KR20040034971A - 테니스 코트용 표층재 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 일반소금을 사용하지 않고 구운소금을 사용하므로 황토와 마사토, 모래, 석회, 그리고 옥가루가 견고한 결정화를 이룰 수 있도록 하고 또한 혼합이 잘 이루어질 수 있도록 하는 테니스 코트용 표층재 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

Description

테니스 코트용 표층재 및 그 제조방법{TENNIS COURT CRUST MATERIAL AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 테니스 코트용 표층재에 관한 것으로서, 특히 황토를 주성분으로 하고 여기에 구운소금 및 모래, 마사토, 그리고 석회를 혼합하여 테니스 코트용 표층재를 제조하는 방법 및 이 방법으로 제조된 표층재에 관한 것이다.

통상적으로, 테니스 코트는 지면에 염분을 침투시킨 조해성의 마사(clay)코트와 시멘트 콘크리트 또는 아스팔트 표면에 다공질의 폴리우레탄 수지층을 포설한 케미칼코트, 테니스 경기 또는 연습활동에 적당한 물성의 도료를 도장한 코트로 대별되어 왔다.

하지만 상기 마사코트는 우천시 배수가 용이하지 않아 우천 후에도 장시간 사용이 불가능하고 바닥면의 관리가 어려운 결함이 있었으며, 폴리우레탄 수지의 특성인 점착성이 발생되어 쉽게 마모되거나 오염이 심하고, 도료를 도장한 코트는 사용할수록 표면이 지나치게 평활하여 경기자가 미끄러지는 등 활동이 부자연스러울 뿐만 아니라 테니스볼과 테니스코트 표면과의 마찰계수가 낮아지기 때문에 볼콘트롤이 정확하지 못하여 공인을 요하는 경기 또는 국제 규모의 경기에 적용되는 미국 테니스 협회의 표준 규격에 의한 경기 기록의 결과는 공인될 수 없는 문제점이 있었다.

한편 이러한 문제점을 해결하기 위한 종래기술로는 국내 특허공보 등록번호 제 14708호(인공소성토 표층재)가 있으며, 상기 인공소성토 표층재는 철분이 소량 함유된 황토를 600~1500℃의 온도가 유지되는 가열로에서 가열시켜 얻어지는 인공소성토를 분쇄기로 분쇄시켜 0.005mm~5mm 크기의 입자를 90~98%, 0.005mm 이하의 입자를 2~10%가 되도록 조성한 것을 그 특징으로 한다.

그러나 전술한 인공소성토 표층재는 황토를 가열로에서 가열하기 때문에 황토내에 서식하는 약 2억여 마리의 미생물이 죽어 황토의 기능(원적외선등의 발산)을 제대로 구현할 수 없을 뿐만 아니라 제조비용이 많이드는 단점이 있다.

또한 상기 인공소성토 표층재는 순수한 황토 자체가 아니라 600~1500℃의 온도로 가열한 황토벽돌을 분쇄하므로서 건조 후에 황토벽돌 분말끼리 뭉치지 않는 단점이 있고, 이를 해결하기 위하여 테니스 코트에 수분을 자주 공급해야만 하는 문제점이 있다.

특히 상기 표층재는 우천시에 흙이 유실되는 것을 방지하고 먼지등이 발생하는 것을 방지하기 위하여 테니스 코트에 별도의 소금을 뿌려야만 하고, 또한 돌가루 성분으로 인해 태양열을 반사시켜 인체 열전달이 높아 체력소모가 많이되는 문제점이 있다.

한편, 국내 공개특허공보 공개번호 제 2002-75321호에는 통상의 테니스 코트용 표층재에 있어서 건축 폐기물인 붉은 벽돌을 파쇄 또는 분쇄하고 점도를 높이기 위하여 황토를 10~40%중량 첨가하고 팽창된 질석을 1~20%중량 첨가한 후 다시 소금을 0~30%중량 첨가하여 이루어진 것을 특징으로 하는 테니스 코트 구축재 및 그 제조방법이 공개된 바가 있다.

이러한 선출원 공개발명은 테니스코트의 배수가 원활하게 이루어지지 못하고 특히 작업자가 일일이 테니스코트에 소금을 따로 뿌려야만 했던 종래의 테니스 코트용 표층재에 비해서는 나름대로 유용한 것임에는 분명하지만, 이 또한 다음과 같은 많은 문제점들을 내포하고 있다.

첫 번째로, 상기 공개발명은 구운소금을 사용하지 않고 일반소금을 사용하므로서 붉은벽돌가루와 황토, 질석을 혼합할 때 소금에서 나오는 수분으로 인해 혼합이 되지않는 단점이 있다.

