KR20040067933A - 공기조화기로부터의 냉매 회수 장치와 그 냉매 회수 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 냉매 회수 장치는, 실내기와 실외기와 양자를 접속 배관으로 접속하여 구성하는 공기조화기로부터 냉매 가스를 회수하는 냉매 회수 장치에 있어서, 적어도 냉매 회수용 펌프와 냉매 회수용 용기로 이루어지며, 냉매 회수용 펌프는 실린더 용기 내부를 피스톤이 구동함으로써, 흡기용 역지 밸브와 배기용 역지 밸브가 동작함으로써 흡배 작용을 발생시키는 구성이고, 냉매 회수용 펌프는 흡기측과 배기측의 유로를 전환 가능하도록 구성됨으로써, 냉매 회수용 용기 내로 냉매 가스를 충전 및 배출 가능하도록 구성되어 있다.

Description

공기조화기로부터의 냉매 회수 장치와 그 냉매 회수 방법{REFRIGERANT RECOVERING DEVICE FROM AIR CONDITIONER AND REFRIGERANT RECOVERING METHOD THEREOF}

본 발명은, 주택 혹은 빌딩 용도로 설치된 공기조화기에 관해서, 냉매의 펌프다운 작업이 가능하지 않은 상황하에서, 공기조화기의 탈착 작업을 실시할 때에 행해지는 냉매 회수 장치와 그 방법에 관한 것이다.

종래, 철, 알루미늄, 동, 플라스틱 등 및 이것들의 복합재로 이루어지는 산업 폐기물은 파쇄기 등을 사용하여 파쇄한 후, 분리 및 선별함으로써 재활용을 하고 있다.

또, 공기조화기 등의 폐기물은 내부에 냉매, 오일이 봉입되어 있으므로, 현장에서는 냉매의 펌프다운 작업을 행하여, 냉동 사이클 시스템 내의 냉매를 실외기 내로 일단 회수한 후, 설비가 충분히 갖추어진 리사이클 공장 등에 가지고 가서 해체하게 된다. 그 때도 그 상태 그대로 파쇄기에 투입하면, 냉매 가스가 분출, 오일이 누출하여, 환경 파괴의 위험성이 높기 때문에, 냉매와 오일의 회수가 의무화되어 있다. 이와 같은 목적에는 냉매 회수의 동력으로서 전동 압축기를 사용하여, 강제적으로 흡인하는 냉매 회수 장치를 사용하는 것이 일반적이다.

그렇지만, 시장에서는 여러 가지 공기조화기가 존재하며, 설치된 공기조화기의 압축기가 고장나 있어 펌프다운 운전을 할 수 없는 것, 혹은 이미 공급 전원이 정지된 후에 공기조화기를 탈착하는 경우도 있다. 이러한 경우에도 전원을 사용하지 않고서, 충분한 냉매 회수 작업을 할 수 있는 기술 개발이 요구되고 있었다.

실내기와 실외기를 접속 배관으로 접속하여 구성하는 공기조화기로부터 냉매를 회수하는 냉매 회수 장치에 있어서, 적어도 냉매를 회수하는 냉매 회수용 펌프와, 회수한 냉매를 일시적으로 모으는 냉매 회수용 용기로 이루어지며, 냉매 회수용 펌프는 실린더, 피스톤, 흡기용 역지 밸브 및 배기용 역지 밸브를 구비하는 것을 특징으로 하는 냉매 회수 장치가 제공된다. 그리고 또한 냉매 회수 장치에는 유로 전환 밸브가 구비되어 있으며, 냉매 회수용 펌프의 흡기측 경로와 배기측 경로의 유로를 전환할 수 있게 구성되어 있는 냉매 회수 장치가 제공된다.

도 1은 본 발명의 실시 형태에 있어서 도시하는 공기조화기의 주요 구성도이다.

도 2는 본 발명의 제1 실시 형태에 있어서의 냉매 회수 장치에서의 냉매 회수 용기에 냉매를 회수하는 경우의 주요 구성도이다.

도 3은 본 발명의 제1 실시 형태에 있어서의 냉매 회수 장치에서의 냉매 회수 용기로부터 냉매를 압송하는 경우의 주요 구성도이다.

도 4는 본 발명의 제1 실시 형태에 있어서의 흡기용 역지 밸브의 단면 구성도이다.

도 5는 본 발명의 제2 실시 형태에 있어서의 냉매 회수 장치에서의 냉매 회수 용기에 냉매를 회수하는 경우의 주요 구성도이다.

도 6은 본 발명의 제2 실시 형태에 있어서의 냉매 회수 장치에서의 냉매 회수 용기로부터 냉매를 압송하는 경우의 주요 구성도이다.

도 7은 본 발명의 제2 실시 형태에 있어서의 원터치 관 조인트의 단면 구성도이다.

도 8은 본 발명의 제3 실시 형태에 있어서의 냉매 회수 장치에서의 냉매 회수 용기에 냉매를 회수하는 경우의 주요 구성도이다.

도 9는 본 발명의 제3 실시 형태에 있어서의 냉매 회수 장치에서의 냉매 회수 용기로부터 냉매를 압송하는 경우의 주요 구성도이다.

도 10은 본 발명의 제3 실시 형태에 있어서의 오일 분리 장치의 단면 구성도이다.

도 11은 본 발명의 제3 실시 형태에 있어서의 유로 전환 밸브를 상면 방향으로부터 본 유로 배치도이다.

도 12는 본 발명의 제3 실시 형태에 있어서의 유로 전환 밸브를 경사면 방향으로부터 본 유로 배치도이다.

도 13은 본 발명의 제4 실시 형태에 있어서의 냉매 회수 장치의 상면 방향으로부터 본 외관도이다.

도 14는 본 발명의 제4 실시 형태에 있어서의 냉매 회수 장치의 일 형태에 있어서의 측면 방향으로부터 본 외관도이다.

도 15는 본 발명의 제4 실시 형태에 있어서의 냉매 회수 장치의 일 형태에 있어서의 측면 방향으로부터 본 외관도이다.

도 16은 본 발명의 제5 실시 형태에 있어서의 냉매 회수 장치의 상면 방향으로부터 본 외관도이다.

도 17은 본 발명의 제5 실시 형태에 있어서의 냉매 회수 장치의 일 형태에 있어서의 측면 방향으로부터 본 외관도이다.

도 18은 본 발명의 제5 실시 형태에 있어서의 냉매 회수 장치의 일 형태에 있어서의 측면 방향으로부터 본 외관도이다.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

1 : 실내기 2 : 접속 배관

3 : 접속 배관 4 : 실외기

6 : 2방향 밸브 7 : 3방향 밸브

8 : 제어 밸브

9, 11, 16, 19, 21, 22, 31, 33, 43, 45, 47, 49 : 내압 호스

10, 24, 36 : 냉매 회수용 펌프

12, 34, 50 : 냉매 회수용 용기 13, 35 : 밸브

14, 15, 18, 23, 32, 46, 51 : 저압 게이지

17, 44 : 4방향 밸브 20, 48 : 오일 분리 장치

25, 37 : 베이스 기판 26, 38 : 연결부

27, 39 : 핸들부 101 : 실린더 용기

102 : 피스톤 103 : 구동축

104 : 핸들 105 : 흡기용 역지 밸브

106 : 배기용 역지 밸브 107 : O 링

이하, 본 발명의 실시 형태에 관해서 도면을 참고하여 상세히 설명한다.

