KR20040102260A - 매립형 절연변압기 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 항공등화(비행장조명기구)에 안정된 전류를 공급하도록 하는 매립형 절연변압기 및 그 제조방법에 관한 것으로, 원형코어를 원형의 보빈케이스 삽입하고, 보빈케이스에 1차도선과 2차 도선을 감으며, 1차도선과 1차도선의 단부에 각각 1차 플러그선, 1차 리셉터클선 및 1차 리셉터클 선을 연결하여 금형틀에 넣고 수지를 금형틀에 주입하여 보빈케이스와 상기 1차 플러그선, 1차 리셉터클선 및 1차 리셉터클선의 선단부가 수지에 의해 완전히 매립되는 형태로 변압기를 형성하는 것에 있어서,

상기 보빈케이스는 동일한 형상의 2개의 보빈케이스를 유동 없이 일정한 방향으로 결속시키고, 보빈케이스의 외측에 슬리브장착홈을 형성하여 1차 및 2차도선의 단부를 유동할 수 없도록 억류시켜 보빈조립체를 형성하도록 한 것과,

상기 보빈조립체의 중심에 유동 없이 보빈인서트를 삽입하되, 보빈인서트는 저면에는 장착공을 형성하고, 플렌지의 저면에는 원주를 따라 저면요홈을 형성하여 상기 보빈조립체를 몰딩할 때에 보빈인서트는 하측금형틀의 지정된 위치에 장착하여 주입된 수지는 균일한 두께로 몰딩하도록 하고, 수지가 굳혀질 때에 수축현상이 일어나더라도 수지와 보빈인서트사이가 벌어지지 않도록 하여 절연을 유지시켜 주도록 하는 매립형 절연변압기 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

매립형 절연변압기 및 제조방법{ Molding type Isolating Transformer and manufacturing process}

본 발명은 항공등화(비행장조명기구)에 안정된 전류를 공급하도록 하는 매립형 절연변압기 및 그 제조방법에 관한 것이다.

더욱 상세하게는 원형코어를 원형의 보빈케이스 삽입하고, 보빈케이스에 1차도선과 2차 도선을 감으며, 1차도선과 1차도선의 단부에 각각 1차 플러그선, 1차 리셉터클선 및 1차 리셉터클 선을 연결하여 금형틀에 넣고 수지를 금형틀에 주입하여 보빈케이스와 상기 1차 플러그선, 1차 리셉터클선 및 1차 리셉터클선의 선단부가 수지에 의해 완전히 매립되는 형태로 변압기를 형성하는 것에 있어서,

상기 보빈케이스는 동일한 형상의 2개의 보빈케이스를 상하로 결합시키되, 유동 없이 일정한 방향으로 결속시킬 수 있도록 형성하고, 보빈케이스의 외측에 슬리브장착홈을 형성하여 보빈케이스에 감겨진 1차 및 2차도선의 단부를 유동할 수 없도록 억류시켜 보빈조립체를 형성하도록 한 것과,

상기 보빈조립체의 중심에 유동 없이 보빈인서트를 삽입하되, 보빈인서트는 저면에는 수직방향으로 장착공을 형성하고, 아래쪽에 형성한 플렌지의 저면 가장자리에는 원주를 따라 하향돌기를 돌출 형성하여 저면요홈이 형성 되도록 한 것과,

상기 보빈조립체를 금형틀에 넣고 수지를 주입하여 몰딩할 때에 보빈인서트는 하측금형틀의 지정된 위치에 장착하도록 하여 주입된 수지는 보빈조립체의 전반에 걸쳐 특정부위로 치우치지 않고 균일한 두께로 몰딩하도록 하고, 몰딩된 수지가 굳혀질 때에 수지의 수축현상이 일어나더라도 보빈인서트의 하향돌기에 의해 수지와 보빈인서트사이가 벌어지지 않고 더욱 긴밀하게 밀착하여 절연을 유지시켜 주도록 하는 매립형 절연변압기 및 그 제조방법에 관한 것이다.

