KR20040017940A - 아연도금 강판의 조도편차 감소 장치 - Google Patents

아연도금 강판의 조도편차 감소 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20040017940A
KR20040017940A KR1020020049879A KR20020049879A KR20040017940A KR 20040017940 A KR20040017940 A KR 20040017940A KR 1020020049879 A KR1020020049879 A KR 1020020049879A KR 20020049879 A KR20020049879 A KR 20020049879A KR 20040017940 A KR20040017940 A KR 20040017940A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roll
sensor
strip
roughness
pressing
Prior art date
Application number
KR1020020049879A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100880501B1 (ko
Inventor
신준휴
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020020049879A priority Critical patent/KR100880501B1/ko
Publication of KR20040017940A publication Critical patent/KR20040017940A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100880501B1 publication Critical patent/KR100880501B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B2001/228—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length skin pass rolling or temper rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B21B2027/103—Lubricating, cooling or heating rolls externally cooling externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2261/00—Product parameters
    • B21B2261/14—Roughness

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

본 발명은 마주하는 한쌍의 백업롤과, 상기 백업롤의 내측에서 마주하여 회전하면서 스트립을 통과시키는 워크롤을 포함하여 이루어진 조질압연장치에 설치되는 아연도금 강판의 조도편차 감소장치에 있어서, 상기 워크롤의 측면에 수평이동 가능하도록 설치되어져 상기 스트립이 접촉되지 않는 워크롤 양측단을 가압가능한 마주하는 한쌍의 압착롤과, 상기 한쌍의 압착롤 간격을 조정할 수 있도록 상기 압착롤의 하부면에 장착되어져 수평이동하는 이동블록과, 상기 스트립의 중앙부 조도와 가장자리부의 조도를 측정하여 차이값을 출력하는 조도측정센서와, 상기 조도측정센서로부터 출력된 신호에 따라 스트립중앙부와 가장자리부의 조도값 차이가 제로 상태가 될때까지 상기 압착롤이 워크롤의 양측단을 가압하도록 하는 제어부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 아연도금 강판의 조도편차 감소장치를 요지로 한다.

