KR20040038526A

KR20040038526A - 알리벤돌의 제조방법

Info

Publication number: KR20040038526A
Application number: KR1020020067516A
Authority: KR
Inventors: 박규종; 이영행; 최원식; 이성은
Original assignee: 박규종
Priority date: 2002-11-01
Filing date: 2002-11-01
Publication date: 2004-05-08

Abstract

본 발명은 알리벤돌의 제조방법에 관한 것으로서, 2-메톡시-4-(2-프로페닐)페놀을 출발물질로 사용하고, 이를 알칼리금속으로 활성화한 후에 이산화탄소 첨가반응 및 에탄올아민과의 커플링 반응을 순차적으로 수행하여 제조하는 방법으로 종래 방법에 비교하여 합성과정이 간단하면서도 공정이 쉬우며, 특히 출발물질로 사용되는 2-메톡시-4-(2-프로페닐)페놀이 천연으로부터 대량 생산이 가능하므로 제조단가를 크게 낮출 수 있어 공업적 생산에 유용한 다음 화학식 1로 표시되는 알리벤돌의 새로운 제조방법에 관한 것이다.

Description

알리벤돌의 제조방법{Process for preparing Alibendol}

[화학식 1]

상기 화학식 1로 표시되는 2-하이드록시-N-(2-하이드록시에틸)-3-메톡시-5-(2-프로페닐)벤즈아마이드는 "알리벤돌"로 불리워지고 있고, 소화성 위장질환 치료에 효과가 있는 것으로 잘 알려져 있다.

알리벤돌의 일반적 합성방법은 다음과 같다. 2-하이드록시-3-메톡시-벤즈알데하이드와 에탄올을 실버옥사이드를 사용하여 커플링 반응시켜 에틸 2-하이드록시-3-메톡시벤조에이트를 얻은 후, 2-프로페닐 브로마이드와 반응시켜 에틸 2-하이드록시-3-메톡시-5-(2-프로페닐)벤조에이트를 합성한다[독일특허 제1,768,615호]. 그 다음, 에틸 2-하이드록시-3-메톡시-5-(2-프로페닐)벤조에이트와 에탄올 아민을 커플링 반응시켜 알리벤돌을 합성한다[미국특허 제3,668,238호].

그러나, 상기한 공지 제조방법은 공정이 복잡하고, 여러 단계의 합성 경로를 거쳐야 하는 공정상의 번거로움과 많은 비용이 소요되는 문제가 있다.

따라서, 알리벤돌을 경제성 있게 합성하는 새로운 제조방법의 개발이 요구된다.

본 발명은 상기한 종래 알리벤돌의 제조방법상의 문제점들을 해결할 수 있는새로운 제조방법으로서, 천연물로부터 대량으로 얻을 수 있는 2-메톡시-4-(2-프로페닐)페놀을 출발물질로 사용하기 때문에 비용이 저렴하며 또한 방법이 간단하고 단순한 공정으로 이루어져 있는 알리벤돌의 신규 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은

다음 화학식 2로 표시되는 2-메톡시-4-(2-프로페닐)페놀을 알칼리금속 염기와 반응시켜 활성화한 후에, 이산화탄소와 반응시켜 다음 화학식 3으로 표시되는 2-하이드록시-3-메톡시-5-(2-프로페닐)벤조익 엑시드를 제조하는 과정, 그리고

상기 화학식 3으로 표시되는 화합물을 에탄올아민과 반응시켜 소화성 위장약으로 유효한 다음 화학식 1로 표시되는 알리벤돌을 제조하는 과정이 포함되는 알리벤돌의 제조방법을 그 특징으로 한다.

상기에서, M은 알칼리금속 원자를 나타낸다.

이와 같은 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 제조방법상 천연물에서 대량으로 얻을 수 있는 화학식 2로 표시되는 유젠올을 출발물질로 사용하여 알칼리금속으로 활성화한 후에 이산화탄소 첨가반응을 수행하여 상기 화학식 3으로 표시되는 화합물을 직접 합성하므로써 전체적으로 제조공정을 단순화하였고 또한 제조원가 절감 효과를 얻고 있다는 점에 큰 의의가 있다.

본 발명에 따른 알리벤돌의 제조방법을 각 과정별로 구분하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

본 발명이 출발물질로 사용하는 상기 화학식 2로 표시되는 2-메톡시-4-(2-프로페닐)페놀은 일명 '유젠올(Eugenol)'으로 호칭되고 있는 공지 화합물로서, 이미 알려진 제조방법에 의하여 쉽게 제조하여 사용한다[Beilstein Vol. 6, 961; Claisen, Ann. 418, 113(1919)].

