KR20040068270A - 표면 강화 및 변형 시스템 - Google Patents

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KR20040068270A
KR20040068270A KR10-2004-7009495A KR20047009495A KR20040068270A KR 20040068270 A KR20040068270 A KR 20040068270A KR 20047009495 A KR20047009495 A KR 20047009495A KR 20040068270 A KR20040068270 A KR 20040068270A
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KR10-2004-7009495A
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제임스 엠. 스콜라로
로버트 피. 샌더
슈운-메이 와이. 린덴
제이미 게스톤
스티븐 비. 해리스
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존슨디버세이, 인크.
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Abstract

본 발명은 표면(2)의 외관을 변형하기 위한 얇은 비지지 표시 포함층(8)을 제공한다. 표시 포함층(8)은 표시 포함층의 하부 표면에 도포되는 접착제 코팅, 적어도 하나의 제거 가능한 보호층, 및 제거 가능한 코트로부터 변형될 표면(2) 상으로의 표시 포함층(8)의 전사를 용이하게 하는 이형 코팅을 포함하는 적층 구조물 내에 포함된다. 본 발명은 또한 표시 포함층(8)을 사용하여 표면(2)의 외관을 변형하는 방법 및 시스템을 제공한다.

Description

표면 강화 및 변형 시스템{SURFACE ENHANCEMENT AND MODIFICATION SYSTEM}
바닥 관리 프로그램(floor care program)은 주로 바닥 기판의 외관을 보호 및 강화하기 위한 두 가지의 목적으로 사용된다. 비닐, 대리석, 테라초 (terrazzo), 세라믹, 리놀륨(linoleum), 목재 등을 포함하는 다양한 재료가 바닥 기판으로서 사용된다. 바닥 관리 프로그램은 많은 상이한 종류의 제품을 포함할 수 있지만, 일반적으로 바닥 기판의 표면에 도포되는 실러(sealer) 및/또는 마감재(finish)의 사용을 수반한다. 그리고 나서, 이러한 마감재는 세제 및 다양한 버핑(buffing) 또는 버니싱(burnishing) 기계를 포함할 수 있는 공구를 사용함으로써 보존된다. 비록, 이러한 프로그램이 매우 효과적이지만, 이들은 소비자에게 매우 큰 비용으로 간주된다. 또한, 표면이 시간이 지나면서 마모되거나 불만족스럽게 된다면, 바닥에 대한 새롭고 더욱 선명한 외관을 제공하도록 바닥 기판을 완전하게 제거할 필요가 있다.
소매 장소에서, 소비자 또는 고객에게 잘 보이는 위치에 광고 및/또는 방향 표시를 배치하는 것은 흔한 일이다. 최근, 몇몇 회사들은 광고의 요구와 부합하는 바닥 그래픽을 생산하기 시작하였다. 이러한 그래픽은 그래픽을 보호하고 미끄럼방지 표면을 제공하는 두 가지의 목적을 갖는 소정 종류의 영구 코팅으로 덮인 인쇄된 필름으로 구성된다. 불행하게도, 현재 이용할 수 있는 많은 바닥 스티커들은 미끄럼과 넘어짐에 대한 ASTM 규격을 만족시키지 못한다. 바닥 마감재 위에 도포되는 이러한 그래픽들은 그래픽의 배면을 벗겨내 접착제를 노출시킨다는 점에서 스티커와 매우 유사하다. 그리고 나서, 스티커는 바닥 마감재 상으로 가압된다. 이러한 스티커는 다양한 최종 사용자에 의해 사용되지만, 정보 데이터와 광고가 충동구매에 있어 중요한 역할을 하는 산업과 소매 장소에서 주로 볼 수 있다.
현재 이용할 수 있는 종류의 그래픽들은 바닥 재료 또는 다른 표면 용도에 사용하는데 있어 바람직하지 않은 많은 제품 단점 또는 결합을 갖고 있다. 이는 왜곡된 화상, 도포의 어려움, 스티커의 마모 또는 찢김, 바닥 관리 공정에서 기계적 장비를 사용함으로써 그래픽의 모서리가 찢어지기 쉽게 하는 관리의 어려움, 및 그래픽의 두께를 포함한다. 대부분의 이러한 결함들은 보통 조잡한 외관, 낮은 내구성, 및 그래픽 위로 또는 주위로 걷는 사람이 걸리고 미끄러지며 넘어질 수 있는 위험성으로 귀결된다. 또한, 이러한 그래픽에는 먼지가 쌓이는 경향을 갖게 되어, 특히 그래픽에 대한 손상이 발생하고 접착제 잔류물이 남게 된다. 또한, 존재하는그래픽은 제거하기가 어려우며 때때로 제거되는 동안 표면 마감재의 여러개의 코트를 필요로 하며, 이로써 전체 표면을 벗겨 마감재로 재코팅해야 할 필요가 있다. 전술된 제품들 중 어떤 제품도 전체 표면 또는 표면의 많은 부분의 외관을 변형하는 것이 요구되는 경우에 이러한 문제 상황을 해결하지 못한다.
요약하면, 상당히 많은 수의 결함이 바닥 표면, 벽 표면, 천장, 창문, 차량 표면, 차도(driveway), 보도(sidewalk), 테라스(patio)와 같은 옥내 및 옥외 표면에 대한 외관 변형 및 강화 시스템의 관련 업계에 존재한다. 종래 기술의 스티커가 스티커 상의 광고 및 그래픽을 포함하는 수단을 제공하지만, 조잡한 인쇄 품질, 도포의 어려움, 보전의 어려움, 두께, 약한 접착 및/또는 마모와 찢김, 낮은 내구성과 노동집약적이고 고가인 제거 및 재코팅 공정은 이들을 바람직하지 않게 하고, 비용과 시간 소모적인 선택을 하게 한다. 또한, 이러한 스티커의 마모 또는 상승된 모서리에 의해 야기되는 어려움은 안전에 대한 위험성을 형성한다. 이러한 스티커의 외관은 매우 비전문적이고, 흔히 단조로우며 덜 선명하다. 또한, 전체 표면 또는 많은 부분의 외관을 변형하는 것이 바람직한 경우, 기판에 대한 고가의 제거 및 교체 이외의 대안이 거의 없다.
그러므로 표면의 부분적인 또는 전체적인 변형을 가능하게 하고 신속하고 용이하게 적용되지만 제거가 용이하며 긁힘(scratch), 닳음(scuff), 파임(gouge) 및 관리 장비와 일반적인 마모 및 찢김에 의한 다른 손상으로부터 보호되는 외관 변형 시스템에 대한 계속적인 연구가 있다. 특히, 종래 기술의 스티커의 단점을 극복하는 향상된 외관 변형 시스템에 대한 요구가 있다.
