KR20040056126A - 디스펜서 정렬장치 및 그 방법 - Google Patents

디스펜서 정렬장치 및 그 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20040056126A
KR20040056126A KR1020020082677A KR20020082677A KR20040056126A KR 20040056126 A KR20040056126 A KR 20040056126A KR 1020020082677 A KR1020020082677 A KR 1020020082677A KR 20020082677 A KR20020082677 A KR 20020082677A KR 20040056126 A KR20040056126 A KR 20040056126A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
image
alignment
pattern
aligning
reference position
Prior art date
Application number
KR1020020082677A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100618579B1 (ko
Inventor
정성수
곽용근
Original Assignee
엘지.필립스 엘시디 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지.필립스 엘시디 주식회사 filed Critical 엘지.필립스 엘시디 주식회사
Priority to KR1020020082677A priority Critical patent/KR100618579B1/ko
Priority to US10/717,717 priority patent/US20040131757A1/en
Priority to TW092133028A priority patent/TWI259920B/zh
Priority to CNB2003101168694A priority patent/CN100374939C/zh
Priority to JP2003419070A priority patent/JP4126611B2/ja
Publication of KR20040056126A publication Critical patent/KR20040056126A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100618579B1 publication Critical patent/KR100618579B1/ko

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/08—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means
    • B05B12/12—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means responsive to conditions of ambient medium or target, e.g. humidity, temperature position or movement of the target relative to the spray apparatus
    • B05B12/122—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means responsive to conditions of ambient medium or target, e.g. humidity, temperature position or movement of the target relative to the spray apparatus responsive to presence or shape of target

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 디스펜서 정렬장치 및 그 방법에 관한 것으로, 대면적 액정 표시패널을 제작하기 위한 기판의 면적이 증가하더라도 기판에 비해 수배 내지 수십배 정도의 협소한 면적을 갖는 제1,제2더미 정렬판을 테이블의 상면에 로딩하여 디스펜서를 정밀하게 정렬시킬 수 있게 된다.

