KR20040036448A - 한지 제조방법 및 한지를 이용한 수의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 한지 제조방법과 한지를 이용하여 수의를 온라인으로 제조 및 판매하는 방법에 관한 것이다. 특히 본 발명에 따른 한지를 이용한 수의 제조방법에 있어서, 수의 제조업자는 고인의 성별에 따라 다양한 디자인의 수의를 만들어서 이에 관한 정보를 데이터화하여 미리 서버와 연동된 데이터베이스에 저장한 뒤 상주로부터 한지를 이용한 수의를 온라인 주문 받아 수의를 제조하는 것이 특징이다.

본 방법은, 제 1 절단기로 닥나무를 소정 크기로 자르는 단계, 상기 소정 크기로 절단된 닥나무를 찜틀로 이송하여 찜틀에서 100 내지 150℃의 수증기로 1 내지 8시간 동안 찌는 단계, 상기 수증기로 쪄진 닥나무를 제 1 껍질 제거기로 보내어 제 1 껍질 제거기로 상기 수증기로 쪄진 닥나무 껍질을 벗기는 단계, 상기 껍질을 벗긴 닥나무를 제 1 건조기로 보내어 건조시키는 단계, 상기.건조된 닥나무 껍질을 제 1 용기로 보내어 물로 소정시간 동안 불리는 단계, 상기 물에 불린 닥나무 껍질을 제 2 껍질 제거기로 보내서 외피를 벗겨내는 단계, 상기 외피가 벗겨진 닥나무 껍질을 제 2 건조기로 보내어 건조시켜 백피를 만드는 단계, 상기 백피를 제 2 용기로 보내어 다시 24 내지 48시간 동안 물에 담궈서 백피를 불림과 동시에 백피속의 비섬유성 물질과 먼지를 포함한 불순물을 제거하는 단계, 상기 제 2 용기에서 물에 불궈진 백피를 제 2 절단기로 보내서 소정 크기로 절단하는 단계, 상기 절단된 백피를 제 3 용기로 보내어 백피 200Kg에 잿물, 소다회, 가성소다, 황산소다 가운데 하나를 25Kg의 비율로 섞은 뒤 250℃의 온도로 소정시간 동안 가열하여삶는 단계, 상기 가열된 제 3 용기를 냉각소로 보내어 용기 내부 온도가 실온 상태가 될 때까지 자연 냉각시키는 단계, 상기 제 3 용기가 실온 상태로 냉각되면 제 3 용기 속의 백피를 세정실로 보내어 5 내지 8℃의 물로 세정하여 원료의 섬유질, 당분, 회분, 기름기를 제거하는 단계, 상기 세정된 백피를 표백시킨 뒤 물에 넣어 티를 제거하는 단계, 상기 표백된 백피를 고해기(叩解器)(일명 '비타'라고도 함)로 보내어 고해기가 소정 크기의 입자로 상기 백피를 갈아서 고해하는 단계, 상기 고해된 백피원료를 해리기로 보내서 백피에 소정량의 물과 닥풀수액을 넣어 섞은 뒤 해리기 내부에 설치된 스크류 또는 막대로 소정시간 동안 휘저어 해리시켜 닥죽을 만드는 단계; 상기 만들어진 닥죽을 담고 있는 닥죽용기에 소정크기의 발을 담그어 1차 종이를 뜨되 소정 두께가 될 때까지 반복해서 뜨는 단계, 상기 소정 두께로 떠진 1차 종이를 누름틀로 소정의 압력으로 눌러 탈수시키는 단계 및 상기 탈수된 종이를 제 4 건조기를 통해 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

한지 제조방법 및 한지를 이용한 수의 제조방법{Methods for manufacturing Hanji and a method for making and selling shrouds by using the Hanji}

본 발명은 한지를 만드는 방법과 종이를 이용하여 수의를 만들고 판매하는 방법에 관한 것으로 특히 황토 및 숯을 이용하여 한지(Hanji: 韓紙)를 만들고 이를 이용하여 온라인으로 수의를 제조 및 판매하는 방법에 관한 것이다.

