KR20040071221A - 표면 향상 및 변형 시스템 - Google Patents

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KR20040071221A
KR20040071221A KR10-2004-7009509A KR20047009509A KR20040071221A KR 20040071221 A KR20040071221 A KR 20040071221A KR 20047009509 A KR20047009509 A KR 20047009509A KR 20040071221 A KR20040071221 A KR 20040071221A
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coat
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KR10-2004-7009509A
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스콜라로제임스엠.
샌더로버트피.
린덴슈운-메이와이.
가스톤제이미
해리스스티븐비.
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존슨디버세이, 인크.
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Abstract

본 발명은 표면의 외관을 변형하기 위한 두께가 얇고 비지지형 표식 보유 층을 제공한다. 표식 보유 층을 제거 가능한 보호 코트에서 변형될 표면으로 쉽게 전사시키는 릴리즈 코트, 적어도 하나의 제거 가능한 보호 층, 그리고 표식 보유 층의 하부 표면에 적용된 접착 코트를 포함하는 적층형 구조체에 표식 보유 층이 포함될 수 있다. 또한 본 발명은 표식 보유 층은 표면의 외관을 변형시키는 시스템 및 방법을 제공한다.

Description

표면 향상 및 변형 시스템 {SURFACE ENHANCEMENT AND MODIFICATION SYSTEM}
오늘날 바닥판의 외관을 보호하고 향상시키기 위해 바닥 관리 프로그램이 주로 이용된다. 비닐, 대리석, 테라조(terrazzo), 세라믹, 리놀륨(linoleum), 나무 등을 포함하는 다양한 재료를 바닥판에 사용한다. 바닥 관리 프로그램은 다양한 종류의 제품을 포함할 수 있지만, 일반적으로는 바닥판의 표면에 적용되는 시일러(sealer) 및/또는 마감제의 사용을 수반한다. 그 후, 상기 마감제는 여러 가지 연마기계나 광택기계를 포함할 수 있는 도구와 클리너를 사용하여 유지 보수된다. 이러한 프로그램이 매우 유용하긴 하지만 소비자의 입장에서는 비용이 많이 든다. 또한, 만일 표면이 시간이 갈수록 닳거나 보기 좋지 않게 된다면, 바닥의 모습을 새롭게 하기 위해서 바닥판 전체를 제거해야 한다.
소매점에서는 일반적으로 고객이 쉽게 볼 수 있는 위치에 광고를 내거나 방향을 나타낸다. 최근 일부 회사에서는 광고를 하기 위해 바닥 그래픽(floor graphic)을 생산하기 시작했다. 이러한 그래픽은 미끄럼 방지 표면을 제공하고 그래픽을 보호하도록 되어 있는 몇몇 종류의 영구코팅으로 덮혀진 인쇄필름으로 이루어진다. 불행히도 현재 구입 가능한 바닥 스티커의 대다수가 미끄럼과 넘어짐에 대한 ASTM 표준에 맞지 않는다. 바닥 마감제 위에 적용되는 상기 그래픽들은 그래픽 뒷부분이 벗겨져서 접착부분을 노출시킨다는 점에서 스티커와 매우 유사하다. 그런 다음 스티커를 바닥 마감제 위에 놓고 누른다. 이러한 스티커는 여러 최종 소비자가 이용하지만 정보나 광고가 구매에 중요한 영향을 주는 소매상과 산업분야에서 주로 사용된다.
제품에 결점이 많기 때문에 현재 구입 가능한 그래픽은 바닥이나 다른 표면 작업에 사용하기에 바람직하지 않다. 여기에는 이미지 왜곡, 적용상의 어려움, 스티커의 마모나 찢어짐, 바닥을 관리할 때 그래픽의 가장자리를 찢는 기계 장치의 사용으로 인한 유지 보수 상의 어려움과 그래픽이 두꺼운 결점들이 있다. 많은 경우 이러한 결점 때문에 외관상 보기가 좋지 않게 되고, 내구성이 떨어지며, 그래픽 위를 걸어가는 사람들이 미끄러지거나 다리를 헛디디거나 넘어질 위험성이 있다. 또한, 이러한 그래픽에는 먼지가 쌓이게 되어 그래픽에 손상을 주게 되고 접착제의 잔여물이 남게 된다. 그리고 이러한 그래픽은 제거하기가 어렵고 제거하는 동안 표면을 마감하는데 비용이 들며, 표면 전체를 벗겨내서 마감제로 다시 코팅해야 한다. 이러한 제품들 중 어느 것을 통해서도 전체 표면이나 표면의 상당한 부분의 외관을 바꾸는 것이 바람직하다는 사실을 알 수 없다.
요약하자면, 바닥표면, 벽표면, 천정, 창문, 운송수단 표면, 차도, 인도, 패티오(patio) 등과 같은 내부 및 외부 표면에 대한 외관 향상 및 변형시스템에 관련된 종래기술에 상당히 많은 결점이 있다. 종래의 스티커는 광고할 수 있고, 스티커 위에 그래픽이 있는 수단을 제공하지만, 인쇄 상태가 불량하며, 적용하기가 어렵고, 유지보수하기가 힘들며, 두껍고, 점착력이 낮으며, 마모와 찢어짐이 쉽고, 내구성이 낮으며, 노동이 많이 들고, 제거 및 재코팅 하는 과정에 비용이 많이 들기 때문에 바람직하지 않고 비용과 시간이 많이 든다. 또한 이러한 스티커의 마모되고 벗겨진 가장자리 때문에 안전사고의 위험이 있다. 그리고 이러한 스티커의 외관은 전문분야에 쓸 수 없으며 덜 뻣뻣하거나 대부분 깔끔하지 못하다. 또한 표면 전체 또는 상당한 부분의 외관을 변형시키고 싶을 때 기판을 제거하고 재위치 설정하는데 비용이 많이 드는 것 외에도 몇가지 추가되는 사항들이 있다.
그러므로 표면을 부분적으로 또는 표면 전체를 바꿀 수 있도록 하여, 쉽고 빠르지만 제거가 용이하고 긁힘, 질질끌림, 후벼파짐이나 관리 장치로 인한 손상과 일반적인 마모와 찢어짐으로부터 보호되는 외관 변형 시스템에 대한 연구가 계속되고 있다. 특히 종래의 스티커가 갖는 단점을 극복하는 개선된 외관 변형 시스템에 대한 필요성이 요구된다.
본 발명은 표면을 변형시키기 위한 비지지형 표식 보유 층(unsupported indicia containing layer)과, 이러한 비지지형 표식 보유 층에 의해 변형된 표면들과, 표식 보유 층에 의해 표면의 외관을 변형시키기 위한 방법을 제공한다.
