KR200397364Y1

KR200397364Y1 - 토르 말린 이 함유된 타일

Info

Publication number: KR200397364Y1
Application number: KR20-2005-0019273U
Authority: KR
Inventors: 양원동
Original assignee: 양원동
Priority date: 2005-07-02
Filing date: 2005-07-02
Publication date: 2005-10-04

Abstract

본원 고안은 건설현장에서 집이나 건물을 지을 때 내외 장제나 바닥재로

사용하는 타일(10)에 전기석인 토르 말린(20) 을 투입하는 것에 관한 것으로서 무 화학제이고 환경 친화적인 광물질인 토르 말린(20) 물질을 타일(10)의 제조 시 타일(10)의 원료에 배합하거나 코팅(40)하여 환경 호르몬인 벤젠, 톨루엔, 클로로포름, 아세톤, 스티렌, 포름알데히드 등의 발암물질을 중화시키고 세균과 곰팡이, 바이러스, 세균, 진드기의 생성을 원천적으로 차단하고 음이온과 원적외선을 방목할 수 있어 깨끗하고 안전한 실내환경을 이루어 국민의 건강과 보건과 위생에 효과가 있는 목적이 있다.

Description

토르 말린 이 함유된 타일 {Tourmaline contain contain tile }

본원 고안은 세라믹, 광 물질, 합성수지 중 어느 하나의 소재로 이루어진 타일(10)의 몸체에 토르 말린(20) 물질을 배합하거나 또는 완성된 타일(10)의 몸체 표면에 토르 말린(20) 물질을 코팅이나 도포하여 제조하는 친환경적인 기능성 타일(10)에 관한 것으로서 본원 고안에 있어서 타일(10)의 배경에 대하여 알아보면.

타일(10)이란 라틴어 덮개(Tegular)에서 유래한 것으로 현재에는 도자기 타일(10), 시멘트 타일(10), 비닐 타일(10), 아스팔트 타일(10) 등 다양한 재료와 시공방식이 개발되었으며 이집트, 바빌로니아 등의 왕궁이나 궁전 바닥에 타일(10)이 깔려 있고, 세계 최고의 타일(10)은 이집트의 사카라 피라미드에서 발견되었는데 BC약 3000년의 것으로 청색의 유약을 사용한 것이다.

이처럼 이집트에서는 오래전부터 타일(10)이 건축에 사용되어 왔지만, 원래 석재가 많은 나라였으므로 석재에 조각을 하거나 장식하는 정도로 밖에는 사용되지 않았다. 타일(10)이 건축에 본격적으로 사용된 것은 AD 619년에 포교가 시작된 이슬람교의 영향이다. 이 무렵 실크로드를 통해 중국의 도기 공예 기술이 전파되었으며, 유럽의 각 나라에도 타일제조기술이 흘러들어가 프랑스, 영국, 뉴질랜드 등에 제조 공장, 타일공장이 세워졌다.

오늘날 타일의 발상지인 이집트나 이슬람 등은 쇠퇴해 버렸지만 오랜 기간 유럽이 세계 타일의 중심지가 되어 번영해 왔다.

오늘날에는 한국과 일본뿐만 아니라 인도네시아, 대만, 중국 등이 주요 타일 제조국이 되었고, 유럽은 디자인과 기술력으로 이태리와 스페인이 세계타일 시장을 주도하고 있고 오래전부터 넓은 바닥이나 벽에 붙이는 판 상의 점토 제품이 사용되어 왔으나, 현재에는 도자기 타일(10), 시멘트 타일(10), 비닐 타일(10), 아스팔트 타일(10) 등 다양한 재료와 시공방식이 개발되었다.

타일의 분류 타일을 분류하는 방법에는 가소성 원료(점토, 고령토)와 비 가소성 원료(납석, 도석, 석회석) 등의 원료를 일정 비율로 조합하는 방법과

소성 (燒成) 온도의 조절에 따라 자기질, 석기질, 도기질, 토기 질로 대별한다. 먼저, 이해를 돕기 위하여 본원고안의 타일(10)의 종류를 살펴보면 재료나 소성조건 및 그 용도에 따라 다음과 같은 종류가 있다.

타일(10)에는 내장(內裝)타일,외장타일, 모자이크 타일, 내 산타일, 바닥 타일, 염전 타일, 쿼리타일 등이 있으며 제조과정은 도토수비(陶土水飛)-성형(成形)-잿물(釉藥)-소성(燒成)의 네 가지 과정으로 크게 나눌 수 있다.

본 고안은 인체의 건강에 도움을 주는 원적외선과 음이온 방출과 유해전자파를 차단하는 성분이 함유된 토르 말린(20)(TOUR MAINE) 이 함유되어 있는 타일에 관한 것으로 타일 몸체인 합성수지, 광물질, 세라믹 계열의 재료소재에 상기 토르 말린(20) 분말을 타일 몸체 재료소재 100중량%를 기준으로 0.01 내지 20중량%를 투입하여 원적외선과 음이온과 탈취작용을 하는 기능성 타일을 제조하는데 본원고안의 목적이 있다.

상기 토르 말린(20)에서 발산하는 원적외선은 인체 혈액의 흐름을 촉진, 발한작용

(노폐물 방출) 촉진, 신경통, 관절염, 요통 등의 완화, 피부의 진정효과(안면), 탈

취, 살균, 탈습, 연 수화작용(물), 공기정화 등의 작용을 함으로 유럽과 일본에서

는 보석, 속옷, 이불, 화장품, 공기정화기, 정수기 등에 널리 사용하고 있다.

천연 토르 말린(20)(tourmaline)은 육방정계의 결정구조로서 2.90∼3.10g/㎠ 의

비중과 Max 3 Al 6 B3 S 16 (OH.O) 3 O(OH.F) 의 화학적 조성을 가지는 화성암으로

다이아몬드와 같이 투명한 것에서부터 핑크, 담녹색, 청색, 자색 및 적색 등의 색

채가 풍부한 광석으로 특히 결정의 양단에 플러스와 마이너스극이 자연으로 발생하여 100만 볼트의 전위차가 발생하고 약 0.06mm 암페어의 미약 전류가 영구히 흐르고 있는 성질이 있어 일칭 전기석으로 불리기도 한다.

