KR20040086735A

KR20040086735A - 복수의 생산라인에서의 생산관리방법

Info

Publication number: KR20040086735A
Application number: KR1020040003692A
Authority: KR
Inventors: 이치카와요시마사
Original assignee: 가부시끼가이샤 르네사스 테크놀로지
Priority date: 2003-04-03
Filing date: 2004-01-19
Publication date: 2004-10-12
Also published as: JP2004310290A; US6795742B1; US20040199278A1

Abstract

생산관리방법은, 복수의 생산라인에서의 생산을 관리하고, 수주모델명과 생산모델명을 취득하는 스텝(S100)과, 생산실적을 취득하는 스텝(3200)과, 주문정보를 취득하는 스텝(S300)과, 주문정보에 근거하여 납기가 빠른 순서대로, 복수의 생산라인에 작업진행되고 있는 작업진행제품을 할당하는 스텝(S400)과, 할당부족이 발생하면(S500에서 YES), 생산조건 데이터 등을 판독하는 스텝(S600)과, 수율에 따라 양품환산수를 산출하는 스텝(S700)과, 고객처 인정취득일이나 일시정지기간을 고려하여 신규투입로트마다 양품완료 예정일을 산출하는 스텝(S800)과, 부족한 만큼 신규투입로트를 할당하는 스텝(S900)을 포함한다.

Description

복수의 생산라인에서의 생산관리방법{PRODUCTION MANAGEMENT METHOD IN A PLURALITY OF PRODUCTION LINES}

본 발명은, 여러가지의 제품을 생산하는 생산라인의 관리에 관한 것으로, 특히, 복수의 생산라인에서 부하를 분산시켜 제품을 생산할 때의 생산관리방법에 관한 것이다.

종래로부터, 생산관리시스템으로서, 생산능력과 부하와의 관계를 적확하게 관리하거나, 부하를 평준화하거나, 납기를 준수하거나 하는 것을 목적으로서, 여러가지 생산계획의 작성방법이 개발되고 있다. 특히, 조립업과 같이 다종의 부품을 순차 중간부품에 조립하여 최종제품을 생산하는, 많은 공정을 갖는 생산공정의 생산계획의 작성에 대해서는, 이하와 같은 것이 있다.

일본특허공개 2000-158300호 공보는, 능력·부하의 관계, 자재의 조달가능성, 부하의 평준화, 납기준수 등을 동시에 고려하여 뛰어난 계획을 간이하게 작성할 수 있는 생산계획 작성방법을 개시한다. 이 생산계획 작성방법은, 납기정보, 생산정보, 재고정보 및 캘린더(calendar) 정보를 사용하여 제조순번관리의 시초로 MRP 전개를 행하고, 조건부 MRP 전개정보를 작성하는 과정과, 작성된 조건부 MRP 전개정보의 제약을 자재납입 예정정보 및 능력정보에 근거하여 평가하고, 평가결과에 근거하여 상기 조건부 MRP 전개정보로부터 제약위반오더에 관계하고 있는 정보를 추출하는 과정과, 추출된 위반오더에 관계하고 있는 조건부 MRP 전개정보를 자재납입 예정정보 및 능력정보에 근거하여 수정하고, 생산계획을 조정하는 과정을 포함한다.

이 생산계획 작성방법에 의하면, 일련의 조건부 디멘드나 오더의 상호참조가 가능하기 때문에, 조정에 의한 다른 품목에의 영향을 바로 판단할 수 있고, 이 결과, 모든 품목이나 공정에의 영향을 고려한 계획의 조정이 가능해져, 계획조정시간을 단축할 수 있어, 계획의 품질도 향상할 수 있다. 또한, 능력을 초과한 부하의 쌓아 올리기가 되어, 능력정보의 변경에 의한 재시행을 행하지 않고 부하가 능력을 넘은 계획이나 부하가 능력에 만족하지 않지만 평준화된 계획의 조정이 가능해지기 때문에, 계획조정시간을 단축할 수 있어, 계획의 품질도 향상할 수 있다.

