KR20040058331A - 중성 탄산화 알칼리토금속 카르복실레이트 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 상기 탄산화 알칼리토금속 카르복실레이트는 10 ㎎ KOH/g 미만의 염기가를 가지는 중성이며, 바람직하게는 분지쇄형이며 선택적으로 고리형인 C4-C40알킬(알케닐) 카르복실산과 C6-C30알카릴 또는 아랄킬 카르복실산의 혼합물로부터 유도되는 탄산화 알칼리토금속 카르복실레이트에 관한 것이며, 또한 상기 생성물의 제조 방법 및 PVC를 안정화시키기 위한 상기 생성물의 용도에 관한 것이다.
Description
본 발명은 10 ㎎ KOH/g 미만의 염기가(base value)를 가지는 중성인 알칼리토금속 카르복실레이트, 이들의 제조 방법 및 폴리 비닐 클로라이드용 안정제로서의 이들의 용도에 관한 것이다.
알칼리토금속 카르복실레이트 및 폴리 비닐 클로라이드(PVC)에서의 이들의 용도는 잘 공지되어 있다. EP-A-0 282 912는 예를 들어 특정 알콜, 이소시아누레이트, 및 특정 비율의 아연-염과 지방족, 방향족 또는 방향족-지방족 C7-C18카르복실산으로부터 유도된 1개 이상의 알칼리토금속 카르복실레이트의 혼합물인 PVC 안정제를 개시하고 있다. 유사하게, WO 96/15186은 특정 유기 산 포스파이트, 특정 유기 트리포스파이트 및 C6-C20알킬(알케닐) 및 C8-C10방향족 카르복실산의 혼합물의 Ba 및 Zn 카르복실레이트의 혼합물의 혼합물인 PVC 안정제를 개시하고 있다. WO 97/00907은 C16-C30알킬(알케닐) 카르복실산 및 벤조산의 혼합물의 Ca 및/또는 Mg 및 Zn 카르복실레이트의 혼합물의 제조 방법을 개시하고 있다.
EP-A-0 279 493은 C8-C30알킬 살리실산 및 분지쇄형 C4-C40알킬 카르복실산의 혼합물로부터 유도된 특정 탄산화 알칼리토금속 카르복실레이트 및 윤활유와 연료 조성물에서 이들의 용도를 개시하고 있다. 상기 참조 문헌의 생성물은 중성은 아니고 "과염기(overbased)"이며, 이는 화학양론적 양 미만의 산(여기서, 산은 카르복실산과 CO2전체임)은 금속 산화물(수산화물)과 반응하는 것을 의미한다. EP-A-0 279 493에서 사용하는 "염기 지수(base index)"는 알칼리(토)금속 대 유기산의 비율이며, 상기는 상기 문헌에 사용되는 염기가와 같다고 할 수 없다.
종래의 생성물은 만족스럽지 않은 것으로 확인되었다. 보다 특히, PVC 안정화 분야에서 다른 대안과 개선된 생성물이 여전히 요구되고 있다. 신규한 생성물은 동일한 알칼리토금속 함량에서 비용이 보다 효율적이며, 저장시 안정한 알킬페놀을 사용할 필요없이 생성될 수 있으며, 공정 또는 사용 중에 휘발성 물질이 방출되지 않는 효과적인 안정제여야 한다.
놀랍게도, 본 발명자는 10 ㎎ KOH/g 미만의 염기가를 가지는 중성의 알칼리토금속 카르복실레이트는 중합체, 특히 PVC용으로 효과적인 안정제인 바람직하게 분지쇄형이며 선택적으로 고리형인 C4-C40알킬(알케닐) 카르복실산과 C6-C30알카릴 또는 아랄킬 카르복실산의 혼합물로부터 유도된다는 것을 발견하였다. 상기는 사용되는 알킬 페놀의 환경적인 문제점이 없으며, 동일한 알칼리토금속 함량을 갖는 종래의 알칼리토금속 카르복실레이트보다 비용적인 면에서 더 효과적으로 생성될 수 있다. 상기 생성물은 겔 또는 고체를 형성하지 않으면서 3 개월 이상의 기간 동안 저장이 안정하다. 바람직하게, 본 발명에 따른 중성 알칼리토금속 카르복실레이트는 9 ㎎ KOH/g 미만, 보다 바람직하게는 7.5 ㎎ KOH/g 미만, 보다 바람직하게는 5 ㎎ KOH/g 미만, 가장 바람직하게는 3 ㎎ KOH/g 미만의 염기가를 가진다. 염기가는 0 ㎎ KOH/g 이상이 바람직하다.
