CN100357173C - 流体分装设备 - Google Patents

Abstract

用来把流体或液体递送到容器(1)(例如，瓶子)中的分装设备有包括允许有预定的标识键的容器完全插入容器上的再填充位置的机械式键控装置的容器固定装置(2、2′)。流体递送装置(29、32、33)在引起流体递送装置响应驱动构件(20)离开其起始位置的运动递送流体的驱动构件(20)的控制下将流体递送到分装出口(18)。分装锁(9、9′、16)有阻止驱动构件(20)离开其起始位置运动的第一位置和允许驱动构件(20)运动的第二位置。用来释放分装锁(9、9′、16)的释放装置(3、4、5、7)包括可移动的释放构件(3)，后者在容器(1)插入再填充位置期间被容器(1)移动的，以便通过把分装锁带到所述的第二位置释放分装锁，从而使流体能被递送。

Description

流体分装设备

本发明的技术领域

本发明涉及流体分装机领域，具体地说涉及包括贮器和将例如来自出口的单一注射量的流体分装到准备填充的容器中的那种类型的用手操作的分装机。

本发明的现有技术

在许多机构中，例如在工业中、在大的厨房和在大的旅馆中，在那里许多房间需要定期地打扫卫生，小的容器(例如容易携带的瓶子)要经常地用来自保存在填充站的散装容器的清洗消毒液体再次填充。分装机通常属于EP 0868137所描述的那种类型。这份专利描述用手操作分装机用来把来自贮器的标准的单一注射量的流体分装到放置在出口下面的容器中。待填充的容器通常是贴上标签的或着色的，为的是指出它们应该装哪种液体。在这里存在明显的出错风险，因为可能把不打算供给那种容器的液体填充到该容器中，尤其是在许多人经常访问填充站的时候。简单的彩色编码系统尽管有用但是不排除人为错误的可能性。

人们已试图借助电子的自动填充系统解决这个问题，但是这些系统往往是非常复杂的，例如包括阅读条形码标签。这样的系统是昂贵的，它们需要由专家来安装和维护，而且容易出现故障。

本发明的概述

本发明试图提供简单的、可靠的、廉价的而且允许在使意外地填充打算供其它的液体使用的容器的风险和溢出风险减到最小的同时把特定的液体分装到专门制作的容器中的机械操作的分装设备。

依照本发明，提供一种用来将流体递送到容器中的分装设备，该设备包括：

用来在使用中接受有灌装口和容器标识键的容器的容器固定装置，容器固定装置包括为了允许有预定的标识键的容器完全插入容器固定装置中的再填充位置而安排的机械式键控装置，

用来在再填充位置将流体递送到容器的填充口的分装出口，

用来将流体递送到分装出口的流体递送装置，

在操作中与流体递送装置连接以引起流体递送装置响应驱动构件离开起始位置的运动递送流体的可离开起始位置移动的驱动构件，

有与驱动构件的一部分相接合以防止驱动构件离开起始位置运动的第一位置和允许驱动构件运动的第二位置分装锁，

用来释放分装锁的释放装置，它包括在容器插入容器固定装置中的再填充位置期间被容器移动以便通过把分装锁带到第二位置释放分装锁使流体能够被递送的可移动的释放构件。

机械式键控装置优选包括一个或多个有预定的形状和配置的键控要素，所述的要素是为了与有一个或多个形状和配置相对应的键控要素的预定的容器标识键合作而安排的，借此允许把容器完全插入容器固定装置。

以这种方式，容器固定装置允许某种类型的容器全部完全插入而阻止其它类型(即，不携带特定的标识键的那种类型)的插入是可能的。打算完全插入容器固定装置的容器的特定的容器标识键通常是为了以配对方式与容器固定装置的机械式键控装置合作而配置的。优选的是要么是机械式键控装置要么是容器标识键包括隆起或凹坑的阵列或两者的组合，以便与这两个零件中另一个上相应的配对的隆起和/或凹坑的阵列合作。

优选的是可移动的释放构件是为了在容器实质上完全插入容器固定装置期间被容器移动而安排的。优选，可移动的释放构件位于容器固定装置中长方孔的末端区域，长方孔起容纳被正确插入的容器的作用，所以容器在插入期间在它在长方孔中行进快要结束的时候接触并移动可移动的释放构件。

