KR20040019795A - 관 이음구 및 그 성형 방법과 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 관 이음구는 합성수지 시트와 메쉬형 발열부재를 히팅한 후 합성수지 시트와 메쉬형 발열부재를 압연 롤링하여 메쉬형 발열부재와 합성수지 시트를 부착하고, 합성수지 판을 히팅한 후 합성수지 시트 및 메쉬형 발열부재를 부착하며, 상기 합성수지 시트, 메쉬형 발열부재, 합성수지 판을 원통 형상으로 라운딩시켜 상기 메쉬형 발열부재가 상기 합성수지 시트와 합성수지 관 사이에 게재되게 하므로, 이웃하는 관의 연결을 위한 열융착시 관과 관 이음구를 동시에 안정적인 열전도를 통해 고르게 용융할 수 있고, 과열로 인한 탄화시 발생되는 관의 함몰이나 발열의 불균일시 발생될 수 있는 관 및 관 이음구의 변형을 막을 수 있는 이점이 있다.

Description

관 이음구 및 그 성형 방법과 장치{ Pipe socket and method for manufacturing the same and apparatus for manufactoring the same }

본 발명은 상,하수도관 또는 가스관을 연결하는 관 이음구 및 그 성형 방법과 장치에 관한 것이다.

통상적으로 상,하수도관 등의 합성수지 관을 접합하기 위한 방법으로 소켓 융착 방법, 시트 융착 방법 등이 있다.

이 중 소켓 융착 방법은 일본 공개 특허공보 평4-171392에 기재된 바와 같이, 합성수지 관경에 일치되도록 한 가닥의 절연선을 인젝션 몰딩 코어에 1차적으로 포밍 작업하여 소켓을 사출 성형한다. 이러한 소켓 융착 방법은 소켓의 관경이커질수록 사출기의 용량이 커져야 하므로 사출기의 비용이 고가가 되고, 결합하고자 하는 관의 크기에 따라 절연선 포밍 코어를 교환하여야 하는 단점이 있다.

또한, 시트 융착 방법으로 국내등록특허공보 제 10-0288133의 수지관 융착용 시트 성형방법 및 장치가 있다. 이러한 수지관 융착용 시트 성형방법 및 장치는 금속판을 타공하면서 늘인 타공망을 이용하여 한 쌍의 성형 로울러를 통과시키어 융착용 시트를 간편하게 성형하면서 안정된 융착이 가능하도록 하는 것이나, 금속판을 타공하면서 늘리는 공정에서 타공망의 두께를 전체적으로 균일하게 늘리기 어렵고, 상기한 타공망 하측에 수지판을 공급하면서 요철면을 갖는 200°로 가열된 한 쌍의 성형 로울러 사이를 통과시키면서 수지판과 타공망을 일체로 고정시킨 열융착 시트를 성형하고자 하나, 상기 수지판과 타공망이 200°로 가열된 성형 로울러를 통과할 때 수지판이 성형 로울러에 의해 용융되지 못한 상태에서 성형 로울러가 타공망을 수지판측으로 누르기 때문에 타공망이 부분적으로 결선되기 쉬운 문제점이 있다.

그리고, 고분자 물질로 이루어진 수지판은 한 쌍의 로울러 사이를 통과시키면서 금속제 금속망과 고정시키더라도 일부가 분리되기 쉽고 전원 공급시 저항의 발열 차이로 인해 분리된 부위가 결합하고자 하는 수지관을 탄화시키기 쉽다.

또, 상기의 성형방법으로 성형된 융착용 시트는 서로 이웃하는 관의 경계 부위 외주면에 원통형으로 말았을 때 일단과 타단을 중첩되게 고정시키므로 겹치는 부위 옆부분에 수지관의 외주면과 밀착되지 못하는 공간부가 생기게 되어 공간부에 대응되는 수지관 부위를 탄화되기 쉽고, 수밀성이 떨어지는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 메쉬형 발열부재가 합성수지 관과 합성수지 시트 사이에 게재되어 이웃하는 관의 연결을 위한 열융착시 안정적인 열전도를 통해 고르게 용융할 수 있고, 함몰이나 변형을 막을 수 있는 관 이음구를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 불량률이 낮고 열융착시 화재 위험이 최소화되면서 메쉬형 발열부재의 결선을 막을 수 있고 3중 구조의 관 이음구를 성형할 수 있는 관 이음구 성형방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 합성수지 시트와 합성수지 판 사이에 메쉬형 발열부재를 결선없이 증착시킬 수 있는 관 이음구의 성형장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 관 이음구를 이웃하는 관에 장착한 사시도,