효과적인 본 발명에 따른 중성 탄산화 알칼리토금속 카르복실레이트에 있어서, 알칼리토금속 함량은 가능한 많아야 한다. 바람직하게, 최종 생성물중 알칼리토금속 함량은 모든 탄산화 알칼리토금속 카르복실레이트의 중량을 기준으로 10 중량% 이상이다(% w/w). 보다 바람직하게, 생성물내 알칼리토금속의 양은 12.5 % w/w 이상, 보다 더 바람직하게는 17.5 % w/w 이상이며, 25 % w/w 이상의 양이 가장 바람직하다. Ba-계 중성 탄산화 알칼리토금속 카르복실레이트에 있어서, Ba의 분자량이 높기 때문에 바람직한 중량%가 더 높다는 것을 알 수 있다. 보다 특히, 상기 생성물내 Ba의 함량은 25 % w/w 이상, 보다 바람직하게는 30 % w/w 이상, 가장 바람직하게는 35 % w/w 이상이 바람직하다. 그러나 만약 소망한다면, 어떤 알칼리토금속이 사용되는지에 무관하게, 생성물은 PVC 배합물내 혼합을 촉진시키기 위해서 가소제와 같은 1 이상의 추가의 종래의 희석제 또는 충진제로 희석될 수 있다. 바람직하게, 생성물은 액체이지만, 예를 들어 충진제와 배합된다면 페이스트 또는 고체 형태로도 사용될 수 있다.
바람직하게, 본 발명에 따른 생성물은 옥틸페놀, 노닐페놀 및 도데실페놀과 같은 알킬 페놀로부터 유도된 부분을 포함하지 않는다.
본 발명에 따른 중성 탄산화 알칼리토금속 카르복실레이트내에 1개 이상의 알칼리토금속이 사용될 수 있다. 칼슘과 바륨이 바람직하다. 통상, 알칼리토금속은 금속의 수산화물 또는 금속의 산화물의 첨가에 의해서 반응에 도입된다.
사용되는 (고리형) C4-C40알킬(알케닐) 카르복실산은 올레산, 에틸헥사노산, 세카노산(Cekanoic(상표명) acid)으로서 ExxonMobil에서 제공되는 이소 C8-C10산, EP-A-0 279 493에 기재된 버사트산(versatic acid), 락트산과 같은 히드록시산, 나프텐산, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것이 바람직하다. 올레산, 에틸헥사노산, 이소 C8-C10산 및 버사트산으로부터 선택된 산이 보다 바람직하다.
C6-C30알카릴 또는 아랄킬 카르복실산은 벤조산, tert-부틸 벤조산과 톨루산내에 벤조 고리가 치환된 벤조산 유도체, 살리실산, 나프탈산, 및 벤조 고리가 치환된 나프탈산의 유도체로부터 선택되는 것이 바람직하다. 벤조산 및 나프탈산, 및 이들의 유도체가 가장 바람직하다.
알킬(알케닐) 카르복실산 및 알카릴 카르복실산 또는 아랄킬 카르복실산이 사용될 양과 비율은 중요하지 않다. 사용될 카르복실산의 총량은 화학양론적 양 미만이다. 바람직하게, 알킬(알케닐) 카르복실산 대 알카릴 카르복실산 및/또는 아랄킬 카르복실산의 비율은 20:1 이하이다. 보다 바람직하게 상기 비율은 10:1 이하이며, 8:1 이하의 비율이 가장 바람직하다. 바람직하게, 알킬(알케닐) 카르복실산 대 알카릴 카르복실산 및/또는 아랄킬 카르복실산의 비율은 1:10 이상, 보다 바람직하게는 1:1 이상, 및 가장 바람직하게는 3:1 이상이다.