Description

디스펜서 정렬장치 및 그 방법{APPARATUS FOR ALIGNING DISPENSER AND METHOD THEREOF}
본 발명은 디스펜서 정렬장치 및 그 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 대면적 액정 표시패널을 제작하기 위하여 디스펜서를 이용하여 실 패턴을 형성하는 경우에 디스펜서를 정밀하게 정렬시킬 수 있도록 한 디스펜서 정렬장치 및 그 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 액정 표시장치는 매트릭스(matrix) 형태로 배열된 액정 셀들에 화상정보에 따른 데이터신호를 개별적으로 공급하여, 그 액정 셀들의 광투과율을 조절함으로써, 원하는 화상을 표시할 수 있도록 한 표시장치이다.
따라서, 액정 표시장치는 화소 단위의 액정 셀들이 매트릭스 형태로 배열되는 액정 표시패널과; 상기 액정 셀들을 구동시키는 드라이버 집적회로(integrated circuit : IC)를 구비한다.
상기 액정 표시패널은 서로 대향하는 컬러필터(color filter) 기판 및 박막 트랜지스터 어레이 기판과, 그 컬러필터 기판 및 박막 트랜지스터 어레이 기판의 이격 간격에 충진된 액정층으로 구성된다.
그리고, 상기 액정 표시패널의 박막 트랜지스터 어레이 기판 상에는 데이터 드라이버 집적회로로부터 공급되는 데이터 신호를 액정 셀들에 전송하기 위한 다수의 데이터 라인들과, 게이트 드라이버 집적회로로부터 공급되는 주사신호를 액정 셀들에 전송하기 위한 다수의 게이트 라인들이 서로 직교하며, 이들 데이터 라인들과 게이트 라인들의 교차부마다 액정 셀들이 정의된다.
상기 게이트 드라이버 집적회로는 다수의 게이트라인에 순차적으로 주사신호를 공급함으로써, 매트릭스 형태로 배열된 액정 셀들이 1개 라인씩 순차적으로 선택되도록 하고, 그 선택된 1개 라인의 액정 셀들에는 데이터 드라이버 집적회로로부터 데이터 신호가 공급된다.
한편, 상기 컬러필터 기판 및 박막 트랜지스터 어레이 기판의 대향하는 내측 면에는 각각 공통전극과 화소전극이 형성되어 상기 액정층에 전계를 인가한다. 이때, 화소전극은 박막 트랜지스터 어레이 기판 상에 액정 셀 별로 형성되는 반면에 공통전극은 컬러필터 기판의 전면에 일체화되어 형성된다. 따라서, 공통전극에 전압을 인가한 상태에서 화소전극에 인가되는 전압을 제어함으로써, 액정 셀들의 광투과율을 개별적으로 조절할 수 있게 된다.
이와같이 화소전극에 인가되는 전압을 액정 셀 별로 제어하기 위하여 각각의 액정 셀에는 스위칭 소자로 사용되는 박막 트랜지스터가 형성된다.
상기한 바와같은 액정 표시장치의 구성요소들을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도1은 액정 표시장치의 박막 트랜지스터 어레이 기판과 컬러필터 기판이 대향하여 합착된 단위 액정 표시패널의 개략적인 평면구조를 보인 예시도이다.
도1을 참조하면, 액정 표시패널(100)은 액정 셀들이 매트릭스 형태로 배열되는 화상표시부(113)와, 그 화상표시부(113)의 게이트 라인들과 접속되는 게이트 패드부(114) 및 데이터 라인들과 접속되는 데이터 패드부(115)를 포함한다. 이때, 게이트 패드부(114)와 데이터 패드부(115)는 컬러필터 기판(102)과 중첩되지 않는 박막 트랜지스터 어레이 기판(101)의 가장자리 영역에 형성되며, 게이트 패드부(114)는 게이트 드라이버 집적회로로부터 공급되는 주사신호를 화상표시부(113)의 게이트 라인들에 공급하고, 데이터 패드부(115)는 데이터 드라이버 집적회로로부터 공급되는 화상정보를 화상표시부(113)의 데이터 라인들에 공급한다.
상기 화상표시부(113)의 박막 트랜지스터 어레이 기판(101)에는 화상정보가 인가되는 데이터 라인들과 주사신호가 인가되는 게이트 라인들이 서로 수직교차하여 배치되고, 그 교차부에 액정 셀들을 스위칭하기 위한 박막 트랜지스터와, 그 박막 트랜지스터에 접속되어 액정 셀을 구동하는 화소전극과, 이와같은 전극과 박막 트랜지스터를 보호하기 위해 전면에 형성된 보호막이 구비된다.
상기 화상표시부(113)의 컬러필터 기판(102)에는 블랙 매트릭스에 의해 셀 영역별로 분리되어 도포된 칼러필터들과, 상기 박막 트랜지스터 어레이 기판(101)에 형성된 화소전극의 상대전극인 공통 투명전극이 구비된다.
상기한 바와같이 구성된 박막 트랜지스터 어레이 기판(101)과 컬러필터 기판(102)은 스페이서(spacer)에 의해 일정하게 이격되도록 셀-갭(cell-gap)이 마련되고, 상기 화상표시부(113)의 외곽에 형성된 실 패턴(seal pattern, 116)에 의해 합착되어 단위 액정 표시패널을 이루게 된다.
상기한 바와같은 단위 액정 표시패널을 제작함에 있어서, 수율을 향상시키기 위하여 대면적의 모기판에 복수의 단위 액정 표시패널들을 동시에 형성하는 방식이 일반적으로 적용되고 있다. 따라서, 상기 복수의 액정 표시패널들이 제작된 모기판을 절단 및 가공하여 대면적의 모기판으로부터 단위 액정 표시패널들을 분리하는 공정이 요구된다.
상기 대면적의 모기판으로부터 분리된 단위 액정 표시패널에는 액정 주입구를 통해 액정을 주입하여 박막 트랜지스터 어레이 기판(101)과 컬러필터 기판(102)이 이격되는 셀-갭에 액정층을 형성하고, 그 액정 주입구를 밀봉한다.
상술한 바와같이 단위 액정 표시패널을 제작하기 위해서는 크게 박막 트랜지스터 어레이 기판(101) 및 컬러필터 기판(102)을 개별적으로 제작하고, 그 박막 트랜지스터 어레이 기판(101)과 컬러필터 기판(102)을 균일한 셀-갭이 유지되도록 합착한 다음 단위 액정 표시패널로 절단하고, 액정을 주입하는 공정들이 요구된다.