Description

아연도금 강판의 조도편차 감소 장치{An apparatus for reducing a luminous intensity gap of strip}
본 발명은 아연도금 강판의 조도편차 감소장치에 관한것으로서, 특히 아연도금공정의 워크롤의 표면 중 스트립과 마찰이 발생하지 않는 외측부분에 보정롤을 설치하여 마찰을 일으키므로서 워크롤 표면의 조도편차를 줄임은 물론 워크롤의 표면불량을 방지할 수 있는 아연도금 강판의 조도편차 감소장치에 관한 것이다.
도 1은 종래의 아연도금강판 공정을 나타내는 도면이고, 도 2는 아연도금강판이 워크롤을 통과하는 상태를 나타내는 도면이고, 도 3은 본 발명에 의한 아연도금 강판의 조도 편차 감소장치를 나타내는 사시도이고, 도 4는 본 발명에 의한 아연도금 강판의 조도편차 감소장치 분리사시도로서, 일반적으로 용융아연 도금처리 설비는 가열로(6) 설비를 통과 시킨 스트립(1)을 아연 도금 욕조인 아연포트(5)를 통과시킨다. 이후에 상부에 설치된 에어나이프장치(5a)에 의해 스트립(1)에 부착된 아연 도금량을 조절하고, 에어나이프(5a) 상부에 설치된 쿨링 타워(도시하지 않음)를 경유 하면서 스트립(1)은 냉각된 상태가 된다.
스트립(1)이 냉각된 이후에, 스트립(1)의 형상 교정을 위해 조질 압연 장치(형상 교정기)를 통과하게 된다. 조질 압연장치는 두개의 상,하 백업롤(2) 사이에 두개의 상,하 워크롤(3)을 수직으로 정열 시키고, 상기 상,하 워크 롤(3) 사이에 스트립(1)을 진행하게 하여 하부 백업롤(2)을 일정한 유압의 힘으로 가하면서 하부 워크롤(3)로 하여금 진행하는 스트립(1)을 압착(압연)되게 한다.
한편, 상기의 조질압연장치를 통과하는 스트립(1)의 폭 사이즈는 연속작업으로 인하여 항상 가동되어져야 하기 때문에 수시로 변하게 되고, 소폭 사이즈(700mm)에서 광폭 사이즈(1450mm)로 또는 광폭에서 소폭으로 변동되어진다. 이때 워크롤(3)의 폭보다 좁은 스트립이 통과하게 될 경우 스트립(1)의 에지(edge) 부분이 통과하는 워크롤(3)에는 스트립이 이동자국(7)이 발생한다.
이러한 현상이 발생된 후, 자국이 남은 부분보다 스트립의 폭이 커지게 되면, 자국 부분에 의하여 진행하는 스트립 표면에 조도 편차가 발생하고, 이로 인하여 표면품질이 하락 된다. 또한 연속라인 작업도 중 사용중인 롤을 새 롤로 교환해야 하는 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 아연도금공정의 워크롤의 표면 중 스트립과 마찰이 발생하지 않는 외측부분에 보정롤을 설치하여 마찰을 일으키므로서 워크롤 표면의 조도편차를 줄임은 물론 워크롤의 표면불량을 방지할 수 있는 아연도금 강판의 조도편차 감소장치에 관한 것이다.
상술한 목적은 마주하는 한쌍의 백업롤과, 상기 백업롤의 내측에서 마주하여 회전하면서 스트립을 통과시키는 워크롤을 포함하여 이루어진 조질압연장치에 설치되는 아연도금 강판의 조도편차 감소장치에 있어서, 상기 워크롤의 측면에 수평이동 가능하도록 설치되어져 상기 스트립이 접촉되지 않는 워크롤 양측단을 가압가능한 마주하는 한쌍의 압착롤과, 상기 한쌍의 압착롤 간격을 조정할 수 있도록 상기 압착롤의 하부면에 장착되어져 수평이동하는 이동블록과, 상기 스트립의 중앙부 조도와 가장자리부의 조도를 측정하여 차이값을 출력하는 조도측정센서와, 상기 조도측정센서로부터 출력된 신호에 따라 스트립중앙부와 가장자리부의 조도값 차이가 제로 상태가 될때까지 상기 압착롤이 워크롤의 양측단을 가압하도록 하는 제어부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 아연도금 강판의 조도편차 감소장치에 의하여 달성된다.
도 1은 종래의 아연도금강판 공정을 나타내는 도면.
도 2는 아연도금강판이 워크롤을 통과하는 상태를 나타내는 도면.
도 3은 본 발명에 의한 아연도금 강판의 조도 편차 감소장치를 나타내는 사시도.
도 4는 본 발명에 의한 아연도금 강판의 조도편차 감소장치 분리사시도.
도 5는 본 발명에 의한 압착롤의 작동상태를 나타내는 도면.
도 6은 본 발명에 의한 압착롤의 분리사시도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1:스트립2:백업롤3:워크롤
4:레벌러5:아연포트6:가열로
7:스트립이동자국10:볼트11:센서지지대
12:센서지지빔13:센서구동모터14:구동벨트
15:구동 스크류16:지지바17:파워트렉
18:텃치센서19:가이드빔20:스트립센서
20a:조도측정센서21:발광등22:하부가이드블록
23:상부가이드블록24:스크류 이송블록25:센서지지 틀
26:센서지지바40:모터 고정부재50:지지빔
51:안착판52:이동모터53:고정블록
54:가이드봉55:이동블록56:가이드레일
57:롤가이드 58:압착롤59:롤축
60:압착실린더61:이동스크류62:거리측정센서
64:롤축베어링65:고정너트66:조임너트
67:물공급엘보68:물공급호스70:콘트롤컴퓨터
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명에 의한 아연도금 강판의 조도 편차 감소장치를 나타내는 사시도이고, 도 4는 본 발명에 의한 아연도금 강판의 조도편차 감소장치 분리사시도로서, 본 발명은 마주하는 한쌍의 백업롤(2)과, 상기 백업롤의 내측에서 마주하여 회전하면서 스트립을 통과시키는 워크롤(3)을 포함하여 이루어진 조질압연장치에 설치되는 아연도금 강판의 조도편차 감소장치에 있어서, 상기 워크롤(3)의 측면에 수평이동 가능하도록 설치되어져 상기 스트립(1)이 접촉되지 않는 워크롤 양측단을 가압가능한 압착롤(58)과, 상기 압착롤의 간격을 조정할 수 있도록 상기 압착롤의 하부면에 장착되어져 수평이동하는 이동블록(55)과, 상기 스트립의 중앙부 조도와 가장자리부의 조도를 측정하여 차이값을 출력하는 조도측정센서(20a)와, 상기 조도측정센서로부터 출력된 신호에 따라 스트립중앙부와 가장자리부의 조도값 차이가 제로 상태가 될때까지 상기 압착롤이 워크롤의 양측단을 가압하도록 하는 제어부(70: 컨트롤 컴퓨터)로 구성되어 있다.
이하, 각각의 구성에 대하여 설명하면 다음과 같다.
스트립(1)의 폭간 조도를 측정하는 조도측정센서(20a)는 센서지지 빔(12)에 설치되어지는데, 센서지지대(11) 중앙부에는 발광 등이(21) 설치되며 양쪽 센서지지 빔(12) 상부측에 가이드 빔(19) 2개가 평행하게 볼트(10)로 결합된다.
