KR20040039474A - 칩제거 기계가공용 절삭 인서트 - Google Patents

칩제거 기계가공용 절삭 인서트 Download PDF

Info

Publication number
KR20040039474A
KR20040039474A KR10-2004-7004849A KR20047004849A KR20040039474A KR 20040039474 A KR20040039474 A KR 20040039474A KR 20047004849 A KR20047004849 A KR 20047004849A KR 20040039474 A KR20040039474 A KR 20040039474A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cutting edge
cutting
chip
edge segment
cutting insert
Prior art date
Application number
KR10-2004-7004849A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100661786B1 (ko
Inventor
비만예르옌
뢰프로니에
Original Assignee
산드빅 악티에볼라그
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 산드빅 악티에볼라그 filed Critical 산드빅 악티에볼라그
Publication of KR20040039474A publication Critical patent/KR20040039474A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100661786B1 publication Critical patent/KR100661786B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/22—Cutting tools with chip-breaking equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/04—Overall shape
    • B23B2200/0447—Parallelogram
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/04—Overall shape
    • B23B2200/0461—Round
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/04—Overall shape
    • B23B2200/0471—Square
    • B23B2200/0476—Square rounded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/08—Rake or top surfaces
    • B23B2200/082—Rake or top surfaces with elevated clamping surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/08—Rake or top surfaces
    • B23B2200/086—Rake or top surfaces with one or more grooves
    • B23B2200/087—Rake or top surfaces with one or more grooves for chip breaking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/20—Top or side views of the cutting edge
    • B23B2200/201—Details of the nose radius and immediately surrounding area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/32—Chip breaking or chip evacuation
    • B23B2200/323—Chip breaking or chip evacuation by chip breaking depressions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
    • Y10T407/235—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges with integral chip breaker, guide or deflector
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/24—Cutters, for shaping with chip breaker, guide or deflector
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/24—Cutters, for shaping with chip breaker, guide or deflector
    • Y10T407/245—Cutters, for shaping with chip breaker, guide or deflector comprising concave surface in cutting face of tool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

본 발명은 칩제거 기계가공용 절삭 인서트에 관한 것으로, 이 인서트는 기하학적 절삭표면 (7) 을 가지며, 이 절삭표면은 절삭날 (11) 부터 시작하여, 형성 중인 칩이 싱킹되도록 안쪽 하방으로 경사져 있는 칩제거 표면(25)으로 이어져 있는 기본 챔퍼(24)를 포함하고, 상기 칩제거 표면은 편향 표면(26)으로 이어지며, 이 편향 표면은 칩과 만나게 되며 칩을 절삭 인서트로부터 적어도 편향시키거나 밖으로 안내하도록 되어 있다. 상기 칩제거 표면(25)의 경사각( δ)이 18°를 초과하지 않고, 기본 챔퍼와 상기 칩편향 표면(26) 사이의 높이차(N1)가 최대 0.20 ㎜ 이다.

