KR20040046516A - 조명등 덮개 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 조명등 덮개 및 그 제조방법에 관한 것으로, 아크릴수지로 제조되지만 유리처럼 외관이 미려하게 보이도록 하고, 실내를 밝게 조명할 수 있도록 함을 목적으로 한다.

개시된 본 발명에 따른 조명등 덮개는, 투명의 아크릴수지, 유백색 안료 및 탄산바륨이 혼합되어 이루어진다. 상기 탄산바륨은 분말이면서 상기 아크릴수지의 중량에 대하여 중량비로 대략 3 ~ 5wt% 혼합될 수 있다. 또한, 형광안료와 스티렌이 더 혼합되어 이루어질 수도 있다. 본 발명에 따른 조명등 덮개의 제조방법에 의하면, 아크릴수지, 유백색 안료 및 탄산바륨을 상기 비율로 혼합하여 교반기에 의해 대략 30 ~ 40℃의 온도조건에서 교반한 후, 압출 또는 사출 또는 캐스팅에 의해 성형할 수 있다.

Description

조명등 덮개 및 그 제조방법{LIGHTING COVER AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF}

본 발명은 조명등 덮개 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 불투명의 유백색 합성수지로 제조되지만 유리 느낌이 나도록 하고, 밝은 조명 효과를 기대할 수 있도록 한 조명등 덮개 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 실내/외를 조명하기 위한 조명기구는, 실내 천장, 벽면 등에 설치되며 일측이 개구되는 케이스, 상기 케이스의 소켓에 탈착 가능하게 설치되며 전원을 인가받아 빛을 발산하는 조명등 및 케이스의 일측 개구부를 폐쇄하는 덮개를 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 조명등 덮개는, 대개 투명의 아크릴수지, 유백색의 안료가 첨가된 불투명의 유백색 아크릴수지, 유리등을 재질로 하여 이루어질 수 있으며, 각각은 다음과 같은 장단점이 있다.

유리로 이루어진 덮개의 경우에는 유리에서 풍기는 고급스러움을 통해 제품의 고급화를 기대할 수 있지만, 아크릴수지보다 가격이 비싸고, 쉽게 깨지는 단점이 있다.

상기 투명 아크릴수지를 재질로 하는 덮개의 경우에는 조명등 덮개가 투명이기 때문에 조명등에서 발산되는 빛의 대부분이 덮개를 투과하게 되므로 조명효과는 우수한 장점이 있으나, 덮개를 통하여 조명등이 보이므로 장식효과가 떨어지는 단점이 있다.

상기 유백색 아크릴수지로 이루어진 덮개의 경우에는, 덮개가 유백색 안료에 의해 불투명이기 때문에 조명등이 외부로 노출되지 않으므로 장식 효과를 얻을 수 있는 장점이 있으나, 유백색 안료에 의해 빛의 투과율이 50 ~ 60wt% 에 불과하여 조도가 낮으므로 실내/외를 밝게 조명할 수 없는 단점이 있다.

상술한 바와 같은 유백색 아크릴수지로 이루어진 덮개의 단점을 보완하기 위하여 국내특허출원 1992-8740호로 형광체가 혼합된 유백아크릴 조명등덮개의 제조방법이 제안된 바 있다.

상기 종래의 형광체가 혼합된 유백아크릴 조명등덮개의 제조방법은, 백색안료(염료)가 첨가되는 아크릴수지의 중량비 100부와 400메쉬 이상의 할로린산칼슘계의 형광물질Ca10(PO4)6 FCℓ : Sb, Mn 또는 Ca10(FCℓ)(PO4)6: Sb, Mn)의 중량비 10 내지 1부의 사이의 비율로 혼합하여 섭씨 20~30도 상에서 24시간 이상 교반하여 통상의 압출성형, 사출성형으로 가공함을 특징으로 한다.

상기 종래 형광체가 혼합된 유백아크릴 조명등덮개의 제조방법에 의하면, 조명등에서 발광되는 가시광선의 빛과 더불어 자외선 등의 비가시광선이 형광물질에 접촉하면서 전기장에 의해 가시광선의 빛으로 변화되어 투과되므로서 조도가 향상되는 효과가 있다.