종래에는 삼베, 모시, 명주, 안동포 등의 천으로 수의를 만드는 것이 일반적이었다. 이외에 본 발명의 출원인에 의해 대한민국 특허청에 출원된 특허(공개번호 특2001-87825) "참숯한지 수의의 제조방법" 및 다른 특허(공개번호 특2001-87826) "황토한지 수의의 제조방법" 및 또 다른 특허(공개번호 특2001-70885) "주름구김을 갖는 한지수의의 제조방법"도 있었다.

하지만 종래의 종이수의 제조방법은 참숯, 황토를 넣어서 만든 한지를 이용하여 수의를 만드는 기술에 대해서 개시하고 있으나, 그 방법이 정량적이지 못했고, 자동화 하기에 곤란하였으며 전통적인 수공예 수준을 벗어나지 못하고 있었다. 따라서 생산성이 떨어지고, 제품의 질이 떨어지는 문제점이 있었다. 이러한 이유로 대량생산과 고품질을 보장하는 새로운 한지 수의 제조방법에 대한 요구가 대두되고 있다.

그리고 종래에는 한지를 만드는 방법이 전근대적이어서 자동화를 통한 고품질의 한지를 대량으로 생산하는 것이 어려웠다. 따라서 이에 대한 해결방안도 필요한 실정이었다.

자동화를 통해 한지를 대량으로 생산할 수 있는 방법을 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.

상기 한지 제조방법에 의해 제조된 한지를 이용하여 균일하고 고품질의 제품 품질을 유지하면서 대량생산이 가능한 한지 수의를 온라인으로 제조하고 판매하는 방법을 제공하는 것이 본 발명의 다른 목적이다.

도 1은 본 발명에 따른 한지 제조방법의 일 실시예의 흐름도이다.

도 2는 본 발명에 따른 한지 제조방법의 다른 일 실시예의 흐름도이다.

도 3은 본 발명에 따른 한지 제조방법의 또 다른 일 실시예의 흐름도이다.

도 4는 본 발명에 따른 한지를 이용하여 수의를 제조 및 판매하는 방법의 흐름도이다.

< 실시예 1 >

본 발명에 의한 한지 제조방법의 바람직한 일 실시예에 대해 설명한다. 종래의 한지 제조 공정은 대량생산을 위한 제조방법이 아니었다. 따라서 본 발명에서는 한지의 대량생산을 위한 한지 제조방법에 대해 개시한다.

본 발명에 따른 한지 제조방법에서는, 먼저 제 1 절단기로 닥나무를 소정 크기로 자른다(s20). 이때 사용되는 닥나무로는 한국산 닥나무가 바람직하나, 태국산 닥나무, 중국산 닥나무, 일본산 닥나무도 가능하다. 한국산 닥나무를 사용하는 경우 11월에서 2월 사이의 1년생 맹아지(이를 '햇닥'이라고도 함) 닥나무를 사용하는 것이 바람직하다.

위에서 소정 크기로 절단된 닥나무를 찜틀로 이송하여 찜틀에서 100 내지 150℃의 수증기로 1 내지 8시간 동안 찐다(s40). 그 이유는 닥나무 껍질을 용이하게 벗기기 위해서이다. 수증기로 쪄진 닥나무를 제 1 껍질 제거기로 보내면 제 1 껍질 제거기는 수증기로 쪄진 닥나무 껍질을 벗긴 뒤(s60) 제 1 건조기로 보내어 이를 건조시킨다(s80). 건조된 닥나무 껍질을 제 1 용기로 보내어 물로 소정시간 동안 불린다(s100). 물에 담그는 시간은 8 내지 12 시간이 알맞다. 물에 담궈 불린 닥나무 껍질을 제 2 껍질 제거기로 보내서 외피를 벗겨낸다(s120). 상기 외피가 벗겨진 닥나무 껍질을 제 2 건조기로 보내어 건조시킨다(s140). 이렇게 하여 얻어지는 닥나무 껍질은 하얀 색으로 백피라고 불리운다. 상기 백피를 제 2 용기로 보내어 다시 24 내지 48시간 동안 물에 담궈서 백피를 불림과 동시에 백피속의 비섬유성 물질과 먼지 등의 불순물을 제거한다(s160). 상기 제 2 용기에서 물에 불궈진 백피를 제 2 절단기로 보내서 소정 크기로 절단한다(s180). 상기 절단된 백피를 제 3 용기로 보내어 백피 200Kg에 잿물을 25Kg의 비율로 섞은 뒤 250℃의 온도로 소정시간 동안 가열하여 삶는다(s200). 이때 백피를 삶는 시간은 4 내지 5 시간이 알맞다. 이때 사용하는 잿물의 pH는 10 ~ 13정도가 바람직하다. 그리고 잿물 대신에 소다회, 가성소다, 황산소다 가운데 하나를 사용하는 것도 가능하다.