优选的是可移动的释放装置通过枢轴安装到有为了与插入的容器相互作用而安排的第一部分和为了与分装锁装置相互作用而安排的第二部分的条形构件上。可移动的释放构件优选是为了在实质上与容器插入容器固定装置之时的插入路径一致并且在固定装置采用长方孔的形状的场合与长方孔的中心线一致的平面中移动而安排的。

可移动的释放构件优选安装在分装设备的某个部分上，此外优选在使用中位于极接近容器完全插入设备的行程的最远点的区域的上方。

可移动的释放构件的第一部分优选位于极接近容器固定装置的地方。可移动的释放构件的第一部分更优选位于极接近容器完全插入容器固定装置的行程的最远点的地方。

可移动的释放构件优选具有延长的形状，更优选实质上呈“T”形，即实质上在一个平面中。可移动的释放构件优选被这样安装，以致实质上完全在垂直的或近乎垂直的平面中延伸。第一部分和第二部分优选在可移动的释放构件的实质上对立的末端，而支撑可移动的释放构件的枢轴优选位于两个末端之间。可移动的释放构件优选围绕着实质上水平的轴线转动，该轴线优选实质上垂直于容器的插入方向。

分装锁装置优选具有一个可移动的锁定构件，或更优选两个可移动的锁定构件，它们在一个位置起阻止驱动构件(即柱塞)运动并因此防止活塞动作的作用，而在第二位置允许驱动构件响应外力运动。

优选的是，那个或每个可移动的锁定构件通过枢轴安装在能够响应释放装置的运动在所述的第一和第二位置之间旋转的摇臂上。

流体递送装置优选包括工作室和活塞装置，工作室可有选择地与流体源(即，设备内部的储罐或贮器)和分装通道连通。工作室可以具有任何方便的形状，但是通常将采用圆筒的形状或横截面为圆形的泵筒，即适合与圆形的活塞合作。

通常要么是活塞装置要么是工作室(即泵筒)的周壁将相对于分装设备是可移动的，而其余部分将是固定的。然后，其中之一优选能响应驱动构件的运动被驱动，以便在工作室中给将递送给分装通道的流体加压。

驱动构件优选至少部分地暴露在设备的外面。驱动构件优选是为独立于活塞(或任何可移动的工作室/泵筒，泵筒壁)运动而安排的柱塞，所述的驱动构件是响应外加的力可移动的，即在被操作员按压的时候，移动活塞并借此给工作室中的流体加压和递送来自分装通道的流体。

驱动构件可能采用其它的形式，例如能由操作员施力的按钮或杠杆。

人们可以想象本发明将与有适合再次填充容器的口和适合与本分装设备一起使用的容器标识键的任何适当的形状、大小和类型的容器一起使用。人们还可以想象与本发明的分装设备一起使用的容器可能也包括其它识别系统的某些方面，例如颜色、形状等等，以便在操作员试图把容器插入分装设备之前在视觉上帮助他。

附图简要说明

现在将参照附图通过例子描述本发明的实施方案，其中：

图1是体现本发明的分装设备的正视图，其中容器已被插入；

图2是图1的分装设备的侧视图，其中容器尚未被完全插入。

图3是图1的分装设备的侧视图，其中容器被完全插入。

图4是图1的设备在其“待机”位置的水平截面的俯视图；

图5是图1的设备在容器完全插入之时的俯视图；

图6是图1的设备在柱塞被推入之后的俯视图；

图7是图1的设备的俯视图，其中柱塞已退回到它的初始位置而泵筒起始被再次填充。

优选实施方案的描述

在图1到7中展示的流体分装设备具有呈封闭壳体30、34形式的固定的框架结构和包括要么与壳体30、34结合要么与它们成为一体的支承板6的瓶子固定器2。壳体30、34和瓶子固定器2被展示为安装在垂直的墙壁40(例如，建筑物墙壁)上。壳体通常有支撑待分装流体的可移去的或可再次填充的贮器(未展示)的顶部机箱34和分装机械装置位于其中的较低的壳体部分30。较低的壳体部分30位于分装出口18的上方，通过该分装出口被分装的流体将被递送到位于出口18下面的容器的灌装口13。

待分装的流体的贮器(未展示)被安排在顶部机箱34之内，而通道33被安排在贮器和分装出口18之间。包括阀门的适当的管线布局被展示在EP-A-868137中。包括一起定义工作室29的泵筒26和活塞25的泵通过公用的进/出口通道32接到通道33上。活塞25可滑动地安装在泵筒26之内，在那里它能够往复运动。活塞25附着到活塞套筒23的活塞杆24上。活塞套筒23可滑动地环绕着泵筒26。