한편, 가이드 빔(19)에 하부 가이드블록(22)과 상부 가이드블록(23)이 가이드 빔(19)에서 좌우로 이동 가능하도록 결합된다. 또한 상부 가이드블록(23)상부에 스크류 이송불록(24)이 볼트(10)로 결합되고 스크류 이동블록(24)에 구동 스크류가(15)가 장착된다.
구동 스크류(15) 일측은 베어링(미 도시)이 결합되어 회전하도록 센서지지 빔(12)에 가교되어지고, 타측은 구동 풀리(14)가 결합되고 베어링이 장착된 상태로 센서지지 빔(12)상에 장착된다. 한편, 센서지지 빔(12) 상부 면에는 센서구동모터(13)가 구동모터 플리와 스크류 풀리가 구동벨트(14)로 연결된다.
센서지지빔(12)의 최 상단에는 지지바(16)가 가교된 상태로 고정되고, 지지 바(16)에는 전원케이블이 통과되는 파워트렉(17)이 설치된다. 또한, 센서 지지 빔(12) 중간 부분에는 텃치 센서(18)가 설치된다. 하부 가이드블록(22) 전후에는 센서지지틀(25)이 볼트(10)로 고정되고 센서지지틀(25) 상에는 센서지지바(26)가 고정된다.
한편, 각각의 센서지지바(26)에는 조도측정센서(20a)와 스트립센서(20)가 설치되어지고, 안착판(51)은 지지빔(50) 사이에 상하로 고정되어지며, 안착판(51)에는 좌우측으로 고정블록(53)에 2개의 가이드봉(54)과 가이드봉(54)이 관통하여 좌우로 이동가능한 이동블록(55)이 끼워져 있다. 한편, 가이드봉(54)은 고정블록(53)에 안착 판(51)에 고정되고 고정블록(53)의 한쪽은 홀 가공되어져 있으며, 상기 홀로 이동스크류(61)가 장착되고, 이동스크류(61)의 중간부분은 이동스크류(61)의 가공이 되어있지 않고 좌우로 엇갈림 형태로 이동스크류(61)가 가공되어져 있다.
상술한 이동스크류(61)의 구성에 의하여, 이동스크류(61)에 이동블록(55)이 좌우에 끼워져 이동 스크류(61)가 구동 될 때 이동불록(55)이 동시에 좌우로 멀어지거나, 가까워지도록 조립된다. 또한 이동 스크류(61)의 일측단은 고정블록(53)에 베어링과 연결되어져 회전 가능토록 장착되어지며, 타측은 이동모터(52)에 장착된다.
이동모터(52)는 안착판 (51)에 이동모터(52)가 모터고정부재(40)에 의해 안착되고 이송모터(52)에는 회전수에 따라 거리를 측정하는 거리측정센서(62)가 조립된다. 이동블록(55)상부에는 양쪽에 동일한 간격으로 가이드 레일(56)이 안착 결합되고 이 가이드레일(56)에 "ㄷ" 자 형태의 롤가이드(57)가 전후로 움직일 수 있도록 안착 된다. 또한 롤가이드(57)는 이동불록(55)에 고정되어있는 압착 실린더(60)와 결합된다. 롤가이드(57) 끝단에는 롤축(59)이 조립되도록 홀 가공되어진다.
압착롤(58)은 축부까지 미세한 구멍이 가공되어져 있고 롤축(59)은 한쪽은 막혀져 있는 파이프 형태로 가공되고, 압착 롤(58) 미세홀 가공부분의 폭만큼 롤 축(59)에 물이 토출 될 수 있도록 긴 홈이 가공되어지고 양끝에 너트로 조립 되어질 수 있도록 나사산이 가공되어져 있으며, 압착 롤(58)과 롤 축(59)은 결합된다. 상기 압착 롤(58) 양쪽 끝단의 축부에는 씰링과 회전이 가능한 롤축베어링(64)이 삽입된다.
이와 동시에 상기 롤축(59)이 조립되고 상기 롤축(59)과 상기 압착롤(58)이 베어링과 조립되면 압착롤(58)이 좌우로 움직이지 못하도록 양쪽에서 고정너트(65)로 체결되어지고, 결합된 롤축(59)은 롤가이드(57)에 관통시켜 조임너트(66)로 체결한다. 롤축(59) 한쪽 끝에 물공급엘보(67)가 나사 조임으로 결합되고, 물공급엘보(67)에 물공급호스(68)가 연결되어 물을 공급하면 압착 롤(58)이 구동할 때 롤축(59)의 가공홀에 의해 물의 토출 방향은 한쪽으로만(워크 롤과 접촉 될 면)토출 되도록 롤 축(59)이 조립된다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 작동 및 기능에 대하여 설명한다.
도 5는 본 발명에 의한 압착롤의 작동상태를 나타내는 도면이고, 도 6은 본 발명에 의한 압착롤의 분리사시도로서, 아연도금 공정에서, 스트립(1)의 폭 변경이 이루어지면서 용접부가 통과하면 , 워크롤(3)에서 선행 스트립(1) 폭 만큼 커진, 후행스트립(1)이 조도편차에 의한 폭 마크(7)가 발생한다. 이때, 스트립(1) 진행을 트레킹(tracking)하는 SCC(Supervisor Control Computor)가 폭 변화 코일이 입측에서 용접 되는 신호를 컨트롤 컴퓨터(70)에 전송한다.
이후, 콘트롤 컴퓨터(70)는 상하에 위치한 이동 모터(52)를 작동시키고, 이동 스크류(61)가 회전하면 이동블록(55)이 중앙을 향하여 양쪽에서 좁혀질 때, 거리측정센서(62)는 거리측정값을 콘트롤컴퓨터(70)에 전송한다. 이후, 컨트롤 컴퓨터(70)는 진행중인 작업 스트립(1) 폭에지(edge)부에 위치하게 된다. 이와 동시에 이동모터(52)를 중지 시키고, 압착 실린더(60)를 확장 시키면서 물 공급 호스(68)에 물 공급을 시작한다.
압착롤(58)이 워크롤(3)에 접촉되어 구동되면서 압착롤(58)의 홀로 냉각수가 토출된다. 이때 분사되는 물의 방향은 워크롤(3)롤로 향한 부분만 분사된다. 폭변화 부분이 워크롤(3)을 통과하는 정보를 SCC 가 컨트롤 컴퓨터에 전송하면, 컨트롤 컴퓨터(70)는 측정장치를 작동하게 된다. 센서구동모터(13)가 작동하여 구동스크류(15)를 회전시키면 가이드블록(22,23)이 이송된다.
이후, 텃치센서(18)에 감지되면 센서 구동모터(13)는 역회전하면서 가이드블록(22,23)를 이동시킨다. 이때 발광등(21)에 전원이 투입되고 스트립센서(20)가 스트립(1)에 의해 발광등(21)의 광원을 받지 못하여 스트립(1)을 인식하면 조도 측정센서(20a)가 스트립(1)를 측정하여 콘트롤 컴퓨터(70)에 측정데이터를 전송하면 컨트롤 컴퓨터(70)는 폭간 조도 편차 값을 중앙부의 값을 기준으로 양 에지의 값을 비교하여 측정값이 같아 질때 까지 압착롤(58)을 작동시킨다. 이후, 스트립 중앙부의 조도값과 에지부의 조도값이 같아지면 압착실린더(60)를 후진시키고 물공급을 중단한다.
본 발명에 의한 아연도금 강판의 조도편차 감소장치에 의하여 스트립 중앙과 양에지부 사이에 발생하는 조도편차를 방지할 수 있으며, 워크롤의 마모 편차에 의한 워크롤 교체 주기를 단축할 수 있는 우수한 효과가 있다.