도 2는 본 발명에 따른 관 이음구를 이웃하는 관에 장착한 단면도,

도 3은 도 2의 A-A선 단면도,

도 4는 본 발명에 따른 합성수지 시트 증착기의 개략도,

도 5는 본 발명에 따른 합성수지 판 증착기의 개략도,

도 6은 본 발명에 따른 합성수지 판 증착기의 제어 블록도,

도 7은 본 발명에 따른 관 이음구 성형 방법이 도시된 순서도이다.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>

1,2: 관10: 합성수지 관

10': 합성수지 판12; 제 1 단턱부

16: 제 2 단턱부18: 절개홈

20: 메쉬형 발열부재30: 합성수지 시트

30': 박판형 합성수지 시트41: +단자

42: -단자50: 합성수지 시트 증착기

51: 지지봉60: 제 1 히팅수단

62: 제 1 전열 히터66: 안내판

70: 제 1 압연 롤러72: 제 1 구동모터

80: 제 1 컨트롤러100: 합성수지 판 증착기

110: 스테이지120: 제 2 히팅수단

122: 액츄에이터124: 승강판

126,128: 제 2 전열 히터130: 가이드 봉

132: 조절 볼트138: 합성수지 판 감지 센서

140: 제 2 구동모터150: 제 2 컨트롤러

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의한 관 이음구는 이웃하는 관의 연결부위를 둘러싸는 합성수지 관과; 상기 이웃하는 관의 각각 외주면과 상기 합성수지 관의 내주면 사이에 배치되도록 상기 합성수지 관에 고정되고 상기 합성수지 관의 내주면과의 사이에 메쉬형 발열부재가 게재된 제 1,2 합성수지 시트로 구성된 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명에 의한 관 이음구 성형방법은 합성수지 시트과 메쉬형 발열부재를 히팅하는 제 1 히팅단계와; 제 1 히팅단계 후 상기 제 1 히팅단계에서 히팅된 합성수지 시트와 메쉬형 발열부재를 압연 롤링하여 메쉬형 발열부재와 합성수지 시트를 부착하는 합성수지 시트 부착단계와; 합성수지 판을 히팅하는 제 2 히팅단계와; 상기 제 2 히팅단계에서 히팅된 합성수지 판과 합성수지 시트 및 메쉬형 발열부재를 부착하는 합성수지 판 부착단계와; 상기 합성수지 시트, 메쉬형 발열부재, 합성수지 판을 원통 형상으로 라운딩시키는 라운딩 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명에 의한 관 이음구 성형장치는 복수개의 지지봉과, 상기 복수개의 지지봉 상부에 장착되어 합성수지 시트와 메쉬형 발열부재를 히팅하는 제 1 히팅수단과, 상기 제 1 히팅수단에 의해 가열된 합성수지 시트와 메쉬형 발열부재를 압연하면서 인취시키는 제 1 압연롤러로 이루어져 메쉬형 발열부재와 합성수지 시트를 증착시키는 합성수지 시트 증착기와; 합성수지 판이 올림되는 선반과, 상기 선반 상측에 장착되어 합성수지 판을 히팅하는 제 2 히팅수단과, 상기 제 2 히팅수단에 의해 가열된 합성수지 판과 상기 합성수지 시트 및 메쉬형 발열부재를 압연하면서 인취시키는 제 2 압연롤러로 이루어져 합성수지 시트 및 메쉬형 발열부재와 합성수지 판을 증착시키는 합성수지 판 증착기를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 관 이음구를 이웃하는 관에 장착한 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 관 이음구를 이웃하는 관에 장착한 단면도이며, 도 3은 도 2의 A-A선 단면도이다.

본 발명에 의한 관 이음구는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 이웃하는 관(1,2)의 연결부위를 둘러싸는 합성수지 관(10)과, 상기 이웃하는 관(1,2)의 각각 외주면과 상기 합성수지 관(10)의 내주면 사이에 배치되도록 상기 합성수지 관(10)에 고정되고 상기 합성수지 관(10)의 내주면과의 사이에 메쉬형 발열부재(20)가 게재된 제 1, 2 합성수지 시트(30)로 구성된다.