(제1 실시 형태)

도 1은 공기조화기의 주요 구성도를 도시한다. 제1 실시 형태에서는 실외기 1대에 실내기 1대로, 냉매 R22, 냉매 충전량 750g을 사용한 공기조화기에 대하여, 압축기의 고장으로 펌프다운 운전을 할 수 없는 경우를 상정하여 설명한다. 공기조화기는 주요 부분으로서, 실내기(1), 접속 배관(2, 3) 및 실외기(4)로 구성되고, 접속 배관(2, 3)은 배관 커버(5)로 덮여 있다. 상세하게는, 실내기(1)로부터 인출된 보조 배관(도시하지 않음)과 접속 배관(2, 3)이 플래어(flare) 접속되는 구성으로 되어 있다.

도 2는 냉매 회수 장치에 관한 주요 구성도와 접속관계를 도시하고 있다. 실외기(4)에는 2방향 밸브(6), 3방향 밸브(7)가 배치되고, 접속 배관(2, 3)을 통해 실내기(1)와 연결되어 있다. 실외기(4)의 3방향 밸브(7)의 서비스 포트(service port)부에는 서비스 포트로부터 실외기(4) 내부에 연통하도록 제어 밸브(8)측을 연결함과 동시에 냉매 회수 장치의 내압(耐壓) 호스(9)와 연결되고, 냉매 회수용 펌프(10)의 흡기측과 연결되어 있다. 또한 냉매 회수용 펌프(10)의 배기측은 내압 호스(11)로 냉매 회수용 용기(12)와 연결되고, 내압 호스(11)와 냉매 회수용 용기(12)와의 접속부에는 밸브(13)가 배치되어 있다. 내압 호스(9)의 회로 도중에는 저압 게이지(14)가 배치되어 있다.

냉매 회수용 용기(12)는 설계 내압 3Okg/㎠, 내용적 3OO㎤의 동제(銅製) 용기이고, 냉매 도입구에는 입구 밸브(121)가 배치되어 있다. 제1 실시 형태에서는 초기의 실외기(4) 내부로의 냉매 충전량이 750g이고, 그것에 대하여 실내기(1) 내부 및 접속 배관(2, 3) 내부에 잔류하는 냉매를 회수할 필요가 있고, 이러한 공기조화기의 경우로서 일반시장 전체의 80%정도에서는 회수해야 할 냉매 회수량이 2OOg이하라고 예상되므로, 내용적 3OO㎤의 냉매 회수용 용기(12)를 사용하였다. 냉매 회수용 용기(12)는 사용하기 이전에 냉매 회수용 펌프(10)의 흡기측을 접속하여 50torr 이하의 부압 상태로서 입구 밸브(121)를 폐쇄 상태로 한 것을 사용하였다. 그것에 의해 냉매 가스의 회수를 효율적으로 유도할 수 있다.

냉매 회수용 펌프(10)는 실린더 용기(101) 내부에 피스톤(102)이 배치됨으로써 2실로 칸막이되고, 피스톤(102)에는 피스톤 구동축(103)이 연결되며, 피스톤 구동축(103)은 실린더 용기(101)를 관통하여 외부 핸들(104)과 연결되고, 피스톤 구동축(103)이 배치되어 있는 일 실측의 피스톤(102) 상사점 위치 부근에 실린더 용기(101) 내로 흡기하는 흡기용 역지 밸브(105a)와 실린더 용기(101) 밖으로 배기하는 배기용 역지 밸브(106a)가 배치되며, 또한 피스톤 구동축(103)이 배치되어 있지 않은 일 실측의 피스톤(102) 하사점 위치 부근에 실린더 용기(101) 내로 흡기하는흡기용 역지 밸브(105b)와 실린더 용기(101) 밖으로 배기하는 배기용 역지 밸브(106b)가 배치되어 있다. 또, 흡기용 역지 밸브(105a, 105b)의 경로는 내압 호스(9)로 연결되며, 배기용 역지 밸브(106a, 106b)의 경로도 내압 호스(11)로 연결되어 있다.

또한, 피스톤(102)에는 CR(클로로프렌 고무, Chloroprene Rubber)제의 O 링(107)이 배치됨과 동시에 파라핀계 그리스가 사용되어, 피스톤(102) 외주부에서의 냉매 가스 누출을 방지하는 구조로 되어 있다. 제1 실시 형태에서는 피스톤(102)을 구동축(103)으로 직접 작업자가 수동 조작할 수 있는 레벨을 상정하여 피스톤 수압(受壓) 면적을 2㎠로 하고, 실린더 용적은 5O㎤로 하였다.

다음에, 도 3에서는 일시적으로 냉매를 냉매 회수 용기(12)에 회수한 것을 실외기에 재차 압송하기 위한 냉매 회수 장치에 관한 주요 구성도와 접속 관계를 도시하고 있다. 여기서는 내압 호스(9)가 냉매 회수 용기(12)와 연결되고, 냉매 회수용 펌프(10)의 배기측이 실외기(4)의 3방향 밸브(7) 서비스 포트부에 접속된 제어 밸브(8)와 연결되어 있다. 이 구성에 의해, 냉매 회수 용기(12) 내의 냉매 가스를 실외기(4)로 압송할 수 있다.

다음에 냉매 회수의 조작 순서에 관해서 설명한다.

우선, 실외기(4)의 2방향 밸브(6)와 3방향 밸브(7)의 밸브를 육각 렌치의 회전으로 닫는다. 사용하기 전에 감압 상태로 된 냉매 회수용 용기(12)는 입구 밸브(121)를 닫아 둔다. 다음에, 도 2에 도시하는 바와 같이, 제어 밸브(8)를 닫아 실외기(4)의 3방향 밸브(7)의 서비스 포트부와 냉매 펌프(10)를 내압 호스(9)를통해 연결하고 나서, 서서히 제어 밸브(8)를 열어 실내기(1) 및 접속 배관(2, 3) 중의 잔류 냉매 가스를 냉매 회수용 펌프(10)측으로 이끈다. 마지막으로, 밸브(13)와 입구 밸브(121)를 여는 것으로 냉매 가스는 냉매 회수용 용기(12) 내부로 이끌어진다. 그 결과 냉매 회수용 용기(12) 내부로부터 내압 호스(9)에 이르기까지의 가스 경로가 실내기(1) 및 접속 배관(2, 3) 중의 냉매 가스와 균압화(均壓化)된다. 그 후, 피스톤 구동축(103)을 핸들(104)로 수동 구동시킨다. 피스톤(102)이 실린더 용기(101) 내를 갑(甲) 방향으로 이동함으로써 흡기용 역지 밸브(105b)로부터 실내기(1) 및 접속 배관(2, 3) 중의 잔류 냉매 가스가 냉매 회수용 펌프(10)로 이끌어지는 동시에, 배기용 역지 밸브(106a)로부터 냉매 회수 용기(12)로 냉매 회수용 펌프(10) 내의 갑측 냉매 가스가 압송된다. 또한, 피스톤(102)이 실린더 용기(101) 내를 을(乙) 방향으로 이동하는 것이라도 흡기용 역지 밸브(105a)로부터 실내기(1) 및 접속 배관(2, 3) 중의 잔류 냉매 가스가 냉매 회수용 펌프(10)로 이끌어지는 동시에, 배기용 역지 밸브(106b)로부터 냉매 회수 용기(12)로 냉매 회수용 펌프(10) 안에 냉매 가스가 압송된다. 따라서, 피스톤(102)이 실린더 용기(101) 내부를 갑측, 을측 중 어느 쪽 방향으로 구동하더라도 냉매 회수용 펌프(10)는 흡기 작용 및 배기 작용을 행하면서, 냉매 가스를 냉매 회수 용기(12)측으로 압송할 수 있다. 이 때, 저압 게이지(14)를 관찰하면서, 서서히 감압하면서 정압으로부터 부압 상태로 변화하면, 냉매 회수용 펌프(10)의 구동 작업 조작을 정지한다. 이와 같이, 저압 게이지를 배치함으로써 냉매를 냉매 회수용 펌프로 압송할 때의 압송 상태를 확실히 파악할 수 있다.