Description

칩제거 기계가공용 절삭 인서트{CUTTING INSERT FOR CHIP REMOVING MACHINING}
절삭 인서트가 일면형인 경우, 기하학적 절삭표면은 단지 본체의 상면에만 나타나고, 바닥면은 편평한 지지면을 갖는다. 절삭 인서트가 양면형인 경우, 이러한 기하학적 절삭표면은 절삭 인서트의 상면 및 바닥면에 형성된다.
위에서 일반적으로 언급된 종류의 절삭 인서트는 라운드형( 원형 또는 계란형 ) 또는 다각형 기본 형상을 가질 수 있다. 다각형의 경우, 절삭 본체는 상기 제 1 표면 또는 제 2 표면 사이에 있는 적어도 3개의 측면 또는 플랭크면( 일반적으로 평면 또는 약간 곡면 )에 의해 형성되는데, 인접하는 플랭크면은, 적어도 하나의 절삭날이 연결되어 있는 볼록하게 라운딩된 노즈를 통해 서로 이어져 있고, 이 절삭날은 상이한 반경을 갖는 다수의 세그먼트, 즉, 실제 노즈 바로 근처에 있는 제 1 절삭날 세그먼트와, 노즈의 한 쪽에 있는 제 2 절삭날 세그먼트와, 노즈의 다른 쪽에 위치되어 작업물의 가공표면으로부터 소정의 여유각을 두고 있는 제 3 절삭날 세그먼트 및, 제 1 절삭날 세그먼트와 제 3 절삭날 세그먼트 사이에 위치되어 작업물의 가공표면을 평탄화시키고 정면절삭하기 위한 제 4 절삭날 세그먼트로 분할되어 있다.
교체가능한 마모부를 구성하고 상이한 종류의 절삭 공구용 홀더에 분리가능하게 장치되는 절삭 인서트는, 밀링절삭, 드릴작업, 브로우치절삭, 선삭 등과 같이 산업적으로 매우 다양한 용도로 이용될 수 있다. 기계가공되는 작업물은 일반적으로 금속이고, 이로 인해 절삭 인서트는 초경합금, 질화규소, 산화알루미늄 등과 같은 내마모성의 경질 재료로 만들어지고, 공구의 홀더는 더 탄성있는 재료, 특히 강으로 만들어진다.
종래의 절삭 인서트에서는, 기하학적 절삭표면의 "형상( topography )" 즉, 기하학적 절삭표면에서 최고 지점과 최저 지점 사이의 높이차가 크거나 변화가 심한데, 그 이유는, 절삭날의 기본 챔퍼와 연결된 칩제거 표면의 경사각이 비교적 크고( 약 20°이상), 칩절단 또는 안내 기능을 하는 다른 텀블링(마루)와 기하학적 절삭표면의 가장 낮은 곳인 골(바닥) 사이의 높이차가 상당히 크기 때문이다( 0.5 ㎜ 이상 ). 기하학적 절삭표면의 바닥에서 위로 돌출해있는 상기 텀블링과 마루에서는, 열집중이 발생하는데, 특히 이 열집중으로 인해 절삭 인서트에 균열이 발생하여 그 사용 수명이 짧아진다.
대표적인 사용 분야 중 하나인 선삭의 경우, 절삭 인서트의 이송과 절삭날의 구성 사이의 상호작용은 작업결과의 여러 측면에 있어 매우 중요하다. 일반적으로, 거친 선삭의 경우 강한 절삭날을 얻기 위해 가능한 가장 큰 반경을 갖는 노즈가 사용되어야 한다. 그러나, 노즈 반경이 너무 큰 경우 진동 및 해로운 열이 발생할 수 있다. 그러므로, 다듬질 선삭의 경우, 더 작은 반경, 즉, 일반적으로 2 ㎜보다 작은 반경의 노즈를 사용하는 것이 유리하다. 그러나, 작은 반경의 노즈를 사용하는 경우, 절삭 인서트의 마모가 가속되어 사용 수명이 짧아지고 성능이 저하되는 단점이 있다. 노즈 반경과 이송 상이의 상호작용에 의해 영향을 받는 또다른 인자는 회전 작업물의 표면다듬질( surface finish )이다. 이 점에서, 다각형 절삭 인서트상의 실제 노즈의 한 쪽 이상에 또는 노즈의 양쪽에 있는 표면 평탄화 절삭날 세그먼트가 특히 중요하다. 본 발명의 기초가 되는 연구 결과로, 이른바 평탄화 절삭날 세그먼트의 접점이 특히 표면다듬질에 매우 중요하다는 것이 밝혀졌다. 접점은 선삭시 작업물의 회전축에서 가장 짧은 거리에 있는 평탄화 절삭날 세그먼트상의 기하학적 점이다. 종래의 선삭 인서트의 경우(예를들면, WO 95/00272, US 6 217 263, US 5 226 761, SE 9401732-4, SE970251-9 및 SU 1 782 196 참조), 표면 평탄화 절삭날 세그먼트는 일반적으로 호형이고, 이 세그먼트가 실제 노즈 날에 직접 또는 간접으로 이어지는 점과 상기 세그먼트가 작업물의 가공표면으로부터 소정의 여유각을 두고 있는 절삭날 세그먼트에 직접 또는 간접으로 이어지는 점 사이에서 연속적인 선으로 되어 있다. 실제로,표면 평탄화 절삭날 세그먼트의 길이는 이송, 즉 작업물의 1회전시 절삭 인서트가 이동하는 축방향 거리와 실질적으로 동일한 크기이어야 한다. 종래 절삭 인서트의 표면다듬질에 관해 불편한 점은, 표면 평탄화 절삭날 세그먼트상의 실제 접점의 위치가 미리 결정될 수 없다는 것이다. 따라서, 실제 접점은 절삭날 세그먼트의 양끝 사이에서 제어될 수 없이 "유동적"일 수 있고, 이로 인해 표면다듬질이 변하게 된다. 양호한 표면다듬질을 보장하기 위해서는, 종래 절삭 인서트에서 이송은 최대 0.6 또는 0.7 ㎜ 로 제한된다. 이론적으로, 직선형 평탄화 절삭날 세그먼트로 고이송의 실현 그 자체는 가능하지만, 직선형 평탄화 절삭날 세그먼트가 진동 및 많은 열의 발생이라는 위험이 뒤따르는 큰 반경방향 절삭력을 발생시키기 때문에, 실제로 이 방식은 바람직하지 않다.
본 발명은 칩제거 기계가공용 절삭 인서트에 관한 것으로, 이 절삭 인서트는 서로 마주보는 제 1 표면 및 제 2 표면과 플랭크면 역할을 하는 하나 이상의 측면으로 형성되는 본체를 포함하고, 절삭 인서트의 작업시 제 1 표면은 칩제거 작용을 하는 상부 표면을 형성하고 제 2 표면은 그러한 작용을 하지 않는 하부 표면을 형성하며, 상기 측면은 상기 제 1 표면과 제 2 표면 사이에 존재하고, 상기 제 1 표면 및 제 2 표면 중 하나 이상과 플랭크면 사이에 절삭날이 형성되어 있고, 기하학적 절삭표면이 절삭날과 연결되어 있고 또한 일반적으로 절삭 본체를 관통하는 가상 기준면에 평행하며, 상기 절삭표면은 절삭날부터 시작하여, 형성 중인 칩이 내려가도록 안쪽 하방으로 경사져 있는 칩제거 표면으로 이어져 있는 기본 챔퍼를 포함하고, 상기 칩제거 표면은 편향 표면으로 이어지며, 이 편향 표면은 칩과 만나게 되며 칩을 절삭 인서트로부터 적어도 편향시키거나 밖으로 안내하도록 되어 있다.
도 1 은 길이방향 선삭의 일반적인 원리를 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 2 는 본 발명에 따른 다각형, 특히 삼각형의 절삭 인서트의 사시도이다.
도 3 은 도 2 의 절삭 인서트의 기하학적 절삭표면을 위에서 보았을 때의 확대 단면도로, 이 단면은 절삭 인서트의 구멍 및 코너를 이등분한 것이다.
도 4 는 도 3 의 기하학적 절삭표면의 추가적 부분 확대도이다.
도 5 는 본 발명에 따라 제조된 절삭 인서트의 노즈를 위에서 보았을 때의 부분 최대확대도이다.
도 6 은 종래 기술에 따른 절삭 인서트의 표면 평탄화 절삭날 세그먼트상의 접점의 이동 패턴을 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 7 은 본 발명에 따른 절삭 인서트에서 접점의 이동 패턴을 보여주는 도면이다.
도 8 은 도 5 에 대응하는 도면으로, 본 발명에 따른 다른 인서트 노즈를 보여준다.