토르 말린(20)의 이러한 특성으로 인해 미약 전류가 인체에 대해 경혈을 자극하여

말초순환계를 개선하여 혈류를 촉진해주는 등 고혈압과 소추(消推) 질병에 주효 하

며 수분과 접촉하면 마이너스 공기이온이 생성되어 산성화된 체액을 약 알칼리성

체질로 개선시켜 인체에 안정감을 주는 것으로 알려져 있으며 또 한국건자재 시험

연구원과 한국 원적외선 응용 평가원에서의 325 메쉬의 토르 말린(20) 분말에 대한

시험결과 다음의 하기 도면과 같이 원적외선 방사의 특성이 있음을 확인할 수 있는

바 이러한 원적외선 및 방사 에너지에 의하여 혈액순환이 좋아지고 신진대사를 활

발하게 하여 피부 노폐물의 배출을 촉진시켜 피부를 활성화하며 당뇨, 변비 통, 관

절염 등의 치료에도 뛰어난 효과를 갖는 등 인체에 매우 유익한 효과가 있다.

1. 원적외선 방사 효과 (4~14마이크로미터 성장광선)

원적외선은 몸의 심층부까지 타일투하여 세포를 뜨겁게 해주고, 혈액 이동을 좋게 해주며, 생체조직활성화, 면역력 증대, 신진대사를 원활히 유지시킨다고 알려져 있

고. 토르 말린(20)의 원적외선 방사율은 100%에 가깝고, 지구상 다른 어떤 광물

보다도 높은 치수를 보인다.

특히 원적외선은 인체의 피하 40~50mm까지 타일투하여 몸 내부로부터 방사되어 온천욕 느낌은 물론 피로회복, 혈액순환의 촉진, 면역력 증대, 생체조직 활성화, 피부탄력 유지, 냉증, 신경통, 근육통, 어깨 결림, 요통 등에 도움이 된다.

2. 음이온의 발생

음이온은 공기 비타민이라고도 불리어, 항 살균력과 더불어 우리들 신체에 이온 균

형을 조정하는 작용이 인정되고 있고 음이온은 심신이 함께 이완되어, 세포를 활성

화 시켜 자연 치유력을 높임으로써, 몸의 산화나 노화를 억제하는 작용을 한다는 것으로 알려져 있다. 현대 환경은 양이온을 발생시키는 요소가 많고, 이 때문에 신체가 긴장 상태가 되는데 상기 토르 말린(20)은 다량의 음이온을 방출시킨다.

3, 탈취효과

대부분의 냄새의 원인 물질은 공기 중을 떠다니고 있고 다시 말해 냄새 원인물질

은 양이온에 대전하고 떠 있게 된다.

실내의 음이온이 많아지면 일부에서는 둥둥 떠다니는 냄새 원인 물질의 양이온과

음이온이 결합하여 전기적으로 중화되어 냄새가 없어지는 무취화(無臭化) 현상이

일어나고 이 때문에 공기 중의 냄새 성분이 작아져서 냄새가 약해지는 것이다.

토르 말린(20)은 실내에 떠다니는 냄새를 제거할 뿐만 아니라 몸에서 발산되는 냄

새에 대해서도 효과가 있으며 토르 말린(20)에 의해 발생하는 음이온에는 냄새를

분해하거나 중화하는 작용이 있다.

4. 온열작용

토르 말린(20)이 원적외선을 방목하는 양은 고온에서 더욱 증가하고 토르 말린(20)

광석이나 분말로 한 것을 가공한 상품을 몸에 지니면, 인간의 신체에서 방출

되는 열에너지를 흡수하게 된다.

이 열에너지를 토르 말린(20)이 다시 열에너지로 변환하여 신체로 되돌려 주고 자

신의 몸이 에너지원이 되어, 토르 말린(20)이 몸을 데워주고 열에너지가 다시 토

르 말린에서 원적외선을 방사시키므로 토르 말린(20) 물질을 몸에 오래 지니

면 지닐수록 점점 그 효과가 높아진다.

5. 기타 효과

숙면효과, 혈액순환촉진, 피부탄력증가 및 트러블제거, 악취제거, 통증완화, 생장

촉진, 수명연장, 면역력상승, 기력상승, 음식물맛 변화, 음식물의 신선도 유지, 유

해 전자파의 흡수 및 분산, 방충효과, 체질변화에 효과가 밝혀 진바 있다.

본원 고안은 상기하였듯이 통상적인 타일 몸체(10)의 제조시 몸체에 토르 말린(20)

을 혼합(60)이나 코팅(40)하여 타일 몸체에서 살균 작용과 음 이온과 원적외선 방사 작용이 지속적으로 유지되는 기능성 타일 몸체(10)의 제조 방법에 관한 것이다.

이상에서 살펴 본 것과 같이 본원 고안의 타일은 기계의 물리적이나 전기적인 작용이 아니라 타일 몸체의 제조 시에 간편하게 투입되어 코팅(40)이나 혼합(60)되어 경제적이고 원적외선과 음이온 발생과 유해 전자파 차단이 타의 추정을 불허한 강력한 토르 말린(20) 물질을 함유하고 있어 지속적으로 아래와 같은 탁월한 이점을 얻을 수 있다.

첫째: 토르 말린(20)이 함유된 타일은 항 살균력과 더불어 몸에 좋은 음 이온과 원적외선이 발생하여 사용시 인체의 혈액순환과 내분비 활동을 왕성하게 하여 머리를 맑게 하여 주고 최근 문제가 되고 있는 환경 호르몬인 포럼 알 데이트와 전자파를 차단하여주고 원적외선과 음이온 방출 효과가 지속하는 많은 장점이 있다.

둘째: 토르 말린(20)은 물질과의 코팅(40)이나 혼합(60) 투 입 등이 매우 쉽고

본원 고안의 타일 몸체(10)의 소재인 광물질, 세라믹, 합성수지 중 어느 하나의 소재로 이루어진 타일 몸체의 소재와 혼합(60)이나 코팅(40)이 잘 이루어진다.

본원 고안은 상기하였듯이 타일(10)의 소재에 토르 말린(20) 물질을 혼합(60)이나

코팅(40)하여 음 이온과 원적외선을 발생하는 효과를 가질 수 있고 깨끗하고 안전하고 효과 높은 타일(10)을 사용하여 국민의 건강과 보건에 효과가 있는 목적이 있다.

본 고안은 상기하였듯이 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로 본 발

명은 토르 말린(20) 미립자 또는 용액을 타일(10)의 몸체의 재질인

광물질, 세라믹, 합성수지 중 어느 하나의 소재로 이루어진 다양한 타일(10)의 소재에 토르 말린(20) 을 0.01 내지 20중량% 상기 투입된 토르 말린(20) 의 입경은

0.01 내지 500㎚의 입 도를 갖고 코팅시 코팅(40)두께는 0.0l㎛ 내지 50㎛

(마이크로미터)의 두께로 타일 몸체에 코팅 막이 형성된 것을 특징으로 하여 살균력과 원적외선과 음 이온 방출과 유해 전자파 차단 효과적이고 지속적으로 이루어지는데 그 목적이 있다.

