CN112419082B - 一种基于电子柔性制造的智能转产方法 - Google Patents
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Abstract
一种基于电子柔性制造的智能转产方法，包括：S1、确定工单是否有设置转产方案；S2、确定对工单进行转产方案设置；S3、设置转产方案中的转产方式；S4、设置转产方案中物料和工装治具的转产去向；S5、保存工单经过上述步骤设置完成的转产方案；S6、依据所述S5中的转产方案，执行所述转产方案，工单转产完毕，新工单上线投产。本发明提供了灵活的工单及工单间物料、工装转换方法，来达到减少工单间物料的退仓次数、新工单首次备料量，共用工装的转移减少重复领用工装，提高换线效率的目的，从而达到为企业提高生产效率，降低生产成本的效益。
Description
技术领域
本发明涉及智能制造技术领域，具体涉及一种基于电子柔性制造的智能转产方法。
背景技术
转产是指从上一个产品的生产结束阶段到下一个产品第一件合格品产出的过程，包括原材料的更换、工装治具的更换、产品的首件确认等内容。站在精益的角度来看，转产时间在生产过程中是没有价值产出的浪费时间，因此我们需要尽可能的去缩短转产的时间，减少生产过程中的时间成本浪费(直接成本)。
智能转产即站在信息化与精益化的角度，通过去匹配前后产品所使用物料的匹配程度，设置不同的转产方案(如共用料转下工单，专用料保留；共用料转下工单，专用料退仓等不同方案)，工装治具的切换，系统性的完成转产执行。该方式针对小批量、多品种的生产能最大幅度的减少转产时间，如能减少物料、工装治具频繁从产线退回仓库，再从仓库发料到产线，上线前的准备，上线的确认校验等操作。
对于电子制造行业而言，柔性化生产制造是行业重点特色之一，但是市面上往往缺少一种能实现电子柔性制造转产的方案。
不难看出，现有技术中还存在诸多问题。
发明内容
为此，为了解决现有技术中的上述问题，本发明提出一种基于电子柔性制造的智能转产方法。
本发明通过以下技术手段解决上述问题：
一种基于电子柔性制造的智能转产方法，包括：
S1、确定工单是否有设置转产方案；
S2、确定对工单进行转产方案设置；
S3、设置转产方案中的转产方式；
S4、设置转产方案中物料和工装治具的转产去向；
S5、保存工单经过上述步骤设置完成的转产方案；
S6、依据所述S5中的转产方案，执行所述转产方案，工单转产完毕，新工单上线投产。
进一步的，所述S1包括：
S11、确定工单有设置转产方案，则执行步骤S6；
S12、确定工单没有设置转产方案，则执行步骤S2。
进一步的，所述S2包括：
S21、确定待转产设置的工单是否完工，若完工，则结束；若未完工，则执行步骤S22；
S22、确定待转产设置的工单是否下线，若下线，则结束；若未下线，则执行步骤S3。
进一步的，所述S3包括：
S31、确定待转产的工单为停工转产方式，然后执行步骤S4；
S31、确定待转产的工单为下线转产方式，然后执行步骤S4。
进一步的，所述S4包括：
S41、确定物料的转产去向；
S42、确定工装治具的转产去向；
进一步的，所述S41包括：
S411、剩余物料全部退仓；
S412、剩余物料全部保留；
S413、剩余物料中共用料转新工单，专用料全部退仓；
S414、剩余物料中共用料转新工单，专用料全部保留；
S415、对于相似工单，剩余物料中共用料转新工单，专用料全部退仓；
S416、对于相同工单，剩余物料全部转入新工单。
进一步的，所述S413、S414和S415各自均还包括：
S43451、选择新工单；执行步骤S43452；
S43452、是否有共用料；没有共用料，则返回步骤S43451；有共用料，则执行步骤S43453；
S43453、标记共用料对应站位飞达编码；执行步骤S43454；
S43454、新工单首次备料时，过滤共用料，执行步骤S5。
进一步的，所述S416还包括：
S4161、选择新工单；执行步骤S4162；
S4162、排料表是否相同；若不同，返回步骤S4161；若相同，则执行步骤S4163；
S4163、新工单首次备料时，过滤共用料，执行步骤S5。
进一步的，所述S42还包括：
S421、工装治具是否转移；若未转移，则执行步骤S5；若转移，则执行步骤S422；