<관련 출원의 상호 참조>
본 출원은 그 전체 개시사항이 본 발명에 참조로서 포함된, 2001년 12월 20일자로 출원된 미국 가출원 제60/342,549호로부터 우선권을 주장한다.
본원 발명은 표면을 변형하기 위한 비지지 표시 포함층(unsupported indicia containing layer), 비지지 표시 포함층에 의해 변형되는 표면, 및 표시 포함층으로 표면의 외관을 변형하기 위한 방법에 관한 것이다.
도1은 종래의 스티커 시스템을 도시하는 단면도이다.
도2는 본 발명의 외관 강화 또는 변형 시스템이 도포된 표면의 단면도이다.
도3은 본 발명의 외관 변형 시스템의 대안적인 실시예가 도포된 표면의 단면도이다.
도4는 본 발명의 외관 변형 시스템의 대안적인 실시예가 도포된 표면의 단면도이다.
도5는 본 발명의 표시 포함층의 일 실시예의 단면도이다.
도6은 본 발명의 다른 실시예가 도포된 표면의 단면도이다.
도7은 본 발명의 다른 실시예가 도포된 표면의 단면도이다.
도8은 본 발명을 표면에 도포하도록 사용되는 도포 장치의 사시도이다.
도9는 본 발명을 표면에 도포하도록 사용되는 도포 기술의 사시도이다.
도10은 본 발명을 표면에 도포하도록 사용되는 도포기의 사시도이다.
본 발명의 일 태양은 얇은 비지지 표시 포함층을 포함하는 표면 변형 적층 구조물을 제공한다. 적층물 내의 다른 층은 표면에 표시 포함층을 부착하기 위한 접합 코트, 표시 포함층을 표면에 도포하기 전에 표시 포함층 및/또는 임의의 접착제 층을 보호하는 적어도 하나의 제거 가능한 보호층, 및 표시 포함층과 제거 가능한 보호층 사이의 이형 코팅을 포함한다.
본 발명의 다른 태양은 표면 변형 시스템을 제공하며, 이 시스템은 표시 포함층과, 임의로 표시 포함층과 시스템이 도포될 표면 위에 도포되는 최상부 코트를 포함한다. 이러한 시스템 내의 표시 포함층은 표시 포함층이 없는 상태의 표면의 높이와 이러한 층을 포함하는 상태의 표면의 높이 사이의 최소 편차를 제공하도록 충분히 얇다. 표시 포함층은 표면의 적어도 일부분 상에 배치될 수 있고, 이럼으로써 표면의 잔여 부분은 어떠한 표시 포함층도 갖지 않는다. 대안적으로, 표시 포함층은 전체 표면을 덮을 수 있다. 일부 실시예에서, 적어도 하나의 최상부 코트가 표시 포함층 또는 이의 적어도 일부분 위에, 그리고 표시 포함층에 인접한 표면의 적어도 일부분 위에 도포된다. 일부 실시예에서, 시스템은 표시 포함층의 도포 전에 표면에 도포되는 적어도 하나의 기부 코트를 포함할 수 있다.
이러한 표면 변형 시스템에 사용되는 표시 포함층은 채색된 층으로부터 제조될 수 있다. 일부 실시예에서, 채색된 층은 용이하게 용해되며, 시스템의 최상부 코트와 동시에 제거될 수 있다. 표시 포함층은 현재 이용 가능한 표면 그래픽보다 얇다. 일부 실시예에서, 표시 포함층은 0.20 ㎜(8 mil) 이하의 두께를 가지며, 여기서 "밀(mil)"은 1000분의 1인치이다. 본 발명은 표시 포함층이 0.15 ㎜(6 mil) 이하의 두께를 갖는 실시예, 표시 포함층이 0.13 ㎜(5 mil) 이하의 두께를 갖는 실시예, 표시 포함층이 0.10 ㎜(4 mil) 이하의 두께를 갖는 실시예, 및 표시 포함층이 0.07 ㎜(3 mil) 이하의 두께를 갖는 실시예를 포함한다.
본 발명의 시스템은 또한 표시 포함층을 표면에 도포하기 위한 시스템을 제공할 수 있다. 시스템은 표시 포함층을 표면에 도포하기 위한 도포기를 포함할 수 있다. 도포기는 표시 포함층을 분산 또는 분배하기 위한 분배기, 및 변형될 표면 상으로의 표시 포함층의 균일하고 일시적이거나 영구적인 배치를 위하여 분배기에 인접하게 배치된 긴 부재를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 도포기는 일 표면 또는 다수의 표면 상으로의 미리 인쇄된 표시 포함층의 긴 롤을 분배하기 위한 롤러 기구를 포함할 수 있다. 대안적으로, 표시 포함층 도포기는 표면에 대한 표시 포함층의 도포 중에 인쇄 헤드가 코팅될 표면과 평행한 방식으로 배향될 수 있도록 이동 가능하게 장착된 인쇄 헤드를 포함할 수 있다. 이러한 장치는 임의의 인쇄 또는 그래픽 부분을 건조하는 것을 보조하는 송풍기 또는 팬, 또는 가열기(heat applicator)와 같은 건조 기구를 임의로 포함할 수 있다. 이러한 도포기는 표면을 가로지르는 도포기의 완만한 증가식 이동을 허용하는 휠(wheel) 또는 패드(pad)와 같은, 표면 상의 인쇄 헤드의 이동 가능한 지지를 위한 기구를 부가적으로 포함할 수 있다. 이러한 실시예에서, 표시 포함층은 연속적인 채색된 필름보다는 하나 이상의 채색된 영역을 포함할 수 있다. 동시적인 생성과 도포에 의해, 이러한 실시예에서 제거 가능한 층은 필요하지 않다.
본 발명의 시스템은 또한 표시 포함층이 도포된 표면을 세척하기 위한 표면 세제를 임의로 포함할 수 있다. 이러한 세제는 중성 세제, 알카리성 세제, 산성 세제, 세제/유지제(maintainer) 및 중합 세제(polymeric type cleaner)를 포함하는 유지제를 포함한다. 표면 세척 중에, 표시 포함층은 손상되지 않은 상태로 유지되고, 세척제 또는 공정에 의해 열화 또는 손상되지 않는다.