Claims (2)

  1. 마주하는 한쌍의 백업롤과, 상기 백업롤의 내측에서 마주하여 회전하면서 스트립을 통과시키는 워크롤을 포함하여 이루어진 조질압연장치에 설치되는 아연도금 강판의 조도편차 감소장치에 있어서,
    상기 워크롤의 측면에 수평이동 가능하도록 설치되어져 상기 스트립이 접촉되지 않는 워크롤 양측단을 가압가능한 마주하는 한쌍의 압착롤과,
    상기 한쌍의 압착롤 간격을 조정할 수 있도록 상기 압착롤의 하부면에 장착되어져 수평이동하는 이동블록과,
    상기 스트립의 중앙부 조도와 가장자리부의 조도를 측정하여 차이값을 출력하는 조도측정센서와,
    상기 조도측정센서로부터 출력된 신호에 따라 스트립중앙부와 가장자리부의 조도값 차이가 제로 상태가 될때까지 상기 압착롤이 워크롤의 양측단을 가압하도록 하는 제어부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 아연도금 강판의 조도편차 감소장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 워크롤의 양측단을 가압하는 압착롤의 외측에는 다수의 홀이 형성되어 있으며, 상기 압착롤의 내부에는 냉각수가 공급되어져 상기 홀을 통하여 외부로 유출되어짐에 따라 상기 워크롤과 상기 압착롤 표면에서 발생하는 마찰에 의하여 온도가 상승하는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 아연도금 강판의 조도편차 감소장치.
KR1020020049879A 2002-08-22 2002-08-22 아연도금 강판의 조도편차 감소 장치 KR100880501B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020020049879A KR100880501B1 (ko) 2002-08-22 2002-08-22 아연도금 강판의 조도편차 감소 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020020049879A KR100880501B1 (ko) 2002-08-22 2002-08-22 아연도금 강판의 조도편차 감소 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040017940A true KR20040017940A (ko) 2004-03-02
KR100880501B1 KR100880501B1 (ko) 2009-01-28