도 9 는 원형 절삭 인서트에 적용된 본 발명을 보여주는 확대도이다.
도 10 은 본 발명에 따른 다른 절삭 인서트의 사시도이다.
도 11 은 도 10 에 따른 절삭 인서트를 위에서 보았을 때의 부채꼴 부분도로서, 3개의 다른 단면 즉, A-A, B-B 및 C-C 를 보여준다.
도 12 는 단면 A-A 의 확대도이다.
도 13 은 단면 B-B 의 확대도이다.
도 14 은 단면 C-C 의 확대도이다.
본 발명의 목적은 종래 절삭 인서트의 상기 단점을 제거하고 향상된 절삭 인서트를 제공하는 것이다. 그러므로, 본 발명의 제 1 태양의 주목적은 절삭 인서트의 작용하는 절삭날에 인접한 기하학적 절삭표면을 개선하는 것으로, 좀더 명확히는 절삭 인서트의 표면 영역 재료에서의 열집중 및 균열 형성이라는 위험을 최소화하는 것이다. 본 발명의 또다른 목적은 작업물의 가공표면의 향상된 표면다듬질을 일반적으로 보장하는 절삭 인서트를 제공하는 것이다. 선삭 인서트에 대한 본 발명의 실시예는, 예를 들면 더욱 향상된 표면다듬질을 유지하면서 이송을 크게 증가시킬 수 있다. 유사하게, 본 발명은, 밀링절삭, 드릴작업, 브로우치절삭 등과 같은 선삭 이외의 다른 기계가공에 있어서도 표면 평탄화 절삭날 세그먼트를 갖는 절삭 인서트의 성능을 일반적으로 증가시킬 수 있다.
본 발명의 주목적은 청구항 1 의 특징부에 의해 규정되는 구성으로 달성된다. 본 발명의 바람직한 실시예는 종속항에 규정된다.
도 1 에는 작업물을 기계가공중인 선삭 공구가 개략적으로 도시되어 있다. 이 경우 기계가공은 종방향 선삭이다. 공구 (1) 는 바아(홀더)(2) 및 교환가능한 절삭 인서트 (3) 를 포함한다. 작업물 (4) 은 기하학적 축선 (C) 을 중심으로 회전할 수 있다. 작업물의 실린더형 가공표면 (5) 은 많이 과장된 파형을 갖는 것으로 나타나 있다. 이들 파형의 정점들 사이의 거리는 절삭 인서트 (3) 의 이송 (f) (mm/회전) 에 해당한다. "aq"는 가공표면 (5) 과 비가공표면 (6) 사이의 반경방향 차가 되는 절삭깊이를 나타내며, 이 절삭깊이는 공구의 이송방향 (화살표 A) 에 직각인 방향으로 측정된다. 측면각 (K°) 은 주절삭날과 절삭 인서트의 이송방향 사이의 각이다.
지금부터 본 발명의 절삭 인서트 (3) 를 나타낸 도 2 를 참고한다. 이 경우의 절삭 인서트는 다각형, 구체적으로 말해 삼각형으로 된 본체 (서로 반대편의 제1, 2 표면 (7, 8) 과 플랭크면으로서 역할하는 3개의 측면 (9) 으로 형성됨) 를 갖는다. 절삭 인서트의 작업시, 즉 선삭 중에, 제 1 상부표면 (7) 은 칩제거 작용을 하는 표면이 되며, 반대쪽의 하부표면 (8) 은 그러한 작용을 하지 않는다. 칩제거 작용 표면 (7) 은 특유한 구성의 절삭면을 구성한다. 절삭 인서트가 일면 형이면 표면 (8) 은 단지 실질적으로 편평한 지지면으로서 작용하게 된다. 양면형 절삭 인서트의 경우에는, 표면 (7, 8) 모두 기하학적 절삭표면으로서 형성된다.
인접 측면은 볼록하게 라운딩된 노즈 (10) 를 통해 서로 이어져 있다. 기하학적 상부 절삭표면 (7) 과 측면 (9) 사이에는 연속 절삭날 (11) 이 형성되어 있으며, 이 절삭날은, 아래서 보는 바와 같이, 상이한 반경을 갖는 다수의 세그먼트로 분할되어 있는 각각의 노즈(10)와 연결되어 있다. 노즈 (10) 부위에서 측면 (9) 을 따라 도시한 도 2 에서 잘 볼 수 있는 바와 같이, 절삭날의 상이한 세그먼트는 상이한 곡률을 갖는 부분면을 성형하여 얻어진다. 이들 곡선부는 연삭, 직접 프레싱, 사출성형 또는 기타의 방법으로 성형될 수 있다.
이제, 도 2 에 보여진 절삭 인서트의 기하학적 절삭표면 (7) 의 "형상적" 구성을 나타내는 도 3, 4 를 참조하도록 한다.
이 경우, 절삭 인서트는 양면형을 의미하고, 따라서 측면 (9) 을 사이에 두고 서로 반대쪽에 있는 두 표면 (7, 8) 은 동일한 형상을 갖는다. 이는, 절삭 인서트의 작업 상태시에 표면 (8) 이 위로 향해 있을 때, 그 표면 (8) 이 칩제거 기계가공용으로 사용될 수 있는 절삭날 (11) 을 갖게 됨을 의미한다. 그러나, 기하학적 절삭표면의 구성에 대해서는 도 3, 4 에서 보듯이 표면 (7) 만을 참고로 하도록 한다.
일반적으로, 표면 (7) 은, 균일한 두께의 절삭 인서트에서 표면 (7, 8) 사이의 중앙면이 되는 가상 기준면 (RP) 과 평행하다.
절삭날 (11) 로부터 안쪽으로 시작하여, 도시된 기하학적 절삭표면은 기본 챔퍼 (24) 및 칩제거 표면 (25) 을 가지며, 이 칩제거 표면은 형성되는 칩이 내려 가도록 안쪽 하방으로 경사져 있다. 상기 표면 (25) 은 편향 표면 (26) 으로 이어지며, 이 편향 표면은 칩과 만나게 되며 칩을 절삭 인서트로부터 적어도 편향시키거나 밖으로 안내하도록 되어 있다. 도시된 예에서, 기본 챔퍼 (24) 는 2개의 부분 표면, 즉 상대적으로 좁은 챔퍼 표면 (27) 과, 이 표면 (27) 및 측면 (9) 과 둔각을 이루는 넓은 부의(negative) 챔퍼 표면 (28) 으로 이루어져 있다. 챔퍼 표면 (27) 은 기준면 (RP) 과 평행하고, 부의 챔퍼 표면 (28) 과 챔퍼 표면 (27) 을 연장시킨 가상면 사이의 각 (χ) 은 약 7°가 된다. 챔퍼 표면 (27) 은 0.1mm 의 폭 (B1) 을 가지며, 챔퍼 표면 (28) 의 폭 (B2) 은 예컨대 0.3mm 이다.
도시된 예에서, 편향 표면 (26) 은 오목한 칩절단 표면 (29) 을 거쳐 평면 랜드 (30) 와 이어지는 최하부 바닥면을 형성한다. 제 2 천이 표면 (31) 을 거쳐 상기 제 1 랜드 (30) 는 제 2 랜드 (32) 와 이어지며, 이 제 2 랜드는 절삭 인서트의 중심구멍 (33) 을 둘러싼다 (도 2 참조). 제 2 랜드 (32) 에는 개별적인 카운터싱크 (34) 들이 형성되어 있다.
기준면과 칩제거 표면 (25) 사이의 경사각 (δ) 은 종래의 절삭 인서트에서는 약 20°이상 (보통 22°이상) 이며, 또한 편향 표면 (26) 의 깊이, 즉 챔퍼 표면 (27) 이 기준면에 평행하게 연장된 가상면과 편향 표면 (26) 사이의 높이차 (N1) 는 0.5mm 이상이었다.
본 발명에 따른 절삭 인서트에서는, 상기 경사각 (δ) 은 3∼18°, 편리하게는 10∼15°이다. 도 2∼4 의 예에서 경사각 (δ) 은 14°이다. 가장 높이 있는 기본 챔퍼의 챔퍼 표면 (27) 과 칩편향 표면 (26) 사이의 높이차 (N1) 는 최대 0.20mm 이다. 이 높이차는 0.06∼0.14mm 인 것이 좋고, 바람직하게는 0.090∼0.125mm 이다. 이러한 바닥면으로서 형성된 편향 표면 (26) 과 제 1 랜드 (30) 사이의 높이차 (N2) 는 0.02∼0.06mm 이고 바람직하게는 0.04mm 이다.
바닥면 (26) 과 제 2 랜드 (32) 사이의 높이차는 양면형 절삭 인서트에서는 칩편향 표면 (26) 과 챔퍼 표면 (27) 사이의 높이차 (N1) 보다 항상 커야 한다. 이 경우, 제 2 랜드 (32) 는 기준면 (RP) 에 평행하게 챔퍼 표면 (27) 을 통과하는 가상면 보다 다소 위에 있게 된다. 다시 말해, 제 2 랜드 (32) 는 기본 챔퍼 (24) 와 절삭날 (11) 이 절삭 시이트 표면과 접촉함이 없이 절삭 시이트 표면에 대한 하부 지지면으로서 역할을 하게 된다. 실제로 상기 높이차는 높이차 (N1) 보다 적어도 0.05mm 더 커야한다.