그 후 밸브(13)와 입구 밸브(121)를 닫고, 제어 밸브(8)도 닫는다. 다음에, 3방향 밸브(7)에 접속된 접속 배관(3)의 플래어 너트를 회전하여 3방향 밸브(7)로부터 접속 배관(3)을 뺌과 동시에 3방향 밸브(7)의 접속 개구부에는 캡(도시하지 않음)을 씌운다. 제어 밸브(8)로부터 내압 호스(9)를 뺀 후, 냉매 회수용 용기(12)로부터 내압 호스(11)를 뺀다.

그 후, 도 3에 도시하는 바와 같이, 빼낸 내압 호스(9)를 냉매 회수용 용기(12)와 연결함과 동시에, 내압 호스(11)는 제어 밸브(8)와 연결한다. 다음에, 입구 밸브(121)를 열고, 밸브(13)와 제어 밸브(8)도 연다. 이것에 의해, 냉매 회수용 용기(12) 안은 실외기(4)와 냉매 회수용 펌프(10)의 배기용 역지 밸브(106a, 106b)를 통해 연결된 상태가 된다. 그 후, 피스톤 구동축(103)을 핸들(104)로 수동 구동시킴으로써 실린더 용기(101) 내부의 냉매 가스를 냉매 회수용 펌프(10)의 흡기측으로부터 배기측으로 재차 압송하는 것이 가능해진다. 냉매 가스의 압송 상태는 저압 게이지(14)를 관찰함으로써 행하고, 냉매 회수용 용기(12) 내부를 정압으로부터 부압 상태로 이행된 시점에서 핸들 조작을 종료한다. 마지막으로 제어 밸브(8)를 닫은 후, 3방향 밸브(7)의 서비스 포트부로부터 제어 밸브(8)를 빼서 냉매 회수 작업은 완료된다. 또한, 실외기(4)를 접속 배관(2, 3)과 분리하기 위해서는 2방향 밸브(6)에 접속된 접속 배관(2)의 플래어 너트를 회전하여 2방향 밸브(6)로부터 접속 배관(2)을 빼고, 3방향 밸브(7)에 접속된 접속 배관(3)의 플래어 너트를 회전하여 3방향 밸브(7)로부터 접속 배관(3)을 빼는 것도 필요해진다.

제1 실시 형태에서는 냉매 회수 장치의 말단이 되는 내압 호스(9, 11)의 접속부를 도중에서 전환함으로써, 냉매 회수용 용기(12)에 대한 냉매 회수용 펌프(10)의 흡기측과 배기측의 관계를 역전시켜, 일시적으로 냉매 회수용 용기(12)에 회수한 실내기(1) 및 접속 배관(2, 3) 내에 잔류하는 냉매를 재차 실외기 내부로 압송시키는 방법이다.

접속 배관(2, 3)을 빼는 타이밍은 같아도 되며, 제1 실시 형태와 같이 시차가 있어도 된다. 실외기(4)에 냉매를 압송하기 위해서 3방향 밸브(7)로부터 내압 호스(9)의 분리가 필요해지지만, 2방향 밸브(6)는 실외기(4)와 접속 배관(2)의 분리만으로 되기 때문이다.

여기서 사용한 제어 밸브(8)는 밸브를 회전시킴으로써 밸브 봉(棒) 내부에서 상하로 이동할 수 있고, 서비스 포트부에 설치된 스프링식 니들 밸브를 누른 상태 혹은 누르지 않은 상태로 함으로써 밸브의 개폐 기구를 구성하는 것이다. 이와 같이, 3방향 밸브의 서비스 포트부에 유로 개폐 가능한 제어 밸브를 배치함으로써 냉매 회수 작업 중에 대기에 방출하는 냉매 가스량을 가능한 한 소량으로 할 수 있다.

또한, 냉매 회수용 용기(12) 내로 냉매 가스를 회수하여 내압 호스(11)를 뺌으로써 냉매 회수용 펌프(10)의 배기용 역지 밸브(106a, 106b)로부터 냉매 회수용 용기(12)의 경로에 걸쳐서 잔류하는 냉매는 대기에 방출되게 되므로 제1 실시 형태와 같이 내압 호스(11)와 냉매 회수용 용기(12)가 접속되는 장소에도 밸브(13)를 사용하는 것이 바람직하다.

도 4에 흡기용 역지 밸브의 단면 구성도를 도시한다. 흡기용 역지밸브(105)는 동관(1051)이 2개소에서 롤 홈 가공되어 있고, 홈 가공부(1051a)에는 황동제 밸브 수용 시트체(1052)가 고정되어 있다. 압축 코일 스프링체(1053)는 PPS(폴리페닐렌 설파이드)제 수지판(1054)에 접합되어, 압축 코일 스프링력에 의해서 PPS제 수지판(1054)이 황동제 밸브 수용 시트체(1055)에 부딪쳐, 수용 시트체(1055)와 수지판(1054)이 면 접촉하여 유로를 폐쇄하며, 화살표 방향으로 밖에 냉매가 흐르지 않는 역지 밸브 구조로 되어 있다. 압축 코일 스프링체(1053)는 SUS304제의 스프링 정수가 0.4N/mm인 것을 사용하고 있다. 황동제 밸브 수용 시트체(1055)는 홈 가공부(1051b)에서 고정되며, 밸브 수용 시트체(1055)의 상류측 유로에는 테이퍼부가 설치되어 있다. 배기용 역지 밸브로서도 흡기용 역지 밸브와 거의 같은 구조의 것을 사용하였기 때문에 설명은 생략하지만, 스프링 정수는 0.6N/mm인 것을 사용하고 있다.

(제2 실시 형태)

제2 실시 형태에서도 실외기 1대에 실내기 1대로, 냉매 R22, 냉매 충전량 750g을 사용한 공기조화기에 대하여, 압축기의 고장으로 실외기에 의한 냉매의 펌프다운 운전을 할 수 없는 경우를 상정하고 설명한다. 공기조화기는 주요한 부분에서는 제1 실시 형태와 마찬가지다. 도 5는 냉매 회수 장치에 관한 주요 구성도와 접속 관계를 도시하고 있다. 제1 실시 형태와 같은 구성부품은 같은 부호를 붙이며 설명은 생략한다. 제2 실시 형태에서는 냉매 회수용 펌프(10)의 흡기측이 연결되어 일 계통화되는 부분에 간단히 착탈 가능한 접속부로서 원터치관 조인트(108a)가 배치됨과 동시에, 배기측이 연결되어 일 계통화되는 부분에도 마찬가지로 원터치관 조인트(108b)가 배치되어 있다. 또한, 내압 호스(11)의 회로 도중에는 저압 게이지(15)가 배치되어 있다.

도 6에서는 일시적으로 냉매를 냉매 회수 용기(12)에 회수한 것을 다음에 실외기(4)로 재차 압송하기 위한 냉매 회수 장치에 관한 주요 구성도와 접속 관계를 도시하고 있다. 여기서는, 내압 호스(9)가 냉매 회수용 펌프(10)의 배기측과 연결되고, 내압 호스(11)가 냉매 회수용 펌프(10)의 흡기측과 연결되어 있다.

다음에 냉매 회수의 조작 순서에 관해서 설명한다.

