KR20040038680A

KR20040038680A - 잉크젯 프린터용 잉크튜브

Info

Publication number: KR20040038680A
Application number: KR1020030074163A
Authority: KR
Inventors: 오쿠야마히데유키
Original assignee: 스미토모 고무 고교 가부시키가이샤
Priority date: 2002-10-28
Filing date: 2003-10-23
Publication date: 2004-05-08
Also published as: US6926395B2; US20040134554A1; CN1331678C; JP4160360B2; JP2004142364A; KR100617400B1; CN1498763A

Abstract

뛰어난 유연성을 가짐과 동시에, 수증기 투과성이나 공기투과성이 작은 잉크젯 프린터용 잉크튜브를 제공한다.

올레핀계 열가소성 수지중에 부틸고무의 함유비율을 30중량%이상으로 한 고무성분이 동적가교에 의해 미분산(微分散)되고, 쇼어A경도가 70이하인 열가소성 엘라스토머 조성물을 이용하여 잉크젯 프린터용 잉크튜브(10)를 성형한다. 열가소성 엘라스토머 조성물을 수지압출법에 의해 튜브형태로 압출하여 성형되어 이루어지는 것이 바람직하다.

Description

잉크젯 프린터용 잉크튜브{Ink tube for inkjet printer}

본 발명은, 잉크젯 프린터용 잉크튜브에 관한 것으로, 구체적으로는 잉크젯 프린터의 잉크헤드를 클리닝했을 때에 폐잉크를 헤드바깥으로 제거하거나, 잉크탱크로부터 잉크헤드로 잉크를 공급하기 위해 이용되는 잉크튜브에 관한 것이다.

잉크젯 프린터에는 잉크를 수송하기 위해 필요한 잉크튜브가 잉크헤드에 연결되어 있다. 이러한 잉크튜브는 잉크젯 프린터의 잉크헤드를 클리닝했을 때에 폐잉크를 헤드바깥으로 제거하거나, 잉크탱크로부터 잉크헤드로 잉크를 공급하거나 하기 위해 이용되고 있다.

잉크튜브를 이용한 액체잉크 프린터에 있어서, 일본 특허공개 평10-29317호공보에서는 액체잉크 인쇄헤드와 잉크순환장치를 구비한 액체잉크프린터가 제안되어 있다.

이러한 잉크튜브는 잉크를 배출할 때 튜브를 훑으면서 잉크를 흡출하기위해, 튜브를 눌러서 변형 등을 시켜도 본래대로 돌아오는 것이 양호할 것이 요구되고, 유연성이나 가소성을 가지고 있는 것이 필요하다. 또, 프린터 내의 구성 등에 따라 다른 부재에 따라 구부려서 배치등을 하는 경우도 있기 때문에, 유연성이 낮으면 잉크의 흐름이 나빠지는 경우도 있다. 따라서, 종래 잉크튜브에는 고무탄성을 실현할 수 있는 실리콘 고무나 불소고무, EPDM 등의 가류고무가 일반적으로 사용되어 왔다.

그러나, 이러한 잉크튜브에는, 수증기 투과성이 낮은 것 및 공기 투과성이 낮은 것 등의 성능도 요구되고 있다. 즉, 수증기 투과성이 낮으면, 튜브 내의 잉크의 수분이 증발하여 고체화하지 않기때문에, 튜브의 성능을 장기간에 걸쳐 지속시킬 수 있다. 또, 공기투과성이 낮으면, 주로 산소 등의 공기가 튜브의 외면쪽으로부터 투과하지 않기때문에, 튜브 내의 잉크가 산화 등에 의해 열화되는 것을 방지할 수 있다.

상기와 같은 가류고무에 있어서, 수증기나 공기에 대한 투과성을 작게 하면서, 튜브로서의 유연성을 유지하는 것은 곤란하고, 또, 생산비용의 절감 등을 위해 가공성이나 생산성의 향상도 요구되고 있다.

본 발명은 상기한 문제를 감안하여 이루어진 것으로, 뛰어난 유연성을 가짐과 동시에, 수증기 투과성이나 공기투과성이 작은 잉크젯 프린터용 잉크튜브를 제공하는 것을 과제로 하고 있다.

도1은 본 발명인 잉크젯 프린터 잉크튜브의 개략도이다.

