KR20040048804A - 로드-인-튜브 광섬유 예비성형체 및 방법 - Google Patents

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KR20040048804A
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Abstract

본 발명의 광섬유 예비성형체는 코어 로드와, 개구를 가지는 오버클래드 튜브를 포함하며, 말단 단부는 수직 섬유 인발로의 입구에 들어가도록 치수설정된다. 플러그가 상기 튜브의 말단부의 영역에 고착되고, 코어 로드는 상기 인발로의 고온 영역내로 튜브가 도입 및 하강할 때, 로드의 말단부가 하향 이동하는 것이 상기 플러그에 의해 억제되도록 상기 오버클래드 튜브내측에 축방향으로 배치된다. 튜브의 말단 단부는 상기 튜브와 상기 플러그가 연화되어 서로 융합될때까지 상기 노 고온 영역내에서 가열된다. 그후, 튜브는 코어 로드상으로 접혀져서 방울을 생성하고, 그로부터 원하는 특성을 가지는 광섬유가 인발될 수 있다.

Description

로드-인-튜브 광섬유 예비성형체 및 방법{Rod-in-tube optical fiber preform and method}
본 발명은 광섬유 예비성형체에 관한 것으로, 특히, 로드-인-튜브(RIT) 종류의 이런 예비성형체에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 RIT 예비성형체를 사용하여 광섬유를 인발하는 방법에 관한 것이다.
데이터 및 정보 전송을 위한 광섬유는 일반적으로 유리 섬유 예비성형체 로드의 일 단부를 수직 섬유 인발로(draw furnace)의 입구내로 삽입하고, 로드의 삽입된 단부가 노의 고온 영역내로 하강할 때, 이를 가열함으로써 제조된다. 연성 유리 방울이 로드의 단부에 형성되고, 그후, 이로부터 광섬유가 인발된다. 예비성형체 로드 그 자체는 예로서, 변형 화학 기상 증착(MCVD) 프로세스에 의해 제조될 수 있고, 이에 의해 로드는 로드의 축방향으로 연장하는 굴절 코어 영역과, 이 코어 영역을 둘러싸는 클래딩 영역을 취득한다. 본 명세서에서 모든 관련 부분들을 참조하고 있는 U.S. 특허 4,217,027(1980.8.12) 참조.
이 '027 특허에 기술된 바와 같이, MCVD 프로세스에 의해 제조된 예비성형체 로드는 중공 실리카 유리 튜브를 통해 축방향으로 SiCl4및 GeCl4같은 가스의 통로를 수반한다. 튜브는 그 축 둘레로 회전되며, 동시에, 토치에 의해 외측으로부터 가열되며, 그 동안 가스가 튜브 내측을 통과하고, 따라서, 튜브의 내주상에 서브미크론 크기의 유리 입자의 층이 증착되게 한다. 튜브의 장축을 따라 반복적으로 토치를 이동시킴으로써, 다수의 유리 입자 층이 튜브 내측에 증착된다. 결정된 수의 층이 형성되고 나면, 튜브는 연화되어 중실형 로드의 형상으로 접혀질때까지 가열되며, 증착된 유리 입자가 코어 영역을 형성하고, 접혀진 유리 튜브가 클래딩 영역을 형성하게 된다.
그러나, 이 설명된 MCVD 프로세스는 유리 튜브의 최대 벽두께에 대한 한계를 부여한다. 즉, 벽 두께가 증가하면, 외측에서 이동하는 튜브로부터 튜브 내측의 반응제 함유 가스로 열이 전달되는 속도가 감소한다. 충분한 열 전달이 이루어지지 않는 경우에, 기포 또는 불완전 소결이 증착된 유리층에 발생할 수 있다. 이 상태를 극복하기 위해서, 외부 토치가 이동하는 속도가 감소되고, 그에 의해 각 유리 입자층을 증착하기 위해 소요되는 전체 시간이 증가한다. 그러나, 주어진 MCVD 프로세스가 처리할 수 있는 가장 큰 튜브 벽 두께는 특정 응용분야를 위해 인발된 섬유상의 충분한 양의 클래딩을 산출하기에는 여전히 부적합할 수 있다. 이 문제점은 로드-인-튜브(RIT)법에 의해 극복된다.