두 번째로, 상기 공개발명은 순수한 황토 자체를 사용하지 않고 1000~1400℃의 온도로 가열한 붉은벽돌가루나 페붉은벽돌가루를 사용하기 때문에 테니스 코트에 수분을 자주 공급해야 하고 관리자가 항상 테니스 코트를 수시로 관리해야 하는 불편함이 있다.

세 번째로, 상기 공개발명은 돌가루 성분이 많이 함유되어 있기 때문에 운동시에 체력소모가 많고 피로도가 빨리오는 문제점이 있다.

따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 일반소금을 사용하지 않고 구운소금을 사용하므로 황토와 마사토, 모래, 석회, 그리고 옥가루가 견고한 결정화를 이룰 수 있도록 하고 또한 혼합이 잘 이루어질 수 있도록 하는 테니스 코트용 표층재 및 그 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 테니스 코트에 별도의 소금을 뿌리지 않아도 되는 테니스 코트용 표층재 및 그 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 1000~1500℃의 온도에서 구운 소금을 사용하므로 겨울철에 땅이 얼지 않도록 하고 갈라지는 현상을 방지할 수 있는 테니스 코트용 표층재 및 그 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 롤링작업을 용이하게 하고 코트장의 배수가 원활히 이루어질 수 있도록 하는 테니스 코트용 표층재 및 그 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 흙먼지로 인한 호흡기 질환을 예방하고 코트의 미끄러움으로 인한 부상을 방지할 수 있는 테니스 코트용 표층재 및 그 제조방법을 제공함에 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 제1견지에 따른 본 발명은 테니스 코트용 표층재의 제조방법에 있어서;

자연상태의 황토와 옥가루를 태양열에 건조시킨 후, 이를 분쇄기로 미분쇄시킨 다음, 마사토와 모래 및 석회를 혼합시킨 후, 분쇠염을 가마에서 구운 다음, 전술한 모든 흙과 구운소금을 건조시킨 후, 이를 다시 혼합기로 혼합하여 표층재를 제조하는 과정으로 이루어짐을 특징으로 한다.

이하 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.

우선 본 발명에서 제안하고자 하는 테니스 코트용 표층재는 순수한 자연황토를 태양열에서 자연건조 또는 열풍기를 이용하여 건조시킨 후 이를 통상의 롤러장치로 분쇄하여 2mm이내의 황토가루만을 채취한 다음, 상기 황토가루와 마사토, 모래, 석회, 옥가루, 그리고 구운소금을 혼합하여 표층재를 제조하는 방법으로 이루어진다.

한편 본 발명에서는 600~1500℃의 가열로에서 가열하지 않고 자연상태 혹은 열풍기를 이용하여 단지 황토내에 잔존하는 수분만을 제거한 순수한 자연황토를 사용하고 있으며, 이러한 자연상태의 황토는 전술한 벽돌가루(황토를 고온에서 가열하면 붉은벽돌이 되고 이를 분쇄하면 벽돌가루가 됨) 성분의 문제점, 즉 흙끼리 뭉치지 않아 미끄럽고 수분을 자주 공급해야만 하는 단점과 열전달이 높아 운동시에 체력소모가 많고 피로도가 빨리오는 단점을 해소한다.

또한 본 발명에서는 석회를 사용하게 되는데 이는 황토가루와 모래, 마사토, 옥가루 및 구운소금 간의 결속력을 강화시키기 위함이고, 모래는 황토가 굳을 때 통기성을 향상시키는 역할을 한다. 옥가루는 신체에 절대적으로 필요한 칼슘, 철분, 마그네슘을 함유하고 있어 운동시에 테니스장을 밟는 자체만으로도 건강해지도록 하고 운동과 더불어 피부노화 및 피로회복 등의 장점이 있다.

특히 본 발명에서는 1000~1500℃의 온도에서 구운 소금을 사용하는데, 이 구운소금은 흙먼지가 일어나는 것을 방지하고 코트장의 동사 및 갈라지는 현상을 방지할 뿐만 아니라 테니스코트장에 별도의 소금을 뿌릴 필요가 없는 이점이 있다. 또한 본 발명자는 전술한 구운소금을 사용하지 않고 일반소금을, 바람직하게는 소금을 굽지 않고 통상의 소금을 전술한 흙들과 혼합하였는데 소금의 수분으로 인해 상기 흙들과 서로 뭉쳐져서 혼합에 실패하였으나 1000~1500℃ 이상에서 구운 소금을 사용하여 혼합하였을 때는 구운소금 내의 수분이 증발되어 상기 흙들 간의 혼합이 잘 이루어졌다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 의거 상세히 설명하겠는 바, 상기 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.