우선 실외기(4)의 2방향 밸브(6)와 3방향 밸브(7)의 밸브를 육각 렌치의 회전으로 닫는다. 사용하기 전에 감압 상태로 된 냉매 회수용 용기(12)는 입구 밸브(121)를 닫아 둔다. 다음에, 제어 밸브(8)를 닫아 실외기(4)의 3방향 밸브(7)의 서비스 포트부와 연결하고 나서, 서서히 제어 밸브(8)를 열어 실내기(1) 및 접속 배관(2, 3) 중의 잔류 냉매를 냉매 회수용 펌프(10)로 이끈다. 마지막으로 냉매 회수용 용기(12)의 입구 밸브(121)를 여는 것으로 냉매는 냉매 회수용 용기(12) 내부로 이끌어진다. 그 결과 냉매 회수용 용기(12) 내부로부터 내압 호스(9)에 이르기까지의 가스 경로가 실내기(1) 및 접속 배관(2, 3) 중의 냉매 가스와 균압화된다. 그 후, 냉매 회수용 펌프(10)의 핸들(104)을 수동 구동시켜 흡기 작용 및 배기 작용을 행하면서, 실린더 용기(101) 내부의 냉매를 냉매 회수용 용기(12) 내부로 압송한다. 이 때, 저압 게이지(14)를 관찰하면서, 서서히 감압하면서 정압으로부터 부압 상태로 변화하면, 냉매 회수용 펌프(10)의 구동 조작을 정지한다.

그 후, 냉매 회수용 용기(12)의 입구 밸브(121)를 닫고, 제어 밸브(8)도 닫는다. 다음에, 도 6에 도시하는 바와 같이 3방향 밸브(7)에 접속된 접속 배관(3)의 플래어 너트를 회전하여 3방향 밸브(7)로부터 접속 배관(3)을 뺌과 동시에 접속 개구부에 캡(도시하지 않음)을 씌운다. 다음에, 원터치관 조인트(108a, 108b)를 빼어, 원터치관 조인트(108a)를 냉매 회수용 펌프(10)의 배기측에 연결함과 동시에, 원터치관 조인트(108b)를 냉매 회수용 펌프(10)의 흡기측에 연결한다. 이 때 원터치관 조인트(108a, 108b)에는 자체 시일 기구가 구비되어 있으므로 냉매 가스가 대기에 방출되지 않는다. 다음에 입구 밸브(121)를 개방 상태로 하고, 제어 밸브(8)도 개방 상태로 한다. 이것에 의해서 냉매 회수용 용기(12) 안은 실외기(4) 내부와 냉매 회수용 펌프(10)의 배기용 역지 밸브(106a, 106b)를 통해 연결된 상태가 된다. 그 후 구동축(103)을 핸들(104)로 수동 구동시킴으로써 냉매를 냉매 회수용 펌프(10)의 흡기측으로부터 배기측으로 재차 압송할 수 있게 되며, 냉매 회수용 용기(12) 내의 냉매는 실외기(4) 내부로 압송할 수 있다. 냉매 가스의 압송 상태는 저압 게이지(15)를 관찰함으로써 행하고, 냉매 회수용 용기(12) 내부를 정압으로부터 부압 상태로 이행된 시점에서 핸들 조작을 종료한다. 마지막으로, 제어 밸브(8)를 닫은 후, 3방향 밸브(7)의 서비스 포트부로부터 제어 밸브(8)를 빼어 냉매 회수 작업은 완료된다. 실외기(4)를 접속 배관(2)과 분리하기 위해서는 2방향 밸브(6)에 접속된 접속 배관(2)의 플래어 너트를 회전하여 2방향 밸브(6)로부터 접속 배관(2)을 뺀다.

따라서, 제2 실시 형태에서는, 냉매 회수 장치에 있어서의 냉매 회수용 펌프(10)의 흡기측과 배기측에 원터치관 조인트를 배치하여, 내압 호스(9, 11)의접속을 간단히 전환함으로써, 냉매 회수용 용기(12)에 대한 냉매 회수용 펌프(10)의 흡기측과 배기측의 관계를 역전시켜 일시적으로 냉매 회수용 용기(12)에 회수한 실내기(1) 및 접속 배관(2, 3) 내로 잔류하는 냉매를 재차 실외기(4) 내부로 압송시키는 것을 가능하게 하였다.

제2 실시 형태에서는, 내압 호스(11)와 냉매 회수용 용기(12)와의 접속부에는 제1 실시 형태에서 사용한 밸브(13)는 배치되어 있지 않다. 이것은 자체 시일 기구가 구비되어 있는 원터치관 조인트(108a, 108b)를 사용하였기 때문에 접속부를 빼었을 때에도 냉매가 대기에 방출되지 않기 때문이다. 도 7에 원터치관 조인트(108a, 108b)의 구성도를 도시하였다. 원터치관 조인트는 자체 시일 기구를 갖는 것을 사용하였다. 자체 시일 기구란 원터치관 조인트를 뺀 상태라도 가스가 누출하지 않는 상태로 유지할 수 있는 구성이다. 구체적으로는, 슬리브(1081)와 플러그(1082)가 조인트하는 구성으로 되어 있고, 슬리브(1081) 내부에서 밸브(1083)가 밸브 스프링(1084)으로 플러그(1082) 방향으로 눌려지고 있다. 한편, 플러그(1082) 내부에서도 밸브(1085)가 밸브 스프링(1086)으로 슬리브(1081) 방향으로 눌려지고 있다. 슬리브(1081)와 플러그(1082)가 끼워맞춤한 상태에서는 밸브 스프링(1084)과 밸브 스프링(1086)이 압축되어 원터치관 조인트 내부에 유로 빈틈을 발생시키지만, 관 조인트가 떼어진 상태에서는 밸브 스프링(1084)에 의해서 밸브(1083)가 슬리브(1081)의 조인트 선단 내벽과 면 시일하게 되며, 또한 밸브 스프링(1086)에 의해서 밸브(1085)는 플러그(1082)와 조인트 선단 내벽과 면 시일하게 된다. 또한, O 링(1087)으로 슬리브(1081)와 플러그(1082)가 끼워맞춤한 상태에서의 가스 누출을 방지하고 있고, 볼(1088)에 의해서 슬리브(1081)와 플러그(1082)를 조인트하였을 때의 끼워맞춤성을 향상시키고 있다. 제2 실시 형태에서는, 원터치관 조인트를 사용하였다.

상술한 바와 같이, 제2 실시 형태에 의하면, 냉매 회수용 펌프의 실린더 용기 내부를 피스톤으로 구분된 2실에 대하여 발생하는 압력차를 가능한 한 줄일 수 있으므로, 작업자의 부하를 경감할 수 있음과 동시에 피스톤을 어느 쪽의 방향으로 구동시키더라도 냉매 가스의 흡기 및 배기를 할 수 있으므로 작업성이 향상한다. 또, 접속부로서, 예를 들면 원터치관 조인트가 배치되어 있기 때문에, 일일이 나사식 조인트를 회전하여 빼는 번거로움이 없고, 냉매 회수용 펌프의 흡기측과 배기측의 유로를 간단히 전환할 수 있으므로 작업성이 향상한다.

(제3 실시 형태)

제3 실시 형태에서도 실외기 1대에 실내기 1대로 냉매 R22, 냉매 충전량 750g을 사용한 공기조화기에 대하여, 압축기의 고장으로 실외기에 의한 냉매의 펌프다운 운전을 할 수 없는 경우를 상정하고 설명한다. 도 8은 냉매 회수 장치에 관한 주요 구성도와 접속관계를 도시하고 있다. 상기 제1 실시 형태와 같은 구성부품은 같은 부호를 붙이며 설명을 생략한다. 도 8은 냉매 회수 용기(12)에 실내기(1) 내부 및 접속 배관(2, 3) 내부에 잔류하는 냉매를 회수하기 위한 접속 관계를 도시하고 있다. 이것에 대하여 도 9에서는 일시적으로 냉매 회수 용기(12)에 회수한 냉매를 다음에 실외기(4)로 재차 압송하기 위한 냉매 회수 장치에 관한 주요 구성도와 접속 관계를 도시하고 있다.