도 2-4 의 구체적인 실시형태에서, 높이차 (N1) 는 0.13mm, 높이차 (N2) 는 0.04mm 이고, 제 1 랜드 (30) 와 제 2 랜드 (32) 사이의 높이차 (N3) 는 0.19mm 이다. 즉, 제 2 랜드 (32) 와 챔퍼 표면 (27) 사이의 높이차 (N4) 는 0.10mm 이다.
상기와 같은 기하학적 구성은 각 노즈 (10) (도 2 참조) 의 부위에서 나타나는 것이다. 대각선 방향으로 노즈 (10) 의 반대쪽에 있는 (즉, 구멍 (33) 의 중심을 통과하는 가상의 이등분선에 수직으로 연장하는) 각 직선 절삭날과 측면에서는 기하학적 구성이 다소 다르다. 보다 구체적으로 말하면, 칩제거 표면 (25) 의 경사각 (δ) 은 여기서는 상당히 더 작다 (도 3 의 우측 부분 참조). 이 경사각은 14°가 아닌 5°로 작다. 다시 말해, 칩제거 표면 (25) 은 각 노즈를 향하는 쪽에서보다 중심부에서 훨씬 더 작은 각도로 되어 있다.
또한, 도 2 의 사시도에서 보는 바와 같이, 두 랜드 (30, 32) 가 편평한 면으로 되어 있기 때문에 기하학적 절삭표면 (7) 에는 갑자기 튀어 나온 텀블링이나 돌기부가 전혀 없다. 제 1 랜드 (30) 는 가장 깊은 곳에 있는 바닥면 (26) 에 매우 가깝게 있으며, 제 2 랜드 (32) 는 절삭날의 기본 챔퍼, 특히 챔퍼 표면 (27) 위로 단지 0.10mm 만큼 더 높다. 적절한 경사각 (노즈와 직선 절삭날부 각각에서의 경사각 (δ)) 때문에, 바닥면 (26) 과 기본 챔퍼의 챔퍼 표면 (27) 사이의 높이차는 매우 제한되는데, 구체적으로 말해 0.20mm 를 넘지 않아야 한다. 이렇게 얕고 편평한 절삭날의 기하학적 구성으로 인해, 작업물로부터 칩이 분리될 때 발생하는 열은 절삭 인서트의 기하학적 절삭표면을 함께 형성하는 상이한 부분면들을 따라 균일하게 분포 및 흡수되는 효과가 얻어지게 된다. 다시 말해, 기하학적 절삭표면에서 서로 떨어진 개별 돌기부에 열이 집중하지 않게 되며, 이리 하여 절삭 인서트의 재료에 균열이 발생할 위험에 효과적으로 대처할 수 있게 된다.
이제, 일면형 절삭 인서트를 나타내는 도 10-14 를 참조하도록 한다. 이경우, 기본 챔퍼 (24) 의 챔퍼 표면 (27) 은 기하학적 절삭표면 (7) 에서 가장 높은 부위가 된다. A-A, B-B 및 C-C 절단면에서 칩제거 표면 (25) 이 나타나는데, 이 표면은 모든 부분에서 14°가 될 수 있는 각도로 경사져 있다. 예컨대 1mm 의 반경 (R) 을 갖는 천이 표면 (35) 을 거쳐 칩제거 표면 (25) 은 칩편향 표면 (26') 으로 이어지며, 본 실시형태에서 칩편향 표면은 평면 랜드로 되어 있다. A-A 및 C-C 절단면에서 볼 때, 이 랜드 (26') 는 절삭 인서트의 중심에 더 가까운 최심부의 바닥면 (36) 과 이어져 있다.
챔퍼 표면 (27) 과 칩편향 표면 (26') 사이의 높이차 (N1) 는 0.090mm 가 될 수 있으며, 칩편향 표면 (26') 과 기하학적 절삭표면에서 최심부에 있는 바닥면 (36) 사이의 높이차 (N2) 는 0.035mm 가 될 수 있다. 이는 기하학적 절삭표면에서 가장 높은 곳과 가장 낮은 곳에 있는 표면 (27, 36) 사이의 전체 높이차 (N3) 가 단지 0.125mm 가 됨을 의미한다. 이 경우에도 챔퍼각 (χ) 은 7°가 될 수 있다.
이제, 본 발명에 따른 절삭 인서트의 다른 바람직한 구성을 나타내는 도 5-7 을 참조하도록 한다. 도 5 에는 대칭적으로 형성된 노즈가 예시되어 있는데, 이 노즈의 상이한 절삭날 세그먼트는 이등분선(대칭선)(S)의 양쪽에서 동일한 형상으로 되어 있다. 대칭선 (S) 은 작업물의 회전축선 (C) 에 평행한 가상 접선 (T) 과 예각( 약 45°)을 이룬다. 작업상태시에 작용하는 절삭날 (11) 은 상이한 반경을 갖는 다수의 절삭날 세그먼트로 나누어져 있는데, 즉 실제 노즈 (10) 바로 근처에 있는 제 1 절삭날 세그먼트 (12) 와, 노즈 또는 대칭선 (S) 의 한 쪽에 있는제 2 절삭날 세그먼트 (13) 와, 노즈의 다른 쪽에 위치되어 작업물의 가공표면 (5) 으로부터 소정의 여유각을 두고 있는 제 3 절삭날 세그먼트 (14) 및, 제 1 절삭날 세그먼트 (12) 와 제 3 절삭날 세그먼트 (14) 사이에 위치되어 작업물의 가공표면을 평탄화시키거나 정면절삭하기 위한 제 4 절삭날 세그먼트 (15) 로 구성되어 있다. 이와 관련하여, 도 5 의 절삭 인서트 (3) 는 도 1 에서와 동일하게 우측에서 좌측으로 이동하는 것으로 한다. 다시 말해, 절삭 인서트는 화살표 A 방향으로 이송되며, 절삭깊이는 "ap" 로 표시된다.
이 경우, 노즈 절삭날 세그먼트 (12) 와 표면 평탄화 절삭날 세그먼트 (15) 사이에는 천이 절삭날 세그먼트 (16) 가 있다. 표면 평탄화 절삭날 세그먼트 (15) 와 제 3 절삭날 세그먼트 (14) 사이에는 다른 천이 절삭날 세그먼트 (17) 가 있다.
끝점(명료성을 위해 확대한 별 기호로 표시되어 있다)들 사이에는 다른 절삭날 세그먼트가 있다. 따라서, 제 1 절삭날 세그먼트 (12) 는 끝점 (18, 18') 사이에 있고, 표면 평탄화 작용을 하는 제 4 절삭날 세그먼트 (15) 는 끝점 (19, 20) 사이에 있다. 제 3 절삭날 세그먼트 (14) 는 끝점 (20')으로부터 시작해서 도 5 의 우측으로 연장된다. 도 5 에 예시된 대칭적인 실시형태에서, 제 2 절삭날 세그먼트 (13) 는 점 (18') 으로부터 하방으로 연장되어 있으며, 절삭날 세그먼트 (16', 15', 17' 및 14' ) (대칭선 (S) 의 반대쪽에서도 동일하게 되어 있음) 에 의해 결정되는 형상을 갖는다. 따라서, 이송방향 (A) 에서, 절삭날 세그먼트 (13) 는 주된 칩제거 기계가공 역할을 하며, 절삭날 세그먼트 (15) 는 표면 평탄화 역할을 하게 된다. 그러나, 노즈의 대칭구조에 때문에, 절삭 인서트는 거울상 방식으로 사용될 수 있으며, 따라서 절삭날 세그먼트 (15') 도 표면 평탄화 역할을 하게 된다.
절삭날 세그먼트 (12) 의 반경은 "R12" 으로 표시되어 있다. 유사하게, 절삭날 세그먼트 (16) 의 반경은 "R16" 이며, 절삭날 세그먼트 (17, 14) 의 반경은 각각 "R17" 및 "R14" 이다. 이와 관련하여 지적하고 싶은 바는, 절삭날 세그먼트 (14) 는 직선일 수 있다는 것이며, 그러한 경우 반경 (R14) 은 무한대가 된다.