매립형 절연변압기는 항공등화(비행장조명기구)에 안정된 전류를 공급하도록 하는 변압기로서 보편적으로 옥외에 설치되므로 수분 등이 침투하지 못하도록 변압기의 외주에 수지로 몰딩시켜서 구성되어진다.

종래의 매립형 변압기(12)는 첨부도면 도 1a 및 도 1b에 도시한 바와 같이 원형코어(1)와 보빈케이스(2)를 결합시킨 상태에서 권선하고, 1차, 2차도선(3)(4)에 1차 플러그선(6), 1차 리셉터클선(7) 및 2차 리셉터클선(8)을 결속시킨 다음 상하측금형틀(10)(11)에 보빈조립체(9)를 넣고 열경화성 수지(8)를 주입 경화시켜 제작하는 것이다.

즉, 두 개의 보빈케이스(2) 사이에 원형코어(1)를 삽입시킨 상태에서 1차도선(3)과 2차도선(4)을 권선기(미도시)에 의해 권선하고, 보빈케이스(2)에 1차 및 2차도선(3)(4)을 권선한 상태에서 권선단부(3a)에 슬리브(5)를 이용하여 1차 플러그선(6), 1차 리셉터클선(7) 및 2차 리셉터클선(8)을 결속시키며, 상하측금형틀(10)(11)에 넣고 열경화성 수지(8)를 주입하여 프레스로 압착/성형하게 된다.

그러나 상기와 같은 종래의 방법으로 제작된 변압기(12)는 다음과 같은 문제점이 있었다.

상하측으로 분할되는 한 쌍의 보빈케이스(2)는 단순히 맞닿도록 결합시킨 것으로 상하측의 보빈케이스가 서로 유동하여 1차도선(3)과 2차도선(4)을 권선할 때에 서로 유동하는 권선을 제대로 실시할 수 없었고, 1차도선(3)과 2차도선(4)의 단부를 특정방향으로 모아주어 일정한 형상을 유지시켜 주어야 하는데 마땅히 억류할 수 있는 수단이 없어 금형틀에 넣고 성형할 때에 1차 플러그선(6), 1차 리셉터클선(7) 및 2차 리셉터클선(8)이 유동하는 문제점이 있었다.

또한 원형코어(1)에 1차 2차도선(3)(4)을 권선하는 공정이 매우 난해하고 권선 시간이 오래 걸리며 제조원가가 상승하는 문제가 있었다.

또한, 수지(고무, 열경화성수지)를 주입하여 금형틀에 넣어진 보빈케이스(2)를 몰딩하도록 프레스로 압착하게 되는데, 프레스로 압착하는 시간은 보통 15~20분 정도로서 눌러주어야 성형되는 것으로 생산성이 떨어지는 문제가 있었다.

또한, 1차 2차도선(3)(4)과 1차 플러그선(6), 1차 리셉터클선(7) 및 2차 리셉터클선(8)을 결속시킨 슬리브(5)는 상기 성형과정에서 금형틀의 일측에 걸쳐진 상태에서 고압력을 가하는 것으로 슬리브(5)와 1차 플러그선(6), 1차 리셉터클선(7) 및 2차 리셉터클선(8)은 금형틀의 외측으로 밀려나가는 현상이 발생하며 이로 인해 슬리브(5)가 풀려서 단락현상이 발생하여 불량품이 되는 원인이 되었다.

또한, 성형되어진 변압기(12)는 수지(8)가 보빈케이스(2) 및 원형코어(1)를 완전하게 감싸도록 하여 보빈케이스(2) 및 원형코어(1)에 수분 등이 침투하지 못하도록 하는 것이지만, 금형틀(7)에 보빈케이스(2)를 삽입시키고 수지(8)를 주입할 때에 금형틀(7)의 내측 공간부 중앙에 위치하여야 하는데 프레스의 압착력에 의해 일측방향으로 치우치게 되어 도 1b에 도시한 바와 같이 성형되어진 상태에서 수지(13)가 보빈케이스(2)의 외측에 일정한 두께로 성형되지 못하여 불량품이 발생되는 문제가 있었다.