RIT법에서, 예로서, MCVD 프로세스에 따라 제조된 예비성형체 로드가 소위 유리 오버클래드 튜브내에 축방향으로 삽입된다. 오버클래드 튜브는 연화되어 예비성형체 로드상으로 접혀지도록 가열되고, 튜브 유리는 예비성형체 로드상의 클래딩과 함께 통합된다. 그후, MCVD 예비성형체 로드만으로 얻어질 수 있는 것 보다 큰 외부(클래딩) 직경을 가지는 광섬유가 조합된 예비성형체 로드 및 오버클래드 튜브로부터 인발된다. 또한, 이 프로세스는 종종 인발 중 오버클래드 또는 ODD라 지칭된다. 본 명세서에서 관련 부분을 참조하고 있는 2000년 2월 29일자로 출원된 발명의 명칭이 "다중 오버클래드 광섬유 예비성형체 제조 방법 및 장치와 그로부터 얻어진 광섬유"인 미국 특허 출원 제 09/515,227호 참조.
상기, '227 출원에 언급된 방법에 따라서, 예비성형체 로드는 제 1 오버클래드 튜브 위에 배치된다. 예비성형체 로드와 오버클래드 튜브는 로드의 일 단부에서 튜브의 부분적 접힘이 유발되고 따라서, 단일화된 다중 오버클래드 예비성형체 로드가 형성되도록 하는 조건하에서 가열된다. 오버클래드 로드의 일 단부는 추후 수직 섬유 인발로내로의 삽입을 위해 셋업되고, 튜브의 잔여 부분이 접혀져 로드상의 클래딩과 통합되어 원하는 외경 및 코어-대-클래딩 질량비를 가지는 ODD 섬유가 제조된다.
또한, 예비성형체 로드는 인발되는 섬유상의 클래딩 재료의 유일 소스로서 기능하는 오버클래드 튜브(들)를 구비한 상태로 단지 원하는 코어 재료로 구성된 중실형 유리 로드의 형태로 제공될 수도 있다. 따라서, RIT 프로세스와 관련하여 상술된 바와 같은 예비성형체 로드는 로드가 클래딩 재료의 외부층을 가지도록 형성되었거나, 단지 코어 재료로만 구성되었거나에 무관하게, 이하 단순히 "코어 로드"라 지칭한다.
공지된 RIT 방법을 수행할 때 발생하는 문제는 섬유 인발 이전의 부가적인 가열 단계에 관련하여, 여기서는 코어 로드와 하나 이상의 오버클래드 튜브를 포함하는 예비성형체가 시동 동안 인발로내로의 삽입을 위해 로드와 주변 튜브를 함께 유지하도록 일 단부에서 통합 및 밀봉된다. 이 예비 단계는 부적합하며, 그 이유는 현저한 추가 비용, 바꿔말하면, 자본집약적 오버클래드 선반 및 가열원과 재료 취급 장비를 수반하기 때문이다. 또한, 이 단계는 냉각 및 추후의 섬유 인발로내에서의 재가열시 예비성형체 유리에 현저한 응력을 유발한다. 이런 응력은 예비성형체를 균열 및 파괴되게하는 경향이 높으며, 보수율, 파편 및 폐기물을 현저히 증가시킨다. 또한, 이 문제점을 경감시키려는 시도에서, 예로서, 섬유 인발시 인발로내에 예비성형체를 삽입하는 시간을 증가시키는 것 같은 특수 조치들이 구현되어야만 한다.
본 발명에 따라서, 오버클래드 광섬유 예비성형체는 코어로드와 오버클래드 튜브를 포함하고, 오버클래드 튜브는 제 1 개방 단부 및 제 1 개방 단부에 대향한 제 2 단부를 가진다. 오버클래드 튜브의 제 1 개방 단부는 수직 섬유 인발로내로 들어가도록 치수설정되어 있다. 튜브의 제 1 개방 단부내에는 플러그가 지지되고, 코어 로드는 튜브의 제 1 개방 단부가 인발로의 입구에 들어가 노의 고온 영역내로 하강할 때, 로드의 말단(즉, 하부) 단부가 플러그에 의해 하향 이동하는 것이 억제되도록 튜브 내측에 축방향으로 배치된다.
본 발명의 다른 양태에 따라서, 광섬유 인발 방법은 오버 클래드 내측에 코어 로드를 삽입하는 단계와, 오버클래드 튜브의 개방 말단 단부내에 플러그를 삽입하는 단계와, 말단 단부의 근방에 플러그를 고정하는 단계를 포함한다. 오버클래드 튜브의 말단 단부는 수직 섬유 인발로의 입구내로의 삽입을 위해 위치된다. 오버클래드 튜브는 인발로내로 하강하고, 그에 의해, 플러그와 튜브가 연화되어 서로 융합할때까지 인발로에 의해 가열된다. 그후, 튜브는 코어로드상으로 접혀져서 방울을 형성하고, 그로부터 원하는 특성을 가진 광섬유가 인발될 수 있다.