도1은 종래의 스티커 시스템을 도시하는 단면도이며,
도2는 본 발명의 외관 향상 및 변형 시스템이 적용된 표면의 단면도이며,
도3은 본 발명의 외관 변형 시스템의 다른 실시예가 적용된 표면의 단면도이며,
도4는 본 발명의 외관 변형 시스템의 다른 실시예가 적용된 표면의 단면도이며,
도5는 본 발명의 표식 보유 층의 일 실시예를 도시하는 단면도이며,
도6은 본 발명의 다른 실시예가 적용된 표면의 단면도이며,
도7은 본 발명의 다른 실시예가 적용된 표면의 단면도이며,
도8은 본 발명을 표면에 적용하는데 사용되는 적용장치의 사시도이며,
도9는 본 발명을 표면에 적용하는데 사용되는 적용기술의 사시도이며,
도10은 본 발명을 표면에 적용하는데 사용되는 어플리케이터의 사시도이다.
본 발명의 일 태양에 따르면, 얇으며 비지지형 표식 보유 층을 갖는 표면 변형 적층 구조체가 제공된다. 적층체에서 다른 선택적인 층은 표면에 표식 보유 층을 부착하기 위한 접착 코트(bonding coat), 표면에 표식 보유 층을 적용하기 전에 임의의 접착 층, 표식 보유 층을 보호하기 위한 적어도 하나의 제거 가능한 보호 층, 그리고 제거 가능한 보호 층과 표식 보유 층 사이에 있는 릴리즈 코트(releasecoat)를 포함한다.
본 발명의 다른 태양에 따르면 표식 보유 층을 포함하고, 선택적으로 위에 시스템이 적용될 표면과 표식 보유 층 위에 적용되는 탑 코트(top coat)를 포함하는 표면 변형 시스템을 제공한다. 이러한 시스템에서 표식 보유 층 두께가 충분히 얇아서 표식 보유 층 없는 상태의 표면 높이와 층 하나를 포함하는 표면의 높이의 차이를 최소화한다. 표식 보유 층은 표면의 적어도 일부분에 배치될 수 있으므로, 표면의 나머지 부분은 표식 보유 층이 없다. 이와 달리, 표식 보유 층은 표면 전체를 덮을 수 있다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 탑 코트는 표식 보유 층 위나 적어도 그의 일부분, 그리고 표식 보유 층에 인접한 표면의 적어도 일부분에 적용된다. 일부 실시예에서, 시스템은 표식 보유 층을 적용하기 전에 표면에 적용된 적어도 하나의 베이스 코트(base coat)를 포함할 수 있다.
표면 변형시스템에 사용하기 위한 표식 보유 층은 착색된 층으로 만들어질 수 있다. 일부 실시예에서 착색 층은 쉽게 용해될 수 있으며, 시스템의 탑 코트와 동시에 제거될 수 있다. 표식 보유 층은 현재 구입이 가능한 다른 종류의 표면 그래픽보다도 두께가 얇다. 일부 실시예에서, 표식 보유 층은 두께가 8 mil(0.2 mm) 이하이며, 여기서 "밀리리터(mil)"는 1/1000인치이다. 이는 표식 보유 층의 두께가 6 mil(0.15 mm) 이하인 실시예, 표식 보유 두께가 5 mil(0.127 mm) 이하인 실시예, 표식 보유 층이 4 mil(0.101 mm) 이하인 실시예, 및 표식 보유 층의 두께가 3 mil(0.076 mm) 이하인 실시예를 포함한다.
또한, 본 발명의 시스템은 표면에 표식 보유 층을 적용하기 위한 시스템을제공한다. 상기 시스템은 표면에 표식 보유 층을 적용하기 위한 어플리케이터(applicator)를 포함할 수 있다. 어플리케이터는 변형될 표면 위에 표식 보유 층을 균일하고, 임시로 또는 영구적으로 위치설정하기 위해 분배기에 인접하게 배치된 기다란 부재와 표식 보유 층을 분배하기 위한 분배기를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 어플리케이터는 하나 또는 다수의 표면 위에 미리 인쇄된 표식 보유 층의 기다란 롤을 분배하기 위한 롤러 기구를 포함할 수 있다. 이와 달리, 표식 보유 층의 어플리케이터는 이동 가능하게 장착된 프린트 헤드를 포함할 수 있어서, 표식 보유 층을 표면에 적용하는 동안 프린트 헤드는 코팅될 표면과 평행하게 지향될 수 있다. 이러한 장치는 송풍기나 팬 또는 가열 어플리케이터 같은 건조 기구를 포함하여 인쇄 또는 그래픽의 상세한 부분을 건조하는데 도움을 줄 수 있다. 이러한 어플리케이터는 표면 위를 가로질러 부드럽고 일정하게 이동할 수 있도록 휠이나 패드 같이 표면 위에서 프린트 헤드를 움직일 수 있게 지지하기 위한 기구를 추가적으로 포함할 수 있다. 이러한 실시예에서, 표식 보유 층은 연속적으로 착색된 필름 보다는 일 이상의 착색된 영역을 포함할 수 있다. 연속적으로 만들어지고 적용되기 때문에 제거 가능한 층이 본실시예에서는 필요치 않다.
본 발명의 시스템은 또한 표식 보유 층이 적용된 표면을 세척하기 위한 표면 클리너를 포함한다. 이러한 클리너는 폴리머 형태의 클리너를 포함한 보존제와 중성 클리너, 알칼리성 클리너, 산성 클리너, 클리너/보존제를 포함한다. 표면을 세척하는 동안 표식 보유 층은 손상되지 않은 상태로 유지되고, 세척물질이나 세척과정에서 손상되거나 변질되지 않는다.
본 발명의 시스템은 선택적으로 표면 스트립퍼(stripper)를 포함한다. 이러한 표면 스트립퍼는 탑 코트를 침투하도록 설계될 수 있다. 또한, 표식 보유 층은 침투될 수 있어서 기계적 연마재료 및/또는 장치가 필요없이 세척 및 제거를 쉽게 하는 방식으로 표면이나 베이스 코트로부터 쉽게 용해되거나 얇게 갈라질 수 있다. 일 실시예에서, 표식 보유 층은 스트립퍼가 쉽게 침투할 수 있는 작은 천공들을 포함할 수 있다.
본 발명의 표면 향상 시스템에서 사용하기에 적합한 착색 제제(pigmented formulation)는 해당분야의 숙련자에게 공지된 종래의 착색 제제를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 착색 제제는 쉽게 종래의 박리 혼합물(stripping compositions)로 용해되거나 침투될 수 있다.