{실시예 1}

순수한 자연황토를 태양열에서 자연건조 또는 열풍기를 이용하여 건조시킨 후 이를 통상의 롤러장치로 분쇄하여 2mm이내의 황토가루만을 채취한 다음, 상기 황토가루 60%와 마사토 15%, 모래 15%, 석회 1%, 옥가루 1%, 그리고 1000~1500℃의 온도에서 구운 소금 8%를 혼합하여 테니스 코트용 표층재를 제조하였다.

{실시예 2}

순수한 자연상태의 황토와 옥가루를 태양열에 자연건조시킨 후, 상기 황토60%와 옥가루 1%를 혼합한 다음, 이를 분쇄기로 미분쇄시켜 2mm 이내의 입자가 되도록 하였다.

이후 마사토와 모래를 2mm의 채로 거른 후, 상기 마사토 15%와 모래 15% 및 석회 1%를 혼합시켰다.

다음 1mm 이내의 분쇠염을 1000~1500℃의 가마에서 구운 다음, 상기 혼합물(마사토와 모래 및 석회로 이루어진 혼합물)과 구운소금 8% 및 황토 60%를 태양열 또는 열풍기를 이용하여 건조시킨 후, 이를 혼합기로 혼합하여 테니스 코트용 표층재를 제조하였다.

상술한 바와 같이 본 발명의 실시 예에 따른 테니스 코트용 표층재 및 그 제조방법은 다음과 같은 많은 효과를 달성한다.

첫 번째로, 본 발명은 순수한 자연황토와 마사토 및 모래를 알맞은 비율로 혼합하므로서 테니스코트의 갈라짐 현상을 최소화하였고, 특히 상기 표층재에는 7~8%의 구운소금이 함유되어 있기 때문에 테니스코트를 항상 촉촉한 상태로 유지시켜 주며 또한 석회 2~3%의 배합으로 인해 테니스코트의 표면이 잘 굳고 단단해지게 할 뿐만 아니라 브러쉬후 코트의 갈라짐을 채워주는 장점이 있다.

두 번째로, 본 발명의 표층재는 주성분이 자연황토이고 모래와 마사토가 적당량 함유되어 있기 때문에, 바람직하게는 비교적 고운입자의 황토가 밑에 깔려있고 모래와 마사토의 적당량이 황토와 혼합되어 적당한 슬라이딩을 유지하므로서 경기력을 향상시키고 운동자의 발목의 피로도를 줄이고 또한 무릎에 충격을 주지 않는 이점이 있다.

세 번째로, 종래의 테니스코트는 황토성분이 부족하여 흙끼리 서로 엉키질 않고 흩어져 흙이 쉽게 마모되고 부서지며 수분공급이 원활하지 않는 단점들이 있었는데, 본 발명에서는 이러한 문제점들을 해결하기 위하여 순수한 자연황토를 주성분으로 하고 여기에 구운소금과 석회를 혼합하므로서 흙끼리 결합이 잘되고 수분을 원활하게 공급시키고 석회의 단단해짐으로 인해 흙이 부서지는 현상과 마모를 방지할 수 있도록 하였다.

네 번째로, 본 발명은 2mm 이내의 고운입자로 된 표층재이기 때문에 접착력이 강하여 테니스코트의 깨진곳이나 패인곳의 보수가 쉽고 또한 롤링작업시 항상 평평함을 유지시킬 수 있는 장점이 있다.

다섯 번째로, 본 발명은 붉은색의 천연 황토와 노란 모래의 빛깔이 어우러져 테니스코트의 라인이 선명히 보일뿐만 아니라 코트가 아늑하게 보이고 안정된 느낌을 주며 테니스공(푸른색 개통)과 테니스장(붉은색)이 서로 상반되는 색이라서 공이 선명이 보이며, 또한 상대의 움직임까지 한눈에 들어오는 이점이 있다.

여섯 번째로, 황토의 성분이 빛을 흡수하여 눈부심을 방지하고 구운소금의 수분방출로 인해 더욱더 축축한 붉은 상태를 유지시키므로서 상대와의 트러블을 방지하고(붉은색 코트위의 흰공자국) 집중력 및 의욕이 넘쳐 최상의 테니스 경기를 펼칠 수 있는 장점이 있다.

일곱 번째로, 본 발명은 황토내에 서식하는 미생물로 인해 같은 운동을 하고도 종래의 코트와 비교해서 쉽게 피곤함을 느끼지 못하고 운동을 마친 후에도 몸의 회복속도가 빠르며, 또한 상기 황토가 자외선 및 열을 흡수하므로 경기자들은 시원한 느낌으로 경기를 펼칠 수 있는 장점이 있다.