活塞杆24是附着在活塞套筒23内部径向延伸的凸缘23a的中心的轴向凸起。凸缘23a朝向套筒23的外端定位并且附着到套筒的内壁上。

柱塞20可滑动地安装在活塞套筒23的外侧，朝向其外端。活塞套筒23与它的活塞杆24一起可相对于柱塞20滑动。

如同能在图4到7中看到的那样，柱塞20是杯形部件，有圆柱部分、端盖20a、在一端的支承面20b和在其另一端的凸缘22。柱塞20被滑动地安装在活塞套筒23的外侧，也是为了在壳体的前壁30上的孔口30d之内滑动而安排的。直径大于孔口30d的柱塞凸缘22保证柱塞不能从壳体的前壁脱出并因此起定义柱塞在未被按压到分装设备中的时候柱塞20的外端位置的作用(例如，如图4所示)。柱塞凸缘22在其径向外缘还拥有面向里(即朝设备的工作室29的一般方向)的凹痕部分22b、22b′。凸缘凹痕部分22b、22b′延伸到凸缘的外缘，而且是为了分别容纳摇臂9、9′的倾斜的前端部分10a而安排的，下面将予以描述。

瓶子固定器2由两个附着在支承板6上形成能插入瓶子1的像长方孔的开口19的向前伸出的臂2、2′组成。臂2、2′支撑着为了与瓶子1上相应的槽沟1a、1b合作而安排的导轨21、21′。

瓶子固定器2在固定器2的像长方孔的开口19的底部以成排的隆起形式携带机械式键控装置，以便与适当地键控瓶子合作，例如，如同在欧洲专利申请EP 0675073中更详细地描述的那样。

计划中能插入固定器2的瓶子携带位置与在开口19的底部的隆起相对应的凹坑，因此其它的瓶子不能完全插入开口19的底部，这意味着它们不能达到再填充位置。所以，瓶子上的凹坑充瓶子标识键，而这个是否与在开口19的底部的隆起匹配决定特定类型的瓶子是否能完全插入特定的分装机。

作为替代，导轨21、21′每个都能携带充当固定器2的机械式键控装置的成形构造。在这种情况下，计划中能插入固定器2的瓶子1在槽沟1a、1b的底部携带计划中用来与臂2、2′的机械式键控构造配对合作的构造。这些机械式键控构造可以是为了允许将携带相应的配对容器标识键的特定类型的瓶子插入固定器而阻止未携带适当的标识键的其它的瓶子插入而设计的。

图2展示瓶子固定器2正在接纳瓶子，该瓶子包括使它能够与固定器2的机械式键控构造合作的特定的标识键而且如同在图3中举例说明的那样被完全地插在固定器2中。

如同能从图2和3看到的那样，瓶子1在它沿着导轨21、21′移动的时候通常按水平方向插入分装设备。如同用图3举例说明的那样，瓶子1在其最终插入位置停止移动，它的灌装口13正好在分装出口18之下。固定器2还包括插销、斑点或珠子(未展示)，它们帮助用分装设备通过与瓶子上的槽沟1a、1b中相应的斑点或珠子接合将瓶子固定在其行程的完全插入的最终位置。作为替代，瓶子上的一对凸出物可以如同在EP 0675073中展示的那样向下落进导轨21、21′上各自的凹槽中。

实质上“T”形的可移动的释放构件3是在图1中举例说明的，而其两个操作位置分别展示在图2和3中。如同能从这些图中看到的那样，可移动的释放构件安装在枢轴5上并且部分地延伸到在臂2、2′之间的长方孔19中。可移动的释放构件3在其较低的末端有在使用中位于瓶子1的插入路径中的第一接触点4。当瓶子几乎达到它完全地插入位置的时候，它接触可移动的释放构件3的接触点4。随着继续插入，瓶子进一步的运动使接触点4移位，借此使释放构件3离开它的静止位置偏斜，这如同在图2中举例说明的那样向垂直面倾斜到释放位置，在那里它实质上处在垂直方向，如同在图3中举例说明的那样。

