KR20040036094A - High crimp false-twisted conjugate polytrimethyleneterephtalate fiber and method of producing thereof - Google Patents
High crimp false-twisted conjugate polytrimethyleneterephtalate fiber and method of producing thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR20040036094A KR20040036094A KR1020020064897A KR20020064897A KR20040036094A KR 20040036094 A KR20040036094 A KR 20040036094A KR 1020020064897 A KR1020020064897 A KR 1020020064897A KR 20020064897 A KR20020064897 A KR 20020064897A KR 20040036094 A KR20040036094 A KR 20040036094A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- fiber
- polytrimethylene terephthalate
- less
- spinning
- composite
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
- D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
- D01D5/32—Side-by-side structure; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
Abstract
Description
본 발명은 폴리에스테르계 복합가연섬유의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 고유점도가 다른 2종의 폴리에스테르를 섬유 길이 방향으로 사이드 바이 사이드(side by side) 단면 형태를 지니도록 방사하고 후속의 가연 공정을 통해 3차원의 크림프를 형성시켜 주면 이완 열처리 공정에서 자발 고권축 특성 및 숭고성을 나타내도록 하는 폴리에스테르계 복합가연섬유의 제조방법에 관한 것이다. 특히, 기존 발명들이 방사 후 연신 공정을 거쳐 권축사를 제조하는 것과는 달리 본발명은 방사 후 가연 공정을 이용해 3차원의 크림프를 형성시켜 기존 방사 - 연신으로 제조한 권축사에 비해 고권축 성능의 발현이 가능하고 제조된 원사가 벌키(bulky)성을 갖으며 가연 공정성이 양호한 섬유를 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a polyester-based composite combustible fiber, and more specifically, two kinds of polyesters having different intrinsic viscosities are spun to have a side by side cross-sectional shape in a fiber length direction, and then The present invention relates to a method for producing a polyester-based composite combustible fiber that exhibits spontaneous high crimping properties and sublimeness in a relaxation heat treatment process by forming a three-dimensional crimp through a combustible process. In particular, unlike conventional inventions to produce crimped yarns after the spinning and stretching process, the present invention forms a three-dimensional crimp using the post-spinning and twisting process to express higher crimping performance than the conventional yarns manufactured by spinning and stretching. This possible and manufactured yarn is bulky and relates to a method for producing fibers with good flammability.
종래, 사이드 바이 사이드 타입의 복합가연섬유를 제조하는 방법으로 몇 가지 방법들이 알려져 있으며, 그 중 대표적인 것은 첫째, 폴리에스테르와 고수축 특성을 갖는 그의 공중합체를 사이드 바이 사이드 타입의 복합방사법을 이용하여 복합가연섬유를 제조하는 방법과 둘째, 고유점도가 서로 다른 폴리에스테르를 사이드 바이 사이드 타입으로 복합방사하는 방법이다. 그러나, 이러한 제조방법은 공중합체의 물성이 일반적으로 저하하고, 방사공정성이 불량하며, 복합가연섬유의 권축율 증가에 한계가 있다는 단점이 있으며, 두 제조 방법 모두 방사 - 연신 공정을 거쳐 플랫 얀(Flat yarn)을 제조하게 된다. 이렇게 기존의 방법으로 제조된 플랫얀의 경우에는 권축율(본 특허에서 제시된 방법으로 측정)이 30% 내외 수준으로 직물 제조 시 신축성의 발현이 가능하나, 고신축성의 발현이 가능하기 위해서는 별도의 직물 조직의 설계가 이루어져야 하며, 특히 직물 경,위사간의 교착점이 많은 조직에서는 만족할 만한 신축성을 달성하기 어려운 문제점이 있다.Conventionally, several methods are known as a method of manufacturing side by side type composite fiber, and the representative ones are, firstly, polyester and its copolymer having high shrinkage characteristics using side by side type composite spinning method. A method of manufacturing a composite combustible fiber and a second method of composite spinning a polyester having a different intrinsic viscosity into a side by side type. However, such a manufacturing method has the disadvantages that the physical properties of the copolymer generally deteriorate, the spin processability is poor, and there is a limit to the increase in the crimp rate of the composite combustible fiber, and both manufacturing methods have a flat yarn ( Flat yarn). In the case of the flat yarn manufactured by the conventional method, the crimping rate (measured by the method proposed in this patent) is about 30%, and it is possible to express elasticity when manufacturing the fabric. The design of the organization must be made, and in particular, there is a problem that it is difficult to achieve satisfactory elasticity in the organization with many interweaving points between fabric warp and weft.