특히, 상기 박막 트랜지스터 어레이 기판(101)과 컬러필터 기판(102)을 합착하기 위해서 상기 화상표시부(113)의 외곽에 실 패턴(116)을 형성하는 공정이 요구되며, 종래의 실 패턴(116) 형성방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도2a와 도2b는 실 패턴을 형성하기 위한 스크린 인쇄(screen printing) 방법의 예시도로서, 이에 도시한 바와같이 복수의 실 패턴(216A∼216F)들 형성영역이 선택적으로 노출되도록 패터닝된 스크린 마스크(206)와, 상기 스크린 마스크(206)를 통해 기판(200)에 실런트(sealant, 203)를 선택적으로 공급하여 복수의 실 패턴(216A∼216F)들을 동시에 형성하는 고무 롤러(squeegee, 208)가 구비된다.
상기 기판(200)에 형성된 복수의 실 패턴(216A∼216F)들은 액정층이 형성될 수 있는 갭을 마련하고, 액정이 화상표시부(213A∼213F)들의 외부로 누설되는 것을방지한다. 따라서, 복수의 실 패턴(216A∼216F)들은 기판(200)의 화상표시부(213A∼213F)들 가장자리를 따라 형성되며, 일측에 액정 주입구(204A∼204F)들이 형성된다.
상기한 바와같은 스크린 인쇄 방법은 복수의 실 패턴(216A∼216F)들 형성영역이 패터닝된 스크린 마스크(206) 상에 실런트(203)를 도포하고, 고무 롤러(208)로 인쇄하여 기판(200) 상에 복수의 실 패턴(216A∼216F)들을 형성하는 단계와, 상기 복수의 실 패턴(216A∼216F)들에 함유된 용매를 증발시켜 레벨링(leveling)시키는 건조단계로 이루어진다.
상기 스크린 인쇄 방법은 공정의 편의성이 우수하기 때문에 보편적으로 사용되고 있으나, 스크린 마스크(206)의 전면에 실런트(203)를 도포하고, 고무 롤러(208)로 인쇄하여 복수의 실 패턴(216A∼216F)들을 동시에 형성함에 따라 실런트(203)의 소비량이 많아지는 단점이 있다.
또한, 상기 스크린 마스크(206)와 기판(200)이 접촉됨에 따라 기판(200) 상에 형성된 배향막(도시되지 않음)의 러빙(rubbing) 불량이 발생하여 액정 표시장치의 화질을 저하시키는 단점이 있다.
따라서, 상기한 바와같은 스크린 인쇄 방법의 단점을 보완하기 위해 실 디스펜싱(seal dispensing) 방법이 제안되었다.
도3은 실 패턴을 형성하기 위한 실 디스펜싱 방법의 예시도로서, 이에 도시한 바와같이 기판(300)이 로딩된 테이블(310)을 전후좌우 방향으로 이동시키면서, 실런트가 채워진 실린지(syringe, 301A∼301C)들에 일정한 압력을 인가함으로써,기판(300) 상에 형성된 화상표시부(313A∼313F)들의 가장자리를 따라 실 패턴(316A∼316F)들을 형성한다. 이때, 실 패턴(316A∼316F)들은 화상 표시부(313A∼313F)들의 행 단위로 순차적으로 형성된다.
상기 실 디스펜싱 방법은 실 패턴(316A∼316F)들이 형성될 영역에만 선택적으로 실런트를 공급함에 따라 실런트의 소비량을 줄일 수 있고, 또한 실린지(301A∼301C)들과 화상 표시부(313A∼313F)들이 서로 접촉되지 않기 때문에 배향막(도시되지 않음)의 러빙 불량을 방지하여 액정 표시장치의 화질을 향상시킬 수 있게 된다.
상기한 바와같이 테이블(310)에 로딩된 기판(300) 상에 실린지(301A∼301C)들을 이용하여 복수의 실 패턴(316A∼316F)들을 동시에 형성하는 액정 표시패널의 디스펜서는 실 패턴(316A∼316F)들을 원하는 위치에 정확히 형성하기 위하여 기판(300)과 정밀하게 정렬되어야 한다.
즉, 상기 디스펜서가 기판(300)과 정렬되지 않은 경우에는 기판(300) 상에 형성되는 실 패턴(316A∼316F)들이 화상표시부(313A∼313F)들 가장자리를 따라 형성되지 않고, 화상표시부(313A∼313F)들 내에도 형성될 수 있으므로, 액정 표시패널의 불량을 발생시키는 요인이 된다.
종래에는 디스펜서를 기판(300)과 정렬시키기 위하여 더미 기판을 사용하였으며, 이를 도4a 내지 도4f의 예시도를 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도4a에 도시한 바와같이 테이블(410)에 더미 기판(411)을 로딩한다.
그리고, 도4b에 도시한 바와같이 상기 테이블(410)을 정해진 위치로 이동시킨 다음 실린지(401A)를 통해 더미 기판(411) 상에 실런트를 배출하여 수직교차되는 제1정렬 패턴(412)을 형성하고, 그 실린지(401A)의 측면에 구비된 제1화상 카메라(402A)를 통해 제1정렬 패턴(412)의 화상을 검출하여 표시부(420)를 통해 표시한다. 이때, 표시부(420)에서는 상기 제1정렬 패턴(412)의 위치와 제1기준위치를 동시에 표시한다.
그리고, 도4c에 도시한 바와같이 상기 더미 기판(411)이 로딩된 테이블(410)을 전후좌우 방향으로 이동시켜 상기 표시부(420)에 표시된 제1정렬 패턴(412)의 위치와 제1기준위치가 일치하도록 정렬시킨다.
그리고, 도4d에 도시한 바와같이 상기 테이블(410)을 정해진 다른 위치로 이동시킨 다음 상기 실린지(401A)를 통해 더미 기판(411) 상에 실런트를 배출하여 수직교차되는 제2정렬 패턴(413)을 형성한다.
그리고, 도4e에 도시한 바와같이 상기 테이블(410)을 소정의 위치로 이동시킨 다음 제2화상 카메라(402B)를 통해 제2정렬 패턴(413)의 화상을 검출하여 표시부(420)를 통해 표시한다. 이때, 표시부(420)에서는 상기 제2정렬 패턴(413)의 위치와 제2기준위치를 동시에 표시한다.
그리고, 도4f에 도시한 바와같이 상기 제2화상 카메라(402B)를 전후좌우 방향으로 이동시켜 상기 표시부(420)에 표시된 제2정렬 패턴(413)의 위치와 제2기준위치가 일치하도록 정렬시킨다.
상술한 바와같이 더미 기판(411)을 사용하여 디스펜서를 정렬시킨 후에는 상기 더미 기판(411)을 언로딩하고, 복수의 화상 표시부들이 형성된 기판을 상기 테이블(410)에 로딩하여 복수의 실린지들을 통해 화상 표시부들 외곽을 따라 실 패턴들을 형성한다.