S422、确定工装治具清单，执行步骤S5。
进一步的，所述S5还包括：
S51、确定转产方案，执行步骤S6；
S52、取消转产方案，取消新工单首次备料过滤，取消共用工装治具转产标识，取消原工单转产设置，返回步骤S2。
进一步的，所述S6还包括：
S61、确定工单是否有设置转产方案；有，则执行步骤S62；没有，则返回步骤S2；
S62、带出转产方式停工或下线，生产看板进入转产界面，录入本次贴片完成数，则执行步骤S63；
S63、判断生产总量是否大于工单数；是，则返回步骤S62；否，则执行步骤S64；
S64、根据转产方案处理剩余物料和工装治具去向，则执行步骤S65；
S65、新工单上线投产。
进一步的，所述S64还包括：
S641、剩余物料全部退仓；
S642、剩余物料全部保留；
S643、剩余物料中共用料转新工单，专用料全部退仓；
S644、剩余物料中共用料转新工单，专用料全部保留；
S645、对于相似工单，剩余物料中共用料转新工单，专用料全部退仓；
S646、对于相同工单，剩余物料全部转入新工单；
S647、判断工装治具是否共用。
进一步的，所述S641还包括：
S6411、物料专用ReelID状态改为待退；
S6412、所有飞达解绑；
S6413、原工单状态改为停工或下线，执行步骤S65。
进一步的，所述S643、S644和S645各自均还包括：还包括：
S63451、专用料ReelID剩余清单；
S63452、判断专用料保留原工单还是退仓；保留原工单，则执行步骤S63453；退仓，则执行步骤S63454；
S63453、将剩余ReelID状态改为备料，判断飞达是否解绑；是，则执行步骤S6412；否，则执行步骤S6413；
S63454、退仓物料是否检验，是，检验完成后执行步骤S6411；否，直接执行步骤S6411。
进一步的，所述S643、S644、S645和S646各自均还包括：
S634561、共用料ReelID剩余清单；
S634562、判断共用料剩余数量是否大于虚拟库；是，计算出差异数，用原工单发料数减去差异数，并更新原工单备料清单，清空虚拟库存表数量，将剩余物料转移至新工单，执行步骤S634563；否，计算出差异数，用原工单发料数加上差异数，并更新原工单备料清单，清空虚拟库存表数量，执行步骤S634563；
S634563、增加新工单备料表，执行步骤S65。
进一步的，所述S647还包括：
S6471、工装治具非共用，则执行步骤S65；工装治具共用，判断工装治具是否转移，执行步骤S6472；
S6472、工装治具转移，则将工装治具转移至新工单，更新新工单产前准备项状态，执行步骤S65；工装治具未转移，直接执行步骤S65。
本发明的提供的一种基于电子柔性制造的智能转产方法，是一套独特的工单转产和管理方法，灵活的工单及工单间物料、工装转换方法，来达到减少工单间物料的退仓次数、新工单首次备料量，共用工装的转移减少重复领用工装，提高换线效率的目的，从而达到为企业提高生产效率，降低生产成本的效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种基于电子柔性制造的智能转产方法的流程图；
图2是图1中S6的具体流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图和具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。需要指出的是，所描述的实施例子仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
需要说明的是，本发明提供了一套独特的工单转产和管理方法，灵活的工单及工单间物料、工装转换方法，来达到减少工单间物料的退仓次数、新工单首次备料量，共用工装的转移减少重复领用工装，提高换线效率的目的，从而达到为企业提高生产效率，降低生产成本的效益。
如图1所示，一种基于电子柔性制造的智能转产方法，包括：
S1、确定工单是否有设置转产方案；即
S2、确定对工单进行转产方案设置；
S3、设置转产方案中的转产方式；
S4、设置转产方案中物料和工装治具的转产去向；
S5、保存工单经过上述步骤设置完成的转产方案；
S6、依据所述S5中的转产方案，执行所述转产方案，工单转产完毕，新工单上线投产。