상기 합성수지 관(10)은 사각의 합성수지 판에서 원통형으로 말린 것으로, 일측에 제 1 단턱부(12)가 형성되고, 타측에 상기 제 1 단턱부(12) 위에 올림되는 제 2 단턱부(16)가 상기 제 1 단턱부(12)와 대향되게 형성되며, 상기 제 1, 2 단턱부(12,16)가 열융착 고정된다.

여기서, 상기 제 1, 2 단턱부(12,16)의 각각은 합성수지 관(10) 두께의 절반이고, 상기 합성수지 관(10)은 제 1,2 단턱부(12,16)가 겹쳐진 원통 모양이다.

또, 상기 합성수지 관(10)은 양단에 길이방향으로 절개되고 원주방향으로 이격된 복수개의 절개홈(18)이 형성된다.

상기 제 1, 2 합성수지 시트(30)는 그 두께가 합성수지 관(10) 두께의 약 1/5 내지 1/3 정도의 얇은 박판을 사용하고, 상기 합성수지 관(10) 및 이웃하는 관(1,2)과 용융점이 비슷하거나 같은 동종의 합성수지를 사용함이 바람직하다.

미설명 부호 41과 42는 상기 메쉬형 발열부재(20)의 각각에 전원을 공급하기 위한 +단자와 -단자이다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 의한 관 이음구의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 이웃하는 관(1,2)을 상기 관 이음구의 양측에서 삽입하여 상기 관 이음구가 이웃하는 관(1,2)의 외주면을 절반 정도씩 감싼 다음, 상기 +단자(41)와 -단자(42)를 통해 전원을 공급하면, 상기 메쉬형 발열부재(20)는 발열되면서 주변의 상기 제 1, 2 합성수지 시트(30)와 합성수지 관(10)과 관(1,2)을 가열시킨다.

상기 제 1, 2 합성수지 시트(30)와 합성수지 관(10)과 이웃하는 관(1,2)은 그 용융점에 이르게 되면 조금씩 용융되면서 서로 열융착되고 소정 시간이 경과한 후에 융융된 수지가 굳으면서 일체로 고정된다.

이때, 상기 관 이음구는 상기 메쉬형 발열부재(20)가 합성수지 관(10)과 제 1, 2 합성수지 시트(30)에 밀착되게 둘러싸여 있으므로, 상기 메쉬형 발열부재(20)의 저항값이 균일하게 유지되고, 상기 합성수지 관(10)과 제 1,2 합성수지 시트(30)는 탄화되지 않으며, 상기 관 이음구 및 이웃하는 관(1,2)은 점화되지 않고 안전하게 열융착된다.

한편, 용융된 수지 중의 일부는 상기 복수개의 절개홈(18)으로 나와서 비드를 형성하고, 사용자는 이러한 비드를 보고 상기 이웃하는 관(1,2)과 관 이음구의 융착 정도를 확인한다.

한편, 본 발명에 따른 관 이음구 성형장치는 메쉬형 발열부재와 박판 형상의 합성수지 시트를 증착하여 고정시키는 합성수지 시트 증착기와, 상기 합성수지 시트 증착기에서 증착된 합성수지 시트 및 메쉬형 발열부재와 판상의 합성수지 판에증착시켜 고정시키는 합성수지 판 증착기를 포함한다.

도 4는 본 발명에 따른 합성수지 시트 증착기의 개략도로서, 상기 합성수지 시트 증착기(50)는 복수개의 지지봉(51)과, 상기 복수개의 지지봉(51) 상부에 장착되어 박판 형상의 합성수지 시트(30')와 메쉬형 발열부재(20)를 히팅하는 제 1 히팅수단(60)과, 상기 제 1 히팅수단(60)에 의해 가열된 합성수지 시트(30')와 메쉬형 발열부재(20)를 압연하면서 인취시키는 제 1 압연롤러(70)로 이루어진다.

상기 제 1 히팅수단(60)은 제 1 전열 히터(62)와, 상기 제 1 전열 히터(62)와 이격되게 배치되어 상기 메쉬형 발열부재(20)와 합성수지 시트(30')의 인취를 안내하는 안내판(66)으로 구성된다.

그리고, 상기 합성수지 시트 증착기(50)는 제 1 압연 롤러(70)와 동력전달기구(미도시)로 연결되어 구동시키는 제 1 구동 모터(72)와, 상기 제 1 구동모터(72) 및 제 1 전열 히터(62)를 제어하는 제 1 컨트롤러(80)를 더 포함하여 구성된다.

도 5는 본 발명에 따른 합성수지 판 증착기의 개략도이고, 도 6은 본 발명에 따른 합성수지 판 증착기의 제어 블록도이다.