Family

ID=37323617

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020020049879A KR100880501B1 (ko) 2002-08-22 2002-08-22 아연도금 강판의 조도편차 감소 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100880501B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100971976B1 (ko) * 2003-07-24 2010-07-22 주식회사 포스코 아연도금 강판 스트립의 표면조도 균일화 장치
KR101103582B1 (ko) * 2011-08-12 2012-01-09 송창원 유산소 운동 침대

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04112188A (ja) * 1990-08-31 1992-04-14 Kawasaki Steel Corp 円筒物の外周除麈方法及びそれに用いる外周除麈装置
JP2593016B2 (ja) * 1991-10-08 1997-03-19 新日本製鐵株式会社 溶融合金化亜鉛めっき鋼帯の合金化度測定方法
JP3233057B2 (ja) * 1997-02-27 2001-11-26 日本鋼管株式会社 溶融めっき鋼板のスパングルサイズの測定方法
KR20010109974A (ko) * 2000-06-05 2001-12-12 이구택 스트립 낙하방지 장치

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100971976B1 (ko) * 2003-07-24 2010-07-22 주식회사 포스코 아연도금 강판 스트립의 표면조도 균일화 장치
KR101103582B1 (ko) * 2011-08-12 2012-01-09 송창원 유산소 운동 침대

Also Published As

Publication number Publication date
KR100880501B1 (ko) 2009-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106863053A (zh) 一种薄板带钢边部磨削方法及磨削设备
EP0352716B1 (en) Twin-belt continuous caster with containment and cooling of the exiting cast product for enabling high-speed casting of molten-center product
RU2004122098A (ru) Способ и устройство для контролируемой правки и охлаждения широкой металлической полосы, особенно стальной полосы или стального листа, выходящего из стана горячей прокатки
CN206500951U (zh) 一种薄板带钢边部磨削设备
KR20040017940A (ko) 아연도금 강판의 조도편차 감소 장치
JP3898045B2 (ja) 板状ガラス成形装置及び板状ガラスの成形方法
US4400963A (en) Roller entry guide for angles
KR100971976B1 (ko) 아연도금 강판 스트립의 표면조도 균일화 장치
US5908989A (en) Method and apparatuses for measuring and correcting the stress profile of saw blades
CN102189134B (zh) 超宽超厚热轧板卷轧后冷却过程螺旋导流排水装置
KR101069535B1 (ko) 티-바 제조장치
CN108913872B (zh) 一种金属板带材辊式淬火速度控制系统及方法
DE50003655D1 (de) Verfahren und einrichtung zur beeinflussung relevanter güteparameter eines walzbandes
CN207941819U (zh) 设有纠偏机械的带钢开卷机
JP2021532992A (ja) ストリップ材料、特に熱間ストリップを搬送するための装置及び方法
KR200168900Y1 (ko) 스트립 에지부 도유장치
US5457893A (en) Width measuring device for slab being discharged from slab casters
JP3451511B2 (ja) 圧延機の案内装置
CN220346866U (zh) 一种用于预热矫直机的吹扫装置
CN117680496A (zh) 一种控制钢轨端部高点的u-e连轧防甩尾装置
KR101325408B1 (ko) 냉각설비의 주수 마스킹 장치를 이용한 소재 냉각 방법
CN219151167U (zh) 一种便于调节的金属压延装置
KR20030023905A (ko) 선재의 너울방지가 용이한 업-루프장치
JPS60221103A (ja) 鋳造圧延設備
CN114472597A (zh) 具有可调节压力的整平精密矫平机

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130116

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140114

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150119

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160114

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170117

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180119

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190111

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200117

Year of fee payment: 12