따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 단점이 없는 사이드 바이 사이드 타입의 폴리에스테르계 복합가연섬유를 적은 고유점도 차이를 갖는 성분의 복합 섬유로 방사한 후 가연 공정을 통해 기존의 플랫 얀(flat yarn)의 형태의 권축사로 달성할 수 없었던 고권축 특성과 벌키성을 갖도록 하는 것을 과제로 한다.Therefore, the present invention is the conventional flat yarn through the combustion process after spinning the composite fiber of the side-by-side type polyester-based composite flame retardant fibers having a low intrinsic viscosity difference without the disadvantages described above The task is to have high crimping characteristics and bulkiness that could not be achieved with a crimping yarn in the form of.
상기한 과제를 해결하기 위하여 본 발명자는 고유점도 차이가 0.05이상이고 0.15 미만인 2종의 폴리트리메틸렌테레프탈레이트를 사이드 바이 사이드 타입의 복합방사법을 이용하여 복합 섬유를 제조한 후 가연 공정을 거치게 되면 고유점도차이에 의해 수축율차이가 생기게 되고, 이후의 열처리 공정에서 가연에 의한 잠재토크의 발현으로 인해 복합가연섬유가 충분한 고권축 특성과 함께 충분한 벌키성을 나타낸다는 사실을 알게 되어 본 발명을 완성하게 된 것이다.In order to solve the above problems, the present inventors produce a composite fiber by using a side by side type complex spinning method of two types of polytrimethylene terephthalates having an intrinsic viscosity difference of 0.05 or more and less than 0.15, Due to the difference in viscosity, the shrinkage difference is caused, and the present invention realizes that the composite twisted fiber exhibits sufficient bulky property with sufficient high crimping characteristics due to the expression of latent torque by the combustible in the subsequent heat treatment process. will be.
그러므로, 본 발명에 의하면 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 복합섬유의 제조에 있어서, 고유점도 차이가 0.05 이상 0.15 미만으로 고유점도가 서로 다른 2종의 폴리트리메틸렌테레프탈레이트를 방사시 용융점도의 차이가 1000 포아즈 이하가 되도록 하여 사이드 바이 사이드 타입의 복합방사법으로 방사한 후 마찰식 가연장치에 의하여 가연과 동시에 연신하는 것을 특징으로 하는 고권축 특성을 갖는 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 복합가연섬유의 제조 방법이 제공된다.Therefore, according to the present invention, in the production of polytrimethylene terephthalate composite fiber, the difference in melt viscosity when spinning two kinds of polytrimethylene terephthalate having different intrinsic viscosities with different intrinsic viscosities of 0.05 or more and less than 0.15 A method for producing a polytrimethylene terephthalate composite twisted fiber having a high crimping characteristic is characterized in that the yarn is stretched at the same time by a friction type flamming device after being spun by a side by side type compound spinning method so as to be less than azu. .
또한 본 발명에서는 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 복합섬유에 있어서, 고유점도 차이가 0.05 이상 0.15 미만으로 고유점도가 서로 다른 2종의 폴리트리메틸렌테레프탈레이트로 이루어진 사이드 바이 사이드 타입의 혼합섬유로서 최종 섬유의 강도 2.0~3.5g/den, 신도 30~65%, 권축율 30%이상, 30%신장탄성회복율이 90% 이상인 것을 특징으로 하는 고권축 특성을 갖는 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 복합가연섬유가 제공된다.In the present invention, in the polytrimethylene terephthalate composite fiber, the strength of the final fiber as a side-by-side type mixed fiber composed of two kinds of polytrimethylene terephthalate having different intrinsic viscosities with a difference in intrinsic viscosity of 0.05 or more and less than 0.15. Provided is a polytrimethylene terephthalate composite flame retardant fiber having high crimp characteristics, characterized in that 2.0 to 3.5 g / den, elongation 30 to 65%, crimping rate of 30% or more, and 30% elongation of elastic recovery.
이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
본 발명에 의하여 사이드 바이 사이드 타입의 복합방사법으로 방사되는 2종의 폴리트리메틸렌테레프탈레이트는 고유점도 차이가 0.05이상이고 0.15 미만이 바람직하다. 이와 같이 두 성분간의 고유점도 차이를 0.05이상이고 0.15 미만의 작은범위에서 설정하게 되면 용융방사시 별도의 노즐 설계 없이도 방사가 가능하고 방사 공정성이 양호하며, 적절한 익스투루더의 온도 조건 설정을 통해 작은 고유점도 차이를 갖는 고분자의 조합으로도 최종 섬유의 권축 특성이 우수하게 된다.According to the present invention, the two kinds of polytrimethylene terephthalates that are spun by the side by side type complex spinning method have an intrinsic viscosity difference of 0.05 or more and preferably less than 0.15. In this way, if the intrinsic viscosity difference between the two components is set to 0.05 or less and less than 0.15, it can be spun without melt nozzle design and the spinning processability is good. Even combinations of polymers having inherent viscosity differences result in excellent crimp properties of the final fiber.