또한, 표식 보유 층을 표면에 접착하기 위한 접착 시스템이 제공된다. 제거 가능하거나 재위치 설정이 가능한 방식으로 표식 보유 층을 부착시키기 위해 상기 접착 시스템을 선택할 수 있다. 이러한 접착 시스템은 감압 접착제를 포함함으로 인해서, 감압 접착제가 표식 보유 층의 적어도 일부분과 표면의 적어도 일부분 위에 탑 코트를 놓을 수 있도록 충분한 시간 동안 고정된 위치에 표식 보유 층을 유지시킬 수 있는 충분한 점성을 갖을 수 있다. 이와 달리, 재위치 설정이 가능한 접착제를 사용할 수 있다. 다른 선택사항으로는 표면 상에서 고정된 위치에 표식 보유 층을 위치설정 하도록 정전기 및/또는 마찰력을 사용하여서 처리될 표면의 일부분과 표식 보유 층의 적어도 일부분 위에 탑 코트를 배치할 수 있다.
실제로 표식 보유 층을 표면에 적용시키는 것은 다음과 같은 단계로 구성된다. 표면에 부착된 표식 보유 층을 갖는 표면의 전체 외관에 부정적인 영향을 줄 수 있는 먼지 또는 잔유물을 제거하기 위해, 표식 보유 층을 적용하기 전에 적합하게 세척되는 것이 바람직하지만, 반드시 해야 하는 것은 아니다. 예를 들어, 바닥은 극세사 형태의 청소도구로 먼지를 제거할 수 있다. 다음 단계는 표면의 적어도 일부분 위에 표식 보유 층을 위치설정하거나 배분하는 단계이다. 이렇게 위치설정을 한 후에, 표식 보유 층과 표면의 적어도 일부분 위에 탑코트를 적용할 수 있다. 표면의 적어도 일부분과 전체 표식 보유 층 위에 탑코트를 적용할 수 있다. 일부 실시예에서 세척단계 다음에, 하지만 표면 위에 표식 보유 층을 위치설정하기 전에 베이스 코트 층을 표면에 적용할 수 있다.
향상된 표면에서 표식 보유 층을 제거하기 위한 과정에서, 표면의 적어도 일부분은 선택적으로 탑 코트 아래에 배치된 표식 보유 층을 포함하며, 표면의 적어도 일부분 위에 배치된 표식 보유 층을 포함하는 표면에 종래의 스트립퍼를 적용할 수 있다. 이상적으로는, 스트립퍼가 탑 코트와 표식 보유 층을 침투하여, 표식 보유 층과 탑 코트를 종래의 수단으로 제거할 수 있는 것이다. 이는 걸레청소나 진공청소 등을 포함한다. 이와 달리, 스트립퍼는 표면에 직접 적용된 베이스 코트와 탑 코트를 침투할 수 있고, 표면으로부터 베이스 코트와 함께 표식 보유 층을 분리할 수 있다. 최종 폐기물은 종래의 수단으로 바닥에서 제거된다.
본 발명은 표식 보유 층을 쉽게 적용 및 제거 할 수 있도록 하며, 표면의 적어도 일부분 위에 배치된 표식 보유 층을 포함하는 표면을 유지 보수하는 방법을 제공한다. 이러한 방법은 표식 보유 층을 갖는 표면의 일부분을 포함한 표면에 공통적으로 사용되는 클리너를 적용하고 종래의 방식으로 클리너를 제거하거나 건조시킨다. 이러한 적용 및 유지보수는 표식 보유 층의 품질을 저하시키거나 손상을 주지 않으면서, 층이 표면 상에서 원래의 위치와 외관을 유지한다. 다른 유지보수 방법에서, 표식 보유 층이 손상되지 않은 상태가 유지되도록 품질의 저하 없이 표식 보유 층을 갖는 표면의 일부분을 포함한 표면 위에서 버퍼(buffer)등으로 교반될 수 있다.
본 발명은 바닥, 벽, 운송수단 표면, 주방용 조리대, 문, 게시판 같은 표면을 변형 또는 향상시키는데 사용되는 외관 변형 시스템에 관련된다. 이러한 시스템은 바닥 같이 표면의 적어도 일부분 위에 시작적인 이미지가 있거나 글씨를 갖춘 표면을 변형 및 향상시킬 수 있도록 해준다. 이와 달리, 표면 전체의 외관 및 색깔도 변형될 수 있다.
본 발명은 표면의 외관에 시각적인 변형을 주기 위해 시각적인 이미지, 문자, 색깔, 그래픽 및/또는 디자인이 적용될 수 있는 어떠한 표면에라도 적용이 가능하다. 이러한 표면들은 건축 구조물, 운송수단 및 소비재 등의 내부나 외부에서 찾아볼 수 있다. 본 명세서에서 사용된 용어 건축 구조물(architectural structure)은 바닥, 벽, 천정, 창문, 지붕, 패티오, 선반 등의 빌딩 구조물과 도로, 차도, 인도 등의 지면을 덮는 구조물을 포함한다. 표면 변형 시스템이 적용될 수 있는 운송수단의 예로서 자동차, 비행기, 선박, 트럭, 오토바이와 자전거가 있다. 많은 소비재 중에서 장난감과 가정용 기구 두 가지만 표면 변형 시스템이 적용될 수 있다. 변형될 표면은 비닐, 대리석, 테라조, 세라믹, 리놀륨, 나무, 금속, 플라스틱, 고무, 석고보드, 석고, 콘크리트, 돌, 비닐합성타일, 유리 등을 포함하는 다양한 재료로 만들어질 수 있으나, 상기 재료들에 한정되는 것은 아니다. 인쇄시장 전체로 적용가능 범위가 확대될 수 있다.
도2는 본 발명의 예시적인 실시예를 도시한다. 도시된 바와 같이, 표식 보유 층은 표면 변형 적층체를 제공하기 위한 적층 구조체의 일부일 수 있다. 본 실시예에서, 변형될 표면(2)은 표식 보유 층(4), 접착 코트(bonding coat)(6)와 탑코트(top coat)(8)에 의해 적어도 부분적으로 덮여진다. 다른 예시적인 실시예가 도3, 도4, 도6 및 도7에 도시되었다. 도4에 도시된 바와 같이 적어도 하나의 베이스 코트(base coat)(10)가 표면(2) 및 표식 보유 층(4) 사이에 배치될 수 있다. 도5에 도시된 바와 같이 본 발명의 표식 보유 층(4)은 그래픽이나 착색 층(12)과 그 위에 배치된 릴리스 코트(release coat)(14)를 포함할 수 있다. 또한, 본 발명은 제거 가능한 보호 층(16 및 18)을 포함할 수 있다. 제거 가능한 보호 층(16)은 인쇄된 그래픽 또는 착색 층(12)의 상단측을 보호하도록 되어 있으며, 제거 가능한 보호 층(18)은 인쇄된 그래픽 또는 착색 층(12)의 하부를 보호하도록 되어 있다. 인쇄된 그래픽 또는 착색 층(12)은 자외선 처리된 잉크, 수성잉크 또는 유성잉크가 될 수 있다. 일부 실시예에서는 잉크 제제는 100% 능동 제제(active formulation)이다. 아래에 설명될 공통의 스트립퍼로 잉크를 제거 하거나 침투시키는 것이 유리하지만 반드시 필수적인 것은 아니다.