또한, 주입되는 수지(13)는 열경화성수지로서 재활용이 되지 않기 때문에 변압기(12)를 폐기하고자 할 때에는 심각한 환경오염문제를 유발하였다.

상기와 같은 제반의 문제점을 해소하기 위하여 제안된 다른 매립형 절연변압기가 제안된 바 있는데 이는 첨부도면 도 2a 및 도 2b를 참조하여 설명한다.

상기 종래의 매립형 절연변압기는 직관형 보빈(21) 2개에 각각 1차 2차도선(22)(23)을 권선하고, 보빈(21)의 양측에서 U형코어(20)를 삽입시키며, 1차 2차도선(22)(23)의 단부에 슬리브(24)를 이용하여 권선단부(23a)에 1차 플러그선(25), 1차 리셉터클선(26) 및 2차 리셉터클선(27)을 결속하고, 보빈(12)과 U형코어(20)를 일체로 형성한 상태로 몰드케이스(29)의 내측에 넣고, 몰드케이스(29)의 내외측에 접착제(23)를 도포한 다음 금형틀에 넣어 수지를 주입시켜 수지를 경화시켜서 된 것이다.

상기 직관형 보빈(12)은 사각 관 형상으로 보빈(12)을 회전시켜 1차 2차도선(22)(23)을 감기게 함으로서 보다 신속하게 권선할 수 있게 한 것이다.

상기 보빈(12)은 일측에 슬리브장착홈(28)을 형성하여 슬리브장착홈(28)에 삽입시킨 슬리브(24)가 걸려져 외측방향으로 밀려나지 않도록 한 것이다.

상기 몰드케이스(29)는 상측몰드케이스(29a)와 하측몰드케이스(29b)로 분리 형성하였고, 상측몰드케이스(29a)와 하측몰드케이스(29b)를 결합시켰을 때에 접촉면이 밀폐되지 않고 틈이 발생하도록 돌기(30)를 형성하였으며, 상측몰드케이스(29a)와 하측몰드케이스(29b)의 외측에는 몰드케이스(29)의 몸체로부터 동일한 높이의 돌기(30)를 형성하였다.

상기 몰드케이스(29) 내에 직관형 보빈(21) 및 U형코어(20)를 장착한 상태에서 몰드케이스(29)의 내외측에 접착제를 도포하여 금형틀에 넣고 수지를 주입하여사출 성형하게 되는데 접착제는 주입되어지는 수지와 접착력을 높이도록 한 것이고, 금형틀에 넣어진 몰드케이스(29)는 금형틀의 내면사이에 일정한 두께의 공간이 형성되며 이 공간에 수지가 침투하여 경화되는 것이다.

상기와 같이 제작되는 절연변압기는 다음과 같은 또 다른 문제점이 지적되었다.

항공등화 장비는 항공안전과 직결되는 매우 중요한 시설물로서 항상 규정된 밝기의 빛을 일정하게 비춰야하는데 한 쌍의 U형코어(20)를 이용함으로서 1차도선(23)에서 발생한 유도자기가 U형코어(20)에 흘러 2차도선(24)에 전달될 때에 분할된 두개의 U형코어(20)를 흐르면서 불안정하게 전달되어 2차도 선에서 발생하는 전원의 전압은 오르내리게 되고 이로 인하여 항공등기구는 깜박거리는 현상이 발생하여 매우 심각하였다.

또한 보빈(21)외에 별도의 복잡한 형상의 몰드케이스(29)를 제작하여야 하고, 몰드케이스(29)의 내 외측면에 접착제를 도포하여야 함으로 매우 번거롭고 많은 시간이 소요되는 문제점이 있었다.