표면 박리액(stripper)이 또한 본 발명의 시스템에 임의로 포함될 수 있다. 이러한 표면 박리액은 최상부 코트에 침투하도록 설계될 수 있다. 부가적으로, 표시 포함층은, 기계적인 연마제 및/또는 장비의 사용을 필요로 하지 않고 세척 및 제거를 용이하게 하는 방식으로 표시 포함층이 기부 코트 또는 표면으로부터 용이하게 용해 또는 분리되도록 침투될 수 있다. 일 실시예에서, 표시 포함층은 박리액의 침투를 용이하게 하도록 소형 천공부를 포함할 수 있다.
본 발명의 표면 강화 시스템에 사용하기 적합한 채색된 제제(formulation)는 당업계의 숙련자들에게 공지된 종래의 채색된 제제를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 채색된 제제는 종래의 박리 조성물에 의해 용이하게 용해 또는 침투될 수 있다.
부가적으로, 표시 포함층을 표면에 부착하기 위한 접합 시스템이 제공된다. 이 시스템은 표시 포함층을 제거 가능한 또는 재배치 가능한 방식으로 부착하도록 선택될 수 있다. 이러한 접합 시스템은 표시 포함층의 적어도 일부분과 표면의 적어도 일부분 상으로의 최상부 코트의 배치를 가능하게 하기에 충분한 기간 동안 표시 포함층을 고정된 위치에서 유지하기에 충분한 점착성을 갖는 감압성 접착제를포함할 수 있다. 대안적으로, 재배치 가능한 접착제가 사용될 수 있다. 또한, 선택사항으로 표시 포함층의 적어도 일부분과 처리될 표면의 일부분 상으로의 최상부 코트의 배치를 가능하게 하도록 표면 상의 고정 위치로 표시 포함층을 배치하기 위한 정전기 및/또는 마찰의 사용을 포함한다.
실제로, 표면에 대한 표시 포함층의 도포는 이하의 단계를 포함한다. 필수적이지는 않지만, 표시 포함층이 부착되는 표면의 전체 외관에 불리한 영향을 미칠 수 있는 먼지 또는 부스러기를 제거하도록 표시 포함층의 도포 전에 표면이 적절하게 세척되는 것이 바람직하다. 예를 들면, 바닥은 미세섬유형 청소 공구(micro-fiber type sweeping tool)로 먼지가 청소된다. 다음 단계는 표면의 적어도 일부분 상에 표시 포함층을 위치 또는 배치하는 단계를 수반한다. 이러한 배치 단계 후에, 최상부 코트는 표시 포함층의 적어도 일부분과 표면 상에 도포될 수 있다. 최상부 코트는 전체 표시 포함층과 표면의 적어도 일부분 위에 도포될 수 있다. 일부 실시예에서, 기부 코트 층은 세척 단계 후에, 하지만 표면 상으로의 표시 포함층의 배치 전에 표면에 도포될 수 있다.
표시 포함층을 강화된 표면으로부터 제거하기 위한 공정에서, 표면의 적어도 일부분은 임으로 최상부 코트 아래에 배치되는 표시 포함층을 포함하며, 종래의 박리액이 적어도 일부분 상에 표시 포함층이 배치된 표면에 도포될 수 있다. 이상적으로, 박리액은 최상부 코트와 표시 포함층에 침투하며, 그 후 표시 포함층과 최상부 코트는 종래의 수단에 의해 제거될 수 있다. 이는 걸레 청소, 진공 청소 등을 포함한다. 대안적으로, 박리액은 표면에 직접 도포된 최상부 코트와 기부 코트에침투할 수 있으며, 표면으로부터 기부 코트와 함께 표시 포함층을 이형시킬 수 있다. 최종 폐기물은 그 후 종래의 수단에 의해 바닥으로부터 제거된다.
본 발명이 표시 포함층의 용이한 도포와 제거를 가능하게 하지만, 적어도 일부분 상에 배치된 표시 포함층을 포함하는 표면을 보존하는 방법도 제공한다. 이러한 방법은 표시 포함층을 포함하는 표면의 일부분을 포함하여 표면에 통상 사용되는 세제를 도포하는 단계와, 세제를 종래의 방식으로 또는 건조를 허용하는 방식으로 제거하는 단계를 수반한다. 이러한 도포와 보존은 표시 포함층에 대한 어떠한 열화나 손상도 수반하지 않으며, 이러한 층은 상기 표면 상의 그 원래 위치와 외관을 유지한다. 보존의 대안적인 방법으로, 예컨대 버퍼에 의한 교반은 표시 포함층이 손상되지 않은 상태로 유지되도록 열화 또는 손상 없이 표시 포함층을 포함하는 표면의 일부분을 포함하여, 표면 상에 사용될 수 있다.
본 발명은 바닥, 벽, 차량 표면, 주방용 조리대, 문, 광고 게시판 등과 같은 표면의 변형 또는 강화에 사용되는 외관 변형 시스템에 관한 것이다. 이러한 시스템은 표면의 적어도 일부분 상에 배치된 시각적 화상 및/또는 문구를 갖도록 바닥과 같은 표면의 변형 또는 강화를 가능하게 한다. 대안적으로, 표면의 전체 외관 또는 색상이 변형될 수 있다.
본 발명은 표면의 변형된 시각적 외관을 제공하도록 시각적 화상, 문구, 색상, 그래픽 및/또는 디자인이 도포될 수 있는 임의의 표면에 적용될 수 있다. 이러한 표면은 건축 구조물, 차량 및 소비자 제품과 같은 옥내 및 옥외 모두의 대상에서 발견될 수 있다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 용어 건축 구조물은 바닥, 벽, 천장, 창문, 지붕, 테라스(patio), 선반 및 계단과 같은 건물 구조물, 도로, 차도 및 인도와 같은 지면 포장 구조물을 포함한다. 표면 변형 시스템에 적용될 수 있는 차량의 예는 자동차, 항공기, 선박, 트럭, 오토바이 및 자전거를 포함한다. 장난감과 가전제품은 많은 소비 제품들 중 표면 변형 시스템이 적용될 수 있는 두 가지의 제품이다. 변형될 표면은 비닐, 대리석, 테라초, 세라믹, 리놀륨, 목재, 금속, 플라스틱, 고무, 석고보드, 플라스터(plaster), 콘크리트, 석재, 비닐합성 타일 및 유리를 비제한적으로 포함하는 광범위한 재료로부터 제조될 수 있다. 가능한 용도는 또한 전체적으로 인쇄 시장으로도 확대된다.