카르복실산, 알칼리토금속 산화물(수산화물), 및 선택적 용매(들)의 반응 혼합물은 여기에서 초기 반응 혼합물이라 한다. 바람직하게, 알칼리토금속 산화물(수산화물)의 양은 사용된 카르복실산의 당량 당 20 당량 미만, 바람직하게는 10 당량 미만이다. 상술한 것과 같이, 알칼리토금속 산화물(수산화물)의 양은 사용된 카르복실산의 당량 당 1 당량 이상이다. 카르복실산과 알칼리토금속 산화물(수산화물)는 일반적으로 80 ℃ 내지 180 ℃, 바람직하게는 90 ℃ 내지 160 ℃의 온도에서 종래의 방법으로 반응시키며, 통상 상기 반응은 물의 (동시) 제거에 의해서 완료된다.
수득된 알칼리토금속 카르복실레이트의 탄산화 및 중성화는 CO2와 이들을 접촉시킴으로써 실행시키는 것이 바람직하다. 그러나, 또한 다른 종래의 탄산화 방법이 사용될 수 있다. 상술한 것과 같이, 생성물은 염기가가 10 ㎎ KOH/g 미만이면 중성인 것으로 규정한다. 바람직하게, 염기가는 7.5 ㎎ KOH/g 미만이며, 염기가는 5 ㎎ KOH/g가 보다 바람직하다. 3 ㎎ KOH/g 미만의 염기가가 가장 바람직하다. 염기가는 0과 동일하거나 0 이상일 것이다.
CO2로 탄산화하는 중에, 촉진 용매(promoting solvent)를 사용하는 것이 바람직하며, 이는 알콜 및/또는 알콕실화 화합물을 포함하는 용매가 사용되는 것을 의미한다. 알킬 페놀이 상기 목적으로 사용될 수 있지만, 상술한 것과 같이, 바람직하지 않다. 바람직한 알콜은 6개 내지 18개의 탄소 원자를 갖는 포화 및 불포화, 직쇄형 및 분지쇄형 알킬 알콜을 포함한다. 적합한 알콜은 헥사놀, 2-에틸헥사놀, 올레일알콜, 및 부틸디옥시톨로도 공지되어 있는 2-(2-부톡시에톡시)에탄올이다. 적합한 알콕실화 화합물은 알콕실화 페놀을 포함한다. 에톡실화 및/또는프로폭실화 C1-C18알콜이 바람직하다. 편리하게는 알콕실화 정도가 다양한 상업용 알콜 혼합물이 사용된다. 유리한 결과는 1개 이상의 알콜 및 1개 이상의 알콕실화 화합물의 혼합물을 사용하여 수득되었다. 상기 이론에 한정되지 않고, 촉진 용매(혼합물)는 탄산화 반응에서 목적하는 미세 구조를 안정화시키는 것으로 알려져 있다. 바람직한 Ba-함유 탄산화 화합물에 있어서, 가장 바람직하게는 에틸헥사놀과, 부틸디옥시톨 또는 C12-C15에톡실레이트 또는 페놀 에톡실레이트중의 하나의 혼합물이 사용된다.
바람직하게, 촉진 용매는 초기 반응 혼합물의 5 % w/w 이상, 바람직하게는 10 % w/w 이상의 양으로 탄산화 과정에 존재한다. 경제적인 이유에 있어서, 총량은 50 % w/w 미만이다. 보다 바람직하게, 촉진 용매는 알콕실화 화합물의 6 % w/w 이상이 존재하는 동시에 탄산화 과정의 초기 반응 혼합물의 2 % w/w 이상이 알콜인 것으로 선택한다. 가장 바람직하게는 알콜 4 % w/w 이상 및 알콕실화 화합물 12 % w/w 이상이 상기 초기 반응 혼합물에 존재한다. 상기 촉진 용매을 사용하여, 150-160 ℃의 반응 온도를 사용하는 것이 편리하다. CO2는 용액을 통해 간단하게 통과하여 알칼리토금속 카르복실레이트와 반응한다. CO2가 첨가될 속도는 반응기 구조에 따라 달라진다.