통상적으로 표식 보유 층(4)은, 예를 들어 건식 전사로 얇은 층의 표면에 적용 가능한 적절한 잉크, 염료나 안료를 포함할 수 있는 잉크 제제로 제조된 그래픽 또는 착색 층(12)이다. 표식 보유 층은 변형될 표면 전체를 덮는 연속적인 층일 수 있다. 전체가 전부 덮힌 바닥표면은 하나의 일정한 마찰계수를 갖기 때문에, 이러한 실시예에서 표면 위에서 미끄러질 수 있는 위험성이 줄어든다. 일부 실시예에서, 표식 보유 층에 의해 제공되는 그래픽으로 인해서 외관에 그림이나 심지어 사진도 제공된다. 자외선 처리된 잉크는 표식 보유 층에 사용될 수 있는 적합한 여러 가지 잉크 중에서 한 가지 예이다. 일부 실시예에서, 잉크, 염료 또는 안료가 물이나 공통의 유기 용제에 쉽게 용해될 수 있고, 쉽게 제거 가능하며, 마감 시스템의 인접한 베이스 코트 또는 탑 코트에 확산되거나 퍼지지 않는다. 여기에는 수성 및 유성 잉크 제제가 포함된다. 표식 보유 층은 다중 착색 층일 수 있으며, 이러한 층을 형성하는 잉크, 염료 및/또는 안료는 표식 보유 층 내의 하나 또는 다수의 층에 포함될 수 있다.
표식 보유 층은 지지 되지 않으며, 이는 본 발명에 사용된 바와 같이 직물, 호일, 종이 또는 폴리머 시트 같은 지지 기판으로부터 개별적으로 적용되거나 전사될 수 있는 독립적인 층이라는 것을 의미한다. 예를 들어, 표식 보유 층은 잉크, 염료와 안료, 그리고 선택적으로 접착체로 만들어진 박막일 수 있다. 이러한 층들은 기판에 적용되거나 기판 위에 인쇄되는 표식(예, 문자, 이미지, 그래픽 등등)과는 구별되며, 기판과 그 위의 표식 모두 변형될 표면에 전사된다. 도3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예는 표식 보유 층(4)에 구멍 또는 작은 천공(24)들을 포함할 수 있어서, 용이한 제거를 위한 스트립퍼의 침투를 가능하게 한다.
본 발명은 도2에 도시된 바와 같이, 선택적으로 표식 보유 층의 한 표면에 접착 코트(6)를 포함할 수 있다. 이러한 접착 코트(6)는 접착, 마찰, 정전기 및 워터 슬라이드(water slide)를 포함할 수 있다. 접착 코트를 포함하는 실시예에서, 접착 코트는 표식 보유 층과 함께 변형될 표면에 전사될 수 있다. 접착코트는 접착 층과 표식 보유 층이 합쳐진 두께를 최소화하기 위해 얇아야 한다. 여러 가지 실시예에서 표식 보유 층과 접착 코트가 합쳐진 두께는 8 mil(0.2 mm) 이하, 6 mil(0.15 mm) 이하, 5 mil(0.127 mm) 이하, 4 mil(0.101 mm) 이하 및 심지어는 3mil(0.076 mm) 이하이다. 사용 가능한 접착제는 감압 접착제(pressure sensitive adhesive), 감온 접착제(temperature sensitive adhesive), 위치 조정 가능한 접착제(repositionable adhesive) 또는 해당 분야의 숙련자에게 공지된 다른 적합한 접착제를 포함할 수 있다. 감압 아크릴 접착제가 본 발명의 접착 코트에 사용하기에 적합하다. 감압 접착제의 접착성은 광범위하게 변할 수 있으며, 부분적으로는 표면과 덮혀 질 표면의 양에 따라 달라질 수 있다. 그러나 일부 실시예에서 접착제의 접착력은 80 lbf/in2(5.62 kgf/㎠) 이하이다. 이는 접착제의 접착력이 40 lbf/in2(2.81 kgf/㎠) 이하인 실시예와, 접착력이 1 lbf/in2(0.07 kgf/㎠) 이하인 실시예를 포함한다. 일단 적층 구조체가 표면에 접착되면, 접착제의 점착성은 매우 높을 수 있다. 일부 실시예에서 점착성은 약 20 oz/in(22.32 kg/m) 보다 크다. 이는 점착성이 약 30 oz/in(33.46 kg/m) 보다 큰 실시예와, 점착성이 50 oz/in(55.79 kg/m) 보다 큰 실시예를 포함한다. 특정한 실시예에서 점착성은 약 30 내지 95 oz/in(33.646 내지 106.02 kg/m)이다.
접착제는 표식 보유 층에 직접 적용되거나, 아래에 설명될 제거 가능한 보호 층의 표면에 먼저 적용된 다음, 표식 보유 층에 인접하게 배치되어, 접착 코트가 표식 보유 층과 제거 가능한 보호 층 사이에 삽입된다. 이러한 실시예에서, 접착제가 표식 보유 층에 우선적으로 접착되는 것이 유리하다. 접착 코트는 종래의 수단에 의해 보호 층 또는 표식 보유 층의 표면에 적용될 수 있다. 예를 들어, 접착제는 보호 층이나 표식 보유 층 상에 스프레이로 코팅되거나 롤링, 또는 인쇄될 수있다. 일부 실시예에서, 접착제는 약한 용제로 쉽게 용해된다.
일부 실시예에서 접착 코트가 생략될 수 있다. 예를 들어, 외부 공급원이 사용되어 표식 보유 층(4)의 적어도 일부분 위에 탑 코트(8)를 적용하는 동안, 변형될 표면 상에 있는 표식 보유 층의 위치를 유지시킬 수 있으므로, 탑 코트는 표식 보유 층을 변형될 표면에 고정시킨다. 이와 달리, 표식 보유 층은 변형될 표면 상에 직접 인쇄된 다음, 탑 코트에 의해 적어도 부분적으로 덮힐 수 있다. 다른 실시예에서, 표식 보유 층 자체는 접착제를 포함함으로써 표식 보유 층이 착색된 접착 층을 제공하여 독립적인 접착 층이 필요없게 된다.