최근 들어, 액정 표시패널이 점차 대형화됨에 따라 대면적 액정 표시패널을 제작하기 위한 기판의 면적 또한 증가하고 있다.
상기 액정 표시패널을 제작하기 위한 기판은 실제 액정 표시패널이 제작되느냐의 차이만 있을 뿐 실제로 상기 더미 기판(411)과 동일한 기판이다.
그런데, 상기 더미 기판(411)의 로딩 및 언로딩은 작업자의 수작업에 의해 이루어지기 때문에 더미 기판(411)의 면적이 증가될 경우에 로딩 및 언로딩이 매우 힘들고, 이는 공정의 지체요인이 됨에 따라 생산성을 저하시키는 문제점이 있었다.
또한, 작업자의 수작업을 통해 대면적 더미 기판(411)을 로딩 및 언로딩함에 따라 파손에 취약하여 제조단가를 상승시키는 문제점이 있었다.
그리고, 상기 작업자가 수작업을 통하여 더미 기판(411)의 로딩 및 언로딩을 수행하기 위해서는 일정한 공간(space)이 별도로 요구됨에 따라 클린-룸(clean room)의 이용효율이 저하되어 설비비가 증가되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 바와같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 창안한 것으로, 본 발명의 목적은 대면적 액정 표시패널을 제작하기 위하여 디스펜서를 이용하여 실 패턴을 형성하는 경우에 디스펜서를 신속하게, 그리고 용이하게 정렬시킬 수 있도록 한 디스펜서 정렬장치 및 그 방법을 제공하는데 있다.
도1은 액정 표시장치의 박막 트랜지스터 어레이 기판과 컬러필터 기판이 대향하여 합착된 단위 액정 표시패널의 개략적인 평면구조를 보인 예시도이다.
도2a와 도2b는 종래의 스크린 인쇄 방법을 통해 실 패턴을 형성하는 예를 보인 예시도.
도3은 종래의 실 디스펜싱 방법을 통해 실 패턴을 형성한 예를 보인 예시도.
도4a 내지 도4f는 종래의 더미 기판을 사용한 디스펜서 정렬방법을 순차적으로 보인 예시도.
도5는 본 발명에 따른 디스펜서 정렬장치의 일 실시예를 보인 예시도.
도6a 내지 도6f는 도5에 도시된 디스펜서 정렬장치를 이용한 디스펜서 정렬방법을 순차적으로 보인 예시도.
***도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명***
501A:실린지 502A,502B:제1,제2화상 카메라
510:테이블 511A,511B:제1,제2더미 정렬판
512,513:제1,제2정렬 패턴 520:정렬 제어부
520A,520B:제1,제2표시부 521A,521B:제1,제2제어부
상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 디스펜서 정렬장치는 지면과 평행하게 구동되는 테이블과; 상기 테이블의 상면에 일정하게 이격되도록 로딩되는 제1,제2더미 정렬판(dummy aligning plate)과; 상기 제1,제2더미 정렬판 상에 실린지를 공급하여 제1,제2정렬 패턴을 형성하는 실린지와; 상기 제1더미 정렬판 상에 형성된 제1정렬 패턴의 화상을 검출하는 제1화상 카메라와; 상기 제2더미 정렬판 상에 형성된 제2정렬 패턴의 화상을 검출하는 제2화상 카메라와; 상기 제1화상 카메라의 화상을 제1기준위치와 정렬시키고, 제2화상 카메라의 화상을 제2기준위치와 정렬시키는 정렬 제어부를 구비하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 디스펜서 정렬방법은 테이블의 상면에 제1,제2더미 정렬판을 일정하게 이격되도록 로딩하는 단계와; 상기 테이블을 이동시킨 다음 실린지를 통해 제1더미 정렬판 상에 실런트를 공급하여 제1정렬 패턴을 형성하는 단계와; 상기 제1정렬 패턴의 화상을 검출하여 제1기준위치와 정렬시키는 단계와; 상기 테이블을 이동시킨 다음 실린지를 통해 제2더미 정렬판 상에 실런트를 공급하여 제2정렬 패턴을 형성하는 단계와; 상기 제2정렬 패턴의 화상을 검출하여 제2기준위치와 정렬시키는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기한 바와같은 본 발명에 의한 디스펜서 정렬장치 및 그 방법을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도5는 본 발명에 따른 디스펜서 정렬장치를 보인 예시도로서, 이에 도시한 바와같이 전후좌우 수평방향으로 구동되는 테이블(510)과; 상기 테이블(510) 상면의 정해진 위치에 일정하게 이격되도록 로딩되는 제1,제2더미 정렬판(511A,511B)와; 상기 테이블(510)을 전후좌우 수평방향으로 이동시키면서, 상기 제1,제2더미 정렬판(511A,511B) 상에 실린지를 공급하여 제1,제2정렬 패턴(512,513)을 형성하는 실린지(501A)와; 상기 실린지(501A)의 측면에 구비되어 상기 제1더미 정렬판(511A) 상에 형성된 제1정렬 패턴(512)의 화상을 검출하는 제1화상 카메라(502A)와; 상기 제2더미 정렬판(511B) 상에 형성된 제2정렬 패턴(513)의 화상을 검출하는 제2화상 카메라(502B)와; 상기 제1화상 카메라(502A)에서 검출된 제1정렬 패턴(512)과 제1기준위치가 정렬되도록 상기 테이블(510)을 전후좌우 수평방향으로 이동시키고, 상기 제2화상 카메라(502B)에서 검출된 제2정렬 패턴(513)과 제2기준위치가 정렬되도록 상기 제2화상 카메라(502B)를 전후좌우 수평방향으로 구동시키는 정렬 제어부(520)로 구성된다.
상기 제1,제2더미 정렬판(511A,511B)은 액정 표시패널의 기판에 비해 수배 내지 수십배 정도 작은 면적을 갖는 유리 재질로 제작하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 상기 제1,제2더미 정렬판(511A,511B)은 100×100mm 정도의 면적을 갖도록 제작한다.