또한 몰드케이스(29)에 형성한 돌기(30)들에 의해 금형틀에 내면에서 일정한 공간만큼 이격되어 수지에 의해 몰딩되지만 돌기(30)가 위치한 부분에는 수지가 충분하게 씌워지지 않고 수지 층의 외측으로 보여 지는 문제가 지적되었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소할 수 있도록 된 매립형 절연변압기 및 제조방법을 제공하려는 것이다.

본 발명은 매립형 절연변압기를 제작함에 있어서, 코어는 원형코어를 사용하여 안정된 유도전력을 얻도록 하고, 도선의 단부는 보빈케이스의 일측에 고정시켜 원천적으로 유동할 수 없도록 하며, 상하측으로 분할/체결하는 보빈케이스는 동일한 형상모양으로 형성하되 체결하였을 때에 측정방향으로 유지한 상태에서 유동이 없이 체결되도록 하고, 보빈케이스의 중앙에는 보빈인서트를 유동 없이 끼워 넣으며, 상기 보빈인서트의 저면에는 장착공을 형성하고, 금형틀의 하측금형틀에는 삽입장착봉을 돌출 형성하여 항상 지정된 위치에 보빈조립체가 위치하도록 하여 설계당시에 소망하는 형태로 수지가 보빈조립체의 외측에 균일하게 씌워지도록 하는 매립형 절연변압기제조방법 및 그 물품을 제공하는데 목적이 있다.

도 1a 및 도 1b는 종래의 절연변압기가 제작되는 과정을 보인 예시도 및 종단면도.

도 2a 및 도 2b는 종래의 다른 절연변압기가 제작하는 과정을 보인 예시도.

도 3은 본 발명에 따른 절연변압기의 제작공정을 단계별로 보인예시도로서,

도 3a는 보빈조립체를 조립하는 공정이고,

도 3b는 보빈조립체에 권선 및 보빈인서트를 삽입하는 공정이며,

도 3c는 보빈조립체에 1차 및 2차 리셉터클을 연결하는 공정이고,

도 3d는 보빈조립체를 금형틀에 넣고 몰딩하는 공정이며,

도 3e는 완성된 절연변압기를 보인 저면사시도임.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1: 원형코어 2: 보빈케이스 3, 22: 1차도선

4, 23: 2차도선 5, 24: 슬리브 6, 25: 1차 플러그선

7, 26: 1차 리셉터클(receptacle)선 8, 27: 2차 리셉터클선

9: 보빈조립체 10: 상측금형틀 11: 하측금형틀

12: 변압기 13: 수지

20: U형코어 21: 보빈 28: 슬리브장착홈

29: 몰드케이스 30: 돌기

40: 보빈조립체 41: 보빈케이스 42: 외통

43: 내통 44a, 44b, 45a, 45b: 노브장착홈

46, 48: 돌출테 47, 49: 내측단턱 50: 경사면

51a, 51b, 52a, 52b: 내향돌기

53: 원형코어 54: 노브 55: 환상요홈

56: 1차도선 57: 2차도선

60, 70: 보빈인서트 61: 삽입봉 62: 플렌지

63, 64: 돌출선 66: 장착공 67: 측면

68: 하향돌기 69: 저면요홈

71: 슬리브 72: 1차 플러그선 73: 1차 리셉터클선

74: 2차 리셉터클선 75: 접착제 76: 상측금형틀

77: 하측금형틀 78: 삽입장착봉 80: 변압기

본 발명의 상기목적과 특징은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명에 의하여 더욱 명확하게 이해할 수 있을 것이다.

첨부도면 도 3은 본 발명에 따른 절연변압기의 제작공정을 단계별로 보인예시도로서, 도 3a는 보빈조립체를 조립하는 공정이고, 도 3b는 보빈조립체에 권선 및 보빈인서트를 삽입하는 공정이며, 도 3c는 보빈조립체에 1차 및 2차 리셉터클을 연결하는 공정이고, 도 3d는 보빈조립체를 금형틀에 넣고 몰딩하는 공정이며, 도 3e는 완성된 절연변압기를 보인 저면사시도이다.

