KR20040077717A - 온도 제어 장치 및 방법과, 웨브의 엠보싱 방법 및 웨브의변경 방법 - Google Patents

온도 제어 장치 및 방법과, 웨브의 엠보싱 방법 및 웨브의변경 방법 Download PDF

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KR20040077717A KR10-2004-7010885A KR20047010885A KR20040077717A KR 20040077717 A KR20040077717 A KR 20040077717A KR 20047010885 A KR20047010885 A KR 20047010885A KR 20040077717 A KR20040077717 A KR 20040077717A
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Abstract

본 발명은 회전 롤의 온도를 구역 제어하기 위한 방법과 장치에 관한 것이다. 본 장치(12)는 제 1 온도의 표면(32)을 갖는 롤(30)과, 롤(30)의 표면(32)의 적어도 일부분에 인접하게 배치된 벨트(70)를 포함한다. 이 벨트(70)는 접촉 영역(C)에서 롤 표면(32)과 접촉하고 롤(30)의 제 1 온도와는 다른 제 2 온도를 가짐으로써, 롤이 회전함에 따라 벨트(70)는 접촉 영역(C)에서 롤(30)의 표면(32)의 적어도 일부분의 온도 변화에 영향을 미친다.

Description

온도 제어 장치 및 방법과, 웨브의 엠보싱 방법 및 웨브의 변경 방법{APPARATUS AND METHOD FOR CONTROLLING THE TEMPERATURE OF MANUFACTURING EQUIPMENT}
제조 공정 중에, 특히 고속 제조 공정 중에, 용품 또는 재료를 안내하기 위해, 및/또는 제조되는 재료 또는 용품의 특성에 영향을 미칠 수 있는 소정의 작동을 수행하기 위해 롤(roll) 및/또는 벨트(belt)가 종종 사용된다. 예를 들면, 롤 및/또는 벨트는 제조 또는 변환 공정 중에 재료 또는 용품을 압착(calender), 엠보싱, 가열, 냉각, 인장, 배향하고, 접착제, 잉크 또는 다른 물질을 도포하는 등에 사용될 수 있다. 전형적으로, 롤 또는 벨트가 연속적인 공정에서 재료 또는 용품의 제조 또는 변환과 관련하여 사용되는 경우, 이 재료 또는 용품은 롤 회전의 일부분에 걸쳐서만 롤과 접촉하거나, 또는 벨트 경로의 일부분을 통해서만 벨트와 접촉하게 된다. 소정 작동에 대해서, 처리되는 재료 또는 용품은 롤 회전의 일부분(벨트를 사용하는 경우에는 벨트 경로의 일부분)을 통해 롤과 접촉하는 동안 소정 온도 범위에 도달하거나 이를 유지하고, 롤 회전의 다른 부분을 통해 롤과 접촉할 때에는 상이한 온도에 도달하거나 이를 유지하는 것이 바람직할 수 있다. 대안적으로, 하나 또는 그 이상의 롤 및/또는 벨트가 이들의 회전 또는 경로의 소정 부분을 통해 소정 온도 범위까지 가열 또는 냉각되거나, 이들의 회전 또는 경로의 다른 부분을 따라 다른 온도 범위로 가열 또는 냉각되는 것이 바람직할 수 있다. 그러나 처리되는 재료, 또는 롤 및/또는 벨트 자체의 온도를 제어하는 것은 매우 복잡하고 비용이 많이 들 수 있으며, 특히 고속에서는 현재의 기술로 달성하기가 매우 곤란하다.
제조 중에 사용되는 롤을 냉각하는 현재의 기술은 롤의 온도를 제어하기 위해 롤을 통해 유체를 통과시키는 단계와, 롤 주위로 공기, 증기 또는 물을 제공하는 단계와, 제조 롤의 표면에 열을 가하거나 이로부터 열을 제거하기 위해 아이들러(idler) 롤을 제조 롤에 접촉시키는 단계를 포함한다. 이러한 방법의 예들은 맥킨타이어(McIntyre)에게 허여된 미국 특허 제 4,805,554 호, 위트콥프(Wittkopf)에게 허여된 미국 특허 제 5,058,496 호, 긴즈버그(Ginzburg)에게 허여된 미국 특허 제 5,212,975 호, 쉐일(Scheil)에게 허여된 미국 특허 제 5,799,411 호 및 러드(Rudd)에게 허여된 미국 특허 제 6,256,903 호에 개시되어 있다. 그러나 대류 냉각에 초점을 맞춘 기술은 전도만큼 효율적으로 열을 전달할 수 없어서 생산율을제한하게 된다는 점에서 중요한 단점을 갖는다. 또한, 가열 또는 냉각을 위한 소모성 유체(fugitive fluid)의 사용은 고유의 회수 및 위생적인 어려움으로 인해 종종 바람직하지 못하다. 열교환을 위하여 다른 롤과 접촉하는 롤을 사용하는 것과 관련해서는, 가열 또는 냉각되는 롤의 외주부에 대한 가열 또는 냉각의 지속시간(duration)이 롤들 사이의 닙(nip)에 의해 제한되기 때문에 이러한 방법은 상대적으로 비효율적이다. 본 발명은 롤의 표면의 보다 많은 부분을 전도 방식으로 냉각하기 위한 성능을 제공함으로써 상기의 단점들을 극복한다. 더욱이, 본 발명은 온도 하강과 동시에 롤 표면으로부터 웨브/접착제 구조물의 제거를 조력하기 위해 추가적인 진공력(supplemental vacuum force)을 제공하는 능력을 제공한다.
따라서, 벨트가 그 경로를 따라 이동할 때 벨트의 표면 온도를 제어하기 위한 비용적으로 효과적인 방법 및/또는 장치를 제공하는 것이 바람직할 것이다. 또한, 롤이 그 축을 중심으로 회전할 때 롤의 표면 온도를 제어하기 위한 비용적으로 효과적인 방법 및/또는 장치를 제공하는 것도 바람직할 것이다. 또한, 재료 및/또는 용품의 온도가 롤의 그 축을 중심으로 한 회전이나 또는 벨트의 그 경로를 따른 이동의 소정 부분을 통과하는 동안 제어되는, 롤 또는 벨트를 사용하여 제조 또는 변환되는 재료 및/또는 용품의 온도를 제어하는 장치 및/또는 방법을 제공하는 것이 바람직할 것이다. 또한, 현재의 롤 또는 벨트 기술과 함께 사용될 수 있거나 또는 이를 대체하여 사용될 수 있는 롤 또는 벨트를 사용하는 작동에 있어서 롤 또는 벨트 또는 처리되는 재료의 구역 온도 제어(zone temperature control)를 제공하는 장치 및/또는 방법을 갖는 것이 바람직할 것이다. 또한, 고속 및/또는 연속작동시 이용될 수 있는 롤 또는 벨트를 사용하는 작동에서 롤, 벨트 또는 처리되는 재료의 구역 온도 제어를 제공하기 위한 개선된 공정 또는 장치를 제공하는 것도 바람직할 것이다.