도2는 본 발명의 하나의 예시적인 실시예를 도시한다. 도면이 도시된 바와 같이, 표시 포함층은 표면 변형 적층물을 제공하도록 적층 구조물의 일부분을 형성할 수 있다. 본 실시예에서, 변형될 표면(2)은 표시 포함층(4), 결합 코트(6), 및 상부 코트(8)에 의해 적어도 부분적으로 덮인다. 다른 예시적인 실시예가 도3, 도4, 도6 및 도7에 도시되어 있다. 도4에 도시된 바와 같이, 적어도 하나의 기부 코트(10)가 표면(2)과 표시 포함층(4) 사이에 배치될 수 있다. 도5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 표시 포함층(4)은 그래픽 또는 채색된 층(12)과 그 상부에 분산되어 있는 이형 코트(14)를 포함할 수 있다. 또한, 본 발명은 제거 가능한 보호층(16, 18)을 포함할 수 있다. 제거 가능한 보호층(16)은 인쇄된 그래픽 또는 채색된 층(12)의 상부를 보호하도록 설계되며, 제거 가능한 보호층(18)은 그래픽 또는 채색된 층(12)의 하부를 보호하도록 설계된다. 인쇄된 그래픽 또는 채색된 층(12)은 자외선 경화 잉크(UV cured ink), 수성 잉크, 또는 솔벤트계 잉크일 수 있다. 일부 실시예에서, 잉크 제제(formulation)는 100% 활성 제제이다. 필수적이지는 않지만, 잉크가 이하에서 논의되는 통상의 박리액(stripper)에 의해 제거 또는 관통될 수 있는 것이 유리하다.
표시 포함층(4)은 예를 들면 건식 전사에 의해 얇은 층으로 표면에 도포될 수 있는 임의의 적절한 잉크, 염료 또는 안료를 포함할 수 있는 잉크 제제로부터 전형적으로 제조되는 그래픽 또는 채색된 층(12)이다. 표시 포함층은 변형되는 전체 표면을 덮는 연속 층일 수 있다. 전체적으로 덮인 바닥 표면이 하나의 균일한 마찰 계수를 갖기 때문에, 표면 상에서의 미끄럼의 위험은 이러한 실시예에서는 감소된다. 일부 실시예에서, 표시 포함층에 의해 제공된 그래픽은 색칠한 그래픽 또는 심지어 사진의 외관을 제공한다. 자외선 경화 잉크는 표시 포함층에 사용될 수 있는 적절한 잉크군의 일 예이다. 일부 실시예에서, 잉크, 안료 또는 염료는 물 또는 통상의 유기 용매 내로 쉽게 용해될 수 있고, 용이하게 제거될 수 있으며, 마감 시스템의 인접한 기부 코트 또는 최상부 코트 내로 이동하거나 확산되지 않는다. 이는 수성 및 솔벤트계 잉크 제제를 포함한다. 표시 포함층은 다색채 층일 수 있으며, 층을 구성하는 잉크, 염료 및/또는 안료는 표시 포함층 내에서 단일 층 또는 다수의 층 내에 포함될 수 있다.
표시 포함층은 지지되지 않는데, 이는 본 명세서에 사용되는 바와 같이 표시 포함층이 직물, 포일(foil), 종이, 또는 중합 시트와 같은 임의의 지지 기판으로부터 분리되어 도포 또는 전사될 수 있는 불연속 층을 의미한다. 예를 들면, 표시 포함층은 잉크, 염료 및 안료와, 임의의 첨가제로부터 제조된 얇은 필름일 수 있다. 이러한 층은 기판 상에 도포되거나 인쇄된 표시(예컨대, 문구, 화상, 그래픽 등)와 구별될 수 있으며, 기판과 그 상의 표시 모두는 변형될 표면 상으로 전사된다. 도3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 대안적인 실시예는 보다 용이한 제거를 위한 박리액이 침투할 수 있도록 표시 포함층(4) 내의 구멍 또는 천공부(24)를 포함할 수 있다.
본 발명은 도2에 도시된 바와 같이 표시 포함층의 일 표면 상의 접합코트(6)를 임의로 포함할 수 있다. 이러한 접합 코트(2)는 접착식, 마찰식, 정전기 또는 물 슬라이드를 포함할 수 있다. 접합 코트를 갖는 실시예에서, 접합 코트는 표시 포함층과 함께 변형될 표면으로 전사될 수 있다. 접합 코트는 표시 포함층을 더한 접합 층의 결합된 두께를 최소화하도록 얇아야 한다. 다양한 실시예에서, 표시 포함층과 접합 코트의 결합된 두께는 0.20 ㎜(8 mil) 이하, 0.15 ㎜(6 mil)이하, 0.13 ㎜(5 mil) 이하, 0.10 ㎜(4 mil) 이하, 및 심지어 0.07 ㎜(3 mil) 이하이다. 가능한 접착제는 감압성 접착제, 온도 감응성 접착제, 재배치 가능한 접착제, 또는 당업계의 숙련자들에게 공지된 임의의 다른 적절한 접착제를 포함할 수 있다. 감압성 아크릴 접착제는 본 발명의 접합 코트로 사용하기 적합하다. 감압성 접착제의 점착성은 넓은 범위에 걸쳐 변화할 수 있으며, 부분적으로 표면 및 덮일 표면의 크기에 의존할 것이다. 그러나 일부 실시예에서, 접착제는 0.55 MPa(제곱인치당 80파운드) 미만의 점착성을 갖는다. 접착제가 0.28 MPa(제곱인치당 40파운드) 미만의 점착성을 갖는 실시예도 포함하며, 또한 접착제가 6.89 kPa(제곱인치당 1파운드) 미만의 점착성을 갖는 실시예도 포함한다. 적층 구조물이 표면에 접합되고 나면, 접착제는 높은 접착성을 가질 것이다. 일부 실시예에서, 접착 강도는 약 283 g/㎝(25 oz/in)를 초과할 것이다. 접착 강도가 약 340 g/㎝(30 oz/in)를 초과하는 실시예도 포함하며, 접착성이 566 g/㎝(50 oz/in)를 초과하는 실시예도 포함한다. 소정 실시예에서, 접착성은 약 340 내지 1075 g/㎝(30 내지 약 95 oz/in) 사이이다.