도5에 도시된 바와 같이, 표식 보유 층은 표식 보유 층의 일면 또는 양측면에 배치된 제거 가능한 보호 층을 선택적으로 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 표식 보유 층은 제거 가능한 보호 층 위에 역으로 인쇄되어 그래픽이 변형될 표면에 적용될 때 적합한 방향을 향하도록 된다. 이러한 구조에서, 적용된 후에 변형될 표면에 대해서 위를 향할 표식 보유 층의 표면 위에 상기 제거 가능한 보호 층이 배치된다. 편의상 "위를 향한(face-up)" 표면은 표식 보유 층의 "상단측(top)" 표면을 의미하며, 그 위에 있는 제거 가능한 보호 층은 "상부(upper)" 제거 가능한 보호 층을 의미한다. 이러한 제거 가능한 보호 층은 취급시 표식 보유 층에 손상이 가지 않도록 보호해준다. 표식 보유 층을 변형될 표면에 쉽게 전사시키기 위해 제거 가능한 보호 층과 표식 보유 층 사이에 릴리즈 코트가 포함될 수 있다. 릴리즈 코트가 존재할 때, 릴리즈 코트 위에 표식 보유 층을 적용하거나 인쇄할 수 있다. 일부 실시예에서, 표식 보유 층은 적용 후에 변형될 표면 상에서 아래를 향하도록 되어 있는(예를 들어 "하단측(bottom)" 표면) 표식 보유 층의 표면 옆에 배치된 하부(lower) 제거 가능한 보호 층을 포함한다. 이러한 적용에서 전술된 바와 같이 접착 코트는 표식 보유 층의 하단측 표면과 제거 가능한 보호 층 사이에 포함될 수 있다. 이러한 구조에서, 제거 가능한 보호 층은 부스러기들이 접착제에 모이지 않게 하고, 접착제가 표면에 영구적으로 붙어 있지 않도록 하는 역할을 한다.
표식 보유 층의 상단측 및 하단측 표면 상에 있는 제거 가능한 보호 층은 동일하거나 상이한 재료로 만들어질 수 있다. 적합한 재료로는 폴리에스테르, 폴리프로필렌이나 폴리에틸렌 등의 플라스틱 재료나, 표식 보유 층의 캐리어 역할을 하고 인쇄된 그래픽 또는 착색 층의 상부와 하부를 보호하는 역할을 해 주는 다른 적합한 재료를 포함할 수 있지만, 여기에 한정된 것은 아니다. 제거 가능한 보호 층은 선택적으로 투명한 재료일 수 있다. 일부 실시예에서, 제거 가능한 보호 층들은 종이이며, 선택적으로 코팅된 종이가 될 수 있다. 이것은 표면 변형 적층체의 제조비용을 현저히 낮출 수 있는 이점을 갖는다. 또한, 종이가 쉽게 재생될 수 있기 때문에 이러한 실시예에서는 에너지가 절약되고 폐기물이 줄어든다.
릴리즈 코트에 사용하기에 적합한 재료로는 이미 널리 공지되어 있으며, 제거 가능한 층(16)을 인쇄된 그래픽 또는 착색 층(12)으로부터 용이하게 해제하도록 설계된 아크릴과 염화 폴리비닐을 포함할 수 있지만, 여기에 한정되는 것은 아니다. 릴리즈 코트는 표식 보유 층을 변형될 표면에 전사한 후에 제거 가능한 보호 층에 접착된 상태를 견고하게 유지하도록 설계될 수 있다. 이와 달리, 릴리즈 코트는 전사된 후에 표식 보유 층에 접착된 상태를 견고하게 유지하도록 설계될 수있다. 여기서 릴리즈 코트는 이탈 코팅(breakaway coating)이라고 언급된다. 이탈 코팅은 적용된 표식 보유 층의 두께에 실질적으로 영향을 주지 않으며, 표식 보유 층의 외관에도 부정적인 영향을 주지 않으면서 표식 보유 층과 동질화되도록 선택 및 설계되어야 한다. 다른 실시예에서, 릴리즈 코트는 제거 가능한 보호 층을 제거할 때 표식 보유 층과 제거 가능한 보호 층 사이에서 분리된다. 다양한 실시예에서, 표식 보유 층, 임의의 접착 코트와 릴리즈 코트의 합쳐진 두께는 8 mil(0.2 mm) 이하, 6 mil(0.15 mm) 이하, 5 mil(0.127 mm) 이하, 4 mil(0.101 mm) 이하 및 심지어는 3 mil(0.076 mm) 이하이다.
표식 보유 층을 변형될 표면에 적용한 후에, 적어도 하나의 탑 코트는 표식 보유 층의 적어도 일부분 위에 배치될 수 있으며, 표식 보유 층에 인접한 표면의 적어도 일부분 위에 배치될 수 있다. 탑 코트는 종래의 시일러나 마감재가 될 수 있으며, 고형 또는 액형 탑 코트로서 적용될 수 있다. 이러한 탑 코트는 이미 공지되어 있으며, 상업적으로 구입이 가능하고 대체로 표면에 광택을 주거나 먼지, 물, 긁힘과 마모에 대한 저항성을 주는데 사용된다. 탑 코트는 변형될 표면에 표식 보유 층을 접착시키는데 도움을 줄 수 있고, 표식 보유 층의 매우 좁아져 있는 가장자리를 매끄럽게 피는데도 도움을 준다. 탑 코트로 인해 실족하거나 미끄러지거나 넘어지는 것을 방지하는데 도움을 주는 한가지 일정한 마찰계수를 갖는 표면을 제공하는 다른 이점이 있다. 그러나 탑 코트는 필수사항은 아니다. 적합한 탑 코트의 예로서 아크릴 마감재료 등의 폴리머 탑 코트를 포함하지만, 여기에 한정된 것은 아니다. 이러한 탑 코트의 특정한 예로서 아크릴, 우레탄 아크릴, 우레탄,비닐, 에폭시 등이 있다. 다양한 실시예에서, 표식 보유 층과 임의의 탑 코트가 합쳐진 두께는 8 mil(0.2 mm) 이하, 6 mil(0.15 mm) 이하, 5 mil(0.127 mm) 이하, 4 mil(0.101 mm) 이하 및 심지어는 3 mil(0.076 mm) 이하이다. 그러나 탑 코트들과 표식 보유 층의 합쳐진 두께는 상기 범위를 벗어날 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에서는 제1 표식 보유 층이 표면에 직접 적용된 후에, 제1 표식 보유 층 위에 탑 코트가 적용되고, 제2 표식 보유 층이 제1 탑 코트 위에 배치된 후에, 일 이상의 탑 코트가 추가된다. 표식 보유 층과 탑 코트에 대한 교호 층들이 추가적으로 사용되어 소정의 효과를 얻을 수 있다. 표식 보유 층의 개수에 따라, 표식 보유 층과 탑 코트는 무수한 단계에서 교호되어 소정의 효과를 얻을 수 있다.