상기 정렬 제어부(520)는 상기 제1화상 카메라(502A)에서 검출된 제1정렬 패턴(512)의 화상과 제1기준위치를 표시하는 제1표시부(520A)와; 상기 제2화상 카메라(502B)에서 검출된 제2정렬 패턴(513)의 화상과 제2기준위치를 표시하는 제2표시부(520B)와; 상기 제1정렬 패턴(512)의 화상과 제1기준위치가 정렬되도록 상기 테이블(510)을 전후좌우 수평방향으로 구동시키는 제1제어부(521A)와; 상기 제2정렬 패턴(513)의 화상과 제2기준위치가 정렬되도록 상기 제2화상 카메라(502B)를 전후좌우 수평방향으로 구동시키는 제2제어부(521B)로 구성된다.
도6a 내지 도6f는 상기한 바와같이 구성되는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스펜서 정렬장치의 정렬방법을 순차적으로 보인 예시도로서, 이를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 디스펜서 정렬방법을 상세히 설명한다.
먼저, 도6a에 도시한 바와같이 테이블(510) 상면의 정해진 위치에 제1,제2더미 정렬판(511A,511B)을 일정하게 이격되도록 로딩한다.
전술한 바와같이 상기 제1,제2더미 정렬판(511A,511B)은 예를 들어, 투명한 유리 재질로 제작하며, 100×100mm 정도의 면적을 갖도록 제작한다.
그리고, 도6b에 도시한 바와같이 상기 테이블(510)을 정해진 위치로 이동시킨 다음 실린지(501A)를 통해 제1더미 정렬판(511A) 상에 실런트를 배출하여 수직 교차되는 제1정렬 패턴(512)을 형성하고, 그 실린지(501A)의 측면에 구비된 제1화상 카메라(502A)를 통해 제1정렬 패턴(512)의 화상을 검출하여 정렬 제어부(520) 내의 제1표시부(520A)를 통해 표시한다. 이때, 제1표시부(520A)에서는 상기 제1정렬 패턴(512)의 화상과 제1기준위치를 동시에 표시한다.
그리고, 도6c에 도시한 바와같이 상기 정렬 제어부(520) 내의 제1제어부(521A)를 통해 제1,제2더미 정렬판(511A,511B)이 로딩된 테이블(510)을 전후좌우 수평방향으로 이동시켜 상기 제1표시부(520A)에 표시된 제1정렬 패턴(512)의 화상과 제1기준위치가 일치하도록 정렬시킨다.
그리고, 도6d에 도시한 바와같이 상기 테이블(510)을 정해진 다른 위치로 이동시킨 다음 실린지(501A)를 통해 제2더미 정렬판(511B) 상에 실런트를 배출하여수직 교차되는 제2정렬 패턴(513)을 형성한다.
그리고, 도6e에 도시한 바와같이 상기 제2더미 정렬판(511B)이 제2화상 카메라(502B)의 하부에 위치하도록 상기 테이블(510)을 전후좌우 수평방향으로 이동시킨 다음 제2화상 카메라(502B)를 통해 제2정렬 패턴(513)의 화상을 검출하여 정렬 제어부(520) 내의 제2표시부(520B)를 통해 표시한다. 이때, 제2표시부(520B)에서는 상기 제2정렬 패턴(513)의 화상과 제2기준위치를 동시에 표시한다.
그리고, 도6f에 도시한 바와같이 상기 정렬 제어부(520) 내의 제2제어부(521B)를 통해 제2화상 카메라(502B)를 전후좌우 수평방향으로 이동시켜 상기 제2표시부(520B)에 표시된 제2정렬 패턴(513)의 화상과 제2기준위치가 일치하도록 정렬시킨다.
상기 제1,제2더미 정렬판(511A,511B)을 사용하여 디스펜서를 정렬시킨 후에는 제1,제2더미 정렬판(511A,511B)을 언로딩하고, 복수의 화상 표시부들이 형성된 기판을 상기 테이블(510)에 로딩하여 복수의 실린지들을 통해 화상 표시부들 외곽을 따라 실 패턴들을 형성한다.
상기 실 패턴들은 액정 표시패널의 액정층을 형성하는 방식에 따라 다른 형태로 형성될 수 있다.
즉, 상기 액정층을 진공 주입방식으로 형성하는 경우에는 상기 실 패턴들은 액정 주입구가 형성될 수 있도록 일측이 개방된 패턴으로 형성되며, 상기 액정 표시패널의 박막 트랜지스터 어레이 기판이나 컬러필터 기판에 액정을 적하한 다음 합착하는 적하방식으로 액정층을 형성하는 경우에는 상기 실 패턴들은 폐쇄된 패턴으로 형성된다.
상술한 바와같이 본 발명에 의한 디스펜서 정렬장치 및 그 방법은 대면적 액정 표시패널을 제작하기 위한 기판의 면적이 증가하더라도 기판에 비해 수배 내지 수십배 정도의 협소한 면적을 갖는 제1,제2더미 정렬판(511A,511B)을 테이블(510) 상에 로딩하여 디스펜서를 정밀하게 정렬시킨 다음 복수의 실린지들을 이용하여 기판 상에 실 패턴들을 형성할 수 있게 된다.
따라서, 작업자가 협소한 면적을 갖는 제1,제2더미 정렬판(511A,511B)의 로딩 및 언로딩을 간단하게 수행할 수 있게 되어 공정이 신속하게 진행되고, 제1,제2더미 정렬판(511A,511B)의 파손을 억제할 수 있게 된다.
또한, 협소한 면적을 갖는 제1,제2더미 정렬판(511A,511B)을 로딩 및 언로딩함에 따라 디스펜서를 정렬시키기 위한 별도의 공간(space)이 요구되지 않기 때문에 클린-룸의 이용효율을 향상시킬 수 있게 된다.
상술한 바와같이 본 발명에 의한 디스펜서 정렬장치 및 그 방법은 대면적 액정 표시패널을 제작하기 위한 기판의 면적이 증가하더라도 기판에 비해 수배 내지 수십배 정도의 협소한 면적을 갖는 제1,제2더미 정렬판을 테이블의 상면에 로딩하여 디스펜서를 정밀하게 정렬시킬 수 있게 된다.
따라서, 협소한 면적을 갖는 제1,제2더미 정렬판의 로딩 및 언로딩이 용이해짐에 따라 공정이 신속하게 진행되어 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있고, 파손이 억제되어 제조비용을 절감시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 협소한 면적을 갖는 제1,제2더미 정렬판을 로딩 및 언로딩함에 따라 디스펜서를 정렬시키기 위한 별도의 공간이 요구되지 않기 때문에 클린-룸의 이용효율을 향상시킬 수 있게 된다.