그러나, 종래 기술에 따르면, 합성수지의 딱딱한 느낌을 받게 되어 상품성이 떨어지는 단점을 갖고 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 것으로, 가격이 저렴하고 쉽게 깨지지 않는 합성수지로 제조되면서 유리 제품처럼 외관이 미려하게 보이도록 하고, 조도를 밝게 유지할 수 있도록 한 조명등 덮개 및 그 제조방법을 제공하려는데 그 목적이 있다.

상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 조명등 덮개는, 아크릴수지, 유백색 안료에 탄산바륨이 상기 아크릴수지의 중량에 대하여 중량비로 대략 3 ~ 5wt% 혼합되어 제조된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 조명등 덮개에는, 형광안료, 스티렌이 상기 아크릴수지의 중량에 대해 중량비로 각각 5 ~ 10wt% 더 혼합되어 제조될 수도 있다.

본 발명에 따른 조명등 덮개 제조방법은, 투명 아크릴수지의 중량에 대하여 중량비로 유백색 안료 10 ~ 20wt%, 탄산바륨 3 ~ 5wt%를 30 ~ 40℃의 온도에서 대략 1 ~ 2시간동안 혼합하여 제품으로 성형하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 특징 및 이점들은 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

본 발명에 따른 조명등 덮개는, 투명의 아크릴수지, 유백색 안료 및 탄산바륨(BaCO3)이 혼합되어 제조될 수 있다.

상기 유백색 안료는 덮개를 통해 조명등이 외부로 노출되지 않도록 적정량이 혼합되며, 예컨대, 상기 아크릴수지의 중량에 대하여 중량비로 대략 10 ~ 20wt% 혼합될 수 있다.

상기 탄산바륨은, 잘 알려진 바와 같이, 크리스탈 유리, 광학유리의 원료로 사용되고, 도자기 및 법랑의 유약, 금속열처리의 침탄제(浸炭劑), 살충제(殺蟲劑)나 살서제(殺鼠劑) 등으로 사용되는 것으로, 아크릴수지로 제조된 덮개가 유리처럼 미려하게 보이도록 하며, 조도를 높일 수 있도록 아크릴수지의 중량에 대하여 중량비로 대략 3 ~ 5wt% 혼합될 수 있다. 탄산바륨은 아크릴수지에 잘 혼합될 수 있는 크기의 무색 분말로 제공될 수 있다.

본 발명에 따른 조명등 덮개의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

(S10) 투명 아크릴수지, 유백색 안료 및 탄산바륨을 각각 준비한다. 아크릴수지, 유백색 안료는 액상의 상태이며, 탄산바륨은 분말 상태일 수 있다. 탄산바륨은 건조가공된 것일 수 있으며, 건조방법으로 저온건조와 고온건조 모두 사용 가능하지만, 탄산바륨 분진이 발생되지 않고 유동성도 좋게 하기 위하여 고온의 열풍건조된 것을 사용할 수 있다.

(S20) 아크릴수지, 유백색 안료 및 탄산바륨을 교반한다. 분말의 탄산바륨이 아크릴수지에 잘 혼합될 수 있도록 가열장치에 의해 밀폐된 교반기 내부 온도를 30 ~ 40℃로 유지한 상태에서 교반기로 대략 1 ~ 2시간정도 교반하는 것이 바람직하다.

(S30) 교반된 조성물을 압출 또는 사출 또는 캐스팅에 의해 덮개의 형상으로 가공한다. 덮개는 다양한 디자인으로 제조될 수 있으며, 그 두께는 대략 1 ~ 3㎜일 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 조명등 덮개의 조성물에는 형광안료가 더 혼합될 수 있다. 형광안료는 E.P.O라 불리는 제품이 사용될 수 있으며, 그 색상으로는 백색, 붉은색, 파란색, 초록색, 노란색, 및 오렌지색 등이 사용될 수 있다. 형광안료는 아크릴수지의 중량에 대하여 중량비로 대략 5 ~ 10wt% 더 혼합될 수 있다.