그리고 상기 가열된 제 3 용기를 냉각소로 보내어 용기 내부 온도가 실온 상태가 될 때까지 자연 냉각시킨다(s220). 상기 제 3 용기가 실온 상태로 냉각되면 제 3 용기 속의 백피를 세정실로 보내어 5 내지 8℃의 물로 세정하여 원료의 섬유질, 당분, 회분 및 기름기를 제거한다(s240). 상기 세정된 백피를 표백시킨 뒤 물에 넣어 티를 제거한다(s260). 표백제로는 표백분, 차아염소산 소다, 아염소산 소다 가운데 하나를 사용한다. 상기 표백된 백피를 고해기(叩解器)(일명 '비타'라고도 함)로 보내면 고해기가 소정의 크기의 입자로 상기 백피를 갈아서 고해한다(s280). 상기 고해시간은 보통 15 내지 20 분이 바람직하나, 백피의 상태와 품질에 따라 고해시간을 조절할 수 있다.

상기 고해된 백피원료를 해리기로 보내서 백피에 소정량의 물과 닥풀수액을 넣어 섞은 뒤 해리기 내부에 설치된 스크류 또는 막대로 소정시간 동안 휘저어 해리시켜 닥죽을 만든다(s300). 이때 백피원료, 물 및 닥풀수액을 섞는 비율은 백피원료 1 버킷트(bucket): 물 4 ~ 5드럼(drum): 닥풀수액 3 버킷트 정도가 알맞다.

닥죽용기에 소정크기의 발을 담그어서 좌우로 흔들면서 꺼내면(이를 '종이를 뜬다'라고 한다) 발에 소정량의 닥죽이 골고루 도포된다. 이 과정은 발을 이용해 1차 종이를 뜨는 과정이다(s340). 이때 소정 두께의 종이가 될 때까지 반복해서 종이를 뜬다(s360). 이때 종이를 뜨는 방법은 기존의 한지를 뜨는 방법 가운데 임의의 방법을 사용하면 된다. 즉 흘림뜨기, 가둠뜨기가 모두 가능하다.

상기 소정 두께로 떠진 1차 종이를 누름틀로 소정의 압력(약 20톤)으로 눌러 탈수시킨다(s380). 상기 탈수된 종이에 구김틀로 구김을 만든 다음(s400) 제 4 건조기를 통해 건조시킨다(s420). 이때 구김틀로 구김을 만드는 것은 프레스기를 사용하여 소정의 요철무늬를 형성시키는 것도 포함되는 것으로 이해되어야 한다.

< 실시예 2 >

본 실시예는 황토를 이용하여 한지를 만드는 방법에 대하여 개시한다. 본 실시예는 실시예 1과 기본적으로는 같은 과정을 거친다. 따라서 실시예 1과 같은 과정(s20 ~ s320)에 대한 설명은 생략하고 실시예 1과 다른 부분에 대해서만 설명한다. 본 실시예에서 s20 ~ s300의 단계와 대응되는 단계가 s520 ~ s800 이다.