접착제는 표시 포함층에 직접 도포될 수 있고, 또는 이하에서 설명되는 제거가능한 보호층의 표면에 먼저 도포되고 그 후 표시 포함층에 인접하게 배치하여 접착제 코팅을 표시 포함층과 제거 가능한 보호층 사이에 개재시킬 수 있다. 본 실시예에서는 접착제가 표시 포함층에 우선적으로 접합되는 것이 유리하다. 접합 코트는 표시 포함층의 표면 또는 보호층에 임의의 종래의 수단에 의해 도포될 수 있다. 예를 들면, 접착제는 표시 포함층 또는 보호층 상으로 분무 코팅, 롤링 또는 인쇄될 수 있다. 일부 실시예에서, 접착제는 순한 세정제로 용이하게 용해된다.
일부 실시예에서, 접합 코트는 생략될 수 있다. 예를 들면, 최상부 코트가 표시 포함층을 표면에 고정시키도록 표시 포함층(4)의 적어도 일부분 위로의 최상부 코트(8)의 도포 중에 표시 포함층의 위치를 변형될 표면 상에서 유지하도록 외부 공급원이 사용될 수 있다. 대안적으로, 표시 포함층은 변형된 표면 상으로 직접 인쇄될 수 있고, 이어서 적어도 부분적으로 최상부 코트에 의해 덮인다. 다른 실시예에서, 표시 포함층 자체가 접착제를 포함하여, 표시 포함층은 별도의 접합 층이 필요 없도록 채색된 접착제 층을 제공한다.
도5에 도시된 바와 같이, 표시 포함층은 표시 포함층의 일 표면 또는 양 표면에 배치된 제거 가능한 보호층을 임의로 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 표시 포함층은 그래픽이 변형된 표면에 도포될 때 적절한 배향을 갖도록 제거 가능한 보호층 상으로 역전되어 인쇄된다. 이 구성에서, 제거 가능한 층은 도포 후 변형된 표면에 대향하게 될 표시 포함층의 표면 위에 배치된다. 편리함을 위하여, 이러한 "대향 표면"은 표시 포함층의 "최상부(top)" 표면으로 지칭될 것이며, 그 상부의 제거 가능한 보호층은 "상부(upper)" 제거 가능한 보호층으로 지칭될 것이다. 이제거 가능한 보호층은 표시 포함층을 취급 중의 손상으로부터 보호한다. 이형 코팅이 표시 포함층의 변형될 표면으로의 전사를 용이하게 하도록 제거 가능한 보호층과 표시 포함층 사이에 포함될 수 있다. 이형 코팅이 제공된 경우, 표시 포함층은 이형 코팅 상으로 도포 또는 인쇄될 수 있다. 일부 실시예에서, 표시 포함층은 도포 후에 변형될 표면 상의 아래로 향하도록 된 표시 포함층의 표면(즉, "하부" 표면) 다음에 배치된 제거 가능한 하부 보호층을 포함한다. 이러한 적용에서, 전술된 바와 같은 접합 코트는 제거 가능한 보호층과 표시 포함층의 하부 표면 사이에 포함될 수 있다. 이러한 구성에서, 제거 가능한 보호층은 부스러기가 접착제 내에 모이는 것을 방지하며, 접착제가 표면에 영구적으로 부착되는 것을 방지한다.
표시 포함층의 최상부와 하부 표면 상의 제거 가능한 보호층은 동일한 또는 상이한 재료로부터 제조될 수 있다. 적절한 재료는 표시 포함층의 캐리어로서 작용하고 인쇄된 그래픽 또는 채색된 층의 상부와 하부를 보호하도록 폴리에스테르, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌, 또는 임의의 적절한 재료와 같은 플라스틱을 비제한적으로 포함한다. 제거 가능한 보호층은 임의로 투명한 재료일 수 있다. 제거 가능한 보호층 또는 층들은 임의로 코팅된 종이일 수 있는 종이이다. 이는 표면 변형 적층물의 생산 비용을 상당히 낮출 수 있는 장점을 갖는다. 또한, 종이는 용이하게 재생될 수 있기 때문에, 이 실시예는 에너지를 절약하고 폐기물을 감소시킨다.
이형 코트로 사용하기 적합한 재료는 주지되어 있으며, 인쇄된 그래픽 또는 채색된 층(12)으로부터 제거 가능한 층(16)의 이형을 용이하게 하도록 설계된 염화폴리비닐(polyvinyl chloride)과 아크릴 제품을 비제한적으로 포함한다. 이형 코트는 표시 포함층을 변형된 표면으로 전사한 후 제거 가능한 보호층에 사실상 부착되어 유지되도록 설계될 수 있다. 대안적으로, 이형 코트는 전사 후에 표시 포함층에 사실상 부착되어 유지되도록 설계될 수 있다. 후자의 설계에서, 이형 코트는 절단 코팅(breakaway coating)으로서 지칭된다. 절단 코팅은 도포된 표시 포함층의 두께에 사실상 영향을 미치지 않고 이 층의 외관에 대한 부정적인 영향 없이 표시 포함층과 동화되도록 선택 및 설계되어야 한다. 다른 실시예에서, 이형 코트는 제거 가능한 보호층의 제거 시 표시 포함층과 제거 가능한 보호층 사이에서 분리된다. 다양한 실시예에서, 표시 포함층, 임의의 접합 코트 및 임의의 이형 코팅의 결합된 두께는 0.20 ㎜(8 mil) 이하, 0.15 ㎜(6 mil)이하, 0.13 ㎜(5 mil) 이하, 0.10 ㎜(4 mil) 이하, 및 심지어 0.07 ㎜(3 mil) 이하이다.
표시 포함층을 변형된 표면에 도포한 후, 적어도 하나의 최상부 코트는 표시 포함층의 적어도 일부분 위에 그리고 표시 포함층에 인접한 표면의 적어도 일부분 위에 배치될 수 있다. 최상부 코트는 임의의 종래의 밀봉재(sealant) 또는 마감재일 수 있으며, 고체 또는 액체 최상부 코트로서 도포될 수 있다. 이러한 최상부 코트는 주지되어 있으며, 상업적으로 입수할 수 있고, 일반적으로 표면에 대한 광택 부여, 오염 방지, 방수성 및/또는 내긁힘/내마모성을 위해 사용된다. 최상부 코트는 표시 포함층이 변형될 표면에 부착되는 것을 도울 수 있으며, 또한 표시 포함층의 이미 매우 좁아진 에지를 고르게 하는 것을 도울 수 있다. 최상부 코트에 의해 제공된 다른 장점은 걸림, 미끄럼 및 넘어짐을 방지하도록 돕는 단일 마찰 계수를 갖는 표면을 제공한다는 것이다. 그러나 최상부 코트는 요구되지 않는다. 적합한 최상부 코트의 예는 아크릴 마감재와 같은 중합체 최상부 코트를 비제한적으로 포함한다. 이러한 최상부 코트의 구체적인 예는 스티렌 아크릴, 우레탄 아크릴, 우레탄, 비닐, 에폭시 등을 포함한다. 다양한 실시예에서, 표시 포함층과 임의의 최상부 코트(8)의 결합된 두께는 0.20 ㎜(8 mil) 이하, 0.15 ㎜(6 mil)이하, 0.13 ㎜(5 mil) 이하, 0.10 ㎜(4 mil) 이하, 및 심지어 0.07 ㎜(3 mil) 이하이다. 그러나 최상부 코트와 표시 포함층의 결합된 두께는 이러한 범위 밖에 있을 수 있다.
