CN216912613U - 一种长条纵焊缝加热装置 - Google Patents
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Abstract
一种长条纵焊缝加热装置，包括加热盒、电加热板、保温棉和电加热控制器，所述保温棉位于所述加热盒的内腔底部，所述电加热板的底面与所述保温棉贴紧，所述加热板的正面为加热工作面，所述加热工作面呈与待加热焊缝的钢管外形相同的弧面，所述电加热板的电源端与电加热控制器相接。本实用新型通过对已经焊好的焊缝进行加热、保温，从而促使焊缝中的氢气尽快逸出，避免氢致裂纹，减缓焊接接头部分残余应力水平，防止冷裂纹或再热裂纹的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊缝热处理领域，具体涉及一种长条纵焊缝加热装置。
背景技术
在对钢结构和焊件的焊缝进行焊接时，往往都是一次完成焊缝焊接，但是对于大型钢结构以及需要纵缝焊接的厚壁管来说，并不能一次完成焊接工作，需要焊接多层，在对焊缝多次焊接的过程中，随着焊道层数的增加，扩散氢的含量逐渐增多，在距表面6mm～10mm处会形成一个富氢带，氢气不易扩散，容易出现氢致裂纹。焊接的接头部分也会增加残余应力，容易出现冷裂纹或再热裂纹。上述情况导致不能够立即进行焊后热处理，因此在每次焊缝焊接之后就需要进行加热、保温、缓冷至室温，之后在需要焊接时再继续对焊缝进行焊接。
发明内容
为了克服现有技术的多次焊缝焊接容易出现冷裂纹或再热裂纹、氢含量增多不易扩散的不足，本实用新型提供一种长条纵焊缝加热装置，在每次焊缝焊接出现间隔时，对已经焊好的焊缝进行加热、保温，从而促使焊缝中的氢气尽快逸出，避免氢致裂纹，减缓焊接接头部分残余应力，防止冷裂纹或再热裂纹的发生。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种长条纵焊缝加热装置，所述加热装置包括加热盒、电加热板、保温棉和电加热控制器，所述保温棉位于所述加热盒的内腔底部，所述电加热板的底面与所述保温棉贴紧，所述加热板的正面为加热工作面，所述加热工作面呈与待加热焊缝的钢管外形相同的弧面，所述电加热板的电源端与电加热控制器相连。所述保温棉为岩棉，也可以为其他保温材料，以实现保温目的为准。
进一步，所述加热盒、电加热板和保温棉组成加热单元，所述加热单元安装在支架上，至少两个加热单元沿钢管焊缝长度方向依次相接。加热盒设置的具体个数以钢管焊缝所需要保温的长度为准。
优选的，所述加热盒的内腔为长方形容纳腔。
优选的，相邻两个加热单元之间的加热盒通过螺栓固定连接。
进一步，所述电加热板的电源端包括正极导线和负极导线，所述加热盒设有供正极导线和负极导线穿过的导线孔。
再进一步，所述加热装置还包括用于检测焊缝温度的热电偶，所述热电偶与所述电加热控制器相连。
所述热电偶有至少三个，至少三个热电偶沿钢管焊缝长度方向等间隔布置。
至少三个热电偶分别位于钢管焊缝长度方向的前端、中部和后端位置，实现精准控温。
本实用新型的技术构思为：在焊缝处设置电加热板和保温棉，在每次焊缝焊接操作出现间隔时，对已经焊好的焊缝进行加热、保温。
本实用新型的有益效果为：
1、促使焊缝中扩散氢尽快逸出，避免氢致裂纹。
2、减缓焊接接头部分残余应力，防止冷裂纹或再热裂纹的发生。
附图说明
图1是长条纵焊缝加热装置中电加热板的示意图。
图2是长条纵焊缝加热装置中保温棉的示意图。
图3是长条纵焊缝加热装置中保温盒的示意图。
图4是长条纵焊缝加热装置中加热单元的示意图。
图5是长条纵焊缝加热装置中加热单元组合的俯视图。
图6是长条纵焊缝加热装置的整体示意图。
图7是长条纵焊缝加热装置的横向剖面图。
附图标记：加热盒1，电加热板2，保温棉3，正极导线4，负极导线5，钢管焊缝6，支架7。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
参照图1～图7，一种长条纵焊缝加热装置，所述加热装置包括加热盒1、电加热板2、保温棉3和电加热控制器，所述保温棉3位于所述加热盒1的内腔底部，所述电加热板2的底面与所述保温棉3贴紧，所述加热板的正面为加热工作面，所述加热工作面呈与待加热焊缝的钢管外形相同的弧面，所述电加热板2的电源端与电加热控制器相连。