상기 단계(s800)가 끝나면, 분쇄기로 자연 황토를 소정 크기로 1차적으로 분쇄하여 제 4 건조기로 건조한 뒤 다시 소정 입자크기가 되도록 분쇄한다(s840). 상기 분쇄된 황토가루를 정수용기에 넣고 소정시간 동안(약 72시간) 침지시켜 불순물을 제거한다(s860). 불순물을 제거한 황토액을 소정 mesh의 여과기로 여과시킨다(s880). 여과된 황토액을 소정시간 동안(약 1시간 내지 2시간) 끓여서황토분말을 만든다(s900).

상기 닥죽 100w%에 상기 황토분말 30 ~ 60부피%의 황토현탁액 20~ 30w%를 첨가하여 황토닥죽을 만든다(s920).

이후 1차 종이를 뜨는 과정이하는 실시예 1과 같다. 즉 s340 ~ s420에 대응하는 단계는 s940 ~ s1020 이다.

이처럼 황토를 사용하여 만들어진 한지는 색감이 곱고, 황토 특유의 장점을 가질 수가 있다. 예를 들면, 황토는 우리몸에 유익한 원적외선을 방사하므로 황토한지는 이로 인한 유익한 점을 기대할 수 있다.

< 실시예 3 >

본 실시예는 참숯을 이용하여 한지를 만드는 방법에 대하여 개시한다. 본 실시예는 실시예 1과 기본적으로는 같은 과정을 거친다. 따라서 실시예 1과 같은 과정(s20 ~ s320)에 대한 설명은 생략하고 실시예 1과 다른 부분에 대해서만 설명한다. 본 실시예에서 s20 ~ s300의 단계와 대응되는 단계가 s1120 ~ s1400 이다.

상기 단계(s1400)가 끝나면, 분쇄기로 참나무 숯을 소정 입자크기가 되도록 분쇄한다(s1440). 분쇄된 참숯가루를 정수용기에 넣고 소정시간(72시간) 동안 침지시켜 불순물을 제거한다(s1460). 불순물을 제거한 참숯액을 소정 mesh의 여과기로 여과시킨다(s1480). 여과된 참숯액을 소정시간 동안(약 1시간) 끓여서 참숯분말을 만든다(s1500).

상기 닥죽 100w%에 상기 참숯분말 30 ~ 60부피%의 참숯현탁액 20~ 30w%를 첨가하여 참숯닥죽을 만든다(s1520).

이후 1차 종이를 뜨는 과정이하는 실시예 1과 같다. 즉 s340 ~ s420에 대응하는 단계는 s1540 ~ s1620 이다.

이처럼 참숯을 사용하여 만들어진 한지는 색감이 곱고, 참숯 특유의 장점을 가질 수가 있다.

< 실시예 4 >

이제 상기한 방법으로 만든 한지들을 이용하여 온라인으로 수의를 만들고 판매하는 방법에 대해서 설명한다. 수의 제조업자는 고인의 성별로 다양한 디자인의 수의를 만들어서 이에 관한 정보를 데이터화하여 미리 서버와 연동된 데이터베이스에 저장한다. 이후 상주가 인터넷을 통해 수의제조업자의 사이트에 접속한 다음(s1720) 서버의 요구에 따라 고인의 성(sex)에 대한 정보를 입력하면(s1740) 서버는 그에 알맞는 수의정보를 제공한다(s1760). 상주는 상기 서버가 제공하는 수의정보를(수의 가격, 색상, 디자인 정보가 포함됨) 통해 수의를 선택한다(s1780).

상기 수의를 선택하면 상주 정보를 입력하는 창이 나오고 여기에 상주의 개인 정보(이름, 주소, 전화번호 등)를 입력한 다음(s1800), 수의제조업자의 계좌로 온라인으로(오프라인도 가능함) 수의비를 입금한다(s1820). 이때 전화로 수의제조업자에게 접속하여 수의를 주문하는 것도 가능하다.

