KR20040091335A - 현수막에 발광하는 디자인을 새기는 기계장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 현수막의 원단에 특정한 디자인(문자, 사진, 도안, 이미지 등)을 새기는 기계장치에 관한 것으로서, 현수막의 원단에 특정한 디자인을 바인더와 같은 점착성 안료 및 반사소재로 각각 새겨 어두운 야간에도 대중에게 용이하게 각인되는 발광하는 현수막을 제작한다. 그리고, 본 발명은 점착성 안료가 도포된 원단을 이송하는 이송수단과, 이송수단의 상부에 설치되며 이송되는 원단에 반사소재를 균일하게 뿌리는 비드 분사기(40) 및, 비드 분사기(40)의 후방에서 이송되는 원단에 고열의 공기를 접촉시킴으로써 반사소재가 점착성 안료에 고착 경화되도록 하는 온풍 경화기(50)를 포함한다. 그리고, 상기 이송수단은 점착성 안료에 고착되지 않은 반사소재를 이송 수집하도록, 반사소재의 입도보다 작은 메쉬형태를 갖는 테프론 소재의 컨베이어 벨트(30)를 사용한다. 따라서, 본 발명의 현수막을 제작하는 기계장치는 바인더와 같은 점착성 안료가 도포된 현수막 원단에 반사소재를 균일하게 분사 경화시킴으로써, 어두운 야간에도 특정한 디자인이 발광되는 현수막을 생산할 수 있는 장점이 있다.

Description

현수막에 발광하는 디자인을 새기는 기계장치{A machine for printing a shining design in placard}

본 발명은 현수막의 원단에 특정한 디자인(문자, 사진, 도안, 이미지 등)을 새기는 기계장치에 관한 것이며, 특히, 현수막의 원단에 특정한 디자인을 바인더와같은 점착성 안료 및 반사소재로 각각 새겨 어두운 야간에도 대중에게 용이하게 각인되는 발광하는 현수막을 제작하는 기계장치에 관한 것이다.

광고는 현대인들에게 지상 및 지하를 막론하고 어디서나 만날 수 있는 친근감 있는 매체로서, 동시에 무시할 수 없는 정보전달 매체로서의 기능을 발휘하고 있다. 즉, 광고는 제품이나 기업에 대한 회상(Remind) 효과를 높여줌으로써, 제품에 대한 구매효과를 높이는 역할을 한다. 광고에는 여러 종류의 광고수단이 사용되는데, 이런 광고수단 중에서도 현수막은 적은 비용으로 많은 효과를 볼 수 있어 널리 사용된다.

현수막은 많은 사람들이 용이하게 확인될 수 있는 비교적 높은 장소에 사용된다. 예를 들면, 현수막은 차도 또는 인도에 심어진 가로수와 가로수의 사이, 차도 및 인도에 설치된 가로등과 가로등의 사이, 현수막 게시대 등에 설치된다.

그리고, 현수막은 통상 직물지와 같은 원단 일면에 특정한 디자인(문자, 사진, 도안, 이미지 등)이 인쇄된다. 이런 현수막의 인쇄작업에는 직물지에 특정한 디자인을 염료로 새기는 나염작업과, 프로그램에 인식된 특정한 디자인을 프린터기(Plot)로 출력하는 실사작업 등이 종래에 사용되고 있다.

하지만, 상기 나염작업 또는 실사작업에 의해 제작되는 현수막은 어두운 곳이나 야간에 대중의 관심을 끌지 못하는 문제점이 있다. 이로 인해, 현수막의 목적인 광고효과가 어두운 곳이나 야간에 발생되지 못하는 문제점이 있다.

그래서, 일부 현수막이 설치된 곳에는 현수막을 비춰주는 조명을 설치하여, 야간에도 광고효과를 유발하고자 하는 시도가 있었다. 하지만, 조명을 이용한 현수막 또한, 조명의 빛이 현수막의 표면에서 산란되어, 현수막의 내용이 대중에게 용이하게 식별되지 못하여 그 광고효과가 크지 않은 문제점이 있다.

본 발명은 앞서 설명한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 제공된 것으로서, 어두운 장소 또는 야간에도 대중의 관심이 용이하게 유도되도록, 현수막의 원단 일면에 특정한 디자인을 점착성 안료와 반사소재로 새겨, 현수막의 특정한 디자인이 발광되는 현수막을 제작하는 기계장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 현수막에 발광하는 디자인을 새기는 기계장치의 정면도이고,

도 2는 도 1에 도시된 선 A-A를 따라 절취하여 나타낸 현수막을 제작하는 기계장치의 단면도이다.