도 8에서는 제어 밸브(8)와 연결된 내압 호스(16)가 유로 전환 밸브로 되는 4방향 밸브(17)와 연결부(17a)에서 연결되고, 내압 호스(16)의 경로도 상에는 저압 게이지(18)가 배치되어 있다. 또한 냉매 회수용 펌프(12)의 흡기측과 연결되는 내압 호스(19)는 4방향 밸브(17)의 연결부(17b)와 연결되고, 그 경로도 상에는 오일 분리 장치(20)가 배치되어 있다. 냉매 회수용 펌프(12)의 배기측과 연결되는 내압 호스(21)는 4방향 밸브(17)의 연결부(17c)와 연결되어 있다. 또한 4방향 밸브(17)의 연결부(17d)는 냉매 회수용 용기(14)와 내압 호스(22)에 의해서 연결되고, 그 도 상에는 저압 게이지(23)가 배치되어 있다.

냉매 회수의 조작 순서에 관해서는, 제2 실시 형태에 있어서의 원터치관 조인트(108a, 108b) 대신에 4방향 밸브(17)를 이용하는 경우와 같은 것이다.

이 방법에서는 냉매 회수 장치에 대한 내압 호스류(類)를 변경하지 않고 원터치 조작으로 전환 가능한 4방향 밸브(17)에 의해서, 냉매 회수용 용기(12)에 대한 냉매 회수용 펌프(10)의 흡기측과 배기측의 관계를 역전시킬 수 있기 때문에, 작업 중에 냉매 가스가 대기에 방출되지 않는다.

제3 실시 형태에서 사용한 오일 분리 장치(20)에 관해서 설명한다. 도 10에 오일 분리 장치의 단면 구성도를 도시한다. 오일 분리 장치(20)는 원통형의 스테인레스 용기(201) 내부에 원통 형상의 내측 링(202)이 배치되고, 내측 링(202)으로서 32 메시의 스테인레스 망이 사용됨과 동시에, 원판 형상으로 동일하게 32 메시의 스테인레스 망(203, 204, 205)이 3단계로 간격을 두고 배치되어 있다. 냉매 가스는 도입구(206)로부터 들어 와, 배출구(207)로부터 나가는 구조로 되어 있다.이것에 의해서 냉매 중에 수반하는 압축기용 오일은 스테인레스 망(205, 204, 203)에 충돌함으로써 오일만이 분리된다. 그 결과, 냉매 회수용 용기(12) 내로 압축기용 오일이 혼입하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 냉매 회수용 펌프(10)의 피스톤(102) 외주부 및 O 링(107)부에 가스 누출 방지를 위해 그리스 등이 사용된 경우에도, 실린더 용기(101) 내부로의 압축기용 오일이 혼입하는 것을 방지할 수가 있기 때문에, 냉매 회수 조작에 의해서 그리스가 유출되는 것을 억제할 수가 있다.

제3 실시 형태에서 사용한 4방향 밸브(17)에 관해서 간단히 설명한다. 4방향 밸브(17) 본체에 대하여 한편에 3방향의 유로가 설치되고, 3방향 유로의 양 측면이 각각 냉매 회수용 펌프(10)의 흡기측과 배기측에 연결되어, 내부에 형성된 슬라이드 파이프가 수동으로 이동 가능한 구성으로 함으로써 냉매 회수용 용기(12)에 대하여 흡기측과 배기측이 간단히 전환되는 구조로 되어 있다. 슬라이드 파이프에 의해서 고압측과 저압측의 유로가 구분되는 구성으로 되어 있다. 또한 도 11 및 도 12에 도시하는 것과 같은 회전식 유로 전환 밸브(170)를 사용할 수도 있다. 도 11은 유로 전환 밸브(170)를 상면 방향으로부터 본 유로 배치도이다. 도 12는 유로 전환 밸브(170)를 경사면 방향으로부터 본 유로 배치도이다. 유로 전환 밸브(170)는 상부 바디(171)와 하부 바디(172)로 구성되어, 하부에는 4개의 유로가 배치되고, 상부에는 하부 유로를 연결할 수 있는 U자형 유로가 배치되어 있다. 또한 상부 바디(171)는 하부 바디(172)에 대하여 수동으로 간단히 회전 가능하도록 구성되어 있고, 상부 바디(171)와 하부 바디(172)와의 사이에는 고무 시일로 냉매 가스의 누출이 없도록 구성되어 있다. 이것에 의해서 냉매 회수용 용기에 대한 냉매 회수용 펌프의 흡기측과 배기측의 관계를 간단히 역전시킬 수 있는 회전식 유로 전환 밸브를 제공할 수 있다.

상술한 바와 같이 제3 실시 형태에 의하면, 냉매 회수용 펌프의 흡기측 경로와 배기측 경로의 유로를 전환 가능한 구성으로 하고 있으므로, 내압 호스 조인트류를 일체 착탈하지 않고, 한편의 내압 호스측을 서비스 포트부에 연결하면 냉매 회수 작업 완료까지 뺄 필요가 없게 되므로, 더욱 냉매 회수의 작업성을 향상한다. 또한, 유로 전환 밸브는 4방향 회로에 대하여 밸브체가 슬라이드 혹은 회전하는 구성이기 때문에, 수동에서도 간단히 냉매 가스 유로의 전환을 원터치로 조작할 수가 있다.

(제4 실시 형태)

제4 실시 형태에서는 냉매 회수 장치로서의 다른 실시 형태를 설명한다. 도 13에 냉매 회수 장치의 상면 방향으로부터의 외관도, 도 14에 냉매 회수 장치의 측면 방향으로부터의 외관도를 도시하였다. 냉매 회수용 펌프(24)의 구성은 제1 실시 형태에서 사용한 것과 같고, 냉매 회수 장치로서도 도 2를 기본으로 구성되어 있다. 냉매 회수용 펌프(24)의 저부는 베이스 기판(25) 상에 제1 연결부(26)로 연결 고정되고, 냉매 회수용 펌프(24)의 구동축(243)은 핸들부(27)를 배치한 핸들 지지부(28)와 제2 연결부(29)로 연결되어 있다. 또한, 핸들지지부(28)의 타단은 베이스 기판(25) 상에 제3 연결부(30)로 연결 고정되어 있다. 핸들부(27)에는 연장용 핸들(도시하지 않음)이 자유롭게 배치 가능하게 되어 있다. 냉매 회수용 펌프(24)의 흡기측에 내압 호스(31)가 연결되고, 그 회로 도중에는 저압게이지(32)가 배치되어 있다. 또한, 냉매 회수용 펌프(24)의 배기측은 내압 호스(33)로 냉매 회수용 용기(34)와 연결되고, 냉매 회수용 용기(34)와의 접속부에는 밸브(35)가 배치되어 있다. 도 14는 냉매 회수용 펌프(24)의 피스톤 구동축(243)이 실린더 용기 상부측으로 당겨진 상태를 도시하고 있고, 이것에 대하여 도 15는 냉매 회수용 펌프(24)의 피스톤 구동축(243)이 실린더 용기 하부측으로 눌려진 상태를 도시하고 있다.