본원 고안은 상기에서 설명하였듯이 광물질, 세라믹, 합성수지 중 어느 하나의 소재로 이루어진 타일 몸체의 전체 소재를 100중량% 기준범위로 하여 토르 말린(20) 물질을 0.01 내지 20중량%로 상기 타일 몸체의 소재에 투입하여 혼합(60) 또는 코팅(40)된 것에 관한 것으로 더욱 자세하게는 건축시 내 외 장 재나 바닥 재로 광범위하게 사용되고 있는 합성수지나 광물질, 세라믹 소재중 어느 하나의 소재로 이루어진 타일(10)을 상기 타일 몸체 전체 100중량 %를 기준으로 토르 말린(20) 물질이 0.01 내지 20중량 %로 타일 몸체에 혼합(60) 타일 몸체에 코팅(40)하고 상기타일 몸체(10)에 투입된 토르 말린(20) 미립자는 0.01 내지 500㎚의 입 경을 갖고 상기 토르 말린(20) 물질이 타일의 성형공정 또는 최종 공정 중에 (미도 시) 통상의 유약(260)과 코팅제(280)를 혼합(60)하여 코팅(40)하고 코팅(40)두께는 0.0l㎛ 내지 50㎛ (마이크로미터)의 두께로 타일 몸체에 코팅(40) 하게 된다.

또한, 타일 몸체(10)를 완성(380)공정에서 통상의 코팅제(280)와 상기 유약(260)과 토르 말린(20) 물질을 혼합(60)하여 타일 몸체(10)에 몸체에 분사 또는 침적(340)하여 토르 말린(20) 코팅 막을 형성하고 상기 타일의 몸체 표면에 바탕색을 도장한 후 이를 건조(100)하는 건조(100)단계와 거친 타일 몸체(10) 표면으로부터 표면 저항을 낮추는 표면 저항 코팅(40)하게 되고 합성수지로 이루어진 타일을 이 물질을 제거 후에 용통 (140)에 투입하여 용융(80)하여 연화(180)시키고 도료와 가교 제와 경화 제를 0.01 내지 5중량 %로 투입하고 타일 몸체(10)의 색상을 내기 위하여 안료가 0.01 내지 5중량 %로 투입하여 교반 (120) 하고 성형(200) 된 금형 모듈에 투입(하여 사출(220)하게 된다.

또한, 광물질, 세라믹의 재료 소재로 이루어진 타일(10)의 원재료와 혼합 후 이를 교반하여 성형 틀에 주입한 후 10KG-500KG 사이의 압력 비로 압축성형된 타일(10) 소성(240) 가마에서 700℃~2000℃의 온도 비로 가열 소성(240) 또는 자연광에 의하여 비 소성(240) 후 서냉 (360) 과정을 거쳐 건조(100)하고 수증기로 스팀 양생(300) 후 건조(100)된 것을 특징으로 하게 되는 것이다.

타일에는 내장 (內裝)타일(10), 외장 타일(10), 모자이크 타일(10),내 산타일(10), 바닥 타일(10), 염전 타일(10),쿼리타일(10) 등이 있으며 제조과정은 도토 수비(陶土水飛)-성형(60)(成形)-잿물(釉藥)-소성(燒成)의 네 가지 과정으로 크게 나눌 수 있다.

분류	소성온도(℃)	흡수율(%)	주성분	건축재료	특성
자기질	1160~1450	3.0이하	점토, 석영, 장석계, 도석	모자이크타일 외장 타일 위생 도기 바닥 타일	- 투과성 높다.- 전기의 불량도체- 화학적 내식성, 내열성 뛰어나다.- 방수성이 크고, 강도가 강하다.- 내산성, 내알카리성, 내동해성, 내마모성이 우수하다.
석기질	1160~1350	3~5	저급점토에 석영,철화합물, 알카리토류 및 알카리염류등의 불순물을 많이 함유하고 있는 점토	외장 타일바닥 타일 클링커타일	- 투과성이 떨어진다.- 흡수성 감소- 시유 소성하면 광택이 나고 방수성이 크다.
도기질	1050~1200	5~18	점토, 석영,도석, 납석,장석질 원료	내장 타일	- 경도(硬度)와 기계적 강도 낮다.- 소지는 다공질(多孔質)이고 흡수성이 있다.- 치수 정확하다.- 시유하면 방수성 크고 견고하다.- 색상과 디자인의 화려함 추구
토기질	700~1000	20이상	점토	기와, 벽돌	- 불투명이며, 흡수성 높다.- 소지는 다공성(多孔性)이다.- 깨어지기 쉽다.- 경도 부족으로 취약하다.- 최저급 원료

타일(10)은 상기의 도표에서처럼 여러 가지 종류와 특성을 여러 가지가지고 있으며 비교적 시공도 간단할 뿐 아니라 시공 후에 균열을 일으키거나 변색하는 일이 거의 없고 특히 내구성이 있으므로 구조물의 표면을 피복 보호하는 데 가장 좋은 재료이다.

위생적인 점이 요구되는 주방, 화장실, 목욕탕, 세면장 등에 없어서는 안 되는 재료이고 타일(10)은 내, 외부의 바닥에 사용하며 성분은 외 장 타일(10)과 거의 동일하며 바닥에 사용하는 것이므로 타일(10)의 두께가 두껍고 미끄럼방지를 위해 유 약을 사용하지 않는 타일(10)이 많고 크링커 타일(10)은 외부 바닥용으로 사용되며 계단은 미끄럼방지용으로 논 슬립 타일(10)이 사용된다. 카보런덤 타일(10)은 내 마모성이 강하므로 바닥에 많이 이용되고 마모계수가 높은 면의 표면은 요철부분이 많은 것을 산정하는 것이 바람직하다.

4) 모자이크 타일

소지(素地)의 질에 의한 분류 1) 자기질타일 2) 석기질타일 3) 반자기 질타일 4) 도기질타일(5) 점토 타일 일반적인 제법은 원료로서 규석, 정석, 도석 등의 분말에 점토를 혼합하고 미분쇄하여 물로 반죽하고 성형(200)해서 소성(초벌구이)하고 시유 한 다음 재차 (소성(240) 본 구이) 하여 만든다.

