KR20040061942A - 액정 패널의 패드부 구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 패널의 패드부 구조에 관한 것으로, 특히, 다수의 패드가 측부에 형성된 패널에 있어서, 상기 패드와 패드 사이에 더미 패드를 형성시킨 것을 특징으로 한다. 본 발명은 공정 튜닝이나 마스크 수의 증가없이 패드부에 패턴만 추가하여 레이어를 변경시킴으로써 셀 공정 편차에 관계없이 블랙 무라가 발생하지 않게 된다.

Description

패널의 패드부 구조{Pad structure of panel}

본 발명은 패널의 패드부 구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 블랙 무라(Block Mura)를 방지하도록 한 패널의 패드부 구조에 관한 것이다.

일반적으로 널리 사용되고 있는 표시장치들 중의 하나인 CRT(Cathode Ray Tube)는 TV를 비롯해서 계측기기, 정보 단말기기 등의 모니터에 주로 이용되고 있으나, CRT 자체의 무게와 크기로 인해 전자 제품의 소형화, 경량화의 대응에 적극적으로 대응할 수 없었다.

이러한 CRT를 대체하기 위해 소형, 경량화 및 저소비전력의 장점을 갖고 있는 액정표시장치(Liquid Crystal Display)가 활발하게 개발되어 왔고, 최근에는 평판 표시장치로서의 역할을 충분히 수행할 수 있을 정도로 개발되어 랩탑형 컴퓨터의 모니터뿐만 아니라 데스크탑형 컴퓨터의 모니터와 30인치 이상의 옥외용 대형 모니터 및 벽걸이 TV로도 사용되고 있어 액정표시장치의 수요는 계속적으로 증가되고 있는 실정이다.

액정표시장치의 일예로 TFT-LCD가 있는데, 그 TFT-LCD는 TFT(Thin Film Transistor)를 화소 하나 하나에 배열하여 화소 각각을 구동시키는 능동형 LCD이다. TFT-LCD는 스위치가 온되는 시간에 원하는 전압을 화소에 공급한 후 스위치가 오프되는 시간에는 화소가 완전히 고립되어 다음 스위치가 온되는 시간까지 원하는 전압을 유지하는 액티브 소자이다.

현재, TFT-LCD의 경우 점점 패널이 고휘도, 대형화될수록 균일한 화면 품위를 위한 셀 공정의 조건 설정은 주요 이슈가 되고 있다. 특히, 미세한 차이에 의해서도 무라(Mura)발생이 가능한 러빙조건은 화면 품위를 결정짓는 주요 펙터(factor)이기도 하다. 러빙(Rubbing)은 고분자 물질인 배향막 표면에서 액정분자를 한 방향으로 배향시키기 위해서 천 등을 사용하여 역학적으로 문질러주는 방법이다. 이 과정을 거친 후 배향막 표면에는 문질러진 방향으로 골이 형성되고 액정분자들은 그 골의 방향으로 배열된다. 통상적으로 러빙 방법은 가느다란 털이 있는 러빙천이 원통에 감겨 있고 그 원통은 일정한 속도로 회전되면서 배향막 표면을 따라 진행한다.

도 1은 종래 패널의 패드부 구조를 나타낸 도면이고, 도 2는 도 1의 패드부의 단면도이다. 패널(10)의 측부에는 다수개의 패드(12; 데이터 패드 또는 게이트 패드가 될 수 있는데, 도 1에서는 데이터 패드로 함)가 형성된다. 패드부의 레이어는 게이트 & ITO 메탈(Gate & ITO Metal)로 구성되며 그 높이는 대략 3500Å정도이다. 반면, 패드(12)와 패드(12) 사이는 게이트 절연막(Gate Insulator)과 PVX로 구성되며 그 높이는 7000Å정도로서 패드부와 비교해 단차는 약 3500Å정도가 된다. 셀 러빙 공정에서 롤의 회전시 이 단차에 의해 러빙 천(14)은 에이징(aging)의 차이가 발생하게 된다. 즉, 러빙 천(14)은 도 2의 영역 A, B를 지나갈 때 두 영역의 단차에 의해 에이징의 차이가 발생하고, 이로 인해 러빙시 액티브 영역의 파일 깊이(Pile Depth)차이로 앵커링 포스(Anchoring force)의 불균일성에 의한 프리틸트 각(Pretilt Angle)의 차이가 발생한다. 이에 의해 투과율차에 의한 무라가 발생한다. 이를 방지하기 위해 셀(cell) 공정을 튜닝(Tuning)할 수는 있으나, 공정의 편차가 발생하면 다시 무라(Mura)로 시인될 가능성이 있다. 도 3은 종래 패널의 패드부 구조에서 발생하는 블랙 무라 현상을 나타내었다.