서버는 수의비 입금을 확인한 뒤 상주가 기존에 만들어진 free size의 수의를 사용할 것인지, 아니면 고인의 체구에 맞는 수의를 제조하여 사용할 것인지를묻는다(s1840).

만약 상주가 free size 수의를 원치 않으면 상주에게 고인의 신체 크기에 관한 정보를 입력할 것을 요구하고 상주는 이에 따라 고인의 신체에 관한 정보를 입력한다(s1860). 고인에 관한 정보에는 고인의 키 및 허리둘레에 관한 정보가 포함된다.

서버는 상주가 입력한 고인의 신체 정보와 상주가 선택한 수의에 대한 정보를 토대로 서버가 고인의 수의를 디자인한다(s1880).

상기 디자인된 수의 도면에 따라 재단기가 수의용 한지를 재단하고(s1900) 재봉하여 수의를 완성한다(s1920). 수의가 완성되면 이를 상주에게 배송한다(s1940). 만약 free size 수의를 선택하면, 서버는 상주가 선택한 수의를 바로 상주에게 배송하도록 지시한다.

본 발명은 꼭 한지에만 한정되는 것은 아닌 것으로 이해되어야 한다. 그러나 한지를 이용하는 것이 바람직하다. 본 발명은 한지 이외에 일반 삼베나 다른 천으로 수의를 만드는 경우에도 그대로 적용될 수 있고 이는 본 발명의 정신에 해당되는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명에 따른 수의제조 및 판매방법은 전자상거래를 이용한 일종의 영업방법 특허이며, 본 발명의 사상에 따라 이를 부분적으로 또는 전체적으로 오프라인으로 치환할 수 있음은 이분야의 숙련된 기술자들에게는 자명한 사실이다.

본 발명의 한지 수의는 남자의 경우 겉바지에 속바지를 넣어서 겉바지와 속바지의 허리춤을 꿰메는 것이 특징이다. 그래서 고인이게 이를 한번에 입힐 수 있어서 힘도 덜 든다. 그리고 유사하게 저고리의 안쪽에 속저고리가 집어넣어 만들어지므로 역시 염을 할 때 편리하고 시간절약이 된다.

여자의 경우는 속곳(일명 '속바지'임)과 치마의 허리춤을 꿰메는 것이 염을 할 때 편리하다. 종래에는 속바지와 치마를 따로 따로 입혀야 했기 때문에 아주 불편했다.

본 발명의 장점은 아주 많지만 주요한 장점만 들면 다음과 같다.

첫째, 본 발명은 한지를 이용하므로 심미감을 더 할 수 있고, 기존의 베옷 등에 비해 비용이 저렴하고, 제조하기도 쉬우며, 옷이 가벼워 염을 하는 경우에 편리하게 사용할 수 있다. 그리고 대량 생산이 가능하다.

둘째, 염을 할 때 편리하도록 속바지와 겉바지(허리띠와 데님 포함) 그리고 속바지와 치마의 허리춤 부분을 미리 바늘로 꿰메서 사용할 수 있는 편리함이 있다.

셋째, 친환경적인 한지를 대량으로 생산할 수 있다.

넷째, 전자상거래를 이용하여 때와 장소를 가리지 않고 손쉽게 수의를 주문할 수 있다.

다섯째, 특히 본 발명에 따른 수의 제조 및 판매방법은 온라인 상에서 주문과 생산 및 판매가 이루어지는 것을 특징으로 한다.

여섯째, 미리 만들어진 free size 수의를 구입할 수도 있고, 또는 고인이 좋아하는 스타일의 수의를 선택할 수 있다.

일곱째, 참숯 또는 황토를 사용한 수의도 만들고 있으므로 참숯과 황토가 갖는 특징을 살릴 수 있다.

여덟째, 한지에 구김을 넣으므로 매우 부드럽고 아름다우며, 천과 같은 느낌을 주어서 편안함을 느낄 수 있으며, 작업성도 좋아진다.