본 발명에 따른 합성수지 판 증착기(100)는 합성수지 판(10')이 올림되는 스테이지(110)와, 상기 스테이지(110) 상측에 장착되어 합성수지 판(10')을 히팅하는 제 2 히팅 수단(120)과, 상기 제 2 히팅 수단(120)에 의해 가열된 합성수지 판(10')과 상기 합성수지 시트(30') 및 메쉬형 발열부재(20)를 압연하면서 인취시키는 제 2 압연롤러(130)로 구성된다.

상기 제 2 히팅 수단(120)은 상기 스테이지(110)의 상측에 장착된 액츄에이터(122)와, 상기 액츄에이터(122)에 연결되어 상하로 승강되는 승강판(124)과, 상기 승강판(124)의 저면에 양측에 상기 합성수지 판(10')의 인취 방향으로 길게 장착된 제 2 전열 히터(126,128)로 구성된다.

또, 상기 합성수지 판 증착기(100)는 상기 스테이지(110)의 상면 양측에 장착된 좌,우 가이드 봉(130)과, 상기 좌, 우 가이드 봉(130) 중 어느 하나에 직교하게 관통되어 상기 합성수지 판(10')의 일측면을 좌, 우 가이드 봉 중 다른 하나에 밀착시키는 조절볼트(132)를 더 포함하여 구성된다.

또, 상기 합성수지 판 증착기(100)는 상기 스테이지(110)의 상면에 장착되어 상기 합성수지 판(10')을 감지하는 합성수지 판 감지 센서(138)를 더 포함하여 구성된다.

또, 상기 합성수지 판 증착기(100)는 제 2 압연 롤러(130)와 동력전달기구(미도시)로 연결되어 제 2 압연 롤러(130)를 구동시키는 제 2 구동 모터(140)와, 상기 합성수지 판 감지 센서의 감지 신호를 받아들여 상기 액츄에이터(122)와 제 2 구동모터(140)와 제 2 전열 히터(126,128)를 제어하는 제 2 컨트롤러(150)를 더 포함하여 구성된다.

도 7은 본 발명에 따른 관 이음구 성형 방법이 도시된 순서도로서, 이하, 본 발명에 따른 관 이음구의 성형 장치의 작용 및 그 성형 방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 박판 형상의 합성수지 시트(30')과 메쉬형 발열부재(20)는 합성수지 시트 증착기(50)의 안내판(66)과 제 1 전열 히터(62) 사이로 삽입된 후 제 1 전열히터(62)에 의해 소정 온도로 히팅된다.(S1)

그런 다음, 히팅된 박판 형상의 합성수지 시트(30')과 메쉬형 발열부재(20)는 합쳐지면서 상기 제 1 압연 롤러(70)를 통과하게 되고, 이때, 상기 메쉬형 발열부재(20)는 상기 제 1 전열 히터(62)에 의해 미리 가열되어 있던 박판 형상의 합성수지 시트(30')에 결선없이 증착되어 고정된다.(S2)

이후, 상기한 제 1 압연 롤러(70)를 통과한 합성수지 시트(30') 및 메쉬형 발열부재(20)는 소정 크기로 절단된 후, 상기 합성수지 판 증착기(100)의 제 2 히팅수단(120)에 의해 히팅된 합성수지 판(10')의 상면에 2개가 올려진다.

한편, 상기 합성수지 판(10')은 전체적으로 사각 평판 형상이고, 일단에 제 1 단턱부(12)를 형성하고 타단에 상기 제 1 단턱부(12) 위에 올림되는 제 2 단턱부(16)를 상기 제 1 단턱부(12)와 대향되게 가공 형성한다.(S3)

상기와 같이 성형된 합성수지 판(10')을 합성수지 판 증착기(100)의 스테이지(110)에 올려진다.

이때, 상기 합성수지 판 감지 센서(138)는 상기 합성수지 판(10')이 상기 승강판(124)의 하측 제 위치에 놓였는지를 감지하여 상기 컨트롤러(150)로 감지 신호를 출력하고, 상기 컨트롤러(150)는 상기 합성수지 판(10')이 승강판(124) 하측 위치에 놓인 것으로 판단되면, 상기 액츄에이터(122)에 하강신호를 출력하여 상기 승강판(124)을 하강시키고, 상기 제 2 전열 히터(126,128)와 전원을 공급한다.