<부호의 설명>

10 : 잉크튜브

10a : 내주면

10b : 외주면

상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 올레핀계 열가소성 수지중에 부틸고무의 함유비율을 30중량%이상으로 한 고무성분이 동적가교에 의해 미분산(微分散)되고, 쇼어A경도가 70이하인 열가소성 엘라스토머 조성물을 이용하여 성형되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터용 잉크튜브를 제공하고 있다.

이와 같이, 수증기나 공기의 투과성이 매우 작은 부틸고무를 30중량%이상 함유시킨 고무성분을 올레핀계 열가소성 수지중에 동적가교로 미분산시킨 열가소성 엘라스토머 조성물을 이용하고 있다. 이 때문에, 수증기 투과성이나 공기투과성을 작게 억제하면서, 고무와 같은 내구성, 탄성, 유연성과 수지와 같은 가공성, 성형성을 양립시킬 수 있고, 경도도 쇼어A경도로 70이하로 낮게 할 수 있다. 따라서, 뛰어난 유연성을 가짐과 동시에, 수증기 투과성이나 공기투과성이 작은 잉크젯 프린터용 잉크튜브를 얻을 수 있다.

고무성분 중의 부틸고무의 함유비율을 30중량%이상으로 하고 있는 것은, 부틸고무가 30중량%보다 적은 수증기나 공기의 투과성을 작게 할 수 없고, 잉크의 수분이 증발하여 튜브내에 들어가 고체화하는 문제점이 발생하거나, 튜브의 외면측으로부터 산소가 투과하여 튜브 내의 잉크가 산화 등에 의해 열화하는 일이 있기 때문이다. 또, 매트릭스수지를 올레핀계 열가소성 수지로 하고 있는 것은, 열가소성을 갖는 재료로 하기 위함이고, 열가소성 재료로 하면, 고무단독재료와 달리 고속으로 연속압출성형이 가능해지고, 생산효율을 향상시키며 생산비용도 절감할 수 있다.

쇼어A경도를 70이하로 하고 있는 것은, 70보다 크면 충분한 유연성이나 가소성을 얻을 수 없고, 잉크튜브로서의 사용시에 킹크(튜브의 구부러짐)에 의해 잉크가 흐르기 어려워거나, 작동시에 튜브와의 이음매의 강도에 영향을 미치는 경우가 있기 때문이다.

또한, 40이상 60이하가 바람직하다. 경도가 작을수록, 뛰어난 유연성을 갖지만, 너무 작으면 벗겨지기 쉬워지는 경우가 있다.

상기 열가소성 엘라스토머 조성물을 수지압출법에 의해 튜브형태로 압출하여 성형되어 이루어지는 것이 바람직하다. 이에 따라 양호한 압출표면을 얻을 수 있음과 동시에, 가공성·성형성이 더 뛰어나며, 가류고무에 비해 생산속도도 빠르고, 생산성을 보다 향상시킬 수 있다. 그 외에, 인젝션성형 등의 방법에 의해 성형도 할 수도 있다.

상기 올레핀계 열가소성 수지와 상기 고무성분의 중량비는, (상기 올레핀계 열가소성 수지 : 상기 고무성분) = (4 : 1) ~ (1 : 4))인 것이 바람직하다. 이에 의해, 고무성분을 효율적으로 균일하게 미분산할 수 있다. 고무성분이 상기 범위보다 많으면, 양호한 성형성을 얻기 어려워지고, 고무성분이 상기 범위보다 적으면 유연성을 얻기 어려워지기 때문이다. 또한, 바람직하게는 (2 : 1) ~ (1 : 2)인 것이 좋다. 그 중에서도, 특히, 올레핀계 열가소성 수지와 부틸고무의 중량비가 (올레핀계 열가소성 수지 : 부틸고무) = (1 : 2 ) ~ (1 : 1)인 것이 바람직하다.

잉크튜브의 수증기 투과성은 1.0[g·mm/m²·day(37.8℃, 90%RH)]이하인 것이 바람직하고, 이에 따라 튜브 내주측에 유통하는 잉크중에 포함되는 수분의 증발을 방지하고, 수분의 증발에 의한 잉크의 고체화를 방지할 수 있으며 튜브의 막힘을 방지할 수 있다.