♠ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ♠

21, 25 : 제1, 제2 롤러 22 : 구동모터

28 : 장력 조절핸들 30 : 컨베이어 벨트

40 : 비드 분사기 42 : 메쉬롤

50 : 온풍 경화기 51 : 방열체

54 : 송풍구

앞서 설명한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 현수막에 발광하는 디자인을 새기는 기계장치는 특정한 디자인이 바인더와 같은 점착성 안료에 의해 도포 형성된 원단을 이용한다. 그리고, 본 발명은 상기 점착성 안료가 도포된 원단을 이송하는 이송수단과; 상기 이송수단의 상부에 설치되며 상기 이송되는 원단에 반사소재를 균일하게 뿌리는 분사기 및, 상기 분사기의 후방에서 상기 이송되는 원단에 고열의 공기를 접촉시킴으로써 상기 반사소재가 상기 점착성 안료에 고착 경화되도록 하는 경화기를 포함한다. 그리고, 상기 이송수단은 상기 점착성 안료에 고착되지 않은 상기 반사소재를 이송 수집하도록, 상기 반사소재의 입도보다 작은 메쉬형태를 갖는 테프론 소재의 컨베이어 벨트를 사용한다.

아래에서, 본 발명에 따른 현수막을 제작하는 기계장치의 양호한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명하겠다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 현수막에 발광하는 디자인을 새기는 기계장치의 정면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 선 A-A를 따라 절취하여 나타낸 현수막을 제작하는 기계장치의 단면도이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 현수막에 발광하는 디자인을 새기는 기계장치는 특정한 디자인이 바인더와 같은 점착성 안료에 의해 도포 형성된 원단을 이용하며, 이런 원단의 상부에 반사소재를 점착시켜 특정한 디자인이 발광되는 현수막을 제작한다. 이를 위해, 본 발명은 점착성 안료가 도포된 원단을 운반 이송하는 컨베이어 벨트(30)와, 상기 컨베이어 벨트(30)를 회전시키는 한 쌍의 롤러(21, 25)와, 상기 점착성 안료가 도포된 원단의 상부에서 반사소재인 비드(bead)들을 배출시키는 비드 분사기(40) 및, 상기 비드 분사기(40)의 후방에서 상기 원단이 통과되는 히팅 박스(51) 내부를 온풍으로 대류시켜 상기 반사소재가 점착된 바인더를 경화시키는 온풍 경화기(50)를 포함한다.

본 발명에 이용되는 현수막은 면, 폴리에스터 또는 부직포와 같은 직물지 원단으로 제작된다. 그리고, 현수막의 직물지 원단 일면에는 새기고자 하는 특정한 디자인이 다양한 색상을 갖는 바인더 등과 같은 점착성 안료에 의해 도포 염색된다.

이렇게 점착성 안료가 도포된 원단은 본 발명의 현수막을 제작하는 기계장치에서 반사소재가 고착됨으로써, 특정한 디자인이 발광하는 현수막으로 제작된다.

본 발명의 현수막에 발광하는 디자인을 새기는 기계장치는 상기 직물지 원단을 컨베이어 벨트(30)의 진행에 따라 이동시키면서 가공처리하도록 구성되어 진다.이를 위해, 본 발명은 컨베이어 벨트(30)가 설치되도록, 다음과 같은 구조 프레임을 갖는다. 즉, 본 발명은 보와 같이 길이방향으로 일정한 길이를 갖는 한 쌍의 종방향 프레임(11)이 일정간격 이격되게 설치된다. 이런 한 쌍의 종방향 프레임(11)은 C형강과 같은 단면형상을 각각 갖으며, 그 내측부가 상호 마주되게 설치된다. 그리고, 한 쌍의 종방향 프레임(11) 각 상부 플랜지에는 다수 개의 제1 연결 프레임(13)이 일정간격으로 연결 고정되고, 이런 다수 개의 제1 연결 프레임(13)의 상부에는 벨트 플레이트가 부착된다. 그리고, 한 쌍의 종방향 프레임(11)의 하부 플랜지에는 반복 회전하는 컨베이어 벨트(30)가 하부에서 처지지 않도록 다수 개의 가이드 롤러(14, 15)가 연결 결합된다. 또한, 한 쌍의 종방향 프레임(11)의 각 하부에는 본 발명의 기계장치를 지지하는 지지 프레임(12)이 결합되고, 상호 마주하는 지지 프레임(12)은 제2 연결 프레임(16)에 의해 연결 결합된다.