이하, 고유점도가 높은 폴리트리메틸렌테레프탈레이트를 "PTT-H"라 약칭하고, 고유점도가 낮은 폴리트리메틸렌테레프탈레이트를 "PTT-L"이라 약칭한다. 본 발명의 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 복합가연섬유를 제조하기 위한 PTT-H와 PTT-L은 테레프탈산과 프로판디올을 주성분으로 하는 것으로 3관능성 에스테르 형성성분이 공중합 되지 않은 것을 사용하는 것이 바람직하다. 일반적으로 PTT-H와 PTT-L 사이의 고유점도 차이가 0.15 미만인 경우 두 성분간의 용융 점도 차이가 적어 두 성분간의 수축율 차이가 적게 되고 이로 인해 최종 섬유의 권축율은 만족할 만한 수준을 얻지 못하는 것으로 알려져 왔다.Hereinafter, polytrimethylene terephthalate with high intrinsic viscosity is abbreviated as "PTT-H", and polytrimethylene terephthalate with low intrinsic viscosity is abbreviated as "PTT-L". PTT-H and PTT-L for preparing the polytrimethylene terephthalate composite combustible fiber of the present invention are mainly composed of terephthalic acid and propanediol, and it is preferable to use a non-copolymerized trifunctional ester forming component. In general, when the difference in intrinsic viscosity between PTT-H and PTT-L is less than 0.15, the difference in melt viscosity between the two components is small, so that the shrinkage difference between the two components is small, and thus the crimp ratio of the final fiber is not obtained satisfactorily. come.
그러나 이와 같이 적은 점도 차이를 갖는 고분자의 조합일지라도 방사시 본 발명에서와 같이 두 성분간의 용융점도 차이가 1000 포아즈 이하가 되도록 하면 상기한 바와 같은 적은 점도 차이를 갖는 고분자들을 이용하면서도 30% 이상의 만족할 만한 권축율을 갖는 최종 섬유를 얻을 수 있게 된다. 권축율을 측정하는 방법은 후술되며, 후술되는 방법으로 측정한 권축율이 30% 이상이 되어야 신축 특성을 갖는 직물의 제조가 가능하게 된다.However, even in the case of a combination of polymers having such a small viscosity difference, as long as the melt viscosity difference between the two components is less than 1000 poise as in the present invention during spinning, it may be more than 30% while using polymers having a small viscosity difference as described above. A final fiber with a sufficient crimp rate can be obtained. The method of measuring the crimping rate will be described later, and the crimping rate measured by the method described below becomes 30% or more to enable the fabric having stretch properties.
두 성분간의 용융점도차이 조절은 각 성분의 익스투루더의 온도 조건을 달리하여 각 성분 고분자 용융체의 열이력을 달리하거나 고점도 성분과 저점도 성분의 성분비를 조절함으로써 달성할 수 있다. 바람직하게, PTT-H와 PTT-L의 용융점도차이가 1000 포아즈 이하가 되도록 하기 위해서 방사온도는 240~270℃의 범위 내로 조절하는 것이 바람직하다.Melt viscosity difference control between the two components can be achieved by varying the thermal history of each component polymer melt by varying the temperature conditions of the extruder of each component or by adjusting the component ratio of the high viscosity component and the low viscosity component. Preferably, in order for the melt viscosity difference between PTT-H and PTT-L to be less than 1000 poise, the spinning temperature is preferably adjusted within the range of 240 to 270 ° C.
본 발명에 있어서, PTT-H와 PTT-L은 고유점도가 0.7~1.1 범위인 것 중 서로 다른 고유점도를 갖는 것으로서, 두 성분간의 고유점도차이가 0.05 이상 0.15 미만인 것이 바람직하다. 고유점도가 0.7 이하 1.1 이상인 경우 방사 공정성이 불량하다. 특히 하기 수학식 1로 구한 K값이 0 < K ≤ 0.09인 것이 바람직하다.In the present invention, PTT-H and PTT-L have different intrinsic viscosity among the intrinsic viscosity range of 0.7 ~ 1.1, it is preferable that the intrinsic viscosity difference between the two components is 0.05 or more and less than 0.15. If the intrinsic viscosity is 0.7 or less and 1.1 or more, the spinning processability is poor. In particular, it is preferable that K value calculated by the following formula (1) is 0 <K ≦ 0.09.
식중 [η]H는 PTT-H의 고유점도이고, [η]L는 PTT-L의 고유점도임.Where [η] H is the intrinsic viscosity of PTT-H and [η] L is the intrinsic viscosity of PTT-L.
바람직하게, PTT-L은 고유점도는 0.8∼0.91이고 복합사중 비율은 전체 중량의 30∼70%인 것이 적당하고, PTT-H는 고유점도가 0.85∼1.05이고 복합사중 비율은 전체 중량의 70∼30%인 것이 적당하다.Preferably, the PTT-L has an intrinsic viscosity of 0.8 to 0.91 and the composite weight ratio is 30 to 70% of the total weight, and the PTT-H has an intrinsic viscosity of 0.85 to 1.05 and the composite weight ratio is 70 to 70% of the total weight. It is suitable to be 30%.