또한, 0.8[g·mm/m²·day(37.8℃, 90%RH)]이하가 좋고, 가능하면 작은 편이 바람직하다.

잉크튜브의 공기투과성은 100[g·mm/m²·day·atm(23℃)]이하인 것이 바람직하고, 이에 따라 튜브의 외면측에 존재하는 산소 등의 투과에 기인하는 잉크의 열화를 방지할 수 있다.

또한, 80[g·mm/m²·day·atm(23℃)]이하, 60[g·mm/m²·day·atm(23℃)]이하가 좋다.

상기 고무성분으로 부틸고무 단독, 혹은 부틸고무와 EPDM의 혼합물을 이용하고 있는 것이 바람직하다.

수증기 투과성이나 공기투과성을 보다 높이기 위해서는, 고무성분을 100%부틸고무로 하는 것이 좋다. 또, 유연성이나 압축영구변형을 보다 저하시키기 위해서는 다른 고무성분을 혼합해도 좋고, 이 경우, 고무성분 중의 부틸고무의 함유비율을 40중량%이상 80중량%이하로 하는 것이 좋다. 특히, 잉크튜브로서 요구되는 성능과 부틸고무와의 상용성(相溶性)을 생각하면 에틸렌프로필렌디엔고무(EPDM)와 혼합하는 것이 바람직하다. EPDM은 유전타입이어도 되고, 비유전타입이어도 된다.

그 밖에, 부틸고무 이외의 고무성분으로서는 부틸고무와 상용성이 좋은 고무, 예를 들면, 천연고무(NR), 이소프렌고무(IR), 부타디엔고무(BR), 스티렌부타디엔고무(SBR), 클로로프렌고무(CR), 1,2-폴리부타디엔고무, 아크릴로니트릴부타디엔고무(NBR) 등이 좋고, 1종 또는 복수종을 이용할 수 있다.

상기 올레핀계 열가소성 수지로서 폴리프로필렌(PP). 폴리에틸렌(PE) 등에서 선택되는 1종 이상의 수지를 이용하는 것이 바람직하다. 에틸렌 블럭을 가지므로써 고무를 분산시키기 쉽기 때문에 바람직하다. 또, 유동성과 상용화능력, 적절한 내찰상성을 부여할 수 있고, 가공성이 뛰어나며, 부틸고무나 EPDM과의 상용성이 좋은 이유에 따라 폴리프로필렌이 바람직하다.

그 외에, 에틸렌에틸아크릴레이트 수지, 에틸렌비닐아세테이트 수지, 에틸렌메타크릴산 수지, 아이오노머 수지 등의 시판 올레핀계 수지를 이용할 수 있다.

열가소성 엘라스토머 조성물은 측정온도 70℃, 측정시간 72시간, 압축률 25%로 측정한 압축영구변형의 값이 50%이하, 보다 바람직하게는 40%이하인 것이 좋다. 이것은, 상기 수치보다 크면, 치수변화가 너무 커지고, 잉크튜브의 변형시에 본래대로 되돌아오는 것이 나빠지기 쉽기 때문이다. 또, 이음매와 연결된 튜브단부가 이음매에서 떨어지기 쉬워지기 때문이다.

또, 상기 열가소성 엘라스토머에는 상기 고무성분 100중량부에 대해 오일, 가소제 등의 연화제를 5중량부 이상 100중량부 이하의 비율로 함유하고 있는 것이 바람직하다. 또한 20중량부 이상 60중량부 이하가 좋다. 이에 따라, 다른 물성 등의 균형을 유지하면서 적절한 정도의 유연성으로 조정할 수 있다.

상기 오일로서는, 예를 들면 파라핀계, 나프텐계, 방향족계 등의 광물유나 탄화수소계 올리고머로 이루어지는 그 자체가 공지의 합성유, 또는 프로세스 오일을 이용할 수 있다. 합성유로는 예를 들면, α-올레핀과의 올리고머, 부텐의 올리고머, 에틸렌과 α-올레핀과의 비정질 올리고머가 바람직하다. 가소제로는 예를 들면, 디옥틸프탈레이트(DOP), 디부틸프탈레이트(DBP), 디옥틸세바케이트(DOS), 디옥틸아디페이트(DOA) 등을 이용할 수 있다. 또한, 유전타입의 고무를 이용하는 경우에는, 고무중의 오일의 첨가중량은 연화제의 첨가중량(오일량)으로 하여 취급한다.