상기 스테이지(110) 위에 놓인 합성수지 판(10')은 상기 제 2 전열 히터(126,128)의 하측에 위치되는 부위가 소정 온도로 히팅된다.(S4)

상기한 제 2 전열 히터(126,128)에 의해 가열된 상기 합성수지 판(10')은 상기 제 2 히팅 수단(120)과 제 2 압연 롤러(130)의 사이 위치에 놓인 후 상기 제 2 전열 히터(126,128)에 의해 히팅된 부위 각각에 메쉬형 전열부재(20)가 그 사이에 게재되게 2개의 합성수지 시트(30')가 놓여진다.

이후, 상기 합성수지 판(10'), 메쉬형 발열부재(20), 합성수지 시트(30')는 상기 제 2 압연 롤러(130) 사이를 통과하면서 일체로 눌리면서 압착 고정된다.(S4)

이때, 상기 메쉬형 발열부재(20)는 상기 제 2 전열 히터(126,128)에 의해 미리 가열되어 있던 상기 합성수지 판(10')에 결선 없이 증착된다.

그런 다음, 상기 합성수지 시트(30'), 메쉬형 발열부재(20), 합성수지 판(10')을 합성수지 시트(30')가 내주측에 위치되게 원통 형상으로 라운딩시킨다.(S6)

그리고, 최종적으로 상기 제 1, 2 단턱부(12,16)에 열을 가하여 제 1,2 단턱부(12,16)를 도 1 내지 3에 도시된 바와 같이, 중첩되게 열융착시켜 원통 모양의 관 이음구를 성형한다.(S7)

상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 관 이음구는 메쉬형 발열부재가 합성수지 관과 제 1, 2 합성수지 시트 사이에 게재되어 이웃하는 관의 연결을 위한 열융착시 관과 관 이음구를 동시에 안정적인 열전도를 통해 고르게 용융하고, 과열에 의한 탄화시 발생될 수 있는 관의 함몰을 막을 수 있으며, 메쉬형 발열부재의 발열불균일시 발생될 수 있는 관 및 관 이음구의 변형을 방지할 수 있는 이점이 있다.

또, 상기 합성수지관은 일단에 제 1 단턱부가 형성되고, 타단에 상기 제 1 단턱부 위에 올림되는 제 2 단턱부가 상기 제 1 단턱부와 대향되게 형성되며, 상기 제 1, 2 단턱부가 열융착 고정되므로, 이웃하는 관이 상기 합성수지관의 내주면과 밀착될 수 있어 수밀성이 향상된 이점이 있다.

또, 상기 합성수지관은 양단에 길이방향으로 절개되고 원주방향으로 이격된 복수개의 절개홈이 형성되어 이웃하는 관과의 공차를 허용하고, 용융된 수지의 비드를 절개홈을 통해 식별할 수 있어 융착 정도를 관 이음구 외측에서 육안으로 검사할 수 있는 이점이 있다.

또, 본 발명에 따른 관 이음구 성형 방법은 합성수지 시트과 메쉬형 발열부재를 히팅 한 후 압연 롤링하여 메쉬형 발열부재와 합성수지 시트를 부착하고, 합성수지 판을 히팅한 후 합성수지 시트 및 메쉬형 발열부재를 압연 롤링하여 부착하며, 상기 합성수지 시트, 메쉬형 발열부재, 합성수지 판을 원통 형상으로 라운딩시키므로, 3중 구조의 관 이음구를 성형할 수 있고, 메쉬형 발열부재의 결선을 막을 수 있는 관 이음구를 성형할 수 있는 이점이 있다.

또, 본 발명에 따른 관 이음구 성형 장치는 메쉬형 발열부재와 박판 형상의 합성수지 시트를 증착하여 고정시키는 합성수지 시트 증착기와, 상기 합성수지 시트 증착기에서 증착된 합성수지 시트 및 메쉬형 발열부재와 판상의 합성수지 판에 증착시켜 고정시키는 합성수지 판 증착기로 구성되어 상기 메쉬형 발열부재를 결선없이 합성수지 시트와 합성수지판 사이에 증착시킬 수 있는 이점이 있다.