상기와 같이 두 성분간의 용융점도 차이가 1000 포아즈 이하가 되도록 하여 방사하게 되면 권축율 30% 수준의 최종섬유를 얻을 수는 있으나 이러한 섬유로는 신축직물의 제조는 가능하지만 스판덱스 커버링사를 사용하는 고신축 직물의 제조에 있어서는 더 높은 수준의 권축율이 요구되며 이러한 권축율을 방사공정만으로 얻는데는 한계가 있으므로 본 발명에서는 권축사 플랫 얀의 제조 후 가연공정을 추가로 거쳐 고신축 직물의 제조가 가능한 원사를 제조하는 것이다.As described above, if the melt viscosity difference between the two components is less than 1000 poise and spun, it is possible to obtain a final fiber having a crimp rate of 30%, but it is possible to manufacture a stretch fabric with such fibers, but using a spandex covering yarn In the production of high-stretch fabric, a higher level of crimping rate is required, and there is a limit in obtaining such a crimping rate only by the spinning process. It is possible to make yarn.
특별히 제한하기 위한 것은 아니지만 본 방법에 있어서 권취속도는 1,600∼4,000m/분이 적당하다. 또한, 이렇게 제조된 플랫 얀을 가연 공정을 거쳐 3차원 크림프를 갖는 최종 고권축 복합가연섬유를 얻기 위해서는 가연 연신비와 가연온도의 설정이 중요한데 가연연신비는 1.0이상 1.5미만이며, 가연온도는 100℃ 이상 180℃미만이 바람직하다.Although not particularly limited, the winding speed is preferably 1,600 to 4,000 m / min in this method. In addition, in order to obtain the final high crimped composite twisted fiber having a three-dimensional crimp through the twisting process of the flat yarn thus prepared, the setting of the draw ratio and the burn temperature is important, the draw ratio is 1.0 or more and less than 1.5, and the combustion temperature is 100 ℃ or more. Less than 180 degreeC is preferable.
연신배율 1.0배∼1.5배로 연신과 동시에 가연하는 데에는, 실도출순서대로 제1 피드롤러(제1 FR), 히터, 냉각판, 마찰가연장치, 제2 피드롤러(제2 FR)로 이루어지는 가연기를 사용하여, 제1 FR 및 제2 FR사이에서 1.0배∼1.5배의 연신을 행하고, 마찰가연장치상에 상류를 가연하고, 히터로 열고정, 냉각판으로 형태고정하는 것이 바람직하다. 연신배율의 바람직한 범위는 1.00 ∼1.50배이고, 보다 바람직한 범위는 1.10∼1.30배이다. 가연연신비가 1.0 미만인 경우는 적정한 가연장력을 유지하기 곤란하여 작업 공정성이 불량하게 되고 고권축 특성을 얻을 수 없으며, 가연연신비가 1.5을 초과하는 경우는 직편물 제조시에 후공정에서 축소공정등의 열처리를 거칠 때 심초형 구조발현 특성을 약화시키게 되며, 모우발생율 및 사절 발생율이 높아져 작업성이 불량하다. 마찰가연장치로서는 시연작용과 함께 전송작용을 보유하는 것이면, 내접형, 외접형 마찰가연장치의 어느 것에 있어서도 문제없지만, 외접형 축트위스터, 벨트닙트위스터가 바람직하게 사용된다. 구체적인 연신배율은 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 미연신사나 가연사의 물성에 따라 설정하면 좋지만, 잔류신도가 30∼60%로 하는 것이 바람직하고, 35∼45%로 하는 것이 더욱 바람직하다.At the same time as drawing and burning at a magnification of 1.0 to 1.5 times, a combustor comprising a first feed roller (first FR), a heater, a cooling plate, a friction combustor, and a second feed roller (second FR), in the order of actual drawing. It is preferable to use 1.0 to 1.5 times stretching between the first FR and the second FR, and to upstream the friction combustion apparatus, heat fix with a heater, and fix the shape with a cooling plate. The range with preferable draw ratio is 1.00-1.50 times, and more preferable ranges are 1.10-1.30 times. If the draw ratio is less than 1.0, it is difficult to maintain an appropriate burn strength, and workability is poor and high crimping characteristics cannot be obtained. If the draw ratio exceeds 1.5, a post-shrinkage process, such as a reduction process, is performed. When the heat treatment is performed, the physiological structure expression characteristics are weakened and workability is poor due to the high occurrence rate and trimming rate. As the friction combustor, there is no problem in any of the internal and external friction combustors as long as it has a demonstration action and a transmission action, but external shaft twisters and belt nip twisters are preferably used. Although the specific draw ratio may be set according to the physical properties of polytrimethylene terephthalate undrawn yarn or false twisted yarn, it is preferable that the residual elongation is 30 to 60%, more preferably 35 to 45%.