자기질 타일은 보통 자기타일이라 불리며 바닥용 타일의 대부분을 차지한다. 건식법(乾式法)을 사용하며 소성(240) 온도가 1,400℃ 이상으로 경도가 높고 소지(素地)가 자기 질 화 되어 있으므로 흡수율은 1% 이내이고 특히 내구성이 있으며 모양은 정사각형, 직사각형, 육각형, 팔각형 등이 있다. 5.5cm 이하의 것을 모자이크 타일이라고 하며 두께는 5mm 이상이 요구된다. 또 계단용 미끄럼 방지타일도 있으며 색상은 안료(顔料)에 제한이 있으므로 종류는 많지 못하다. 유 약을 입힌 것과 입히지 않은 것이 있다.

석기 질 타일은 롤 식 압출 성형에 의한 습식법을 사용하며

압착 성형(프레스성형)은 기계로 압력을 가해 찍어내는 방법으로 전기절연체, 타일, 모자이크 타일, 특수자기 등을 만드는데 사용되는 성형 방법이다.

비대칭적인 타원형과 같은 접시를 만들 때 이 방법을 사용하기도 하며, 소지의 수분량에 따라 건식과 습식 가압 성형으로 나뉘며 배토를 압착기와 틀을 써서 가압하여 성형하는 방법으로 가소성 이적은 배토를 이용하여 성형할 때 쓰고,

마찰 프레스나 유압 프레스를 많이 사용하며 타일(10), 전기재료 등의 제조에 많이 이용되며 소성(240) 온도가 1,200~1,350℃이고 흡수율은 8% 정도이다. 바닥용으로 사용되며 내구성이 뛰어나고, 소지표면에 여러 가지 모양을 넣어 미끄러지지 않게 하고 있다.

반자기 질타일, 경질 도기타일은 건식법을 쓰며, 소지가 거의 백색이고 흡수율은 15% 이하로서 유약(260)을 입혔으며, 화장실, 목욕탕 등의 바닥에 주로 사용하지만 내구성은 부족하다.

도기 질 타일은 건식법을 사용하며 1,000~1,200℃로 소 성(240)하고 유 약(260)을 입힌다. 소지는 다 공질 로서 20%에 가까운 흡수율이 있으며 내구성, 내 마모성이 약하다. 이상은 현재 건축용이나 산업용으로 사용되고 있는 다양한 타일의 종류와 특성을 간략하게 알아보았다.

본원 고안의 이해를 돕기 위하여 본원 고안의 구성물질인 토르 말린(20)을 자세

히 설명하면 다음과 같다.

토르 말린(20)의 이름은 '혼합(60)한 보석'이라는 뜻의 신할리스어(스리랑카

어) ' tourmaline'라고 부르며 1500년대 중반 포르투 칼 탐험대는 브라질에서 그

린 색 광물을 발견했는데 그들은 에메랄드라고 불렀지만 사실 그린 토르 말린(20)

이었고 토르 말린(20)은 1703년 셀론섬에서 최초로 투명한 색 토르 말린(20)이

발견되었고, 이것이 유럽에 처음 소개된 후 보석으로서 유명하게 되었다.

1800년대 후반 티파니 사의 보석감정사 조지 군츠의 노력으로 미국 시장에 알려지

기 시작하였다. 그는 미국 메인주와 캘리포니아주에서 발견되는 것을 자랑스럽게

생각하고 보석으로 손색이 없음을 홍보하였고 20세기 초 브라질의 토르 말린(20)

광산이 발견되자 시장 공급의 확대가 이루어졌다.

토르 말린(20)은 여러 가지 색이 있기 때문에 매우 흥미로운 보석 중에 하나이며

스스로 에너지를 갖는 물질(우라늄광, 자철광, 토르 말린(20))중의 하나이다.

토르 말린(20)의 최대 수입국은 중국이었으나 1900년대 초 공산화로 인해 시장이

봉쇄되었지만 다시 양질의 토르 말린(20)이 유통되게 되었고 작은 조각품과 코담

배 파이프 같은 실용적인 상품으로 제작되었고, 기타 여러 나라도 많이 선호하지만

가장 큰 시장은 여전히 중국이다.

유럽에서는 보석으로서 알려지기 전부터 토르 말린(20)에 관한 이상한 현상들이

발견되었다고 기록에는 전하는데 한여름에 아이들이 토르 말린(20) 광산(鑛山)에서

놀고 있을 때, 뜨거운 햇빛의 열로 따뜻하게 가열된 토르 말린(20) 원석 결정체(結

晶體)가 타고남은 재와 가벼운 물질을 끌어당기는 현상과 튕기는 현상에 주목하였

고, 때로는 남자들이 이런 현상을 이용하여 담배 파이프에 막힌 재를 제거하는 방

법으로서 토르 말린(20) 결정체를 사용했다고 전해진다.

이 당시의 토르 말린(20) 광산은 마을에서 수천 킬로미터 떨어진 광야(廣野)와 산

악 지대(山岳地帶)였고, 당연히 주변 생활환경 역시 좋지 않아 병에 걸리는 사람이

많았다고 한다. 특히 직접 땅 속 깊은 곳에 들어가 굴착작업(掘鑿作業)을 하는 광

부 중에는 비좁고 딱한 공기와 흙먼지와 분진(粉塵)으로 인해 기관지(氣管支) 등

호흡기관련 질병에 걸리는 사람이 적지 않았다고 한다. 그러나 호흡기 질환자들 중

유독 토르 말린(20) 광산의 광부들이 환자가 가장 작았다고 한다.

또한, 별칭 전기석(電氣石)이라고 불리고 있는 광물은 지구상에 있는 광물 중에서

유일하게 자연상태에서 스스로 영구적으로 전자를 계속해서 흐르는 성질이 있는 일

종으로 광물 중 다공성(多孔性)이 가장 많다.

일본에서는 약 200년 전에 북해도(北海道) 지방, 동북(東北) 지방,

중부(中部)지방, 구주(九州) 등 태평양 연안 근처에서 미량(微量)이 산출되었고,

토르 말린(20)이 가지고 있는 성질 중 결정에 열(熱)을 가한다거나 마찰(摩擦)을

하면 작은 종이조각을 끌어당긴다는 것을 알게 되었지만, 왜 이런 현상이 발생에

대해서는 전혀 이해하지 못하였다.

라듐을 발견한 공로로 노벨 물리학상을 수상한 큐리 부처(夫妻)인 피에르가 광물학

자(鑛物學者)로 인던 형 자쿠의 도움을 받아 1880년 어느 날 토르 말린(20)(TOUR

MAINE) 결정이 외부에서 압력(壓力)을 받으면 결정체 표면에 전하(電荷: 전기)가

생기는 것을 발견하였고, 이것은 삐 에죠 전기(焦電氣: 열을 가하면 발생하는

전기)라고 부르게 되었다.

