KR20040052103A

KR20040052103A - 스크롤 압축기의 고진공 방지 장치 및 이 장치의 조립 방법

Info

Publication number: KR20040052103A
Application number: KR1020020079831A
Authority: KR
Inventors: 홍석기; 최송; 유동원; 구인회
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2002-12-13
Filing date: 2002-12-13
Publication date: 2004-06-19
Also published as: KR100498309B1; US6893229B2; US20040126259A1; CN1276180C; CN1510309A

Abstract

본 발명은 스크롤 압축기의 고진공 방지 장치 및 이 장치의 조립 방법에 관한 것으로, 본 발명은 최종압축실과 연통하는 토출구멍을 형성하고 중간압축실과 연통하는 중간압유로를 형성하여 케이싱의 내부에 고정 설치하는 고정스크롤과, 고정스크롤에 치합하여 선회운동을 하면서 함께 초기압축실과 중간압축실 그리고 최종압축실을 연속으로 형성하는 선회스크롤과, 고정스크롤의 토출구멍을 수용하여 소정의 밀폐된 토출압영역을 형성하고 이 토출압영역에 토출압유로로 연통하는 동시에 중간압유로를 수용하여 연통하는 진공실린더를 고정스크롤과 접하는 하단에서 일정 높이 만큼 동일한 직경으로 형성하며 이 진공실린더를 케이싱의 흡입압영역에 연통하는 흡입압유로를 형성하여 상기한 고정스크롤에 고정 설치하는 토출커버와, 토출커버의 진공실린더에 미끄러지게 삽입하는 진공피스톤과, 진공실린더과 진공피스톤 사이에 개재하는 진공스프링을 포함함으로써, 고정스크롤의 가공이 용이하여 생산비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 고정스크롤의 강도를 일정하게 유지할 수 있어 압축기의 신뢰성을 높일 수 있다. 또, 토출커버를 다이캐스팅과 같이 단순한 제조방식으로 가공하여 가공비용을 줄이고, 진공스프링을 토출커버 자체로 지지하도록 구성하여 부품수를 줄이고 생산비용을 절감할 수 있다. 또, 진공피스톤을 경량재로 형성하여 이동시 충돌에 의한 충돌소음을 줄일 수 있다.

Description

스크롤 압축기의 고진공 방지 장치 및 이 장치의 조립 방법{HIGH-DEGREE VACUUM PREVENTION APPARATUS FOR SCROLL COMPRESSOR AND ASSEMBLY METHOD FOR THIS APPARATUS}

본 발명은 스크롤 압축기의 고진공 방지 장치에 관한 것으로, 특히 고정스크롤의 외곽에 설치하고 가공이 용이하여 가공비용을 줄일 수 있는 스크롤 압축기의 고진공 방지 장치 및 이 장치의 조립 방법에 관한 것이다.

일반적으로 압축기는 기계적 에너지를 압축성 유체의 압축에너지로 변환시키는 것으로, 통상 왕복동식 및 스크롤식 및 원심식 그리고 베인식으로 구분할 수 있다. 그 중 스크롤식 압축기는 피스톤의 직선운동을 이용하는 왕복동식과는 달리 원심식이나 베인식과 같이 회전체를 이용하여 가스를 흡입 압축하여 토출하는 것이다.

도 1은 종래 스크롤 압축기의 일례를 보인 종단면도이다.

이에 도시한 바와 같이 종래의 스크롤 압축기는, 가스흡입관(SP)과 가스토출관(DP)을 구비하는 케이싱(1)과, 케이싱(1) 내부의 상하 양측에 각각 고정하는 메인프레임(2) 및 서브프레임(미도시)과, 메인프레임(2)과 서브프레임(미도시) 사이에 장착하여 회전력을 발생하는 구동모터(3)와, 구동모터(3)의 회전자 중심에 압입하고 메인프레임(2)을 관통하여 구동모터(3)의 회전력을 전달하는 구동축(4)과, 구동축(4)에 결합하여 메인프레임(2)의 상면에 얹히는 선회스크롤(5)과,선회스크롤(5)에 결합하여 복수 개의 압축실(P)을 형성하도록 메인프레임(2)의 상면에 고정하는 고정스크롤(6)과, 고정스크롤(6)의 경판부 배면에 결합하여 토출한 가스의 역류를 방지하는 역지밸브조립체(7)와, 고정스크롤(6)의 배면에 결합하여 케이싱(1)의 내부를 흡입압 영역과 토출압 영역으로 구획하는 동시에 토출가스의 소음을 상쇄하도록 소정의 토출압 영역(S2)을 가지는 토출커버(8)와, 고정스크롤(6)의 경판부 안쪽에 설치하여 압축기 정지시 압축실(P)의 고진공을 방지하는 고진공 차단부(9)를 포함하고 있다.