需要说明的是，转产方案设置的目的是使用户提前知道工单转线的方式，通过转产方案设置可以达到：减少新工单首套备料，原工单更合理的低位预警，指引产线转产物料处理，指引产线对工装治具等备件处理。转产方案设置条件：转产工单必须是排位表校验的工单，通过比较排位表确定是否需要备首套料。
作为优选，所述S1包括：
S11、确定工单有设置转产方案，则执行步骤S6；
S12、确定工单没有设置转产方案，则执行步骤S2。
作为优选，所述S2包括：
S21、确定待转产设置的工单是否完工，若完工，则结束；若未完工，则执行步骤S22；
S22、确定待转产设置的工单是否下线，若下线，则结束；若未下线，则执行步骤S3。
作为优选，所述S3包括：
S31、确定待转产的工单为停工转产方式，然后执行步骤S4；
S31、确定待转产的工单为下线转产方式，然后执行步骤S4。
作为优选，所述S4包括：
S41、确定物料的转产去向；作为优选，所述S41包括：
S411、剩余物料全部退仓；S412、剩余物料全部保留；S413、剩余物料中共用料转新工单，专用料全部退仓；S414、剩余物料中共用料转新工单，专用料全部保留；S415、对于相似工单，剩余物料中共用料转新工单，专用料全部退仓；S416、对于相同工单，剩余物料全部转入新工单。
作为优选，所述S413、S414和S415各自均还包括：
S43451、选择新工单；执行步骤S43452；S43452、是否有共用料；没有共用料，则返回步骤S43451；有共用料，则执行步骤S43453；S43453、标记共用料对应站位飞达编码；执行步骤S43454；S43454、新工单首次备料时，过滤共用料，执行步骤S5。
作为优选，所述S416还包括：
S4161、选择新工单；执行步骤S4162；S4162、排料表是否相同；若不同，返回步骤S4161；若相同，则执行步骤S4163；S4163、新工单首次备料时，过滤共用料，执行步骤S5。
S42、确定工装治具的转产去向；作为优选，所述S42还包括：
S421、工装治具是否转移；若未转移，则执行步骤S5；若转移，则执行步骤S422；S422、确定工装治具清单，执行步骤S5。
S5、保存工单经过上述步骤设置完成的转产方案；作为优选，所述S5还包括：
S51、确定转产方案，执行步骤S6；S52、取消转产方案，取消新工单首次备料过滤，取消共用工装治具转产标识，取消原工单转产设置，返回步骤S2。
S6、依据所述S5中的转产方案，执行所述转产方案，工单转产完毕，新工单上线投产。作为优选，如图2所示，所述S6还包括：
S61、确定工单是否有设置转产方案；有，则执行步骤S62；没有，则返回步骤S2；
S62、带出转产方式停工或下线，生产看板进入转产界面，录入本次贴片完成数，则执行步骤S63；
S63、判断生产总量是否大于工单数；是，则返回步骤S62；否，则执行步骤S64；
S64、根据转产方案处理剩余物料和工装治具去向，则执行步骤S65；
S65、新工单上线投产。
作为优选，所述S64还包括：
S641、剩余物料全部退仓；
S642、剩余物料全部保留；
S643、剩余物料中共用料转新工单，专用料全部退仓；
S644、剩余物料中共用料转新工单，专用料全部保留；
S645、对于相似工单，剩余物料中共用料转新工单，专用料全部退仓；
S646、对于相同工单，剩余物料全部转入新工单；
S647、判断工装治具是否共用。
作为优选，所述S641还包括：
S6411、物料专用ReelID状态改为待退；
S6412、所有飞达解绑；
S6413、原工单状态改为停工或下线，执行步骤S65。
作为优选，所述S643、S644和S645各自均还包括：还包括：
S63451、专用料ReelID剩余清单；
S63452、判断专用料保留原工单还是退仓；保留原工单，则执行步骤S63453；退仓，则执行步骤S63454；
S63453、将剩余ReelID状态改为备料，判断飞达是否解绑；是，则执行步骤S6412；否，则执行步骤S6413；
S63454、退仓物料是否检验，是，检验完成后执行步骤S6411；否，直接执行步骤S6411。
作为优选，所述S643、S644、S645和S646各自均还包括：
S634561、共用料ReelID剩余清单；
