KR20040010818A - 토너/잉크 카트리지 재생 공정 관리 시스템 및 고객 관리 시스템 - Google Patents

토너/잉크 카트리지 재생 공정 관리 시스템 및 고객 관리 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명의 목적은 무선 인식 기술에 의하여 공통적인 통신망을 통하여 토너/잉크 카트리지에 관한 정보를 송수신하여 카트리지의 입고에서 수리 및 재생, 포장 그리고 출고까지의 공정 및 물류 처리를 자동적으로 관리할 수 있는 토너/잉크 카트리지 재생 공정 관리 시스템 및 고객 관리 시스템을 제공하는데 있다.

Description

토너/잉크 카트리지 재생 공정 관리 시스템 및 고객 관리 시스템 {Toner/Ink Catridge Refill Process Management System and Customer Relationship Management System}
본 발명은 주로 정보의 문서화 출력을 위한 레이저프린터에서 인쇄를 거듭하여 소모되는 토너/잉크 및 각종 부품을 교환할 수 있도록 카트리지화하여 일회성 소모품으로 제작된 토너/카트리지를 충전하기 위한 공정에서 각 카트리지에 부착된 무선인식장치(RFID: Radio Frequency IDentification)를 통하여 자동으로 작업별 분류/공정 수준 및 작업정보 등의 정보를 얻음으로써 생산성과 효율 향상을 위한 재생 공정 관리 시스템에 관한 것이다.
카트리지의 토너/잉크를 거의 다 사용하게 되면 폐기를 시키거나 재활용을 위하여 충전을 하게 되는데, 통상적으로 다 사용한 카트리지를 회수한 다음 재생 공장에 입고된다. 입고된 카트리지는 품목별 분류작업을 거치고 수작업으로 집진기를 통하여 남아 있는 토너/잉크를 전부 제거하고, 검사를 통하여 파손되거나 수리해야할 부품을 교체한 후에 토너/잉크를 다시 채워 넣게 되고, 검수 후 포장하여 다시 출고되는 과정을 거치게 된다.
폐토너/폐잉크 카트리지가 입고되면 바로 남아있는 토너/잉크를 전량 제거하기 때문에 토너/잉크에 대한 정보, 즉 입고일시, 수거지역, 카트리지의 종류, 재생횟수, 입고시 상태, 부품교체상황, 불량내역, 수리내역, 입고시 잔류 토너/잉크량, 인쇄 페이지 수, 출고일시, 사용처 등의 자료를 얻을 수 없기 때문에 재생 공정 관리, 재고 관리 및 판매 전략수립, 그리고 고객관리(CRM: Customer Relationship Management)에 전혀 도움이 되지 않는 단점이 있다.
본 발명의 목적은 무선 인식 기술에 의하여 공통적인 통신망을 통하여 토너/잉크 카트리지에 관한 정보를 송수신하여 카트리지의 입고에서 수리 및 재생, 포장 그리고 출고까지의 공정 및 물류 처리를 자동적으로 관리할 수 있는 토너/잉크 카트리지 재생 공정 관리 시스템 및 고객 관리 시스템을 제공하는데 있다.
도 1은 기존의 카트리지 재생 공정에 관한 통상적인 작업 공정도
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 토너/잉크 카트리지 재생 공정 관리 시스템의 작업 공정도
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 토너/잉크 카트리지 재생 공정 관리 시스템의 블록 구성도
이하 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1은 기존의 카트리지 재생 공정에 대한 통상적인 작업 공정도이다.
카트리지는 중간 수거업자, 도매 수거업자 등을 통해서 재생공장으로 수거가 되어 들어오며(101), 입고된 폐토너/폐잉크 카트리지는 재사용이 가능한지, 부품에 이상은 없는지를 검사(102)하고, 만약 재사용이 불가능 하면 폐기(103)되며 재사용이 가능하면 필요한 부품을 교체하거나 수리(105)하고 폐토너/폐잉크를 충전(106)하게 된다.
상기 충전된 카트리지는 다시 검사를 받고 포장(107)을 하고 출고되어 유통(108)되게 된다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 토너/잉크 카트리지 재생 공정 관리 시스템의 작업 공정도이다.