이와 달리, 표식 보유 층은 우레탄 코팅의 상단측에 표식 보유 층을 추가하여 우레탄 탑 코트 이전에 있는 기판 표식 보유 층을 직접 적용할 수 있다. 이러한 실시예에서, 최종 표식 보유 층 위에는 탑 코트가 추가적으로 배치되지 않는다. 이러한 실시예에서, 전술된 실시예에서와 같이 표식 보유 층을 적용하기 전에 표면(2)의 상단측에 베이스 코트 층을 배치할 수 있다.
예를 들어, 전술된 적층 구조체들 중 하나에 구현될 수 있는 제1 표식 보유 층은 표면 상에 적용되거나 인쇄되며, 마감재 또는 탑 코트는 표식 보유 층의 표면 중 적어도 일부분에 적용되고, 전술된 적층 구조체들 중 하나에 구현될 수 있는 제2 표식 보유 층은 제1 표식 보유 층의 적어도 일부분 위에서 표면에 적용되거나 인쇄된다. 추가적인 표면 보유 층 위에 마감재료와 탑 코트가 추가적으로 적용되어 층형 구조체를 제공할 수 있다. 예를 들어, 제2 표식 보유 층은 표식 보유 재료의 일련의 독립된 부분이나 패치(patch)로 만들어질 수 있다. 이러한 실시예가 유용한 이유는 제2 표식 보유 층이 사라지는 정도를 감시함으로써 사용자가 제1 표식 보유 층 위에 탑 코트를 다시 적용해야 할 필요가 있는지를 결정할 수 있기 때문이다. 다중 표식 보유 층을 제공할 수 있는 능력이 유리한 이유는 구멍을 고정시키거나 손상된 부분을 덮기 위해 하부 표식 보유 층이 패치될 수 있기 때문이다.
또한, 도7에 도시된 바와 같이 변형될 표면(2)과 표식 보유 층(4) 사이에 적어도 하나의 베이스 코트(10)가 배치될 수 있다. 이러한 실시예에서, 표식 보유 층(4)은 표면(2) 또는 베이스 코트(10) 상에 직접 적용되거나 인쇄될 수 있다. 적합한 베이스 코트는 이미 널리 공지되어 있으며 상업적으로 구입이 가능하다. 베이스 코트는 전술된 바와 같이 탑 코트와 구조가 동일하거나 유사할 수 있다. 베이스 코트가 표식 보유 층 하단에 존재할 때 베이스 코트를 제거하는데 사용되는 동일한 박리 작용제와 표식 보유 층이 동시에 제거 가능하기 때문에, 베이스 코트를 추가함으로써 표식 보유 층을 더 쉽게 제거할 수 있다는 사실을 놀랍게도 우연히 발견하였다. 이로써 제거에 필요한 박리 작용제의 양을 줄이고 시간도 절약해서 비용이 현저히 절감된다.
도6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에서 표식 보유 층(4)은 전사 매개물(transfer medium)을 통해 표면(2)에 전사되는 대신에 표면(2) 상에 직접 인쇄될 수 있다. 이러한 실시예에서, 필름(16 또는 18), 접착 코트(6) 및 릴리즈 코트(14)는 생략될 수 있다. 이러한 실시예에서 표식 보유 층을 적용하기 전에 표면의 적어도 일부분에 전술된 형식의 접착 코트를 적용할 수 있다. 표면에 잉크가 잘 점착되도록 하기 위해 표식 보유 층을 적용하기 전에 선택적으로 표면에 프라이머 층(primer layer)을 표면에 적용할 수도 있다. 표면 프라이머는 이미 널리 공지되어 있으며 상업적으로 구입이 가능하다. 도8은 변형될 표면에 표식 보유 층을 직접 인쇄하는데 사용될 수 있는 예시적인 어플리케이터(applicator)(30)를 도시한다. 이러한 어플리케이터(30)는 움직일 수 있도록 장착된 프린트 헤드(32)를 포함하고 있어서 표식 보유 층(4)을 적용 하는 동안 프린트 헤드(32)가 변형될 표면(2)에 대해서 실질적으로 평행하게 지향될 수 있다. 프린트 헤드는 인쇄 기술이나 그의 적합한 상응하는 기술에 이미 공지된 표준형 레이저 또는 잉크젯 프린터 헤드일 수 있다. 잉크는 액형이나 고형으로 표면에 적용될 수 있으며, 소정의 표식을 표면에 형성하는 것은 적합한 소프트웨어 및 하드웨어를 이용하여 컴퓨터로 제어할 수 있다. 어플리케이터(30)는 선택적으로 송풍 팬이나 가열 장치 등의 건조 장치(34)를 포함한다. 어플리케이터(30)는 선택적으로 프린트 헤드 지지 장치(36)도 포함할 수 있다. 이러한 장치(36)는 표면 위에서 프린트 헤드를 움직일 수 있게 지지하되 부드럽게 움직일 수 있도록 하는 기구(38)를 포함할 수 있다. 휠이나 패드 또는 그와 유사한 장치를 이러한 기구(38)에 사용할 수 있다.
이와 달리, 도10에 도시된 바와 같이 어플리케이터(50)를 표식 보유 층을 표면에 적용하기 위해 사용할 수 있다. 표식 보유 층을 적용하기 전에 표면에 접착 코트를 적용하기 위해 어플리케이터를 사용할 수 있다. 이러한 구조에서, 어플리케이터는 표면의 적어도 일부분 위에 접착 코트를 분배 및 배분하기 위한 분배기를포함한다. 이러한 어플리케이터(50)는 표식 보유 층을 분배 또는 배분하기 위한 분배기(52)를 포함하며, 변형될 표면에 표식 보유 층을 균일하게 임시로 또는 영구적으로 위치시키기 위해 분배기(52)에 인접하여 배치된 기다란 부재(54)일 수 있는 위치설정 부재를 포함한다.