Claims (11)

  1. 지면과 평행하게 구동되는 테이블과; 상기 테이블의 상면에 일정하게 이격되도록 로딩되는 제1,제2더미 정렬판(dummy aligning plate)과; 상기 제1,제2더미 정렬판 상에 실린지를 공급하여 제1,제2정렬 패턴을 형성하는 실린지와; 상기 제1더미 정렬판 상에 형성된 제1정렬 패턴의 화상을 검출하는 제1화상 카메라와; 상기 제2더미 정렬판 상에 형성된 제2정렬 패턴의 화상을 검출하는 제2화상 카메라와; 상기 제1화상 카메라의 화상을 제1기준위치와 정렬시키고, 제2화상 카메라의 화상을 제2기준위치와 정렬시키는 정렬 제어부를 구비하여 구성되는 것을 특징으로 하는 디스펜서 정렬장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제1,제2더미 정렬판은 액정 표시패널의 기판에 비해 수배 내지 수십배 정도 작은 면적을 갖는 유리 재질로 제작된 것을 특징으로 하는 디스펜서 정렬장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 제1,제2더미 정렬판은 100×100mm 정도의 면적을 갖는 것을 특징으로 하는 디스펜서 정렬장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 제1화상 카메라는 상기 실린지의 측면에 구비된 것을 특징으로 하는 디스펜서 정렬장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 제1,제2정렬 패턴은 각각 횡 패턴과 종 패턴을 갖고, 그 횡 패턴과 종 패턴이 수직교차하는 것을 특징으로 하는 디스펜서 정렬장치.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 정렬 제어부는 상기 테이블을 이동시켜 상기 제1화상 카메라의 화상을 제1기준위치와 정렬시키는 것을 특징으로 하는 디스펜서 정렬장치.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 정렬 제어부는 상기 제2화상 카메라를 이동시켜 상기 제2화상 카메라의 화상을 제2기준위치와 정렬시키는 것을 특징으로 하는 디스펜서 정렬장치.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 정렬 제어부는 상기 제1화상 카메라에서 검출된 제1정렬 패턴의 화상과 제1기준위치를 표시하는 제1표시부와; 상기 제2화상 카메라에서 검출된 제2정렬 패턴의 화상과 제2기준위치를 표시하는 제2표시부와; 상기 제1정렬 패턴의 화상과 제1기준위치가 정렬되도록 상기 테이블을 전후좌우 수평방향으로 구동시키는 제1제어부와; 상기 제2정렬 패턴의 화상과 제2기준위치가 정렬되도록 상기 제2화상 카메라를 전후좌우 수평방향으로 구동시키는 제2제어부로 구성된 것을 특징으로 하는 디스펜서 정렬장치.
  9. 테이블의 상면에 제1,제2더미 정렬판을 일정하게 이격되도록 로딩하는 단계와; 상기 테이블을 이동시킨 다음 실린지를 통해 제1더미 정렬판 상에 실런트를 공급하여 제1정렬 패턴을 형성하는 단계와; 상기 제1정렬 패턴의 화상을 검출하여 제1기준위치와 정렬시키는 단계와; 상기 테이블을 이동시킨 다음 실린지를 통해 제2더미 정렬판 상에 실런트를 공급하여 제2정렬 패턴을 형성하는 단계와; 상기 제2정렬 패턴의 화상을 검출하여 제2기준위치와 정렬시키는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 디스펜서 정렬방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 제1정렬 패턴의 화상과 제1기준위치를 정렬시키기 위해서 상기 테이블을 이동시키는 것을 특징으로 하는 디스펜서 정렬방법.
  11. 제 9 항에 있어서, 상기 제2정렬 패턴의 화상과 제2기준위치를 정렬시키기 위해서 상기 제2화상 카메라를 이동시키는 것을 특징으로 하는 디스펜서 정렬방법.
KR1020020082677A 2002-12-23 2002-12-23 디스펜서 정렬장치 및 그 방법 KR100618579B1 (ko)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020020082677A KR100618579B1 (ko) 2002-12-23 2002-12-23 디스펜서 정렬장치 및 그 방법
US10/717,717 US20040131757A1 (en) 2002-12-23 2003-11-21 Apparatus for aligning dispenser and aligning method thereof
TW092133028A TWI259920B (en) 2002-12-23 2003-11-25 Apparatus for aligning dispenser and aligning method thereof
CNB2003101168694A CN100374939C (zh) 2002-12-23 2003-12-01 用来对准分配器的设备及其对准方法
JP2003419070A JP4126611B2 (ja) 2002-12-23 2003-12-17 ディスペンサ整列装置及び方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020020082677A KR100618579B1 (ko) 2002-12-23 2002-12-23 디스펜서 정렬장치 및 그 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040056126A true KR20040056126A (ko) 2004-06-30
KR100618579B1 KR100618579B1 (ko) 2006-08-31