폐토너/폐잉크 카트리지는 중간 수거업자, 도매 수거업자 등을 통해서 재생공장으로 수거가 되어 들어오며(101),입고된 폐토너/폐잉크 카트리지는 재사용이 가능한지, 부품에 이상은 없는지를 검사(102)하고, 만약 재사용이 불가능 하면 폐기(103)되며 재사용이 가능하면 태그가 부착되었는지를 확인(208)하고 태그가 없으면 새로운 태그를 부착하여 상기 입고된 카트리지를 등록(209)한다. 태그가 부착된 카트리지는 조회된 카트리지의 이력(207)에서 불량회수를 조회하고 재생이 불가능하거나 2회 이상의 불량이 발견(210)되면 폐기(103)를 시키고 그렇지 않고 정상의 카트리지이면 필요한 부품을 교체하거나 수리(105)하고 토너/잉크를 충전(106)하게 된다. 이때 부품 교체내역, 수리내역, 충전내역 및 횟수 등의 정보를 데이터베이스에 기록(204)하게 된다. 상기 충전된 카트리지는 다시 검사를 받고 사용이 불가능하면 다시 폐기(103)를 시키고 그렇지 않고 정상이면 포장(107)을 하고 포장이력(205), 재고 이력 및 출고 정보(206)를 데이터베이스에 기록하고 유통(108)되게 된다.
상기 목적을 달성하기 위한 재생 공정 관리 및 고객 관리방법에 있어서, 상기 재생 공정 관리용 단말기(302)로 상기 입고된 카트리지를 인식하고 만약 태그가 장착되지 않은 카트리가 입고되었을 경우, 카트리지의 검사를 통해 태그를 새롭게 부착하고 카트리지의 이력에 대한 데이터를 상기 데이터베이스(307)에 입력을 하여 등록하고 재차 태그를 인식하여 공정에 진입시키는 과정과, 상기 태그(300)를 인식한 카트리지(320)의 고유번호 및 코드에 대한 데이터와 재생 공정 관리용 단말기(302)에 내장된 무게 센서로부터 해당 카트리지(320)의 무게를 측정한 데이터를 재생 공정 관리 및 고객 관리용 컴퓨터(305)로 전송하여 데이터베이스를 구축(202)하는 과정과, 상기 전송된 무게 측정 데이터에서 이미 알고 있는 동일 제품의 빈카트리지 무게를 빼서 나오는 데이터의 크기로 토너/잉크의 잔량과 토너/잉크의 사용량, 그리고 인쇄한 페이지 수로 사용자의 인쇄 사용 이력의 데이터를 산출하여 데이터베이스에 저장(207)하는 과정과, 인식된 태그의 카트리지의 불량 이력을 조회하여 2~3회 이상의 불량 이력이 있는 카트리지이거나 입고시 혹은 재생과 검사 후 파손되거나 사용 불가능하여 불량인 카트리지를 폐기하는 과정(207,210,103)과, 검사시 드럼이나 블레이드와 같은 부속품이 이상이 발견되었을 때 부속품을 교체하고, 그 이력을 데이터베이스에 저장(204,207)하는 과정과 완성된 공정으로 카트리지를 포장한 후 제품에 대한 데이터를 데이터베이스에 저장하는 과정(205,207)과, 카트리지의 정보를 이용하여 판매처와 사용처, 출고일시 등의 정보를 데이터베이스에 저장하고 카트리지를 출고하는 과정(206)으로 이루어짐을특징으로 한다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 토너/잉크 카트리지 재생 공정 관리 시스템의 블록 구성도이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 토너/잉크 카트리지 재생 공정 관리 시스템 및 고객 관리 시스템에서 토너/카트리지(320)나 박스에 탈착이 불가능하도록 부착되어 있으며 각 카트리지의 고유번호 및 코드 등에 대한 데이터를 저장하거나 읽어 내고, 관리자 정보를 내장하고 있으며, 카트리지의 상세 이력, 재고 및 입고 및 재고관리 데이터를 재생 공정 관리 및 고객관리용 컴퓨터(305)로 전송하며, 입고된 카트리지의 고유번호를 인식하면서 동시에 카트리지의 무게를 측정할 수 있는 재생 공정 관리용 단말기(302)와, 상기 재생 공정 관리용 단말기(302)부터 전송되어온 데이터를 받아 재고, 입출고 및 카트리지의 상세이력을 관리하기 위한 데이터베이스(307)를 구축하고 각종 정보를 프린트(306)하도록 제어하는 재생 공정 관리 및 고객 관리용 컴퓨터(305)와, 상기 재생 공정 관리 및 고객 관리용 컴퓨터(305)의 제어를 받아 각종 카트리지의 상세이력, 입고 및 출고와 재고관리데이터 및 고객정보(207)를 저장하는 데이터베이스(307)를 구비함을 특징으로 한다.