다른 실시예에서, 분배기는 하나의 또는 다수의 표면 위에 이미 인쇄된 표식 보유 층의 기다란 롤을 분배하기 위한 롤러 기구를 포함할 수 있다.
표식 보유 층(4)을 적용하기 위해 표면(2)을 준비하는데 있어서 표면(2)을 초기에 세척 및 박리하여 먼지, 잔유물과, 그와 유사한 폐기물 뿐만 아니라 표면 위에 적용된 내부 코팅을 제거하는 것이 권장되지만 필수 사항은 아니다. 중성클리너, 알칼리성 클리너, 산성클리너, 클리너/보존제를 포함하는 종래의 클리너나 폴리머 클리너를 포함하는 보존제를 사용할 수 있다. 이러한 클리너 중의 하나로써 존슨디버세이사의 UHS 클리너가 있다. 다량의 먼지 등을 제거하기 위해 먼지를 닦아내거나 이와 유사한 세척을 이용할 수 있다. 세척 및 박리를 한 후에 표식 보유 층(4)은 표면(2)의 적어도 일부분 상에 위치한다. 만약 표식 보유 층(4)이 개별의 패키지에 포함된 독립적인 유닛이라면, 제거 가능한 층(18)을 제거하여 적용될 수 있고, 그로 인해 접착 코트(6)를 노출시키며, 표식 보유 층(4)의 표면에 압력을 가하게 된다. 도9에 도시된 바와 같이 표면(2)에 표식 보유 층(4)을 균일하게 적용하고 기포나 주름 등을 제거하기 위해 고무 스틱(40)이나 고무 걸레를 사용할 수 있다. 코팅될 표면(2) 상에 표식 보유 층(4)을 적합하게 위치 설정하고 배치한 후에, 제거 가능한 층(16)을 표식 보유 층(2)에서 제거할 수 있다. 그런 다음 탑 코트(8)를 표식 보유 층(4)의 적어도 일부분 위에 배치한다. 전술된 바와 같이, 일 이상의 탑 코트(8) 층들은 표식 보유 층 위에 적용될 수 있다.
이와 달리, 표면 위에 표식 보유 층을 위치설정하기 위해 워터 릴리즈(water release) 또는 워터 슬라이드 기술을 사용할 수 있으므로, 표식 보유 층은 위치설정되고 제거 가능한 층(16 또는 18)에서 표식 보유 층을 슬라이딩시켜 분리하기 위해 수분이 사용된다.
중성 클리너, 알라키성 클리너, 산성 클리너, 폴리머 클리너/보존제와 폴리머 보존제를 포함하여 일반적으로 사용되는 클리너를 이용하여 표면이 관리되는데, 특히 본 발명의 외관 향상 시스템(1)을 포함하는 바닥표면이 관리된다. JWP Stride Cleaner 같이 일반적으로 구입이 가능한 제품을 사용할 수 있다. 표면에 클리너를 적용한 후에, 층에 손상을 주지 않고 표식 보유 층에서 먼지를 제거하기에 충분한 교반력을 적용할 수 있다. 이는 자동 스크러버(auto-scrubber)나 버퍼 같이 공통적으로 사용되는 도구로 달성될 수 있으므로, 도1에 도시된 종래의 제품에서 발견되는 바와 같이 에지 플립(edge flip)(60)이 위쪽으로 올라가거나 표식 보유 층을 다시 적용시킬 필요가 없게 된다.
외관 향상 시스템을 포함하는 표면의 외관을 제거하거나 바꾸는 것이 바람직할 때, 존슨디버세이사(JohnsonDiversey, Inc.)의 Bravo 1TM같은 알칼리성 스트립퍼, Pro StripTM스트립퍼 및 FreedomTM스트립퍼 같은 용제 스트립퍼를 포함하여 공통적으로 사용되는 스트립퍼를 사용할 수 있다. 특정한 적용분야에서, 스트립퍼는 알칼리/아민성 기재 스트립퍼이지만 표식이나 코팅을 제거 또는 용해시킬 수 있는 임의의 적합한 재료를 사용할 수 있다. 이와 달리, 세척 분말, 사포 같은 건식 스트립퍼나 다른 적합한 기계적인 처리 방법을 사용할 수 있다. 강제 통풍, 가열 및/또는 기계적 연마/긁어내는 방법을 이용할 수 있다. 알칼리성 기재 스트립퍼도 사용할 수 있다. 박리하는 동안 스트립퍼를 전체 바닥표면에 공통적으로 적용한다. 이것이 유리한 이유는 바닥 전체의 외관을 변형시키기 때문에, 예를 들어 적층형 바닥제가 나무형 바닥제처럼 보이게 만들어질 수 있기 때문이다. 그런 다음 표식 보유 층을 침투하기에 충분한 시간 동안 제거될 코팅을 포함하는 바닥표면 위에 스트립퍼가 남아 있게 된다. 스트립퍼는 시일러나 마감제를 포함하는 코팅 잔여물과 함께 로터리 스윙 머신(rotary swing machine)이나 공통의 자동 스크러버로 교반된 다음, 자루걸레로 처리되거나 진공 청소된다. 표식 보유 층은 박리 과정에서 발생하는 폐기물과 함께 쉽게 제거되며 추가적인 연마 작업이 필요 없거나 거의 없어야 한다. 그런 다음 전술된 바와 같이 바닥 표면은 표식 보유 층의 다른 적용을 위해 준비된다.
다른 실시예에서는 표식 보유 층을 코팅될 표면에 직접 인쇄할 수 있다. 이러한 방식으로, 표식 보유 층은 제거 가능한 보호 층처럼 다른 매개체로부터 전사되거나 미리 형성된 이미지로 적용되기 보다는 표면 위에 직접 형성된다. 이러한 실시예에서, 어플리케이터는 수동 또는 기계 장치에 의해 바닥 위에 위치 설정되어 바닥을 가로질러 이동하며, 프린트 헤드는 표식 보유 층을 표면에 직접 적용한다.
도면에 도시된 층의 두께는 설명을 위한 것이며, 각 층의 실제 두께를 나타내거나 다른 층에 대한 상대적인 두께를 나타내고자 함이 아니다.
이러한 실시예들은 본 발명의 외관 향상 및 변형 시스템의 몇 가지 가능성을 제시해 준다. 본 발명의 원리가 특정한 실시예와 관련하여 설명되었지만 이러한 설명은 예를 드는 방식으로 이루어졌으며 본 발명의 범위를 한정하기 위함이 아님을 이해해야 할 것이다.

Claims (31)

  1. 표면 변형 구조체이며,
    (a) 비지지형 표식 보유 층과,
    (b) 종이를 포함하며 비지지형 표식 보유 층 위에 배치되는 제거 가능한 상부 보호 층을 포함하는 표면 변형 구조체.