일본에서는 1986년 「물리학자」久保哲治郎氏의 연구에 의해서 토르 말린(20)을

아무리 분쇄하여도 자체적으로 자신이 결정의 양끝(兩極)에 양극(+)과 음극(-)이

존재, 영구히 그 성질이 사라지지 않는다고 발견하였다. 그래서 토르 말린(20) 결

정에 양극(+)과 음극(-)을 전선으로 연결하면 0.06 mA의 미약 전류(微弱電流)가 정

말로 흐르는 것이 증명 사실로 확인 및 증명된 후부터 토르 말린(20)을 일명「전

기석(電氣石)」이라고 호명하게 되었고, 그리고 현재 일본(日本), 한국(韓國), 중

국(中國)에서도 「電氣石이라 부르고 토르 말린(20)은 10월의 탄생석으로서 알

려진 보석이다.

지구에서 존재하는 물질 중에서 자체적인 에너지가 있는 소재가 3가지가 있다.

방사선을 발생하는 「우라늄 광석」, 「자철광(磁鐵鑛)」, 「토르 말린(20) 광석」

3가지이다. 하지만, 「우라늄 광석」에서는 아주 강한 방사선이 방출되어 원석을

그대로 사용할 수 없으나 「자철광」이 갖고 있는 자석(磁石)의 성질인 자력(磁力)

을 영구적으로 갖는 것과 같이 토르 말린(20) 광석은 영구적으로 전기를 띠는 성질

을 갖는다. 토르 말린(20)이 방출하는 0.06mA라는 전기는 식물과 동물세포가 성장

하기 위해 영양을 공급할 때 발생하는 미약 전류이다. 100와트의 전구가 1A(

암페어), 헤어드라이기가 10A와 비교한다면 극히 미세한 전류이다. 그러나 토르 말

린(100)은 아무리 방전을 해도 전기를 발생시킨다.

토르 말린(20)은 수억년 동안 태양으로부터 오는 유익한 에너지를 대량으로 흡수

하고 있어 에너지를 반영구적으로 방출함으로 인체에 활력을 넣어주는 건강보석이

며 토르 말린(20)(電氣石, tourmaline) 은 육방정계(六方晶系)에 속하는 광물로서

굳기(경도) 7.0∼7.5, 비중 2.98∼3.20. 투어말린이라고도 불리며, '투어 말

린(100) 광석'에서는 전기대전 기전에 의해 마이너스이온이 나온다 하여 건강 음료

등에 많이 이용되고 화학성분은 철, 마그네슘, 알칼리금속 등과 알루미늄의 복잡한

붕 규산염이다. 대개는 6각 또는 9각 때로는 3각 주상(柱狀)을 이루며, 주(柱)의

상하에서 결정형을 달리하는 경우도 있다.

또한, 상하가 편평한 능면체나 타일 상(針狀) ,모양(毛狀)을 나타내며, 때로 입상(粒狀) ,괴상(塊狀)을 이루기도 하고 쪼개짐은 분명하지 않고, 단구(斷口)는 평탄하지 않거나 패각상(貝殼狀)이며 굳기 7.0∼7.5, 비중 2.98∼3.20이고 유리광택 또는 수지광택이 있다.

상기 토르 말린(20)(電氣石, tourmaline) 마찰에 의해서 전기가 생기며, 가열 하

면 양끝이 양, 음으로 대전(帶電)하기 때문에 이 이름이 붙여졌고 철이 많은 것을

철 전기석이라 하며, 흑색을 띠며 육안으로는 불투명한 것이 많다.

토르 말린(20)은 석영, 백 운모, 장석 등과 함께 화강암질 페그마타이트 속에서

산출되는데 마그네슘이 많은 것은 고토(苦土) 전기석 또는 마그네슘 전기석이라 하

는대, 갈색을 띠며 반투명하고 접촉변성암, 광역변성암에서 산출된다.

알칼리금속이 많은 것을 귀 전기석(貴電氣石) 또는 알칼리 전기석이라 하며, 무색,

홍색, 청색, 황색 등 여러 가지 색을 띠며 투명한 것이 많고 그 중에서 특히 홍색

인 것을 홍전기석(루벨라이트), 남청색(藍靑色)인 것을 남 전기석(인디고라이트),

녹색인 것을 녹전기석(벨데라이트 또는 브라질 에메랄드)이라 하여, 아름다운 것은

보석으로 사용된다.

특히 결정주(柱)의 양끝이나, 안쪽과 바깥쪽에서 색을 달리하는 경우가 있고 브라

질 ,미국(캘리포니아주) ,남아프리카공화국 등지에서 아름다운 것이 산출되고 화강

암질 페그마타이트나 기성작용(期成作用)에 의한 광맥 등에서 산출된다.

상기 토르 말린(20)은 지구상에 유일하게 존재하는 광물 중 유일하게 전기적 특성

이 있기에 이 광석에서 생성되는 음이온과 미약 전류, 원적외선은 건강과 환경을

위해 세계적인 대학과 연구소에서 활발하게 연구가 진행되고 있는 획기적인 신물질

이며 특히 원적외선의 효과와 마이너스이온의 효과가 있다.

원적외선은 혈액의 순환을 좋게 해서 몸을 따뜻하게 하고 신진대사를 활발히 하는

기능이 있고, 마이너스이온은 스트레스 등으로 깨지기 쉬운 자율신경의 긴장을 풀

어주며, 몸과 마음의 컨디션을 조정하는 기능이 있다.

상기 토르 말린(20)(電氣石, tourmaline) 은 전기분해에 따라 음이온이 발생하고

0.06mA의 미약 전류(微弱電流)를 방출하고 미네랄 (Na, Mg, Fe, B) 보유하고

PH 7.2~7.5이며 원적외선 방출량은 4 ~14미크론 적외선 방사율(%) 92.72%이다.

또한, 집전효과(集電效果 온도변화에 따라 표면에 전하(電荷)를 띔)

와 압전효과(壓電效果 가압하면 표면에서 전압이 발생)가 발생한다.

또한, 토르 말린(20) 은 열을 가하면(약 100도) 먼지를 끌어들이는 초선기성(Pyroelectricity) 기능이 있어 네델란드 에서는 토멀린을 에선 트랙커즈(aschentrekers)라고 불렀으며, 이런 성질을 이용하여 파이프 담배에

서 담배 재를 꺼내는데 이용했었다.