본 발명의 바람직한 실시형태에서, 촉진 용매(의 일부)는 탄산화 반응 단계가 상기 탄산화 단계로 되돌아가거나 또는 이것이 진행되는 다른 단계로 되돌아간 후 특정 단계로부터 재순환된다.
전체 공정에서 카르복실산, 알칼리토금속 카르복실레이트 및 탄산화 알칼리토금속 카르복실레이트용의 종래 용매가 사용될 수 있다. 통상, 상기 용매는 탄화수소이다. ExxonMobil사의 마르콜(Marcol(상표명)) 52와 같은 파라핀, Shell사의 카테넥스(Catenex(상표명)) S321와 같은 나프텐 탄화수소, 및 올레산 및/또는 우지산(tallow acid)의 알킬 에스테르를 사용하여 양호한 결과가 수득된다. 상기 올레이트와 탈레이트(tallate)를 용매로서 사용한다면 탄산화 단계 후에 이들을 사용하는 것이 바람직하다. 특히, 촉진 용매가 공정에 재순환되면, 올레이트와 탈레이트는 촉진 용매가 제거되는 때에 도입하는 것이 매우 적합하다. 사용하는 종래 용매의 양은 초기 반응 혼합물의 10 % w/w 이상이 바람직하다.
촉진 용매(의 일부) 및 종래 용매(사용된 경우)가 최종 생성물내에 남아 있는 경우, 상기 용매는 생성물을 안전하게 조작할 수 있드록 105 ℃ 이상의 인화점 및 280 ℃ 이상의 끓는점을 가지는 것이 바람직하다. 본 발명의 생성물을 함유하는, 수지, 바람직하게는 PVC의 사용, 조작, 및 처리 중에 방출되는 휘발성 물질의 양은 상기 용매가 최종 생성물내에 존재하는 경우에 최소화되는 것으로 확인되었다. 본 발명에 따른 공정에서, 탄산화 단계 이후에 상기 선택적 촉진 용매의 제거 단계 및/또는 재순환 단계가 따라올 수 있으며, 선택적으로 1개 이상의 종래의 용매가 첨가될 수 있다. 최종 생성물은 1 % 미만, 바람직하게는 0.5 % 미만의 물을 함유하는 것이 바람직하다. 상기 물 함량을 획득하기 위해서, 물은 알칼리토금속 산화물(수산화물) 및 카르복실산의 초기 반응 중에 제거되거나 또는 초기 반응 단계 후 추가의 건조 단계에서 제거될 수 있다. 종래의 에이징(aging) 단계는 본 발명의 공정에서 제외될 수 있다.
통상, 중성 탄산화 알칼리토금속 카르복실레이트는 PVC용 액체 안정제 시스템의 일부로서 사용된다. 적합하게, 상기는 상기 안정제 시스템내에 5 % w/w 이상, 바람직하게는 10 % w/w 이상의 수준으로 존재한다. 그러나 50 % w/w 이하, 40 % w/w 이하이다. 액체 안정제 시스템은 통상 수지의 중량부 100을 기준으로 1-4 중량부의 양, 바람직하게는 1.5-3 중량부의 양으로 사용된다. 그러나, 본 발명에 따른 생성물은 수지내로 이들을 도입하기 전에 다른 화학물과 배합될 수도 있다.
생성물의 염기가는 50 cc 톨루엔과 50 cc 이소프로파놀의 혼합물내에 약 3 g(중량, g) 생성물을 용해시킴으로써 종래의 방법으로 측정하는 것으로 알려져 있다. 용매 비율은 시료의 용해력을 증진시킨다면 변화시킬 수 있다. 페놀프탈레인 지시제가 첨가되고, 혼합물은 무색의 종말점까지 약 0.1 M(역가, 몰/l)의 수성 HCl로 적정(부피, ml)한다. 염기가(㎎ KOH/g) = 부피 ×역가 ×56.1/중량이다.