직물의 스트레치성 및 벌키성을 향상시키기 위해서는 가연사의 권축특성을 향상시키는 것이 필요하고, 이것을 실현시키기 위해서는 연신가연공정에 있어서의 히터출구에서의 사조온도가 80∼180℃로 하는 것이 바람직하다. 가연온도가 100℃ 미만인 경우는 가연장력이 높아져 사절발생율이 높아지며 가연에 의한 크림프 특성이 충분히 발현되지 않고, 치수안정성이나 권축성능이 저하되며 가연사 제조이후 열처리 공정에서 수축성 차를 유발하게 되어 직물상에서 변색차를 일으키는 등 품질특성을 저하시키게 된다. 또한 가연온도가 180℃를 초과하는 경우는 굵은(Thick)부위의 꼬임잔류현상으로 품질을 저하시키게 되며 융착이 발생해 3차원 크림프를 얻을 수 없으며 작업성도 불량하다. 상기 가연공정에 의해 플랫 얀은 그 내부에 잠재토크를 가지게 되며 후공정인 이완열처리에 의해 토크가 발현되어 최종제품인 복합가연섬유가 권축성 및 벌키성이 우수하고 풍부한 크림프를 갖게 되는 것이다.In order to improve the stretchability and bulkiness of the fabric, it is necessary to improve the crimping characteristics of the false twisted yarn, and to realize this, it is preferable that the thread temperature at the heater outlet in the stretching and twisting step is 80 to 180 ° C. If the flammable temperature is less than 100 ℃, the inflammability is increased to increase the rate of trimming and the crimp characteristics due to the flamming are not sufficiently expressed, and the dimensional stability and crimp performance are deteriorated. It causes the quality difference such as discoloration difference. In addition, if the flammable temperature exceeds 180 ℃, the quality is reduced due to the twist residue of the thick part, and fusion occurs, so that a three-dimensional crimp cannot be obtained and workability is poor. The flat yarn has a latent torque therein and the torque is expressed by a loose heat treatment, which is a post-process, so that the final composite composite fiber has excellent crimping property and bulkiness and abundant crimp.
본 발명에서는 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 복합섬유에 있어서, 고유점도 차이가 0.05 이상 0.15 미만으로 고유점도가 서로 다른 2종의 폴리트리메틸렌테레프탈레이트로 이루어진 사이드 바이 사이드 타입의 혼합섬유로서 최종 섬유의 강도 2.0~3.5g/den, 신도 30~65%, 권축율 30%이상, 30%신장탄성회복율이 90% 이상인 것을 특징으로 하는 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 사이드 바이 사이드 복합가연섬유가 제공되는데 강도가 2.0g/den 미만인 경우에는 강도가 낮아 사절이 많고 직물 제조시 작업성이 나쁘게 되며, 강도가 3.5g/den을 초과하는 경우에는 직물 제조후 촉감이 불량하게 된다. 또한, 신도가 30% 미만인 경우에는 방사시 모우 발생이 많으며 65% 초과시에는 균제도(U%)가 불량하게 된다. 권축율이 30% 미만에서는 소망하는 신축 특성을 갖는 직물의 제조가 어렵게 되며, 30%신장탄성회복율이 90% 미만인경우에는 탄성회복성이 좋지 않아 의복제조시 착용감이 떨어지며 반복적인 변형과 마찰에 의한 원상회복력이 저하되어 초기 형태의 변화가 발생할 수 있다.In the present invention, in the polytrimethylene terephthalate composite fiber, a side by side type mixed fiber composed of two kinds of polytrimethylene terephthalate having different intrinsic viscosities with different intrinsic viscosities of 0.05 or more and less than 0.15, the strength of the final fiber 2.0 ˜3.5 g / den, elongation 30 to 65%, crimping rate of 30% or more, 30% elongation of elastic recovery of 90% or more is provided polytrimethylene terephthalate side by side composite combustible fiber, the strength is 2.0g / If less than den, the strength is low, there are many trimmers, and the workability is poor during fabric manufacturing. If the strength exceeds 3.5 g / den, the touch is poor after fabric manufacturing. In addition, when the elongation is less than 30%, there is a lot of moor occurrence during spinning, and when more than 65%, the leveling agent (U%) is poor. If the crimping rate is less than 30%, it is difficult to manufacture the fabric having the desired elastic properties. If the elasticity recovery rate is less than 90%, the elastic recovery is poor, and the wearability is poor. Regeneration may decrease and initial form changes may occur.
이하, 본 발명은 실시예의 방법으로 보다 상세하게 설명하기로 한다. 단, 본 발명은 하기 실시예로 제한되지 않는다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of example. However, the present invention is not limited to the following examples.