이와 같은 구조 프레임은 일반적인 현수막의 크기를 고려하여 종방향 프레임(11)의 길이가 6.52m 내외로 제작되고, 지지 프레임(12) 전후 간의 거리는 1.8m 로 설치된다. 또한, 한 쌍의 종방향 프레임(11)은 그 간격이 2.0m 내외로 조절 설치되어, 일반적인 현수막(폭이 0.9m 내외) 2장이 동시에 처리되도록 한다. 하지만, 이와 같은 구조 프레임은 가장 양호한 실시예일 뿐, 제작되는 현수막의 크기 및 작업여건에 따라 그 수치가 변경 제작될 수 있다.

그리고, 종방향 프레임(11)의 선단에는 제1 롤러(21)가 회전 가능하게 결합된다. 제1 롤러(21)는 구동벨트(23)에 의해 연결된 구동모터(22)의 구동에 따라 회전되며, 구동모터(22)는 제2 연결 프레임(16)에 고정된 거치대(24)의 상부에 설치된다.

또한, 종방향 프레임(11) 후단에는 제2 롤러(25)가 회전 가능하게 설치되는데, 제2 롤러(25)는 전후로 미세하게 이동하여 제2 롤러(25)에 감겨지는 컨베이어 벨트(30)의 장력이 조절되도록 결합 구성된다. 즉, 종방향 프레임(11)의 후단에는 연결판(27)이 부착 결합되며, 연결판(27)에는 가이드 레일부가 부착 형성된다. 그리고, 제2 롤러(25)의 양 단면에는 지지편(26)이 각각 회전 가능하게 결합되며, 가이드 레일에 지지편(26)이 이동 가능하게 맞물린다. 그리고, 각각의 지지편(26)에는 연결판(27)에 결합된 장력 조절핸들(28)이 각각 맞닿게 위치한다. 그러면, 장력 조절핸들(28)은 작업자의 조작에 따라 지지편(26)을 전후로 이동시킬 수 있고, 지지편(26)에 연결된 제2 롤러(25)는 컨베이어 벨트(30)를 이완시키거나 긴장시킬 수 있다.

그리고, 제1, 제2 롤러(21, 25)에는 컨베이어 벨트(30)가 감겨지고, 컨베이어 벨트(30)는 제1 롤러(21)의 구동에 따라 회전한다. 컨베이어 벨트(30)는 제1 롤러(21)에서 제2 롤러(25)의 방향으로 이동한 후에, 가이드 롤러(14, 15)에 의해 지지되면서 제2 롤러(25)에서 제1 롤러(21)의 방향으로 진행한다. 이 때, 컨베이어 벨트(30)는 하부로 회전하면서 처짐 발생을 억제하기 위해 인접한 한 쌍의 가이드 롤러(14, 15)에 상하로 교번되게 맞물려서, 컨베이어 벨트(30)가 팽팽한 긴장감을 갖도록 한다. 또한, 컨베이어 벨트(30)에는 180℃에서도 인장되지 않는 내열성이 우수한 테프론 소재가 사용된다. 이런 테프론 소재의 컨베이어 벨트(30)는 비드와 같은 알갱이가 통과될 수 없는 촘촘한 직물지 메쉬형태를 갖는다.

그리고, 본 발명의 현수막을 제작하는 기계장치에는 바인더가 도포된 원단에 반사소재인 비드를 분사하는 비드 분사기(40)가 설치된다. 비드 분사기(40)는 한 쌍의 종방향 프레임(11)의 상부에 결합된 분사기 지지대(44)에 의해 지지 고정되며, 분사기 지지대(44)의 상부측에는 비드 케이스(42)가 결합된다.

또한, 비드 케이스(42)의 내측에는 원통형상의 메쉬롤(43)이 회전 가능하게 내설되며, 비드 케이스(42)의 상부측에는 비드가 수용되는 비드 저장함(41)이 결합된다.

메쉬롤(43)은 그 원주면에 균일간격으로 다수개의 홈이 촘촘하게 형성되어 있으며, 그 홈은 비드 3~4개가 동시에 수용될 수 있는 크기로 형성된다. 또한, 메쉬롤(43)은 비드 저장함(41)의 하부 출구측에서 그 원주면이 거의 밀착되게 위치하며, 비드 분사기(40)에 설치된 회전모터(도시생략)의 구동에 따라 회전하게 된다.