Claims (15)

1. 제 1 절단기로 닥나무를 소정 크기로 자르는 단계;

   상기 소정 크기로 절단된 닥나무를 찜틀로 이송하여 찜틀에서 100 내지 150℃의 수증기로 1 내지 8시간 동안 찌는 단계;

   상기 수증기로 쪄진 닥나무를 제 1 껍질 제거기로 보내어 제 1 껍질 제거기로 상기 수증기로 쪄진 닥나무 껍질을 벗기는 단계;

   상기 껍질을 벗긴 닥나무를 제 1 건조기로 보내어 건조시키는 단계;

   상기 건조된 닥나무 껍질을 제 1 용기로 보내어 물로 소정시간 동안 불리는 단계;

   상기 물에 불린 닥나무 껍질을 제 2 껍질 제거기로 보내서 외피를 벗겨내는 단계;

   상기 외피가 벗겨진 닥나무 껍질을 제 2 건조기로 보내어 건조시켜 백피를 만드는 단계;

   상기 백피를 제 2 용기로 보내어 다시 24 내지 48시간 동안 물에 담궈서 백피를 불림과 동시에 백피속의 비섬유성 물질과 먼지를 포함한 불순물을 제거하는 단계;

   상기 제 2 용기에서 물에 불궈진 백피를 제 2 절단기로 보내서 소정 크기로 절단하는 단계;

   상기 절단된 백피를 제 3 용기로 보내어 백피 200Kg에 잿물, 소다회, 가성소다, 황산소다 가운데 하나를 25Kg의 비율로 섞은 뒤 250℃의 온도로 소정시간 동안 가열하여 삶는 단계;

   상기 가열된 제 3 용기를 냉각소로 보내어 용기 내부 온도가 실온 상태가 될 때까지 자연 냉각시키는 단계;

   상기 제 3 용기가 실온 상태로 냉각되면 제 3 용기 속의 백피를 세정실로 보내어 5 내지 8℃의 물로 세정하여 원료의 섬유질, 당분, 회분, 기름기를 제거하는 단계;

   상기 세정된 백피를 표백시킨 뒤 물에 넣어 티를 제거하는 단계;

   상기 표백된 백피를 고해기(叩解器)(일명 '비타'라고도 함)로 보내어 고해기가 소정 크기의 입자로 상기 백피를 갈아서 고해하는 단계;

   상기 고해된 백피원료를 해리기로 보내서 백피에 소정량의 물과 닥풀수액을 넣어 섞은 뒤 해리기 내부에 설치된 스크류 또는 막대로 소정시간 동안 휘저어 해리시켜 닥죽을 만드는 단계;

   상기 만들어진 닥죽을 담고 있는 닥죽용기에 소정크기의 발을 담그어 1차 종이를 뜨되 소정 두께가 될 때까지 반복해서 뜨는 단계;

   상기 소정 두께로 떠진 1차 종이를 누름틀로 소정의 압력으로 눌러 탈수시키는 단계; 및

   상기 탈수된 종이를 제 4 건조기를 통해 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 한지 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 탈수된 종이에 구김틀로 구김을 강제적으로 만드는 단계를 더 포함하되, 상기 단계는 상기 누름틀로 탈수시키는 단계 다음에 이루어지는 것을 특징으로 하는, 한지 제조방법.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 표백을 위해 사용되는 표백제는 표백분, 차아염소산 소다, 아염소산 소다 가운데 하나인 것을 특징으로 하는, 한지 제조방법.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 고해시간은 보통 40 내지 60 분이고, 백피의 상태와 품질에 따라 고해시간을 조절할 수 있는 것을 특징으로 하는, 한지 제조방법.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 닥나무로는 태국산 닥나무, 한국산 닥나무, 중국산 닥나무 및 일본산 닥나무 가운데 하나 이상을 사용하는 것을 특징으로 하는, 한지 제조방법.
6. 제 1 절단기로 닥나무를 소정 크기로 자르는 단계;

   상기 소정 크기로 절단된 닥나무를 찜틀로 이송하여 찜틀에서 100 내지 150℃의 수증기로 1 내지 3시간 동안 찌는 단계;