PVC라는 용어는 비닐 클로라이드로부터 유도된 단위체를 포함하는 특정 공중합체 또는 동종중합체를 포함하는 조성물을 나타낸다. 상기 용어는 염화 비닐 클로라이드 중합체를 포함한다. 가장 바람직하게는 종래의 PVC 등급, 통상 물질(mass), 현탁액, 미세-현탁액, 및 유화 중합화 공정에 의해 수득가능한, 90 % 이상의 비닐 클로라이드를 포함한다. 상기의 가장 바람직한 비닐 클로라이드 (공)중합체는 종래의 유연, 반-경질 및 경질 등급의 PVC를 포함한다.
선택적으로 PVC는 공정을 촉진시키기 위해서 또는 최종 생성물의 특성을 강화시키기 위해서 이용되는 1개 이상의 종래의 보조제를 포함한다. 상기 선택적 보조제의 예는 열 안정제. 색상 안정제, 산 스캐빈저, 유기포스파이트 에스테르, 항산화제, 자외선 흡수제, 대전 방지제, 활택제, 방염제, 가소제, 유동 및 충격 조절제, 충진제, 및 안료를 포함한다.
본 발명을 하기의 실시예로 설명하였다.
실시예 1-5
교반기가 장착된 종래의 딘 앤드 스탁(Dean and Stark) 장치에 부틸디옥시톨 67.5 g, 도데실벤젠 50.0 g, 2-에틸헥사놀 50.0 g, C10-4차 카르복실(버사트)산 64.5 g, 올레산 26.5 g, 및 벤조산 11.4 g을 넣는다. 질소하에 90 ℃의 온도로 가열한 후, 바륨 수산화물·1수화물 119.1 g을 온도를 100 ℃ 이하로 유지하면서 첨가하였다. 그 이후에, 진공(150 mmHg)을 적용시키고, 반응 혼합물을 150-160 ℃까지 가열하였다. 반응을 종결시키는 경우(증류된 물 없음), 염기가가 3 mg KOH/g 미만이 될 때 까지 CO2를 0.5 ℓ/분의 속도로 용액을 통해 통과시켰다. 반응의 거의 마지막까지, CO2는 더 이상 흡수되거나/반응하지 않는다. 탄산화 중에, 어느 정도의 물이 반응 혼합물로부터 주로 증류되어 형성된다. 그러나, 생성물을 추가로 건조시키고, 2-에틸헥사놀을 제거하기 위해서, 생성물은 종래의 방법으로 추가로 진공-증류시킨다. CO226.0 g의 총량을 사용하였으며, 일부는 반응하지 않았다.
생성물은 Dicalite-Europe사의 디칼라이트(Dicalite(상표명)) 478를 통해 여과시켜, 98 %의 수율에서 27 %의 Ba-함량과 3 미만의 염기가를 갖는 투명한 호박색액체를 수득하였다.
실시예 2에서는, 상기 실험을 도데실벤젠 대신에 Shell사의 쉘플렉스(Shellflex(상표명)) 2210(또는 카테넥스(Catenex(상표명)) S321)인 수소화 파라핀 용매를 사용하는 것을 제외하고 반복하였다. 동일한 결과가 수득되었다.
실시예 3에서는, 실시예 1를 분자 당 평균 3 EO 단위인 에톡실화 C12-C15알콜을 부틸디옥시톨로 치환하는 것을 제외하고 반복하였다. 중성의 투명한 생성물의 Ba 함량은 26.6 % w/w이다.
실시예 4에서는, 실시예 1를 분자 당 평균 4 EO 단위의 에톡실화 페놀을 부틸디옥시톨 대신에 사용한 것을 제외하고 반복하였다. 또한 중성이며 투명한 생성물은 26.6 % w/w의 Ba 함량을 가지는 것으로 수득되었다.