태그(300)는 카트리지에 탈착이 불가능하도록 부착되어 있으며, 각 카트리지의 고유번호 및 코드가 내장되어 반영구적으로 사용 가능하며, 태그자체에 카트리지의 이력사항에 관한 데이터를 기록할 수 있다.
재생 공정 관리용 단말기(302)는 휴대가 가능한 경우 수거된 카트리지에 대한 고유번호 및 코드에 대한 데이터를 저장하거나 판독하고, 입고된 카트리지의 무게를 측정하여 그 데이터를 저장하고, 관리자 정보를 내장하고 있으며, 카트리지의 이력, 재고 및 입고 및 재고 관리 데이터를 재생 공정 관리 및 고객 관리용 컴퓨터(305)로 그 데이터를 전송한다. 재생 공정 관리용 단말기(302)는 안테나(301), RFID 리더(303)로 이루어져 있다. 안테나(301)는 RFID 리더(303)내부의 RF신호를 받아 전파 송신하고 태그(300)로부터 안테나(301)를 통해 RF신호를 수신하여 RF리더(303)로 인가한다. RF리더(303)는 프로세서로부터 수신되는 데이터를 변조하여 RF신호로 변환한 후 안테나(301)로 송출하고, 안테나(301)로부터 수신된RF신호를 복조하여 프로세서로 전송한다. 프로세서는 카트리지에 대한 데이터를 메모리에 저장하고 재생 공정 관리 및 고객 관리용 컴퓨터(305)로 전송하도록 제어한다.
재생 공정 관리 및 고객 관리용 컴퓨터(305)는 상기 재생 공정 관리용 단말기(302)로부터 전송된 데이터를 수신하여 재고, 입/출고 및 카트리지의 이력을 관리하기 위한 데이터베이스(307)를 구축하고 각종 정보를 프린트(306)하며 공통적인 통신망(308)과 인터넷망(310)에 연결된 인증을 받은 수거지역이나 다른 공장에 비치된 컴퓨터, 혹은 카트리지 사용자의 컴퓨터로 그 정보를 조회할 수 있도록 제어한다.
데이터베이스(307)는 상기 재생 공정 관리 및 고객 관리용 컴퓨터(305)의 제어를 받아 카트리지의 이력, 재고 및 입고 재고관리 데이터를 저장하며, 공통적인 통신망(308)과 인터넷망(310)에 연결된 컴퓨터로 접속한 사용자의 고객정보를 저장받으며, 이를 고객관리 및 마케팅 기초 정보로 활용한다. 프린터(306)는 재생 공정관리 및 고객 관리용 컴퓨터(305)의 제어에 의해 각종 데이터를 프린팅한다.
상술한 바와 같이 본 발명에 의하면 태그를 이용한 카트리지의 입출고, 수리, 교체, 폐기, 토너/잉크의 잔량 확인 등의 정보를 자동으로 관리할 수 있어 재생 공정의 생산성 및 효율성 제고와 고객관리를 실시간으로 처리할 수 있으며 고객 성향과 통계 자료를 얻음으로써 마케팅에 활용할 수 있는 효과가 있다.