고진공 차단부(9)는 도 2에서와 같이 고정스크롤(6)의 경판부 측면에서 반경방향으로 일정 깊이 만큼 음각지게 형성하는 진공실린더(9A)와, 진공실린더(9A)에 미끄러지게 삽입하여 압력차에 따라 미끄러지게 삽입하는 진공피스톤(9B)과, 진공피스톤(9B)의 일측에 설치하여 진공피스톤(9B)을 지지하는 진공스프링(9C)과, 진공스프링(9C)의 후단을 지지하여 진공실린더(9A)에 압입 결합하는 진공마개(9D)로 이루어져 있다.

진공실린더(9A)는 그 진공실린더(9A)와 중간압축실(P)에 연통하도록 내주면 일 측에 연통하도록 중간압유로(9b)를 관통 형성하고, 진공실린더(9A)와 토출커버(8)의 토출압 영역(S2)을 연통하도록 상기 진공실린더(9A)의 내주면 타측에는 경판부 배면으로 관통하여 토출압유로(9c)를 관통 형성하고 있다.

또, 진공실린더(9A)는 정면투영시 통상 원형으로 형성하고 이에 삽입하는 진공피스톤(9B) 역시 정면투영시 원형 단면 형상으로 형성하고 있다. 진공실린더(9A)의 내주면과 진공피스톤(9B)의 외주면 사이에는 그 진공피스톤(9B)이 원활하게 미끄러질 수 있도록 미세한 공극을 유지하고 있다. 또, 진공스프링(9C)의 일단은 진공마개(9D)에 압입하여 고정하고 있다.

진공마개(9D)의 중앙에는 진공피스톤(9B)의 위치에 따라 토출압 영역(S2)과 흡입압 영역(S1)을 연통시키는 흡입압유로(9a)를 형성하고 있다.

도면중 미설명 부호인 5a 및 6a는 선회스크롤의 랩부 및 고정스크롤의 랩부, 6b는 흡입구, 6c는 토출구, 9E는 진공마개 고정핀, O는 선회스크롤의 자전을 방지하는 올담링이다.

상기와 같은 종래의 스크롤 압축기는 다음과 같이 동작된다.

즉, 인가된 전원에 의해 구동축(4)이 구동모터(3)와 함께 회전을 하면서 선회스크롤(5)이 편심거리 만큼 선회하고, 이와 함께 선회스크롤(5)은 고정스크롤(6)과의 랩부(5a)(6a) 사이에 복수 개의 압축실(P)을 쌍으로 형성하며, 이 각 쌍의 압축실(P)은 선회스크롤(5)의 지속적인 선회운동에 의해 중심으로 이동하면서 체적이 감소하여 냉매가스를 흡입 압축하여 토출한다.

이때, 압축기가 정상적으로 운전을 하는 중에는 압축실(P)의 압력이 흡입측의 압력과 진공스프링(9C)의 탄성력을 합한 힘 보다 크게 되어 상기한 진공피스톤(9B)이 흡입측으로 밀리면서 토출압유로(9c)와 흡입압유로(9a)를 차단함으로써 압축가스가 흡입측으로 역류하는 것을 방지하면서 원활하게 토출되도록 한다.

반면, 압축기가 펌프다운이나 기타 비정상적인 고압축비 운전을 하는 중에는 냉매가스의 유입량이 현저하게 떨어져 압축실(P)의 압력이 흡입측의 압력과 거의동일하게 됨으로써 진공피스톤(9B)이 진공스프링(9C)의 복원력에 의해 반대쪽으로 밀리면서 토출압유로(9c)와 흡입압유로(9a)가 연통하고, 이 토출압유로(9c)와 흡입압유로(9a)를 통해 토출가스의 일부가 흡입측으로 역류하였다가 압축실(P)로 흡입되면서 압축실(P)의 고진공화를 방지하는 것이었다.