이러한 러빙에 관련된 무라중에서 블랙 무라(Black Mura)는 현 LCD의 설계 구조상 고유한 불량이기도 하다. 공정 조건, 즉 러빙 방향이나 깊이, 속도 등의 변경을 통해서 이러한 무라의 발생을 감소시킬 수는 있지만, 기본적으로 가지고 있는패드부의 설계 구조상 약간의 공정 편차에 의해서도 발생할 가능성을 가지고 있다.

이에 본 발명은 상기 종래기술의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 공정 조건의 편차가 발생하더라도 블랙 무라가 발생하지 않도록 한 패널의 패드부 구조를 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 종래 패널의 패드부 구조를 나타낸 도면.

도 2는 도 1의 패드부의 단면도.

도 3은 종래 패널의 패드부 구조에서의 러빙에 의한 블랙 무라 발생 현상을 설명하기 위한 도면.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 패널의 패드부 구조를 나타낸 도면.

도 5는 도 4의 패드부의 단면도.

* 도면부호의 설명 *

10 : 패널 12 : 패드

14 : 러빙 천 16 : 더미 패드

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 패널의 패드부 구조는, 다수의 패드가 측부에 형성된 패널에 있어서, 상기 패드와 패드 사이에 더미 패드를 형성시킨 것을 특징으로 한다.

(실시예)

이하, 본 발명의 실시예에 따른 패널의 패드부 구조에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 패널의 패드부 구조를 나타낸 도면이고, 도 5는 도 4의 패드부의 단면도이다.

본 발명의 패널의 패드부 구조는, 패드(12)와 패드(12) 사이에 더미 패드(16)를 형성시킨다.

여기서, 그 더미 패드(16)는 게이트 & 투명전극 메탈로 형성되되, 상기 더미 패드(16)의 높이는 상기 패드(12)의 게이트 & 투명전극의 높이와 동일하다.

한편, 상기 더미 패드(16)를 게이트 & 투명전극 메탈이 아닌 S/D 메탈로 형성시킬 수도 있는데, 이 경우 상기 더미 패드(16)의 높이는 상기 패드(12)의 게이트 & 투명전극의 높이와 동일하다.

즉, 본 발명의 패널의 패드부 구조는 패드부와 패드부 사이의 단차를 최소화하기 위해 패드부 사이의 레이어(Layer)를 종래의 게이트 절연막(Gate Insulator) & PVX에서 패드부와 동일한 게이트 & 투명전극(ITO)으로 구성하면 단차가 없어지게 된다. 그에 따라, 러빙 천(14)의 단차에 의한 에이징 효과가 동일하게 되어 무라(Mura)의 원인을 제거하게 된다.

상기의 경우, 새로운 공정 추가나 변경이 필요없게 된다. 레이어 구성은 패드부와 마찬가지로 게이트 메탈을 형성하고, PVX에칭때 게이트 절연막 및 PVX레이어를 제거한 후 ITO 패턴을 형성하면 된다.

상기에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 패널의 패드부 구조에 있어서는 다음과 같은 효과가 있다.

본 발명에 따른 패널의 패드부 구조는, 공정 튜닝이나 마스크 수의 증가없이 패드부에 패턴만 추가하여 레이어를 변경시킴으로써 셀 공정 편차에 관계없이 블랙 무라가 발생하지 않게 된다.

한편, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.

Claims (3)

1. 다수의 패드가 측부에 형성된 패널에 있어서,

   상기 패드와 패드 사이에 더미 패드를 형성시킨 것을 특징으로 하는 패널의 패드부 구조.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 더미 패드는 게이트 & 투명전극 메탈로 형성되되, 상기 더미 패드의 높이는 상기 패드의 게이트 & 투명전극의 높이와 동일한 것을 특징으로 하는 패널의 패드부 구조.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 더미 패드는 S/D 메탈로 형성되되, 상기 더미 패드의 높이는 상기 패드의 게이트 & 투명전극의 높이와 동일한 것을 특징으로 하는 패널의 패드부 구조.