뜨거운 조명 아래 진열해 놓으면 공기 중의 먼지를 끌어당기는 것은 이러한 성질

때문으로 쿼츠 보다 낮지만 압력을 가하면 생기는 압전기성(Piezoelectricity)도

띤다. 본원고안은 상기하였듯이 상기의 타일의 소재인 세라믹, 광물질, 합성수지 중 어느 하나의 소재나 이를 혼합(60)한 적어도 하나 이상의 소재로 이루어진 타일 몸체의 소재에 토르 말린(20) 물질을 코팅(40) 또는 혼합(60)하여 타일 몸체(10)에서 몸에 유익한 음 이온과 원적외선 방출과 전자파 차단을 할 수 있도록 하기 위한 토르 말린(20)을 함유한 기능성 타일 몸체(10)에 관한 것이며;

이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 고안의 가장 바람직한 일 실시 예를 상세히

설명하기로 한다. 우선 각 도면을 설명함에 있어 동일한 구성 요소들에 한해서는

비록 다른 도면상에 도시되더라도 동일한 참조부호와 구성 요소를 지칭한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실 시 예를 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안에 따른 타일 몸체의 사시 도로서, 세라믹, 광물질, 합성수지 중 어느 하나의 소재나 이를 혼합(60)한 적어도 하나 이상의 소재로 이루어진 타일 몸체를 사시도 그림으로 나타낸 것이고,

도 2는 본 고안의 토르 말린(20) 이 함유된 세라믹 광물질 타일(10)의 블록도로서

타일(10)의 소재 재료인 세라믹, 광물질 전체 소재 100중량%를 기준으로 하여 본원 고안의 토르 말린(20) 을 0.01 내지 20중량 %로 혼합 기(40)에 투입한 후 교 반 과정을 거친 후에 이를 성형 틀에 주입하고 성형 틀에서 10KG-500KG의 압력으로 가압 성형하고 건조 후 다시 한번 토르 말린(20) 을 혼합(60)한 유약(260)을 입힌 후 타일(10)을 굽는 가마에서 최저 700℃ ~최고 2000℃의 온도 비로 타일(10)을 가열 소 성 (240) 시킨 후에 수증기로 스팀 양생(300)시키고 이를 서냉(360) 하고 태양 광에 의하여 자연 건조되는 불 소 성(240)한 타일(10)의 블록 도를 그림으로 나타낸 것이다.

도 3은 본 고안의 토르 말린(20)이 함유된 합성수지 타일(10)의 블록도로서

타일 몸체의 소재를 용통(140)에 투입하고 가열(100)하여 용융(80) 또는 융해하여 연화(180)시킨 다음 교 반(160) 하는데 이때 토르 말린(20) 을 타일 몸체(10)의 전체중량 100중량%를 기준으로 0.01 내지 20중량%로 투입하고 토르 말린(20) 미립자의 입경은 0.01 내지 500㎚의 입경을 갖는 것을 특징으로 하여 투입하여 교 반 한 후 금형이나 성형 모듈(320)에 투입(180)하여 성형(200)하는데 이때 완성(380)된 타일 몸체에 음 이온과 원적외선 강화를 위하여 토르 말린(20) 을 다시 한 번 코팅(40)하는 것도 가능하고 타일 몸체(10)의 색상을 내기 위하여 (미도 시) 안료가 0.01 내지 5중량 %로 투입하여 도료와 가교제 와 경화 제 또는 응집제와 코팅(40)제 0.01 내지 5중량 %와 기타 첨가제를 투입하고 상기 재료에 총 중량에 토르 말린(20) 물질을 0.01 내지 20중량 %로 투입하고 상기 토르 말린(20) 미립자의 입 도는 0.01 내지 500㎚의 입 도를 갖게 하여 교 반(120)한 후에 미리 성형(200) 된 성형모듈(320)이나 금형 모듈에 투입(180)하여 사출(220) 또는 성형(200) 후 이를 사출(220)하여 건조(100) 후 완성(380)하게 되는데 이때 투입된 토르 말린(20) 의 입경은 0.01 내지 500㎚의 입경을 갖는 것을 특징으로 하여 완성(380)하게 되는 것이다.

또한, 완성(380)된 타일 몸체의 음이온과 원적외선 방사 살균력 강화와 내 부식과 표면 강화를 강화하기 위하여 토르 말린(20) 물질을 다시 한 번 코팅(40)하는 것도

가능하다.

상기도 3의 합성수지 소재로 이루어진 타일 몸체(10)의 혼합(60) 제조방법인 사출(220) 성형(200)의 종류와 방법을 설명하면 다음과 같다.

1, 사출(220) 성형(injection molding)

상기타일 몸체(10)의 성형(200)재료를 가열(100) 용융(80) 또는 융해하여 미리 닫힌 금형의 캐비티에 사출(220) 충전한 후 고화 또는 경화시켜 성형품으로 하는 성형법으로 복잡한 형상의 제품을 대량 생산하는데 적합하여 압출 성형법과 함께 성형가공의 대 분야를 이루고 있다.

사출 성형(200)에 이용되는 성형재료는 열 가소성 수지가 주이나 열 경화성

수지, 고무, 발포 성형 재료 등 거의 모든 성형 재료에 미치고 있으며 성형재료의

종류 성형품 형상 생산량 등을 고려한 각종 가공기나 금형 구조가 개발되고 있다.

성형은 ①형체, ②사출(220), ③보압 (캐비티에 충전된 재료의 역류를 방지하고

냉각에 의해 추출하는 이 일련의 공정이 1 사이클로서 반복됨)인 라인 스크류식 사출(180) 성형기는 표준적인 종류로 스크루가 성형 재료의 가소화에 의해 후퇴하여 사출(180)할 때는 스크루가 전진하여 성형 재료를 압출하고 열 경화성 수지의 성형에도 이 형식의 성형기가 이용된다.

열 가소성 수지의 경우에 비해 금형을 가열(100)하여 수지를 경화시키면 가열 실린

더의 온도를 낮게 하여 수지가 고화하지 않도록 하는 등의 점이 다르고 그 때문에

실린더의 가열방식이나 스크루의 형상 등이 다소 차이가 있다.

다음으로, 사출(220) 성형 조건을 결정하는 방법으로는;

1, 압출 성형(extrusion)

종이, 포, 셀로판, 플라스틱, 비닐, 필름, 금속 막 등의 각종의 박층 기재의 표면

에 열가소성 플라스틱 재료에 토르 말린(20)을 투입하고 압출기 사용하여 가열용

융(130)하여 유동 상태로 한 뒤 T대 에서 엷은 필름상으로 압출하는 동시에 연속의

로 압착하는 가공법이다. 기재의 특성과 압출하여 압착하는 열가소성 플라스틱의

특징(방수성, 방습성, 내 화학 약 품성, 유연성 강인성, 통기성, 열 봉 합성, 그

외) 조합으로 여러 가지 용도에 적응하는 포장 용적 층 재료를 만들며 그러나 현

재 실용하고 있는 것의 주류는 저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 염화 비닐렌 수

지 등이다.