또한, 일본특허공개평 9-128440호 공보는, 생산계획을 해석함으로써, 문제점의 추출이나 계획을 개선하기 위한 조정내용의 압축 등을 행하고, 계획조정시, 생산계획 담당자의 의사결정지원을 도모하는 생산계획시스템을 개시한다. 이 생산계획시스템은, 사용자가 요구하는 완성품목의 완성일, 수량 등을 나타낸 완성스케줄에 대하여, 완성품목을 구성하는 품목의 생산공정을 적어도 하나의 숍(shop)으로서 취급하고, 또한 숍에서의 품목의 생산가능한 기간을 산출하여 완성품목을 완성하기까지의 생산스케줄을 결정하는 생산계획시스템으로서, 숍이 구비하는 작업능력량과, 작업능력량과 숍에 주어지는 작업부하량으로부터 도입되는 숍의 잉여능력량을 관리하는 수단과, 완성스케줄에 규정되는 완성일을 만족하는 생산스케줄을 작성할 수 없는 경우, 숍의 잉여능력량으로부터 품목에 필요한 작업량을 확보할 수 있는 기일을 판단하는 수단과, 각 숍에 대하여 판단된 기일에 근거하여 완성품목의 생산가능일을 산출하는 수단을 포함한다.

이 생산계획시스템에 의하면, 종래, 계획입안자가 방대한 양의 데이터를 대상으로서, 자유도가 큰 조정내용으로부터 만족할 수 있는 조정내용을 결정하기 위해, 여러가지 조정의 시행착오 등 검토에 많은 시간을 소비하고 있었지만, 본 발명에 관한 생산계획시스템에 의하면, 문제를 포함하는 계획에 대하여, 계획의 대상이 되는 품목 또는, 숍의 계획상황을 해석함으로써, 단시간에 실행가능한 계획을 작성하기 위한 조정안을 제시할 수 있으므로, 계획입안자는 생산계획의 작성에 소비되는 시간을 삭감할 수 있고, 또한 계획입안자의 평가척도에 따른 생산계획을 얻는 것이 가능해진다. 요컨대 각 숍에서의 잉여능력량을 해석함으로써, 완성스케줄에 변경이 생긴 경우 등에 있어서 조정안을 제시하는 것을 가능하게 한다.

반도체 생산공정 등에서 생산계획을 작성할 때에, 수요(제품의 발주자인 고객으로부터의 수주량)가 생산능력을 상회하는 경우, 생산라인을 복수로 한 병행생산모델을 구축하여, 생산라인의 부하배분을 고려하고, 생산을 실행한다. 생산계획의 입안에 있어서는, 재고정리자산의 압축을 위해, 통상, 저스트 인 타임방식(필요한 것을 필요한 때에 필요한 양만을 생산)이 채용된다. 이 때문에, 수요에 대하여, 최단 동시에, 제품 작업진행 및 재고가 최소가 되도록 생산계획이 작성된다. 그 결과, 복수의 생산라인의 능력에 대한 부하배분은 병렬적으로 되지 않을 수 없다.

일단, 병행생산계획의 모델로 스케줄링하면, 전술한 바와 같이 부하배분은 병렬적으로 되지 않을 수 없다. 그런데, 여러가지 요인에 의해 생산라인을 일시적으로 정지하는 경우에는, 한쪽의 생산라인에만 부하가 배분된다. 이것에 부가하여,새로운 생산라인을 가동시킨 경우, 고객의 승인을 얻어 처음으로 그 새로운 생산라인에서 생산된 제품을 납품할 수 있다는 요인도 존재한다. 이와 같이, 복수의 생산라인을 가동시켜 병행생산하는 경우에는, 생산조건이 폭주한다는 문제가 있다.

그렇지만, 이와 같은 문제에 대하여, 전술한, 일본특허공개 2000-158300호 공보에 개시된 생산계획 작성방법 및 일본특허공개평 9-128440호 공보에 개시된 생산계획시스템을 적용해도, 해결할 수 없고, 인위적으로 처리가 행해지고 있었다. 즉, 생산라인의 일시정지 등의 생산공급의 정지는, 생산라인마다 설정되는 휴일 캘린더를, 사용하여 제어할 수 있지만, 생산라인마다 특정한 고객에의 대응이 가능한지 가능하지 않은지의 조건을 포함하여 생산관리할 수 없다.