본 명세서에서 인용된 모든 문헌들은 관련 부분에서 본 명세서에 참고로 인용된다. 임의의 문헌을 인용하는 것이 이 문헌이 본 발명에 대한 종래 기술로 인정하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
발명의 요약
본 발명의 방법과 장치는 제조 롤의 온도를 변경하기 위하여 벨트를 사용함으로써 종래 기술의 문제점에 대한 독특한 해결책을 제공한다. 예를 들면, 본 발명의 방법과 장치는 회전 롤의 온도를 구역 제어하는데 사용될 수 있다. 일 실시예에서, 본 발명의 장치는 제 1 온도의 표면을 갖고 축을 중심으로 회전할 수 있는 롤과, 이 롤의 표면의 적어도 일부분에 인접하게 배치되고 접촉 영역에서 롤의 표면과 접촉하며 제 1 온도와는 다른 제 2 온도를 갖는 벨트를 포함할 수 있으며, 롤이 회전됨에 따라 벨트는 접촉 영역에서 롤의 표면의 적어도 일부분의 온도 변화에 영향을 미친다.
본 발명에 따라 회전 롤의 온도를 구역 제어하기 위한 하나의 방법은 ⓐ 축과 제 1 온도의 표면을 갖는 롤을 제공하는 단계와, ⓑ 롤의 표면의 적어도 일부분에 인접하게 배치된 벨트를 제공하는 단계와, ⓒ 벨트를 제 1 온도와는 다른 제 2 온도로 가열 또는 냉각하는 단계와, ⓓ 벨트를 접촉 영역에서 롤의 표면과 직접 또는 간접적으로 접촉시키는 단계와, ⓔ 롤이 회전됨에 따라 벨트가 접촉 영역에서롤의 표면의 적어도 일부분의 온도 변화에 영향을 미치도록 벨트와 접촉한 상태로 롤을 회전시키는 단계를 포함한다.
이 방법을 수행하기 위한 대안적인 방법과 장치가 본 명세서의 후속 부분에서 보다 상세히 고려되고 설명된다.
본 발명은 전형적으로 고속의 연속적인 방식으로 제조되는 필름, 웨브 또는 다른 용품의 제조에 사용되는 장비의 온도를 제어 및/또는 조정하기 위한 방법과 장비에 관한 것이다.
본 명세서는 본 발명을 특별히 지적하고 명확하게 청구하는 청구의 범위로 종결하지만, 본 발명은 동일한 도면 부호가 동일한 구성 요소를 지시하는 첨부 도면과 관련된 양호한 실시예의 후속 설명으로부터 더욱 잘 이해될 수 있을 것으로 생각된다.
도 1은 본 발명에 따른 장치의 일 실시예의 개략도,
도 2는 본 발명에 따른 장치의 대안적인 실시예의 개략도,
도 3은 본 발명의 대안적인 실시예의 개략도,
도 4는 본 발명의 대안적인 실시예의 개략도.
본 발명은 전형적으로 고속의 연속적인 방법으로 제조되는 필름, 웨브 또는 다른 용품의 제조에 사용되는 롤 및/또는 벨트와 같은 장비의 온도를 제어 및/또는 조정하기 위한 방법과 장치에 관한 것이다. 그러나 본 발명의 방법과 장치는 고속으로 작동되지 않는 방법과 장비 뿐만 아니라 비연속적인 제조 방법과 이에 사용되는 장치에도 적용될 수 있음을 이해하여야 한다.
제조 공정 중에, 특히 고속 제조 공정 중에, 롤(또는 롤들) 및/또는 벨트들은 용품 또는 재료를 안내하기 위해, 및/또는 제조되는 재료 또는 용품의 특성에 영향을 미칠 수 있는 소정의 작동을 수행하기 위해 흔히 사용되는 것으로 당업계에 잘 알려져 있다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "롤", "롤들", "롤러" 또는 "롤러들"은 축을 중심으로 회전하도록 구성된 일반적으로 원통형인 장치를 가리킨다. 이러한 롤 또는 롤러들은 처리되는 용품 또는 재료가 적어도 일부 시간 동안 지향되는 표면을 전형적으로 제공한다. 연속적인 공정에서, 처리되는 재료 또는 용품은 이들 재료 또는 용품이 롤의 표면과의 접촉으로부터 제거되어 다른 장치 또는 처리 단계로 향하기 전에 롤 회전의 일부분에 대해서만 롤의 표면에 대항하여 대체로 배치된다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 "벨트" 또는 "벨트들"은 미리 결정된 경로로 이동하도록 구성된 재료의 연속 밴드(band)를 가리킨다. 이러한 벨트는 처리되는 용품 또는 재료가 적어도 일부 시간 동안 지향되는 표면을 전형적으로 제공한다. 연속적인 공정에서, 처리되는 재료 또는 용품은 재료 또는 용품이 벨트의 표면과의 접촉으로부터 제거되어 다른 장치 또는 처리 단계로 향하기 전에 벨트 회전의 일부분에 대해서만 벨트의 표면에 대항하여 대체로 배치된다(본 발명의 개시 내용을 간략히 하고 반복을 피하기 위하여 이하에서는 대체로 장치의 작업 표면을 제공하는 롤의 사용에 관해 설명하지만, 벨트 및 다른 장비도 사용될 수 있고 본 발명의 장치와 방법은 이러한 대안을 제한 없이 포함하고자 한다는 것을 이해하여야 함). 상기 지적한 바와 같이, 롤은 처리되는 재료 또는 용품에 대한 압착, 엠보싱, 가열, 냉각, 인장, 배향, 및 접착제, 잉크 또는 다른 물질의 도포를 포함하지만 이로 한정되지는 않는 전형적인 제조 공정 중에 다양한 목적을 위해 사용된다. 소정 작동에 대하여, 처리되는 재료 또는 용품은 롤 회전의 일부분을 통해 롤과 접촉하면서 소정 온도 범위에 도달하거나 이를 유지하고, 또한 롤의 회전의 다른 부분을 통해 롤과 접촉할 때에는 다른 온도에 도달하거나 이를 유지하는 것이 바람직할 수 있다. 대안적으로, 하나 또는 그 이상의 롤이 그 회전의 소정 부분을 통해 소정 온도 범위까지 가열 또는 냉각되고, 또한 그 회전의 다른 부분을 따라 다른 온도 범위로 가열 또는 냉각되는 것이 바람직할 수 있다. 그러나 처리되는 재료 또는 롤 자체의 온도를 구역 제어하는 것은 특히 고속에서 종래의 기술로써 달성하기는 매우 어렵다. 따라서, 하나 또는 그 이상의 롤을 사용하여 처리되는 재료 및/또는 용품에 대한 그러한 구역 온도 제어를 제공하도록 비교적 저가의 장치와 방법이 사용될 수 있음을 알게 되었다.
도 1은 본 발명에 따른 장치와 방법의 비교적 간단한 일 실시예의 개략도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 웨브(15)는 롤, 본 경우에서는 롤(30) 위로 통과된다. 본 실시예에서, 웨브(15)는 처리됨에 따라 도면의 하부 좌측 코너로부터 도면의 상부 우측 코너로 연속적으로 이동한다.