일반적으로 변압기는 코어와 보빈을 일체로 구성하고 보빈에는 1차 및 2차 도선을 권선하여 1차도선(코일)에 전류를 흐르게 하면 2차도선(코일)에 유도전류가 발생하며, 이 유도전류를 전원을 필요로 하는 곳으로 보내는 것이고, 본 발명에 따른 매립형 절연변압기(80)는 항공등화(비행장조명기구)에 안정된 전류를 공급하도록 하는 변압기로서 보편적으로 옥외에 설치되므로 수분 등이 침투하지 못하도록 변압기의 외주에 수지로 몰딩시켜서 구성되어진다.

첨부도면 도 3a 내지 도 3e에 도시한 바와 같이 본 발명에 따른 매립형 절연변압기(80)는,

상하측으로 분할/체결하는 한 쌍의 보빈케이스(41)의 사이에 원형코어(53)를 적층시켜 보빈조립체(40)를 형성하는 단계;

상기 보빈조립체(40)의 보빈케이스(41)에 1차도선(56) 및 2차도선(57)을 권선하는 단계;

상기 1차도선(56) 및 2차도선(57)의 도선단부(56a)(56b)(57a)(57b)를 각각 노브(54)에 끼워 상기 보빈케이스(41)의 일측에 억류시키는 단계;

상기 보빈케이스(41)의 중앙저면에 보빈인서트(60)(70)를 삽입시키는 단계;

상기 1차도선(56) 및 2차도선(57)의 도선단부(56a)(56b)(57a)(57b)에 슬리브(71)를 이용하여 각각 1차 플러그선(72), 1차 리셉터클선(73) 및 2차 리셉터클선(74)을 결속시키는 단계;

상기 보빈조립체(40)에 삽입한 보빈인서트(60)(70)의 일측에 접착제(75)를 도포하는 단계;

상기 보빈조립체(40)의 보빈인서트(60)(70)를 하측금형틀(77)에 고정 장착하는 단계:

상측금형틀(76)과 하측금형틀(77)사이에 수지를 주입하고 수지를 경화시키는단계; 로 이루어진다.

상기 보빈케이스(41)는 2개를 한 쌍으로 상측과 하측으로 분할 및 결합시킨 것으로 상측 및 하측의 보빈케이스가 동일한 형상모양으로서 상하측 보빈케이스를 구분지어 별도로 제작하지 않는 것이다.

상기 보빈케이스(41)는 원형코어(53)를 삽입시키도록 한 것으로 내통(43)과 외통(42)의 일측면이 바닥면을 형성하고, 내통(43)과 외통(42)의 모서리에 원주의 절반에 못 미치도록 각각 돌출테(46)(48)와 내측단턱(47)(49)을 형성하고, 돌출테(46)(48)와 내측단턱(49)의 경계는 경사면(50)으로 형성한 것이다.

즉, 상기 돌출테(46)(48)와 내측단턱(47)(49)은 서로 대칭되는 형상모양으로서 한 쌍의 보빈케이스(41)를 결합시키면 돌출테(46)(48)가 내측단턱(47)(49)에 삽입되어 항상 일정한 방향으로 결합되도록 한 것이다.

상기 보빈케이스(41)의 외통(42)에는 두 쌍의 노브장착홈(44a)(44b)과 노브장착홈(45a)(45b)을 형성하였다.

상기 보빈케이스(41)의 내통(43)에는 내경에 수직방향으로 2쌍의 내향돌기(51a)(51b)와 내향돌기(52a)(52b)를 돌출 형성하였다.

상기 보빈케이스(41)의 바닥면의 외측에는 가장자리에 환상요홈(55)을 오목하게 형성하고, 가장자리의 테두리는 외측 바닥면보다 외측에 위치하도록 형성하였다.

상기 두 쌍의 노브장착홈(44a)(44b)과 노브장착홈(45a)(45b)에는 탄성력을 갖고 중앙에 구멍이 형성된 노브(54)를 장착하는 것으로 1차도선(56)과2차도선(57)의 도선단부(56a)(56b), (57a)(57b)를 노브(54)에 끼운 다음 각 노브(54)를 상기 두 쌍의 노브장착홈(44a)(44b)과 노브장착홈(45a)(45b)에 끼워 도선단부(56a)(56b)(57a)(57b)를 억류시키는 것이다.