따라서, 비드 분사기(40)는 비드 저장함(41)의 비드들이 메쉬롤(43)의 홈에 수용되었다가, 메쉬롤(43)의 회전에 따라 컨베이어 벨트(30)의 방향으로 균일하게 배출된다. 이로 인해, 비드들은 컨베이어 벨트(30)에 의해 이동되는 원단의 폭방향으로 균일하게 낙하된다. 그리고, 배출되는 비드들의 양은 회전모터의 회전속도를 달리함으로써 조절이 가능하며, 이로 인해, 현수막 원단에 점착되는 비드들의 양과 그 간격도 조절된다.

그리고, 비드 분사기(40)의 후방에는 온풍 경화기(50)가 컨베이어 벨트(30)의 상부에 이격되게 설치된다. 온풍 경화기(50)는 폐쇄된 공간 내의 공기를 적정온도로 상승시킴으로써, 폐쇄된 공간을 통과하는 원단에 분사된 비드들이 바인더에고착되도록 하는 역할을 한다. 이를 위해, 온풍 경화기(50)는 내부에 일정한 빈 공간을 갖는 히팅 박스(51)가 한 쌍의 종방향 프레임(11)에 각각 지지 고정되며, 원단이 놓여진 컨베이어 벨트(30)가 통과되도록 컨베이어 벨트(30)로부터 일정간격 이격되게 위치한다.

히팅 박스(51)는 육면체형상으로 컨베이어 벨트(30)를 향하는 일면이 개방되어 있으며, 히팅 박스(51)의 다른 면들은 단열을 위해 그라스 울(Glass wool)과 외부면을 보호하는 스테인레스 강(SUS)으로 형성된다.

그리고, 히팅 박스(51)의 상부면에는 나사산이 형성된 거치봉(52)이 상하로 이동 가능하게 결합되며, 거치봉(52)에 너트가 결합됨으로써 고정된다. 이런 거치봉(52)의 끝단에는 방열체(53)가 결합되며, 방열체(53)의 내부에는 열선이 구비된다. 이로 인해, 방열체(53)는 전원의 공급에 의해 발열되어 히팅 박스(51) 내부의 온도를 상승시킨다. 또한, 방열체(53)는 히팅 박스(51)의 내부 온도를 최고 200℃ 까지 상승시키는 능력을 갖도록 설계되지만, 원단에 도포된 점착성 안료인 바인더가 경화되는 온도인 120 ~ 140℃로 히팅 박스(51)의 내부 온도를 유지시킨다. 또한, 방열체(53)는 히팅 박스(51)의 내부 단면적을 절반 이상 차지하도록 구성된다.

방열체(53)가 위치한 히팅 박스(51)의 상부면에는 히팅 박스(51)의 내부 공간으로 공기가 유입되도록 송풍구(54)가 형성된다. 그리고, 송풍구(54)에는 공기를 내부 공간으로 송풍시키기 위한 제 1모터(55)가 부착된다.

또한, 히팅 박스(51)의 상부면에는 방열체(53)의 후방에서 가열된 내부 공기가 대류현상에 의해 외부로 방출될 수 있도록 방출구(56)가 형성되며, 이런방출구(56)에는 모터의 회전력으로 내부 공기를 방출시킬 수 있는 제 2모터(57)가 부착된다.

그리고, 제2 롤러(26)의 하부에는 바인더에 점착되지 않은 비드들이 제2 롤러(26)에서 낙하되어 수집될 수 있도록, 저장용기(도시생략)가 설치된다.

아래에서는 상기와 같은 현수막에 발광하는 디자인을 새기는 기계장치의 작동에 대하여 상세히 설명하겠다.

본 발명의 기계장치는 색상을 갖는 바인더가 도포 형성된 현수막 원단을 이용한다. 먼저, 본 발명의 구동모터(22)를 가동하여, 컨베이어 벨트(30)를 회전시킨다. 그런 다음에는 본 기계장치의 선단측 컨베이어 벨트(30)에 상기 현수막 원단을 인입시킨다. 그러면, 상기 현수막 원단은 컨베이어 벨트(30)의 회전에 따라 제1 롤러(21)에서 제2 롤러(26) 방향으로 이동된다.

그러면, 비드 분사기(40)에서는 비드 저장함(41)의 비드들이 메쉬롤(43)을 통해 현수막 원단 방향으로 균일하게 배출 낙하되고, 비드 분사기(40)에서 배출된 비드들은 특정한 디자인이 형성된 부분에 점착되거나, 직물로 된 원단 또는 컨베이어 벨트(30)에 안착된다. 그리고, 비드들이 안착된 현수막 원단은 컨베이어 벨트(30)의 이동에 따라 온풍 경화기(50)의 내부로 유입된다.