그리고, 본 발명에 따른 조명등 덮개의 조성물에 따르면, 스티렌(styrene)이 아크릴수지의 중량에 대하여 중량비로 대략 5 ~ 10wt% 더 혼합될 수도 있다. 스티렌은 분말상태로 제공될 수 있으며, 덮개의 표면을 보호하고, 아름답게 하기 위하여 사용된다.

상술한 형광안료, 스티렌은 앞서 설명한 제조공정 중 교반단계에서 아크릴수지, 유백색 안료, 탄산바륨과 함께 혼합될 수 있다.

이하, 본 발명에 따른 조명등 덮개의 제조방법을 구체적으로 설명하기로 한다.

조명등 덮개 조성물의 주원료인 액상의 투명 아크릴수지를 100g 준비하고, 아크릴수지의 중량에 대하여 유백색 안료 10g, 탄산바륨 분말 3g을 각각 준비한다. 여기서, 제품의 성격에 따라 특정 색상의 형광안료 5g, 스티렌 5g을 더 준비할 수도 있다.

준비된 아크릴수지, 유백색 안료, 탄산바륨을 교반기에 투입하여, 교반기를 통해 골고루 섞어 혼합한다. 조성물이 골고루 혼합될 수 있도록 교반기 내부 온도를 30 ~ 40 ℃로 유지하면서 교반한다.

혼합 원료를 제조방법에 따라 압출성형기 또는 사출성형기 또는 거푸집에 투입하여 덮개의 형상을 갖도록 제조한다.

이와 같이 제조된 본 발명에 따른 조명등 덮개는 조명등 케이스의 개구부에 설치되어 사용된다.

조명등에서 발산되는 가시광선의 빛은 형광안료에 충돌하면서 반사되어 투과되고, 비가시광선인 자외선, X선, 음극선, 적외선 방사선 등이 형광안료에 부딪치면서 전기장에 의해 가시광선의 빛으로 변환되어 투과하게 된다.

본 발명에 따른 조명등 덮개가 조명 기구에 채용되어 실내/외에 설치되는 경우 덮개가 유백색 안료에 의해 불투명이기 때문에 조명 기구 내부의 조명등이 외부로 노출되지 않으며, 탄산바륨에 의해 덮개가 유리처럼 보이게 되고, 조명등에서 발산되는 빛의 대부분이 덮개를 투과하면서 형광안료에 의해 칼라풀하게 조사되어 실내/외를 밝게 조명할 수 있다.

또한, 스티렌이 덮개의 보호막을 형성하여 덮개의 균열이 방지되고, 표면이깨끗하게 처리될 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 조명등 덮개 및 그 제조방법에 의하면, 유백색 아크릴수지로 제조되지만 덮개가 유리처럼 보이게 되어 저렴한 비용으로 제품의 고급화를 기대할 수 있고, 조명등에서 발산되는 빛의 투과율이 커져 조도가 높아지는 등의 효과가 있다.

그리고, 덮개를 칼라풀하게 표현할 수 있고, 덮개의 균열을 예방할 수 있음로 제품의 신뢰성 및 상품성을 높일 수 있는 등의 효과가 있다.

이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려, 첨부된 청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.

Claims (4)

1. 아크릴수지, 유백색 안료에 탄산바륨이 상기 아크릴수지의 중량에 대하여 중량비로 대략 3 ~ 5wt% 혼합되어 제조된 것을 특징으로 하는 조명등 덮개.
2. 제 1 항에 있어서, 형광안료가 상기 아크릴수지의 중량에 대해 중량비로 5 ~ 10wt% 더 혼합되어 제조되는 것을 특징으로 하는 조명등 덮개.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 스티렌이 상기 아크릴수지의 중량에 대해 중량비로 5 ~ 10wt% 더 혼합되어 제조되는 것을 특징으로 하는 조명등 덮개.
4. 투명 아크릴수지의 중량에 대하여 중량비로 유백색 안료 10 ~ 20wt%, 탄산바륨 3 ~ 5wt%를 30 ~ 40℃의 온도에서 대략 1 ~ 2시간동안 혼합하여 제품으로 성형하는 것을 특징으로 하는 조명등 덮개 제조방법.