연장용 핸들(도시하지 않음)에 의해서 피스톤 구동축(243)을 실린더 용기 상하 방향으로 구동시킬 때, 제1 연결부(26)와 제3 연결부(30)를 연결하는 변은 고정변이 되어, 제1 연결부(26), 제2 연결부(29) 및 제3 연결부(30)가 대략 삼각형을 유지하면서, 구동하는 위치관계로 된다. 이 때, 제3 연결부(30)가 지점(支點)이 되고, 제2 연결부(29)가 작용점이 되며, 연장용 핸들의 손잡이가 역점(力點)이 되므로, 냉매 회수용 펌프의 구동 조작에 대해 작업자는 지레 작용을 이용할 수 있다. 제4 실시 형태에서는 냉매 회수용 펌프(24)의 피스톤 수압 면적을 4㎠로 하고, 실린더 용기 내용적을 25O㎤로 하였다. 또한, 제3 연결부(3O)(지점)로부터 제2 연결부(29)(작용점) 사이 거리에 대해 제3 연결부(30)(지점)로부터 연장 핸들의 손잡이(역점) 사이 거리의 관계를 1:4로 하였다. 그 결과, 냉매 회수용 펌프(24)의 피스톤 구동축(243)을 직접 구동시키는 것보다는 작은 힘으로 구동시킬 수 있다.

상술한 바와 같이 제4 실시 형태에 의하면, 냉매 회수용 펌프에서 피스톤 구동축은 실린더 용기를 관통하여 외부로 돌출되고, 피스톤 구동축으로 지레 작용에의해서 힘을 가함으로써 피스톤을 구동시키는 구성이다. 따라서 냉매 회수용 펌프의 피스톤을 피스톤 구동축으로의 힘에 의해서 움직일 때, 냉매 가스의 배기 조작은 압축 작업이 되기 때문에 꽤 큰 부하를 요하지만, 지레 작용을 이용함으로써 배기 조작에 필요한 최대 부하를 저감할 수 있어, 인력에서의 작업성이 대폭 개선된다. 또한, 냉매 회수용 펌프의 저부가 베이스 기판 상에 제1 연결부와 연결 고정되고, 피스톤 구동축은 핸들부를 배치한 핸들 지지부와 제2 연결부로 연결되며, 또한 베이스 기판 상에 핸들 지지부의 타단 또한 제3 연결부로 연결 고정되어, 제1 연결부와 제3 연결부를 연결하는 변이 고정변이 되어, 제1 연결부, 제2 연결부 및 제3 연결부가 대략 삼각형을 유지하면서, 핸들부를 구동시키는 것이다. 따라서, 베이스 기판에 대하여 냉매 회수용 펌프를 거의 평행하게 설계할 수 있고, 냉매 회수 장치의 용적을 컴팩트화할 수 있는 효과도 갖는다. 또한, 핸들부에는 착탈 가능한 연장부가 배치되어 있으므로, 냉매 회수 장치를 운반하는 경우에도 충분한 컴팩트화가 가능하다.

(제5 실시 형태)

제5 실시 형태에서도 냉매 회수 장치로서의 다른 실시 형태로서의 구성을 설명한다. 도 16에 냉매 회수 장치의 상면 방향으로부터의 외관도, 도 17에 냉매 회수 장치의 측면 방향으로부터의 외관도를 도시하였다. 냉매 회수용 펌프(36)의 구성은 제3 실시 형태에서 사용한 것과 같고, 냉매 회수 장치에서도 도 8을 기본으로 구성되어 있다. 냉매 회수용 펌프(36)의 저부는 베이스 기판(37) 상에 제1 연결부(38)로 연결 고정되어, 냉매 회수용 펌프(36)의 피스톤 구동축(363)은 핸들부(39)를 배치한 핸들 지지부(40)와 제2 연결부(41)로 연결되어 있다. 또한, 핸들지지부(40)의 타단은 베이스 기판(37) 상에 제3 연결부(42)로 연결 고정되어 있다. 핸들부(39)에는 연장용 핸들(도시하지 않음)이 자유롭게 배치 가능하게 되어 있다. 냉매 회수용 펌프(36)의 흡기측은 내압 호스(43)로 4방향 밸브(44)와 연결되고, 또한 4방향 밸브(44)의 흡기측 회로에는 내압 호스(45)가 연결되고, 그 회로 도중에는 저압 게이지(46)가 배치되어 있다. 또한 냉매 회수용 펌프(36)의 배기측은 내압 호스(47)로 4방향 밸브(44)와 연결되고, 그 회로 도중에는 오일 분리 장치(48)가 배치되어 있다. 또한, 4방향 밸브(44)의 배기측 회로에는 내압 호스(49)로 냉매 회수용 용기(50)와 연결되고, 그 회로 도중에는 저압 게이지(51)가 배치되어 있다. 도 17은 냉매 회수용 펌프(36)의 피스톤 구동축(363)이 실린더 용기 상부측으로 당겨진 상태를 도시하고 있고, 이것에 대하여 도 18은 냉매 회수용 펌프(36)의 피스톤 구동축(363)이 실린더 용기 하부측으로 눌려진 상태를 도시하고 있다.

연장용 핸들(도시하지 않음)에 의해서 피스톤 구동축(363)을 실린더 용기 상하 방향으로 구동시킬 때, 제1 연결부(38)와 제3 연결부(42)를 연결하는 변은 고정변이 되어, 제1 연결부(38), 제2 연결부(41) 및 제3 연결부(42)가 대략 삼각형을 유지하면서, 구동하는 위치관계가 된다. 이 때, 제3 연결부(42)가 지점이 되고, 제2 연결부(41)가 작용점이 되며, 연장용 핸들의 손잡이가 역점이 되기 때문에, 냉매 회수용 펌프의 구동 조작에 대하여 작업자는 지레 작용을 이용할 수가 있다. 제5 실시 형태에서는 냉매 회수용 펌프(36)의 피스톤 수압 면적을 4㎠로 하고, 실린더 내용적을 250㎤로 하였다. 또한 제3 연결부(42)(지점)로부터 제2연결부(41)(작용점) 사이 거리에 대하여 제3 연결부(42)(지점)로부터 연장 핸들의 손잡이(역점) 사이 거리의 관계를 1:4로 하였다. 그 결과 냉매 회수용 펌프(36)의 피스톤 구동축(363)을 직접 구동시키는 것보다는 작은 힘으로 구동시킬 수 있었다.

각 실시 형태에서는, 오로지 내용적 3OO㎤의 냉매 회수용 용기를 사용하여 냉매 회수 작업을 하였지만, 시장에서는 드물게 이 내용적으로는 부족한 경우도 있다. 예를 들면, 여름철에 실외기가 실내기보다도 온도가 높은 분위기에 노출되어 있을 때, 냉매는 저온측으로 이행하기 쉽기 때문이다. 이러한 경우에는 냉매 회수용 용기를 복수 개 사용하여, 우선 실내기 및 접속 배관 내부의 잔류 냉매를 완전히 냉매 회수용 용기로 회수한 후, 재차 냉매 회수용 용기로부터 실외기 본체측으로 압송하는 것이 바람직하다.

또한, 각 실시 형태에서는, 냉매 회수용 용기에 냉매 회수할 때, 특히 냉매 회수용 용기를 냉각하지는 않았지만, 냉매 가스를 냉매 회수용 용기 내로 압송할 때에는 기본적으로 가스 냉매를 액화하게 되므로 어느 정도 발열한다. 따라서, 회수되는 냉매량에 따라서도 다르지만, 냉매 회수의 작업을 효율적으로 행하기 위해서는 냉매 회수용 용기를 미리 냉각하여 두거나, 냉각하면서 행하는 것이 바람직하다. 냉각 방법으로서는 수냉 혹은 얼음 물로 냉매 회수용 용기를 덮은 타올에 뿌리는 냉각 수준으로도 충분한 효과가 얻어진다. 또한, 일시적으로 냉매 회수한 냉매 회수용 용기로부터 실외기측으로 압송하는 경우에는, 액냉매로부터의 가스 냉매화를 촉진하는 작업이 되므로 냉매 회수용 용기는 흡열 상태로 된다. 따라서, 냉매 회수용 용기를 가열하는 것은 작업성의 향상으로 이어진다. 가열 방법으로서는물을 비등시켜 냉매 회수용 용기를 덮은 타올에 뜨거운 물을 뿌리는 것으로도 충분한 효과가 얻어진다.