호형 또는 볼록형의 표면 평탄화 절삭날 세그먼트 (15) 를 갖는 공지된 절삭 인서트에서는, 상기 절삭날 세그먼트는 그의 끝점 (19, 20) 사이에서 연속적인 선으로 되어 있다. 이와는 달리, 본 발명에 따른 절삭날 세그먼트 (15) 는 3개 이상의 상이한 부분 절삭날 세그먼트, 즉 소정의 반경 (R21) 을 갖는 제 1 부분 절삭날 세그먼트 (21) 와 양 옆에 있는 2개의 부분 절삭날 세그먼트 (22, 23)(각각 더 큰 반경 (R22, R23) 을 가짐)로 분할되어 있다. 제 1 부분 절삭날 세그먼트 (21) 는 비교적 서로 가까이 있는 끝점 (24, 25) 사이에 있다. 다시 말해, 제 1 부분 절삭날 세그먼트 (21) 는 상대적으로 짧다. 따라서, 실제로 제 1 부분 절삭날 세그먼트 (21) 의 길이는 점 (19, 20) 사이에 있는 제 4 절삭날 세그먼트 (15) 의 전체 길이의 1-15%, 편리하게는 5-10% 이다.
본 발명의 바람직한 실시형태에 따르면, 제 2 부분 절삭날 세그먼트 (22) 와제 3 부분 절삭날 세그먼트 (23) 는 제 1 부분 절삭날 세그먼트 (21) 의 반경보다 3배 이상, 바람직하게는 5-10배 큰 반경을 갖는다. 반경 (R22, R23) 은 서로 동일하거나 또는 다를 수 있다. 그러나, 제 2, 3 부분 절삭날 세그먼트 (22, 23) 의 길이는 서로 같은 것이 바람직하다. 이렇게 되면, 제 1 부분 절삭날 세그먼트 (21) 는 절삭날 세그먼트 (15) 의 양 끝점 (19, 20) 사이의 중간에 위치하게 된다.
부분 절삭날 세그먼트 (21) 는 작업물에 대한 절삭 인서트의 접점 (TP), 즉 작업물의 회전축선 (C) 에 가장 가까운 절삭날상의 점을 형성한다. 반경 (R21) 이 반경(R22, R23) 보다 작기 때문에, 부분 절삭날 세그먼트 (21) 는 주위의 보다 편평한 부분 절삭날 세그먼트 (22, 23) 로부터 태핏처럼 돌출하게 된다(극히 작은 정도로). 따라서, 절삭 인서트가 미미한 정도로 잘못 정렬되더라도, 접점 (TP) 은 끝점 (19, 20) 으로부터 규정된 거리에 불변하게 위치하게 된다. 선 (U) 이 접선 (T) 을 가로질러 끝점 (19) 과 반경 (R16)(절삭날 세그먼트 (12, 15) 사이의 천이 절삭날 세그먼트 (16) 의 형상을 결정한다) 에 대한 중점 (MP) 을 지난다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 선 (T) 과 선 (U) 사이의 각 (α) 은 90°보다 작아야 한다. 실제로 각 (α) 은 86-89°이고 편리하게는 약 88°이다.
상이한 절삭날 세그먼트를 규정하는 반경에 대한 구체적인 수치의 예를 들면 다음과 같다. R12가 1.6mm 이면, R16은 0.8mm, R21은 5mm, R22및 R23은 30mm 가 될 수 있다. 또한 R17은 4mm, R14는 무한대가 될 수 있다.
이제, 종래의 절삭 인서트와 본 발명의 절삭 인서트 사이의 표면 거칠기의 차이를 나타내는 도 6, 7 을 참조한다. 도 6 는, 종래기술에 따른 절삭 인서트의 표면 평탄화 절삭날 세그먼트상의 접점 (TP) 이, 이상적인 접선 (T) 을 따라 위치하는 깊이(작업물에서)와 가공표면에 있는 인접한 오목한 바닥들 사이에에 뚜렷한 마루 (Y) 를 야기는 선 (V) 을 따른 깊이 사이에서 어떻게 이동하는지를 나타낸다. 이들 깊이의 높이차 (H1) 는 0.05mm 이상이 될 수 있다.
본 발명에 따른 절삭 인서트에서, 접점(TP), 즉 부분 절삭날 세그먼트(21)의최대 깊이와 최소 깊이의 차(H2)가 약 0.008 ㎜에 불과하다 (도 7 참조). 따라서, 부분 절삭날 세그먼트(21)가 표면 평탄화 절삭날 세그먼트(15)를 따라 항상 규정된 위치에 있게 된다는 사실은, 표면다듬질이 상당히 향상될 수 있음을 의미한다. 이러한 효과는, 단지 표면다듬질의 향상 뿐만 아니라, 이미 허용되는 표면다듬질을 유지하면서 실제로 이송(f)을 증가시킬 수 있는 더욱 흥미로운 가능성을 주고 있다. 실험을 통해, 표면다듬질의 저하 없이 절삭 인서트의 이송이 종래의 0.6 또는 0.7 ㎜ 에서 1.0 - 1.2 ㎜ 이상으로 증가될 수 있음이 밝혀졌다. 물론 이렇게 표면다듬질을 유지하면서 이송을 50 - 100 % 증가시킬 수 있다는 것은, 가공 시간의 상당한 감소 및 절삭 인서트의 강도 및 성능의 현저한 향상을 의미한다.
도 8 은 본 발명에 따른 다각형 절삭 인서트의 노즈의 다른 실시예를 보여주고 있다. 이 경우, 상이한 절삭날 세그먼트와 부분 절삭날 세그먼트는 다음과같은 반경을 갖고 있다. R12= 1.6 ㎜, R16= 0.8 ㎜, R22= 12 ㎜, R21= 4 ㎜, R23= 12 ㎜, R17= 0.8 ㎜. 본 실시예에서, 평탄화 작용을 하는 제 2 절삭날 세그먼트(15')가 평탄화 절삭날 세그먼트 (15) 와 같은 쪽에서 실제 노즈 절삭날 세그먼트(12)에 형성되어 있는데, 절삭날 세그먼트(15)와 마찬가지로 상기 절삭날 세그먼트 (15') 도 동일한 반경( R22, R21, R23)을 갖는 3개의 상이한 부분 절삭날 세그먼트(22', 21', 23')로 분할되어 있다.
절삭날 세그먼트(12)의 다른 쪽에는 2개의 유사한 절삭날 세그먼트(15, 15')가 형성되어 있다. 이 경우에도, 각( α)이 88°이고, 도 8 의 좌측에 있는 절삭 인서트의 일부에서의 대응 각( β)이 더 작은 각도, 예를 들면 87°일 수 있다.
도 9 는 둥근( 원형 또는 타원형 ) 절삭 인서트(3)를 개략적으로 보여주고 있다. 절삭 인서트의 연속적이고 본질적으로 원형( 또는 타원형 )인 절삭날(11)을 따라, 전술한 실시예와 동일한 구성의 절삭날 세그먼트(15)가 존재한다. 즉, 절삭날 세그먼트(15)가 3개의 상이한 부분 절삭날 세그먼트(21, 22, 23)로 분할되어 있는데, 이들 중 제 1 부분 절삭날 세그먼트는 주위의 부분 절삭날 세그먼트(22, 23)보다 직경이 작고 길이가 짧다. 또한, 이 경우에도, 접선(T)과, 절삭날(11)과 부분 절삭날 세그먼트(22) 사이의 천이부 상의 점을 지나는 선(U) 사이의 각( α)은 90°보다 적은 각도, 예를 들면 88°이다.
절삭 인서트의 플랭크면(9)( 도 2 참조 )은, 중립, 즉 균일한 두께의 인서트의 상면과 바닥면 사이의 중간에 있는 가상의 기준면에 수직이거나, 양(positive),즉 절삭날(11)로부터 안쪽으로 예각을 이룰 수 있다. 양면형 절삭 인서트의 경우, 플랭크면(9)은 보통 중립이고, 일면형 절삭 인서트의 경우 종종 양의 여유각을 갖게 된다.
참조번호
1 : 절삭 공구2 : 홀더
3 : 절삭 인서트4 : 작업물
5 : 가공표면6 : 비가공표면
7 : 절삭 인서트의 제 1 표면 8 : 절삭 인서트의 제 2 표면
9 : 측면10 : 노즈
11 : 절삭날12 : 제 1 절삭날 세그먼트
13 : 제 2 절삭날 세그먼트14 : 제 3 절삭날 세그먼트
15 : 제 4 절삭날 세그먼트16 : 천이 절삭날 세그먼트
17 : 천이 절삭날 세그먼트18, 18' : 끝점
19 : 끝점20 : 끝점
21 : 제 1 부분 절삭날 세그먼트22, 23 : 제 2 부분 절삭날 세그먼트
24 : 기본 챔퍼25 : 칩제거 표면
26 : 칩편향 표면27 : 챔퍼 표면
28 : 부(negative)의 챔퍼 표면29 : 칩절단 표면
30 : 랜드31 : 천이 표면
32 : 제 2 랜드33 : 구멍
34 : 카운터싱크35 : 천이 표면
36 : 바닥면