본 발명의 추가의 실시예는 제1 표시 포함층 위로의 최상부 코트의 도포에 이어서 제1 표시 포함층이 표면에 직접 도포되고, 하나 이상의 추가의 최상부 코트의 도포에 이어서 제1 최상부 코트 위에 배치되는 제2 표시 포함층의 연속적인 도포를 허용한다. 또한 표시 포함층과 최상부 코트의 교번하는 층은 요구되는 효과를 달성하도록 사용될 수 있다. 표시 포함층의 개수에 의존하여, 표시 포함층과 최상부 코트는 요구되는 효과를 제공하도록 유한 개수의 단계로 교번될 수 있다.
대안적으로, 표시 포함층은 추가의 표시 포함층이 배치된 우레탄 최상부 코팅에 후속하여 기판에 직접 도포될 수 있다. 본 실시예에서, 최종 표시 포함층 위에 배치되는 추가의 최상부 코트는 없다. 이러한 실시예에서, 전술된 실시예와 같이, 기부 코팅 층은 임의의 표시 포함층의 도포 전에 표면(2)의 상부에 배치될 수 있다.
예를 들면, 전술된 적층 구조물들 중 하나로 실시될 수 있는 제1 표시 포함층은 표면에 도포 또는 인쇄되며, 마감재 또는 최상부 코트는 표시 포함층의 표면의 적어도 일부분에 도포되며, 역시 전술된 적층 구조물들 중 하나로 실시될 수 있는 제2 표시 포함층은 제1 표시 포함층의 적어도 일부분 위에서 표면에 도포 또는 인쇄된다. 임의로, 추가적인 마감재 또는 상부 코트가 층으로 형성된 구조를 제공하도록 추가적인 표시 포함층 위로 도포될 수 있다. 예를 들면, 제2 표시 포함층은 표시 포함 재료의 일련의 개별적인 부분 또는 조각으로부터 제조될 수 있다. 본 실시예는 제2 표시 포함층의 소멸의 정도를 감시함으로써 사용자는 표면이 제1 표시 포함층 위로의 최상부 코트의 재도포를 요구하는 시기를 결정하기 때문에 유용하다. 다수의 표시 포함층을 제공하는 능력은 또한 하부 표시 포함층이 구멍을 고정하거나 손상을 회복하기 위하여 수습되는 것을 허용하기 때문에 유리하다.
또한, 도7에 도시된 바와 같이, 적어도 하나의 기부 코트는 변형될 표면과 표시 포함층(4) 사이에 배치될 수 있다. 이러한 실시예에서, 표시 포함층(4)은 표면(2) 또는 기부 코트(10) 상에 직접 도포 또는 인쇄될 수 있다. 적절한 기부 코트는 주지되어 있고, 상업적으로 입수할 수 있다. 기부 코트는 전술된 바와 같은 최상부 코트와 유사하거나 동일한 조성일 수 있다. 기부 코트의 부가는, 기부 코트가 표시 포함층 아래에 제공된 때 표시 포함층이 기부 코트를 제거하도록 사용되는 동일한 박리제(stripping agent)에 의해 동시에 제거되기 때문에 표시 포함층의 더욱 용이한 제거를 가능하게 한다. 이는 제거를 위해 요구되는 시간과 박리제의 양을 감소시켜, 상당한 비용 절감으로 귀결된다.
도6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에서, 표시 포함층(4)은 전사매체를 통해 표면으로 전사되는 대신에 표면(2) 상으로 직접 인쇄될 수 있다. 이러한 실시예에서, 필름(16 또는 18), 접합 코트(6) 및 이형 코트(14)는 생략될 수 있다. 본 실시예에서, 전술된 종류의 접합 코트는 표시 포함층의 도포 전에 표면의 적어도 일부분에 도포될 수도 있다. 임의의 애벌칠 재료 층(primer layer)이 또한 표면에 대한 잉크의 접착을 증진시키도록 표시 포함층의 도포에 앞서 표면에 도포될 수 있다. 표면 애벌칠 재료는 주지되어 있고 상업적으로 입수할 수 있다. 도8은 표시 포함층을 변형될 표면에 직접 인쇄하도록 사용될 수 있는 예시적인 도포기(30)를 도시한다. 이러한 장치(30)는 표시 포함층(4)의 도포 중에 인쇄 헤드(32)가 변형될 표면(2)에 대해 실질적으로 평행한 방식으로 배향될 수 있도록 이동 가능하게 장착된 인쇄 헤드(32)를 포함한다. 인쇄 헤드는 인쇄업계에 주지된 종류의 표준 레이저 또는 잉크젯 인쇄 헤드 또는 이의 적합한 등가물일 수 있다. 잉크는 액체 또는 고체 상태로 표면에 도포될 수 있고, 표면에 대한 요구되는 표시의 제제는 적절한 하드웨어와 소프트웨어를 사용하여 컴퓨터에 의해 제어될 수 있다. 도포기(30)는 송풍기 팬 또는 가열 기구와 같은 건조 장치(34)를 임의로 포함할 수 있다. 도포기(30)는 또한 인쇄 헤드 지지 장치(36)를 임의로 포함할 수 있다. 이러한 장치(36)는 표면 위에서 인쇄 헤드를 이동 가능하게 지지하고 원활한 이동을 허용하는 기구(38)를 포함한다. 휠 또는 패드 또는 유사한 배열체가 이러한 기구(38)에 사용될 수 있다.