온풍 경화기(50)에서는 송풍구(54)를 통해 내부공간으로 공기가 유입되며, 유입된 공기는 발열하는 방열체(53)에 접하면서 가열된다. 이 때, 현수막 원단에 도포된 바인더는 온풍 경화기(50)의 가열된 공기에 의해 경화되면서, 바인더에 점착된 비드들은 고착된다. 그리고, 온풍 경화기(50)는 필요에 따라 일정온도 이상으로 가열된 내부 공기를 방출구(56)로 배출시킨다.

이렇게 경화단계를 마친 후에는 현수막 원단이 기계장치의 후단방향으로 배출됨으로써, 특정한 디자인이 발광되는 현수막이 제작 완성된다. 그리고, 컨베이어 벨트(30)에 안착된 비드들은 컨베이어 벨트(30)에 의해 이동되어, 기계장치의 후단에서 저장용기에 집하된다.

앞서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명의 현수막에 발광하는 디자인을 새기는 기계장치는 바인더와 같은 점착성 안료가 도포된 현수막 원단에 반사소재를 균일하게 점착 경화시킴으로써, 어두운 야간에도 특정한 디자인이 발광되는 현수막을 생산할 수 있는 장점이 있다.

이상에서 본 발명의 현수막에 발광하는 디자인을 새기는 기계장치에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 발명의 기술사상의 범주를 이탈하지 않는 특허청구범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.

Claims (5)

1. 현수막 원단에 특정한 디자인을 새기는 기계장치에 있어서,

   상기 특정한 디자인이 바인더와 같은 점착성 안료에 의해 도포 형성된 원단을 이용하며;

   상기 점착성 안료가 도포된 원단을 이송하는 이송수단과, 상기 이송수단의 상부에 설치되며 상기 이송되는 원단에 반사소재를 균일하게 뿌리는 분사기 및, 상기 분사기의 후방에서 상기 이송되는 원단에 고열의 공기를 접촉시킴으로써 상기 반사소재가 상기 점착성 안료에 고착 경화되도록 하는 경화기를 포함하며;

   상기 이송수단은 상기 점착성 안료에 고착되지 않은 상기 반사소재를 이송 수집하도록, 상기 반사소재의 입도보다 작은 메쉬형태를 갖는 테프론 소재의 컨베이어 벨트를 사용하는 것을 특징으로 하는 현수막에 발광하는 디자인을 새기는 기계장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 컨베이어 벨트는 한 쌍의 롤러에 감겨져 회전되며, 상기 컨베이어 벨트의 장력은 상기 한 쌍의 롤러 중 어느 하나를 전후로 이동시키도록 결합된 장력 조절수단에 의해 조절되는 것을 특징으로 하는 현수막에 발광하는 디자인을 새기는 기계장치.
3. 제 2항에 있어서, 상기 분사기는 상기 이송수단의 상부에 설치되도록 지지고정하는 지지대와; 상기 지지대에 결합되며 상기 반사소재가 수용 저장되는 저장함 및; 상기 지지대에 회전 가능하게 결합되며, 상기 저장함의 상기 반사소재 일정량을 수용하였다가 상기 이송수단 방향으로 배출하도록 다수개의 홈이 원주면에 균일간격으로 형성된 메쉬롤을 포함하는 것을 특징으로 하는 현수막에 발광하는 디자인을 새기는 기계장치.
4. 제 3항에 있어서, 상기 경화기는 상기 이송수단의 상부에서 전원의 공급에 의해 발열하여 주위의 공기를 가열하는 방열체와; 상기 가열되는 공기의 단열을 위해 상기 방열체를 수용 감싸며, 상기 방열체의 단면적보다 큰 내부면적을 갖는 히팅박스와; 상기 방열체의 상부에 위치한 상기 히팅박스에서 외부 공기를 유입시키는 송풍수단 및; 상기 방열체의 후방에 위치한 상기 히팅박스에서 대류에 의해 가열된 공기를 방출하는 방출수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 현수막에 발광하는 디자인을 새기는 기계장치.
5. 제 4항에 있어서, 상기 방열체는 상기 이송수단의 상하방향으로 이동 가능하게 나사산이 형성된 일단이 상기 히팅박스에 결합되는 것을 특징으로 하는 현수막에 발광하는 디자인을 새기는 기계장치.