S634562、判断共用料剩余数量是否大于虚拟库；是，计算出差异数，用原工单发料数减去差异数，并更新原工单备料清单，清空虚拟库存表数量，将剩余物料转移至新工单，执行步骤S634563；否，计算出差异数，用原工单发料数加上差异数，并更新原工单备料清单，清空虚拟库存表数量，执行步骤S634563；
S634563、增加新工单备料表，执行步骤S65。
作为优选，所述S647还包括：
S6471、工装治具非共用，则执行步骤S65；工装治具共用，判断工装治具是否转移，执行步骤S6472；
S6472、工装治具转移，则将工装治具转移至新工单，更新新工单产前准备项状态，执行步骤S65；工装治具未转移，直接执行步骤S65。
需要说明的是，智能转产时只能根据提前设置的转产方案进行，如果在执行时发现与实际转产方式不符，可以直接在转产界面进行修改。智能转产时需要列出Reel ID剩余数量，并且用户可以进行数量修正，而且要控制剩余数量为负数的Reel ID不能转到新工单，对理论的差异数需要进行卡控。共用物料转入到新工单时，如果站位和物料编码一样，则不解绑，否则自动解绑；所有退仓的Reel ID自动解绑。整个工单物料暂存的Reel ID由用户确定是否解绑。
当生产线上某站位有两个在产的Reel ID，在共用物料转下一工单时，两个在产的Reel ID中，先上料的Reel ID因标签不存在了，此时需要将数量转移到上料的Reel ID上，前上料的Reel ID做用毕处理，只将后上料的Reel ID转到下一工单。转产退料是否需要检验，如果需要经过检验时，产线退料直接生成退料待检批；若不需要检验则直接生成待退清单。
本发明的提供的一种基于电子柔性制造的智能转产方法，是一套独特的工单转产和管理方法，灵活的工单及工单间物料、工装转换方法，来达到减少工单间物料的退仓次数、新工单首次备料量，共用工装的转移减少重复领用工装，提高换线效率的目的，从而达到为企业提高生产效率，降低生产成本的效益。本发明提出的一种基于电子柔性制造智能转产方法，能大幅度减少转产时间(减少物料、工装治具频繁从产线退回仓库，再从仓库发料到产线，上线前的准备，上线的确认校验等操作)，能为企业节省直接时间成本，带来明显收益。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实例描述的具体特征、结构或者特点包含在本申请概括描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明内。尽管这里参照本发明的多个解释性实例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式降落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题结合布局的组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显。
Claims (12)
1.一种基于电子柔性制造的智能转产方法，其特征在于，包括：
S1、确定工单是否有设置转产方案；
S2、确定对工单进行转产方案设置；
S3、设置转产方案中的转产方式；
S4、设置转产方案中物料和工装治具的转产去向，所述S4包括：
S41、确定物料的转产去向；
S42、确定工装治具的转产去向；
所述S41包括：
S411、剩余物料全部退仓；
S412、剩余物料全部保留；
S413、剩余物料中共用料转新工单，专用料全部退仓；
S414、剩余物料中共用料转新工单，专用料全部保留；
S415、对于相似工单，剩余物料中共用料转新工单，专用料全部退仓；
S416、对于相同工单，剩余物料全部转入新工单；
所述S42还包括：
S421、工装治具是否转移；若未转移，则执行步骤S5；若转移，则执行步骤S422；
S422、确定工装治具清单，执行步骤S5；
S5、保存工单经过上述步骤设置完成的转产方案；
S6、依据所述S5中的转产方案，执行所述转产方案，工单转产完毕，新工单上线投产，所述S6还包括：
S61、确定工单是否有设置转产方案；有，则执行步骤S62；没有，则返回步骤S2；
S62、带出转产方式停工或下线，生产看板进入转产界面，录入本次贴片完成数，则执行步骤S63；
S63、判断生产总量是否大于工单数；是，则返回步骤S62；否，则执行步骤S64；
S64、根据转产方案处理剩余物料和工装治具去向，则执行步骤S65；