[실시예 1]Example 1
방사설비에서 PTT-H로는 고유점도(IV)가 1.0인 폴리트리메틸렌테레프탈레이트를 50%, PTT-L은 IV가 0.9인 폴리트리메틸렌테레프탈레이트를 50% 사용하여 265℃에서 사이드 바이 사이드 형태의 방사 노즐을 사용하여 3500m/min의 속도로 방사하여 플랫 얀을 제조한다. 노즐 직하 5~120cm에서 23℃의 냉각풍을 0.3m/sec의 속도로 공급하였으며 유제 부착량(OPU)은 0.4~0.8중량% 범위에서 부여하였다. 제조된 섬유를 가연기(Murata 33H)를 사용하여 연신비 1.1로 고정하고 120℃의 가연온도에서 가연하면서 연신하여 가연사를 제조하였다. 이렇게 제조된 복합사를 경,위사로 모두 사용하여 200g/㎡을 갖는 직물을 제조한 후 105℃ 에서 염색하였다. 이때 두 성분간의 IV 차는 0.1, K값은 0.053이었다. 상기 실시예 1에서 사용한 여러 가지 물성 평가 방법들은 다음과 같다.PTT-H uses 50% polytrimethylene terephthalate with an intrinsic viscosity (IV) of 1.0 and 50% polytrimethylene terephthalate with an IV of 0.9. Flat yarns are made by spinning at a speed of 3500 m / min using a spinning nozzle. Cooling air at 23 ° C. was supplied at a rate of 0.3 m / sec at 5 to 120 cm directly under the nozzle, and an emulsion coating amount (OPU) was given in the range of 0.4 to 0.8 wt%. The prepared fibers were fixed at a draw ratio of 1.1 using a combustor (Murata 33H), and stretched while burning at a burning temperature of 120 ° C. to prepare a twisted yarn. The composite yarn thus prepared was used as both light and weft yarns to prepare a fabric having 200 g / m 2 and then dyed at 105 ° C. The IV difference between the two components was 0.1 and the K value was 0.053. Various physical property evaluation methods used in Example 1 are as follows.
* 고유점도(IV): 각 폴리머를 120℃의 오르토-클로로 페놀에 1% 농도로 충분히 용해시킨 후 30℃ 항온조에서 우베로드형 점도계를 사용하여 측정.* Intrinsic Viscosity (IV): Each polymer was sufficiently dissolved in 120% ortho-chlorophenol at 1% concentration, and then measured using a Uberod viscometer in a 30 ° C thermostat.
* 권축률(TC, %): 시료에 50mg/de의 장력이 주어진 상태에서 3000de에 해당하는 양만큼 타래의 시료를 취한다. 이 시료를 열수 처리시 권축 발현이 이루어 질 때 각 섬유 가닥간이 엉킴이 발생하지 않는 수준의 하중인 0.5mg/de의 하중을 부여한 상태에서 열수(100℃)에서 20분간 처리 후 하중을 제거 후 24시간 동안 방냉하여 자연 건조를 시킨다. 자연 건조 후 시료에 2mg/de의 하중을 부여한 후 1분 경과후 길이 L1를 측정한다. L1측정 후 2mg/de + 200mg/de의 하중을 부여한 후 1분 경과후 길이 L2를 측정한다. 이와 같이 측정된 값을 하기 수학식 2에 대입하여 권축율을 구한다.* Crimping Rate (TC,%): Take a sample of 3000 deg given the amount of tension of 50 mg / de. This sample was treated with hot water (100 ° C) for 20 minutes with a load of 0.5 mg / de, which is a level at which each fiber strand does not entangle when crimping occurs during hot water treatment. Allow to cool for hours to allow for natural drying. Length L after 1 min after 2 mg / de loadOneMeasure LOneL after 1 minute after loading with 2mg / de + 200mg / de2Measure The crimp rate is calculated by substituting the measured value into the following Equation 2.
* 직물의 30% 신장탄성회복율(FR30, %): 직물을 경,위사 방향으로 각각 5.5cm×30cm을 3매 작성한 후 시험편의 폭을 5cm로 인장시험기에 장착 후 초하중을 부여하여 시편이 펴지도록 한다. 저속신장측정법(JIS L 1018-70)으로 100%/분의 속도로 신도 30%까지 신장시킨 후 반대 방향으로 같은 속도로 수축을 시켜 이때의 응력-신장 곡선에서 응력이 초하중이 될 때의 신도(ε)를 측정하고 경,위사 방향 각각의 평균을 내어 수학식 3으로 구한다.* 30% elongation elastic recovery rate of fabric (FR 30 ,%): After making 3 pieces of fabric, each 5.5cm × 30cm in the direction of light and weft, the width of the test piece is 5cm and it is attached to the tensile tester. Make it flat. Elongation at the time of stress-extension curve in the stress-extension curve by stretching to 30% of elongation at the rate of 100% / min with the low speed extension method (JIS L 1018-70) Measure (ε) and take the average of each of the warp and weft directions to obtain Equation 3.