도 1은 본 발명의 실시예에 관한 생산관리시스템의 전체구성도이다.

도 2는 도 1의 주문정보 데이터 베이스에 기억되는 데이터의 일례를 나타내는 도면이다.

도 3은 도 1의 생산조건 데이터 베이스에 기억되는 데이터의 일례를 나타내는 도면이다.

도 4는 도 1의 일시정지기간 데이터 베이스에 기억되는 데이터의 일례를 나타내는 도면이다.

도 5는 도 1의 고객처 인정취득 예정일 데이터 베이스에 기억되는 데이터의 일례를 나타내는 도면이다.

도 6은 도 1의 부품구성 데이터 베이스에 기억되는 데이터의 일례를 나타내는 도면이다.

도 7은 도 1의 생산실적 데이터 베이스에 기억되는 데이터의 일례를 나타내는 도면이다.

도 8은 도 1의 정보처리장치부에서 실행되는 프로그램의 제어구조를 나타내는 흐름도이다.

도 9a 및 9b는 본 발명의 실시예에 관한 생산관리시스템의 동작을 설명하는 도면이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

100 : 생산관리시스템 1000 : 데이터 처리부

1100 : 처리부 1110 : 입력부

1120 : 정보처리장치 1130 : 출력부

1200 : 기억부

1210 : 주문정보 데이터 베이스

1220 : 생산조건 데이터 베이스

1230 : 일시정지기간 데이터 베이스

1240 : 고객처 인정취득 예정일 데이터 베이스

1250 : 부품구성 데이터 베이스

1260 : 생산실적 데이터 베이스

2000 : 생산실행부 2100 : 생산라인 제어장치

2200 : 제1 생산라인(LINE_1)

2300 : 제2 생산라인(LINE_2)

2400 : 제N 생산라인(LINE_N) 3000 : 부대설비

본 발명의 목적은, 복수의 생산라인에 있어서, 생산을 관리하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 복수의 생산라인에 있어서, 그것들의 라인에 관한 여러가지의 제약조건을 고려하여, 생산을 관리하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 복수의 생산라인에 있어서, 그것들의 라인에 관한, 발주자가 지정한 제약조건을 고려하여, 생산을 관리하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 복수의 생산라인에 있어서, 그것들의 라인에 관한, 메인터넌스(maintenance)에 대한 제약조건을 고려하여, 생산을 관리하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 관한 생산관리방법은, 복수의 생산라인에서 병행생산하기 위한 생산관리방법에 있어서, 발주자로부터의 수주수량 및 납기에 관한 수주정보를 기억하는 스텝과, 생산라인의 정지기간에 관한 정지기간정보를 기억하는 스텝과, 발주자로부터의 생산라인의 인증에 관한 인증정보를 기억하는 스텝과, 복수의 생산라인에서의 작업진행수량을 검지하는 스텝과, 작업진행수량과 수주수량에 근거하여 추가투입수량을 산출하는 스텝과, 인증정보가 얻어진 투입로트에 대하여, 정지기간을 고려하여, 생산완료 예정일을 산출하는 스텝과, 생산완료 예정일과 납기에 근거하여, 투입로트를 수주정보에 할당하는 스텝을 포함한다.

[발명의 실시예]

이하, 도면을 참조하면서, 본 발명의 실시예에 대하여 설명한다. 이하의 설명에서는 동일한 부품에는 동일한 부호를 부착해 놓는다. 그것들의 명칭 및 기능도 동일하다. 따라서 그것들에 대한 상세한 설명은 반복하지 않는다.

(실시예 1)

이하, 본 발명의 실시예 1에 관한 생산관리시스템에 대하여 설명한다.

도 1에, 본 실시예에 관한 생산관리시스템의 전체구성도를 나타낸다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 생산관리시스템(100)은, 데이터 처리부(1000)와 복수의 생산라인을 제어하여 생산을 실행하는 생산실행부(2000)와, 데이터 처리부(1000)와 생산실행부(2000)를 접속하여 데이터의 송수신을 행하기 위한 인터페이스 등을 포함하는 부대설비(3000)로 구성된다.