Claims (4)

  1. 토너/잉크 카트리지 재생 공정 관리 시스템 및 고객 관리 시스템에서,
    토너/잉크 카트리지나 박스에 탈착이 불가능하도록 부착되어 있는 각 카트리지의 고유번호 및 코드가 기록된 태그와,
    상기 태그로부터 카트리지의 고유번호 및 코드 등에 대한 데이터를 저장하거나 읽어 내고, 관리자 정보를 내장하고 있으며, 카트리지의 상세이력, 재고 및 입고 및 재고관리 데이터를 재생공정 관리 및 고객 관리용 컴퓨터로 전송하며, 입고된 카트리지의 고유번호를 인식하면서 동시에 카트리지의 무게를 측정할 수 있는 재생 공정 관리용 단말기와,
    상기 재생 공정 관리용 단말기로부터 전송되어온 데이터를 받아 재고, 입출고 및 카트리지 상세이력을 관리하기 위한 데이터베이스를 구축하고 각종 정보를 프린트 하도록 제어하는 재생 공정 관리 및 고객 관리용 컴퓨터와, 상기 재생 공정 관리 및 고객 관리용 컴퓨터의 제어를 받아 각종 카트리지의 상세이력, 입고 및출고 재고 관리 데이터 및 고객 정보를 저장하는 데이터베이스로 이루어짐을 특징으로 하는 재생 공정 관리 시스템 및 고객 관리 시스템.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 재생 공정 관리용 단말기는
    RF리더로부터 RF신호를 받아 전파 송신하고 상기 태그로부터 수신된 RF신호를 RF리더로 인가하는 안테나와, 프로세서로부터 수신되는 데이터를 변조하여 RF신호로 변환한 후 상기 안테나로 송출하고, 상기 안테나로부터 수신된 RF신호를 복조하여 상기 프로세서를 전송하는 상기 RF리더와, 태그의 정보를 읽으면서 동시에 입고된 카트리지의 무게를 측정하는 무게 센서 시스템과 상기 재생 공정관리용 단말기와 상기 재생 공정 관리 및 고객 관리용 컴퓨터간에 통신을 하도록 인터페이싱하는 통신모듈이 포함된 재생 공정 관리용 단말기로 구성함을 특징으로 하는 재생 공정 관리시스템 및 고객관리 시스템.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 입고된 카트리지는 새로 등록한 카트리지의 경우 태그를 부착하고 이력사항을 입력하는 과정과, 상기 태그가 부착된 카트리지는 태그의 고유번호 및 코드 등에 대한 데이터를 읽고, 상기 카트리지의 측정된 무게 데이터를 상기 재생 공정 관리 시스템 및 고객관리 시스템으로 전송하면 입고된 카트리지의 이력사항을 조회하여 이력변경 사항을 입력하는 과정과, 카트리지의 이상 유무의 검사 후 이상이 없으면 통과하고 이상이 있으면 수리나 부품 교체를 한 후 상기 이력 변경사항을 재생 공정 관리 및 고객 관리용 컴퓨터로 전송하여 데이터베이스를 구축하는 과정과, 수리나 부품 교체가 불가능하면 카트리지를 폐기하며 상기 이상이 있는 카트리지에 부착된 태그를 회수하며, 그 폐기 이력을 재생 공정 관리 및 고객 관리용 컴퓨터로 전송하여 데이터베이스를 구축하는 과정과, 검사를 통과한 카트리지의 경우 내부의 토너/잉크를 완전히 제거한 후 새로운 토너/잉크로 충전하고 상기 충전된 카트리지를 검사하고 이상 없으면 통과하고 다시 이상이 있으면 폐기하며 상기 이상이 있는 카트리지에 부착된 태그를 회수하며 그 폐기 이력을 재생 공정 관리 및고객 관리용 컴퓨터로 전송하여 데이터베이스를 구축하는 과정과, 상기 이상없이 충전된 카트리지를 포장하고 그 이력사항을 재생 공정 관리 및 고객 관리용 컴퓨터로 전송하여 데이터베이스의 재고목록에 저장하여 재고관리를 하는 과정과, 제품의 판매가 이루어졌을 때 판매지, 출고일시 등의 변동된 이력사항을 재생 공정 관리 및 고객 관리용 컴퓨터로 전송하여 데이터베이스를 구축하는 과정으로 이루어짐을 특징으로 하는 재생 공정 관리 시스템 및 고객 관리 시스템
  4. 제3항에 있어서,
    상기 재생 공정 관리용 단말기를 통하여 측정된, 입고된 카트리지의 무게 데이터는 상기 재생 공정 관리 및 고객 관리용 컴퓨터에 전송이 되고 수신된 입고된 카트리지의 무게 데이터에서 동일 종류의 빈 카트리지 무게를 빼서 나오는 결과값으로 상기 입고된 카트리지의 잔류 토너/잉크량을 계산할 수 있는 과정과,
    상기 잔류 토너/잉크량으로 이미 산출된 토너/잉크량에 따른 인쇄 페이지 수를 계산하여 입고된 카트리지를 사용한 사용자의 인쇄 성향을 분석할 수 있는 데이터를 산출해 낼 수 있는 과정과,
    상기 인쇄 성향을 분석할 수 있는 데이터를 바탕으로 고객관리 데이터베이스를 구축하고 상기 고객관리 데이터베이스에서 고객 성향 통계 데이터를 만들 수 있으며 이 통계 데이터를 활용하여 영업에 활용할 수 있는 것을 특징으로 하는 재생 공정 관리 시스템 및 고객 관리 시스템.
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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