먼저, 본 발명에 따른 제조방법에서는 상기 화학식 2로 표시되는 2-메톡시-4-(2-프로페닐)페놀을 출발물질로 사용하고, 이를 알칼리금속 염기 존재하에 반응시켜 활성화한 후에, 이산화탄소와 고온 가압조건으로 반응시켜 상기 화학식 3으로 표시되는 2-하이드록시-3-메톡시-5(2-프로페닐)벤조익엑시드를 얻는다.

알칼리금속 염기로는 리튬, 나트륨, 칼륨 등의 알칼리금속의 알콕사이드류, 하이드록사이드류, 카보네이트류, 바이카보네이트류 등을 사용할 수 있고, 구체적으로는 리튬 메톡사이드, 리튬 에톡사이드, 나트륨 메톡사이드, 나트륨 에톡사이드, 나트륨 하이드록사이드, 나트륨 카보네이트, 나트륨 바이카보네이트, 칼륨 하이드록사이드, 칼륨 카보네이트, 칼륨 바이카보네이트, 칼륨 메톡사이드, 칼륨 에톡사이드 등을 사용할 수 있다. 상기한 알칼리금속 염기는 출발물질로 사용하는 상기 화학식 2로 표시되는 2-메톡시-4-(2-프로페닐)페놀 1 몰에 대하여 0.9 ∼5.0 몰비, 바람직하기로는 0.9 ∼ 1.2 몰비 범위로 사용한다.

즉, 상기 화학식 2로 표시되는 화합물을 알칼리금속 염기를 첨가하고 -20 ∼ 100 ℃ 온도, 바람직하기로는 0 ∼ 50 ℃ 온도범위를 유지하게 되면 2 시간 이내에 알칼리금속에 의해 활성화된 알칼리금속 2-메톡시-4-(2-프로페닐)페녹사이드가 반응 중간체로서 거의 정량적인 수율로 생성된다. 알칼리금속에 의한 활성화된 반응 중간체 물질은 분리가 가능하나, 별도의 분리 정제 공정을 거치지 않고 반응 생성 혼합물은 바로 이산화탄소와의 반응을 수행한다 하더라도 다음 반응에서 전혀 문제가 되지 않는다.

이산화탄소 첨가반응은 반응 혼합물을 50 ∼ 200 ℃ 바람직하기로는 50 ∼ 150 ℃로 유지한 상태에서 반응압력을 1 ∼ 20 atm 바람직하기로는 5 ∼ 15 atm의 조건으로 유지하면서 수행한다. 이산화탄소 첨가반응의 온도가 50 ℃ 미만으로 낮게 유지되면 반응이 진행되지 않는 문제가 있고, 200 ℃를 초과하여 높은 온도를 유지하면 반응 생성물이 분해되는 문제가 있다. 반응압력이 1 atm 미만으로 낮게 유지되면 반응이 진행되지 않는 문제가 있고, 20 atm를 초과하여 높은 압력을 유지하면 안전사고 위험의 문제가 있다.

또한, 상기 알칼리금속에 의한 활성화 반응 및 이산화탄소 첨가반응은 각각 별도의 용매를 사용하지 않고 수행할 수 있으나, 필요에 따라 물 또는 메탄올, 에탄올, 프로판올, 부탄올 등의 알콜을 반응용매로서 첨가할 수도 있다. 바람직하기로는 에탄올을 반응용매로 사용하는 것이다.

상기한 바와 같은 알칼리금속에 의한 활성화 및 이산화탄소 첨가반응 결과로 얻어진 상기 화학식 3으로 표시되는 화합물은, 에탄올아민과 반응시켜 본 발명이 목적하는 상기 화학식 1로 표시되는 알리벤돌을 제조한다. 에탄올아민과의 결합반응은 통상적인 아실화 반응을 이용하여 수행한다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 제조방법에 의하면, 2-메톡시-4-(2-프로페닐)페놀로부터의 알리벤돌의 제조수율은 80% 이상의 높은 수율로 나타내며, 공정상의 어려움이 없어 공업적으로 적용하는데 있어 경제성이 있는 방법임을 쉽게 알 수 있다.

이하, 본 발명을 실시예에 의거 더욱 상세히 설명하겠는 바, 본 발명이 실시예로 한정되는 것은 아니다.

실시예 1 : 소듐 2-메톡시-4-(2-프로페닐)페녹사이드의 합성

2-메톡시-4-(2-프로페닐)페놀 30 g(183 mmol)을 에탄올 150 mL에 녹인 후 물중탕하에서 교반시키면서 소듐 에톡사이드 12.45 g(183 mmol)을 서서히 가해주었다. 온도를 40 ℃로 올리고 2 시간 교반하였다. 용매를 감압하에서 증발시켜 소듐 2-메톡시-4-(2-프로페닐)페녹사이드 33.62 g(수율 99%)을 얻었다.