Claims (12)

1. 이웃하는 관의 연결부위를 둘러싸는 합성수지 관과;

   상기 이웃하는 관의 각각 외주면과 상기 합성수지 관의 내주면 사이에 배치되도록 상기 합성수지 관에 고정되고 상기 합성수지 관의 내주면과의 사이에 메쉬형 발열부재가 게재된 제 1,2 합성수지 시트로 구성된 것을 특징으로 하는 관 이음구.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 합성수지 관은 일측에 제 1 단턱부가 형성되고, 타측에 상기 제 1 단턱부 위에 올림되는 제 2 단턱부가 상기 제 1 단턱부와 대향되게 형성되어 상기 제 1, 2 단턱부가 열융착 고정된 것을 특징으로 하는 관 이음구.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 제 1,2 단턱부의 각각은 합성수지관 두께의 절반이고,

   상기 합성수지 관은 제 1,2 단턱부가 겹쳐진 원통 모양인 것을 특징으로 하는 관 이음구.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 합성수지 관은 양단에 원주방향으로 이격되고 길이방향으로 절개된 복수개의 절개홈이 형성된 것을 특징으로 하는 관 이음구.
5. 합성수지 시트과 메쉬형 발열부재를 히팅하는 제 1 히팅단계와;

   제 1 히팅단계 후 상기 제 1 히팅단계에서 히팅된 합성수지 시트와 메쉬형 발열부재를 압연 롤링하여 메쉬형 발열부재와 합성수지 시트를 부착하는 합성수지 시트 부착단계와;

   합성수지 판을 히팅하는 제 2 히팅단계와;

   상기 제 2 히팅단계에서 히팅된 합성수지 판과 합성수지 시트 및 메쉬형 발열부재를 부착하는 합성수지 판 부착단계와;

   상기 합성수지 시트, 메쉬형 발열부재, 합성수지 판을 원통 형상으로 라운딩시키는 라운딩 단계를 포함하는 관 이음구 성형 방법.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 관 이음구 성형 방법은 상기 제 2 히팅 단계의 이전에 상기 합성수지 판의 일단에 제 1 단턱부를 형성하고 타단에 상기 제 1 단턱부 위에 올림되는 제 2 단턱부를 상기 제 1 단턱부와 대향되게 형성하는 단턱부 성형단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 관 이음구 성형 방법.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 관 이음구 성형 방법은 상기 라운딩 단계 이후에 상기 제 1, 2 단턱부에 열을 가하여 제 1,2 단턱부를 중첩되게 열융착시키는 단턱부 열융착단계를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 관 이음구 성형 방법.
8. 복수개의 지지봉과, 상기 복수개의 지지봉 상부에 장착되어 합성수지 시트와 메쉬형 발열부재를 히팅하는 제 1 히팅수단과, 상기 제 1 히팅수단에 의해 가열된 합성수지 시트와 메쉬형 발열부재를 압연하면서 인취시키는 제 1 압연롤러로 이루어져 메쉬형 발열부재와 합성수지 시트를 증착시키는 합성수지 시트 증착기와;

   합성수지 판이 올림되는 선반과, 상기 선반 상측에 장착되어 합성수지 판을 히팅하는 제 2 히팅수단과, 상기 제 2 히팅수단에 의해 가열된 합성수지 판과 상기 합성수지 시트 및 메쉬형 발열부재를 압연하면서 인취시키는 제 2 압연롤러로 이루어져 합성수지 시트 및 메쉬형 발열부재와 합성수지 판을 증착시키는 합성수지 판 증착기를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 관 이음구 성형 장치.
9. 제 8 항에 있어서,

   상기 제 1 히팅수단은 전열 히터와, 상기 전열히터와 이격되게 배치되어 상기 메쉬형 발열부재와 합성수지 시트의 인취를 안내하는 안내판으로 구성된 것을 특징으로 하는 관 이음구 성형 장치.
10. 제 8 항에 있어서,

    상기 제 2 히팅수단은 상기 선반의 상측에 장착된 액츄에이터와, 상기 액츄에이터에 연결되어 상하로 승강되는 승강판과, 상기 승강판의 저면에 상기 합성수지 판의 인취 방향으로 장착된 전열 히터로 구성된 것을 특징으로 하는 관 이음구 성형 장치.
11. 제 8 항에 있어서,

    상기 합성수지 판 증착기는 상기 선반의 상면 양측에 장착된 좌,우 가이드 봉과, 상기 좌, 우 가이드 봉 중 어느 하나에 직교하게 관통되어 상기 합성수지판의 일측면을 좌, 우 가이드 봉 중 다른 하나에 밀착시키는 조절볼트를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 관 이음구 성형 장치.
12. 제 8 항 또는 제 11 항에 있어서,

    상기 합성수지 판 증착기는 상기 선반의 상면에 장착되어 상기 합성수지 판을 감지하는 합성수지 판 감지 센서를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 관 이음구 성형 장치.