2, 압축 성형 (compression- molding)

열 경화성 수지의 가장 보통의 성형 법으로 토르 말린(20)을 투입한 성형재료를

가열한 금형의 움푹 팬 곳(캐비티 라고 한다)에 넣어 압축 성형기(프레스)에 의해

가압 성형 되고 성형재료는 캐비티 속에서 가열되어서 일단 유동상태로 되어 캐비

티 위 구석구석까지 퍼짐과 동시 화학반응을 일으켜서 경화하므로 적당한 시간(경

화 시간이라고 한다) 후 금형을 열고 성형품을 꺼내 플래시 제거 등의 뒤 마무리가

공을 하여 제품을 얻는다. 성형가공공정을 크게 나누면 성형공정과 마무리 가공이

된다.

성형공정을 ① 성형재료 가공 칭량(秤量)(터브렛 기계를 사용해서 터브랫 가공으로

할 경우도 있다) ② 캐비티 에 재료의 장 입(이전에 예열할 경우도 있다)

③ 가압 조작(저압 가압, 고압 가압) ④ 경화공정 ⑤ 성형품 꺼냄 금형의 청소

등으로 된다.

마무리 가공 공정에는 ① 플래시 뗌 ② 광택 냄 등이 있으며 그리고 대형 품이나

살 두꺼운 것 성형에는 능률과 품질 향상을 위해서 보통 고주파 예열을 하고 경화

시간은 성형온도나 성형품의 살 두께에 따라 최적 경화 도가 얻어지도록 적당히 정

해야 한다. 열가소성 수지에도 살 두꺼운 제품의 성형이나 소 규막 생산의 경우 압

축 성형이 해진다. 이 경우 요령은 성형재료를 가열 가압 부형(賦形)한 후 금형을

냉각해서 성형품을 꺼내는 것이다. 일반으로 압축 성형에서는 사출(220)성형이나

트랜스퍼 성형에 비해 유전 재나 분자의 배양이 적어 내부 응력이 적은 성형품을

얻기 쉬운 것이 특징이다.

3, 압출 블로우 성형 (extrusion-blow molding)

토르 말린(20) 이 투입된 합성수지를 가열 용융(80)하여 압출기에서 튜브 상으로 연속적으로 압출한 파리 손 1개 또는 2개 이상의 금형에 끼워 넣고 닫고 그 상하를 봉한 뒤 맨드렐에서 파리 손안에 공기

를 불어넣어서 팽창시켜, 파리 손은 그 금형 내벽에 밀착시켜서, 제품을 만드는 방

법이며 현재 가장 보급되고 있는 블로우 성형 방법이다.

4, 중공 성형(Blow molding)

분할 금형 내에 가열로서 연화(180)하여 열가소성 합성수지와 토르 말린(20)이 투입된 파리 손 또는 시트를 공기 압 등을 사용하여 부풀게 하고, 금형에 밀착시키면 동시에 냉각하여 공중 체를 얻는 방법으로 중공성형 또는 취입 성형이라 한다.

통상 가열 용융한 열가소성 플라스틱 성형재료를 압출하여 또는 사출(220) 방식에

따라 튜브 상으로 예비 성형한 파리 손 또는 2장 맞춘 시트를 불로 성형용 금형 내

에 삽입하여 가열 연화(180)한 뒤 그런 내부에 공기를 취입하여 중공제품을 성형한

다. 블로 성형에는 파리 손의 상태성형방식 등에 따라 여러 가지 형식이 있고 그

대표적인 것에 인젝션 블로 성형 압출 블로 성형, 시트 블로법(시트 파리 손 법),

직접적 불로 성형 등이 있다.

5, 진공 성형(Vacuum forming)

토르 말린(20) 이 투입된 열가소성 플라스틱 소재를 가열 연화(180)한 뒤 금형모

듈(210) 위에 올려놓고, 곧바로 혀와 시트의 간극을 진공 하여 형의 표면에 밀착

시키는 동시에 냉각하여 성형품의 현상을 고정한 뒤, 반대로 공기를 흡입하여 성형

품을 꺼내는데 자형을 사용하는 경우는 스트레이트 포밍 이라 하고, 웅형을 사용하는 경우는 드레이프포밍 이라 한다.

6. 진공 증착,

진공 증착의 간단한 개요는 토르 말린(20) 이 투입된 금속 또는 비금속의 작은 조각을 진공 속에서 가열하여 그 증기를 물체 표면에 부착시키는 일을 일컫는다.

즉, 고 진공 상태 속에 피복될 물체(증착을 원하는 물체)와 그 표면에 부착하려는

금속( Al )이나 크롬( Cr) 조각을 끼운 텅스텐 코일에 전류를 흘러 고 진공 상태

속에서 가열(100)하여 부착시키는 방식을 이용하고 있다.

진공 증착의 작업 공정은 여기서 BASE와 TOP에서 사용되는 도료는 우레탄 아크릴네

이트, 모 노마 제로 구성되어 있으며 이 페인트의 유광, 무 광 여부에 따라 여러

형태의 제품을 나타낼 수 있다.

또한, 탑 플랜트 (TOP PAINT) 분사 시 염료를 추가하여 원하는 어떤 색상이든 표현

할 수도 있는 것이다.

다음은 본원 고안의 토르 말린 (20)의 원석과 분말과 시험성적서를 촬영한 사진을 본원 고안의 이해를 위하여 도면에 그림으로 나타내었다.

도 4는 본 고안의 토르 말린 의 원적외선 방사시험 성적서의 사진.

도 5는 본 고안의 토르 말린 의 또 다른 원적외선 방사시험 성적서의 사진.

도 6은 본 고안의 토르 말린 원석을 촬영한 사진.

도 7은 본 고안의 토르 말린 의 또 다른 원석을 촬영한 사진.

도 8은 본 고안의 토르 말린 원석 덩이를 촬영한 사진.

도 9는 본 고안의 토르 말린 조각을 촬영한 사진.

도 10은 본 고안의 토르 말린 분말을 포장한 것을 촬영한 사진.

도 11은 본 고안의 토르 말린 미세 분말을 촬영한 사진.

도 12는 본 고안의 토르 말린 원석이 파쇄된 것을 촬영한 사진.

도 13은 본 고안의 토르 말린 분말을 압축하여 블록화한 것을 촬영한 사진.

도 14는 본 고안의 토르 말린 을 연마한 것을 촬영한 사진.