Claims (14)

  1. 서로 마주보는 제 1 표면(7) 및 제 2 표면(8) 과 플랭크면 역할을 하는 하나 이상의 측면(9)으로 형성되는 본체(3)를 포함하고, 절삭 인서트의 작업시 제 1 표면은 칩제거 작용을 하는 상부 표면을 형성하고 제 2 표면은 그러한 작용을 하지 않는 하부 표면을 형성하며, 상기 측면은 상기 제 1 표면(7)과 제 2 표면(8) 사이에 존재하고, 상기 제 1 표면 및 제 2 표면 중 하나 이상과 플랭크면 사이에 절삭날(11)이 형성되어 있고, 기하학적 절삭표면(7)이 절삭날(11)과 연결되어 있고 또한 일반적으로 절삭 본체를 관통하는 가상 기준면(RP)에 평행하며, 상기 절삭표면은 절삭날 (11) 부터 시작하여, 형성 중인 칩이 싱킹되도록 안쪽 하방으로 경사져 있는 칩제거 표면(25)으로 이어져 있는 기본 챔퍼(24)를 포함하고, 상기 칩제거 표면은 편향 표면(26, 26')으로 이어지며, 이 편향 표면은 칩과 만나게 되며 칩을 절삭 인서트로부터 적어도 편향시키거나 밖으로 안내하도록 되어 있는 칩 제거 기계가공용 절삭 인서트로서,
    상기 칩제거 표면(25)과 상기 기준면(RP) 사이의 각( δ)이 18°를 초과하지 않고, 기본 챔퍼(24)의 최고지점(27)과 상기 칩편향 표면(26, 26') 사이의 높이차(N1)가 최대 0.20 ㎜ 인 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 칩제거 표면(25)과 상기 기준면(RP) 사이의 상기 각( δ)이 3 내지 18°, 편리하게는 10 내지 15°인 것을 특징으로 하는 칩 제거기계가공용 절삭 인서트.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 기본 챔퍼(24)의 최고지점(27)과 상기 칩편향 표면(26, 26') 사이의 상기 높이차(N1)가 0.06 내지 0.16 ㎜, 편리하게는 0.090 내지 0.125 ㎜ 인 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 절삭 인서트.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 칩편향 표면(26)은 기하학적 절삭표면의 최심부 바닥면으로 구성되어 있고, 이 바닥면은 오목한 칩절단 표면(29)을 거쳐 평면 랜드(30)와 이어지며, 이 평면 랜드는 절삭 인서트의 중심을 향해 있고 칩편향 표면 (26) 의 높이와 기본 챔퍼 (24) 의 높이 사이의 높이에 위치해 있는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 절삭 인서트.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 랜드(30)와 기본 챔퍼 (24) 의 최고 표면(27) 사이의 높이차가 상기 랜드(30)와 상기 편향 표면(26) 사이의 높이차보다 큰 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 절삭 인서트.
  6. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 칩편향 표면이 평면 랜드(26')로 되어 있고, 이 랜드는 내측 경계부에서 더 깊은 곳의 바닥면(36)에 이어져 있는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 절삭 인서트.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항중 어느 한 항에 있어서, 제 1, 2 표면 (7, 8) 은 절삭 인서트의 양 면을 사용할 수 있도록 된 기하학적 절삭 표면으로 되어 있고, 편평한 접촉면 (32) 을 갖는 하나 이상의 돌기부가 기준면 (RP) 에 평행하게 기본 챔퍼를 지나는 가상면 위로 나온 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기본 챔퍼(24), 상기 칩제거 표면(25) 및, 상기 편향 표면(26, 26')이 갑자기 튀어 나온 돌기부가 없는 편평하고 연속적인 표면으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 절삭 인서트.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항중 어느 한 항에 있어서, 칩제거 표면 (25) 에 가장 가까운 경계부와 절삭날 사이의 거리가 0.2∼0.6mm, 바람직하게는 0.3∼0.5mm 인 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항중 어느 한 항에 있어서, 작업물의 가공 표면을 평탄화시키고 정면절삭하기 위한 세그먼트 (15) 를 갖는 절삭날 (11) 을 포함하며, 이 표면 평탄화 절삭날 세그먼트 (15) 는 서로 다른 3개 이상의 부분 절삭날 세그먼트 (21, 22, 23) 으로 분할되어 있고, 접점을 형성하면서 소정의 반경 (R12) 을 갖는 제 1 부분 절삭날 세그먼트 (21) 는 더 큰 반경을 갖는 2개의 부분 절삭날 세그먼트 (23, 23) 사이에 있는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 본체(3)가 상기 제 1 표면(7), 제 2 표면(8) 및 상기 제 1 표면과 제 2 표면 사이에 있는 적어도 3개의 측면(플랭크면)(9)에 의해 형성되는 다각형의 기본 형상이고, 인접하는 플랭크면이 볼록하게 라운딩된 노즈(10)를 통해 서로 이어져 있고, 이 노즈에 연결되어 있는 하나 이상의 절삭날(11)이 상이한 반경을 갖는 복수의 세그먼트 즉, 상기 노즈(10)의 바로 근처에 있는 제 1 절삭날 세그먼트(12), 상기 노즈의 한 쪽에 있는 제 2 절삭날 세그먼트(13), 노즈의 다른 쪽에 위치되어 작업물의 가공표면으로부터 소정의 여유각을 두고 있는 제 3 절삭날 세그먼트(14) 및, 제 1 절삭날 세그먼트와 제 3 절삭날 세그먼트 사이에 위치되어 작업물의 가공표면을 평탄화시키고 정면절삭하기 위한 제 4 절삭날 세그먼트(15)로 분할되어 있으며, 표면 평탄화 작용을 하는 상기 제 4 절삭날 세그먼트(15)가 3개 이상의 상이한 부분 절삭날 세그먼트(21, 22, 23)로 분할되어 있고, 이들 중 접점을 형성하고 소정의 반경(R21)을 갖는 제 1 부분 절삭날 세그먼트(21)가 더 큰 반경(R22, R23)을 갖는 2개의 부분 절삭날 세그먼트(22, 23) 사이에 있는 것을 특징으로하는 칩 제거 기계가공용 절삭 인서트.
  12. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서, 상기 제 1 부분 절삭날 세그먼트(21)에 연결되어 있는 제 2 부분 절삭날 세그먼트(22) 및 제 3 부분 절삭날 세그먼트(23)가 제 1 부분 절삭날 세그먼트의 반경(R21)보다 3배 이상, 바람직하게는 5 내지 10배 큰 반경(R22, R23)을 각각 갖는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 절삭 인서트.
  13. 제 10 항 내지 제 12 항에 있어서, 상기 제 1 부분 절삭날 세그먼트(21)가 표면 평탄화 작용을 하는 상기 제 4 절삭날 세그먼트(15)의 양 끝점(19, 20) 사이의 중간에 위치하도록, 상기 제 2 부분 절삭날 세그먼트(22) 및 상기 제 3 부분 절삭날 세그먼트(23)의 길이가 동일한 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 절삭 인서트.
  14. 제 10 항 내지 제 13 항에 있어서, 상기 제 1 부분 절삭날 세그먼트(21)의 길이가 상기 제 4 절삭날 세그먼트(15)의 전체 길이의 1 내지 15 %, 편리하게는 5 내지 10 % 인 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공용 절삭 인서트.
KR1020047004849A 2001-10-01 2002-09-23 칩제거 기계가공용 절삭 인서트 KR100661786B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0103255A SE523617C2 (sv) 2001-10-01 2001-10-01 Skär för spånavskiljande bearbetning försedd med spånbrytande geometri
SE0103255-6 2001-10-01
PCT/SE2002/001716 WO2003028929A1 (en) 2001-10-01 2002-09-23 Cutting insert for chip removing machining