본 발명에 대한 보다 양호한 이해를 위해서, 첨부 도면과 첨부 청구항을 참조로 하기의 설명을 참조한다.
도 1은 본 발명에 따른 로드-인-튜브(RIT) 예비성형체의 하단부의 입단면도.
도 2는 도 1의 예비성형체의 배향에 관하여 그 축 둘레로 90°회전되고, 수직 섬유 인발로의 입구내로 삽입을 위해 셋업되는 시기에 본 RIT 예비성형체의 하단부의 입면도.
도 3은 섬유 인발을 위한 방울을 형성하도록 도 3의 노 내측의 고온 영역내로 하강한 이후의 RIT 예비성형체의 하단부를 도시하는 입단면도.
도 4는 본 발명에 따른 광섬유 인발 방법의 단계를 도시하는 도면.
도 5는 도 1에 도시된 로드 및 튜브 중간의 동축 위치에 있는 제 2 튜브를 도시하는 도 1과 유사한 단면도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
10 : 광섬유 예비성형체14 : 인발로(draw furnace)
18 : 코어 로드20 : 오버클래드 튜브
22 : 플러그
도 1은 본 발명에 따른 로드-인-튜브(RIT) 광섬유 예비성형체(10)의 하단부의 단면을 도시한다. 도 2는 도 1의 위치에 대하여 그 장축(A) 둘레로 90°회전시에 본 예비성형체(10)의 하단부를 입면도로 도시한다.
예시된 실시예에서, 섬유 예비성형체(10)는 코어 로드(18)와 유리 오버클래드 튜브(20)를 포함하고, 그 하단부가 도 1 및 도 2에 도시되어 있다. 로드(18)는 상술한 MCVD 또는 기상 축향 증착(VAD)이나 외부 기상 증착(OVD) 같은 등가의 프로세스에 의해 얻어질 수 있으며, 그 방법은 상기한 바에 한정되지 않는다. 또한, 전술한 바와 같이, 로드(18)는 단지 원하는 코어 재료로만 형성될 수 있다. 오버클래드 튜브(20)는 상업적으로 입수할 수 있는 실리카 유리 튜브로서 얻어질 수 있다. 튜브(20)의 하단 또는 말단 단부의 원주는 예로서 약 24°의 반경방향 내향 테이퍼(T)를 가지는 절두원추 형상으로 형성되는 것이 적합하다. 도 2에 도시된 바와 같이, 전체 섬유 예비성형체(10)의 말단 또는 하단부(16)는 섬유 인발 프로세스의 시작시 수직 섬유 인발로(14)의 입구(12)내로의 삽입을 위해 안정한 기계적 조립체로서 위치될 수 있다.
테이퍼 각도(T)는 도 3에서 연화될 때, 예비성형체(10)의 하단부(16)에 의해 추정되는 네크 다운 경사(13; neck down inclination)와 근사하다. 테이퍼 각도(T)에 대한 적절한 선택은 섬유 인발을 위한 예비성형체(10)의 가용 축방향 길이를 최대화시킬 수 있고, 또한, 방울(17)의 크기를 최소화시킬 수 있으며, 그에 의해, 예비성형체로부터의 섬유 인발의 개시를 용이하게 한다.
원통형 플러그(22)는 유리 오버클래드 튜브(20)의 개방 말단 단부 내측에 지지된다. 플러그(22)는 예로서, 상업적으로 입수할 수 있는 천연 또는 합성 융화 실리카 또는 등가 재료로 형성된다. 개구(24, 26)는 드릴링되거나 기타의 방식으로 튜브의 말단 단부에서 직경방향으로 대치된 위치에서 튜브(20)의 원추형 벽을 통해, 그리고, 튜브축(A)에 수직인 축(O; 도 1 참조)을 따라 형성된다. 플러그(22)는 개구(24, 26) 중 하나를 통해 삽입되어 튜브벽내의 개구(26, 24) 중 대향한 하나에 결합되도록 플러그내의 횡단 보어(30)를 통과하는 핀(28)에 의해 튜브(20)에 관하여 고정된다. 핀(28)은 예로서, 상업적으로 입수할 수 있는 합성 융화 실리카 또는 등가 재료로 형성된다.