그러나, 상기와 같은 종래 스크롤 압축기의 고진공 방지 장치는, 소정의 내부체적을 가지는 진공실린더(9A)를 고정스크롤(6)에 형성하는 것이나, 이는 고정스크롤(6)의 경판부가 얇아 가공공간을 확보하기도 어렵고 설사 가공공간을 확보하더라도 가공이 난해하여 자칫 오작업으로 인해 고정스크롤(6) 자체를 폐기하여야 하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 스크롤 압축기의 고진공 방지 장치가 가지는 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 고진공 차단부를 고정스크롤이나 선회스크롤의 외곽에 설치하여 가공성을 높인 스크롤 압축기의 고진공 방지 장치를 제공하려는데 본 발명의 목적이 있다.

도 1은 종래 스크롤 압축기의 일례를 보인 종단면도,

도 2는 종래 고진공 방지 장치의 일례를 보인 종단면도,

도 3은 본 발명 고진공 방지 장치를 구비한 스크롤 압축기의 일부를 보인 종단면도,

도 4는 본 발명 고진공 방지 장치를 분해하여 보인 단면도,

도 5 및 6은 본 고진공 방지 장치의 동작을 정상상태와 비정상상태로 구분하여 보인 종단면도,

도 7은 본 발명 고진공 방지 장치의 조립순서를 보인 블록도.

** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **

1 : 케이싱 10 : 고정스크롤

11b : 중간압유로 20 : 토출커버

21 : 진공실린더 21a : 배압공간

21b : 흡입압유로 21c : 토출압유로

22 : 진공피스톤 23 : 진공스프링

30 : 실링부재 P1,P2,P3 : 최초,중간,최종압축실

S1 : 흡입압영역 S2 : 토출압영역

본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 최종압축실과 연통하는 토출구멍을 형성하고 중간압축실과 연통하는 중간압유로를 형성하여 케이싱의 내부에 고정 설치하는 고정스크롤과, 고정스크롤에 치합하여 선회운동을 하면서 함께 초기압축실과 중간압축실 그리고 최종압축실을 연속으로 형성하는 선회스크롤과, 고정스크롤의 토출구멍을 수용하여 소정의 밀폐된 토출압영역을 형성하고 이 토출압영역에 토출압유로로 연통하는 동시에 중간압유로를 수용하여 연통하는 진공실린더를 고정스크롤과 접하는 하단에서 일정 높이 만큼 동일한 직경으로 형성하며 이 진공실린더를 케이싱의 흡입압영역에 연통하는 흡입압유로를 형성하여 상기한 고정스크롤에 고정 설치하는 토출커버와, 토출커버의 진공실린더에 미끄러지게 삽입하는 진공피스톤과, 진공실린더의 흡입압유로와 이에 대응하는 진공피스톤의 일측면 사이에 개재하여 압축기의 정상운전시에는 중간압축실의 압력에 밀려 상기한 진공피스톤이 토출압유로를 차단하도록 하는 반면 압축기의 고진공 운전시에는 중간압축실의 압력을 이기고 상기한 진공피스톤을 눌러 이 진공피스톤이 토출압유로와 흡입압유로를 연통시키도록 하는 진공스프링을 포함한 스크롤 압축기의 고진공 방지 장치를 제공한다.

이하, 본 발명에 의한 스크롤 압축기의 고진공 방지 장치를 첨부도면에 도시한 일실시예에 의거하여 상세하게 설명한다.

도 3은 본 발명 고진공 방지 장치를 구비한 스크롤 압축기의 일부를 보인 종단면도이고, 도 4 및 5는 본 고진공 방지 장치의 동작을 비정상상태와 정상상태로 구분하여 보인 종단면도이다.

이에 도시한 바와 같이 본 발명에 의한 스크롤 압축기의 고진공 방지 장치는, 고정스크롤의 경판부에 토출커버를 장착하고 이 토출커버에 상기한 고진공 방지 장치를 설치하는 것이다.

도 3에서 10은 고정스크롤을 보인 것으로, 고정스크롤(10)은 소정의 두께를 가지는 경판부(11)와, 이 경판부(11)의 일측면에 인벌류트 형상으로 형성하여 선회스크롤(5)의 그것과 함께 연속적인 좌우 한 쌍으로 된 압축실(P)을 이루는 랩부(12)로 이루어진다.