상기 보빈인서트(60)(70)는 삽입봉(61)의 하단에 플렌지(62)를 형성하고, 삽입봉(61)의 외주에는 다수개의 돌출선(63)을 수직방향으로 돌출형성하며, 플렌지(62)의 상면에는 다수개의 돌출선(64)을 돌출시켜 형성하고, 저면의 중앙에는 장착공(66)을 형성하였다.

상기 플렌지(62)의 측면(67)은 경사면으로 형성하고, 저면의 가장자리에는 원주를 따라 환상의 하향돌기(68)를 형성하여 하향돌기(68)와 플렌지(62)의 저면에 저면요홈(69)을 형성하였다.

상기 1차 플러그선(72), 1차 리셉터클선(73) 및 2차 리셉터클선(74)의 단부에는 각각 캡(72a)(73a)(74a)으로 막아 공장에서 출하하여 유통할 때에 이물질이 플러그와 리셉터클에 침투하지 못하도록 한 것이다.

상하측금형틀(76)(77)은 상기 보빈조립체(40)와 1차 플러그선(72), 1차 리셉터클선(73) 및 2차 리셉터클선(74)의 일부를 수용할 수 있도록 형성한 것으로 상측금형틀(76)과 하측금형틀(77)이 결합하였을 때에 각각 1차 플러그선(72), 1차 리셉터클선(73) 및 2차 리셉터클선(74)을 자연스럽게 억류시키도록 한 것이다.

상기 하측금형틀(77)의 중앙에는 삽입장착봉(78)을 돌출 형성하여 상기 보빈조립체(40)의 보빈인서트(60)(70)를 삽입 장착하도록 한 것으로 항상 동일한 위치에 보빈조립체(40)가 위치하도록 한 것이다.

이하 작용상태를 설명한다.

한 쌍의 보빈케이스(41)사이에 원형코어(53)를 삽입 적층시킨 상태에서 보빈케이스(41)와 다른 보빈케이스(41)를 결합시키게 되는데 이때 일측 보빈케이스(41)의 돌출테(46)(48)는 다른 보빈케이스(41)의 내측단턱(47)(49)에 삽입되어 결합되고, 일측 보빈케이스(41)의 외통(42)의 외측에 형성된 노브장착홈(45a)(45b)은 다른 보빈케이스(41)의 노브장착홈(46a)(46b)과 서로 일치되는 것이다.

또한 내통(43)에 형성한 내향돌기(51a)(52a)는 각각 내향돌기(51b)(52b)와 일치되어는 것이다.

상기 보빈케이스(41)에 1차도선(56)과 2차도선(57)을 권선기(미도시)에 의해 권선한 후 각 도선단부(56a)(56b)와 도선단부(57a)(57b)에는 노브(54)를 끼우고, 노브(54)는 상기 노브장착홈(45a)(45b)(46a)(46b)에 삽입시켜 도선단부(56a)(56b)와 도선단부(57a)(57b)를 억류시키는 것이다.

상기 보빈조립체(40)의 보빈케이스(41)에는 저면에서 상측방향으로 보빈인서트(60)(70)를 삽입장착하고, 이때 보빈인서트(60)(70)와 보빈케이스(41)사이에 공간이 형성되며, 보빈인서트(60)(70)의 돌출선(63)은 보빈케이스(41)의 두 쌍의 내향돌기(51a)(52a)와 내향돌기(51b)(52b)사이에 위치하여 보빈조립체(40)와 보빈인서트(60)(70)는 상호 유동하지 않고 삽입된 상태가 유지되는 것이다.

상기 도선단부(56a)(56b)와 도선단부(57a)(57b)에는 슬리브(71)를 이용하여 각각 1차 플러그선(72), 1차 리셉터클선(73) 및 2차 리셉터클선(74)의 단부와 압착/억류시켜 결속시키게 된다.