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040039474A true KR20040039474A (ko) 2004-05-10
KR100661786B1 KR100661786B1 (ko) 2006-12-28

Family

ID=20285500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020047004849A KR100661786B1 (ko) 2001-10-01 2002-09-23 칩제거 기계가공용 절삭 인서트

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6715967B2 (ko)
EP (1) EP1297922B1 (ko)
KR (1) KR100661786B1 (ko)
AT (1) ATE412481T1 (ko)
DE (1) DE60229604D1 (ko)
SE (1) SE523617C2 (ko)
WO (1) WO2003028929A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101250600B1 (ko) * 2005-03-16 2013-04-03 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비 양의 정면 밀링 인서트

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2799472B1 (fr) * 1999-10-07 2004-07-16 Aventis Pharma Sa Preparation d'adenovirus recombinants et de banques adenovirales
SE523620C2 (sv) * 2001-10-01 2004-05-04 Sandvik Ab Skär för spånavskiljande bearbetning med ytavstrykande eggsegment.
EP1478487A1 (en) * 2002-02-21 2004-11-24 Element Six (PTY) Ltd Tool insert
US7234901B2 (en) * 2002-09-11 2007-06-26 Kyocera Corporation Throw-away tip
US7234899B2 (en) * 2003-05-19 2007-06-26 Tdy Industries, Inc. Cutting tool having a wiper nose corner
US7220083B2 (en) 2003-10-15 2007-05-22 Tdy Industries, Inc. Cutting insert for high feed face milling
US7726420B2 (en) * 2004-04-30 2010-06-01 Smith International, Inc. Cutter having shaped working surface with varying edge chamfer
IL169340A (en) * 2005-06-22 2010-04-29 Gil Hecht Cutting insert
DE102005033920A1 (de) * 2005-07-20 2007-01-25 Kennametal Inc. Schneideinsatz, Werkzeug sowie Verfahren zur spanenden Bearbeitung eines Werkstücks
KR100558249B1 (ko) * 2006-01-02 2006-03-10 한국야금 주식회사 절삭 인서트
US7476062B2 (en) * 2006-05-08 2009-01-13 Kennametal Inc. Cutting insert with recessed corners
US7905687B2 (en) * 2007-01-16 2011-03-15 Tdy Industries, Inc. Cutting insert, tool holder, and related method
DE102007011330A1 (de) * 2007-03-08 2008-09-18 Kennametal Inc. Schneidenträger und Fräsmesserkopf
US7905689B2 (en) * 2008-05-07 2011-03-15 Tdy Industries, Inc. Cutting tool system, cutting insert, and tool holder
US7976250B2 (en) * 2009-02-12 2011-07-12 Tdy Industries, Inc. Double-sided cutting inserts for high feed milling
US8491234B2 (en) * 2009-02-12 2013-07-23 TDY Industries, LLC Double-sided cutting inserts for high feed milling
US9586264B2 (en) 2009-04-28 2017-03-07 Kennametal Inc. Double-sided cutting insert for drilling tool
CA2765664A1 (en) * 2009-06-16 2010-12-23 Tungaloy Corporation Cutting insert and face milling cutter
RU2011151385A (ru) * 2009-06-16 2013-07-27 Тунгалой Корпорейшн Режущая пластина и торцевая фреза с индексируемыми режущими пластинами
US8807884B2 (en) * 2009-12-18 2014-08-19 Kennametal Inc. Tool holder for multiple differently-shaped cutting inserts
US8765432B2 (en) 2009-12-18 2014-07-01 Oligasis, Llc Targeted drug phosphorylcholine polymer conjugates
WO2012151240A1 (en) * 2011-05-03 2012-11-08 Diamond Innovations, Inc. Insert with a wiper to induce chip thinning on a leading edge
US9011049B2 (en) 2012-09-25 2015-04-21 Kennametal Inc. Double-sided cutting inserts with anti-rotation features
US9283626B2 (en) 2012-09-25 2016-03-15 Kennametal Inc. Double-sided cutting inserts with anti-rotation features
CN103008699A (zh) * 2012-11-30 2013-04-03 株洲普瑞克硬质合金有限公司 一种切削刀片及其该切削刀片的加工方法
US9120154B2 (en) * 2013-02-14 2015-09-01 Iscar, Ltd. Single-sided square-shaped indexable cutting insert and cutting tool
CN103551609B (zh) * 2013-11-08 2016-04-27 江苏切剀刀具有限公司 用于精加工的带有抗月牙洼磨损槽的车削超硬刀片
JP6459077B2 (ja) * 2014-03-17 2019-01-30 住友電工ハードメタル株式会社 切削インサート
WO2016136694A1 (ja) * 2015-02-24 2016-09-01 株式会社タンガロイ 切削工具
JP6315350B2 (ja) * 2015-10-23 2018-04-25 住友電工ハードメタル株式会社 回転切削工具
US10576547B2 (en) 2015-11-28 2020-03-03 Kyocera Corporation Cutting insert, cutting tool, and method for manufacturing machined product
JP6612900B2 (ja) * 2016-02-05 2019-11-27 京セラ株式会社 インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
EP3453477A1 (en) * 2017-09-06 2019-03-13 Sandvik Intellectual Property AB Chip breaking drill insert
CN109482919B (zh) * 2019-01-08 2020-08-11 广东工业大学 一种带有断屑结构的可转位切削刀片
EP3848136A1 (en) 2020-01-10 2021-07-14 Palbit S.A. Double-sided turning insert