경판부(11)에는 그 중앙에 최종압축실(P3)에서 관통하여 압축가스를 후술할 토출커버(20)의 토출압영역(S2)으로 토출하는 토출구멍(11a)을 형성하고, 토출구멍(11a)의 일측에는 중간압축실(P)에서 관통하여 후술할 진공실린더(21)에 연통하도록 중간압유로(11b)를 형성하여 이루어진다.

도 3에서 20은 토출커버를 보인 것으로, 토출커버(20)는 알루미늄과 같은 재질을 이용하여 다이캐스팅으로 용이하게 성형한다.

또, 토출커버(20)는 고정스크롤(10)의 토출구멍(11a)을 밀봉 수용할 수 있도록 그 안쪽에 소정의 체적으로 토출압영역(S2)을 구비하여 상기한 고정스크롤(10)의 경판부(11) 배면에 고정 설치하고, 그 토출압영역(S2)의 중간에서 상기한 중간압유로(11b)에 연통하도록 진공실린더(21)를 기둥모양으로 돌출 형성한다.

도 3에서 21은 진공실린더를 보인 것으로, 진공실린더(21)는 외주면과 내주면을 진원형 단면 또는 기타 여러 단면 모양을 가지는 대략 속빈 원통 모양으로 형성한다.

진공실린더(21)의 속빈 안쪽에는 소정의 배압공간(21a)을 상하로 길게 형성하되, 이 배압공간(21a)은 고정스크롤(10)에 접하는 하단에서 중간높이까지 동일한 직경으로 형성한다. 또, 배압공간(21a)의 하단은 상기한 고정스크롤(10)의 중간압유로(11b)를 수용하도록 감싸게 위치하고, 배압공간(21a)의 중간높이에는 토출커버(20)의 토출압영역(S2)에 연통하는 토출압유로(21b)를 형성하며,배압공간(21a)의 상단 중앙에는 케이싱(1) 내부의 흡입압영역(S1)과 연통하는 흡입압유로(21c)를 형성한다.

배압공간(21a)의 내경은 후술할 진공피스톤(22)의 외주면과 거의 미끄럼접촉할 수 있도록 진공피스톤(22)의 외경과 거의 동일하게 형성한다.

토출압유로(21b)는 압축기의 비정상적 운전시 토출압영역(S2)의 토출가스가 빠르게 흡입압영역(S1)으로 배기되도록 가급적이면 흡입압유로(21c)를 향해 비스듬히 경사지게 형성하는 것이 바람직하다.

흡입압유로(21c)는 그 직경이 배압공간(21a)의 직경 보다 작게 형성하여 배압공간(21a)의 상단면에 후술할 진공스프링(23)의 상단이 지지되도록 하는 것이 바람직하다.

또, 진공실린더(21)의 하단면과 이에 접하는 고정스크롤(10)의 배면 사이에는 오-링(O-ring)과 같은 실링부재(24)를 개재하는 것이 바람직하다.

도 3에서 22는 진공피스톤을 보인 것으로, 진공피스톤(22)은 상하로 원활하게 이동하면서도 고정스크롤(10)의 경판부 배면에 충돌할 때 충돌소음을 줄일 수 있도록 엔지니어링 플라스틱과 같은 경량재로 형성하는 것이 바람직하다.

또, 진공피스톤(22)은 상기한 진공실린더(21)와 같이 진원형 단면이나 기타 여러 단면 모양으로 형성하고, 진공실린더(21)의 상단면에는 진공스프링(23)의 하단을 압입하여 고정할 수 있도록 스프링고정돌기(22a)를 형성한다.

도 3에서 23은 진공스프링을 보인 것으로, 진공스프링(23)은 정상운전시에는 압축가스의 압력에 의해 진공피스톤(22)이 토출압유로(21b)를 차단할 수 있도록 흡입압유로(21c)쪽으로 밀리는 반면 펌프다운과 같은 고진공 운전시에는 흡입압영역(S1)의 압력과 함께 중간압축실(P2)의 압력을 이기고 진공피스톤(22)을 눌러 토출압유로(21b)와 흡입압유로(21c)가 연통할 수 있는 정도의 강성을 가지는 압축코일스프링으로 이루어진다.

진공스프링(23)의 최초 길이는 적어도 배압공간(21a)의 길이 보다는 짧게 형성하되, 보다 바람직하게는 조립시 흡입압유로(21c)를 임시로 막고 진공스프링(23)과 진공피스톤(22)을 차례로 배압공간(21a)에 넣었을 때 진공피스톤(22)이 토출압유로(21b)를 차단하여 엎어지더라도 빠지지 않도록 흡입압유로(21c)와 토출압유로(21c) 사이의 간격 보다 작게 형성한다.