Family

ID=32677771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020020082677A KR100618579B1 (ko) 2002-12-23 2002-12-23 디스펜서 정렬장치 및 그 방법

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20040131757A1 (ko)
JP (1) JP4126611B2 (ko)
KR (1) KR100618579B1 (ko)
CN (1) CN100374939C (ko)
TW (1) TWI259920B (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100662564B1 (ko) * 2004-08-19 2006-12-28 삼성전자주식회사 얼라인장치
KR100693780B1 (ko) * 2005-05-16 2007-03-12 세종산업(주) 액체도포장치
KR100884834B1 (ko) * 2006-05-16 2009-02-20 주식회사 탑 엔지니어링 페이스트 도포기의 기판 정렬 방법
KR101055199B1 (ko) * 2004-06-30 2011-08-08 엘지디스플레이 주식회사 배향막 인쇄 시스템 및 이를 이용한 배향막 인쇄 방법

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100451838C (zh) * 2005-07-29 2009-01-14 友达光电股份有限公司 对准系统及对准方法
KR100769529B1 (ko) * 2006-09-19 2007-10-23 삼성전기주식회사 기판 정렬 방법 및 장치
KR101329779B1 (ko) 2007-04-12 2013-11-15 삼성디스플레이 주식회사 표시 기판, 이의 제조 방법 및 이를 갖는 표시 장치
TWI384258B (zh) * 2008-05-09 2013-02-01 Ind Tech Res Inst 用於立體液晶顯示器之自動對正系統及其方法
KR101110429B1 (ko) * 2009-04-08 2012-03-30 시바우라 메카트로닉스 가부시키가이샤 기판 붙임 장치 및 기판 붙임 방법
US9962728B2 (en) * 2012-09-20 2018-05-08 Te Connectivity Corporation Fluid dispensing machine and method of dispensing fluid
CN104698694B (zh) * 2015-03-26 2018-03-13 合肥京东方光电科技有限公司 一种液晶面板对合设备及方法
CN107290877A (zh) * 2017-06-30 2017-10-24 安徽新创智能科技有限公司 一种液晶显示屏的加工方法装置
JP6881188B2 (ja) * 2017-09-27 2021-06-02 オムロン株式会社 位置検出装置およびプログラム

Family Cites Families (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3978580A (en) * 1973-06-28 1976-09-07 Hughes Aircraft Company Method of fabricating a liquid crystal display
US4094058A (en) * 1976-07-23 1978-06-13 Omron Tateisi Electronics Co. Method of manufacture of liquid crystal displays
US4775225A (en) * 1985-05-16 1988-10-04 Canon Kabushiki Kaisha Liquid crystal device having pillar spacers with small base periphery width in direction perpendicular to orientation treatment
US4691995A (en) * 1985-07-15 1987-09-08 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Liquid crystal filling device
US4653864A (en) * 1986-02-26 1987-03-31 Ovonic Imaging Systems, Inc. Liquid crystal matrix display having improved spacers and method of making same
US5963288A (en) * 1987-08-20 1999-10-05 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Liquid crystal device having sealant and spacers made from the same material
US5379139A (en) * 1986-08-20 1995-01-03 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Liquid crystal device and method for manufacturing same with spacers formed by photolithography
DE3825066A1 (de) * 1988-07-23 1990-01-25 Roehm Gmbh Verfahren zur herstellung von duennen, anisotropen schichten auf oberflaechenstrukturierten traegern
US5159475A (en) * 1989-05-25 1992-10-27 Optical Shields, Inc. High speed optical protection using smectic liquid crystal
EP0528542B1 (en) * 1991-07-19 1998-09-16 SHARP Corporation Optical modulating element and apparatuses using it
JP3159504B2 (ja) * 1992-02-20 2001-04-23 松下電器産業株式会社 液晶パネルの製造方法
US5507323A (en) * 1993-10-12 1996-04-16 Fujitsu Limited Method and dispenser for filling liquid crystal into LCD cell
JPH05323332A (ja) * 1992-05-20 1993-12-07 Toshiba Corp シール剤塗布装置
JP3210126B2 (ja) * 1993-03-15 2001-09-17 株式会社東芝 液晶表示装置の製造方法
US5539545A (en) * 1993-05-18 1996-07-23 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Method of making LCD in which resin columns are cured and the liquid crystal is reoriented
JP2957385B2 (ja) * 1993-06-14 1999-10-04 キヤノン株式会社 強誘電性液晶素子の製造方法
CA2108237C (en) * 1993-10-12 1999-09-07 Taizo Abe Method and dispenser for filling liquid crystal into lcd cell
DE69526894T2 (de) * 1994-09-26 2003-01-23 Matsushita Electric Ind Co Ltd Flüssigkristallanzeigetafel, Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung
JP3732538B2 (ja) * 1994-09-29 2006-01-05 芝浦メカトロニクス株式会社 シール剤の塗布装置およびその方法
JP3216869B2 (ja) * 1995-02-17 2001-10-09 シャープ株式会社 液晶表示素子およびその製造方法
US6001203A (en) * 1995-03-01 1999-12-14 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Production process of liquid crystal display panel, seal material for liquid crystal cell and liquid crystal display
JPH0980447A (ja) * 1995-09-08 1997-03-28 Toshiba Electron Eng Corp 液晶表示素子
JP3358935B2 (ja) * 1995-10-02 2002-12-24 シャープ株式会社 液晶表示素子およびその製造方法
JP3801674B2 (ja) * 1995-12-15 2006-07-26 松下電器産業株式会社 電子部品の実装方法
US6236445B1 (en) * 1996-02-22 2001-05-22 Hughes Electronics Corporation Method for making topographic projections
KR100208475B1 (ko) * 1996-09-12 1999-07-15 박원훈 자기장 처리에 의한 액정배향막의 제조방법
US6016178A (en) * 1996-09-13 2000-01-18 Sony Corporation Reflective guest-host liquid-crystal display device
JPH10153785A (ja) * 1996-09-26 1998-06-09 Toshiba Corp 液晶表示装置
KR100207506B1 (ko) * 1996-10-05 1999-07-15 윤종용 액정 표시 소자의 제조방법
JP3472422B2 (ja) * 1996-11-07 2003-12-02 シャープ株式会社 液晶装置の製造方法
JPH10274768A (ja) * 1997-03-31 1998-10-13 Denso Corp 液晶セルおよびその製造方法
KR19990006187A (ko) * 1997-06-30 1999-01-25 김영환 액정패널과 실리콘노즐 간극보정장치
JP4028043B2 (ja) * 1997-10-03 2007-12-26 コニカミノルタホールディングス株式会社 液晶光変調素子および液晶光変調素子の製造方法
US5875922A (en) * 1997-10-10 1999-03-02 Nordson Corporation Apparatus for dispensing an adhesive
US6055035A (en) * 1998-05-11 2000-04-25 International Business Machines Corporation Method and apparatus for filling liquid crystal display (LCD) panels
US6337730B1 (en) * 1998-06-02 2002-01-08 Denso Corporation Non-uniformly-rigid barrier wall spacers used to correct problems caused by thermal contraction of smectic liquid crystal material
JP4365945B2 (ja) * 1998-07-30 2009-11-18 キヤノン株式会社 カラーフィルタの着色ムラ低減方法
EP0976570A1 (en) * 1998-07-30 2000-02-02 Canon Kabushiki Kaisha Production apparatus and production process for color filter, and LCD device using said color filter
JP3828670B2 (ja) * 1998-11-16 2006-10-04 松下電器産業株式会社 液晶表示素子の製造方法
US6219126B1 (en) * 1998-11-20 2001-04-17 International Business Machines Corporation Panel assembly for liquid crystal displays having a barrier fillet and an adhesive fillet in the periphery
JP3568862B2 (ja) * 1999-02-08 2004-09-22 大日本印刷株式会社 カラー液晶表示装置
JP2001215459A (ja) * 2000-02-02 2001-08-10 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示素子製造装置
KR20010086700A (ko) * 2000-03-02 2001-09-15 구본준, 론 위라하디락사 대면적 액정표시장치 제조방법
JP2002189115A (ja) * 2000-12-20 2002-07-05 Canon Inc カラーフィルタ製造装置及びこれを用いた製造方法
JP2002355592A (ja) * 2001-05-30 2002-12-10 Matsushita Electric Ind Co Ltd 流体吐出装置及び流体吐出方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101055199B1 (ko) * 2004-06-30 2011-08-08 엘지디스플레이 주식회사 배향막 인쇄 시스템 및 이를 이용한 배향막 인쇄 방법
KR100662564B1 (ko) * 2004-08-19 2006-12-28 삼성전자주식회사 얼라인장치
KR100693780B1 (ko) * 2005-05-16 2007-03-12 세종산업(주) 액체도포장치
KR100884834B1 (ko) * 2006-05-16 2009-02-20 주식회사 탑 엔지니어링 페이스트 도포기의 기판 정렬 방법