예비성형체(10)의 조립 동안, 오버클래드 튜브(20)는 수평으로 지지될 수 있고, 로드(18)의 상단부(미도시)는 개방된 튜브(20)의 말단 단부내로 축방향으로 삽입된다. 로드(18)와 튜브(20)는 오버클래드 튜브(20)의 내주와 삽입된 로드(18)의 외주 사이에 예로서, 1mm +/- 0.5mm의 반경방향 간극(G)이 존재하도록 치수설정된다. 그후, 플러그(22)가 플러그 보어(30)의 대향 단부가 테이퍼형 튜브벽내의 개구(24, 26)와 정합하고 핀(28)이 상술한 바와 같이 삽입되도록 튜브(20)의 말단단부내에 배치된다.
조립된 RIT 광섬유 예비성형체(10)가 노(14)내 삽입 이전의 셋업을 위해 도 2에 도시된 바와 같이 수직으로 배향될 때, 로드(18)의 말단(즉, 하부) 단부(32)는 플러그(22)에 의해, 튜브(20)의 말단부 아래로 미끄러지는 것이 차단된다. 도 3에 도시된 바와 같이 인발로의 입구(12)를 통한 하강 및 고온 영역(15) 도입 이후에, 예비성형체의 말단 단부(16)는 유기가 연화되고, 플러그(22), 핀(28) 및 튜브(20)가 접혀져 서로 융합되는 온도(일반적으로는 2100℃ 이상)로 가열된다. 또한, 코어 로드(18)와 플러그(22) 위의 튜브(20)의 일부는 연화되고, 튜브는 방울(17)을 형성하도록 로드 위로 접혀진다. 이런 접혀짐은 종래의 RIT 프로세스를 수행할 때 통상적으로 채용되는 방식으로 예비성형체(10)의 상단부에서 튜브(20)와 로드(18) 사이의 간극(G)에 예로서 약 -26in Hg의 부분 진공을 소통시킴으로써 보조될 수 있다. 방울(17)이 생성되고 나면, 연속적인 광 섬유가 그후 종래의 방식으로 인발된다.
본 발명에 따라서, RIT 예비성형체(10)는 비교적 단순한 방식으로 섬유 인발 이전에 별도의 가열 단계에 의해 오버클래드 튜브(20)의 일부를 코어 로드(18)에 결합시킬 필요 없이 조립된다. 종래의 가열 단계를 소거함으로써, 제조 비용이 현저히 감소되고, 예비성형체(10)로부터 얻어진 산출량이 증가한다. 또한, 다양한 예비성형체 크기 및 섬유 유형(예로서, 단일 또는 다중 모드)이 본 발명에 의해 실현될 수 있다.
도 1을 참조로 하기의 표 1 및 2에 주어진 조립된 RIT 예비성형체(10)를 위한 통상적인 치수 및 테이퍼 각도는 광범위한 예비성형체 크기가 수용될 수 있다는 것을 보여준다.
치수 mm(통상치)
D1(테이퍼부 위의 튜브의 외경) 60 내지 200
D2(튜브(20)의 내경) 20 내지 75
S1(플러그(22)의 노출 단부의 축방향 길이) 10
S2(플러그(22)의 축방향 길이) 테이퍼부의 축방향 길이 +S1
P1(핀(28)의 직경) 10 내지 16
P2(튜브(20)의 말단부와 핀 보어(30)의 저면 사이의 축방향 공간 10
테이퍼 각도 도(근사치)
T 24 내지 27
도 4는 본 발명에 따른 광섬유를 인발하는 방법의 단계를 도시한다. 단계 50에서, 코어 로드(18)가 오버클래드 튜브(20) 내측으로 축방향으로 삽입된다. 단계 52에서, 플러그(22)는 삽입되어 튜브(20)의 말단 단부에서 고정되고(예로서, 핀(28)에 의해), 그래서, 로드(18)의 말단 단부가 플러그에 의해 튜브의 말단 단부를 벗어나는 것이 차단된다. 단계 54에서, 플러그(22)가 튜브(20)와 융합할때까지, 조립된 예비성형체(10)의 말단 단부가 인발로(14)의 입구(12)내로 하강한다. 단계 58에서, 튜브는 연화된 로드(18)상으로 접혀져서 원하는 특성을 가지는 광섬유의 인발을 개시하기 위한 방울을 형성한다.