또한, 각 실시 형태에서는, 냉매 회수 장치의 구성 요소로서 냉매 회수용 펌프와 냉매 회수용 용기, 혹은 냉매 회수용 펌프와 냉매 회수용 용기와 유로 전환 밸브가 필요하다고 생각하여, 독립된 부품으로서 설명하였지만 이들은 특히 독립된 부품으로 구성될 필요는 없고, 복합화 혹은 일체화한 부품 구성이어도 상관없다.

또한, 각 실시 형태에서는, 냉매 R22용 냉매 회수용 펌프의 O 링으로서, CR(클로로프렌 고무, Chloroprene rubber)제의 고무를 사용하였지만, 냉매 R407C, R410A의 경우에는 HNBR(수소화 니트릴 고무, Hydrogen nitrile rubber)제의 고무를 사용하는 것이 바람직하다. 0 링에 관해서도 내(耐) 냉매성, 내 오일성을 고려하면서, 최적 경도인 것을 선택할 필요가 있었다. 또한, 각 실시 형태에서는, O 링으로부터의 냉매 누출을 방지할 목적으로 파라핀계 그리스를 사용하였지만, 파라핀계 그리스는 HCFC(하이드로 클로로플루오로 카본, Hydro chlorofluoro carbon) 냉매 혹은 HFC(하이드로 플루오로 카본, Hydro fluoro carbon) 냉매에 대하여 서로 용해되지 않으므로, 액냉매가 냉매 회수용 펌프 내로 흡인된 경우에도 액냉매와 서로 용해되어 냉매 회수용 펌프 밖으로 유출되는 것을 방지할 수가 있다. O 링의 구성만으로 피스톤부를 충분히 가스 시일할 수 있는 것이면, 파라핀계 그리스로 한정할 필요는 없다.

또한, 각 실시 형태에서는, 흡기용 역지 밸브, 배기용 역지 밸브 등 전부 압축 코일 스프링력을 이용한 역지 밸브를 사용하였지만, 본 발명에 사용할 수 있는구조는 이것에 한정되는 것이 아니다. 배기용 역지 밸브측은 직접 냉매에 접촉하므로, 밸브 구조로서의 충분한 강도가 요구된다. 또한, 흡기용 역지 밸브도 제어 밸브 등에서의 압력 조정 밸브가 없는 경우에는 마찬가지로 밸브 구조로서의 강도가 요구된다. 그러나, 흡기용 역지 밸브의 경우 압축 코일 스프링력이 지나치게 강하면 냉매 회수율을 저하시킨다. 즉, 흡기용 역지 밸브에서의 차압에 의해서 밸브가 전환되므로, 압축 코일 스프링력이 지나치게 강하면, 냉매 회수 작업 중의 밸브 전환 한계시점에서 냉매 회수 작업이 정지한다. 따라서, 흡기용 역지 밸브에 사용되는 압축 코일 스프링의 스프링 정수로서는 0.3∼0.6N/mm 정도가 바람직하다고 생각된다. 또한 배기용 역지 밸브로서는 그것보다도 큰 0.4∼0.8N/mm 정도가 바람직하다고 생각된다.

또한, 각 실시 형태에서는, 오로지 HCFC 냉매인 냉매 R22가 충전되어 이루어지는 공기조화기에 관해서 냉매 회수를 실시하였지만, 본 발명의 이용 용도는 이들에 한정되는 것이 아니다. 냉매 R407C, R410A 등의 HFC 냉매에도 사용할 수 있다. R410A는 냉매 R22에 비하면 동일 온도 조건에 대한 냉매 압력이 약 1.6배로 되므로, 그에 대응할 수 있는 냉매 회수 장치의 승압 설계가 필요해진다. 각 실시 형태에 도시한 것과 같은 냉매 회수용 펌프의 구성이면 실린더 용기 내의 2실은 균일한 냉매 압력 관계이므로, 액냉매가 잔류하는 처음 동안은 작은 부하로 실외기 내부로의 냉매 가스 압송을 할 수가 있다. 그러나, 냉매 회수 작업의 진행과 함께 가스 냉매만으로 되므로 냉매 가스 압축 작업에의 부하는 커진다. 따라서, 펌프다운 운전을 할 수 없는 공기조화기에 대하여, 실내기 및 접속 배관에 잔류하는 냉매를 강제적으로 실외기 내부로 압송하여 냉매를 회수하는 회수율을 높이기 위해서는 냉매 회수용 펌프의 승압능력으로서 1O∼3Okg/㎠가 필요하였다. 그를 위한 작업을 인력으로 행하기에는 한도가 있으므로, 필연적으로 냉매 회수용 펌프에 사용되는 실린더 용기의 단면적을 작게 설계할 필요가 있다.

구체적으로는, 피스톤 수압 면적을 2㎠정도이면 작업자가 직접 피스톤 구동축을 구동시킬 수 있다. 또한, 지레 작용을 이용한 냉매 회수용 펌프이면, 지레의 원리를 활용함으로써 작업에 동반하는 최대 부하를 저감할 수 있다. 그러나, 너무 극단적인 구성으로 하면 냉매 회수 장치의 형상이 커져, 장치를 운반할 때에 부피가 커져 버린다. 따라서, 실시 형태에서 도시한 바와 같이, 지레의 원리를 이용하는 연장용 핸들을 착탈 가능한 구성으로 하는 것이 바람직하다. 또한, 연장용 핸들로서는 지점, 작용점, 역점의 구성으로 1/2∼1/5 정도로 작업 최대 부하 저감에 그치는 것이 바람직하다.

본 발명은 고장 등으로 펌프다운 운전을 할 수 없는 공기조화기로부터 전력을 사용하지 않고 확실히 냉매를 회수하여, 가전 재활용 시스템에 포함시키는 것을 상정한 냉매 회수 방법이다. 현재, 공기조화기는 실외기 자신으로 펌프다운 운전하여 실외기에 냉매 회수시킨 후, 실내기와 분리하여 실내기 및 실외기를 재활용 공장으로 운반하고 있다. 그러나, 펌프다운할 수 없는 공기조화기에 대해서는 작업자가 전동식 냉매 회수 장치를 사용하여 냉매를 회수하는 것은 무리이므로 대기에 방출되고 있는 경우가 많다. 따라서, 본 발명에 의한 냉매 회수 장치를 사용하여 간단하고도 확실히 냉매 회수하도록 하면 환경면에서도 효과가 있다.

상기 실시 형태로부터 알수 있는 바와 같이, 실내기 내부 및 접속 배관 내부에 잔류하는 냉매는 냉매 회수용 펌프를 사용함으로써 강제적으로 흡인, 토출되기 때문에, 3방향 밸브의 서비스 포트부를 이용하여 냉매 회수용 용기 내부로 일시적으로 냉매를 회수할 수 있었다. 그 후 냉매 회수용 펌프의 흡기측과 배기측 유로를 전환하여, 냉매 회수용 용기로부터 다시 냉매 회수용 펌프를 사용함으로써 재차 압송하여 실외기 본체 내부로 냉매 가스 회수를 완료시킬 수 있다.

이 결과, 냉매 가스는 전부 실외기 내로 회수되어, 펌프다운하여 냉매 회수한 것과 동등한 시스템으로 할 수 있다. 이 때 사용되는 냉매 회수용 펌프는 피스톤, 실린더 용기와 역지 밸브를 조립한 간단한 구성이므로, 전원 등의 설비를 사용하지 않고, 작업자 자신에 의한 인력으로 냉매 회수 작업을 행할 수 있다.