실시예 5에서, 보다 높은 Ba 함량을 갖는 중성 생성물은 실시예 1의 과정을 반복하여 생성하였지만, 바륨 수산화물·1수화물의 총량 166.7 g이 사용되었다. 최종 생성물은 32.3 % w/w의 Ba 함량을 가진다. 중성 화합물이 수득되기 전에 더 많은 CO2를 반응시켰다.
실시예 6에서, 2-에틸헥실 올레이트와 같은 높은 끓는점 용매는 부분적으로 실시예 1의 부틸 디옥시톨과 대체될 수 있다. 예를 들어 부틸 디옥시톨 33.75 g 및 2-에틸헥사놀 83.75 g을 사용하고, 예를 들어 2-에틸헥실 올레이트를 탄산화 후, 그렇지만 2-에틸헥사놀의 증류 전에 첨가함으로써 가능하다.
실시예 7에서, 실시예 1의 과정은 탄산화 단계 이후, 부틸 디옥시톨의 필수 양을 증류시키기 위해서 10 mmHg의 압력과 160 ℃에서 증류 단계로 생성물을 도입하기 이전에 예를 들어 2-에틸헥실 올레이트의 종래 양을 첨가하는 것을 제외하고 반복하였다.
실시예 6 및 7에서는, 감소된 휘발성을 갖는 생성물을 열 안정성 결과가 손상되지 않게 수득하였다.
비교 실시예 A-C
실시예 A에서, 실시예 1를 (50.0 g 대신에) 48.0 g의 도데실벤젠을 사용하고, 13.5 g의 이소 C8산(세카노산(Cekanoic(상표명))으로 제공됨)을 벤조산 대신에 사용한 것을 제외하고 반복하였다. 따라서, 모든 산은 천연 지방족이다.
실시예 B 및 C에서, 상업용 Ba-함유 화합물 플라스티스타브(Plastistab(상표명)) 2106 및 플라스티스타브(상표명) 2508을 각각 평가하였다. 둘다 OMG에서 제공된다. 플라스티스타브(상표명) 2508은 약 34 % w/w의 Ba 함량 및 약 12 ㎎ KOH/g의 염기가를 갖는 탄산화 Ba 카르복실레이트/알킬 페놀레이트인 반면에 플라스티스타브(상표명) 2106은 약 28 % w/w의 Ba 및 약 26 ㎎ KOH/g의 염기가를 함유하는 탄산화 Ba 알킬페놀레이트를 가진다.
상기에서 나타낸 몇가지 조성물의 성능을 평가하기 위해서, 하기의 일반적인액체 안정제 배합물을 하기를 배합함으로써 제조하였다:
상기 혼합물은 균질한 액체를 수득하기 위해서 교반하면서 60 ℃로 가열하고, 추가로 사용하기 전에 여과하였다.
액체 안정제는 하기의 유연한 PVC 배합비로 평가하였다:
현탁액 PVC(K64) 100 중량부,
디-2-에틸헥실 프탈레이트 45 중량부,
란크로플렉스(Lankroflex(상표명)) E2307 3 중량부,
액체 안정제 2 중량부.
란크로플렉스(상표명) 2307은 Akzo Nobel(Akcros)사에서 제공되는 에폭시화 대두 오일이다.
상기 성분들을 손으로 혼합하고, 그 이후에 롤(roll) 직경이 110 mm, 롤 온도는 165 ℃ 및 161 ℃, 프론트 롤 속도(front roll speed)는 26.6 rpm, 마찰 비율(friction ratio)은 1:1.10, 및 닙 셋팅(nip setting)은 0.5 mm의 2-롤 가열 분쇄기(2-roll heated mill)를 사용하여 시트로 분쇄한다. 롤에 혼합물을 두는 시간은 3.0 분이다.
