하도록 작동할 때 주 스프링(14)의 힘 하에서 분배기 외부로의 피스톤 슬리브의 상대적으로 더 느린 이동과 대조적이다. 플런저(20)가 플런저 스프링(27)의 영향 하에서 그의 최종 외측 이동 위치에 도달하면, 플런저 플랜지(22)는 래치(10, 10')와 접촉하여 그 위로 통과하여, 도중에 래치를 약간 외측으로 이동시킨다. 플런저의 완전한 외측 위치가 도7에 도시되어 있고, 알 수 있는 바와 같이, 래치(10)는 플랜지(22)가 지나면서 일시적으로 외측으로 변위된 후에, 플랜지의 단부 표면(22a) 내의 만입부(22b, 22b')를 따라 내측으로, 즉 래치 플레이트(16)가 플랜지(22)와 맞닿을 때 가능한 것보다 더 반경방향 내측으로 다시 이동한다.

만입부(22b, 22b')는 플랜지(22)의 외측 모서리로부터 내측으로 일정 거리만 연장되므로, 단부 벽을 포함한다. 래치(10, 10')가 내측으로 다시 이동할 때, 플랜지(22)가 통과하면, 래치는 뒤축(15)에 의해 취해진 위치에 의해 더욱 내측으로 이동하는 것이 정지될 때까지 만입부(22b, 22b') 아래로 이동한다. 도7에 도시된 이러한 상태에서, 해제 부재(3)의 단부(7, 7') 상에서 피벗하는 뒤축(15, 15') 상의 스프링(14, 14')으로부터의 힘은 진동 아암(9)과 래치(10)를 내측으로 이동시키는 경향이 있다. 추가의 내측 이동은 뒤축(15, 15')의 후방 벽과 맞닿는 리지(30a)에 의해 대향된다 (리지(30a)는 이러한 상태에서 피벗부로서 작용하지 않는다).

플런저가 그의 완전한 외측 위치에 있으며 피스톤(25), 피스톤 슬리브(23), 및 래치 플레이트(16)가 작업 챔버(29)가 충전될 때 천천히 이동하는, 도7에 도시된 상태로부터, 래치 플레이트(16)는 플런저 플랜지(22)의 단부면(22a)으로 접근한다. 래치 플레이트(16)가 플랜지(22)에 도달하면, 래치 플레이트는 먼저 각각의 래치(10, 10')의 내측으로 대면하는 부분(10b)과 접촉하여 래치(10, 10')를 외측으로 이동시켜서, 노우즈부(10a)는 더 이상 만입부(22b, 22b')와 맞물리지 않고 진동 아암(9, 9')은 도5에 전반적으로 도시된 위치를 다시 취한다. 여기서, 래치(10, 10')의 노우즈부(10a)는 구멍(16b)의 내측 모서리(16d)의 위치에 놓인다.

병(1)이 그의 완전한 삽입 위치에 있으면, 작업자가 플런저를 다시 한번 눌러서 유체를 다시 병 내로 분배하는 것이 가능할 것이다. 그러나, 병(1)이 분배기의 외부로, 즉 그의 완전한 삽입 위치로부터 후방으로 이동되면, 분배기의 상태는 도3에 도시된 것으로부터 도2에 도시된 것과 같은 상태로 변경될 것이다. 이렇게 되면, 해제 부재의 단부(7, 7')는 더 이상 뒤축(15, 15')에 대한 피벗부로서 작용하지 않고, 뒤축이 리지(30a) 상에 피벗하면, 진동 아암(9, 9')과 래치(10, 10')는 스프링(14, 14')의 영향 하에서 외측으로 이동한다. 이렇게 되면, 진동 아암의 편평부(10c)는 래치 플레이트 구멍(16b)으로부터 래치 플레이트(16)의 베어링 표면(16a), 즉 내측 대면 표면에 대해 대향하거나 래칭되는 위치로 이동하여, 다시 한번 도4에 전반적으로 도시되어 있는 상태를 취한다. 그러므로, 분배기는 다시 그의 대기 상태로 되고, 플런저는 이러한 분배기에 대해 올바른 식별기 키이를 보유하는 병이 다시 한번 리테이너(2) 내로 완전히 삽입될 때까지 눌릴 수 없다.

Claims (6)

1. 유체를 용기로 송출하기 위한 분배 장치이며,

   소정의 식별기 키이를 갖는 용기가 용기 유지 수단(2, 2') 내의 재충전 위치로 완전히 삽입되게 하도록 배열된 기계식 키이 결합 수단을 포함하며, 충전 포트(13) 및 용기 식별기 키이를 갖는 용기(1)를 사용 시에 수납하기 위한 용기 유지 수단(2, 2')과,

   상기 재충전 위치에서 용기(1)의 충전 포트(13)로 유체를 송출하기 위한 분배 출구(18)와,

   분배 출구(18)로 유체를 송출하기 위한 유체 송출 수단(29, 32, 33)과,

   시작 위치로부터 이동할 수 있으며, 유체 송출 수단(29, 32, 33)에 작동식으로 연결되어 유체 송출 수단이 작동 부재(20)의 상기 시작 위치로부터의 이동에 응답하여 유체를 송출하게 하는 작동 부재(20)와,

   작동 부재(20)의 상기 시작 위치로부터의 이동을 차단하는 제1 위치와, 작동 부재(20)의 이동을 허용하는 제2 위치를 갖는 분배 로크(9, 9', 16)와,

   분배 로크를 상기 제2 위치로 이동시킴으로써 분배 로크를 해제하여 유체가 송출되는 것을 가능케 하기 위해, 용기 유지 수단(2, 2') 내의 재충전 위치로의 용기의 삽입 중에, 용기(1)에 의해 이동되는 가동 해제 부재(3)를 포함하는 분배 로크(9, 9', 16)를 해제하기 위한 해제 수단(3, 4, 5, 7)을 포함하는 분배 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 분배 로크(9, 9', 16)는 제1 위치에서 작동 부재(20)의 이동을 차단할 수 있고 제2 위치에서 작동 부재(20)가 이동하는 것을 허용하는 적어도 하나의 가동 로킹 부재(9, 9')를 갖는 분배 장치.
3. 제2항에 있어서, 각각의 상기 가동 로킹 부재는 해제 수단(3, 4, 5, 7)의 이동에 응답하여 상기 제1 및 제2 위치들 사이에서 회전하도록 배열된 피벗식으로 장착된 진동 아암(9, 9')인 분배 장치.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 가동 해제 수단은 삽입된 용기(1)와의 상호 작용을 위해 배열된 제1 부분(4)과 분배 로크(9, 9', 16)와의 상호 작용을 위해 배열된 제2 부분(7)을 갖는 피벗식으로 장착된 바아 부재(3, 4, 7)인 분배 장치.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 유체 송출 수단은 작업 챔버(29)와 피스톤(25)을 포함하고, 작업 챔버는 유체 공급 수단(34) 및 분배 통로(18)와 연통할 수 있는 분배 장치.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 작동 부재(20)는 작업자에 의한 직접 수동 작동을 위해 장치의 외부에 적어도 부분적으로 노출된 분배 장치.