동적가교할 때의 가교제로서는, 블룸을 일으키기 어렵고, 압축영구변형도 작아지는 이유로부터, 과산화물 가교 또는 수지가교가 바람직하다. 또한, 유황가교로 해도 좋다. 가교제는 상기 고무성분 100중량부에 대해 3중량부 이상 20중량부 이하의 비율로 함유하고 있는 것이 바람직하다. 또한 5중량부 이상 15중량부 이하가 좋다.

수지가교제로서는 페놀수지, 멜라민·포름알데히드수지, 트리아진·포름알데히드축합물, 헥사메톡시메틸·멜라민 수지 등을 들 수 있고, 특히 페놀수지가 적합하다. 페놀수지의 구체예로서는 페놀, 알킬페놀, 크레졸, 자일레놀, 레졸루신 등의 페놀류와, 포름알데히드, 아세트알데히드, 푸르푸랄 등의 알데히드류와의 반응에 의해 합성되는 각종 페놀수지를 들 수 있다. 특히, 벤젠의 오르소위치 또는 파라위치에 알킬기가 결합한 알킬페놀과 포름알데히드와의 반응에 의해 얻어진 알킬페놀·포름알데히드 수지가 고무와의 상용성이 뛰어남과 동시에 반응성이 풍부하여 가교반응 개시시간을 비교적 빠르게 할 수 있기 때문에 바람직하다.

또, 본 발명에 있어서의 동적가교는 염소, 브롬, 불소, 요오드 등의 할로겐의 존재하에 행해도 좋다. 동적가교시에 할로겐을 존재시키는 데에는, 할로겐화된 수지가교제를 이용하든지, 엘라스토머 조성물 중에 할로겐 공여성 물질을 배합해도 된다. 그 중에서도 할로겐화 페놀수지, 특히 할로겐화 알킬페놀 포름알데히드 수지가 고무와의 상용성이 뛰어남과 동시에 반응성도 풍부하여 가교반응 개시시간을 비교적 빠르게 할 수 있으므로 바람직하다.

가교반응을 적절하게 행하기 위해 가교조제(활성제)를 이용해도 좋다. 가교조제로서는 금속산화물이 사용되고, 특히 산화아연, 탄산아연이 바람직하다.

과산화물가교제로서는 2,5-디메틸-2,5-디(t-부틸퍼옥시))헥신-3, 디큐밀퍼옥사이드, 1,1-비스(t-부틸퍼옥시)3,3,5-트리메틸시클로헥산, 2,5-디메틸-2,5-디(t-부틸퍼옥시)헥산, 벤조일퍼옥사이드, 2-5디메틸2-5디(벤조일퍼옥시)헥산, 디-t-부틸퍼옥시-m-디이소프로필벤젠, t-부틸퍼옥시벤조에이트, t-부틸퍼옥시큐멘, 디-t-부틸퍼옥사이드 등을 들 수 있다. 각종 과산화물을 올레핀계 열가소성 수지의 융점이나 연화점, 혼련기 내의 체류시간에 따라 선택할 수 있다.

과산화물 가교를 행하는 경우에는 피로특성 등의 각종 기계적 물성을 개량, 조정하거나, 가교밀도를 향상시킬 목적으로 트리알릴이소시아눌레이트(TAIC), 트리알릴시아눌레이트(TAC), 트리메틸올프로판트리메타크릴레이트(TMPT), 에틸렌글리콜디메타크릴레이트(EDMA), N-N'-m-페닐렌비스말레이미드 등의 다관능성 모노머 등의 가교조제를 이용해도 좋고, 필요에 따라 수지가교나 유황가교와 병용해도 좋다.

또, 상기 열가소성 엘라스토머 조성물에는, 강도의 향상 등의 필요에 따라 각종 충진제나 노화방지제 등을 배합하는 것도 가능하다.