   상기 수증기로 쪄진 닥나무를 제 1 껍질 제거기로 보내어 제 1 껍질 제거기로 상기 수증기로 쪄진 닥나무 껍질을 벗기는 단계;

   상기 껍질을 벗긴 닥나무를 제 1 건조기로 보내어 건조시키는 단계;

   상기.건조된 닥나무 껍질을 제 1 용기로 보내어 물로 소정시간 동안 불리는 단계;

   상기 물에 불린 닥나무 껍질을 제 2 껍질 제거기로 보내서 외피를 벗겨내는 단계;

   상기 외피가 벗겨진 닥나무 껍질을 제 2 건조기로 보내어 건조시켜 백피를 만드는 단계;

   상기 백피를 제 2 용기로 보내어 다시 24 내지 48시간 동안 물에 담궈서 백피를 불림과 동시에 백피속의 비섬유성 물질과 먼지를 포함한 불순물을 제거하는 단계;

   상기 제 2 용기에서 물에 불궈진 백피를 제 2 절단기로 보내서 소정 크기로 절단하는 단계;

   상기 절단된 백피를 제 3 용기로 보내어 백피 1Kg에 잿물, 소다회, 가성소다, 황산소다 가운데 하나를 10 내지 20g의 비율로 섞은 뒤 100℃의 온도로 소정시간 동안 가열하여 삶는 단계;

   상기 가열된 제 3 용기를 냉각소로 보내어 용기 내부 온도가 실온 상태가 될 때까지 자연 냉각시키는 단계;

   상기 제 3 용기가 실온 상태로 냉각되면 제 3 용기 속의 백피를 세정실로 보내어 5 내지 8℃의 물로 세정하여 원료의 섬유질, 당분, 회분, 기름기를 제거하는 단계;

   상기 세정된 백피를 표백시키는 단계;

   상기 표백된 백피를 고해기(叩解器)(일명 '비다'라고도 함)로 보내어 고해기가 소정 크기의 입자로 상기 백피를 갈아서 고해하는 단계;

   상기 고해된 백피원료를 해리기로 보내서 백피에 소정량의 물과 닥풀수액을 넣어 섞은 뒤 해리기 내부에 설치된 스크류 또는 막대로 소정시간 동안 휘저어 해리시켜 닥죽을 만드는 단계;

   상기 닥죽 100w%에 소정의 과정을 거쳐 만들어진 황토분말 또는 참숯분말 30 ~ 60부피%의 황토현탁액 또는 참숯현탁액 20~ 30w%를 첨가하여 황토닥죽 또는 참숯닥죽을 만드는 단계;

   상기 만들어진 황토닥죽 또는 참숯닥죽을 담고 있는 닥죽용기에 소정크기의 발을 담그어 1차 종이를 뜨되 소정 두께가 될 때까지 반복해서 뜨는 단계;

   상기 소정 두께로 떠진 1차 종이를 누름틀로 소정의 압력으로 눌러 탈수시키는 단계; 및

   상기 탈수된 종이를 제 4 건조기를 통해 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 한지 제조방법.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 탈수된 종이에 구김틀로 구김을 만드는 단계를 더 포함하되, 상기 단계는 상기 누름틀로 탈수시키는 단계 다음에 이루어지는 것을 특징으로 하는, 한지 제조방법.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 소정의 황토분말을 만드는 과정은

   분쇄기로 자연 황토를 소정 크기로 1차적으로 분쇄하여 제 5 건조기로 건조한 뒤 다시 소정 입자크기가 되도록 분쇄하는 단계;

   상기 분쇄된 황토가루를 정수용기에 넣고 소정시간 동안(약 72시간) 침지시켜 불순물을 제거하는 단계;

   상기 불순물을 제거한 황토액을 소정 mesh의 여과기로 여과시키는 단계; 및

   상기 여과된 황토액을 소정시간 동안(약 1시간) 끓여서 황토분말을 만드는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는, 한지 제조방법.
9. 제 7 항에 있어서, 상기 소정의 참숯분말을 만드는 과정은