[실시예 2 내지 6][Examples 2 to 6]
서로 고유점도(IV)가 다른 PTT-H와 PTT-L을 265℃에서 사이드 바이 사이드 형태의 방사 노즐을 사용하여 3500m/min의 속도로 방사한 후 가연온도 및 연신 배율을 표1과 같이 변화시켜 가연하였다. 이렇게 제조된 복합사를 경, 위사로 모두 사용하여 100g/㎡을 갖는 직물을 제조 후 105℃ 에서 염색하였다. 이때 두 성분간의 IV 차는 0.1, K값은 0.053이었다.PTT-H and PTT-L having different intrinsic viscosities (IV) were spun at a speed of 3500 m / min using a side-by-side spin nozzle at 265 ° C, and the combustion temperature and draw ratio were changed as shown in Table 1. It was flammable. The composite yarn thus prepared was used as both light and weft yarns to prepare a fabric having 100 g / m 2 and then dyed at 105 ° C. The IV difference between the two components was 0.1 and the K value was 0.053.
[비교예 1]Comparative Example 1
서로 고유점도(IV)가 다른 PTT-H와 PTT-L을 265℃에서 사이드 바이 사이드 형태의 방사 노즐을 사용하여 3500m/min의 속도로 방사한 후 교락에 의해 복합사를 제조한 후 이렇게 제조된 복합사를 경, 위사로 모두 사용하여 100g/㎡을 갖는 직물을 제조 후 105℃ 에서 염색하였다. 이때 두 성분간의 IV 차는 0.1, K값은 0.053이었다.PTT-H and PTT-L having different intrinsic viscosities (IV) from each other were spun at a speed of 3500 m / min using a side by side spinning nozzle at 265 ° C., and then a composite yarn was prepared by entanglement. The composite yarn was used as both light and weft yarns to prepare a fabric having 100 g / m 2 and then dyed at 105 ° C. The IV difference between the two components was 0.1 and the K value was 0.053.
상기 실시예 및 비교예에 의해 제조된 복합가연섬유의 기본 물성과 권축율을 평가하여 표 2에 정리하였다.The basic physical properties and the crimp rate of the composite combustible fibers prepared by the above Examples and Comparative Examples were summarized in Table 2.
상기한 실험결과로부터 명백하게 되는 바와 같이 본 발명에 의하면 고유점도차이가 적은 두 종류의 폴리트리메틸렌테레프탈레이트를 사용하고 가연을 하면 잠재토크의 발현으로 인하여 자발적으로 고권축성 및 벌키성을 나타내는 폴리에스테르계 복합가연섬유를 양호한 방사 -가연 공정성으로 제조하는 것이 가능하게 된다.As will be apparent from the above experimental results, according to the present invention, when two kinds of polytrimethylene terephthalate having a low intrinsic viscosity difference are used and flammed, a polyester system which spontaneously exhibits high elasticity and bulkiness due to the expression of latent torque It is possible to produce composite combustible fibers with good spinning-flammability processability.
Claims (4)
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020020064897A KR20040036094A (en) | 2002-10-23 | 2002-10-23 | High crimp false-twisted conjugate polytrimethyleneterephtalate fiber and method of producing thereof |
| CN03811542.5A CN1656261A (en) | 2002-05-27 | 2003-03-11 | Polytrimethylene terephtalate conjugate fiber and method of preparing the same |
| EP03708717A EP1518012A4 (en) | 2002-05-27 | 2003-03-11 | Polytrimethylene terephtalate conjugate fiber and method of preparing the same |
| US10/516,235 US20050233140A1 (en) | 2002-05-27 | 2003-03-11 | Polytrimethylene terephtalate conjugate fiber and method of preparing the same |
| PCT/KR2003/000470 WO2003100143A1 (en) | 2002-05-27 | 2003-03-11 | Polytrimethylene terephtalate conjugate fiber and method of preparing the same |
| JP2004507580A JP2005527715A (en) | 2002-05-27 | 2003-03-11 | Polytrimethylene terephthalate composite fiber and method for producing the same |
| TW092106147A TWI278542B (en) | 2002-05-27 | 2003-03-20 | Polytrimethylene terephthalate conjugate fiber and method of preparing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020020064897A KR20040036094A (en) | 2002-10-23 | 2002-10-23 | High crimp false-twisted conjugate polytrimethyleneterephtalate fiber and method of producing thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20040036094A true KR20040036094A (en) | 2004-04-30 |
Family
ID=37334699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020020064897A KR20040036094A (en) | 2002-05-27 | 2002-10-23 | High crimp false-twisted conjugate polytrimethyleneterephtalate fiber and method of producing thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20040036094A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100804044B1 (en) * | 2005-09-26 | 2008-02-18 | 주식회사 코오롱 | Polyester conjugated yarn with excellent shrinkage and process of preaparing for the same |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980046754A (en) * | 1996-12-13 | 1998-09-15 | 김준웅 | Manufacturing method of polyester composite fiber |