如同能在图2和3中看到的那样，枢轴5的旋转轴线实质上是水平的而且实质上垂直于瓶子1的插入方向。此外，释放构件3的下半部分3a实质上对准长方孔19的中心线。这意味着圆形横截面的瓶子1的前端部分将碰到接触点4，如同在这些图中举例说明的那样。这使被完全正确地插入的瓶子的出现能够被释放构件3以简单可靠的方式检测到。释放构件3的形状和它朝向分装设备的中心的位置使尚未将适合这个固定器2的正确的瓶子插入的操作员按压按钮并借此激活释放构件变得更困难。更进一步的防护装置(未展示)例如以在释放构件3的任一边的墙壁的形式也被提供，以便阻碍操作员访问释放构件3，从而使在没有正确键控的瓶子已被完全插入的情况下操作分装机变得更困难。

构件3的水平的上半部分3b有两个末端部分7、7′，近似垂直的下半部分3a附着在这两个末端部分之间，形成“T”形配置。如同能在图4到7中看到的那样，末端部分7、7′实质上从上半部分3b横向伸出进入在下半个壳体部分30背后的孔30b。末端部分7、7′充当分别在两个摇臂9、9′的末端接触跟部15、15′上各自的凹坑(未展示)的触点。摇臂9、9′实质上是水平地配置的，在柱塞/活塞/泵筒组件一边一个，而且每个都有各自的在其倾斜的前端部分10a向内(向柱塞)突出的插销10、10′。前端部分有插销10、10′的(相对于分装机中心)一侧面向外的端面10d和对于另一侧面向里的表面10b，后者向它的臂9的轴线倾斜。插销10、10′的端面10d相对于臂9、9′的纵长方向并因此也相对于根部15、15′的背面是倾斜的，此外还拥有实质上垂直于臂9、9′的纵长方向延伸的为与下面将描述的插销板支承面16a衔接而安排的平坦的部分10c。摇臂9、9′的根部15、15′是为了在壳体30的枢轴30a上绕轴旋转以便能够在实质上水平的平面中运动而安排的。枢轴30a呈实质上垂直延伸的长脊30a的形式，以便与根部15、15′各自的长凹痕15b合作。

如同能从这些图中看到的那样，根部15、15′枢轴30a不与根部15、15′的中心对准，而是向一边(即向内)偏移的。在没有瓶子插入的情况下，然后在为对根部15起作用而安排的压缩弹簧14、14′的影响下，摇臂9、9′将采用在图4中举例说明的静止位置，摇臂9、9′略微向外倾斜。

也被举例说明的是实质上垂直于柱塞/活塞/泵筒的轴线延伸的实质上呈环形的而且有孔16b、被压缩弹簧14、14′抵住的支承面16a和维持弹簧14、14′在插销板上的位置的棱边16c的插销板16。插销板16紧靠着活塞套筒23的外表面上的肩台23b安装。弹簧14、14′在正常情况下处于压缩状态，以致倾向于推插销板16使之远离相关联的根部15、15′。柱塞20对活塞套筒23和插销板16起作用，以致当柱塞20被推向设备的时候，它在泵筒26的外面向根部15、15′移动活塞套筒23/插销板16。

孔16b是足够大的，足以容纳摇臂9、9′的插销10、10′的末端部分。当摇臂的插销10、10′对准插销板的孔16b的时候，这允许插销板在被柱塞沿着柱塞/活塞/泵筒的轴线移动的时候对摇臂9、9′置之不理。柱塞20是为了通过柱塞凸缘面22a抵住插销板16而安排的(如同在图4、5、6中展示的那样)。孔16b虑及活塞套筒23/插销板16在泵筒26外面的运动，所述的孔在柱塞20被按下的时候对摇臂9、9′置之不理。在每个孔16b的内侧，有相对于摇臂安排的刀口16d，当柱塞处于远离中心的位置时候(如图5所示)它与摇臂倾斜的前端部分10a邻接。因此，刀口16d起到把摇臂倾斜的前端部分10a固定在它实质上径向对准柱塞凸缘22外侧的位置，人们将理解凸缘22实质上向外延伸与在插销板孔16b的内侧的刀口16d相同的距离。

弹簧14、14′起在活塞泵筒26的外面(通过插销板16、肩台23b、套筒23、活塞杆24)推活塞25的作用，以便把一次注射量的液体经过通道33和32从贮器吸入受活塞25和泵筒壁26限制的工作室29。

柱塞压缩弹簧27被安排在活塞套筒23的凸缘23a和柱塞的支承面20b之间，该弹簧的作用是推动柱塞20使之远离活塞套筒23和活塞25。然而，这个弹簧27比弹簧14、14′弱，以致弹簧27不能反抗弹簧14、14′的力推动活塞25。