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4044439A (en) * 1974-06-14 1977-08-30 Ugine Carbone Cutting plate with chip breakers
US4259033A (en) * 1974-11-29 1981-03-31 Kennametal Inc. Cutting insert
US3973307A (en) * 1974-11-29 1976-08-10 Kennametal Inc. Cutting insert
US4087193A (en) * 1976-08-31 1978-05-02 Allen J. Portnoy Cutting tool with chip breaker
US4124326A (en) * 1977-01-03 1978-11-07 The Valeron Corporation Cutting insert with raised cutting edge
GB2035859B (en) * 1978-11-17 1982-08-25 Kennametal Inc Cutting insert
US4340324A (en) * 1980-08-28 1982-07-20 Kennametal Inc. Cutting insert
CA1176827A (en) * 1981-02-23 1984-10-30 James F. Mccreery Cutting insert
AT372320B (de) * 1981-09-09 1983-09-26 Plansee Metallwerk Schneidwerkzeug, insbesondere wendeschneidplatte
USRE32636E (en) * 1982-09-30 1988-04-05 Gte Valenite Corporation Cutting insert with chip control
SE448431B (sv) * 1985-07-03 1987-02-23 Santrade Ltd Vendsker for spanavskiljande bearbetning
US4880338A (en) * 1988-12-07 1989-11-14 Gte Valenite Corporation Cutting insert
US5122017A (en) * 1991-02-19 1992-06-16 Kennametal Inc. Cutting insert with chip control
US5226761A (en) 1991-09-27 1993-07-13 Iscar Ltd. Metal cutting insert and metal cutting tool utilizing the metal cutting insert
US5743681A (en) 1993-04-05 1998-04-28 Sandvik Ab Cutting insert with chip control protrusion on a chip surface
SE502084C2 (sv) * 1993-04-05 1995-08-07 Sandvik Ab Skärplatta med konkavt krökta spånbrytare
ES2085840T3 (es) * 1993-06-25 1997-06-16 Kennametal Inc Geometria de esquina de pieza postiza para rugosidad de superficie mejorada.
DE4309897A1 (de) * 1993-08-06 1994-08-11 Daehan Joong Suok Co Einsatz für ein Schneidwerkzeug
JPH07308807A (ja) * 1994-05-16 1995-11-28 Toshiba Tungaloy Co Ltd スローアウェイチップ
SE509224C2 (sv) * 1994-05-19 1998-12-21 Sandvik Ab Vändskär
US5788427A (en) 1994-08-11 1998-08-04 Kennametal Inc. Indexable insert
DE4428514A1 (de) * 1994-08-11 1996-02-22 Kennametal Inc Wendeschneidplatte
SE512253C2 (sv) 1997-06-30 2000-02-21 Sandvik Ab Vändskär
SE516735C2 (sv) * 1998-06-05 2002-02-26 Sandvik Ab Vändskär för kopiersvarvning
SE519133C2 (sv) * 1998-10-13 2003-01-21 Sandvik Ab Borrskär för metallborrning

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101250600B1 (ko) * 2005-03-16 2013-04-03 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비 양의 정면 밀링 인서트

Also Published As

Publication number Publication date
SE523617C2 (sv) 2004-05-04
SE0103255D0 (sv) 2001-10-01
KR100661786B1 (ko) 2006-12-28
ATE412481T1 (de) 2008-11-15
US20030086767A1 (en) 2003-05-08
WO2003028929A1 (en) 2003-04-10
US6715967B2 (en) 2004-04-06
DE60229604D1 (de) 2008-12-11
EP1297922A1 (en) 2003-04-02
SE0103255L (sv) 2003-04-02
EP1297922B1 (en) 2008-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100661786B1 (ko) 칩제거 기계가공용 절삭 인서트
KR100671189B1 (ko) 칩 제거 기계가공용 절삭 인서트
KR100771032B1 (ko) 홈 가공 및 윤곽 가공용 절삭 인서트
JP4603550B2 (ja) 高速送りの正面削り用切削インサート
KR100387406B1 (ko) 곡선 절인을 가진 절삭인서트
KR100883178B1 (ko) 칩형성기계가공용 툴 및 툴 홀더
JP4616483B2 (ja) 切削インサート
RU2277458C2 (ru) Сверло
KR100614958B1 (ko) 홈가공용 커팅 인써트
JP2008080490A (ja) フライス用チップインサート
KR101547712B1 (ko) 작업물의 칩 제거 기계 가공을 위한 절삭 인서트
JP4520045B2 (ja) 旋削加工用の切削インサート
KR20130122745A (ko) 절삭 인서트
US11618090B1 (en) Carbide/nitride coated cutting insert
KR102181844B1 (ko) 금속 선삭용 절삭 인서트 및 선삭 공구
KR100485298B1 (ko) 홈형성작업용절삭삽입체

Legal Events

Date Code Title Description
N231 Notification of change of applicant
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121130

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131127

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141205

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151118

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161123

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171129

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191126

Year of fee payment: 14