도면중 종래와 동일한 부분에 대하여는 동일한 부호를 부여하였다.

도면중 미설명 부호인 2는 메인프레임, 4는 구동축, 5a는 선회스크롤의 랩, 7은 역지밸브조립체, 12a는 고정스크롤의 랩, 12b는 흡입구이다.

상기와 같은 본 발명 스크롤 압축기의 고진공 방지 장치를 조립하는 과정은 다음과 같다.

먼저, 압축기의 전동기구부와 압축기구부를 조립한 후에 도 7에서와 같이 고정스크롤(10)에 중간압축실(P2)과 연통하는 중간압유로(11b)를 형성하고 소정의 토출압 영역(S2)을 가지는 토출커버(20)에 상기한 중간압유로(11b)와 연통하는 진공실린더(21)를 형성하며 이 진공실린더(21)에 상기한 토출압 영역(S2)에 연통하도록 토출압유로(21b)를 형성하고 진공실린더(21)의 타측에 케이싱(1)의 흡입압 영역(S1)과 연통하는 흡입압유로(21c)를 형성하여 상기 토출커버(20)의진공실린더(21)에 진공스프링(23)과 진공피스톤(22)을 차례대로 삽입한다.

다음, 토출커버(20)의 진공실린더(21)가 상기 고정스크롤(10)의 중간압유로(11b)를 수용하고 진공피스톤(22)이 고정스크롤(10)의 중간압유로(11b)에 접하도록 토출커버(20)를 고정스크롤(10)의 배면에 밀봉 체결한다.

다음, 토출커버(20)의 일측에 가스토출관(DP)을 연통 결합한다.

여기서, 진공실린더(21)에 진공스프링(23)과 진공피스톤(22)을 삽입하기 위하여는 토출커버(20)를 뒤집은 상태에서 진공실린더(21)의 배압공간(21a)에 진공스프링(23)과 진공피스톤(22)을 차례로 넣는다. 이때 진공피스톤(22)의 측면이 토출압유로(21b)의 출구를 차단하게 된다.

이후 한 손으로는 흡입압유로(21c)의 출구를 막은 상태에서 토출커버(20)를 엎어 개구측이 고정스크롤(10)의 배면에 얹혀지도록 한다. 이때 진공피스톤(22)과 진공스프링(23)이 자중에 의해 탈거될 수 있으나 작업자가 흡입압유로(21c)를 막아 진공피스톤(22)의 상단을 진공시킴으로써 상기한 진공피스톤(22)이 탈거되지 않는다.

이와 같이 조립한 본 발명의 스크롤 압축기에서 구동모터(도 1에 도시)(3)에 전원을 인가하면 구동축(4)이 회전하여 선회스크롤(5)을 선회시키고, 이로 인해 선회스크롤(5)의 랩(5a)과 고정스크롤(10)의 랩(10a) 사이에 형성한 최초압축실(P1)로 냉매가스를 흡입하여 점차 중간압축실(P2)과 최종압축실(P3)로 이동시키면서 압축하여 토출하게 된다.

이때, 압축기가 정상운전을 할 때에는 도 5에서와 같이 고압의 압축가스가중간압유로(11b)를 통해 진공실린더(21)의 배압공간(21a)으로 유입하고, 이 고압의 압축가스가 상대적으로 저압인 진공실린더(21)의 흡입측 압력과 진공스프링(23)의 저항력을 모두 이기면서 진공피스톤(22)을 실선화살표와 같은 흡입압유로(21b) 쪽으로 밀어 올려 토출압유로(21c)를 차단함으로써 토출커버(20)의 토출압영역(S2)으로 토출된 토출가스의 일부가 토출압유로(21c)를 통해 케이싱(1)의 흡입압영역(S1)으로 역류하는 것을 방지한다.