단일 오버클래드 튜브(20)에 부가하여, 하나 이상의 부가적인 오버클래드 튜브가 튜브(20) 둘레에 동축으로 고정되어 다중 오버클래드 섬유 인발 프로세스를 개시할 수 있다. 예로서, 도 5에서, 본 발명에 따른 광섬유 예비성형체(10')의 제 2 또는 내부 오버클래드 튜브(60)의 하부가 오버클래드 튜브(20)와 로드(18') 중간에서 로드(18')와 동축 위치에 존재한다. 따라서, 튜브(60)와 로드(18')는 양자 모두 플러그(22)에 의해 튜브(20)에 대한 하향 이동이 억제된다.
도 5의 내부 오버클래드 튜브(60)는 로드(18')와 반경방향 간극(예로서, 약 1mm +/-0.5mm)을 형성하도록 내경(D3)을 갖는다. 그후, 부분 진공이 내부 오버클래드 튜브(60)와 로드(18') 사이의 반경방향 간극 및 외부 오버클래드 튜브(20)와 튜브(60) 사이의 간극에 소통되어 예비성형체(10')가 인발로(14)내에서 가열될 때 로드(18') 및 서로의 위로 양 튜브(20, 60)의 접힘을 보조할 수 있다.
섬유 인발 프로세스 동안 코어 로드(18)와 그 연계된 오버클래드 튜브(들)가 함께 노(14)내로 동일한 속도로 공급되는 것이 중요하기 때문에, 일부 경우에, 오버클래드 튜브에 대한 로드(18)의 잠재적 상향 수직축 방향 이동 또는 미끄러짐을 차단하기 위한 수단이 제공될 필요가 있을 수 있다.
예비성형체(10)의 상단에 있는 적절한 차단 수단은 오버클래드 튜브의 상단에 대해 일정한 위치에서 코어 로드(18)의 상단을 유지하도록 작용할 수 있으며, 따라서, 차별 공급의 가능성을 감소 또는 제거한다. 본 양호한 실시예에서, 외부 오버클래드 튜브(20)는 그 상단에서 폐쇄 또는 반경방향 내향 단차형성되며, 그래서, 튜브의 내경이 코어 로드(18)의 외경 보다 작아지고, 플러그(22)가 튜브의 하부(테이퍼형) 단부에 고정될 때, 튜브(20)의 로드의 상단 에지가 튜브(20)의 폐쇄벽에 근접위치되게 된다. 따라서, 코어 로드(18)는 전체 RIT 섬유 인발 프로세스 동안 하향 및 상향 방향으로의 오버클래드 튜브(들)에 대한 축방향 이동이 억제되며, 섬유 인발로(14)를 통한 튜브와 로드 양자 모두의 일정 공급 속도가 유지된다.
이상 본 발명의 양호한 실시예를 설명하였지만, 본 기술 분야의 숙련자들은 본 발명의 범주 및 개념으로부터 벗어나지 않고 다양한 변형 및 변경을 달성할 수 있다는 것과, 본 발명은 하기의 첨부된 청구항의 범주내에서 도출되는 이런 모든 변형 및 변경을 포함한다는 것을 이해할 것이다.
본 발명에 따라서, 추가 비용, 응력 유발 및 파손 가능성의 증가 등의 문제점을 수반하는 섬유 인발 이전의 부가적인 가열 단계 없이, 원하는 특성의 광섬유를 인발할 수 있게 하는 광섬유 예비성형체 및 광섬유 인발 방법이 제공된다.