본 발명의 잉크튜브는, 수증기 투과성이 낮은데다, 공기투과성도 낮기 때문에, 1층구조만으로 튜브내주면측으로부터의 수분 투과 및 튜브 외주면측으로부터의 산소 등의 투과를 방지할 수 있다. 또, 필요에 따라 본 발명의 잉크튜브의 내주측 혹은/및 외주측에 1층이상의 다른 층을 설치하여 복층구조로 해도 되고, 각종표면처리 등이 시행되어도 된다. 또한, 튜브내를 유통시키는 잉크로서는 잉크젯 프린터에 종래 이용되는 여러가지의 잉크를 이용할 수 있다. 또한, 잉크튜브의 두께는 0.5mm~2.0mm가 바람직하다.

[발명의 실시형태]

이하, 본 발명의 실시형태를 도면을 참조하여 설명한다.

도 1은, 본 발명의 잉크젯 프린터용 잉크튜브(10, 이하, 간단히 잉크튜브라 한다)를 도시한다. 잉크튜브(10)의 중공부내를 잉크가 유통하는 구성으로 하고, 잉크튜브(10)의 내주면(10a)과 잉크가 접촉하여 잉크튜브(10)의 외주면(10b)과 외기가 접촉한 상태에서 사용되는 것이다.

잉크튜브(10)는 올레핀계 열가소성 수지인 폴리프로필렌 중에 부틸고무의 함유비율을 100중량%로 한 고무성분이 수지가교제에 의해 동적가교하여 균일하게 미분산되고, 쇼어A경도가 41인 열가소성 엘라스토머 조성물을 이용하여 성형되어 있다.

구체적으로는, 부틸고무(100)중량부, 폴리프로필렌 80중량부, 수지가교제 12중량부, 또한 연화제로서 오일을 50중량부가 배합되어 있다. 이들 배합재료를 혼합한 후, 소정온도에서 소정시간 가열하면서 혼련하여 동적가교를 하여 열가소성 엘라스토머 조성물을 제작하여 펠렛 형태로 하고 있다.

이 펠렛화된 열가소성 엘라스토머 조성물을 수지압출법에 의해 단축압출기로부터 튜브 형태로 압출하여 성형하고 있다. 압출온도는 190℃~230℃, 압출속도는 2m/min~10m/min으로 하고 있다.

잉크튜브(10)의 수증기 투과성은 0.56[g·mm/m²·day(37.8℃, 90%RH)]이고, 공기투과성은 53[g·mm/m²·day·atm(23℃)]이며 압축영구변형이 41%이다.

이와 같이 수증기나 공기의 투과성이 낮은 성질을 갖는 부틸고무를 동적가교수법에 의해 올레핀계 수지중에 분산시킨 열가소성 엘라스토머 조성물을 이용하여 수지압출성형하고 있다. 이 때문에, 잉크튜브로 최적의 수증기나 공기의 비투과성을 구비할 뿐 아니라, 유연성이나 가소성을 가지며 압출특성(압출표면)이 극히 뛰어나, 튜브압출 후의 유황첨가 공정도 없어지고, 잉크튜브의 생산성도 향상시킬 수 있다.

따라서, 잉크젯 프린터에 있어서, 잉크헤드를 클리닝했을 때에 폐잉크를 헤드바깥으로 제거하거나, 잉크탱크로부터 잉크헤드에 잉크를 공급하거나 하기 위해 이용되는 잉크튜브로서 적합하게 이용할 수 있다.

통상적으로 부틸고무압출에서는 압출속도는 0.2m/min 정도이고, 또한, 가류 공정이 있으므로 압출 후 일괄처리되어 생산성의 향상이 곤란하다. 그러나, 본 발명과 같은 열가소성 엘라스토머를 이용한 수지압출에서는 2m/min이상의 속도로 압출할 수 있고, 생산속도를 높일 수 있다. 즉, 열가소성 엘라스토머를 이용한 수지압출에서는, 가류 공정의 필요가 없으므로 압출속도가 제조속도가 된다.

상기 실시형태에서는, 고무성분으로 부틸고무 단독으로 이용하고 있지만, 부틸고무와 EPDM 등의 다른 고무를 혼합하여 이용해도 좋다. 또, 여러가지 올레핀계 열가소성 수지를 이용할 수 있고, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 등에서 적절히 선택하여 이용할 수 있다.

동적가교는, 과산화물 가교로 해도 좋고, 종래 공지의 가교법을 병용해도 좋다. 또, 요구성능에 따라 각 재료의 종류나 배합량은 적절히 설정가능하고, 경도조정을 위해 연화제를 배합해도 좋다. 또, 수지압출성형 이외의 제법에 의해 제조하는 것도 가능하다.