Also Published As

Publication number Publication date
TWI259920B (en) 2006-08-11
JP4126611B2 (ja) 2008-07-30
US20040131757A1 (en) 2004-07-08
KR100618579B1 (ko) 2006-08-31
TW200420986A (en) 2004-10-16
CN1510491A (zh) 2004-07-07
JP2004206112A (ja) 2004-07-22
CN100374939C (zh) 2008-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101026935B1 (ko) 디스펜서 정렬장치 및 그 방법
KR100618579B1 (ko) 디스펜서 정렬장치 및 그 방법
US8225743B2 (en) Dispenser for liquid crystal display panel and dispensing method using the same
JP2005173535A (ja) 液晶表示パネルのシールパターン構造及びその形成方法
JP3822202B2 (ja) 液晶表示パネルのディスペンサ及びこれを利用したディスペンシング方法
JP4040574B2 (ja) 液晶表示パネルのディスペンサ及びこれを利用したディスペンシング方法
US7215405B2 (en) Dispenser system for liquid crystal display panel and method of using the same
KR100689313B1 (ko) 은-실런트 복합화 디스펜서 및 이를 이용한액정표시패널의 디스펜싱 방법
KR20040042277A (ko) 액정 표시패널의 디스펜서 및 이를 이용한 디스펜싱물질의 잔여량 검출방법
US8496988B2 (en) Dispenser for fabricating liquid crystal display panel and method for controlling gap between nozzle and substrate by using the same
KR100771907B1 (ko) 액정 표시패널의 디스펜서 및 디스펜싱방법
KR100987897B1 (ko) 액정 표시패널의 디스펜서 및 이를 이용한 디스펜싱 방법
KR100983583B1 (ko) 액정표시패널의 디스펜싱 장비 및 이를 이용한 실 패턴형성방법
KR20040104038A (ko) 액정 표시패널의 실린지
KR20040059074A (ko) 액정 표시패널의 실 패턴 구조
KR20040059084A (ko) 액정 표시패널의 실 패턴 구조
KR20060017692A (ko) 디스펜서 장치 및 이를 이용한 디스펜싱 방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130619

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140630

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150728

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160712

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170713

Year of fee payment: 12