반면, 압축기가 이상운전(고압축비 또는 펌프다운)을 할 때에는 도 6에서와 같이 흡입압영역(S1)의 압력과 중간압축실(P2)의 압력이 거의 동일하게 되어 압축되었던 진공스프링(23)이 팽창하면서 진공피스톤(22)을 실선화살표와 같은 중간압유로(11b) 쪽으로 밀어 낸다. 이 과정에서 토출압유로(21c)와 흡입압유로(21b)가 열리면서 고압인 토출가스의 일부가 토출압유로(21c)를 통해 진공실린더(21)의 배압공간(21a) 내부로 유입되었다가 흡입압유로(21b)를 통해 케이싱(1)의 흡입압영역(S1)으로 빠지고 이 흡입압영역(S1)을 나온 압축가스는 다시 압력이 떨어져 최초압축실(P1)로 흡입됨으로써 각 압축실(P1)(P2)(P3)이 과압축되거나 또는 고진공화 되는 것을 미연에 방지한다.

이후, 압축기가 다시 정상운전을 수행하면 중간압축실(P2)의 압축가스가 중간압유로(11b)를 통해 진공실린더(21)의 배압공간(21a)으로 유입하면서 진공피스톤(22)을 밀어 올려 토출압유로(21c)와 흡입압유로(21b)를 차단하는 일련의 과정을 진행하는 것이다.

본 발명에 의한 스크롤 압축기의 고진공 방지 장치는, 고정스크롤의 배면에 설치하여 토출압영역을 형성하는 토출커버에 고진공차단부를 구성함으로써, 고정스크롤의 가공이 용이하여 생산비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 고정스크롤의 강도를 일정하게 유지할 수 있어 압축기의 신뢰성을 높일 수 있다.

또, 토출커버를 다이캐스팅과 같이 단순한 제조방식으로 가공하여 가공비용을 줄이고, 진공스프링을 토출커버 자체로 지지하도록 구성하여 부품수를 줄이고 생산비용을 절감할 수 있다.

또, 진공피스톤을 경량재로 형성하여 이동시 충돌에 의한 충돌소음을 줄일 수 있다.

Claims

최종압축실과 연통하는 토출구멍을 형성하고 중간압축실과 연통하는 중간압유로를 형성하여 케이싱의 내부에 고정 설치하는 고정스크롤과,

고정스크롤에 치합하여 선회운동을 하면서 함께 초기압축실과 중간압축실 그리고 최종압축실을 연속으로 형성하는 선회스크롤과,

고정스크롤에 결합하여 토출압영역과 흡입압영역을 분리하는 토출커버와,

토출커버의 일측에 고정스크롤의 중간압유로와 연통하여 그 고정스크롤의 배면과 연접하도록 형성하고 상기 토출압유로와 흡입압유로를 형성하는 진공실린더와,

진공실린더의 내부에 삽입하는 진공스프링과,

진공스프링에 탄력 지지되도록 상기 진공실린더에 삽입하여 중간압축실의 압력과 진공스프링의 탄성력의 차이에 따라 연동하면서 상기한 토출압유로와 흡입유로 사이를 개폐하는 진공피스톤을 포함한 스크롤 압축기의 고진공 방지 장치.
제1항에 있어서,

진공실린더는 그 상단면에 진공스프링의 상단을 지지할 수 있도록 상기 진공실린더의 상단면 중앙에 상기한 흡입압유로를 진공실린더의 직경 보다 작게 형성하는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기의 고진공 방지 장치.
제2항에 있어서,

진공스프링에 접하는 진공피스톤의 일단에는 상기한 진공스프링을 압입하는 스프링고정돌기를 형성하는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기의 고진공 방지 장치.
제1항에 있어서,

진공스프링의 길이는 흡입압유로와 토출압유로 사이의 간격 보다 짧게 형성하는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기의 고진공 방지 장치.
고정스크롤에 중간압축실과 연통하는 중간압유로를 형성하고 소정의 토출압 영역을 가지는 토출커버에 상기한 중간압유로와 연통하는 진공실린더를 형성하며 이 진공실린더에 상기한 토출압 영역에 연통하도록 토출압유로를 형성하고 진공실린더의 타측에 케이싱의 흡입압 영역과 연통하는 흡입압유로를 형성하여 상기 토출커버의 진공실린더에 진공스프링과 진공피스톤을 차례대로 삽입하는 단계와;

토출커버의 진공실린더가 상기 고정스크롤의 중간압유로를 수용하고 진공피스톤이 고정스크롤의 중간압유로에 접하도록 토출커버를 고정스크롤의 배면에 밀봉 체결하는 단계와;

토출커버의 일측에 가스토출관을 연통 결합하는 단계;를 포함한 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기의 고진공 방지 장치의 조립 방법.