도 1에 도시된 실시예에서, 웨브(15)는 롤(30)의 표면(32)과 접촉한다. (본 명세서에 사용된 "접촉하는"이라는 표현은 2개의 표면, 재료 또는 용품 사이의 직접 또는 간접적인 접촉을 가리킨다는 것을 이해하여야 한다. 그러므로, 웨브는 롤의 표면과 직접 접촉할 때 뿐만 아니라, 웨브가 롤의 표면과 직접 접촉하지 않지만롤과 직접 접촉하는 재료와 접촉할 때에도 롤에 접촉하는 것으로 간주된다. 또한, 벨트 또는 롤은 장비의 다른 벨트, 롤 또는 다른 부품과 직접 접촉하거나 또는 장비의 다른 부품과 접촉하는 웨브 또는 용품과 접촉하는 경우에도 장비의 다른 벨트, 롤 또는 다른 부품과 접촉하는 것으로 간주된다.) 웨브가 롤(30)의 표면(32)과 접촉 상태로 배치된 후, 웨브(15)는 롤의 축(34)을 중심으로 한 롤의 회전의 일부분에 걸쳐 롤(30)과 함께 이동한다. 그러므로, 웨브(15)는 접촉각(120)에 의해 정의된 롤(30)의 일부분 둘레로 권취된다. 롤(30)의 표면(32)으로부터 제거되기에 앞서, 도 1에 도시된 바와 같이 웨브(15)는 롤(30)과 온도 변경 장치(12) 사이를 통과한다.
도 1에 도시된 온도 변경 장치(12)는 표면(52, 62)과 축(54, 64)을 각각 갖는 롤(50, 60)을 중심으로 연속적으로 회전하는 벨트(70)를 포함한다. 온도 변경 장치(12)는 특정 재료 또는 용품의 제조, 변환 또는 다른 처리에 사용되는 롤(30)의 표면(32)과 같은 롤의 표면에 인접하게 위치되는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 온도 변경 장치(12)의 롤(50, 60)은 벨트(70)가 제조 롤(30)의 표면(32)의 외주부의 적어도 일부분에 대하여 제조 롤(30)의 작업 표면(32)과 접촉하도록 배치된다. 도 1에 도시된 바와 같이, 벨트 접촉 영역(C)은 본 장치의 정상 작동 중에 벨트(70)가 롤(30)과 최초로 접촉하는 지점(A)과 벨트(70)가 롤(30)과 마지막으로 접촉하는 지점(B) 사이에 위치된다. 또한, 접촉 영역(C)은 제조 롤(30)의 축(34)으로부터 지점(A, B)을 통과하여 반경방향으로 각각 연장하는 한 쌍의 선(100, 110) 사이의 각도로 설명될 수도 있다. 본 발명에 의한 장치의 하나의 이점은 접촉 영역(C)이 2개의 접촉하는 롤들 사이의 전형적인 닙보다 커질 수 있다는 것이다. 소정 실시예에서, 접촉 영역(C)은 롤(32)의 표면의 약 5도 이상인 것이 바람직하다. 다른 실시예에서, 접촉 영역(C)은 롤(32)의 표면의 약 10도 이상일 수 있고, 또는 롤(32)의 표면의 약 15도 이상일 수도 있다. 따라서, 본 발명의 온도 변경 장치(12)에 벨트(70)를 사용하는 것은 다른 온도를 갖는 2개의 롤들을 단순하게 접촉시키는 것에 비해 보다 효과적 및/또는 효율적인 열전달을 제공할 수도 있다.
접촉각(120) 및 이에 따른 접촉 영역(C)은 벨트(70)를 제조 롤(30)의 축(34)을 향하여 또는 이로부터 멀어지게 이동시킴으로써 증감될 수 있다. 대안적으로, 접촉각(120)은 벨트(70)를 제조 롤(30)의 표면(32)에 대항하여 유지시키는 롤(50, 60)들 사이의 거리를 조정함으로써 증감될 수 있다. 이러한 유형의 조정은 본 발명의 장치(12)를 사용하여 이루어질 수 있는 온도 조정의 양을 증감시키는 하나의 유용한 방법이다. 상기 조정 수단 및 다른 조정 수단은 기계의 시동시 온도가 평형에 도달할 때 온도 변화를 보정하는 데에 특히 유용할 수 있다. 또한, 이러한 조정은 라인 속도(line speed)의 의도된 변화를 보정하는 데에도 유용할 수 있다.
웨브(15)가 제조 롤(30)과 벨트(70) 사이를 통과할 때, 벨트(70)는 웨브(15) 및/또는 제조 롤(30)의 표면(32)을 가열 또는 냉각할 수 있다. 예를 들면, 제조 롤(30)이 주변 온도에서 동작한다면, 벨트(70)는 주변 온도보다 높게 가열되거나 주변 온도보다 낮은 온도로 냉각될 수 있고, 이로써 벨트(70)가 접촉 영역(C)을 통과할 때 벨트(70)는 웨브(15) 및/또는 제조 롤(30)의 표면(32)을 가열 또는 냉각한다. 다른 실시예에서, 제조 롤(30)은 벨트(70)와 롤(30) 사이의 온도 차이를 제공하도록 가열 또는 냉각될 수 있다. 소정 실시예에서, 벨트의 온도와 롤(30)의 표면의 온도 사이의 차이는 비록 다른 용도에 대해서는 다른 온도 차이가 바람직할 수도 있지만, 적어도 약 28℃(약 50℉) 또는 약 34℃(약 60℉)를 초과하는 것이 양호할 수 있다. 어떠한 경우에도, 본 발명의 방법과 장치는 제조 롤(30)의 표면의 특정 영역의 온도 또는 처리 중에 이러한 롤과 접촉하여 배치되는 재료의 온도를 제어하기 위한 효과적인 수단을 제공한다.
벨트(70)는 임의의 크기 및 종류일 수 있고, 벨트가 사용되는 소망의 처리 단계를 위한 임의의 적절한 재료로 제조될 수 있다. 소정의 양호한 실시예에서, 벨트(70)는 금속, 고무, 중합 수지(polymeric resin)[예를 들면, 나일론(Nylon)], 또는 이들 재료의 조합으로부터 제조될 수 있다. 금속 벨트가 그 강도와 열용량으로 인해 바람직할 수 있다. 열 특성과 비용을 고려하면 벨트에 사용하기 적합한 재료로는 예를 들면 강철(일반적으로 약 0.12cal/gm℃의 열용량 또는 비열을 가짐), 알루미늄(일반적으로 약 0.2cal/gm℃의 열용량을 가짐), 스테인리스강(일반적으로 약 0.103cal/gm℃의 열용량을 가짐), 및 이들 금속 및 다른 금속의 합금 또는 이들의 조합(일반적으로 약 0.10 내지 약 0.23cal/gm℃의 범위의 열용량을 가짐)이 있다. 대안적으로, 벨트는 고열용량 재료로 보강 및/또는 충전된 중합체로 제조될 수 있다. 적합한 고열용량의 저렴한 광물 충전재(filler)로는, 예를 들면 알루미나(약 0.2cal/gm℃의 열용량을 가짐), 석회석(약 0.217cal/gm℃의 열용량을 가짐), 실리카(약 0.316cal/gm℃의 열용량을 가짐), 석고(약 0.259cal/gm℃의 열용량을 가짐) 및 분말 또는 필라멘트 형태의 대부분의 금속 또는 금속 산화물 또는 이들의 조합이 포함될 수 있다. 소정의 양호한 실시예에서, 벨트가 충전재를 포함하는 경우에, 이 충전재는 적어도 약 0.09cal/gm℃의 열용량 또는 비열을 가질 수도 있다. 다른 실시예에서, 충전재의 열용량은 적어도 약 0.15cal/gm℃ 또는 적어도 약 0.20cal/gm℃일 수도 있다.