¹H NMR(CDCl₃) δ7.11(d, 1H), 6.63(d, 1H), 6.55(d, 1H), 6.33(d, 1H), 4.90(dd,2H), 3.66(s, 1H), 3.37(dd, 2H)

실시예 2 : 2-하이드록시-3-메톡시-5-(2-프로페닐)벤조익엑시드의 합성

소듐 2-메톡시-4-(2-프로페닐)페녹사이드 100 g(537 mmol)를 에탄올 100 mL를 가압반응부에 넣고 반응온도를 100 ℃로 상승시키고 이산화탄소(10 atm)를 주입하였다. 반응온도를 150 ℃로 상승시켜 추가로 4 시간 교반하였다. 실온으로 냉각시키고 활성탄소로 탈색처리를 하였다. 여과하고 감압증류하여 2-하이드록시-3-메톡시-5-(2-프로페닐)벤조익엑시드 106.21 g(510 mmol, 수율 95%)을 얻었다.

¹H NMR(CDCl₃) δ7.35(d, 2H), 6.58(d, 2H), 6.24(m, 1H), 4.88(m, 2H), 3.49(s, 1H)

실시예 3 : 알리벤돌의 합성

2-하이드록시-3-메톡시-5-(2-프로페닐)벤조익엑시드 31.64 g(152 mmol), 클로로포름 200 ml, 티오닐클로라이드 27 g(200 mmol)을 혼합하고 2시간 환류 후 냉각하여, 에탄올아민 31 g(500 mmol)과 혼합하고 실온에서 1 시간동안 교반한 후 2시간 동안 환류하였다. 실온으로 냉각하고 1 N 묽은염산과 물로 씻어준 후 클로로포름을 증류하여 제거하였다. 벤젠으로 결정화하고 감압건조하여 2-하이드록시-N-(2-하이드록시에틸)-3-메톡시-5-(2-프로페닐)벤즈아마이드 35.13 g(139 mmol,수율 92%)을 얻었다.

¹H NMR(CDCl₃) δ7.23(d, 1H), 6.60(d, 1H), 6.22(dd, 1H), 4.88(dd, 2H), 3.88(dd, 2H), 3.78(s, 1H), 3.44(dd, 2H), 3.28(dd, 2H); IR 3500, 3340, 1650, 980, 902 cm^-1.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 종래의 방법과는 전혀 다른 신규한 방법으로서 원료물질 및 중간물질 또한 다르며 반응조건도 다르다. 본 발명의 방법에 의하면 천연물에서 쉽게 얻을 수 있어 값이 싼 유젠올을 출발물질로 사용하기 때문에 제조비용을 절감할 수 있으며 합성공정이 기존의 방법에 비해 짧으며 각공정이 또한 쉽다. 그러므로 알리벤돌을 기존의 방법에 비해 보다 적은 비용을 들여 단순한 공정에 의해 제조할 수 있다.

Claims

다음 화학식 2로 표시되는 2-메톡시-4-(2-프로페닐)페놀을 알칼리금속 염기와 반응시켜 활성화한 후에, 이산화탄소와 반응시켜 다음 화학식 3으로 표시되는 2-하이드록시-3-메톡시-5-(2-프로페닐)벤조익엑시드를 제조하는 과정, 그리고

상기 화학식 3으로 표시되는 화합물을 에탄올아민과 반응시켜 다음 화학식 1로 표시되는 알리벤돌을 제조하는 과정이 포함되는 것을 특징으로 하는 알리벤돌의 제조방법.

상기에서, M은 알칼리금속 원자를 나타낸다.
제 1 항에 있어서, 상기 알칼리금속 염기로는 알칼리금속 알콕사이드를 사용하여 수행하는 것을 특징으로 하는 알리벤돌의 제조방법.
제 2 항에 있어서, 상기 알칼리금속 염기로는 나트륨 에톡사이드를 사용하여 수행하는 것을 특징으로 하는 알리벤돌의 제조방법.
제 1 항에 있어서, 상기 알칼리금속 염기를 첨가하고 반응온도를 -20 ∼ 100 ℃로 유지하여 활성화하는 것을 특징으로 하는 알리벤돌의 제조방법.
제 1 항에 있어서, 상기 이산화탄소 첨가반응은 50 ∼ 200 ℃ 및 1 ∼ 20 atm의 조건으로 수행하는 것을 특징으로 하는 알리벤돌의 제조방법.
제 1 항에 있어서, 상기 알칼리금속에 의한 활성화 및 이산화탄소 첨가반응은 각각 별도의 반응용매를 사용하지 않고 수행하거나, 또는 물 또는 알콜 용매를 사용하여 수행하는 것을 특징으로 하는 알리벤돌의 제조방법.
제 6 항에 있어서, 상기 알콜 용매로는 에탄올을 사용하여 수행하는 것을 특징으로 하는 알리벤돌의 제조방법.