KR20040087250A

KR20040087250A - Pyrolytic apparatus for petroleum based waste

Info

Publication number: KR20040087250A
Application number: KR1020030088725A
Authority: KR
Inventors: 백정광
Original assignee: 백정광
Priority date: 2003-04-03
Filing date: 2003-12-08
Publication date: 2004-10-13
Also published as: KR20030036447A; KR100584131B1

Abstract

PURPOSE: A pyrolytic apparatus for a petroleum based waste is provided to prevent a harmful gas and smoke generated at an incineration and to recycle the generated gas as a fuel. CONSTITUTION: The pyrolytic apparatus for a petroleum based waste comprises a pyrolytic chamber(20) formed by a fireproof wall(21); a heat source-burning chamber(30) formed between an outer side of the fireproof wall and an inner wall(11) of a carbonization furnace(10); an exhaust pipe(25) connected to the pyrolytic chamber and passing through a lateral side part of the furnace; a liquefying part(40) for liquefying the pyrolytic gas; an oil-collecting chamber(50) connected to the liquefying part and collecting the liquefied and regenerated oil; and an air-collecting chamber(60) connected to the liquefying part and collecting the non-liquefied pyrolytic gas.

Description

Pyrolytic apparatus for petroleum based waste}

본 발명은 석유류 폐기물을 공해없이 가스와 기름 및 숯으로 분해 및 회수할 수 있도록 구성된 석유류 폐기물 열분해장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 열분해실과 연료연소실을 구비하여 복사열을 이용하여 밀폐된 공간에서 폐기물을 열분해시키고, 열분해실에서 배출되는 배기가스로부터 가스 및 기름의 분리 및 채집이 가능하도록 구성된 석유류 폐기물 열분해장치에 관한 것이다.The present invention relates to a petroleum waste pyrolysis device configured to decompose and recover petroleum waste into gas, oil and charcoal without pollution. More specifically, the present invention relates to a petroleum waste pyrolysis apparatus. The present invention relates to a pyrolysis device for petroleum waste which is pyrolyzed and configured to separate and collect gas and oil from exhaust gas discharged from a pyrolysis chamber.

현대 사회는 생활쓰레기를 비롯하여 산업발달로 인한 각종 산업 폐기물의 급증으로 환경오염 문제가 심각하며, 세계적으로도 이러한 환경오염 문제의 해결책을 마련하기 위하여 오염원의 배출도 규제 등의 정책을 시행하고 있다.In today's society, environmental pollution is a serious problem due to the proliferation of various industrial wastes caused by industrial waste and industrial development. Globally, in order to provide solutions to such environmental pollution problems, regulations on pollutant emission are also implemented.

환경오염문제를 해결하기 위해서, 각종 폐기물 중 재활용이 가능한 것을 분리하여 다시 사용 가능하도록 변형시키는 방법과, 재활용이 불가능한 폐기물을 연소시켜 그 부피를 감소시키고 오염도를 줄이는 방법 등이 대표적이라 할 수 있다.In order to solve the environmental pollution problem, a method of separating the recyclables among various wastes and transforming them to be usable again, and the method of burning the non-recyclable wastes to reduce the volume and reduce the pollution degree can be representative.

그러나, 폐타이어 등의 석유류 폐기물은 부식되거나 분해되지 않아 땅 속에 매립시킬 수도 없고, 소각시키더라도 유해물질의 발생이 심하여 대기오염의 우려가 커 이들을 방치할 수 밖에 없었다. 이로 인하여 상기의 폐기물을 쌓아둘 만한 공간이 부족하고 마땅한 처리방법이 없어 문제가 되어 왔다.However, petroleum wastes such as waste tires cannot be landfilled because they are not corroded or decomposed, and even if incinerated, the generation of harmful substances causes a great concern about air pollution. Because of this, there is a lack of space to accumulate the waste and there is no proper treatment method has been a problem.

이에 상기 폐기물을 소각 처리함에 있어서 각종 유해가스의 방출을 억제하기 위한 방법 중의 하나로 상기 유해가스를 재연소시키는 방법이 알려져 있다. 이를 위하여 2차 열원에 의하여 불완전 연소가스를 연소시키거나 송풍기를 사용하여 강제로 공기를 유입시켜 재연소 되도록하여 불완전 연소를 줄이는 방법이 주로 사용되고 있다. 그러나 상기와 같이 2차 열원을 추가로 설치함에는 설치의 복잡함과 비용이 소요되는 단점이 있다. 또한 강제로 공기를 유입시키더라도 완전연소 되는 데에는 한계가 있다. 한편, 완전연소를 위하여 850℃ 이상의 고온의 열원을 사용하는 경우 이를 위하여 다량의 연료를 사용하게 되므로 경제적인 부담이 매우 커지게 된다.Accordingly, a method of reburning the harmful gas is known as one of methods for suppressing the emission of various harmful gases in the incineration of the waste. To this end, a method of reducing incomplete combustion by mainly burning incomplete combustion gas by a secondary heat source or by forcibly introducing air by using a blower to reburn it is used. However, the additional installation of the secondary heat source as described above has the disadvantage of taking the complexity and cost of installation. In addition, even if forced air is introduced, there is a limit to complete combustion. On the other hand, when using a heat source of a high temperature of 850 ℃ or more for complete combustion, because a large amount of fuel is used for this purpose, the economic burden is very large.

대한민국 공개특허공보 제93-10437호에는 폐타이어 소각장치로서 열분해된 카본과 방카C유 및 고열가스를 얻을 수 있는 소각로가 공개되어 있다. 그러나 이는 폐타이어를 공기와 함께 연소시켜 산화열분해시키는 것이며 이 때에는 유해가스나 매연이 심하게 배출되게 된다.Korean Unexamined Patent Publication No. 93-10437 discloses an incinerator capable of obtaining pyrolyzed carbon, banca C oil, and high heat gas as a waste tire incinerator. However, this burns the waste tire together with air to oxidatively decompose the gas, and harmful gases or smoke are severely emitted.

이에 본 발명자는 폐타이어와 같은 석유류 폐기물을 처리함에 있어서 각종 유해가스가 대기로 방출되는 것을 막고 효율적으로 폐기물을 분해시키기 위하여 공기가 통하지 않는 밀폐된 공간에서 복사열을 이용하여 산화가 아닌 탄화를 이용하여 고온에서 열분해시킴으로서 연소에 의해 발생하는 유해가스 및 매연이 발생되지 않음을 확인하였으며, 열분해시에 발생된 열분해 가스와, 기름으로 분리되고 다시 증발된 가스를 액화시키고 정제시키면서 가스와 기름으로 분리시켜 재활용하며, 상기의 액화되지 않은 가스를 다시 폐타이어를 열분해시키는 연료로서 재활용함으로서 저비용의 고효율적인 석유류 폐기물 열분해장치를 제공할 수 있음을 확인하고 본 발명을 완성하게 되었다.In order to prevent petroleum waste such as waste tires, the present inventors use carbonization instead of oxidation by using radiant heat in an airtight space to prevent various harmful gases from being released into the atmosphere and to efficiently decompose the waste. By pyrolyzing at high temperature, it was confirmed that no harmful gases and smoke generated by combustion were generated, and the pyrolysis gas generated at the time of pyrolysis and oil separated and re-evaporated gas were liquefied and purified, separated into gas and oil for recycling. The present invention has been completed by confirming that the non-liquefied gas is recycled as a fuel for pyrolyzing waste tires, thereby providing a low-cost, high-efficiency petroleum waste pyrolysis device.

따라서 본 발명은 석유류 폐기물을 복사열을 이용하여 밀폐된 공간에서 고온에서 열분해처리가 가능하여, 소각시 발생되는 유해가스 및 매연의 발생을 방지하며, 발생된 가스를 가스 및 기름으로 분리 채취하여 연료로서 재활용할 수 있는 저비용 고효율의 석유류 폐기물 열분해장치를 제공함에 그 목적이 있다.Therefore, the present invention can thermally decompose petroleum waste at high temperature in a closed space using radiant heat, thereby preventing the generation of harmful gases and soot generated during incineration, and separating and extracting the generated gas into gas and oil as fuel. The purpose is to provide a low cost and high efficiency petroleum waste pyrolysis device that can be recycled.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 일부 절각된 사시도,1 is a partially broken perspective view according to an embodiment of the present invention,

도 2는 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 일부 절각된 사시도,2 is a partially broken perspective view according to another preferred embodiment of the present invention;

도 3은 본 발명의 액화수단의 일실시예에 따른 일부 절각된 사시도이다.3 is a partially broken perspective view according to an embodiment of the liquefaction means of the present invention.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10 : 탄화로 11 : 내벽10: carbonization furnace 11: inner wall

12 : 외벽 13 : 철망12: outer wall 13: wire mesh

14 : 측면부 15 : 덮개부14: side part 15: cover part

16 : 힌지 17 : 공기공16: hinge 17: air ball

20 : 열분해실 21 : 내화벽20: pyrolysis chamber 21: fireproof wall

25 : 배기관 30 : 열원연소실25 exhaust pipe 30 heat source combustion chamber

35 : 연료투입구 40 : 액화수단35: fuel inlet 40: liquefaction means

41 : 액화관 42 : 필터41: liquefaction pipe 42: filter

43 : 연결관 44 : 조절부43: connector 44: control unit

45 : 송풍기 46 : 배기실45: blower 46: exhaust chamber

50 : 집유실 60 : 집기실(集氣室)50: house room 60: house room ( 集氣室 )

100 : 가스이동관 110 : 공기조절기100: gas pipe 110: air regulator

150 : 점화관 200 : 제 2탄화로150: ignition tube 200: second carbonization furnace

201 : 내벽 202 : 외벽201: inner wall 202: outer wall

205 : 덮개부 206 : 힌지205: cover portion 206: hinge

209 : 조절관 210 : 덮개부209: control tube 210: cover

220 : 열원연소실 225 : 입구부220: heat source combustion chamber 225: entrance

230 : 열분해실 235 : 내화벽230: pyrolysis chamber 235: fireproof wall

240 : 배기관 250 : 액화수단240 exhaust pipe 250 liquefaction means

260 : 배기구 300 : 집유실260: exhaust port 300: collection room

400 : 집기실(集氣室)400: Chess House (集氣室)

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 내화벽에 의하여 형성된 열분해실; 상기 내화벽의 외측면과 탄화로의 내벽 사이에 형성되어 있는 열원연소실; 상기 열분해실과 연결되어 탄화로의 측면부를 관통하도록 구성된 배기관; 상기 배기관을 통과하는 배기가스를 액화시키는 액화수단; 상기 액화수단과 연결되어 있으며, 상기 액화수단을 통과하면서 액화된 재생유가 모이는 집유실; 및 상기 액화수단과 연결되어 있으며, 액화되지 않은 열분해가스가 모이는 집기실(集氣室)을 포함하여 이루어진 석유류 폐기물 열분해장치를 제공한다.The present invention for achieving the above object is a pyrolysis chamber formed by a fireproof wall; A heat source combustion chamber formed between an outer surface of the fireproof wall and an inner wall of the carbonization furnace; An exhaust pipe connected to the pyrolysis chamber and configured to penetrate a side portion of the carbonization furnace; Liquefaction means for liquefying exhaust gas passing through the exhaust pipe; A collection chamber connected to the liquefaction means and collecting liquefied regeneration oil while passing through the liquefaction means; And it is connected to the liquefaction means, and provides a pyrolysis device for petroleum wastes including a collecting chamber for collecting the non-liquefied pyrolysis gas ( 集氣室 ).

또한 본 발명은 상기 집기실의 배기가스가 다른 열분해장치를 위한 연료로 사용되는 것을 특징으로 하는 석유류 폐기물 열분해장치를 제공한다.In another aspect, the present invention provides a petroleum waste pyrolysis device, characterized in that the exhaust gas of the collecting chamber is used as fuel for another pyrolysis device.

아울러 본 발명은 상기 열분해실, 열원연소실, 배기관, 액화수단, 집유실 및 집기실을 포함하여 이루어진 열분해장치를 두 개 이상 구비하고, 각 열분해장치의 열원연소실을 관을 통하여 연결하여, 한 개 열분해장치에서 폐기물이 완전탄화되기까지의 시간과 완전탄화된 후 발생열량이 떨어지는 시간동안 공급되지 못한 고열을 다른 열분해장치에서 열원을 공급할 수 있도록 순환식으로 구성된 것을 특징으로 하는 석유류 폐기물 열분해장치를 제공한다.In addition, the present invention is provided with two or more pyrolysis apparatuses including the pyrolysis chamber, the heat source combustion chamber, the exhaust pipe, the liquefaction means, the collecting chamber and the collecting chamber, by connecting the heat source combustion chamber of each pyrolysis apparatus through a pipe, one pyrolysis It provides a petroleum waste pyrolysis device, which is circulated so that a heat source can be supplied from another pyrolysis device to the high heat that is not supplied during the time until the waste is completely carbonized in the device and the heat generated after the carbonization is completed. .

이하 본 발명을 도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 일부 절각된 사시도로서, 본 발명의 열분해장치의 구성을 보여주고 있다.1 is a partially broken perspective view according to a preferred embodiment of the present invention, showing the configuration of the pyrolysis apparatus of the present invention.

탄화로(10)의 중공에는 내화벽(21)에 의해 이루어진 열분해실(20)이 형성되어 있다. 상기 열분해실(20)의 내화벽(21)은 내화재료, 예컨대, 캐스터블(castable)로 구성되어, 고온에서도 잘 견딜 수 있도록 형성되어 있다.In the hollow of the carbonization furnace 10, a pyrolysis chamber 20 made of a fireproof wall 21 is formed. The fire resistant wall 21 of the pyrolysis chamber 20 is made of a refractory material, for example, castable, and is formed to withstand high temperatures.

상기 열분해실(20)의 내화벽(21)의 외측면과 탄화로(10)의 내벽(11) 사이에는 조개탄과 같은 연료를 연소시키는 열원연소실(30)이 형성되어 있다. 상기 탄화로(10)의 내벽(11) 역시 열분해실(20)의 내화벽(21)과 같은 내화재료로 구성되어 있다. 따라서 열원연소실(30)에서 발생된 열이 폐기물로 간접적인 복사열을 통하여 밀폐되어 공기가 차단된 열분해실(20)로 전달됨으로서 약 500~800℃의 고온으로 폐기물을 탄화시켜 이들을 숯과 기름과 가스로 분리시키면서 열분해시킬 수 있으며, 상기 기름과 가스는 다시 상기의 고온에서 다시 재탄화되게 된다.Between the outer surface of the fireproof wall 21 of the pyrolysis chamber 20 and the inner wall 11 of the carbonization furnace 10, a heat source combustion chamber 30 for burning fuel such as coal briquettes is formed. The inner wall 11 of the carbonization furnace 10 is also made of a refractory material such as the fire resistant wall 21 of the pyrolysis chamber 20. Therefore, heat generated in the heat source combustion chamber 30 is transferred to the pyrolysis chamber 20 in which air is shut off through indirect radiant heat as waste, and carbonized the waste at a high temperature of about 500 to 800 ° C., so that they are charcoal, oil and gas. The oil and gas can be recarbonized again at the high temperature.

또한 탄화로의 외벽(12)은 철판으로 둘러싸여있어 외형이 깨지거나 변형되지않도록 지지하여 준다.In addition, the outer wall 12 of the carbonization furnace is surrounded by an iron plate to support the outer shape is not broken or deformed.

탄화로(10)의 내벽(11)과 외벽(12)을 포함한 벽의 두께와 열분해실(20)과 열원연소실(30)의 경계가 되는 내화벽(21)의 두께는 각각 8~15㎝이며, 바람직하게는 10㎝가 좋다. 또한 탄화로(10)의 입구부의 지름은 1~2m가 적당하며, 내화벽(21)의 균열을 방지하기 위해 탄화로(10)의 내벽(11)과 열분해실(20)의 내화벽(21)의 외측면 사이의 길이는 20~30㎝가 적당하다.The thickness of the wall including the inner wall 11 and the outer wall 12 of the carbonization furnace 10 and the thickness of the fire resistant wall 21 which is the boundary between the pyrolysis chamber 20 and the heat source combustion chamber 30 are 8 to 15 cm, respectively. Preferably, 10 cm is good. In addition, the diameter of the inlet portion of the carbonization furnace 10 is suitably 1 to 2m, and the fireproof wall 21 of the inner wall 11 of the carbonization furnace 10 and the pyrolysis chamber 20 to prevent cracking of the fireproof wall 21. 20-30 cm is suitable for the length between the outer surfaces of the shell.

상기의 탄화로(10)는 덮개부(15)가 힌지(16)를 통하여 결합되어 있으며, 덮개부(15)를 열고 탄화시키고자 하는 폐기물을 투입하고 덮개부(15)를 닫음으로서, 설치된 공기공(17)를 통하여 열원연소실(30)과 공기가 통하는 것을 제외하고는 열분해실(20)과는 공기가 전혀 통하지 않게 된다. 한편 열원연소실(30)에서 연소시킬 연료, 예컨대, 조개탄을 투입하는 연료투입구(35)가 탄화로 상측에 구비되어 있다. 따라서 폐기물을 투입하고 열분해실(20)에 공기가 통하지 않도록 덮개부(15)를 닫은 후에 열원연소실(30)에 연료가 부족한 경우에도 덮개부를 열지 않고 열분해실(20)을 밀폐시킨 상태에서 연료의 추가 투입이 가능하다.The carbonization furnace 10 is the cover portion 15 is coupled through the hinge 16, the cover portion 15 is opened by injecting waste to be carbonized and closing the lid portion 15, the installed air The air does not pass through the pyrolysis chamber 20 at all except that the heat source combustion chamber 30 and air pass through the ball 17. On the other hand, a fuel inlet 35 for injecting fuel, for example, briquettes, to be burned in the heat source combustion chamber 30 is provided above the carbonization furnace. Therefore, even after the waste is injected and the lid 15 is closed to prevent air from passing through the pyrolysis chamber 20, even if the heat source combustion chamber 30 is insufficient in fuel, the pyrolysis chamber 20 is sealed without opening the lid. Additional inputs are possible.

상기 탄화로(10)의 하측에는 철망(13)이 힌지결합 되어있어 연소에 필요한 공기를 통하도록 해주며, 연소된 연료를 털어낼 수 있는 역할을 해준다.The lower side of the carbonization furnace 10 has a hinged wire mesh 13 allows the air to be passed through the combustion, and serves to shake off the burned fuel.

또한 상기 덮개부(15)에는 상기 열원연소실(20)에 공기를 통하도록 해주기위하여 열원연소실(20)에 해당하는 부분에 공기공(17)이 한 개이상 구비되어 있어 연소를 도와주며, 상기 공기공(17)을 통하여 도구를 이용하여 열원을 섞어줄 수 있어 불씨를 유지시켜 줄 수 있도록 해준다.In addition, the cover part 15 is provided with at least one air hole 17 in a portion corresponding to the heat source combustion chamber 20 to allow air to pass through the heat source combustion chamber 20 to assist combustion. Balls (17) can be used to mix the heat source using the tool to help maintain the embers.

상기 탄화로(10)의 측면부(14)의 중앙부에는 열분해실(20)에서 액화수단(40)으로 연결되는 배기관(25)이 관통되어 있다. 상기 배기관(25)을 통하여 열분해실(20)에서 열분해된 가스가 배출되어 액화수단(40)으로 이동하게 된다. 상기 액화수단(40)에서는 이동된 가스를 상온으로 냉각시키고, 액화수단 내부에는 설치된 필터에 의해 가스가 액화되며, 이 중 액화된 기름은 집유실(50)로, 액화되지 않은 열분해 가스는 집기실(60)로 이동되게 된다. 상기 액화수단(40)의 구성은 하기 도 3에서 상세히 설명하기로 한다. 상기 집기실(60)에는 석유류 폐기물이 밀폐된 열분해실(20)에서 고온의 복사열로 열분해됨으로서 유해한 물질이 발생되지 않는 열분해 가스가 채집되게 된다.An exhaust pipe 25 connected to the liquefaction means 40 in the pyrolysis chamber 20 penetrates through the central portion of the side portion 14 of the carbonization furnace 10. The gas pyrolyzed in the pyrolysis chamber 20 is discharged through the exhaust pipe 25 to move to the liquefaction means 40. In the liquefaction means 40, the moved gas is cooled to room temperature, and the gas is liquefied by a filter installed inside the liquefaction means, among which the liquefied oil is a collecting chamber 50, and the non-liquefied pyrolysis gas is a collecting chamber. It is moved to 60. The configuration of the liquefaction means 40 will be described in detail with reference to FIG. The pyrolysis gas is pyrolyzed by high temperature radiant heat in the pyrolysis chamber 20 in which the petroleum waste is enclosed in the collecting chamber 60, so that pyrolysis gas is not generated.

도 2는 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 일부 절각된 사시도로서, 두 개 이상의 탄화로를 구비함으로서 대량의 석유류 폐기물을 열분해시키도록 구성된 모습을 도시하고 있다.Figure 2 is a partially cutaway perspective view according to another preferred embodiment of the present invention, showing a configuration configured to pyrolyze a large amount of petroleum waste by having two or more carbonization furnaces.

제 1탄화로(10)는 상기 도 1에서 설명한 바와 같은 구성이며, 집기실(60)에 채집된 열분해 가스를 제 2탄화로(200)로 이동시키기 위하여 가스이동관(100)을 설치하였다. 이 때 이동되는 가스의 양을 조절하고, 이송력을 더하기 위해 가스이동관(100)에 공기조절기(110)를 설치할 수 있다. 상기 가스이동관(100)의 일부를 상기 제 1탄화로(10)에 연결하여 제 1탄화로(10)의 연료로 재이용하여 추가적인 연료의 소모를 방지할 수 있다. 이 때에는 상기 제 1탄화로(10) 하부에 설치된 철망을 막을 수 있다.The first carbonization furnace 10 is configured as described in FIG. 1, and a gas moving tube 100 is installed to move the pyrolysis gas collected in the collecting chamber 60 to the second carbonization furnace 200. At this time, the air regulator 110 may be installed in the gas pipe 100 in order to adjust the amount of gas to be moved and add a transfer force. A portion of the gas pipe 100 may be connected to the first carbonization furnace 10 and reused as a fuel of the first carbonization furnace 10 to prevent the consumption of additional fuel. At this time, it is possible to block the wire mesh installed in the lower portion of the first carbonization furnace (10).

제 2탄화로(200)는 열분해실(230)을 형성하는 내화벽(235)과 탄화로(200)를 형성하고 있는 내벽(201)과 외벽(202)을 포함한 벽의 두께가 20~40㎝, 바람직하게는 30㎝이며, 로의 가장 넓은 부분의 지름이 3~10m로서 대형의 탄화로(200)를 형성하고 있다. 또한 제 2탄화로(200)의 내벽(201)과 중앙부에 형성된 열분해실(230)의 내화벽(235)은 제 1탄화로(10)와 마찬가지로 내화재료로 이루어져 있으며, 탄화로의 외벽(202)은 외형이 깨지거나 변형되지 않도록 철판으로 둘러싸여 있다.The second carbonization furnace 200 has a thickness of 20 to 40 cm including the fireproof wall 235 forming the pyrolysis chamber 230 and the inner wall 201 and the outer wall 202 forming the carbonization furnace 200. Preferably, it is 30 cm and the diameter of the widest part of a furnace is 3-10 m, and the large carbonization furnace 200 is formed. In addition, the inner wall 201 of the second carbonization furnace 200 and the fireproof wall 235 of the pyrolysis chamber 230 formed at the central portion are made of a refractory material similar to the first carbonization furnace 10, and the outer wall 202 of the carbonization furnace ) Is surrounded by an iron plate so that the shape is not broken or deformed.

제 2탄화로(200)의 열원연소실(220)의 입구부(225)에는 상기 제 1탄화로(10)에서 이송된 열분해 가스가 공급한다.The pyrolysis gas transferred from the first carbonization furnace 10 is supplied to the inlet 225 of the heat source combustion chamber 220 of the second carbonization furnace 200.

한편, 상기 열원연소실(220)의 입구부(225)에는 별도의 점화스위치를 사용하여도 좋지만 설치의 번거로움과 복잡함이 있으므로, 본 실시예에서는 상기 제 1탄화로(10)에서 사용되고 있는 열원을 사용한다. 즉, 제 1탄화로(10)의 열원연소실(30)이 상기 제 2탄화로(200)의 열원연소실(220)의 입구부(225)과 연결되도록 점화관(150)을 설치하여 상기 제 1탄화로(10)의 열원연소실(30)에서 사용되고 있는 열을 제 2탄화로(200)에서도 함께 사용될 수 있도록 구성한다. 따라서 열원연소실(220)의 입구부(225)에 주입된 가스에 점화관(150)을 통하여 열이 순간적으로 점화되면서 큰 열을 발생시키게 된다.On the other hand, the inlet 225 of the heat source combustion chamber 220 may use a separate ignition switch, but because of the cumbersome and complicated installation, in this embodiment the heat source used in the first carbonization furnace 10 use. That is, the first ignition tube 150 is installed such that the heat source combustion chamber 30 of the first carbonization furnace 10 is connected to the inlet portion 225 of the heat source combustion chamber 220 of the second carbonization furnace 200. The heat being used in the heat source combustion chamber 30 of the carbonization furnace 10 is configured to be used together in the second carbonization furnace 200. Therefore, heat is momentarily ignited through the ignition tube 150 to the gas injected into the inlet 225 of the heat source combustion chamber 220 to generate large heat.

열분해실(230)의 상측에 형성된 덮개부(205)는 제 2차 탄화로(200)의 외형을 형성하고 있는 내벽(201) 및 외벽(202)과 힌지(206)로 결합되어있어, 열고 닫으며 폐기물을 투입시킬 수 있다. 한편, 제 2탄화로(200)의 열분해실(230)과 연결되어 있는 일측 하부에는 조절관(209)과 덮개부(210)를 구성하고 있어 덮개부(210)를 열고 조절관(209)을 통하여 도구를 사용하여 숯으로 탄화된 폐기물을 혼합 및 배출시킬 수 있다.The cover part 205 formed on the upper side of the pyrolysis chamber 230 is coupled to the inner wall 201 and the outer wall 202 and the hinge 206 forming the outer shape of the secondary carbonization furnace 200, and is opened and closed. Waste can be added. On the other hand, the lower portion of the side connected to the pyrolysis chamber 230 of the second carbonization furnace 200 constitutes the control tube 209 and the cover portion 210 to open the cover portion 210 to open the control tube 209. The tool can be used to mix and discharge charcoal carbonized waste.

상기와 같이 열원연소실(220)에서 발생된 열이 밀폐된 열분해실(230) 내부에 간접적인 복사열로서 전달됨으로서 약 800~1300℃의 고온으로 폐기물을 열분해시킨다. 이 때에도 상기 도 1에서 설명한 바와 마찬가지로 밀폐되어 공기가 통하지 않는 상태에서 폐기물이 고온에서 숯과 기름과 가스로 분리되면서 열분해된다. 열분해되고 남게된 상기의 가스나 기름 역시 열분해실(230) 내부온도가 매우 높은 온도이므로 다시 열분해되게 된다. 열원연소실(220)에서 열원으로 사용되고 남은 가스는 배기구(260)를 통하여 배출되게 된다.As described above, the heat generated from the heat source combustion chamber 220 is transferred as indirect radiant heat into the sealed pyrolysis chamber 230 to thermally decompose the waste at a high temperature of about 800 to 1300 ° C. In this case, as described above with reference to FIG. 1, the waste is pyrolyzed while being separated into charcoal, oil, and gas at a high temperature in a state where air is not passed through. The gas or oil, which is pyrolyzed and remains, is also pyrolyzed again because the internal temperature of the pyrolysis chamber 230 is very high. The remaining gas used as the heat source in the heat source combustion chamber 220 is discharged through the exhaust port 260.

또한 상기 열분해실(230)의 가스는 배기관(240)을 통하여 액화수단(250)에 연결되며, 상기 액화수단(250)에서는 이동된 가스를 상온으로 냉각시키고, 액화수단 내부에는 설치된 필터에 의해 가스가 액화되며, 이 중 액화된 기름은집유실(300)로, 액화되지 않은 열분해 가스는 집기실(400)로 이동되게 된다. 상기 액화수단(250)의 구성은 하기 도 3에서 상세히 설명하기로 한다. 상기 집기실(400)에는 석유류 폐기물이 밀폐된 열분해실(230)에서 고온의 복사열로 열분해됨으로서 유해물질이 발생되지 않는 열분해 가스가 채집되게 된다.In addition, the gas of the pyrolysis chamber 230 is connected to the liquefaction means 250 through the exhaust pipe 240, the liquefaction means 250 to cool the moved gas to room temperature, the gas by a filter installed inside the liquefaction means Is liquefied, of which the liquefied oil is to the collection chamber 300, the non-liquefied pyrolysis gas is moved to the collection chamber (400). The configuration of the liquefaction means 250 will be described in detail with reference to FIG. 3. The pyrolysis gas in which the petroleum waste is pyrolyzed by high-temperature radiant heat in the enclosed pyrolysis chamber 230 is collected so that no harmful substances are generated.

상기 제 2탄화로의 하단부에는 입구부(225)를 다수개 설치하여 제 1탄화로를 다수개 연결하여 사용할 수 있다. 따라서 한 개의 제 1탄화로에서 폐기물이 완전탄화되기까지의 시간과 완전탄화된 후 발생열량이 떨어지는 시간동안 공급되지 못한 고열을 다른 열분해장치에서 보충하여 열원이 공급될 수 있다.At the lower end of the second carbonization furnace, a plurality of inlet portions 225 may be installed to connect a plurality of first carbonization furnaces. Therefore, the heat source can be supplied by replenishing the high heat that is not supplied during the time until the waste is completely carbonized in one first carbonization furnace and the time when the heat generated after the complete carbonization is dropped in another pyrolysis apparatus.

도 3은 본 발명의 액화수단(40, 250)의 일실시예에 따른 일부 절각된 사시도이다.3 is a partially broken perspective view according to an embodiment of the liquefaction means 40,250 of the present invention.

본 발명의 액화수단(40, 250)은 배기된 가스가 모이는 배기실(46)과 상기 배기실(46)과 연결되고 내부에 필터(42)가 설치된 액화관(41)으로 구성되어 있다. 상기 액화관(41)의 지름은 30~80㎝, 바람직하게는 50㎝이며, 이 내부에는 필터(42)가 구비되어 있으며, 본 발명에서 상기 필터(42)의 공극은 5~10mesh이며, 필터(42) 대신 철망 등을 말아서 사용할 수도 있다. 가스가 상기의 필터(42)를 지나가면서 액화된 기름을 집유실(50, 300)에 채집하고 액화되지 않은 가스는 집기실(60, 400)에 채집한다.The liquefaction means 40 and 250 of this invention are comprised from the exhaust chamber 46 which collects the exhaust gas, and the liquefaction tube 41 connected with the said exhaust chamber 46, and the filter 42 was provided in the inside. The diameter of the liquefied tube 41 is 30 ~ 80cm, preferably 50cm, the filter 42 is provided therein, the air gap of the filter 42 in the present invention is 5 ~ 10mesh, the filter (42) Instead, rolled wire mesh or the like may be used. As the gas passes through the filter 42, the liquefied oil is collected in the collecting chambers 50 and 300, and the non-liquefied gas is collected in the collecting chambers 60 and 400.

이 때 상기 액화되지 않은 가스의 액화를 위하여 상기 액화관(41)에 한 개이상의 송풍기(45)를 연결할 수 있다. 상기의 배출된 가스가 송풍기(45)를 지나면서 다시 액화된 기름은 송풍기(45)의 하단에 설치된 집유실(50, 300)에 채집되게 되며, 액화되지 않은 가스는 집기실(60, 400)에 채집된다. 상기 액화관(41)과 송풍기(45)를 연결하는 연결관(43)에는 조절부(44)가 형성되어 있어 가스가 배출되지 않을땐 송풍기(45)가 돌아가지 않도록 막을 수 있다.At this time, one or more blowers 45 may be connected to the liquefaction pipe 41 to liquefy the non-liquefied gas. As the discharged gas passes through the blower 45, the liquefied oil is collected in the collecting chambers 50 and 300 installed at the bottom of the blower 45, and the non-liquefied gas is collected in the collecting chambers 60 and 400. Is collected on. The control unit 44 is formed in the connecting pipe 43 connecting the liquefied pipe 41 and the blower 45 to prevent the blower 45 from rotating when gas is not discharged.

상기 실시예에서는 본 발명의 일실시예를 설명하였으나, 이에 국한되지 않고 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 변경하여 적용할 수 있음은 당업자에게 자명한 것이다.In the above embodiment, one embodiment of the present invention has been described, but it is obvious to those skilled in the art that the present invention can be changed and applied within the scope without departing from the technical spirit of the present invention.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 복사열을 이용하여 석유류 폐기물을 밀폐된 공간에서 고온의 복사열에 의하여 열분해 시킴으로서, 숯, 기름 및 가스로 분리시켜 이를 채취 및 재활용이 가능하도록 석유류 폐기물 열분해장치를 제공하므로, 소각으로 인한 매연이나 불완전 연소로 인한 유해가스가 발생됨을 방지하면서 열분해 가스를 채집할 수 있으며, 발생된 열분해 가스를 다시 액화시켜 기름으로서 채집하여 재활용할 수 있는 효과가 있다.As described above, the present invention thermally decomposes petroleum waste using radiant heat by high-temperature radiant heat in an enclosed space, thereby providing a petroleum waste pyrolysis apparatus to separate the coal petroleum waste into charcoal, oil, and gas so that it can be collected and recycled. The pyrolysis gas can be collected while preventing the generation of fumes from incineration or harmful gas due to incomplete combustion, and the pyrolysis gas can be liquefied again to be collected as oil and recycled.

아울러, 다수개의 탄화로를 사용하여 대용량의 석유류 폐기물을 고온 복사열에 의한 열분해처리가 가능하며, 또한 방출된 가스를 연료로서 재활용하고 각 탄화로의 열원을 함께 이용하고 상기의 가스를 또한 탄화로의 열원으로 이용함으로서여타의 열원연료의 소모없이 저비용으로 고효율의 효과가 있는 석유류 폐기물 열분해장치를 제공할 수 있다.In addition, a large number of carbonization furnaces can be used to thermally decompose a large amount of petroleum waste by high temperature radiant heat, and also recycle the released gas as fuel, use the heat source of each carbonization furnace together, By using it as a heat source, it is possible to provide a petroleum waste pyrolysis apparatus having high efficiency at low cost without consuming other heat source fuel.

Claims

A pyrolysis chamber formed by the fireproof wall;

A heat source combustion chamber formed between an outer surface of the fireproof wall and an inner wall of the carbonization furnace;

An exhaust pipe connected to the pyrolysis chamber and configured to penetrate a side portion of the carbonization furnace;

Liquefaction means for liquefying pyrolysis gas passing through the exhaust pipe;

A collection chamber connected to the liquefaction means and collecting liquefied regeneration oil while passing through the liquefaction means; And

Petroleum waste pyrolysis apparatus consisting of a house, including air chamber (集氣室) is connected with the liquefaction unit, is not liquid pyrolysis gas gathering.

The method of claim 1,

The waste gas pyrolysis apparatus, characterized in that the exhaust gas of the collecting chamber is used as the fuel of the fuel combustion chamber.

The method according to claim 1 or 2,

At least two pyrolysis apparatuses including the pyrolysis chamber, the heat source combustion chamber, the exhaust pipe, the liquefaction means, the oil collecting chamber and the collecting chamber are connected, and the heat source combustion chambers of each pyrolysis apparatus are connected through a pipe,

Petroleum waste pyrolysis device, characterized in that it is circulated to supply heat source from another pyrolysis device to the high heat that is not supplied during the time until the waste is completely carbonized in one pyrolysis unit and the time when the heat generated after carbonization is reduced. .