벨트(70)는 불투과성 또는 투과성이거나, 또는 투과도가 상이한 영역을 가질 수도 있다. 투과성 또는 반투과성 벨트의 하나의 장점은 공기, 물 또는 다른 유체가 벨트(70)에 또는 그로부터 열을 전달하는 수단으로서 벨트(70)를 통과할 수 있다는 점이다. 또한, 투과성 벨트에는 제조 롤(30)로부터 제조되는 재료 또는 용품을 제거하는 것을 돕도록 이를 통해 진공이 제공될 수 있는 개구가 구비될 수 있다. 일반적으로, 천공된 금속 벨트와 금속 스크린(screen)이 본 발명과 함께 사용하기에 적합하다. 금속 스크린의 장점은 상이한 재료로 제조된 상이한 스트랜드(strands)를 갖도록 구성될 수 있다는 점이다. 그러므로, 예컨대 기계가공 방향(machine direction)으로 비교적 강한 스트랜드를 그리고 횡단 기계가공 방향(cross machine direction)으로는 비교적 고열용량의 스트랜드를 제공하는 것이 바람직할 수 있으며, 그 반대의 경우도 마찬가지이다.
벨트(70)는 대체로 평평할 수 있거나 또는 소정의 구조를 가질 수 있다. 벨트(70)는 또한 3차원 구조와 같은 제조되는 용품 또는 웨브에 소정의 특성을 제공하도록 사용될 수 있거나, 또는 웨브에 재료를 첨가하거나 그로부터 재료를 제거하도록(예컨대, 인쇄 및 접착제 첨가 등) 사용될 수 있다. 또한, 벨트(70)는 임의의 적합한 폭을 가질 수도 있다. 따라서, 벨트(70)는 제조 롤(30) 또는 웨브(15)와동일한 폭을 가질 수 있거나, 또는 이들보다 크거나 작을 수 있다. 벨트(70)가 웨브(15) 또는 제조 롤(30)보다 폭이 작은 경우, 바람직하다면 벨트(70)의 가열 또는 냉각 효과는 웨브(15) 또는 롤의 일부분에만 적용될 수 있다. 대안적으로, 벨트(70)의 일부만이 유사한 효과를 제공하도록 가열 또는 냉각될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 2개 또는 그 이상의 벨트가 사용될 수도 있으며, 다른 재료로부터 이격될 수 있거나, 및/또는 서로 다른 재료로 제조될 수 있다. 어떠한 경우에도, 이러한 실시예들은 횡단 기계가공 방향으로의 롤(30) 또는 웨브(15)의 구역 가열 또는 냉각을 제공할 수 있다. 대안적으로, 기계가공 방향으로의 가열 또는 냉각 제어를 위하여, 벨트(70)는 간헐적으로 가열 또는 냉각될 수 있거나, 또는 상이한 양의 열 에너지를 생성 또는 보유하는 재료로 제조될 수 있다. 그러므로, 가열 또는 냉각의 간헐적 또는 연속적 패턴은 요구된다면 기계가공 방향 및 횡단 기계가공 방향 모두에서 달성될 수 있다.
벨트 롤(50, 60) 뿐만 아니라 제조 롤(20, 30, 40)을 포함하는 롤들은 임의의 크기를 가질 수 있고 임의의 적절한 재료로 제조될 수 있다. 잘 알려진 많은 공정, 예를 들면 종이 제품, 필름 및 부직포 재료의 제조에서, 롤들은 수명을 연장시키기 위하여 흔히 금속으로 제조된다. 그러나 이들 롤은 소망의 특정 용도에 적합한 고무, 합성 고무, 중합체, 플라스틱, 목재, 세라믹, 유리 또는 임의의 다른 재료와 같은 재료로 제조되거나 또는 이들 재료로 코팅될 수 있다. 또한, 임의의 롤의 표면의 모두 또는 일부분이 의도되는 용도를 위하여 롤을 개량하거나 아니면 롤에 일부 이점을 제공하는 재료로 덮이거나 코팅될 수 있다. 예를 들면, 강철 롤은 롤의 표면의 특성을 개량하기 위하여 흔히 테프론(Teflon), 실리콘, 고무, 합성 고무 또는 다른 중합체로 코팅된다.
롤 또는 롤들은 중실형 또는 중공형일 수도 있고, 전기 모터, 벨트, 기어 등을 포함하지만 이로 한정되지는 않는 임의의 공지된 수단에 의해 회전될 수 있다. 소정 실시예에서, 롤 또는 롤들은 롤의 회전 전용의 동력원에 의해 능동적으로 회전되지 않고, 회전하는 다른 롤, 또는 롤 표면의 일부분과 접촉하는 벨트와의 접촉에 의해 회전된다. 다른 실시예에서, 처리되는 재료 또는 용품은 하나 또는 그 이상의 롤을 회전시키기 위한 수단을 제공한다. 모든 롤은 내부적으로 또는 외부적으로 가열 또는 냉각될 수 있고, 이들 롤의 표면은 임의의 소망의 형상을 취할 수 있다. 일부 실시예에서 롤의 표면은 매끄러울 수 있는 반면에, 다른 실시예에서는 적어도 일부 롤의 표면은 돌출 또는 함몰된 영역을 가질 수 있다. 롤의 표면은 연속적일 수도 있거나, 또는 임의의 소망의 목적을 위하여 그 표면 또는 본체 내에 임의 개수의 개구 또는 통로를 포함할 수도 있다. 그러므로, 예를 들면 롤의 표면은 공기가 통과할 수 있는 다수의 개구를 갖는, 전체적으로 또는 부분적으로 스크린 형태일 수도 있다. 또다른 실시예에서, 롤의 단면은 원형이 아닐 수 있고, 타원형, 팔각형 또는 임의 개수의 곡선 또는 직선 부분을 갖는 불규칙 형상을 취할 수도 있다.
온도 변경 장치(12)는 또한 벨트(70)의 온도를 제어하기 위한 수단 또는 장치를 포함할 수 있다. 벨트 온도 제어 장치는 표면 또는 구조물을 가열 또는 냉각하기 위한 임의의 공지된 수단을 사용할 수 있는데, 이 수단은 고온 또는 냉각 공기, 복사열, 마찰, 증발, 빛, 자기 작용, 전파(radio waves), 마이크로파, 레이저 광, 냉동 작용 또는 이들 및 다른 가열 및 냉각 방법의 임의의 조합을 사용하는 열교환기 또는 다른 가열 또는 냉각 장치를 포함하지만 이로 한정되지는 않는다. 일 실시예에서, 롤(50 및/또는 60)은 벨트(70)를 냉각 또는 가열하도록 냉각 또는 가열될 수 있다. 다른 실시예에서, 도 1에 도시된 바와 같이, 온도 변경 장치(12)가 진공실(75; vacuum plenum)을 포함할 수 있다. 진공실(75)은 벨트가 회전할 때 벨트(70)를 냉각 또는 가열하도록 벨트(70)를 가로질러 공기를 흡입한다. 다른 실시예에서, 진공실(75)은 공기가 벨트(70) 위를 통과하기 전에 공기를 추가로 가열 또는 냉각하기 위한 가열 요소 또는 냉각 요소를 포함할 수 있다. 또한, 벨트가 공기 투과성일 때, 진공은 벨트 내의 일부 또는 모든 개구를 통해 공기를 흡인할 수 있다. 이는 벨트(70)의 보다 신속 및/또는 균일한 가열 또는 냉각을 제공할 수 있다.
온도 변환 장치(12)는 또한 웨브(15)의 변형 또는 웨브(15)의 구조에 대한 다른 부정적인 충격 없이 롤(30)로부터 웨브(15)를 제거하는 것을 돕는데 유용할 수 있다. 예를 들면, 온도 변경 장치(12)가 공기 투과성 벨트 및 진공을 포함하면, 이 장치는 진공이 롤(30)로부터 웨브(15)를 잡아당기도록 구성될 수 있다. 이는 롤(30)로부터 웨브(15)가 더욱 원활하게 제거될 수 있게 한다. (이론에 의해 제한되지 않기를 바라지만, 진공은 웨브의 보다 넓은 영역에 걸쳐 힘을 분산시켜서 국부적인 응력 집중을 감소시키기 때문에 보다 양호한 제거를 제공할 수 있는 것으로 여겨진다. 또한, 기계가공 방향 및 웨브의 평면에 대체로 수직한 제거력은 롤로부터 웨브를 벗겨내는 데에 달리 필요한 기계가공 방향 힘을 감소시키는 것을 도울 수 있다.) 이는 웨브(15)가 롤(30)에 접착 또는 달리 고착되거나 또는 고착되는 경향을 갖는 경우, 특히 접착제가 냉각 또는 가열되어 점착성이 감소된 때에 제거력이 제공된다면 유용할 수 있다. 또한, 웨브(15)의 냉각은 웨브의 강도를 증가시킬 수도 있고 보다 적극적인 제거 작업을 허용할 수도 있다. 롤(30)로부터 웨브(15)의 제거를 향상시키는 다른 수단은 벨트(70)와 웨브(15) 사이에 일부의 친화력을 제공하는 정전기 또는 코팅 또는 재료를 포함할 수 있다. 어떤 경우에도, 웨브(15)가 벨트(70)와 계속 접촉하는 상태에서 웨브(15)를 롤로부터 제거하는 것이 바람직할 수 있다. 그렇지 않다면, 벨트(70)의 냉각 또는 다른 특성은 웨브(15)가 접촉 영역(C)을 지나 롤의 표면에 근접하게 배치되도록 연속됨에 따라 소실될 수 있다.
비록 본 발명의 온도 변경 장치(12)가 적어도 2개의 롤에 대하여 연속적으로 회전하는 벨트를 포함하는 장치로 설명되었지만, 이 장치는 필요하다면 다른 요소를 포함하도록 수정될 수 있다. 예를 들면, 장치(12)는 하나 또는 그 이상의 롤(50, 60)에 추가하여 또는 이를 대체하여 비회전 바아(bar)를 포함할 수 있다. 이들 바아는 벨트(70)를 배향 및/또는 인장시키는 데에 사용될 수 있다. 또한, 장치(12)는 벨트(70)의 처짐을 방지하는 것을 돕도록, 및/또는 제조 롤(30)의 표면(32)과 같은 표면에 대항하여 벨트(70)를 배향 및/또는 조정하는 것을 돕도록 벨트 지지부를 포함할 수 있다. 본 발명의 장치(12)에는 특정한 작동을 위하여 요구되는 바에 따라 벨트 인장 및/또는 벨트 트랙킹(tracking) 시스템이 제공될 수도있다. 본 발명의 또다른 실시예에서, 온도 변경 장치(12)는 예를 들면 평면 및 곡선 이동(moving) 및 부동(non-moving) 표면, 벨트, 샤프트 등과 같은 롤 이외의 제조 장비의 표면을 가열 또는 냉각하는데 사용될 수 있다.
도 3은 온도 조절 장치(112)가 제조 벨트(130)의 적어도 일부분에 인접하게 배치된 벨트(170)를 포함하는 본 발명의 대안적인 실시예를 도시한다. 웨브(115)가 벨트(170)와 제조 벨트(130) 사이를 통과하는 것으로 도시되어 있지만, 제조 또는 변환되는 재료 또는 용품이 온도 변경 장치(112)와 제조 벨트(130) 사이를 통과하지 않는 실시예도 고려된다. 어떠한 경우에도, 본 명세서에서 설명된 다른 실시예에서와 같이, 온도 변경 장치(112)의 벨트(170)는, 전형적으로 정상 작동 중에 벨트(170)가 제조 벨트(130)와 처음으로 접촉하는 지점(A1)과 벨트(170)가 제조 벨트(130)와 마지막으로 접촉하는 지점(B1) 사이에 위치된 접촉 영역(C1)에서, 제조 벨트(130)의 표면(132)의 적어도 일부분을 가열 또는 냉각하는 것이 바람직하다. 온도 변경 장치(112)는 또한 본 발명의 다른 실시예와 관련하여 본 명세서에 설명된 것과 같은 제조 벨트(130)의 표면(132)으로부터 웨브(115)를 제거하는 것을 용이하게 하는 수단을 포함할 수 있다.
예시적인 실시예
예시적인 일 실시예에서, 본 발명의 방법과 장치는, 본 출원인에게 양도된 특허들, 즉 발명의 명칭이 "목표 표면에 대해 가압된 때 목표 표면에 해제 가능하게 밀봉될 수 있는 복합 재료 및 그 제조 방법(Composite Material Releasably Sealable to a Target Surface When Pressed Thereagainst and Method of Making)"인 해밀턴(Hamilton) 등의 미국 특허 제 5,662,758 호, 발명의 명칭이 "변형 가능한 스탠드오프에 의해 보호되는 물질을 갖는 재료 및 그 제조 방법(Material Having A Substance Protected by Deformable Standoffs and Method of Making)"인 해밀턴 등의 미국 특허 제 5,871,607 호, 발명의 명칭이 "3차원 중첩-저항성 시트 재료와 이를 제조하는 방법 및 장치(Three-Dimensional, Nesting-Resistant Sheet Materials and Method and Apparatus for Making Same)"인 맥과이어(McGuire) 등의 미국 특허 제 5,965,235 호, 발명의 명칭이 "개선된 보관용 랩 재료(Improved Storage Wrap Materials)"인 해밀턴 등의 미국 특허 제 6,194,062 호, 발명의 명칭이 "고속 엠보싱 및 접착제 인쇄 방법 및 장치(High Speed Embossing and Adhesive Printing Process and Apparatus)인 맥과이어 등의 미국 특허 제 6,193,918 호, 발명의 명칭이 "보관용 랩 재료(Storage Wrap Material)"인 2001년 10월 25일자로 출원된 해밀턴 등의 미국 특허 출원 제 10/003,900 호, 및 발명이 명칭이 "고속 엠보싱 및 접착제 인쇄 방법 및 장치(High Speed Embossing and Adhesive Printing Process and Apparatus)"인 2001년 10월 25일자로 출원된 투생(toussant) 등의 미국 특허 출원 제 _____ 호(출원번호 미확인)에 상세하게 설명되어 있는 식품용 및 보관용 랩과 같은 소정의 미리 설정된 위치에 감압 접착제(pressure-sensitive adhesive)의 얇은 층을 포함하는 시트 재료를 제조하는 동안 사용될 수 있다.
이러한 적용을 위해, 공정의 속도와 신뢰성을 향상시키는 것을 돕도록 본 발명의 온도 변경 장치(12)를 포함하는 것이 유리한 것으로 판명되었다. 구체적으로, 이하에서 더욱 상세히 설명되는 바와 같이, 접착제는 롤에 의해 필름에 도포된다. 본 발명의 방법과 장치는 접착제 코팅된 필름이 접착제 도포 롤로부터 보다 용이하게 제거될 수 있도록 냉각, 응고 및/또는 비활성화되는 것을 돕도록 사용될 수 있다.
도 2는 본 발명의 온도 변경 장치(12)를 포함하는 고속 엠보싱 장치(10) 및 고속 엠보싱 방법을 개략적으로 설명하고 있다. (비록 이 예가 엠보싱된 웨브와 관련하여 설명되어 있지만, 본 발명은 엠보싱되지 않은 웨브에도 마찬가지로 적용될 수 있다.) 고속 엠보싱 장치(10)는 제 1 및 제 2 엠보싱 롤(20, 30)을 포함한다. 제 1 및 제 2 엠보싱 롤(20, 30)은 이들 사이로 통과되는 재료의 웨브(15) 상에 패턴을 엠보싱하도록 상호 결합하는 상보적인(즉, 정합된) 엠보싱 패턴을 갖는다. 포켓과 융기된 랜드(raised land)가 제공된 엠보싱 롤은 일반적으로 암형(female) 엠보싱 롤로 불린다. 융기된 너브(nub)와 함몰된 랜드를 구비한 엠보싱 롤은 일반적으로 수형(male) 엠보싱 롤로 불린다. 제 1 또는 제 2 엠보싱 롤(20, 30) 중 어느 하나가 수형 또는 암형 롤일 수 있다는 것을 이해할 것이다. 비제한적인 예로서, 제 1 엠보싱 롤(20)이 암형 롤로 결정된다면, 제 2 엠보싱 롤(30)은 수형 롤이어야 한다. 엠보싱 롤중 하나는 그 위에 배치된 실리콘계(silicone-based) 또는 불화탄소계(fluorocarbon-based) 재료(즉, FEP) 등의 이형 재료(release material)를 갖는 것이 바람직할 수 있다. 이형 재료는 일반적으로 엠보싱 롤로부터 엠보싱된 최종 제품의 제거를 용이하게 하도록 고도의 해제 특성을 갖는다.
도 2에 도시된 바와 같이, 고속 엠보싱 장치(10)는 계량된 양의 접착제(46)를 접착제 공급부로부터 제 2 엠보싱 롤(30)로 공급하는 접착제 도포 롤(40)[축(44)을 가짐]을 추가로 포함할 수 있다. 접착제 도포 롤(40)의 표면(42)은 제 2 엠보싱 롤(30)의 표면(32)에 순응하는 것이 바람직하다. 대안적으로, 제 2 엠보싱 롤(30)의 표면(32)은 접착제 도포 롤(40)의 표면(42)에 순응할 수 있다. 이는 엠보싱 롤(30)의 전체 표면이 접착제(46)로 코팅됨을 보장하는 것을 돕는다. 보다 구체적으로는, 도 2를 참조하면, 접착제(46)는 슬롯 다이(48)를 통해 접착제 도포 롤(40)의 표면(42) 상으로 압출된다. 그러나, 접착제(46)를 접착제 도포 롤(40)로 공급하는 다른 방법이 사용될 수 있음이 당업계의 숙련자들에게 공지되어 있다. 접착제가 접착제 도포 롤(40)에 도포되면, 접착제는 제 2 엠보싱 롤(30)의 표면(32)과의 접촉에 의해 전달된다.
양호한 일 실시예에서, 접착제(46)는 제 2 엠보싱 롤(30)의 랜드 영역에만 도포된다. 이는 접착제 도포 롤(40)이 제 2 엠보싱 롤(30)의 랜드들 주위의 함몰부 또는 그 사이의 포켓 내로 접착제(46)를 가압하지 않도록 제 2 엠보싱 롤(30)과 접착제 도포 롤(40) 사이의 상호 작용을 주의깊게 제어함으로써 이루어질 수 있다. 이 때문에, 제 2 엠보싱 롤(30)과 접착제 도포 롤(40)은 정합된 표면 속도를 갖는 것이 바람직할 수 있다. 제 2 엠보싱 롤(30)의 랜드 상으로만 접착제(46)를 부착함으로써, 최종 엠보싱된 접착제 코팅 웨브(15) 내의 엠보싱 부분의 비함몰 영역 상으로 접착제(46)가 전달되는 것을 방지할 수 있다.
단지 예시적인 목적만을 위하여, 접착제 도포 롤(40)은 고무 코팅된 강철 롤일 수 있다. 접착제 도포 롤(40)과 제 2 엠보싱 롤(30) 사이의 닙은 정밀 웨지 블록(precision wedge block)에 의해 기계가공 방향으로 제어될 수 있다. 고무 코팅은 제 2 엠보싱 롤(30) 상의 코팅을 손상으로부터 보호하고, 또한 접착제 도포 롤(40)이 제 2 엠보싱 롤(30)에 대항하여 아주 약간 가압되도록 하여 고무의 변형(deflection)이 제 2 엠보싱 롤(30)과 접착제 도포 롤(40)의 실제 흔들림(actual runout)을 보상하게 하도록 사용될 수 있다고 여겨진다. 대안적으로, 제 2 엠보싱 롤(30)이 순응성을 나타낼 수 있고 접착제 도포 롤(40)이 비순응성을 나타낼 수 있다. 이는 접착제(46)가 제 2 엠보싱 롤(30)의 랜드들 상에 균일하게 도포되는 것을 도울 수 있다. 그러나, 제 2 엠보싱 롤(30) 또는 접착제 도포 롤(40)은 접착제(46)가 적절히 효과적인 방법으로 제공되는 한 순응성/비순응성의 어떠한 구성도 가능하다는 것이 당업계의 숙련자들에게 공지되어 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 웨브(15)는 제 1 엠보싱 롤(20)[축(24)을 가짐]의 표면(22)과 접촉하도록 배향된다. 대안적으로, 웨브(15)는 제 1 엠보싱 롤(30)[축(34)을 가짐]의 표면(32)과 접촉하도록 배향된다. 다음에, 웨브(15)는 도 2에서 닙(E)으로서 도시된 바와 같이 제 2 엠보싱 롤(30)과 제 1 엠보싱 롤(20)의 닙 사이에서 엠보싱된다. 엠보싱된 웨브(15)는 롤(30)이 닙(E)으로부터 접촉 영역(C)까지 회전함에 따라 제 2 엠보싱 롤(30)의 표면(32)에 부착된다. 제 2 엠보싱 롤(30)의 표면(32)은 해제 특성을 갖는 것이 바람직하다. 즉, 웨브(15)가 롤(30)로부터 제거될 때 접착제(46)가 롤(30)의 표면이 아니라 웨브(15)에 고착되게 하도록 구성되거나 처리된다. 해제 특성과 접착 특성은 접착과 해제의 최상의 조합을 제공하도록 주의깊게 균형을 맞추어야 한다. 예시적인 해제 특성은 고온[전형적으로 약 121℃ 내지 177℃(약 250℉ 내지 약 350℉)]의 접착제가 제 2 엠보싱 롤(30)로 전달되는 것을 허용하고 아울러 엠보싱되고 접착제 코팅된 웨브(15)가 보다 낮은 온도에서 제 2 엠보싱 롤(30)로부터 해제되는 것을 가능하게 하는 코팅일 것이다. 해제 특성에 의해 접착성이 너무 약화된다면, 접착제는 접착제 도포 롤(40)로부터 제 2 엠보싱 롤(30)로 전달되지 않을 것이다. 그러나, 해제 특성에 의해 접착성이 너무 증가된다면, 최종 접착제 코팅된 웨브(15)는 시트 재료의 웨브(15)의 찢김, 늘어남 또는 다른 변형 없이 제 2 엠보싱 롤(30)의 표면(32)으로부터 제거될 수 없을 것이다.
예시적인 일 실시예에서, 접착제 도포 롤(40)로부터 제 2 엠보싱 롤(30)로의 접착제 전달을 개선하기 위하여, 엠보싱 롤(30)의 표면(32)이 가열된다. 이 표면은 임의의 소망 온도로 가열될 수도 있지만, 본 발명에서 설명된 실시예의 경우에는 약 121℃ 내지 약 177℃(약 250℉ 내지 약 350℉) 사이의 온도에서 양호하게 작용하는 것으로 판명되었다. 복사, 전도, 대류 및 이들의 조합에 의해 열을 발생시키는 히터를 포함하는, 당업계의 숙련자들에게 공지된 어떠한 종류의 가열기도 엠보싱 롤(30)을 가열하는 데에 사용될 수 있다. 일 실시예에서, 이하에서 보다 상세히 설명되는 바와 같이, 본 명세서에서 설명된 종류의 온도 변경 장치(12)가 롤의 표면(32)을 가열하는 데에 사용될 수 있다. 접착제(46)가 웨브(15)에 도포되면, 접착제(46)와 제 2 엠보싱 롤(30) 사이의 접경면은 접착제로 코팅된 웨브(15)를 롤(30)로부터 보다 용이하고 보다 효율적으로 제거할 수 있도록 본 발명의 온도 변경 장치(12)에 의해 냉각되는 것이 바람직하다. 그러므로, 양호한 실시예에서, 벨트(70)가 제 2 엠보싱 롤(30)과 접촉하는 영역에서의 웨브(15)와 제 2 엠보싱 롤(30)의 표면(32) 사이의 접경면의 온도는 접착제 전달 닙(G)에서의 접착제(46)와 제 2 엠보싱 롤(30)의 표면(32) 사이의 접경면의 온도보다 낮다. 요약하면, 접착제 포착 지점, 즉 접착제 전달 닙(G)과 엠보싱되고 접착제 코팅된 웨브(15)가 제 2 엠보싱 롤(30)로부터 제거되는 지점 사이의 온도 차이가 존재하여야 한다. 양호한 일 실시예에서, 접촉 영역(C)에서 웨브(15)와 롤(30)의 표면(32) 사이의 접경면은 약 82℃(약 180℉) 미만, 더욱 바람직하게는 약 60℃(약 140℉) 미만 또는 약 38℃(약 100℉) 미만인 것이 양호한 것으로 판명되었다. 다른 실시예에서, 웨브(15)의 온도가 접촉 영역(C)에서 소정 범위 내에 있도록 하는 것이 바람직할 수도 있다. 예를 들면, 웨브(15)의 온도는 웨브(15)가 롤로부터 제거되는 시간까지 약 38℃(약 100℉) 미만이 되는 것이 바람직할 수 있다. 그러나, 웨브(15)의 정확한 온도 및/또는 각각의 영역에서의 정확한 온도와 소망의 온도차는 사용되는 접착제 및/또는 필름에 따라 변할 것이다.
대안적인 일 실시예에서, 도 4에 도시된 바와 같이, 본 명세서에서 설명된 종류의 온도 변경 장치(12A)는 웨브(15)가 롤(30)로부터 제거되는 지점(B)과 접착제가 제 2 엠보싱 롤(30)에 도포되는 지점(G) 사이에서 제 2 엠보싱 롤(30)에 인접하게 위치될 수 있다. 장치(12A)의 벨트(70A)는 접착제(46)가 접착제 도포 롤(40)로부터 제 2 엠보싱 롤(32)까지 전달되기에 적합한 온도로 벨트(70)가 롤(30)의 표면(32)을 가열하도록 롤(30)의 표면(32)의 온도 이상의 온도로 가열될 수 있다. 이러한 실시예에서, 지점(B)에서 제 2 엠보싱 롤(30)로부터의 접착제로 코팅된 웨브(15)의 제거를 용이하게 하도록 본 발명의 온도 변경 장치(12)에 의해 또는 임의의 다른 냉각 수단 또는 냉각 수단의 조합에 의해 제 2 엠보싱 롤(30)을 내부적으로 냉각하는 것이 바람직할 수 있다.
본 발명의 특정 실시예들 및/또는 개별적인 특징들이 도시되고 설명되었지만, 본 발명의 요지와 범위를 벗어나지 않고서도 다양한 다른 수정 및 변형이 행해질 수 있음은 당업계의 숙련자들에게 명백할 것이다. 또한 이러한 실시예들과 특징들의 모든 조합이 가능하며 본 발명의 양호한 실시로 귀결된다는 것은 명백하다. 따라서 첨부된 청구의 범위는 본 발명의 범위 내에 있는 이러한 모든 수정과 변형을 포함하고자 의도하는 바이다.

Claims (20)

  1. 회전 롤의 온도를 구역 제어하기 위한 장치에 있어서,
    제 1 온도의 표면을 갖고 축을 중심으로 회전할 수 있는 롤과,
    롤의 표면의 적어도 일부분에 인접하게 배치되고, 접촉 영역에서 롤의 표면과 접촉하며, 제 1 온도와는 다른 제 2 온도를 갖는 벨트를 포함하며,
    상기 벨트는 롤이 회전함에 따라 접촉 영역에서 롤의 표면의 적어도 일부분의 온도 변화에 영향을 미치는
    온도 제어 장치.