S65、新工单上线投产。
2.根据权利要求1所述的基于电子柔性制造的智能转产方法，其特征在于，所述S1包括：
S11、确定工单有设置转产方案，则执行步骤S6；
S12、确定工单没有设置转产方案，则执行步骤S2。
3.根据权利要求1所述的基于电子柔性制造的智能转产方法，其特征在于，所述S2包括：
S21、确定待转产设置的工单是否完工，若完工，则结束；若未完工，则执行步骤S22；
S22、确定待转产设置的工单是否下线，若下线，则结束；若未下线，则执行步骤S3。
4.根据权利要求1所述的基于电子柔性制造的智能转产方法，其特征在于，所述S3包括：
S31、确定待转产的工单为停工转产方式，然后执行步骤S4；
S31、确定待转产的工单为下线转产方式，然后执行步骤S4。
5.根据权利要求1所述的基于电子柔性制造的智能转产方法，其特征在于，所述S413、S414和S415各自均还包括：
S43451、选择新工单；执行步骤S43452；
S43452、是否有共用料；没有共用料，则返回步骤S43451；有共用料，则执行步骤S43453；
S43453、标记共用料对应站位飞达编码；执行步骤S43454；
S43454、新工单首次备料时，过滤共用料，执行步骤S5。
6.根据权利要求1所述的基于电子柔性制造的智能转产方法，其特征在于，所述S416还包括：
S4161、选择新工单；执行步骤S4162；
S4162、排料表是否相同；若不同，返回步骤S4161；若相同，则执行步骤S4163；
S4163、新工单首次备料时，过滤共用料，执行步骤S5。
7.根据权利要求1所述的基于电子柔性制造的智能转产方法，其特征在于，所述S5还包括：
S51、确定转产方案，执行步骤S6；
S52、取消转产方案，取消新工单首次备料过滤，取消共用工装治具转产标识，取消原工单转产设置，返回步骤S2。
8.根据权利要求1所述的基于电子柔性制造的智能转产方法，其特征在于，所述S64还包括：
S641、剩余物料全部退仓；
S642、剩余物料全部保留；
S643、剩余物料中共用料转新工单，专用料全部退仓；
S644、剩余物料中共用料转新工单，专用料全部保留；
S645、对于相似工单，剩余物料中共用料转新工单，专用料全部退仓；
S646、对于相同工单，剩余物料全部转入新工单；
S647、判断工装治具是否共用。
9.根据权利要求8所述的基于电子柔性制造的智能转产方法，其特征在于，所述S641还包括：
S6411、物料专用ReelID状态改为待退；
S6412、所有飞达解绑；
S6413、原工单状态改为停工或下线，执行步骤S65。
10.根据权利要求9所述的基于电子柔性制造的智能转产方法，其特征在于，所述S643、S644和S645各自均还包括：还包括：
S63451、专用料ReelID剩余清单；
S63452、判断专用料保留原工单还是退仓；保留原工单，则执行步骤S63453；退仓，则执行步骤S63454；
S63453、将剩余ReelID状态改为备料，判断飞达是否解绑；是，则执行步骤S6412；否，则执行步骤S6413；
S63454、退仓物料是否检验，是，检验完成后执行步骤S6411；否，直接执行步骤S6411。
11.根据权利要求8所述的基于电子柔性制造的智能转产方法，其特征在于，所述S643、S644、S645和S646各自均还包括：
S634561、共用料ReelID剩余清单；
S634562、判断共用料剩余数量是否大于虚拟库；是，计算出差异数，用原工单发料数减去差异数，并更新原工单备料清单，清空虚拟库存表数量，将剩余物料转移至新工单，执行步骤S634563；否，计算出差异数，用原工单发料数加上差异数，并更新原工单备料清单，清空虚拟库存表数量，执行步骤S634563；
S634563、增加新工单备料表，执行步骤S65。
12.根据权利要求8所述的基于电子柔性制造的智能转产方法，其特征在于，所述S647还包括：
S6471、工装治具非共用，则执行步骤S65；工装治具共用，判断工装治具是否转移，执行步骤S6472；
S6472、工装治具转移，则将工装治具转移至新工单，更新新工单产前准备项状态，执行步骤S65；工装治具未转移，直接执行步骤S65。
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