데이터 처리부(1000)는, 예를 들면, 컴퓨터나 워크스테이션 등에 의해 구성되는 처리부(1100)와, 하드디스크나 메모리 등에 의해 구성되는 기억부(1200)로 이루어진다. 처리부(1000)는, 작업자가 각종 데이터를 입력하는 키보드나 마우스 등으로 이루어지는 입력부(1110)와, 미리 정해진 순서에 의해 처리를 실행하는 CPU(Central Processing Unit)를 포함하는 정보처리장치(1120)와, 생산지시결과 등을 출력하는 모니터나 프린터 등의 출력부(1130)를 포함한다. 정보처리장치(1120)는, 후술하는 흐름도에 의해 나타나는 프로그램을 실행함으로써, 생산관리시스템의 기능을 발현할 수 있다.

기억부(1200)는, 각종의 데이터 베이스를 기억한다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 기억부(1200)는, 주문정보 데이터 베이스(1210)와, 생산조건 데이터 베이스(1220)와, 일시정지기간 데이터 베이스(1230)와, 고객처 인정취득 예정일 데이터 베이스(1240)와, 부품구성 데이터 베이스(1250)와, 생산실적 데이터 베이스(1260)로 구성된다.

생산실행부(2000)는, 복수의 생산라인을 통괄제어하는 생산라인 제어장치(2100)와, 생산라인 제어장치(2100)에 접속된, 제1 생산라인(LINE_1)(2200)과, 제2 생산라인(LINE_2)(2300)···, 제N 생산라인(LINE_N)(2400)을 포함한다. 생산라인 제어장치(2100)는, 제1 생산라인(LINE_1)(2200), 제2 생산라인(LINE_2)(2300)···, 제N 생산라인(2400)을 제어한다. 생산라인 제어장치(2100)는, 부대설비(3000)를 통해 데이터처리부(1000)의 정보처리장치(1120)로부터 송신되는 정보에 근거하여, 제1 생산라인(LINE_1)(2200), 제2 생산라인(LINE_2)(2300)···, 제N 생산라인(2400)을 제어하거나, 제1 생산라인(LINE_1)(2200), 제2 생산라인(LINE_2)(2300)···, 제N 생산라인(2400)으로부터의 생산실적을 부대설비(3000)를 통해 정보처리장치(1120)에 송신하거나 한다. 정보처리장치(1120)는, 기억부(1200)의 생산실적 데이터 베이스(1260)에 생산실적 데이터를 기억한다.

도 2에, 도 1의 주문정보 데이터 베이스(1210)에 기억되는 데이터의 일례를 나타낸다. 도 2에 나타내는 바와 같이, 주문정보 데이터 베이스에는, 주문번호, 고객처 코드, 수주모델명, 주문수량 및 납기가 기억된다.

도 3에, 도 1의 생산조건 데이터 베이스(1220)에 기억되는 데이터의 일례를 나타낸다. 도 3에 나타내는 바와 같이, 생산조건 데이터 베이스에는, 생산모델명, 생산라인, 생산능력, 수율 및 생산공기가 기억된다.

도 4에, 도 1의 일시정지기간 데이터 베이스(1230)에 기억되는 데이터의 일례를 나타낸다. 도 4에 나타내는 바와 같이, 일시정지기간 데이터 베이스(1230)는, 생산라인마다, 정지개시 년월일과 정지종료 년월일을 기억한다.

도 5에, 도 1에 나타내는 고객처 인정취득 예정일 데이터 베이스(1240)에 기억되는 데이터의 일례를 나타낸다. 도 5에 나타내는 바와 같이, 고객처 인정취득 예정일 데이터 베이스는, 고객처 코드마다, 생산모델명, 인정취득종료 예정일 및 인정라인을 기억한다.