分装设备的操作如下。图4展示分装设备处于其要再填充的瓶子1尚未完全插入分装设备的“待机”条件(例如，如同在图2中展示的那样)。在这种条件下，在摇臂9、9′末端的平坦部分10c对插销板16的支承面16a起作用，把插销板锁定在它的前端位置并且保持柱塞凸缘22抵住壳体30的前壁。因此，在这种条件下，操作员按压柱塞20是不可能的。

图5举例说明分装设备处于它的“做好剂量准备”条件。在这里，如同用图3举例说明的那样，瓶子1已在与固定器2的机械键的合作中被完全正确地插入它在固定器中的最终位置。可移动的释放构件3已被推到第二位置(如图3所示)。第二位置在图5中也能看到，在那里释放构件3的顶部部分3b已移到比较靠近壳体30的后壁的位置，从而推动有精力释放构件的末端部分7、7a穿过各自在后壁上的孔30b、30b′进入根部15、15′各自的凹坑。末端部分7、7′对根部15、15′各自的外侧起作用，以致根部的旋转轴线从枢轴30a改变到在末端部分7、7′和根部15、15′之间的接触点。弹簧14、14′作用在根部15、15′的新的偏置旋转轴线7、7′上的力使摇臂9、9′与图5所示的待机条件相比向内移动。在这个条件下，在摇臂末端的平坦部分10c摆脱与插销板16衔接，而在摇臂末端的插销10、10′实质上对准插销板上的孔16b。从而，在这个条件下，柱塞能被操作员按入分装设备，借此当柱塞被按压的时候插销10、10′的倾斜前端部分10a自由地滑过插销板孔的内缘16d并且同样地滑过柱塞凸缘22的外缘。倾斜的前端部分10a是以这样的方式形成的，即，有圆形的尖端或有向摇臂的轴线倾斜的尖端，以致当柱塞凸缘22和插销板16邻接的时候(如图5所示)它们不与凸缘凹痕部分22b、22b′咬合。换言之，当柱塞被按压的时候，插销10的前端部分10a不能充分地沿着径向向内行进，进入凹痕部分22b、22b′，与凹痕部分的底部咬合并和阻止柱塞的运动。

顺便说一下，安装在插销板16之一上的准备就绪指示器31穿过壳体前壁上的孔30c向前突出，以致操作员能看到分装机已准备好分装。

当操作员按压柱塞20的时候，柱塞向分装机推活塞套筒23、插销板16、活塞杆24和活塞25，因此把工作室29的内容物通过进/出口通道32递送到分装机出口18。

图6展示柱塞进入分装机的最大的压低程度，在这种情况下活塞25已到达泵筒的后壁26，因此已将工作室的内容物分装。按压柱塞的动作是在抵抗弹簧14、14′产生的力的情况下发生的，而且操作员一停止对柱塞20施力，即在它到达它的行程的最终位置之后，这些弹簧14、14′就借助通过插销板16对在活塞套筒23的外表面上的肩台23b施加的力开始移动活塞25，使之远离泵筒后壁。这样，弹簧14的弹簧力通过活塞套筒23和活塞杆24被转移到活塞25上，而且随着活塞从它的结束位置退回，它通过进/出口通道32把液体从流体供应贮器吸入工作室29。

同时，当操作员不再按压柱塞20而工作室29起始填充的时候，柱塞在柱塞弹簧27产生的力的作用下很快地回到分装机的外面。尽管弹簧27与主要的弹簧14相比力量比较弱，但是它的力量足以使柱塞比较快地离开活塞套筒23的末端移动。这与当主要弹簧14为再次填充工作室29而工作的时候在这些弹簧的力的作用下活塞套筒在分装机外面比较缓慢的移动形成对照。当柱塞20在柱塞弹簧27的作用下到达它的行程的最终远离中心的位置的时候，柱塞凸缘22将接触并且置之不理插销10、10′，从而在这个过程中轻轻地把它们略微向外推。柱塞充分离开中心的位置是用图7举例说明的，而且如同能看到的那样，插销10在随着凸缘22在旁边经过暂时向外移位之后已沿着凸缘端面22a中的凹痕部分22b、22b响内(即，与当插销板16邻接凸缘22的时候可能出现的情况相比更进一步沿着径向向内)退回。

所以，当凹痕部分22b、22b′仅仅从凸缘22的外缘向内延伸某个距离的时候，它们包括端壁。随着插销10、10响内退回，一旦凸缘22已经滑过，它们就向下移动凹痕部分22b、22b′，直到被根部15采用的位置停止进一步向内行进。在这个用图7举例说明的条件下，作用于在释放构件3的末端7、7′上绕轴旋转的根部15、15′的来自弹簧14、14′的力倾向于向内移动摇臂9和插销10。进一步向内运动受到邻接根部15、15′的后壁的脊30a的反抗(脊30a在这个条件下不充当枢轴)。

从图7举例说明的条件，在那里柱塞处于它充分远离中心的位置，而活塞25、活塞套筒23和插销板16随着工作室29被填充正在缓慢地移动，插销板16接近柱塞凸缘22的端面22a。当插销板16碰到凸缘22的时候，它首先接触各自的插销10、10′的面向里的部分10b，因此向外轻推插销10、10′，以致前端部分10a不再与凹痕部分22b、22b′咬合，而摇臂9、9′再一次呈现通常用图5举例说明的位置。在这里插销10、10′的前端部分10a搁在孔16b的内缘16d的位置。

如果瓶子1留在其完全插入位置，那么操作员再一次按压柱塞并且把另一个剂量的流体分装到瓶子中将是可能的。然而，如果瓶子1被移出分装机，即从它的完全插入位置向后退，那么分装机的条件将从用图3举例说明的条件改变到诸如用图2举例说明的条件。当这种情况发生的时候，释放构件的末端部分7、7′不再充当用于根部15、15′的枢轴，于是根部在脊30a上绕轴旋转，摇臂9、9′和插销10、10′于是在弹簧14、14′的影响下向外移动。一旦发生这种情况，摇臂的平坦部分10c从插销板孔16b里面穿过移动到某个位置，在那里它们对着或插销抵住插销板16的支承面16a，即面向内部的表面，以便再一次呈现通常用图4举例说明的条件。所以，分装机回到它的待机条件，而柱塞在瓶子(即携带适合这种分装机的正确的标识键的瓶子)被再一次完全插入固定器2之前不能被压下。

Claims (6)

1.一种用来把流体递送到容器中的分装设备，该设备包括：

在使用中用来接受有灌装口(13)和容器标识键的容器(1)的容器固定装置(2、2′)，容器固定装置(2、2′)包括为了允许有预定的标识键的容器完全插入容器固定装置(2、2′)中的再填充位置而安排的机械式键控装置，

用来在所述的再填充位置将流体递送到容器(1)的灌装口(13)的分装出口(18)，

用来将流体递送到分装出口(18)的流体递送装置(29、32、33)，以及

可离开起始位置移动的而且在操作中与流体递送装置(29、32、33)连接从而引起流体递送装置响应驱动构件(20)离开所述起始位置的运动递送流体的驱动构件(20)，其特征在于

有与驱动构件的一部分相接合以防止驱动构件(20)离开所述的起始位置运动的第一位置和允许驱动构件(20)运动的第二位置的分装锁(9、9′、16)，和

包括在容器(1)插入容器固定装置(2、2′)中的再填充位置期间被容器(1)移动以便通过把分装锁带到所述的第二位置释放分装锁使流体能被递送的可移动的释放构件(3)的用来释放分装锁(9、9′、16)的释放装置(3、4、5、7)。

2.根据权利要求1的分装设备，其中所述的分装锁(9、9′、16)有至少一个能够第一位置防止驱动构件(20)运动而在第二位置允许驱动构件(20)运动的可移动的锁定构件(9、9′)。

3.根据权利要求2的分装设备，其中所述的那个或每个可移动的锁定构件是通过枢轴安装到为了响应释放装置(3、4、5、7)的运动在所述的第一和第二位置之间旋转而安排的摇臂(9、9′)上的。

4.根据上述权利要求中任何一项的分装设备，其中可移动的释放装置是通过枢轴安装到有与插入的容器(1)相互作用的第一部分(4)和与分装锁(9、9′、16)相互作用的第二部分(7)的条形构件(3，4，7)上的。

5.根据上述权利要求中任何一项的分装设备，其中流体递送装置包括工作室(29)和活塞(25)，工作室可与流体供应装置(34)和分装通道(18)连通。

6.根据上述权利要求中任何一项的分装设备，其中驱动构件(20)至少部分地暴露在设备的外部，以便操作员直接用手操作。

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