또한, 냉매 회수 작업 조작 단계에 관해서는 항상 3방향 밸브의 서비스 포트부를 이용하므로, 접속 배관 등에도 개조를 가하지 않고 작업을 행할 수 있으므로, 접속 배관의 상태도 고려하면서 경우에 따라서는 재이용할 수가 있다. 따라서 특히 본 발명은 이미 설치된 접속 배관에 대해 효과가 크다.

또한, 유로 전환 밸브를 사용하면, 내압 호스 조인트류를 냉매 회수 작업 완료까지 일체 착탈할 필요가 없게 되어, 보다 냉매 회수 작업이 용이하게 된다.

Claims (18)

1. 실내기와 실외기를 접속 배관으로 접속하여 공기조화기가 구성되고, 적어도 상기 공기조화기의 냉매를 회수하는 냉매 회수용 펌프와, 회수한 상기 냉매를 일시적으로 모으는 냉매 회수용 용기로 이루어지며, 상기 냉매 회수용 펌프에는 실린더 용기와, 피스톤과, 흡기용 역지 밸브와, 배기용 역지 밸브가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 냉매 회수 장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 냉매 회수용 펌프는 상기 실린더 용기 내부를 상기 피스톤으로 2실로 구분하고, 각각의 실에 흡기용 역지 밸브와 배기용 역지 밸브가 배치되며, 2개의 상기 흡기용 역지 밸브와 2개의 상기 배기용 역지 밸브는 외부에서 각각 연결되어 일 계통화되는 것을 특징으로 하는 냉매 회수 장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 냉매 회수용 펌프는 흡기측과 배기측의 유로를 전환하기 위한 착탈 가능한 접속부가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 냉매 회수 장치.
4. 실내기와 실외기를 접속 배관으로 접속하여 공기조화기가 구성되고, 적어도 상기 공기조화기의 냉매를 회수하는 냉매 회수용 펌프와, 회수한 상기 냉매를 일시적으로 모으는 냉매 회수용 용기로 이루어지며, 상기 냉매 회수용 펌프에는, 실린더 용기와, 피스톤과, 흡기용 역지 밸브와, 배기용 역지 밸브와, 상기 냉매 회수용 펌프의 흡기측과 배기측의 유로를 전환 가능하게 하는 유로 전환 밸브가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 냉매 회수 장치.
5. 제4항에 있어서,

   상기 유로 전환 밸브는 4방향 회로에 대해 밸브체가 슬라이드 혹은 회전하는 구성인 것을 특징으로 하는 냉매 회수 장치.
6. 제1항 또는 제4항에 있어서,

   상기 피스톤에는 피스톤 구동축이 연결되고, 상기 피스톤 구동축은 상기 실린더 용기를 관통하여 외부로 돌출되고, 상기 피스톤 구동축에 지레 작용에 의해서 힘을 가함으로써 상기 피스톤을 구동시키는 것을 특징으로 하는 냉매 회수 장치.
7. 제6항에 있어서,

   상기 냉매 회수용 펌프의 저부가 베이스 기판 상에 제1 연결부와 연결 고정되며, 상기 피스톤 구동축은 핸들부를 배치한 핸들 지지부와 제2 연결부로 연결되고, 또한 상기 베이스 기판 상에 상기 핸들 지지부의 타단 또한 제3 연결부로 연결 고정되어, 상기 제1 연결부와 C를 연결하는 변이 고정변으로 되어, 상기 제1 연결부, 상기 제2 연결부 및 상기 제3 연결부가 대략 삼각형을 유지하면서, 상기 핸들부를 구동시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 냉매 회수 장치.
8. 제7항에 있어서,

   상기 핸들부에는 착탈 가능한 연장부가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 냉매 회수 장치.
9. 제1항 또는 제4항에 있어서,

   상기 냉매 회수용 펌프의 흡기측에 저압 게이지가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 냉매 회수 장치.
10. 제1항 또는 제4항에 있어서,

    상기 냉매 회수용 펌프의 흡기측에 오일 분리 장치가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 냉매 회수 장치.
11. 제1항 또는 제4항에 있어서,

    상기 냉매 회수용 펌프의 상기 피스톤의 외주부에 파라핀계 그리스가 이용되고 있는 것을 특징으로 하는 냉매 회수 장치.
12. 제1항 또는 제4항에 있어서,

    상기 냉매 회수용 펌프의 흡기측에 유로 개페 가능한 제어 밸브가 배치되어있는 것을 특징으로 하는 냉매 회수 장치.
13. 실내기와 실외기를 접속 배관으로 접속하여 공기조화기가 구성되고, 상기 실외기에는 접속 포트로서 2방향 밸브와 3방향 밸브가 구비되며, 상기 공기조화기로부터의 냉매 회수 장치로서, 냉매 회수용 펌프와, 냉매 회수용 용기를 구비하며, 상기 냉매 회수용 펌프는 실린더 용기, 피스톤, 흡기용 역지 밸브 및 배기용 역지 밸브를 구비하며,

    (1) 상기 2방향 밸브와 상기 3방향 밸브를 함께 폐쇄 상태로 하는 단계,

    (2) 상기 실린더 용기 내부에서 상기 피스톤을 구동시켜, 상기 흡기용 역지 밸브와 상기 배기용 역지 밸브를 동작시킴으로써 흡배 작용을 발생시키는 단계,

    (3) 상기 실내기 내부 및 상기 접속 배관 내부에 잔류하는 냉매를 상기 냉매 회수용 용기 내부에 압송하여, 상기 냉매 회수용 용기 내로 냉매를 일시적으로 회수하는 단계,

    (4) 그 후, 상기 3방향 밸브와 접속된 상기 접속 배관을 뺌과 동시에 상기 3방향 밸브의 개구부를 폐쇄하여, 상기 3방향 밸브의 서비스 포트부를 개방 상태로 하는 단계,

    (5) 상기 냉매 회수용 용기에 회수한 냉매를 상기 냉매 회수용 펌프로 상기 실외기 내부에 압송하는 단계를 갖는 것을 특징으로 하는 공기조화기로부터의 냉매 회수 방법.
14. 제13항에 있어서,

    상기 (3)의 단계에서,

    상기 냉매 회수용 용기 내를 미리 감압 상태로 한 후, 냉매를 일시적으로 회수하는 것을 특징으로 하는 공기조화기로부터의 냉매 회수 방법.
15. 제13항에 있어서,

    상기 (3)의 단계에서,

    냉매 회수용 용기를 복수 개 사용하는 것을 특징으로 하는 공기조화기로부터의 냉매 회수 방법.
16. 제13항에 있어서,

    상기 (4)의 단계에서,

    상기 3방향 밸브의 서비스 포트부에 유로 개폐 가능한 제어 밸브가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 공기조화기로부터의 냉매 회수 방법.
17. 제13항에 있어서,

    상기 (3)의 단계에서

    상기 실내기 내부 및 상기 접속 배관 내부에 잔류하는 냉매를 상기 냉매 회수용 용기 내부에 압송할 때, 상기 냉매 회수용 용기를 미리 냉각 혹은 냉각하면서 행하는 것을 특징으로 하는 공기조화기로부터의 냉매 회수 방법.
18. 제13항에 있어서,

    상기 (5)의 단계에서,

    상기 냉매 회수용 용기에 일시적으로 회수한 냉매를 실외기 본체측에 압송할 때, 상기 냉매 회수용 용기를 가열하면서 행하는 것을 특징으로 하는 공기조화기로부터의 냉매 회수 방법.