상기 보빈조립체(40)는 하측금형틀(77)에 장착하게 되는데, 이때 보빈인서트(60)(70)의 측면(67), 하향돌기(68) 및 저면요홈(69)에 접착제(75)를 도포하고, 보빈인서트(60)(70)의 저면에 형성한 장착홈(66)이 하측금형틀(77)의 중앙에 형성한 삽입장착봉(78)에 끼워지도록 장착하게 된다.

상기 접착제(75)의 도포는 몰딩되는 수지와 접합력을 높이도록 한 것이고, 종래의 몰드케이스(29)내외측면에 도포하는 접착제 도포 량 보다는 획기적으로 적은 량만을 도포하게 되는 것이다.

상하금형틀(76)(77)을 결합시킨 후 수지를 주입하게 되면 빈 공간에 수지로 채워지게 되는데 보빈인서트(60)(70)의 바닥면에는 수지가 씌워지지 않고 플렌지(62)의 저면에 형성된 하향돌기(68)와 저면요홈(69)까지 수지가 씌워지게 되며, 수지가 식혀져 경화될 때에 수축현상이 발생하는데, 수지가 다소 수축되더라도 하향돌기(68)와 저면요홈(69)에 의해 보빈인서트(60)(70)와 수지사이에 틈사이가 생기지 않고 더욱 견고하게 기밀이 유지 되는 것이다.

상기 수지는 열가소성수지(EPDM)를 주입한 것으로 수지의 특성상 2~5분이면 경화가 이루어져 사출성형시간이 매우 짧은 것이 특징이며, 열가소성 수지는 재활용이 가능한 것으로 절연변압기(80)를 폐기 처분할 때에 수지는 재활용되는 것이다.

상기 보빈인서트(60)(70)의 저면에 형성한 장착공(66)과 하측금형틀(77)에 형성한 삽입장착봉(78)의 단면형상은 원형으로 도시하였으나 이에 한정하는 것은 아니며 다각형 형상으로 변형이 가능한 것이다.

본 발명에서는 구체적인 실시예에 대하여 설명했지만 본 발명의 기술사상범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함을 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

본 발명에 따른 매립형 절연변압기(80)는 안정된 전압의 2차 전원을 공급할 수 있어 발광하는 항공기 등기구는 깜박거림 현상이 없이 안정적인 제어가 가능한 것이다.

또한 한 쌍의 보빈케이스(41)를 결합함에 있어서, 상측 및 하측의 보빈케이스를 동일한 형상모양으로 형성함으로서 상측 및 하측의 보빈케이스를 구분지어 별도로 제작할 필요가 없는 것이고, 서로 결합함에 있어서 항상 일정한 방향 예컨대 노브장착홈과 내향돌기가 항상 일치하는 위치로 결합되므로 작업자는 보다 용이하고 신속하게 결합을 시킬 수 있는 것이다.

또한 보빈인서트(60)(70)를 보빈조립체(40)의 저면에 끼워진 상태로 하측금형틀(77)에 장착함으로써 변압기 설계자가 설계한 값대로 수지 층을 균일하게 형성시킬 수 있는 것이다.

또한 수지와 접착력을 높이기 위해 도포하는 접착제(75)는 종래의 변압기 제조공정에서 도포했던 도포 량보다 획기적으로 적은 량을 도포함으로서 보다 신속하게 접착제 도포공정을 마칠 수 있는 것이다.