대안적으로, 도10에 도시된 바와 같이, 도포기(50)는 표시 포함층을 표면에 도포하는데 사용될 수 있다. 도포기는 또한 표시 포함층의 도포 전에 표면에 접합코트를 도포하는데 사용될 수 있다. 이 구성에서, 도포기는 표면의 적어도 일부분 상으로의 접합 코트의 분산 및/또는 분배를 위한 분배기를 포함할 수 있다. 이러한 도포기(50)는 또한 표시 포함층을 분배 또는 분산시키기 위한 분배기(52)와, 표시 포함층을 변형될 표면 상에 균일하게 일시적으로 또는 영구적으로 위치시키도록 분배기(52)에 인접하게 배치된 긴 부재(54)일 수 있는 위치 설정 부재를 더 포함할 수 있다.
또 다른 실시예에서, 분배기는 미리 인쇄된 표시 포함층의 긴 롤을 일 표면 또는 다수의 표면 상으로 분배하기 위한 롤러 기구를 포함할 수 있다.
표시 포함층(4)의 도포를 위한 표면(2)을 준비함에 있어서, 필수적이지는 않지만, 표면(2)은 최초에 표면 상에 도포된 열등한 코팅뿐만 아니라 먼지, 부스러기 또는 유사한 폐기물을 제거하도록 세척 또는 박리시키는 것이 추천된다. 중성 세제, 알카리성 세제, 산성 세제, 세제/유지제, 또는 중합 세제를 포함하는 유지제가 사용될 수 있다. 이러한 세제 중 하나는 존슨디버세이, 인크.(JohnsonDiversey, Inc.)의 UHS 세제이다. 먼지 제거 또는 유사한 광 세척이 주로 먼지 등을 제거하도록 사용될 수 있다. 세척 및 박리 후에, 표시 포함층(4)은 표면(2)의 적어도 일부분 위에 배치된다. 표시 포함층(4)이 별도의 패키지 내에 포함된 별도의 유닛이라면, 이는 제거 가능한 층(18)의 제거에 의해 도포될 수 있고, 이럼으로써 접합 코트(6)를 노출시키고 표시 포함층(4)의 표면에 압력을 가한다. 도9에 도시된 바와 같이, 고무 막대(40) 또는 고무 롤러가 표시 포함층(4)을 표면(2)에 균일하게 도포하고 임의의 기포, 주름 등을 제거하도록 사용될 수 있다. 표시 포함층(4)이코팅될 표면(2) 상에 적절하게 위치되어 배치된 후에, 제거 가능한 층(16)은 표시 포함층(2)으로부터 제거될 수 있다. 다음으로, 최상부 코트(8)는 표시 포함층(4)의 적어도 일부분 위에 배치된다. 전술된 바와 같이, 최상부 코트(8)의 하나 이상의 층이 표시 포함층 위로 도포될 수 있다.
대안적으로, 물 이형 또는 물 슬라이드 기술이 표시 포함층을 표면 상에 위치시킴으로써, 표시 포함층이 배치되고 수분이 제거 가능한 층(16 또는 18)을 표시 포함층으로부터 활주시켜 제거하도록 적용될 수 있다.
표면, 특히 본 발명의 외관 강화 시스템(1)을 포함하는 바닥 표면의 보전은 중성 세제, 알카리성 세제, 산성 세제, 중합 세제/유지제 및 중합 유지제를 포함하는 통상적으로 사용되는 세제를 사용함으로써 처리될 수 있다. JWP 스트라이드 세제(JWP Stride Cleaner)와 같은 통상적으로 입수할 수 있는 제품이 사용될 수 있다. 세제가 표면에 도포된 후에, 표면의 손상 없이 표시 포함층으로부터 먼지를 제거하기에 충분한 교반력이 적용될 수 있다. 이는 자동 세정집진기(autoscrubber) 및 버퍼(buffer)와 같은 통상적으로 사용되는 기계적 공구로 달성될 수 있으며, 이로써 표시 포함층의 재도포에 대한 요구 또는 도1에 도시된 바와 같은 종래 기술의 제품에서 발견되는 모서리 플립(60)의 위험을 방지한다.
외관 강화 시스템을 포함하는 표면의 외관을 제거 또는 변형하는 것이 요구될 때, 존슨디버세이, 인크.로부터 입수할 수 있는 브라보(BraveTM) 박리액과 같은알카리성 박리액, 존슨디버세이, 인크.로부터 입수할 수 있는 프로 스트립(Pro StripTM) 박리액 및 프리덤(FreedomTM) 박리액과 같은 솔벤트 박리액을 포함하는 통상의 박리액이 사용될 수 있다. 소정 용도에서, 박리액은 알카리성/아민계 박리액이지만, 표시와 임의의 코팅을 제거 또는 용해시킬 수 있는 임의의 적절한 재료가 사용될 수 있다. 대안적으로, 연마 분말(scouring powder), 샌딩(sanding) 또는 다른 적극적인 기계적 처리와 같은 건식 박리액이 사용될 수 있다. 가압된 공기, 열 및/또는 기계적 연마/스크레이핑(abrasion/scraping)도 사용될 수 있다. 알카리계 박리액도 또한 사용될 수 있다. 박리 공정에서, 박리액은 통상 전체 바닥 표면 위에 도포된다. 이는 전체 바닥의 외관이 변형되는 것을 허용하기 때문에, 예를 들면 적층물 바닥이 나무 바닥과 같은 외관을 갖도록 할 수 있기 때문에 유리하다. 그 후, 박리액은 표시 포함층에 침투하기에 충분한 시간 동안 제거될 코팅을 함유하는 바닥 표면 상에서 유지된다. 그리고 나면, 도료 또는 마감재를 포함하는 코팅 잔류물과 함께 박리액은 회전 스윙 기계 또는 통상의 오토스크러버(autoscrubber)를 사용함으로써 교반되고, 그 후 몹(mop)에 의해 진공 청소되거나 수집된다. 표시 포함층은 박리 공정으로부터의 폐기물과 함께 용이하게 제거되고, 추가의 연마 공정을 거의 또는 전혀 요구하지 않는다. 그리고 나서, 바닥 표면은 표시 포함층의 다른 용도를 위해 전술된 바와 같이 준비된다.
대안적인 실시예는 코팅될 표면 상에 직접적으로 표시 포함층을 인쇄하는 것을 허용한다. 이러한 방식에서, 표시 포함층은 제거 가능한 층과 같은 다른 매체로부터 전사되거나 미리 형성된 화상으로서 도포되기 보다는 표면 상에 직접 형성된다. 이러한 실시예에서, 도포기는 수동적 또는 기계적 수단에 의해 바닥을 가로질러 배치되어 이동되며, 인쇄 헤드는 표시 포함층을 표면에 직접 도포한다.