   분쇄기로 참나무 숯을 소정 입자크기가 되도록 분쇄하는 단계;

   상기 분쇄된 참숯가루를 정수용기에 넣고 소정시간(72시간) 동안 침지시켜 불손물을 제거하는 단계;

   상기 불순물을 제거한 참숯액을 소정 mesh의 여과기로 여과시키는 단계; 및

   상기 여과된 참숯액을 소정시간 동안(약 1시간) 끓여서 참숯분말을 만드는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는, 한지 제조방법.
10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 상기 표백을 위해 사용되는 표백제는 표백분, 차아염소산 소다, 아염소산 소다 가운데 하나인 것을 특징으로 하는, 한지 제조방법.
11. 제 10 항에 있어서, 상기 고해시간은 보통 40 내지 60 분이고, 백피의 상태와 품질에 따라 고해시간을 조절할 수 있는 것을 특징으로 하는, 한지 제조방법.
12. 제 11 항에 있어서, 상기 닥나무로는 태국산 닥나무, 한국산 닥나무, 중국산 닥나무 및 일본산 닥나무 가운데 하나 이상을 사용하는 것을 특징으로 하는, 한지 제조방법.
13. 수의 제조업자가 고인의 성별에 따라 다양한 디자인의 수의를 만들어서 이에 관한 정보를 데이터화하여 미리 서버와 연동된 데이터베이스에 저장한 뒤 상주로부터 한지를 이용한 수의를 온라인 주문 받아 수의를 제조하는 방법에 있어서,

    상주가 인터넷을 통해 수의 제조업자의 웹 사이트에 접속하는 단계;

    서버의 요구에 따라 상주가 고인의 성(sex)에 대한 정보를 입력하는 단계;

    서버는 상기 성정보에 따라 수의 가격, 색상, 디자인 정보가 포함된 다양한 수의정보를 상주에게 제공하는 단계;

    상주는 상기 서버가 제공하는 수의정보를 통해 수의를 선택하는 단계;

    상기 수의를 선택 한 뒤 상주 정보를 입력하는 창이 나오면 상주가 이름, 주소, 전화번호를 포함하는 상주의 개인 정보를 입력하는 단계;

    상주가 수의제조업자의 계좌로 소정의 수의비를 입금하는 단계;

    서버는 수의비 입금을 확인한 뒤 상주에게 기존에 만들어진 free size의 수의를 사용할 것인지, 아니면 고인의 체구에 맞는 수의를 제조하여 사용할 것인지를묻는 단계;

    상주가 고인의 체구에 맞는 수의를 제조하여 사용하기를 원하는 경우 서버는 장주에게 고인의 신체 크기에 관한 정보를 입력할 것을 요구하고 상주는 이에 따라 고인의 신체 크기에 관한 정보를 입력하는 단계;

    상주가 입력한 고인의 신체 정보와 상주가 선택한 수의에 대한 정보를 토대로 서버가 고인의 수의를 디자인하는 단계;

    상기 디자인된 수의 도면에 따라 재단기가 수의용 한지를 재단하는 단계;

    상기 재단에 따라 재봉하여 수의를 완성하는 단계;

    상기 완성된 수의를 상주에게 배송하는 단계; 및

    만약 상주가 free size 수의를 선택하면, 서버의 지시에 따라 상주가 선택한 수의를 바로 상주에게 배송하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 한지를 이용한 수의 제조방법.
14. 제 13 항에 있어서, 고인이 남성인 경우 상기 수의는 겉바지에 속바지를 넣어서 겉바지와 속바지의 허리춤을 꿰멘 후, 허리띠와 데님도 바지 자체에 함께 꿰멘 상태로 완성되는 것이 특징인, 한지를 이용한 수의 제조방법.
15. 제 13 항에 있어서, 고인이 여성인 경우 상기 수의는 속곳(일명 '속바지'라고 함)과 치마의 허리춤을 꿰멘 상태로 완성되는 것이 특징인, 한지를 이용한 수의 제조방법.