  2. 제1항에 있어서, 비지지형 표식 보유 층과 제거 가능한 상부 보호 층 사이에 삽입된 릴리즈 코트를 더 포함하는 표면 변형 구조체.
  3. 제2항에 있어서, 비지지형 표식 보유 층은 제거 가능한 상부 보호 층 위에 역으로 인쇄되는 표면 변형 구조체.
  4. 제2항에 있어서, 비지지형 표식 보유 층은 릴리즈 코트 위에 역으로 인쇄되는 표면 변형 구조체.
  5. 제1항에 있어서, 종이를 포함하며 표식 보유 층 아래에 배치된 제거 가능한 하부 보호 층을 더 포함하는 표면 변형 구조체.
  6. 제1항에 있어서, 표식 보유 층과 제거 가능한 하부 보호 층 사이에 삽입되는접착 층을 더 포함하는 표면 변형 구조체.
  7. 천공된 비지지형 표식 보유 층을 포함하는 표면 변형 구조체.
  8. 표면 변형 적층형 구조체이며,
    (a) 비지지형 표식 보유 층과,
    (b) 비지지형 표식 보유 층의 하단측 표면에 배치된 접착 코트와,
    (c) 접착 코트 아래에 배치된 제거 가능한 하부 보호 층과,
    (d) 비지지형 표식 보유 층의 상단측 표면에 배치된 릴리즈 코트와,
    (e) 제거 가능한 상부 보호층을 포함하며,
    상기 제거 가능한 상부 보호층은 종이를 포함하며, 릴리즈 코트 위에 배치되어 릴리즈 코트가 제거 가능한 상부 보호 층과 비지지형 표식 보유 층 사이에 삽입되는 표면 변형 적층형 구조체.
  9. 변형 표면이며,
    (a) 표면과,
    (b) 표면의 적어도 일부분 위에 배치된 베이스 코트와,
    (c) 베이스 코트의 적어도 일부분에 부착된 비지지형 표식 보유 층을 포함하는 변형 표면.
  10. 제9항에 있어서, 비지지형 표식 보유 층과 베이스 코트의 적어도 일부분 사이에 배치된 접착 코트에 의해 비지지형 표식 보유 층이 표면에 부착되는 변형 표면.
  11. 제9항에 있어서, 접착 코트는 감압 접착제를 포함하는 변형 표면.
  12. 제9항에 있어서, 표면은 비닐, 대리석, 테라조, 세라믹, 리놀륨, 나무, 금속, 플라스틱, 고무, 석고보드, 석고, 콘크리트, 아스팔트, 돌, 비닐합성 타일, 유리로 이루어지는 그룹의 재료로부터 선택된 재료를 포함할 수 있는 변형 표면.
  13. 제9항에 있어서, 표면은 바닥인 변형 표면.
  14. 제9항에 있어서, 표면은 벽, 천정, 지붕, 패티오, 인도, 길, 차도, 게시판, 운송수단 표면, 장난감 표면으로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 변형 표면.
  15. 제9항에 있어서, 비지지형 표식 보유 층은 두께가 8 mil(0.2 mm) 이하인 변형 표면.
  16. 변형 표면이며,
    (a) 표면과,
    (b) 탑 코트로 덮혀지지 않고, 상기 표면의 적어도 일부분에 부착된 비지지형 표식 보유 층을 포함하는 변형 표면.
  17. 다층식 변형 표면이며,
    (a) 표면과,
    (b) 표면의 적어도 일부분에 부착된 제1 비지지형 표식 보유 층과,
    (c) 제1 비지지형 표식 보유 층 위에 배치된 탑 코트와,
    (d) 탑 코트 위에 배치된 제2 비지지형 표식 보유 층을 포함하는 다층식 변형 표면.
  18. 제17항에 있어서, 제2 비지지형 표식 보유 층 위에 추가로 배치된 탑 코트를 더 포함하는 다층식 변형 표면.
  19. 제17항에 있어서, 제2 비지지형 표식 보유 층은 복수의 패치를 포함하는 불연속 층인 다층식 변형 표면.
  20. 표면을 변형시키는 방법이며,
    건축 구조물의 표면 위에 표식 보유 층을 인쇄하는 단계를 포함하는 방법.
  21. 제20항에 있어서, 표면 위에 표식 보유 층을 인쇄하기 전에 표면의 적어도일부분에 접착 코트를 적용하는 방법.
  22. 제20항에 있어서, 건축물 표면은 빌딩 표면인 방법.
  23. 제22항에 있어서, 빌딩 표면은 바닥, 벽, 창문, 천정, 지붕과 패티오로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 방법.
  24. 제20항에 있어서, 건축물 표면은 차도, 인도, 길로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 방법.
  25. 제20항에 있어서, 표식 보유 층을 프린트 헤드로 표면 위에 인쇄하는 방법.
  26. 제20항에 있어서, 표식 보유 층을 롤러로 표면 위에 인쇄하는 방법.
  27. 제20항에 있어서, 비지지형 표식 보유 층에 인접한 영역의 표면의 적어도 일부분 및 표식 보유 층의 적어도 일부분을 탑 코트로 덮는 단계를 더 포함하는 방법.
  28. 제20항에 있어서, 표면은 비닐, 대리석, 테라조, 세라믹, 리놀륨, 나무, 금속, 플라스틱, 고무, 석고보드, 석고, 콘크리트, 아스팔트, 돌, 비닐합성 타일, 유리로 이루어진 그룹의 재료로부터 선택된 재료를 포함하는 방법.
  29. 제18항에 있어서, 비지지형 표식 보유 층은 두께가 8 mil(0.2 mm) 이하인 방법.
  30. 표면으로부터 비지지형 표식 보유 층을 제거하기 위한 방법이며,
    (a) 비지지형 표식 보유 층에 스트립퍼를 적용하는 단계와,
    (b) 표면으로부터 표식 보유 층을 분리시키기에 충분한 교반력을 비지지형 표식 보유 층에 적용하는 단계와,
    (c) 분리된 표식 보유 층을 표면에서 제거하는 단계를 포함하는 방법.
  31. 표면 상에 비지지형 표식 보유 층을 유지시키기 위한 방법이며,
    (a) 클리너를 비지지형 표식 보유 층에 적용시키는 단계와,
    (b) 표식 보유 층에 손상을 주지 않고 표식 보유 층에서 먼지를 제거하기에 충분한 교반력을 비지지형 표식 보유 층에 적용시키는 단계와,
    (c) 클리너 및 먼지를 표면에서 제거하는 단계를 포함하는 방법.
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