Claims (4)

1. 코어가 삽입된 보빈에 도선을 권선하며, 도선 단부 및 1차 플러그선, 1차 리셉터클선 및 2차 리셉터클 선을 결속하고, 코어와 보빈을 금형틀에 넣어 수지를 주입시켜 몰딩시켜서 된 매립형 절연변압기 제조방법에 있어서,

   상하측으로 분할/체결하는 한 쌍의 보빈케이스(41)의 사이에 원형코어(53)를 적층시켜 보빈조립체(40)를 형성하는 단계;

   상기 보빈조립체(40)의 보빈케이스(41)에 1차도선(56) 및 2차도선(57)을 권선하는 단계;

   상기 1차도선(56) 및 2차도선(57)의 도선단부(56a)(56b)(57a)(57b)를 각각 노브(54)에 끼워 상기 보빈케이스(41)의 일측에 억류시키는 단계;

   상기 보빈케이스(41)의 중앙저면에 보빈인서트(60)(70)를 삽입시키는 단계;

   상기 1차도선(56) 및 2차도선(57)의 도선단부(56a)(56b)(57a)(57b)에 슬리브(71)를 이용하여 각각 1차 플러그선(72), 1차 리셉터클선(73) 및 2차 리셉터클선(74)을 결속시키는 단계;

   상기 보빈조립체(40)에 삽입한 보빈인서트(60)(70)의 일측에 접착제(75)를 도포하는 단계;

   상기 보빈조립체(40)의 보빈인서트(60)(70)를 하측금형틀(77)에 형성한 삽입장착봉(78)에 고정 장착하는 단계:

   상측금형틀(76)과 하측금형틀(77)사이에 수지를 주입하고 수지를 경화시키는단계; 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 매립형 절연변압기 제조방법.
2. 코어를 보빈에 삽입시키고 보빈에 1차, 2차 도선을 권선하며, 도선에 리드 선을 결속하고, 코어와 보빈은 수지에 의해 몰딩되어서 된 매립형 절연변압기에 있어서,

   원형코어(53)를 삽입시키도록 한 것으로 내통(43)과 외통(42)의 일측면이 바닥면을 형성하고, 내통(43)과 외통(42)의 모서리에 원주의 절반에 못 미치도록 각각 돌출테(46)(48)와 내측단턱(47)(49)을 동시에 형성하고, 돌출테(46)(48)와 내측단턱(49)의 경계는 경사면(50)으로 형성하며, 내통(43)의 내경에 수직방향으로 2쌍의 내향돌기(51a)(51b)와 내향돌기(52a)(52b)를 돌출 형성하고, 외통(42)의 일측에 2쌍의 노브장착홈(44a)(44b)과 노브장착홈(45a)(45b)을 형성하며, 바닥면의 외측에는 가장자리에 환상요홈(55)을 오목하게 형성하고, 가장자리의 테두리는 외측 바닥면보다 외측에 위치하도록 형성한 보빈케이스(41)와,

   상기 보빈케이스(41)의 노브장착홈(44a)(44b)(45a)(45b)에 삽입하되 중앙에 구멍을 뚫어 형성하고 탄성력을 갖는 노브(54), 및

   상기 보빈케이스(41)의 내통(43)에 삽입장착 하도록 삽입봉(61)을 형성하고, 하단에 플렌지(62)를 형성하며, 삽입봉(61)의 외면에 수직방향으로 다수개의 돌출선(63)을 형성하고, 플렌지(62)의 상면에 다수개의 돌출선(64)을 돌출형성하며, 저면중앙에 장착공(66)을 형성한 보빈인서트(60),

   상기 보빈케이스(41), 보빈인서트(60), 1차플러그선, 1차리셉터클선 및 2차리셉터클선는 수지에 의해 몰딩하는 것을 특징으로 하는 매립형 절연변압기.
3. 청구항 2에 있어서, 보빈케이스(41)는 동일한 형상모양으로 형성한 2개의 보빈케이스(41)를 서로 마주보도록 한 상태로 결합시키도록 구성하는 것을 특징으로 하는 매립형 절연변압기.
4. 청구항 2에 있어서, 보빈인서트(60)는,

   플렌지(62)의 측면(67)은 경사면으로 형성하고, 저면의 가장자리에는 원주를 따라 환상의 하향돌기(68)를 형성하여 하향돌기(68)와 플렌지(62)의 저면에 저면요홈(69)을 형성하여 구성하는 것을 특징으로 하는 매립형 절연변압기.