도 5에 나타내는 바와 같이, 예를 들면 고객처 코드 「CU_D」의 고객에 의해, 생산모델명 「M34100_D2」가, 2002년 10월 12일에, 제2 생산라인(LINE_2)(2300)의 인정을 받을 예정인 것이 기억되어 있다. 이 인정취득종료 예정일을 경과할 때까지는, 이 고객처 코드 「CU_D」의 고객의 생산모델명 「M34100_D2」에 대해서는, 제2 생산라인(LINE_2)(2300)에서 생산된 로트를 사용하는 것은 할 수 없다.

도 6에, 도 1의 부품구성 데이터 베이스(1250)에 기억되는 데이터의 일례를 나타낸다. 도 6에 나타내는 바와 같이, 이 부품구성 데이터 베이스(1250)는, 수주모델명마다, 사용우선순위와, 그 사용우선순위에 대응하는 생산모델명을 기억한다.

도 7에, 도 1의 생산실적 데이터 베이스(1260)에 기억되는 데이터의 일례를 나타낸다. 도 7에 나타내는 바와 같이, 생산실적 데이터 베이스(1260)는, 생산모델명, 그 생산모델명에 대응하는 생산번호(로트번호), 현재의 작업진행공정, 생산완료까지의 잔여일수, 작업진행수량, 수율, 양품환산수 및 완료예정일을 기억한다. 양품환산수는, 작업진행수량에 수율을 승산함으로써 구할 수 있다.

이때, 도 4에 나타낸 일시정지기간 데이터 베이스(1230)에 기억되는 데이터는, 생산 캘린더로 대체하는 것도 할 수 있다. 또한, 이 일시정지기간이란, 예를 들면, 제1 생산라인(LINE_1)(2200), 제2 생산라인(LINE_2)(2300) 및 제N 생산라인(2400)에서의 구성기기의 메인터넌스 등을 위해 라인이 일시정지하는 것 등이다.

도 8을 참조하여, 도 1의 정보처리장치(1120)에서 실행되는 프로그램의 제어구조에 대하여 설명한다. 이때, 정보처리장치(1120)는 CPU를 포함하고, CPU는, 정보처리장치(1120)의 내부의 메모리나 고정디스크에 기억된 프로그램을 판독하여 실행한다.

스텝(이하, 스텝을 S라 한다. )100에서, 정보처리장치(1120)는, 부품구성 데이터 베이스(1250)로부터, 수주모델명과 생산모델명을 취득한다. S200에서, 정보처리장치(1120)는, 생산실적 데이터 베이스(1260)로부터, 생산라인 내의 작업진행정보, 완료예정일, 양품환산수를 취득한다.

S300에서, 정보처리장치(1120)는, 주문정보 데이터 베이스(1210)로부터, 주문수량과 납기를 취득한다. S400에서, 정보처리장치(1120)는, 납기가 빠른 순서대로, 작업진행제품을 할당해 간다.

S500에서, 정보처리장치(1120)는, S400에서 할당된 결과, 현재 생산라인에 작업진행되고 있는 작업진행제품으로는, 할당부족이 되는지 안되는지를 판단한다. 현재 생산라인에 작업진행되고 있는 작업진행제품으로는 할당부족이 된다고 판단되면(S500에서 YES), 처리는 S600으로 옮겨진다. 혹시 그렇지 않으면 (S500에서 NO), 이 처리는 종료한다.

S600에서, 정보처리장치(1120)는, 생산조건 데이터 베이스(1220), 일시정지기간 데이터 베이스(1230), 고객처 인정취득 예정일 데이터 베이스(1240)를 판독한다. S700에서, 정보처리장치(1120)는, 수율에 근거하여, 양품환산수를 산출한다. 이때, 전술한 설명과 같이, 작업진행수량에 수율을 승산함으로써 양품환산수가 산출된다.

S800에서, 정보처리장치(1120)는, 생산공기, 생산라인, 일시정지기간, 고객처 인정취득일에 근거하여, 신규투입로트마다, 양품완료 예정일을 산출한다. S900에서, 정보처리장치(1120)는, 작업진행부족만큼, 신규투입분을 할당한다.