여덟 번째로, 본 발명은 자연황토가 빛과 열을 흡수하므로서 눈부심을 최대한 억제하고 열전달이 비교적 적게되어 에너지의 소모가 축소되고 체력이 오래 지속되며 경기력 향상에 도움을 주는 이점이 있다.

아홉 번째로, 본 발명은 황토로 인해 조성물들의 접착력이 향상되고 석회의 성질이 단단함을 이뤄주며 구운소금의 원활한 수분공급으로 항상 축축함을 유지시켜줌으로서 강한 바람에도 흙먼지가 일어나지 않고, 특히 본 발명의 표층재를 뿌릴 때마다 구운소금도 함께 뿌려지게 되므로 많은 량을 한번에 뿌릴 때 보다 한포의 흙(발명의 표층재)에 정량의 구운소금이 함유되어 코트의 갈라짐을 방지하는데 더욱 효과적이다.

열 번째로, 본 발명의 표층재 자체는 구운소금이 함유되어 있기 때문에 뿌린 흙은 그 구운소금으로 인해 기존의 땅과 접착을 용이하게 하며 일반소금을 따로 뿌리지 않아도 되는 불편함을 해결하였으며, 또한 흙의 입자를 고르게 분포하여 테니스코트를 평평하게 함으로써 테니스공의 회전 및 바운드를 균일하게 하고 테니스공의 깔림을 방지한다.

열한 번째로, 롤링작업시 롤러의 표면에 흙이 달라붙는 것을 방지할 뿐만 아니라 흙의 입자가 미세하므로 테니스코트의 높낮이를 일정하게 유지시키고 또한 어느정도 수분까지는 덮어씌워 건조시킴으로 빠른 작업속도 및 능률을 올릴 수 있는이점이 있다.

열두 번째로, 본 발명의 표층재는 순수한 자연황토의 열흡수와 빛 흡수로 더위를 많이 축소시키고 눈부심이나 몸의 열발생율이 현저히 낮아지며, 또한 상기 표층재의 입자가 미세하기 때문에 구운소금의 촉촉함이 오랜시간 동안 지속되는 장점이 있다.

열세 번째로, 겨울철 비가 내린 후에 소금을 살포하지 않으면 테니스코트를 장기간 사용할 수 없게 되는데 본 발명에서는 흙(표층재) 속에 구운소금이 함유되어 있어 상기 표층재를 뿌려만 주면 얼림방지 효과까지 볼 수 있는 상승적인 효과가 있다.

열네 번째로, 본 발명은 자연황토와 모래, 마사토, 석회, 구운소금의 배합으로 테니스코트의 층이 두터워지고 미끄러움이 줄어들어 충격 흡수를 최소화시키며, 또한 황토가 수분을 흡수하고 건조된 자연 혼합토를 살포하고 롤링다짐을 하면 2시간내 코트장 사용이 가능한 장점이 있다.

Claims (5)

1. 테니스 코트용 표층재의 제조방법에 있어서,

   자연상태의 황토를 태양열에서 자연건조 또는 열풍기를 이용하여 건조시킨 후, 이를 통상의 롤러장치로 분쇄하여 황토가루만을 채취한 다음;

   상기 황토가루와 마사토, 모래, 석회, 옥가루, 그리고 구운소금을 혼합하여표층재를 제조하는 과정으로 이루어짐을 특징으로 하는 테니스 코트용 표층재의 제조방법.
2. 테니스 코트용 표층재의 제조방법에 있어서,

   자연상태의 황토와 옥가루를 태양열에 건조시킨 후, 이를 분쇄기로 미분쇄시킨 다음;

   마사토와 모래 및 석회를 혼합시킨 후, 분쇠염을 가마에서 구운 다음;

   전술한 모든 흙들과 구운소금을 건조시킨 후, 이를 다시 혼합기로 혼합하여 표층재를 제조하는 과정으로 이루어짐을 특징으로 하는 테니스 코트용 표층재의 제조방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 표층재는 황토 55~65%, 마사토 10~20%, 모래 10~20% 및 구운소금 3~13%, 석회 0.5~1.5%, 그리고 옥가루 0.5~1.5%로 이루어짐을 특징으로 하는 테니스 코트용 표층재의 제조방법.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 구운소금은 1000~1500℃의 온도에서 구워진 소금임을 특징으로 하는 테니스 코트용 표층재의 제조방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항의 방법으로 제조된 테니스 코트용 표층재.