  2. 접착제로 코팅된 웨브를 제 1 온도의 회전 롤의 표면으로부터 제거하는 것을 돕는 장치에 있어서,
    접촉 영역을 형성하는 롤의 표면의 적어도 일부분 주위에 배치되는 이동 가능한 벨트를 포함하며, 상기 벨트는 웨브가 롤의 표면과 벨트 사이를 통과할 때 접착제로 코팅된 웨브가 제 1 온도와는 다른 제 3 온도로 냉각되도록 제 1 온도와는 다른 제 2 온도를 갖는
    온도 제어 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    벨트의 온도는 롤의 온도보다 낮은
    온도 제어 장치.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서,
    벨트는 공기 투과성인
    온도 제어 장치.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서,
    벨트의 적어도 일부분에 인접하게 배치된 진공실을 더 포함하는
    온도 제어 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    진공실은 벨트의 적어도 일부분 위로 공기를 통과시킴으로써 벨트를 냉각하고, 및/또는 벨트와 롤 사이로 통과하는 웨브 또는 용품을 롤의 표면으로부터 제거하는 것을 돕는데 사용될 수 있는 진공을 제공하는
    온도 제어 장치.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항중 어느 한 항에 있어서,
    접촉 영역은 롤의 표면의 적어도 약 10℃인
    온도 제어 장치.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항중 어느 한 항에 있어서,
    롤은 제 1 폭을 갖고, 벨트는 제 1 폭보다 작은 제 2 폭을 갖는
    온도 제어 장치.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항중 어느 한 항에 있어서,
    벨트는 온도가 상이한 적어도 2개의 영역을 갖는
    온도 제어 장치.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항중 어느 한 항에 있어서,
    벨트는 충전재를 포함하며, 상기 충전재는 알루미나, 석회석, 실리카, 석고, 분말 또는 필라멘트 형태의 금속 또는 금속 산화물 중 하나 또는 그 이상을 포함하며, 바람직하게는 충전재는 적어도 약 0.09cal/gm℃의 열용량을 갖는
    온도 제어 장치.
  11. 회전 롤의 온도를 구역 제어하기 위한 방법에 있어서,
    ⓐ 축 및 제 1 온도의 표면을 갖는 롤을 제공하는 단계와,
    ⓑ 롤의 표면의 적어도 일부분에 인접하게 배치되는 벨트를 제공하는 단계와,
    ⓒ 제 1 온도와는 다른 제 2 온도로 벨트를 가열 또는 냉각하는 단계와,
    ⓓ 접촉 영역에서 롤의 표면과 벨트를 직접 또는 간접적으로 접촉시키는 단계와,
    ⓔ 롤이 회전함에 따라 벨트가 접촉 영역에서 롤의 표면의 적어도 일부분의 온도 변화에 영향을 미치도록 벨트와 접촉한 상태로 롤을 회전시키는 단계를 포함하는
    온도 제어 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    벨트는 공기 투과성인
    온도 제어 방법.
  13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
    벨트의 적어도 일부분 위로 공기를 통과시킴으로써 벨트가 가열 또는 냉각되는
    온도 제어 방법.
  14. 제 11 항 내지 제 13 항중 어느 한 항에 있어서,
    접촉 영역은 롤의 표면의 적어도 약 10℃인
    온도 제어 방법.
  15. 제 11 항 내지 제 14 항중 어느 한 항에 있어서,
    웨브는 접촉 영역에서 벨트와 롤 사이로 통과되고, 웨브는 롤로부터 제거되며, 웨브는 롤로부터 제거될 때 롤의 제 1 온도보다 낮은 제 3 온도를 갖는
    온도 제어 방법.
  16. 웨브를 엠보싱하는 방법에 있어서,
    ⓐ 제 1 엠보싱 패턴이 상부에 배치된 제 1 엠보싱 롤을 제공하는 단계와,
    ⓑ 제 1 엠보싱 롤과 결합하고, 제 1 엠보싱 패턴과 상보적인 제 2 엠보싱 패턴이 상부에 배치된 제 2 엠보싱 롤을 제공하는 단계와,
    ⓒ 제 2 엠보싱 롤을 제 1 온도로 유지하는 단계와,
    ⓓ 접착제를 제 2 엠보싱 롤에 도포하는 단계와,
    ⓔ 접착제가 시트 재료의 웨브 상에 제 2 엠보싱 롤의 제 2 엠보싱 패턴과 정합하게 접착제 패턴을 형성하도록 시트 재료의 웨브를 제 2 엠보싱 롤과 접촉시키는 단계와,
    ⓕ 제 1 엠보싱 롤과 제 2 엠보싱 롤이 웨브에 상보적인 엠보싱 패턴을 엠보싱하도록 제 1 엠보싱 롤과 제 2 엠보싱 롤 사이로 시트 재료의 웨브를 통과시키는 단계와,
    ⓖ 제 2 엠보싱 롤의 적어도 일부분 주위에 배치되고, 제 1 온도와는 다른 제 2 온도를 갖는 벨트를 제공하는 단계와,
    ⓗ 벨트와 제 2 엠보싱 롤 사이로 웨브를 통과시키는 단계와,
    ⓘ 제 2 엠보싱 롤로부터 시트 재료의 웨브를 제거하는 단계를 포함하는
    웨브의 엠보싱 방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    벨트의 제 2 온도는 제 2 엠보싱 롤의 제 1 온도보다 낮은
    웨브의 엠보싱 방법.
  18. 제 16 항 또는 제 17 항에 있어서,
    제 2 엠보싱 롤은 가열되는
    웨브의 엠보싱 방법.
  19. 제 16 항 내지 제 20 항중 어느 한 항에 있어서,
    벨트의 적어도 일부분에 인접하게 배치된 진공실에 의해 벨트의 적어도 일부분 위로 공기를 통과시킴으로써 벨트가 가열 또는 냉각되며, 바람직하게는 진공실은 제 2 엠보싱 롤의 표면으로부터 웨브를 제거하는 것을 돕도록 진공을 제공하는
    웨브의 엠보싱 방법.
  20. 웨브를 변경하는 방법에 있어서,
    ⓐ 제 1 엠보싱 패턴이 상부에 배치된 제 1 엠보싱 롤을 제공하는 단계와,
    ⓑ 제 1 엠보싱 롤과 결합하고, 제 1 엠보싱 패턴과 상보적인 제 2 엠보싱 패턴이 상부에 배치된 제 2 엠보싱 롤을 제공하는 단계와,
    ⓒ 제 2 엠보싱 롤을 제 1 온도로 유지하는 단계와,
    ⓓ 제 2 엠보싱 롤의 표면의 적어도 일부분과 접촉하고, 제 2 엠보싱 롤의 표면의 소정 영역을 가열하도록 제 1 온도보다 높은 제 2 온도를 갖는 벨트를 제공하는 단계와,
    ⓔ 벨트에 의해 가열된 제 2 엠보싱 롤의 표면의 상기 영역 내에서 제 2 엠보싱 롤에 접착제를 도포하는 단계와,
    ⓕ 접착제가 시트 재료의 웨브 상에 제 2 엠보싱 롤의 제 2 엠보싱 패턴과 정합하게 접착제 패턴을 형성하도록 시트 재료의 웨브를 제 2 엠보싱 롤과 접촉시키는 단계와,
    ⓖ 제 1 엠보싱 롤과 제 2 엠보싱 롤이 웨브에 상보적인 엠보싱 패턴을 엠보싱하도록 제 1 엠보싱 롤과 제 2 엠보싱 롤 사이로 시트 재료의 웨브를 통과시키는 단계와,
    ⓗ 제 2 엠보싱 롤로부터 시트 재료의 웨브를 제거하는 단계를 포함하는
    웨브의 변경 방법.
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