Claims (16)

  1. 내부 고온 영역을 가지는 수직 광섬유 인발로의 입구에 셋팅하기에 적합한 오버클래드 광섬유 예비성형체에 있어서,
    코어 로드와,
    상기 인발로의 입구내로 도입하도록 형성된 개방 말단부와 튜브 축을 구비하는 외부 오버클래드 튜브와,
    상기 외부 오버클래드 튜브의 말단부 근방에 고착된 플러그를 포함하고,
    상기 코어 로드는 상기 튜브의 말단부가 상기 수직 인발로의 입구로 들어가 상기 노의 고온 영역내로 하강할 때, 상기 튜브의 말단 단부에 있는 상기 플러그에 의해 상기 로드의 하단부가 하향 이동하는 것이 억제되도록 상기 외부 오버클래드 튜브 내측에서 축방향으로 배치되는 오버클래드 광섬유 예비성형체.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 플러그는 융화된 실리카로 형성되는 오버클래드 광섬유 예비성형체.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 외부 오버클래드 튜브의 상기 말단부는 소정 테이퍼 각도로 반경방향 내향으로 테이퍼 형성되는 오버클래드 광섬유 예비성형체.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 테이퍼 각도는 약 24°인 오버클래드 광섬유 예비성형체.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 튜브의 상기 말단부의 근방에서 상기 외부 오버클래드 튜브의 벽내에 하나 이상의 개구가 형성되고,
    상기 플러그는 횡단 보어를 가지며,
    상기 튜브의 상기 말단부에서 상기 플러그를 유지하기 위해 상기 플러그내의 보어 및 상기 벽내의 개구와 결합하도록 치수설정된 핀을 포함하는 오버클래드 광섬유 예비성형체.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 핀은 융화된 실리카로 형성되는 오버클래드 광섬유 예비성형체.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 코어 로드와 상기 외부 오버클래드 튜브는 상기 로드가 상기 튜브내에 삽입될 때, 약 1mm의 반경방향 간극이 형성되도록 치수설정되는 오버클래드 광섬유 예비성형체.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 외부 오버클래드 튜브와 상기 코어 로드 중간에서 동축으로 배열된 내부 오버클래드 튜브를 포함하는 오버클래드 광섬유 예비성형체.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 코어 로드와 상기 내부 오버클래드 튜브는 상기 내부 오버클래드 튜브의 하단부와, 상기 코어 로드의 하단부가 상기 외부 오버클래드 튜브에 대하여 하향이동하는 것이 상기 플러그에 의해 억제되도록 치수설정 및 배열되는 오버클래드 광섬유 예비성형체.
  10. 광섬유 인발 방법에 있어서,
    외부 오버클래드 튜브 내측에 축방향으로 코어 로드를 삽입하는 단계와,
    상기 외부 오버클래드 튜브의 개방 말단부에 플러그를 삽입하고, 상기 말단부의 근방에 상기 플러그를 고정하는 단계와,
    상기 외부 오버클래드 튜브의 말단부를 고온 영역을 가지는 수직 섬유 인발로의 입구내로의 도입을 위해 위치설정하는 단계와,
    상기 인발로의 고온 영역내로 상기 코어 로드 및 플러그가 삽입된 상태로 상기 외부 오버클래드 튜브를 하강시키는 단계와,
    상기 플러그 및 상기 튜브가 연화되어 서로 융합될때까지 상기 고온 영역내에서 상기 외부 오버클래드 튜브의 상기 말단부를 가열하는 단계와,
    상기 인발로의 상기 고온 영역의 영역내에서 상기 코어로드상으로 상기 외부 오버클래드 튜브를 접는 단계와,
    양호한 특성을 가지는 광섬유의 인발을 개시하기 위해 상기 외부 오버클래드 튜브와 상기 코어 로드로 구성되는 방울을 생성하는 단계를 포함하는 광섬유 인발 방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 튜브의 상기 벽에 형성된 하나 이상의 개구와 상기 플러그를 통해 핀을 삽입함으로써 상기 외부 오버클래드 튜브의 상기 단부에 상기 플러그를 고정하는 단계를 포함하는 광섬유 인발 방법.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 인발로의 상기 고온 영역에서 상기 튜브가 가열될 때, 상기 외부 오버클래드 튜브의 상기 말단부 및 상기 플러그와 함께 상기 핀을 연화 및 융합시키는 단계를 포함하는 광섬유 인발 방법.
  13. 제 10 항에 있어서, 상기 인발로의 상기 입구내로의 도입을 위해 상기 외부 오버클래드 튜브의 상기 말단부를 위치설정하기 이전에, 상기 외부 오버클래드 튜브와 상기 코어 로드 중간에서 동축으로 내부 오버클래드 튜브를 배치하는 단계를 포함하는 광섬유 인발 방법.
  14. 제 10 항에 있어서, 상기 접힘 단계를 촉진하기 위해서 상기 외부 오버클래드 튜브와 상기 코어 로드 사이의 간극내로 부분 진공을 소통시키는 단계를 포함하는 광섬유 인발 방법.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 가열 및 상기 접힘 단계 동안 상기 외부 오버클래드 튜브에 대한 상기 코어 로드의 상향 이동을 억제하는 단계를 포함하는 광섬유 인발 방법.
  16. 제 10 항에 있어서, 상기 인발로의 상기 고온 영역내로 상기 튜브를 하강시키기 이전에, 상승된 온도에서의 열처리 없이, 상기 삽입된 코어 로드 및 플러그와 함께 상기 외부 오버클래드 튜브를 유지하는 단계를 포함하는 광섬유 인발 방법.
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