도면에 도시된 층 두께는 단지 예시를 위한 목적만을 가지며, 각각의 층의 실제 두께 또는 임의의 다른 층에 대한 그 상대적인 두께를 반영하는 것은 결코 아니라는 것에 주목하여야 한다.
이러한 실시예들은 본 발명의 외관 강화 및 변형 시스템의 몇몇의 가능한 예들을 나타낸다. 본 발명의 원리가 구체적인 실시예와 관련하여 설명되었지만, 이러한 설명은 단지 예로써 설명된 것이며 본 발명의 범주를 제한하는 것이 아니라는 것을 명확히 이해하여야 한다.

Claims (28)

  1. 표면 변형 적층 구조물이며,
    (a) 비지지 표시 포함층과,
    (b) 비지지 표시 포함층의 제1 표면 상의 접합 코트를 포함하는 표면 변형 적층 구조물.
  2. 제1항에 있어서, 비지지 표시 포함층은 0.20 ㎜(8 mil) 이하의 두께를 갖는 표면 변형 적층 구조물.
  3. 제1항에 있어서, 비지지 표시 포함층은 0.13 ㎜(5 mil) 이하의 두께를 갖는 표면 변형 적층 구조물.
  4. 제1항에 있어서, 비지지 표시 포함층의 제2 표면 위에 배치된 제거 가능한 상부 보호층을 추가로 포함하며, 비지지 표시 포함층의 제2 표면은 비지지 표시 포함층의 제1 표면에 대향하여 배치되는 표면 변형 적층 구조물.
  5. 제4항에 있어서, 제거 가능한 상부 보호층과 비지지 표시 포함층 사이에 개재된 이형 코팅을 추가로 포함하는 표면 변형 적층 구조물.
  6. 제4항에 있어서, 비지지 표시 포함층은 제거 가능한 상부 보호층 상으로 역전되어 인쇄되는 표면 변형 적층 구조물.
  7. 제5항에 있어서, 비지지 표시 포함층은 이형 코팅 상으로 역전되어 인쇄되는 표면 변형 적층 구조물.
  8. 제1항에 있어서, 접합 코트 아래에 배치된 제거 가능한 하부 보호층을 추가로 포함하는 표면 변형 적층 구조물.
  9. 제1항에 있어서, 접합 코트는 감압성 접착제를 포함하는 표면 변형 적층 구조물.
  10. 표면 변형 적층 구조물이며,
    (a) 비지지 표시 포함층과,
    (b) 비지지 표시 포함층의 바닥 표면 상에 배치된 접합 코트와,
    (c) 접합 코트 아래에 배치된 제거 가능한 하부 보호층과,
    (d) 비지지 표시 포함층의 최상부 표면 상에 배치된 이형 코트와,
    (e) 이형 코트가 비지지 표시 포함층과 제거 가능한 상부 보호층 사이에 개재되도록 이형 코트 위에 배치된 제거 가능한 상부 보호층을 포함하는 표면 변형 적층 구조물.
  11. 변형 표면이며,
    (a) 표면과,
    (b) 표면의 적어도 일부분에 부착된 표시 포함층을 포함하는 변형 표면.
  12. 제10항에 있어서, 비지지 표시 포함층은 표면의 적어도 일부분과 비지지 표시 포함층 사이에 배치된 접합 코트에 의해 표면에 부착되는 변형 표면.
  13. 제11항에 있어서, 접합 코트는 감압성 접착제를 포함하는 변형 표면.
  14. 제11항에 있어서, 비지지 표시 포함층의 적어도 일부분과 비지지 표시 포함층에 인접한 영역 내의 표면의 적어도 일부분을 덮는 최상부 코트를 추가로 포함하는 변형 표면.
  15. 제11항에 있어서, 표면은 비닐, 대리석, 테라초, 세라믹, 리놀륨, 목재, 금속, 플라스틱, 고무, 석고보드, 플라스터, 콘크리트, 아스팔트, 석재, 비닐 합성 타일, 및 유리로 구성된 재료의 그룹으로부터 선택되는 재료를 포함하는 변형 표면.
  16. 제11항에 있어서, 표면은 바닥인 변형 표면.
  17. 제11항에 있어서, 표면은 벽, 천장, 지붕, 테라스, 보도, 도로, 차도, 광고 게시판, 차량 표면, 및 장난감 표면으로 구성된 그룹으로부터 선택되는 변형 표면.
  18. 제11항에 있어서, 비지지 표시 포함층은 0.2 ㎜(8 mil) 이하의 두께를 갖는 변형 표면.
  19. 제11항에 있어서, 비지지 표시 포함층은 0.13 ㎜(5 mil) 이하의 두께를 갖는 변형 표면.
  20. 표면 변형 방법이며,
    비지지 표시 포함층의 적어도 일부분을 표면에 부착하는 단계를 포함하는 표면 변형 방법.
  21. 제20항에 있어서, 비지지 표시 포함층은 표면의 적어도 일부분과 비지지 표시 포함층 사이에 배치된 접합 코트에 의해 표면에 부착되는 표면 변형 방법.
  22. 제20항에 있어서, 접합 코트는 감압성 접착제를 포함하는 표면 변형 방법.
  23. 제20항에 있어서, 비지지 표시 포함층의 적어도 일부분과 비지지 표시 포함층에 인접한 영역 내의 표면의 적어도 일부분을 최상부 코트로 덮는 단계를 추가로 포함하는 표면 변형 방법.
  24. 제20항에 있어서, 표면은 비닐, 대리석, 테라초, 세라믹, 리놀륨, 목재, 금속, 플라스틱, 고무, 석고보드, 플라스터, 콘크리트, 아스팔트, 석재, 비닐 합성 타일 및 유리로 구성된 재료의 그룹으로부터 선택되는 재료를 포함하는 표면 변형 방법.
  25. 제20항에 있어서, 표면은 바닥인 표면 변형 방법.
  26. 제20항에 있어서, 표면은 벽, 천장, 지붕, 테라스, 보도, 도로, 차도, 광고 게시판, 차량 표면 및 장난감 표면으로 구성된 그룹으로부터 선택되는 표면 변형 방법.
  27. 제20항에 있어서, 비지지 표시 포함층은 0.20 ㎜(8 mil) 이하의 두께를 갖는 표면 변형 방법.
  28. 제20항에 있어서, 비지지 표면은 0.13 ㎜(5 mil) 이하의 두께를 갖는 표면 변형 방법.
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