| JP2001348734A (en) * | 2000-06-01 | 2001-12-21 | Toray Ind Inc | Method for producing highly stretchable polyester-based conjugate yarn |
| JP2002030527A (en) * | 2000-07-13 | 2002-01-31 | Toray Ind Inc | Polyester based conjugated fiber having high durability of stretch properties and method of manufacturing the same |
| JP2002220742A (en) * | 2001-01-24 | 2002-08-09 | Toray Ind Inc | Polyester conjugated yarn for highly stretchable woven or knitted fabric |
| KR20030021601A (en) * | 2001-09-07 | 2003-03-15 | 주식회사 효성 | Polyester composite fibre and its manufacturing method |
| KR20030091285A (en) * | 2002-05-27 | 2003-12-03 | 주식회사 휴비스 | Polytrimethyleneterephtalate conjugated fiber and preparation thereof |
-
2002
- 2002-10-23 KR KR1020020064897A patent/KR20040036094A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980046754A (en) * | 1996-12-13 | 1998-09-15 | 김준웅 | Manufacturing method of polyester composite fiber |
| JP2001348734A (en) * | 2000-06-01 | 2001-12-21 | Toray Ind Inc | Method for producing highly stretchable polyester-based conjugate yarn |
| JP2002030527A (en) * | 2000-07-13 | 2002-01-31 | Toray Ind Inc | Polyester based conjugated fiber having high durability of stretch properties and method of manufacturing the same |
| JP2002220742A (en) * | 2001-01-24 | 2002-08-09 | Toray Ind Inc | Polyester conjugated yarn for highly stretchable woven or knitted fabric |
| KR20030021601A (en) * | 2001-09-07 | 2003-03-15 | 주식회사 효성 | Polyester composite fibre and its manufacturing method |
| KR20030091285A (en) * | 2002-05-27 | 2003-12-03 | 주식회사 휴비스 | Polytrimethyleneterephtalate conjugated fiber and preparation thereof |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100804044B1 (en) * | 2005-09-26 | 2008-02-18 | 주식회사 코오롱 | Polyester conjugated yarn with excellent shrinkage and process of preaparing for the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102240789B1 (en) | Cation dyeable polyester fiber and manufacturing method thereof | |
| KR20040092605A (en) | High Self-Crimping Polyester conjugate yarn and process of producing thereof | |
| JP2005527715A (en) | Polytrimethylene terephthalate composite fiber and method for producing the same | |
| KR100488623B1 (en) | Polyester-based mixed textured yarn having shrinking property and a method for preparing the same | |
| JPH10204721A (en) | Highly shrinkable polyester staple and its production | |
| KR102557960B1 (en) | cation dyeable polyester complexfiber and method for manufacturing thereof | |
| KR101276098B1 (en) | Polyester Filaments Having Excellent Flame Retardancy and Method of Preparing the same | |
| JP4284758B2 (en) | Method for producing polyester composite yarn | |
| KR20040036094A (en) | High crimp false-twisted conjugate polytrimethyleneterephtalate fiber and method of producing thereof | |
| KR100481296B1 (en) | Polytrimethyleneterephtalate conjugated fiber and preparation thereof | |
| KR100476473B1 (en) | Method for producing bishrink horn fiber. | |
| JP3786435B2 (en) | Polyester composite yarn | |
| KR20030021601A (en) | Polyester composite fibre and its manufacturing method | |
| JP2007231473A (en) | Blended spun yarn and method for producing the same | |
| KR102479830B1 (en) | Core-sheath type composite false-twist yarn and manufacturing method thereof | |
| KR20180108248A (en) | Polyester twisted composite yarn having excellent color development property and shrinkage, fabric comprising thereof, and manufacturing method thereof | |
| JPS58203114A (en) | Preparation of textured yarn | |
| JPH03180572A (en) | Production of highly elastic woven fabric | |
| JP3501012B2 (en) | Composite yarn and woven / knitted fabric comprising the composite yarn | |
| KR100482453B1 (en) | Highly stretchable twisted yarn and its manufacturing method. | |
| JPH1072732A (en) | Production of polyester-based false twisted textured yarn | |
| JPWO2005071149A1 (en) | Polyester different shrinkage mixed yarn and method for producing the same | |
| KR100476469B1 (en) | Manufacturing method of polyester biaxial blended yarn | |
| KR20030008047A (en) | A textured yarn with different shrinkage and excellent softness, and a process of preparing for the same | |
| JPH0219528A (en) | Combined polyester filament yarn having different shrinkability |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |