KR20040073442A - 혼합 데니어 유체 관리 층 - Google Patents

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KR20040073442A
KR20040073442A KR10-2004-7008125A KR20047008125A KR20040073442A KR 20040073442 A KR20040073442 A KR 20040073442A KR 20047008125 A KR20047008125 A KR 20047008125A KR 20040073442 A KR20040073442 A KR 20040073442A
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fiber
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nonwoven
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KR10-2004-7008125A
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크리스토퍼 데일 펜위크
롤랜드 콜럼버스 주니어 스미스
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킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
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Abstract

크고 작은 데니어 섬유의 균질 블렌드로 제조된 부직 패브릭인, 섬유로 제조된 개인 위생 용품용 신규 부직 서지 재료가 제공된다. 제1 또는 작은 데니어 섬유는 바람직하게는 2 미만의 평균 데니어를 갖고, 3 데니어 이상이고 제2 또는 큰 섬유 미만이고, 제2 또는 큰 데니어 섬유는 4 내지 15의 평균 데니어를 갖는다. 제1 데니어 섬유는 1 미만의 데니어를 가질 수 있고 제2 데니어 섬유는 6 내지 15의 데니어를 가질 수 있다. 부직 패브릭은 각 유형의 섬유가 25 내지 75 중량 퍼센트의 양으로 존재하는 이 섬유의 혼합물이다. 패브릭은 30 내지 200 gsm의 평량을 가질 수 있다. 제1 데니어 섬유는 시스(sheath)/코어 폴리에틸렌/폴리프로필렌 2성분 섬유일 수 있는 2성분 섬유일 수 있다. 제2 데니어 섬유는 폴리에스테르로 제조될 수 있다. 섬유는 친수성을 증가시키기 위하여 표면에 첨가되는 친수성 트리트먼트를 가질 수도 있다. 혼합 데니어 섬유의 균질 블렌드로 제조된 재료는 기저귀, 배변 연습용 팬티, 요실금 제품, 붕대 및 생리대와 같은 개인 위생 용품에서 라이너로 또는 서지 재료로 사용될 수 있다.

Description

혼합 데니어 유체 관리 층{MIXED DENIER FLUID MANAGEMENT LAYERS}
본 발명은 주로 기저귀, 배변연습용 팬티, 수영복, 흡수용 언더팬츠, 성인 요실금 제품 및 여성 위생용품과 같은 개인 위생 용품을 위한 형성 재료에 관한 것이다. 이 재료는 예를 들면 붕대 및 상처 드레싱, 수유 패드 및 동물 및 장의 용품과 같은 다른 적용에도 유용할 수 있다.
개인 위생 물품은 보통 신체로부터 액체를 흡수하기 위한 어떤 종류의 재료의 다수 층을 갖는다. 이 층은 다양한 비율의 천연 섬유, 합성 섬유 및 초흡수 분자를 포함할 수 있다. 요와 같은 액체가 기저귀와 같은 개인 위생 용품에 놓여질 때, 액체는 통상적으로 신체에 대한 라이너인 최상층 및 일시적 액체 보유 능력을 제공하도록 디자인된 "서지(surge)" 또는 "흡입" 층을 통과한다. 제품은 또한 흡수 코어를 더 많이 사용하도록 X 및 Y 방향으로 액체를 이동시키도록 디자인된 "분배" 층을 가질 수 있다. 이 상층들을 통과한 후, 요는 제품의 흡수 코어 부분으로 들어간다. 흡수 코어는 액체를 영구적으로 보유한다.
과거에 액체를 유지시키고, 궁극적으로 코어와 같은 또다른 층으로 이동시키기 위하여 다양한 접근 방법이 사용되었다. 유사하게, 액체를 다양한 성공의 정도로 흡수하는 흡입 재료에 대해 연구되었다. 당해 기술 분야에는 유체 처리 능력이 개선된 개인 위생 용품에 사용하기 위한 패브릭에 대한 필요성이 존재한다. 이러한 재료는 과거에 실시되던 것보다 유체를 더욱 효율적으로 흡입하고 보유시킬 것이다.
발명의 요약
선행 기술에서 존재하던 논의된 어려움 및 문제에 대응하여, 크고 작은 데니어 합성 섬유의 균질 블렌드로 만들어진 부직 패브릭을 포함하는 신규 구조 복합체가 개발되었다. 부직 재료는 개인 위생 용품을 위한 것이며 상이한 데니어의 섬유의 혼합물로 제조되고, 여기서 제1 데니어 섬유는 3 데니어 이상이고 제2 섬유 보다 작은 평균 데니어를 갖고 제2 데니어는 4 내지 15의 평균 데니어를 갖고, 여기서 재료는 30 내지 200 gsm의 평량(basis weight)을 갖는다. 제1 데니어 섬유는 2 이하의 평균 데니어를 갖고, 제2 데니어 섬유는 바람직하게는 6 내지 15의 평균 데니어를 갖는다.
부직 재료는 25 내지 75 중량 퍼센트의 양으로 존재하는 제1 데니어 섬유 및 75 내지 25 중량 퍼센트의 양으로 존재하는 제2 데니어 섬유를 가질 수 있다. 더욱 바람직하게는, 제1 데니어 섬유는 40 내지 60 중량 퍼센트의 양으로 존재할 수 있고, 제2 데니어 섬유는 60 내지 40 중량 퍼센트의 양으로 존재할 수 있다. 더욱더 바람직하게는, 제1 데니어 섬유는 약 60 중량 퍼센트의 양으로 존재할 수 있고, 제2 데니어 섬유는 약 40 중량 퍼센트의 양으로 존재할 수 있다.
제1 데니어 섬유는 2성분 섬유일 수 있고, 폴리에틸렌/폴리프로필렌, 폴리에틸렌/폴리에틸렌 테레팔레이트 및 코-폴리에틸렌 테레팔레이트/폴리에틸렌 테레팔레이트 2성분 섬유로 이루어진 군에서 선택된 시스(sheath)/코어 2성분 섬유일 수있다. 제2 데니어 섬유는 폴리에스테르로 제조될 수 있다. 섬유들은 그들의 표면에 첨가된 친수성 트리트먼트를 가질 수 있다.
혼합 데니어 섬유의 균질 블렌드로부터 제조된 재료는 개인 위생 용품에서 서지 재료로서 사용될 수 있다. 개인 위생 용품에서 서지 재료로 사용될 때, 이 재료는 12 내지 20 cc/초의 속도로 유체를 흡수할 수 있다. 표준 라이너와 함께 서지 재료로서 사용될 때, 구조는 동일한 표준 라이너를 사용하는 큰 섬유 데니어 서지와 비교하여 8, 15, 또는 심지어 20 퍼센트 까지의 TEWL 향상이 가능하다.
특정 실시태양은 제1 평균 데니어를 갖는 40 내지 60 중량 퍼센트의 제1 섬유 및 제2 평균 데니어를 갖는 60 내지 40 중량 퍼센트의 제2 섬유를 갖는 개인 위생 용품용 서지 재료를 포함하고, 여기서 제1 평균 데니어는 3 데니어 이상 제2 평균 데니어 미만이고, 제2 평균 데니어는 4 내지 15이고, 여기서 재료는 30 내지 200 gsm의 평량을 갖는다. 다른 실시태양은 개인 위생 용품용 서지 재료가 폴리에틸렌/폴리프로필렌, 폴리에틸렌/폴리에틸렌 테레팔레이트 및 코-폴리에틸렌 테레팔레이트/폴리에틸렌 테레팔레이트로 이루어진 군에서 선택된 중합체로 제조되고 제1 평균 데니어를 갖는, 2성분 시스/코어 구성의 제1 섬유 약 60 중량 퍼센트, 및 제2 평균 데니어를 갖는 폴리에스테르 제2 섬유 약 40 중량 퍼센트를 갖고, 여기서 제1 평균 데니어는 3 데니어 이상 제2 평균 데니어 미만이고, 제2 평균 데니어는 4 내지 15이고, 재료는 30 내지 200 gsm의 평량을 갖는다. 제1 또는 작은 섬유는 큰 평균 데니어 섬유 미만의 평균 데니어를 갖고, 제2 또는 큰 데니어 섬유는 4 내지 15의 평균 데니어를 갖는다.
이 재료는 기저귀, 배변연습용 팬티, 요실금 제품, 붕대, 및 생리대와 같은 개인 위생 용품에 사용하기에 적합하다.
정의
본원에 사용된 용어 "부직 패브릭 또는 웹"은 사이에 끼워지지만 편직 패브릭에서처럼 식별가능한 방법으로가 아닌 각 섬유 또는 트레드의 구조를 갖는 웹을 의미한다. 부직 패브릭 또는 웹은 예를 들면, 멜트블로윙 공정, 스펀본딩 공정 및 본디드 카디드(bonded carded) 웹 공정과 같은 많은 공정으로 형성되었다. 부직 패브릭의 평량은 보통 평방 야드당 재료의 온스(osy) 또는 평방 미터당 그램(gsm)으로 표현되고 유용한 섬유 직경은 보통 미크론으로 표현된다. (osy에서 gsm으로 변환시키려면 osy에 33.91을 곱하는 것에 유의하라).
"친수성"은 섬유에 접촉한 수성 액체에 의해 습윤된 섬유의 표면 또는 섬유를 기술한다. 재료의 습윤의 정도는 다시 관계된 액체 및 재료의 접촉각 및 표면 장력에 의하여 기술될 수 있다. 특정 섬유 재료의 습윤성을 측정하기에 적합한 도구 및 기술은 칸 SFA-222 서피스 포스 애널라이저 시스템(Cahn SFA-222 Surface Force Analyzer System) 또는 실질적으로 동등한 시스템에 의해 공급될 수 있다. 이 시스템으로 측정될 때 90˚ 미만의 접촉각을 갖는 섬유는 "습윤성" 또는 친수성으로 지정되고, 90˚ 이상의 접촉각을 갖는 섬유는 "비습윤성" 또는 소수성으로 지정된다.
"스펀본드 섬유"는 방사구의 다수의 미세소관으로부터 필라멘트로서 용융 열가소성 재료를 압출함으로써 형성되는 작은 직경의 섬유를 지칭한다. 이러한 공정은 예를 들면, 아펠(Appel) 등의 미국 특허 제4,340,563호 및 마츠키(Matsuki) 등의 미국 특허 제3,802,817호에 개시되어 있다. 섬유는 예를 들면 통상적이지 않은 형상을 갖는 섬유에 대해 기재한 호글(Hogle) 등의 미국 특허 제5,277,976호에 기재된 것과 같은 형상을 가질 수도 있다.
"본디드 카디드 웹"은 기계 방향으로 스테이플 섬유를 분리 또는 분해하고 정렬시켜서 일반적으로 기계 방향으로 배향된 섬유상 부직 웹을 형성하는 코밍(combing) 또는 카딩(carding) 단위를 통해 보내진 스테이플 섬유로부터 제조된 웹을 지칭한다. 이 재료는 포인트 본딩을 포함하는 방법에 의해, 에어 본딩, 초음파 본딩, 접착 본딩 등을 통하여 함께 본딩될 수 있다.
"에어레잉(airlaying)"은 섬유상 부직 층이 형성될 수 있는 공지의 공정이다. 에어레잉 공정에서, 약 3 내지 약 52 밀리미터(mm) 범위의 전형적 길이를 갖는 작은 섬유의 다발이 분리되고 공기 공급 장치로 보내지고 보통 진공 장치의 보조로 형성 스크린 상에 놓여진다. 불규칙하게 놓여진 섬유는 그 후 예를 들면 바인더 성분 또는 라텍스 접착제를 활성화시키기 위한 뜨거운 공기를 사용하여 서로 본딩된다. 에어레잉은 예를 들면 라우르센(Laursen) 등의 미국 특허 제4,640,810호 및 크리스텐슨(Christensen)의 미국 특허 제5,885,516호에서 교시된다.
본원에 사용된 "열 포인트 본딩"은 본딩될 패브릭 또는 섬유의 웹을 가열된 캘린더 롤 및 앤빌(anvil) 롤 사이로 통과하게 하는 것을 포함한다. 캘린더 롤은 항상은 아니지만 보통 전체 패브릭이 전체 표면에 걸쳐 본딩되지 않는 방식으로 패턴화되고, 앤빌 롤은 보통 평평하다. 그 결과, 기능적 및 심미적 이유로 캘린더롤을 위한 다양한 패턴이 개발되었다. 패턴의 한 예는 포인트를 갖고 한센(Hansen) 및 페닝스(Pennings)의 미국 특허 제3,855,046호에 교시된 바와 같이 약 200 본드/평방 인치로 약 30%의 본드 영역을 갖는 한센 페닝스 또는 "H&P" 패턴이다. H&P 패턴은 각 핀이 0.038 인치(0.965 mm)의 측면 치수, 핀 사이의 0.070 인치(1.778 mm)의 간격 및 0.023 인치(0.584 mm)의 본딩의 깊이를 갖는 스퀘어 포인트 또는 핀 본딩 영역을 갖는다. 그 결과의 패턴은 약 29.5%의 본딩된 영역을 갖는다. 다른 전형적 포인트 본딩 패턴은 측면 치수 0.037 인치(0.94 mm), 핀 간격 0.097 인치(2.464 mm) 및 깊이 0.039 인치(0.991 mm)를 갖는 스퀘어 핀으로 15% 본드 영역을 생성하는 확장된 한센 페닝스 또는 "EHP" 본드 패턴이다. "714"로 지칭되는 다른 전형적 포인트 본딩 패턴은 각 핀이 측면 치수 0.023 인치, 핀 사이의 간격 0.062 인치(1.575 mm) 및 본딩의 깊이 0.033 인치(0.838 mm)를 갖는 스퀘어 핀 본딩 영역을 갖는다. 생성된 패턴은 약 15%의 본딩된 영역을 갖는다. 또다른 통상의 패턴은 약 16.9%의 본드 영역을 갖는 C-스타 패턴이다. C-스타 패턴은 슈팅 스타(shooting star)에 의해 중단된 가로 방향의 바 또는 "코듀로이(corduroy)" 디자인을 갖는다. 다른 통상의 패턴은 약 16% 본드 영역의 반복되고 약간 오프셋된 다이아몬드를 갖는 다이아몬드 패턴 및 약 19% 본드 영역을 갖고 그 이름에서 알 수 있듯이 예를 들면 창문 스크린과 같이 보이는 와이어 위브(wire weave) 패턴을 포함한다. 전형적으로, 퍼센트 본딩 영역은 패브릭 라미네이트 웹의 약 10% 내지 약 30%의 영역에서 변화한다. 당해 기술분야에 공지되어 있듯이, 스팟 본딩은 라미네이트 층들을 함께 유지시킬 뿐만 아니라 각 층 내의 본딩 필라멘트 및(또는)섬유에 의해 각 층에 통합성(integrity)를 부여한다.
본원에 사용된 트루-에어 본딩(through-air bonding) 또는 "TAB"는 뜨거운 공기가 웹을 통과하도록 만드는 부직 2성분 섬유 웹을 본딩하는 공정을 의미한다. 공기의 온도는 섬유가 만들어지는 중합체 중 하나를 용융시키기에 충분하다. 공기 속도는 보통 분당 100 내지 500 피트이고 체류 시간은 6초일 수 있다. 중합체의 용융 및 재고화에 의해 본딩이 된다. 트루-에어 본딩(TAB)은 본딩을 완성하기 위하여 하나 이상의 성분의 용융을 필요로 하므로, 보통 컨쥬게이트 섬유 또는 접착제를 포함하는 것과 같은 두 성분을 갖는 웹에 제한된다. 트루-에어 본더에서, 하나의 성분의 용융 온도보다 높고 또다른 성분의 용융 온도보다 낮은 온도의 공기가 주변 후드로부터 웹을 통해서 웹을 지지하는 관통된 드럼으로 이동된다. 별법으로, 트루-에어 본더는 공기가 웹 상으로 수직으로 아래로 향하게 되는 평평한 배열일 수 있다. 두 구성의 작동 조건은 유사하고, 주요한 차이점은 본딩 중의 웹의 기하학적 배열이다. 뜨거운 공기는 저 용융 중합체 성분을 용융시킴으로써 필라멘트 사이에 결합을 형성시켜서 웹을 통합시킨다.
"개인 위생 용품"은 기저귀, 배변 연습용 팬티, 수영복, 흡수 언더팬츠, 성인 요실금 제품, 붕대 및 여성 위생용품을 의미한다. 동물용 및 장의용 제품을 더 포함한다.
시험 방법 및 재료
평량(Basis Weight): 3 인치(7.6 cm) 직경의 원형 샘플을 자르고 저울을 사용하여 칭량한다. 중량은 그램으로 기록한다. 중량을 샘플 면적으로 나눈다. 다섯 개의 샘플을 측정하고 평균을 구한다.
재료 캘리퍼(두께): 재료의 캘리퍼는 두께의 측정이고 0.05 psi(3.5 g/cm2)에서 스타레트(STARRET)(등록상표) 벌크 테스터를 사용하여 밀리미터 단위로 측정한다. 샘플을 4 인치 x 4 인치(10.2 cm x 10.2 cm) 정사각형으로 자르고 다섯 개의 샘플을 시험하여 결과의 평균을 구한다.
밀도: 재료의 밀도는 평방 미터당 그램(gsm)으로 나타낸 샘플의 단위 면적당 중량을 밀리미터(mm)로 나타낸 재료 캘리퍼로 나누어서 계산한다. 캘리퍼는 상기한 바와 같이 0.05 psi(3.5 g/cm2)에서 측정해야 한다. 결과에 0.001을 곱하여 값을 세제곱 센티미터당 그램(g/cc)로 변환시킨다. 총 다섯 개의 샘플을 평가하고 밀도 값에 대한 평균을 구한다.
FIFE: 수평 유체 흡입 및 반환 평가(horizontal Fluid Intake and Flowback Evaluation)(FIFE)를 모든 샘플에 대해 수행하여 복합체의 흡입 포텐셜을 결정한다. FIFE는 규정된 양의 0.9 ％ 염수 용액을 구조체의 상부에 수직으로 있는 원통형 컬럼에 부음으로써 구조체를 인설트(insult)하고, 유체가 구조체에 의해 흡수되는데 걸린 시간을 기록하는 것을 포함한다. 시험할 샘플을 평평한 표면에 놓고, FIFE 시험 기구를 샘플의 상부에 놓는다. FIFE 시험 기구는 내경이 30 mm인 원통이 중심에 놓여 있는 가로 35.43 x 20.3 cm의 직사각형, 평평한 플렉시글라스 조각으로 구성되었다. 평평한 조각은 실린더와 일치하는 38 mm 구멍을 가져서, 유체가 이를 통과하여 실린더로부터 샘플까지 이동할 수 있었다. FIFE 시험 기구의 중량은 0.52 kg (1.14 파운드)이었다.
흡입 시간은 전형적으로 초 단위로 기록하였다. 샘플을 2.5 x 7 인치(6.35 x 17.8 cm)의 플렛지트 (pledget)로 자르고, 허기스(HUGGIES)(등록상표) 단계 3 기저귀에 서지로서 삽입했다. 그 후 샘플을 인설트당 100 mL로 3 회 인설트시키고 유체가 완전히 흡수되는 시간과 다음 인설트 사이에 15분의 휴지(休止)를 두었다.
제3 인설트 후에, 상부에 블로터(blotter) 용지의 조각을 갖는 0.5 psi 압력 하의 진공 상자에 재료를 놓았다. 블로터 용지는 110 lb였다. 베리굿(Verigood) 용지는 포트 제임스 코퍼레이션(Fort James Corporation) 제품이고, 3.5 x 12 인치(8.9 x 30.5 cm)였다. 시험 전 및 후에 블로터 용지를 칭량하고, 그 결과의 차이를 흡수제에서 제거된 유체의 그램으로서 반환값으로 보고하였다.
투과도: 투과도는 액체의 흐름에 대한 재료에 의한 저항도의 측정에 의해 얻어진다. 공지 점도의 액체를 일정 유속으로 주어진 두께의 재료를 통해 통과시키고 압력 강하로 측정되는 흐름에 대한 저항도를 모니터한다. 다르시(Darcy)의 법칙을 사용하여 투과도를 하기와 같이 결정한다:
투과도 = [유속 x 두께 x 점도/압력 강하] 식(1)
여기서, 단위는
투과도: cm2또는 다르시. 1 다르시 = 9.87 x 10-9cm2
유속: cm/초
점도: 파스칼-초
압력 강하: 파스칼
장치는 원통 내의 피스톤이 측정될 샘플을 통하여 액체를 밀어내는 배열로 구성된다. 샘플은 원통이 수직으로 배향된 두 개의 알루미늄 원통 사이에 고정된다. 두 원통은 외경이 3.5 인치(8.9 cm), 내경이 2.5 인치(6.35 cm)이고 길이가 약 6 인치(15.2 cm)이다. 3 인치 직경 웹 샘플을 외측 가장자리에 의해 제 위치에 고정시킴으로써 장치 내에 완전히 들어가게 한다. 바닥의 원통은 원통 내에 수직으로 일정한 속도로 운동할 수 있는 피스톤을 갖고 피스톤에 의해 지지된 액체의 컬럼에 의해 생성되는 압력을 감지할 수 있는 압력 변환기로 연결된다. 변환기는 피스톤과 함께 이동하도록 위치되어 액체 컬럼이 샘플과 접촉하고 이를 통하여 밀려날 때까지 추가의 압력이 없도록 위치된다. 이 지점에서, 측정된 추가적 압력은 재료를 통한 액체 흐름에 대한 재료의 저항성에 기인한다. 피스톤은 스텝퍼 모터에 의해 구동된 슬라이드 조립품에 의해 움직인다. 액체가 샘플을 통해 밀릴 때까지 피스톤을 일정 속도로 운동시킴으로써 시험을 시작한다. 그 후 피스톤을 멈추고 기준선 압력을 기록한다. 이는 샘플 부력 효과에 대해 보정한다. 그 후 새로운 압력을 측정하기에 적합한 시간 동안 다시 운동을 시작시킨다. 두 압력 사이의 차는 액체 흐름에 대한 재료의 저항성에 기인한 압력이고 식 (1)에서 사용된 압력 강하이다. 피스톤의 속도는 유속이다. 재료를 습윤시키는 액체가 포화 흐름을 달성할 수 있게 하므로 바람직하지만 점도가 공지된 어떠한 액체도 사용될 수 있다. 측정은 20 cm/분의 피스톤 속도, 6 센티포이즈 점도의 광유(펜레코(Penreco, Los Angeles, CA)에서 제조된 페네텍 테크니컬 미네랄 오일(Peneteck TechnicalMineral Oil)을 사용하여 측정을 수행하였다.
표피를 통한 수분 손실(TEWL)
피부 수화 값은 표피를 통한 수분 손실(TransEpidermal Water Loss)(TEWL)을 측정함으로써 결정될 수 있고 하기 시험 방법을 사용하여 결정할 수 있다.
시험은 성인의 전완 상에서 수행한다. 모든 의약품을 검토하여 이들이 시험 결과에 영향을 미치지 않는다는 것을 확실히 하고 피험자의 전환은 발진 또는 찰과상과 같은 피부 질환이 없어야 한다. 피험자는 시험 전에 약 72˚F(22℃), 약 40 퍼센트 습도의 시험 환경에서 약 15 분 동안 안정되어야 하고, 시험 중 운동을 최소한으로 유지하여야 한다. 피험자는 반팔 셔츠를 입고 시험 전 약 2 시간 동안 목욕 또는 샤워를 하지 않고, 향수, 로션, 파우더 등을 전완에 바르지 않아야 한다.
코텍스 테크놀로지(Cortex Technology, Textilvaenget 1 9560 Hadsund Denmark)에서 공급된 더마랩(DERMALAB)(등록상표) 장치와 같은 증발계로 측정을 수행하였다. 환자의 전완 상에서 기준선을 판독해야 하고, 이 값은 10 g/m2/시 미만이어야 한다. 각 시험 측정은 2 분 동안 행해지고, TEWL 값은 초당 한번씩 측정하였다(총 120 개의 TEWL 값). 증발계 EP1 장치에서 나온 디지털 출력은 g/m2/시로 증발 수분 손실(TEWL)의 속도를 제공한다.
시험을 수행하기 위하여 분배 튜브의 끝을 전완의 중간에 둔다다. 튜브의 눈은 표적 로딩 지역을 향해야 한다. 시험될 제품을 직접 튜브의 끝 위로 피험자의 전완에 위치시킨다. 제품은 시험될 재료의 유형 또는 재료 입수가능성에 의존하여 변할 수 있으므로 비교가능한 시험 결과를 얻을 수 있도록 주의 해야 한다. 젠스 인더스트리얼 니트 프로덕츠(Zens Industrial Knit Products, Milwaukee, WI)에서 시판하는 것과 같은 스트레칭 가능한 네트를 제품 위에 두어 제품이 제 위치에 고정되도록 해야 한다.
VWR 사이언티픽 프로덕츠(VWR Scientific Products (800-932-5000)에서 시판하는 생리식염수 70 ml의 3 회의 동일한 로딩을 약 95˚F(35℃)에서 마스터플렉스(등록상표) 디지스터틱(MASTERFLEX Digi-Static) 배치/디스펜스 펌프와 같은 펌프에 의해 45 초 간격으로 300 mils/분의 속도로 제품에 투여한다. 60 분 후, 제품을 환자의 전완에서 제거하고 제품이 있었던 부분의 피부 상에서 증발계로 즉시 판독한다.
표피를 통한 수분 손실 값은 기준선 값과 1 시간 값 사이의 차이를 g/m2/시로 보고한다.
수평 위킹:
이 시험은 패브릭의 하나의 말단만이 액체에 담궈지고 패브릭이 수평으로 놓여졌을 때 패브릭에서 액체가 얼마나 멀리 이동하는지를 측정한다. 시험될 패브릭은 기계 방향으로 1 인치(2.5 cm) x 8 인치(20.3 cm) 스트립으로 잘라서 준비한다. 샘플을 칭량하고 긴 치수에서 0.5 인치(13 mm)마다 표시한다. 샘플을 5 인치(12.7 cm) x 10 인치(25.4 cm) 수평 와이어 그리드 상에 놓고 와이어 상에서 평평하게 존재하도록 약간 무게를 준다. 샘플의 한 말단의 반 인치를 염료를 가한 8.5 g/l 염수 용액 10 ml를 함유하는 깊이 0.5 인치 x 폭 0.5 인치 x 길이 5 인치 저장용기에 담군다. 저장용기 중의 샘플의 말단을 역시 염수 용액에 잠겨있는 길이 1.5 인치(3.8 cm) 직경 5/16 인치(7.9 mm)의 원통형 유리 교반 막대로 제 위치에 고정시킨다. 샘플을 저장 용기 중에 한 말단이 잠긴 채로 20 분 동안 둔 후 조심스럽게 수평방향으로 저장 용기 밖으로 당겨서 꺼내고, 각 0.5 인치 표시에서 자르고 각 부분을 칭량한다.
습윤 샘플 중량으로부터 건조 샘플 중량을 빼서 유체 그램을 구하고, 저장용기 중에 잠긴 0.5 인치는 고려하지 않는다. 위킹된 유체의 총 그램 수와 함께 총 위킹 거리를 기록한다.
본 발명은 상이한 직경의 합성 섬유의 블렌드를 갖는 부직 웹에 관한 것이다.
본 발명의 부직 패브릭은 스펀본딩, 에어레잉 및 본딩 및 카딩 공정을 포함하는 통상의 공정에 의해 형성될 수 있다. 본딩 및 카딩, 및 에어레잉 공정에서, 초기 공정 단계는 균질하게 혼합된 저 및 고 데니어 섬유의 웹을 형성하는 것이다. 따라서, 저 데니어 스테이플 섬유 및 고 데니어 스테이플 섬유의 베일(bale)을 공기 혼합 챔버에서 균질하게 혼합한 후 카딩시켜서 카디드 웹을 형성하거나 포라미너스(foraminous) 형성 구조 상에 불규칙하게 놓이게 해서 섬유상 웹을 형성시킨다.
혼합 데니어 섬유는 몇몇 형태의 본딩을 통해 강화된(consolidated) 형태로 안정화되어야 한다. 이는 열, 초음파 또는 바람직하게는 트루-에어-본딩(TAB)의 사용을 통해 행해질 수 있다. 본딩 전에 x, y 또는 z 방향에서의 배향을 촉진하는 방식으로 섬유를 형성시킬 수 있다. 열 본딩의 한 가지 바람직한 방법은 트루 에어 본더(TAB)의 사용을 통한 것이다. 본딩 후 재료는 크레이프되어 x-y 평면 밖으로 섬유를 배향시킬 수 있거나, x-y 평면에 남아있을 수 있다. 추가적 층을 열 본딩, 기계 본딩 등에 의해 재료에 첨가할 수 있다.
재료는 형성 후 추가적으로 크레이프되고 형성 중 Z-방향 섬유 배향이 주어질 수 있거나, 상대적으로 평평한 부직 구조일 수 있다.
추가적 층을 구조에 추가할 수 있고, 이를 개인 위생 용품에 포함시킬 수 있다. 라이너 층을 본 발명의 서지 위에 위치시킬 수 있고, 여기서 라이너는 착용자의 피부와 접촉하도록 의도되고 작은 데니어 섬유(예를 들면 2-3 데니어)로 제조된다. 이 섬유는 상기한 바와 같이 합성 섬유일 수 있고, 예를 들면 2 데니어 2성분 섬유 및 3 데니어 PET 섬유의 혼합물일 수 있다. 라이너 층 내의 더 작은 섬유는 이 층을 미적으로 만족스럽게 하고 만지기에 부드럽게 만든다.
추가적 층을 본 발명의 서지 층 아래에 위치시킬 수도 있고 이 층은 저 데니어(2-3 데니어) 섬유로 된 것일 수도 있다. 별법으로, 본 발명의 서지 아래의 층은 상대적으로 큰 데니어(예를 들면 5-7 데니어) 섬유 웹일 수 있다.
혼합 데니어 웹은 스테이플 합성 섬유의 균질 혼합물이고, 여기서 서로 비교할 때 섬유 유형 중 하나는 상대적으로 적은 평균 데니어의 섬유이고 하나는 상대적으로 큰 평균 데니어 섬유이다. 작은 데니어 섬유는 3 이상 큰 데니어 섬유 미만 및 양(+)의 양으로부터 2 이하 까지, 더욱 바람직하게는 1 미만의 평균 데니어를 가져야 하고, 큰 데니어 섬유는 4 내지 15, 바람직하게는 6 내지 15의 평균 데니어를 가져야 한다. 혼합 데니어 웹은 각 유형의 섬유가 25 내지 75 중량 퍼센트, 더욱 바람직하게는 40 내지 60 퍼센트의 양으로 존재하는 이 섬유들의 혼합물이거나, 또는 더욱더 바람직하게는 작은 데니어 섬유가 약 60 퍼센트의 양으로, 큰 데니어 섬유가 약 40 퍼센트의 양으로 존재할 수 있다. 작은 데니어 섬유는 예를 들면 25 퍼센트의 양으로, 큰 데니어 섬유는 75 퍼센트의 양으로 존재할 수 있다. 별법으로, 큰 데니어 섬유가 25 퍼센트의 양으로, 작은 데니어 섬유가 75 퍼센트의 양으로 존재할 수 있다. 이 비율 및 이 범위 내의 모든 비율은 본 발명의 범위 내인 것으로 의도된다.
본 발명의 웹을 제조하기 위하여 사용되는 섬유는 열 본딩가능한 합성 중합체 섬유이다. 합성 섬유는 폴리올레핀, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리에테르, 폴리에틸렌 테레팔레이트 및 2성분 형태의 이들의 조합을 포함한다. 합성 섬유는 또한 제품 분해를 위한 코스모트로프(kosmotrope)를 포함할 수 있다. 면 및 펄프와 같은 천연 섬유가 본 발명의 웹에 포함되지 않는 것, 즉, 웹에 천연 섬유가 본질적으로 없는 것이 바람직하다.
2성분 섬유는 일반적으로 기계적 통합성 및 안정성을 제공하는 것을 돕기 위하여 바인더로서 사용된다. 포함될 바람직한 섬유는 폴리올레핀 섬유와 같이 상대적 융점이 낮은 것이다. 저 융점 중합체는 열의 적용시 섬유 교차 지점에서 패브릭을 함께 결합시키는 능력을 제공한다. 또한, 컨쥬게이트 및 2 성분 섬유와 같은 저 융점 중합체를 갖는 섬유가 본 발명의 실시에 적합하다. 저 융점 중합체를 갖는 섬유는 일반적으로 "융합가능한 섬유(fusible fiber)"라고 불린다. "저 융점 중합체"는 약 175℃ 미만의 유리 전이 온도를 갖는 것을 의미한다. 중합체의 융합 및 급냉 거동의 선택을 통해 흡수 웹의 텍스쳐가 연질에서 강성으로 개질될 수 있다는 것에 주의해야 한다.
예시적 바인더 섬유는 폴리올레핀, 폴리아미드 및 폴리에스테르의 컨쥬게이트 섬유를 포함한다. 세 개의 적절한 바인더 섬유는 폴리올레핀 시스를 갖는 T-255 및 T-256 또는 저 용융 코-폴리에스테르 시스를 갖는 T-254라는 이름으로 코사 인크(KoSa Inc., Charlotte, North Carolina)에서 시판되는 시스/코어 컨쥬게이트 섬유이다. 폴리에틸렌/폴리프로필렌, 폴리에틸렌/폴리에틸렌 테레팔레이트 및 코-폴리에틸렌 테레팔레이트/폴리에틸렌 테레팔레이트의 시스/코어 조성을 갖는 섬유가 본 발명의 실시에 특히 적합하다. 다른 많은 적절한 바인더 섬유가 당업자에게 공지되어 있고, 키소(Chisso) 및 파이버비젼즈 엘엘씨(Fibervisions LLC, Wilmington, DE)와 같은 많은 제조업자에 의해 시판된다.
일반적으로 소수성인 합성 섬유에 섬유의 친수성을 증가시키기 위해 트리트먼트가 추가될 수 있다. 이 트리트먼트는 더욱 일반적으로는 형성 후 첨가된 표면 트리트먼트이지만, 때로는 형성시 섬유의 표면에 "드러나는(bloom)" 내부 첨가제이다. 국소 트리트먼트는 코사 인크.(Charlotte, North Carolina)에서 시판되는 "L1" 피니쉬 및 일본의 키소 코포레이션(Chisso Corporation)에서 제조된 "HR6" 피니쉬를 포함하고 일반적으로 약 0.1 내지 1 중량 퍼센트, 더욱 바람직하게는 약 0.5 중량 퍼센트의 양으로 첨가된다. L1 피니쉬는 예를 들면 소르비탄 모노올레에이트(SPAN 80), 에톡실화 수소화 피마자유(EO25) 및 폴리에틸렌 글리콜-400-모노라우레이트(POE9)를 갖고, 이들 모두는 지방산 에스테르이다. 국소 트리트먼트는 스프레잉, 디핑 등을 포함하는 당해 기술분야에 공지된 방법에 의해 적용될 수 있다.
본 발명의 혼합 데니어 서지 재료는 30 내지 200 gsm, 더욱 바람직하게는 50 내지 150 gsm, 더욱더 바람직하게는 80 내지 110 gsm의 표적 평량으로 생산될 수 있다.
흡수 물품은 보통 착용자의 의복을 향하는 유체 불투과성 외부 커버, 백시트 또는 "배플(baffle)", 흡수 코어 및 몸쪽 라이너를 갖는다. 라이너는 보통 개방되지만 서로 연결된 열가소성 섬유의 네트워크로부터 형성되는 부직 패브릭이다. 몸쪽 라이너는 정상적으로 사용 중 흡수 물품의 착용자에 접하거나 착용자를 향한다.
또한 본 발명에 따르면, 유체 투과성 커버 시트 또는 라이너, 유체 불투과성 장벽 시트, 라이너와 백시트 사이의 흡수 코어를 갖는 생리대 또는 기저귀와 같은 신규 흡수 물품이 제공된다. 라이너는 합성 중합체 섬유의 상호연결된 네트워크로부터 형성된 혼합 데니어 부직 패브릭일 수 있다. 섬유는 상기한 바와 같이 고 데니어 스테이플 섬유 및 저 데니어 스테이플 섬유의 균질 블렌드이다.
라이너는 액체에 대해 고도로 투과성이고 피부에 비자극적이도록 디자인된다. 이러한 라이너는 요 및 멘스가 매우 용이하게 그 자체를 통해 침투할 수 있게 하고 피부에 부드러운 촉감을 준다. 라이너는 임의로 하나 이상의 층을 가질 수있거나 중심 영역에 하나의 층을 갖고 측면 영역에 다수의 층을 가질 수 있다. 중심 영역에 둘 이상의 층을 갖고 측면에 단 하나의 층을 갖는 반대의 구성도 가능하다. 이러한 라이너는 높은 섬유상 표면 면적으로 인해 월경시 사용하기에 또는 의약의 송달에 이점이 있을 수 있다.
라이너는 로션 또는 의약의 트리트먼트를 포함하여 피부 근처의 환경을 개선시키거나 실제로 피부 건강을 증진시킬 수도 있다. 이러한 트리트먼트는 알로에, 비타민 E, 베이킹 소다 및 당업자에게 공지되거나 그에 의해 개발된 다른 제제를 포함한다.
외부 커버 또는 "배플"은 착용자의 의복 또는 침구가 더럽혀지지 않도록 액체에 불투과성으로 디자인된다. 불투과성 배플은 바람직하게는 얇은 필름으로 만들어지고 다른 재료도 사용될 수 있지만 일반적으로 플라스틱으로 제조된다. 부직 웹, 필름 또는 필름 코팅된 부직도 배플로서 사용될 수 있다. 배플용의 적절한 필름 조성물은 약 0.5 mil(0.012 밀리미터) 내지 약 5.0 mil(0.12 밀리미터)의 초기 두께를 가질 수 있는 폴리에틸렌 필름을 포함한다. 배플은 임의로 증기 또는 기체에 대해 투과성인 미세다공성 "통기성(breathable)" 재료로 구성될 수 있고, 이는 증기 또는 기체에 대해서는 투과성이지만 액체에 대해서는 실질적으로 불투과성이다. 예를 들면 필름 중합체 조성물에 충전제를 사용하고, 충전제/중합체 조성물을 필름으로 압출한 후 필름을 충분히 신장시켜서 충전제 분자 주변에 공극을 생성함으로써 필름이 통기성이 되도록 함으로써 중합체 필름에 통기성(breathability)을 부여할 수 있다. 일반적으로, 충전제를 더 많이 사용하고 신장의 정도가 높아질수록, 통기성의 정도가 커진다. 다른 올레핀, 나일론, 폴리에스테르 또는 예를 들면 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌의 공중합체와 같은 다른 적합한 열가소성 재료도 사용될 수 있다.
개인 위생 용품의 코어 부분은 액체를 흡수하고 2차적으로는 고체를 함유하도록 디자인된다. 흡수 코어, 보유 층 등으로도 알려진 코어는 펄프 및(또는) 초흡수성 재료로 제조될 수 있다. 이 재료는 누출을 최소화하기 위하여 매우 신속하고 효율적으로 액체를 흡수한다. 코어 재료는 코폼(coform) 공정, 에어레잉, 및 본딩 및 카딩을 포함하는 다수의 공정에 따라 제조될 수 있고, 50 내지 200 gsm이어야 한다.
다양한 다른 층이 일부 개인 위생 용품에 포함될 수 있다. 이는 보통 라이너와 코어 사이에 위치하며 그 이름에서 알 수 있듯이, 코어가 액체를 시간에 따라 흡수할 수 있도록 액체의 다량의 서지를 함유하도록 디자인된 서지 층을 포함한다. 혼합 데니어 섬유의 균질 블렌드를 서지 층으로도 사용할 수 있다. 많은 개인 위생 용품에 분배 층도 포함된다. 분배 층은 보통 코어 다음에 위치되고 서지 또는 라이너 층으로부터 액체를 받아들이고 이를 코어의 다른 영역으로 분배시킨다. 이러한 방법으로, 표적 영역의 근처에서만 액체를 흡수하기보다는 흡수 코어의 더 많은 부분이 사용된다.
본 발명에 따른 부직 웹의 예를 하기에 제공한다.
실시예 1: 본 발명의 혼합 데니어 서지 재료는 60 중량 퍼센트의 2성분 스테이플 섬유 및 40 중량 퍼센트의 폴리에스테르 스테이플 섬유의 균질 혼합물이다.2성분 섬유는 일본의 키소 코포레이션에서 제조된, HR6 피니쉬가 0.5 중량 퍼센트로 국소적으로 도포된 0.9 데니어 폴리에틸렌/폴리프로필렌(PE/PP), 시스/코어 섬유이다. 적절한 폴리에스테르 섬유는 코사(Kosa)에 의해 공급된 것이고 L1 피니쉬가 국소적으로 도포된 6 데니어 PET 섬유이다. 이 섬유를 통상의 본딩 및 카딩 공정에 이어 트루-에어 본딩을 사용하여 처리하여 약 90 gsm의 평량 및 약 0.09 인치(2.29 mm)의 벌크를 갖는 부직 웹을 생산하였다.
실시예 2: 본 발명의 혼합 데니어 서지 재료는 실시예 1 에서와 같은 섬유 40 중량 퍼센트 2성분 스테이플 섬유 및 60 중량 퍼센트 폴리에스테르 스테이플 섬유의 균질 혼합물이고, 동일한 방법으로 부직 웹으로 제조되었다.
대조예 1: 이 대조예(본 발명의 실시예가 아님)는 동일한 데니어를 갖는 섬유로 제조된 부직 웹이었다. 섬유는 L1 피니쉬를 0.5 중량 퍼센트로 국소적으로 도포한 60 중량 퍼센트의 2 데니어 PE/PET, 시스/코어 섬유 및 L1 피니쉬를 국소적으로 도포한 40 중량 퍼센트의 3 데니어 PET 섬유였다. 이 섬유를 통상적인 본딩 및 카딩 공정에 이어 트루-에어-본딩을 사용하여 부직 패브릭으로 가공함으로써 약 90 gsm의 평량 및 0.06 인치의 벌크를 갖는 웹을 생산하였다.
대조예 2: 이 대조예(본 발명의 실시예가 아님)는 HR6 피니쉬를 0.5 중량 퍼센트로 국소적으로 도포한 60 중량 퍼센트의 3 데니어 PE/PP, 시스/코어 섬유 및 L1 피니쉬를 국소적으로 도포한 40 중량 퍼센트의 6 데니어 PET 섬유인 섬유로 제조된 부직 웹이었다. 이 섬유를 통상적인 본딩 및 카딩 공정에 이어 트루-에어-본딩을 사용하여 부직 패브릭으로 가공함으로써 약 90 gsm의 평량 및 0.14 인치(3.56mm)의 벌크를 갖는 웹을 생산하였다.
대조예 및 실시예를 상기 수평 위킹, 투과도 및 FIFE 시험에 따라 시험하고, 시험 결과를 표 1에 보고하였다.
샘플 수평 위킹 투과도 Sat Cap 총 Cap. FIFE (초) 반환
(in) (그램) (다르시) 로드(g/g) 로드(g) 1차 2차 3차 (g)
실시예 1 8.0 5.7 1758 22.8 19.0 13.0 19.7 14.0 15.4
실시예 2 2.0 2.0 3450 22.8 19.7 11.7 13.3 11.7 14.9
대조예 1 8.0 4.2 1796 14.5 16.0 12.9 14.5 16.8 19.4
대조예 2 1.5 1.7 4900 16.7 20.0 8.7 9.4 9.7 11.7
표 1의 결과에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 및 2는 두 개의 대조예에 비하여 훨씬 양호한 유체 흡입 및 유체 처리의 균형을 갖는다. 섬유 크기의 차(0.9 및 6 dpf)로 인하여, 유체 흡입 시간 및 유체 위킹 거리는 대조예 1 및 대조예 2의 사이였다. 또한 FIFE 시험 3차 인설트 결과는 다수의 인설트에 걸쳐 유지된 흡입을 나타내고 얼마나 일관되게 유체 흡입에 대해 구조가 유지되었는지를 나타낸다.
또한 실시예 1 및 대조예 1을 폴리프로필렌 라이너 아래에 위치시키고 상기 TEWL 시험에 따라 시험하였다. 실시예 1에 대한 TEWL은 14.82였고, 대조예 1의 TEWL은 16.08이었다. 따라서 실시예 1은 본 발명의 조건 이내의 데니어를 갖지 않는 대조예 1 보다 약 8 퍼센트 적은 TEWL을 나타냈다.
또한 실시예 1 및 대조예 2를 표준 라이너 밑에 위치시키고 상기 TEWL 시험에 따라 시험하였다. 표준 라이너는 아코벨-글루코폰(Achovel-Glucopon) 0.3 중량 퍼센트로 국소적으로 처리된 2.8 dpf 섬유를 갖는 폴리프로필렌 스펀본드 라이너였다. 실시예 1에 대한 TEWL은 14.82였고, 대조예 2는 21.45였다. 따라서 실시예 1이 대조예 2 보다 약 30 퍼센트 낮은 TEWL을 가졌다. 혼합 데니어 서지는 대조예에서와 같이 신속한 흡입을 가능하게 하지만 또한 라이너로부터 유체의 제거를 촉진하는 것을 돕는 더 높은 모세관 영역을 제공하는 것으로 생각된다.
당업자에 의해 이해되는 바와 같이, 본 발명에 대한 변경 및 변형은 당업자의 능력 이내인 것으로 생각된다. 이러한 변경 및 변형의 예는 본 명세서와 일치하는 한도까지 본원에 인용함으로써 그 전체가 삽입되는 상기 특허들에 포함된다. 이러한 변경 및 변형은 본 발명자에 의해 본 발명의 범위 이내인 것으로 의도된다.

Claims (21)

  1. 제1 데니어 섬유는 2 이하의 평균 데니어를 갖고, 상기 제1 섬유는 3 데니어 이상 제2 섬유 미만의 평균 데니어를 갖고, 상기 제2 섬유는 4 내지 15의 평균 데니어를 갖고, 재료의 평량(basis weight)이 30 내지 200 gsm인, 상이한 데니어의 합성 섬유의 혼합물을 포함하는 개인 위생 용품용 부직 재료.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제2 데니어 섬유가 6 내지 15의 데니어를 갖는 부직 재료.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1 데니어 섬유가 25 내지 75 중량 퍼센트의 양으로 존재하고 상기 제2 데니어 섬유가 75 내지 25 중량 퍼센트의 양으로 존재하는 부직 재료.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1 데니어 섬유가 40 내지 60 중량 퍼센트의 양으로 존재하고 상기 제2 데니어 섬유가 60 내지 40 중량 퍼센트의 양으로 존재하는 부직 재료.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제1 데니어 섬유가 약 60 중량 퍼센트의 양으로 존재하고 상기 제2 데니어 섬유가 약 40 중량 퍼센트의 양으로 존재하는 부직 재료.
  6. 제1항에 있어서, 상기 제1 데니어 섬유가 2성분 섬유인 부직 재료.
  7. 제6항에 있어서, 상기 제1 데니어 섬유가 폴리에틸렌/폴리프로필렌, 폴리에틸렌/폴리에틸렌 테레팔레이트 및 코-폴리에틸렌 테레팔레이트/폴리에틸렌 테레팔레이트 2성분 섬유로 이루어진 군에서 선택된 시스(sheath)/코어 2성분 섬유인 부직 재료.
  8. 제1항에 있어서, 상기 제2 데니어 섬유가 폴리에스테르로 제조된 것인 부직 재료.
  9. 제1항에 있어서, 상기 섬유가 상기 섬유의 표면에 첨가된 친수성 트리트먼트를 갖는 것인 부직 재료.
  10. 제1항의 부직 웹을 포함하며 8 퍼센트 이상의 TEWL의 향상을 제공하는 서지 재료.
  11. 제1항의 부직 웹을 포함하며 15 퍼센트 이상의 TEWL의 향상을 제공하는 서지 재료.
  12. 12 cc/초 이상의 흡입 속도를 갖는 제1항의 부직 웹을 포함하는 서지 재료.
  13. 제1항의 재료를 포함하는 기저귀.
  14. 제1항의 재료를 포함하는 배변연습용 팬티.
  15. 제1항의 재료를 포함하는 요실금 제품.
  16. 제1항의 재료를 포함하는 붕대.
  17. 제1항의 재료를 포함하는 생리대.
  18. 제1 평균 데니어를 갖는 제1 섬유 40 내지 60 중량 퍼센트 및 제2 평균 데니어를 갖는 제2 섬유 60 내지 40 중량 퍼센트를 포함하며, 상기 제1 데니어는 3 데니어 이상 제2 데니어 미만이고, 상기 제2 데니어는 4 내지 15이며, 재료의 평량이 30 내지 200 gsm인 개인 위생 용품용 서지 재료.
  19. 제18항에 있어서, 상기 제1 데니어 섬유가 2성분 섬유인 부직 재료.
  20. 제18항에 있어서, 상기 제2 데니어 섬유가 폴리에스테르로 제조된 것인 부직재료.
  21. 폴리에틸렌/폴리프로필렌, 폴리에틸렌/폴리에틸렌 테레팔레이트 및 코-폴리에틸렌 테레팔레이트/폴리에틸렌 테레팔레이트로 이루어진 군에서 선택된 중합체로 제조되고 제1 평균 데니어를 갖는 2성분 시스/코어 구성의 제1 섬유 약 60 중량 퍼센트, 및 평균 제2 데니어를 갖는 폴리에스테르 제2 섬유 약 40 중량 퍼센트를 포함하며, 상기 제1 데니어는 3 데니어 이상 상기 제2 데니어 미만이고, 상기 제2 데니어는 4 내지 15이고, 재료의 평량이 30 내지 200 gsm인 개인 위생 용품용 서지 재료.
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