상기 시트는 410 ×20 mm의 크기인 스트립으로 절단하고, 185 ℃ 온도의 시험 오븐위에 둔다. 스트립의 황도 측색(Yellowness Index, YI)은 지시 기간 동안 오븐에 스트립을 둔 후에 오피셜 시험 방법(official test method) BS 2782: 파트 5, 방법 530A에 따라서 측정하였다.
결과를 하기에 요약하였다.
본 발명에 따른 생성물은 초기 색과 유지되는 색에 대해서 종래의 생성물을 능가한다.
액체 안정제도 또한 하기의 반-경질인 PVC 배합비로 측정하였다:
현탁액 PVC(K71) 100 중량부,
디-2-에틸헥실 프탈레이트 27 중량부,
티타늄 이산화물 5 중량부,
란크로플렉스(상표명) E2307 3 중량부,
액체 안정제 2 중량부.
상기 배합비를 손으로 혼합하고, 그 이후에 시트로 분쇄하고, 밀(mill)의 닙 셋팅이 0.4 mm인 것을 제외하고 이전의 실시예에서 나타낸 것과 같이 시험하였다.
결과를 하기에 요약하였다.
또한, 본 발명에 따른 생성물은 초기 색과 유지되는 색에 대해서 종래의 생성물을 능가한다.
Claims (8)
10 ㎎ KOH/g 미만의 염기가(base value)를 가지는 중성이며, 1개 이상의 바람직하게는 분지쇄형이며 선택적으로 고리형인 C4-C40알킬(알케닐) 카르복실산과 1개 이상의 C6-C30알카릴 또는 아랄킬 카르복실산의 혼합물로부터 유도되는 것을 특징으로 하는 탄산화 알칼리토금속 카르복실레이트.
제 1 항에 있어서,
모든 탄산화 알칼리토금속 카르복실레이트의 중량을 기준으로 10 중량% 이상의 알칼리토금속 함량을 가지는 것을 특징으로 하는 탄산화 알칼리토금속 카르복실레이트.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
알킬화 페놀 부분을 함유하지 않는 것을 특징으로 하는 탄산화 알칼리토금속 카르복실레이트.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 알칼리토금속은 Ca, Ba 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 탄산화 알칼리토금속 카르복실레이트.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
280 ℃ 이상의 끓는점 및 105 ℃ 이상의 인화점을 갖는 용매만 포함하는 것을 특징으로 하는 탄산화 알칼리토금속 카르복실레이트.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
지방족 카르복실산기 대 방향족 카르복실산기의 비율은 20:1 내지 1:10의 범위내에 있는 것을 특징으로 하는 탄산화 알칼리토금속 카르복실레이트.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항의 알칼리토금속 카르복실레이트의 제조 방법으로서,
- 화학양론적 양 미만의, 바람직하게는 분지쇄형이며 선택적으로 고리형인 C4-C40알킬(알케닐) 카르복실산과 C6-C30알카릴 또는 아랄킬 카르복실산의 혼합물과 1개 이상의 알칼리토금속 산화물 및/또는 알칼리토금속 수산화물을 반응시키는 단계,
- 선택적으로 상기 단계에 용매를 사용하는 단계,
- 생성물의 염기가가 10 ㎎ KOH/g 미만이 될 때까지 수득된 카르복실레이트를 탄산화시키는 단계,
- 선택적으로 촉진 용매의 존재하에 탄산화를 실시하는 단계,
- 탄산화 단계 전, 중, 및/또는 후에 수득된 생성물을 건조시키는 단계,
- 선택적으로 휘발성 물질을 제거하는 단계 및
- 선택적으로 수득된 생성물을 배합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항의 알칼리토금속 카르복실레이트의 용도로서,
상기 알칼리토금속 카르복실레이트는 중합체 수지, 바람직하게는 PVC를 안정화시키기 위해 사용되는 것을 특징으로 하는 용도.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP01204591 | 2001-11-28 | ||
| EP01204591.0 | 2001-11-28 | ||
| PCT/EP2002/012759 WO2003045887A1 (en) | 2001-11-28 | 2002-11-14 | Neutral carbonated alkaline earth metal carboxylates |
Publications (1)
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