이하, 본 발명의 잉크젯 프린터용 잉크튜브의 실시예, 비교예에 관해 상세하게 설명한다.

하기의 표 1에 도시하는 것과 같이, 각 실시예, 비교예에 관해 표 1에 기재한 배합과 수지가교제를 이용하여 동적가교된 열가소성 엘라스토머 조성물을 이용하여 잉크튜브를 제조했다.

	고무성분	올레핀계열가소성수지PP	수지가교제	연화제	경도	수증기투과성	공기투과성	압축영구변형(%)	유연성시험
	부틸고무	올레핀계열가소성수지PP	수지가교제	연화제	경도	수증기투과성	공기투과성	압축영구변형(%)	유연성시험	EPDM
비교예 1	100	0	200	12	100	58	0.37	20	30	×
비교예 2	100	0	100	12	50	75	0.57	57	51	○
실시예 1	100	0	80	12	50	65	0.56	53	41	○
실시예 2	50	50	80	12	50	55	0.59	68	33	○
실시예 3	30	70	80	12	50	49	0.68	97	26	○
비교예 3	20	80	80	12	50	46	0.88	121	24	○
비교예 4	0	100	80	12	50	43	1.19	252	23	○

배합단위 중량부

수증기 투과성 단위 [g·mm/m²·day(37.8℃, 90%RH)]

공기투과성 단위 [g·mm/m²·day ·atm(23℃)]

구체적으로, 잉크튜브는 이하와 같이 하여 제조했다.

모든 배합재료를 텀블러로 혼합한 후, 2축압출기(아이벡제 HTM38)로 180℃~200℃로 가열하면서, 200rpm으로 혼련하여 동적가교를 행하여 열가소성 엘라스토머 조성물을 제작하여 펠렛화했다.

이 펠렛을 φ50단축압출기(카사마츠 가공연구소제)로 190℃~230℃, 20rpm으로 압출성형하고, 외경 φ5mm, 내경 φ 3mm의 원관 형태의 튜브성형체를 얻었다. 이것을 길이 300mm로 정확한 치수로 커트하여 잉크튜브를 얻었다.

배합재료의 상세한 내용을 아래에 표시한다.

부틸고무(JSR사제, butyl-268)

EPDM고무(스미토모 화학사제, 에스프렌 670F)(고무 : 오일) = (1 : 1) 유전고무(고무와 동량의 오일을 함유))

올레핀계 수지 : 폴리프로필렌(일본 폴리케미컬사제, BC6)

수지가교제(타오카 화학사제, 타키롤)

연화제(이데미츠 흥산사제, PW-380)

(실시예 1~3)

부틸고무를 30중량%이상 함유한 고무를 폴리올레핀계 열가소성 수지중에 동적가교로 미분산시키고, 쇼어A경도를 70이하가 되도록 했다.

(비교예 1~4)

비교예 1은 폴리올레핀계 열가소성 수지를 이용하지 않고 부틸고무를 이용하여 가류성형했다.

비교예 2는 쇼어A경도를 70이상으로 했다.

비교예 3은 고무성분 중의 부틸고무의 함유비율을 20중량%로 작게 했다.

비교예 4는 고무성분 중에 부틸고무를 이용하지 않았다.

상기 실시예 및 비교예의 잉크튜브에 관해, 후술하는 방법에 의해 각종 평가를 행했다. 평가결과를 표 1에 도시한다.

(경도)

23℃ 상대온도 55%의 항온항습 조건하, 500g의 하중을 주어, 쇼어A경도계로 경도측정을 행하였다.

(수증기 투과성)

ASTM F 1249의 시험법에 의해, 37.8℃, 90%RH의 조건에서 행하였다. 단위 [g·mm/m²·day]

(공기투과성)

ASTM D 1434 Method5의 시험법에 의해, 23℃의 조건으로 행했다. 단위 [g·mm/m²·day·atm]

(유연성시험)

직경 35mm의 둥근 심에 잉크튜브를 넣어 킹크하여 관이 막히지 않았는지를 판정했다. 관의 막힘이 발생하고, 잉크가 튜브내를 흐르기 어려워진 것을 「×」, 관의 막힘이 발생하지 않았던 것을 「○」로 했다.