所述电加热控制器优先选用DWK-180KW电加热控制器，也可以采用其他型号，以可实现电加热板2加热为准，所述保温棉3优选为岩棉，也可以采用其他保温材料。所述加热盒1为不锈钢材料，尺寸为1000mm×260mm×60mm，所述加热盒1具体布置个数以长条纵焊缝的长度为参照。
所述加热盒1、电加热板2和保温棉3组成加热单元，所述加热单元安装在支架7上，至少两个加热单元沿钢管焊缝6长度方向线依次相接。加热盒1设置的具体个数以钢管焊缝6所需要保温的长度为准，支架7用于支撑加热盒和钢管。
所述加热盒1的内腔为长方形容纳腔。相邻两个加热单元之间的加热盒1通过螺栓固定连接。
所述电加热板2的电源端包括正极导线4和负极导线5，所述加热盒1设有供正极导线4和负极导线5穿过的导线孔。本方案中的正负极导线5的直径为70mm2，长度为700mm，也可以采用不同长度和直径的导线。所述导线孔分别设置在所述加热盒的长度方向两边边缘50mm处。
所述加热装置还包括用于检测焊缝温度的热电偶，所述热电偶与所述电加热控制器相连。所述热电偶有只少三个，至少三个热电偶沿钢管焊缝6长度方向等间隔布置。至少三个热电偶分别位于钢管焊缝6长度方向的前端、中部和后端位置，实现精准控温。
本实施例中，先定制10KW电加热板2，规格是996mm×256mm×10mm，引出导线长度为700mm，导线孔截面为70mm2；保温棉3下料尺寸为998mm×256mm×55mm；所述加热盒1为不锈钢材料，加热盒1的规格为1000mm×260mm×2mm，在靠加热盒1长度方向靠两边边缘50mm处设置两个18mm导线孔，便于正极导线4和负极导线5穿过。每个加热盒1的二端各设置6mm螺栓孔，便于相邻加热盒1之间通过螺栓固定连接。根据焊缝的长度选择加热盒1的个数；热电偶安装在钢管焊缝6长度方向的前端、中部和后端位置，便于精准控温；选用DWK-180KW电加热控制器，对纵向长条埋弧焊缝进行去氢处理；Q355/Q420钢管去氢处理的时间根据工件厚度一般为2-3小时；温度为300-400℃；去氢处理完成后切断电源，在组合的加热盒1上冷却至室温。
本说明书的实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，仅作说明用途。本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于本实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域的普通技术人员根据本发明构思所能想到的等同技术手段。
Claims (8)
1.一种长条纵焊缝加热装置,其特征在于，所述加热装置包括加热盒、电加热板、保温棉和电加热控制器，所述保温棉位于所述加热盒的内腔底部，所述电加热板的底面与所述保温棉贴紧，所述加热板的正面为加热工作面，所述加热工作面呈与待加热焊缝的钢管外形相同的弧面，所述电加热板的电源端与电加热控制器相连。
2.如权利要求1所述的一种长条纵焊缝加热装置，其特征在于：所述加热盒、电加热板和保温棉组成加热单元，所述加热单元安装在支架上，至少两个加热单元沿钢管焊缝长度方向依次相接。
3.如权利要求1或2所述的一种长条纵焊缝加热装置，其特征在于：所述加热盒的内腔为长方形容纳腔。
4.如权利要求2所述的一种长条纵焊缝加热装置，其特征在于：相邻两个加热单元之间的加热盒通过螺栓固定连接。
5.如权利要求1或2所述的一种长条纵焊缝加热装置，其特征在于：所述电加热板的电源端包括正极导线和负极导线，所述加热盒设有供正极导线和负极导线穿过的导线孔。
6.如权利要求1或2所述的一种长条纵焊缝加热装置，其特征在于：所述加热装置还包括用于检测焊缝温度的热电偶，所述热电偶与所述电加热控制器相连。
7.如权利要求6所述的一种长条纵焊缝加热装置，其特征在于：所述热电偶有至少三个，至少三个热电偶沿钢管焊缝长度方向等间隔布置。
8.如权利要求7所述的一种长条纵焊缝加热装置，其特征在于：至少三个热电偶分别位于钢管焊缝长度方向的前端、中部和后端位置。
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