이상과 같은 구조 및 흐름도에 근거하는, 본 실시예에 관한 생산관리시스템의 동작에 대하여 설명한다. 도 9a 및 9b에, 본 실시예에 관한 생산관리시스템의 동작을 설명하기 위한 도면을 나타낸다. 이때, 이하에서는, 도 2에 나타낸, 수주모델명이 「M34100」이다, 주문번호 「SR001」, 주문번호 「SR003」, 주문번호 「SR004」, 주문번호 「SR005」에 대하여 설명한다.

정보처리장치(1120)에 의해, 부품구성 데이터 베이스(1250)로부터, 수주모델명과 생산모델명이 취득되고(S100), 생산실적 데이터 베이스(1260)로부터, 생산라인 내의 작업진행정보, 완료예정일, 양품환산수가 취득된다(S200). 그것에 대하여, 주문정보 데이터 베이스(1210)로부터, 주문수량과 납기가 취득되며(S300), 납기가 빠른 순서대로 작업진행제품이 할당된다(S400).

이때, 도 9a 및 9b에 나타내는 바와 같이, 가장 납기가 빠른 주문번호 「SR001」에 대해서는, 제1 생산라인(LINE_1)(2200)에 현재 작업진행되고 있는 LOT_01의 1800개 중의 1620개의 양품과, 제2 생산라인(LINE_2)(2300)에 현재 작업진행되고 있는 LOT_03의 2715개 중의 2580개의 양품 중의 1380개가 할당된다. 이에 따라, 주문번호 「SR001」(주문수량이 3000개로서, 납기가 2002년 10월 12일)에 관해서는, LOT_01과 LOT_03의 일부에 의해, 주문수량과 납기를 만족할 수 있다.

다음에, 납기가 빠른, 주문번호 「SR003」에 대해서는, 제1 생산라인(LINE_1)(2200)에 현재 작업진행되고 있는 LOT_02의 2000개 중의 1800개의양품과, 제2 생산라인(LINE_2)(2300)에 현재 작업진행되고 있는 LOT_03 중에서 주문번호 「SR001」에 할당된 나머지의 1200개의 양품이 할당된다. 이에 따라, 주문번호 「SR003」(주문수량이 3000개로서, 납기가 2002년 10월 13일)에 대해서는, LOT_02와 LOT03의 일부에 의해, 주문수량과 납기를 만족할 수 있다.

다음에, 납기가 빠른, 주문번호 「SR004」 및 주문번호 「SR005」에 대해서는, 현재 작업진행되고 있는, LOT_01, LOT_02 및 LOT_03은 이미 할당되어 있으므로, 이들 로트를 할당할 수 없다. 이 때문에, 작업진행제품으로는 할당부족이라 판단되고(S500에서 YES), 정보처리장치(1120)에 의해 생산조건 데이터 베이스(1220), 일시정지기간 데이터 베이스(1230), 고객처 인정취득 예정일 데이터 베이스(1240)가 판독되며(S600), 수율에 따라서 양품환산수가 산출된다(S700). 이때, LOT_51은 2000개의 투입에 대하여 환산수가 1800개로, LOT_48에 대해서는 투입수가 3000개에 대하여 환산수가 2850개로, LOT_49에 대해서는 투입수가 3000개에 대하여 환산수가 2850개로, LOT_50에 대해서는 투입수가 3000개에 대하여 환산수가 2850개로 산출된다. 각각의 투입수는, 생산조건 데이터 베이스(도 3)의 생산능력에 대응하고 있다.

생산공기, 생산라인, 일시정지기간, 고객처 인정취득일에 근거하여 신규투입로트(여기서 말하는 신규투입로트란, LOT_48, LOT_49, LOT_50, LOT_51임)마다, 양품완료 예정일을 산출된다. 이때, 도 9a 및 9b에 나타내는 바와 같이, LOT_48에 대해서는, 제2 생산라인(LINE_2)(2300)에, 하루의 생산능력인 3000개가 10월 9일에 투입된다. LOT_49에 대해서는, 제2 생산라인(LINE_2)(2300)에, 다음날의 10월 10일에 3000개가 투입된다. 그 결과, LOT_48의 완료예정일이 2002년 10월 14일과,LOT_49의 완료예정일이 10월 15일이 된다.

주문번호 「SR004」에 대해서는, 예를 들면, LOT_48의 2850개의 양품 중의 2350개와, LOT_49의 2850개의 양품 중의 2350개와의 합계인 4700개가 할당된다. 이에 따라, 주문번호가 「SR004」(주문수량 4700개로서, 납기가 2002년 10월 14일)에 대해서는, LOT_48의 일부와 LOT_49의 일부에 의해, 주문수량과 납기를 만족할 수 있다.

여기서, LOT_48과 LOT_49에 대해서는, 합계 1000개의 양품이 남아 있다. 한편, 할당이 완료되어 있지 않은 주문번호 「SR005」에 대해서는, 사용자가 「CU_D」이다. 고객처 인정취득 예정일 데이터 베이스(1240)(도 5)에 의하면, 제2 생산라인(LINE_2)(2300)에 대하여, 이 고객처 코드 「CUD」의 고객에 의해 인정되는 것은 2002년 10월 12일의 예정이다. 그 때문에, 이날(10월 12일) 이전의 10월 9일과 10월 10일에 각각 투입된 LOT_48 및 LOT_49를 주문번호 「SR00」에 할당하는 것은 할 수 없다.

그래서, 「SR005」에 대해서는, 이미, 제1 생산라인(LINE_1)(2200)에 대해서는, 고객처 코드 「CU_D」의 고객으로부터 인정을 취득하고 있기 때문에, 10월 9일에 LOT_51로서 제1 생산라인(LINE_1)(2200)의 생산능력인 2000개가 투입된다. 이 LOT_51에 대해서는, 일시정지기간 데이터 베이스(1230)(도 4)에 표시되는 정지개시로부터 정지종료기간 만큼을 고려하여, 2002년 10월 18일에 1800개의 양품의 생산이 완료된다. 이 1800개의 양품을 주문번호 「SR005」에 할당된다.

더욱이, 제2 생산라인(LINE_2)(2300)에 대해서는, 고객처 코드 「CU_D」가2002년 10월 12일에 제2 생산라인(LINE_2)(2300)의 인정을 행할 예정이다. 이 때문에, 그 다음날의 10월 13일에, LOT_50을, 제2 생산라인(LINE_2)(2300)의 생산능력인 3000개를 투입한다. 이 LOT_50에 대해서는, 일시정지기간이 설정되어 있지 않기 때문에, 기산일인 10월 13일부터 5일 후의 10월 18일에 2850개의 양품의 생산이 완료된다. 이 2850개의 양품의 중의 2200개를 주문번호 「SR005」에 할당된다.

그 결과, 주문번호 「SR005」(주문수량 4000개로서, 납기 2002년 10월 18일)에 대해서는, LOT_51과 LOT_50의 일부에 의해, 주문수량과 납기를 만족할 수 있다.

이상과 같이 하여, 본 실시예에 관한 생산관리시스템에 의하면, 복수의 생산라인을 사용하여 생산관리를 행하는데 있어서, 생산라인마다의 일시정지기간뿐만 아니라, 고객처 인정취득 예정일을 기억한다. 생산라인으로부터의 생산실적을 수집함 과 동시에, 고객으로부터의 주문정보와 생산실적을 대비하여, 납기가 빠른 순서대로 제품을 할당한다. 현재 복수의 생산라인에 작업진행되고 있는 작업진행제품으로는 주문수량을 충족할 수 없는 경우에는, 생산라인마다의 능력에 근거하여 소정수의 로트를 투입한다. 이때, 고객처 인정이 잡혀져 있지 않은 경우에는, 고객처 인정취득 예정일로부터 이후의 날을 투입일로 한다. 또한 일시정지기간을 고려하여, 완료예정일과 양품환산수를 산출하고, 이제부터 투입되는 로트에 대한 환산수와 완료예정일에 근거하여, 부족분을 할당해 간다. 그 결과, 복수의 생산라인에서 생산관리를 행하는 경우에 있어서, 각각의 라인에 관한 여러가지의 고객의 제약조건이나 생산라인의 정지조건을 고려하여, 저스트 인 타임을 실현하면서 생산을 관리할 수 있다.

(실시예 2)

이하, 본 발명의 실시예 2에 관한 생산관리시스템에 대하여 설명한다. 이때, 본 실시예에 관한 생산관리시스템의 하드웨어구성이나 데이터 베이스의 구성은 전술한 실시예 1에 관한 생산관리시스템과 동일하다. 따라서, 그것들에 대한 상세한 설명은 여기서는 반복하지 않는다.

병행생산계획은, 서로 생산공급하는 모델이기 때문에, 현재의 생산라인의 제품의 작업진행이나 재고를 우선적으로 할당하기 위해, 구형의 제품으로 생산공급하는 것이나, 그 후의 변동에 의해 신생산라인에서의 신형제품만의 공급을 하는 것은 할 수 없다. 그래서, 전술한 실시예 1에 관한 생산관리시스템과 동일한 구성을 사용하여, 이하와 같은 처리를 행한다.

제품모델명이 「M34100_D1」이 구형의 제품으로서, 제품모델명 「M34100_D2」가 그 버전업한 신형제품이라고 하면, 구형제품인 「M34100_D1」을 사용하고 싶지 않은 경우에는, 생산조건 데이터 베이스(1220)에서의 수율을 0%로 설정한다. 신규로 투입되는 로트에 대해서는, 투입수와 수율에 의해 양품환산수가 산출되게 되지만, 생산모델명이 「M34100_D1」의 양품환산수가 0이 되어 이 제품에 대한 생산공급이 되지 않기로 된다. 따라서, 이미 한쪽의 버전업된 「M34100_D2」만이 할당되게 된다.

이상과 같이 하여, 본 실시예에 관한 생산관리시스템에 의하면, 제품이 버전업하는 등 하여, 한쪽의 라인에서 생산되는 제품을 할당하고 싶지 않은 경우에 있어서는, 생산조건 데이터 베이스의 수율을 변경함으로써 용이하게 대응할 수 있다.

본 발명은 복수의 생산라인에 있어서, 생산을 관리하는 방법을 제공할 수 있다.

또한, 복수의 생산라인에 있어서, 그것들의 라인에 관한 여러가지의 제약조건을 고려하여, 생산을 관리하는 방법을 제공할 수 있다.

또한, 복수의 생산라인에 있어서, 그것들의 라인에 관한, 발주자가 지정한 제약조건을 고려하여, 생산을 관리하는 방법을 제공할 수 있다.

또한, 복수의 생산라인에 있어서, 그것들의 라인에 관한, 메인터넌스에 대한 제약조건을 고려하여, 생산을 관리하는 방법을 제공할 수 있다.

Claims

복수의 생산라인에서 병행생산하기 위한 생산관리방법에 있어서,

발주자로부터의 수주수량 및 납기에 관한 수주정보를 기억하는 스텝과,

생산라인의 정지기간에 관한 정지기간정보를 기억하는 스텝과,

발주자로부터의 생산라인의 인증에 관한 인증정보를 기억하는 스텝과,

상기 복수의 생산라인에서의 작업진행수량을 검지하는 스텝과,

상기 작업진행수량과 상기 수주수량에 근거하여 추가투입수량을 산출하는 스텝과,

상기 인증정보가 얻어진 투입로트에 대하여, 상기 정지기간을 고려하여, 생산완료 예정일을 산출하는 스텝과,

상기 생산완료 예정일과 상기 납기에 근거하여, 상기 투입로트를 상기 수주정보에 할당하는 스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는 생산관리방법.
제 1 항에 있어서,

상기 생산관리방법은,

상기 인증정보가 얻어진 투입로트에 대하여, 수율을 고려하여, 양품수를 산출하는 스텝과,

상기 생산완료 예정일과 상기 납기와의 관계 및 상기 수주수량과 상기 양품수와의 관계에 근거하여, 상기 투입로트를 상기 수주정보에 할당하는 스텝을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 생산관리방법.
제 1 항에 있어서,

상기 투입로트를 상기 수주정보에 할당하는 스텝은, 상기 납기가 빠른 순서대로 할당하는 스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는 생산관리방법.