(압축영구변형의 측정)

압축영구변형 측정용 가류고무 시험편에 대해, JISK 6262에 기재된 「가류고무의 영구 뒤틀림 시험방법」의 규정에 따라, 측정온도 70℃, 측정시간 72시간에서 측정했다. 압축률은 25%로 했다.

표 1에 도시하는 것과 같이, 실시예 1~3은 부틸고무 함유비율이 30중량% 이상의 고무성분을 올레핀계 열가소성 수지중에 동적가교로 미분산시키고, 쇼어A경도를 70이하로 한 열가소성 엘라스토머 조성물을 이용하여 성형하고 있기 때문에, 수증기 투과성 및 공기투과성 중 어느 하나가 낮은 값을 나타내고, 유연성 시험결과도 양호했다. 또, 압축영구변형의 값도 작고, 치수안정성에서도 뛰어났다. 이상과 같이 실시예 1~3은 잉크젯 프린터용 잉크튜브로서의 성능이 뛰어난 것을 확인할 수 있었다.

한편, 비교예 1은, 부틸고무만을 가류고무성형한 것이고, 유연성이 떨어졌다. 비교예 2는, 쇼어A경도가 높았기 때문에 잉크튜브로서 부적당했다. 비교예 3, 4는 부틸고무의 함유비율이 작았기 때문에, 수증기 투과성이나 공기투과성이 너무 높아서 잉크튜브로서 부적당했다.

이상의 발명으로부터 명확하게 알 수 있듯이, 본 발명에 따르면 수증기나 공기의 투과성이 매우 작으므로, 잉크의 수분이 증발하여 고체화하는 것이나 공기중의 산소 등에 의한 잉크의 열화를 억제할 수 있고, 튜브의 내구성을 향상시킬 수 있다. 또, 경도도 낮아서 뛰어난 유연성·가소성을 갖고 있기 때문에, 튜브가 변형해도 양호한 잉크흐름을 유지할 수 있고, 잉크젯기록장치 내에서의 배치형태 등의 제한도 적고, 범용성도 높은 것으로 할 수 있다. 이들 성능을 1층구조에 의해 실현가능하므로, 생산효율도 뛰어나다.

또, 수지압출성형에 의해 성형가능하므로, 표면상태가 양호하고, 생산성도 높일 수 있고, 잉크튜브로서 고성능의 재료를 낮은 비용으로 생산할 수 있다.

따라서, 잉크젯 프린터에 있어서 잉크헤드 등에 연결되어 잉크를 수송하기 위한 잉크튜브로서 적합하고, 잉크헤드를 클리닝했을 때에 폐잉크를 헤드 바깥으로 제거하거나, 잉크탱크로부터 잉크헤드로 잉크를 공급하거나 하기 위해 이용할 수 있다.

Claims

올레핀계 열가소성 수지중에, 부틸고무의 함유비율을 30비중%이상으로 한 고무성분이 동적가교에 의해 미분산되고, 쇼어A경도가 70이하인 열가소성 엘라스토머 조성물을 이용하여 성형되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터용 잉크튜브.
제1항에 있어서, 상기 열가소성 엘라스토머 조성물을 수지압출법에 의해 튜브형태로 압출하여 성형되어 이루어지는 잉크젯 프린터용 잉크튜브.
제1항에 있어서, 상기 올레핀계 열가소성 수지와 상기 고무성분의 중량비는 (상기 올레핀계 열가소성 수지 : 상기 고무성분) = (4 : 1) ~ (1 : 4)인 잉크젯 프린터용 잉크튜브.
제1항에 있어서, 수증기 투과성이 1.0[g·mm/m²·day(37.8℃, 90%RH)]이하이고, 공기투과성이 100[g·mm/m²·day·atm(23℃)]이하인 잉크젯 프린터용 잉크튜브.
제1항에 있어서, 상기 고무성분으로 부틸고무 단독, 혹은 부틸고무와 EPDM의 혼합물을 이용하고, 상기 올레핀계 열가소성 수지로 폴리프로필렌, 폴리에틸렌에서선택되는 1종 이상의 수지를 이용하고 있는 잉크젯 프린터용 잉크튜브.