이로써 본원고안의 토르 말린 이 향이 함유된 코팅(40)의 블록 도와 토르 말

린(20)의 사진과 항균력 자료를 살펴보았으며 본원고안의 타일 몸체(10)의 제조방법은 통상의 타일 몸체의 제조방법과 공정을 따르게 된다.

[실시 예]

출원인 은 이를 실험하기 위하여 타일의 개략적인 공정은 알 수 있었고 주)대한 광업의 토르 말린(20) 미세 분말 2KG을 구입하여 증류수 전체중량 100중량%에 토르

말린 이온수 50중량 %가 희석되게 3L 혼합(60)하여 이를 가열하여 끓인 후,

주)한국 타일에서 구입한 세라믹 타일 20개를 토르 말린(20) 미립자 용액에 각각 10시간씩 침적해 토르 말린(20) 이온을 완전히 침적(340)한 후 건조(100)기에서 60분간 건조(100)한 후에 출원인이 기대하는 좋은 결과치와 산업상으로 충분히 적용할 수 있음을 확인하고 본원 고안을 완성(380)하기에 이르렀다.

본원 고안은 합성수지, 광물질, 세라믹 중 어느 하나의 소재로 이루어진 다양한 타일 몸체(10)에 토르 말린(20) 을 혼합(60) 또는 코팅(40)하여 항균기능과 음 이온과 원적외선 방사가 되는 타일 몸체(10)를 가지도록 함에 특징이 있다.

이상에서 상술한 바와 같이 본 고안은 상기의 많은 장점을 지닌 토르 말린(20) 물질을 다양한 타일(10)의 소재인 세라믹, 광물질, 합성수지에 0.01 내지 20중량 %로 혼합이나 코팅하고 상기 토르 말린(20) 의 입자의 크기는 0.01 내지

500㎚의 입 도로 하여 이로써 살균력과 음이온과 원적외선이 방출되는 우수한 타일이 만들어지는 것이다.

상기에서는 본 고안의 구체 예나 바람직한 실시 예를 용이하게 설명하였고

본 고안이 속하는 당업자는 아래의 특허청구 범위에 기재된 본 고안의 사상과 범

위, 특허의 영역에서 멀어지지 않는 범위 내에서 본 고안을 다양하게 변형이나 수

정, 치환할 수 있음이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

도 1 은 본 고안의 타일의 사시도.

도 2 는 본 고안의 토르 말린 이 함유된 광물질, 세라믹 타일의 블록도.

도 3 은 본 고안의 토르 말린 이 함유된 합성수지 타일의 블록도.

도 6은 본 고안의 토르 말린 원석을 촬영한 사진.

도 7은 본 고안의 토르 말린 의 또 다른 원석을 촬영한 사진.

도 8은 본 고안의 토르 말린 원석 덩이를 촬영한 사진.

도 9는 본 고안의 토르 말린 조각을 촬영한 사진.

도 11은 본 고안의 토르 말린 미세 분말을 촬영한 사진.

도 14는 본 고안의 토르 말림을 연마한 것을 촬영한 사진.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10: 타일 20: 토르 말린

40: 코팅 60: 혼합

80: 용융, 융해 100: 건조

120: 교반 140: 용 통

160: 가열 180: 연화

200: 성형 220: 사출

240: 소 성 260: 유약

280: 코팅제 300: 스팀 양생

320: 성형 모듈 340: 침적

360: 서냉 380: 완성

Claims

건축시 내 외 장 재나 바닥 재로 광범위하게 사용되고 있는 합성수지나 광물질, 세라믹 소재중 어느 하나의 소재로 이루어진 타일(10)에 있어서,

상기 타일 몸체 전체 100중량 %를 기준으로 토르 말린(20) 물질이 0.01 내지 20중량 %로 타일 몸체에 혼합(60)된 것이 특징인 토르 말린(20) 이 함유된 타일.
제1 항에 있어서

상기 타일 몸체 전체 100중량 %를 기준으로 토르 말린(20) 물질이 0.01 내지 20중량 %로 타일 몸체에 코팅(40)된 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 토르 말린(20)이 함유된 타일.
청구항 제 1항 또는 2항 중 어느 한 항에 있어서,

상기타일 몸체(10)에 투입된 토르 말린(20) 은 0.01 내지 500㎚의 입 경을 갖는 것을 특징인 토르 말린(20) 이 함유된 타일.
청구항 2항에 있어서,

토르 말린(20) 물질이 타일의 성형공정 또는 최종 공정 중에 통상의 유약(260)과 코팅제(280)를 혼합(60)하여 코팅(40)하고 상기 코팅 두께는 0.0l㎛ 내지 50㎛ (마이크로미터)의 두께로 타일 몸체에 코팅(40) 된 것이 특징인 토르 말린(20)이 함유된 타일.
청구항 제 2항에 있어서

타일 몸체(10)를 완성(380) 공 정에서 통상적인 코팅제(280)와 유약(260)과 토르 말린(20) 물질을 혼합(60)하여 타일 몸체(10)에 몸체에 분사 또는 침적(340)하여 토르 말린(20) 코팅 막이 형성된 것을 특징으로 하는 토르 말린(20) 이 함유된 타일.
청구항 5항에 있어서,

타일의 표면에 바탕색을 도장한 후 이를 건조(100)하는 건조(100)단계와 거친 타일 몸체(10) 표면으로부터 표면 저항을 낮추는 표면 저항 코팅(40) 된 것이 특징으로 하는 토르 말린(20)이 함유된 타일.
청구항 1항에 있어서,

합성수지로 이루어진 타일을 이 물질을 제거 후에 용통(140)에 투입하여 용융(80)하여 연화(180)시키고 도료와 가교 제와 경화 제를 0.01 내지 5중량 %로 투입하고 타일 몸체(10)의 색상을 내기 위하여 안료가 0.01 내지 5중량 %로 투입하여 교반(120)하고 성형(200) 된 금형 모듈에 투입(180)하여 사출(220)된 것을 특징으로 하는 토르 말린(20)이 함유된 타일.
청구항 제1항 또는 2항 중 어느 한 항에 있어서,

광물질, 세라믹의 재료 소재로 이루어진 타일(10)의 원재료와 토르 말린(20) 물질을 혼합(60) 후 이를 교 반(120)하여 성형 틀에 주입한 후 10KG-500KG 사이의 압력 비로 압축 성형 된 타일(10)의 몸체를 소성(240) 가마에서 700℃~2000℃의 온도 비로 가열 소성(240) 또는 자연광에 의하여 비가 소성(240) 후, 서 냉 (360) 과정을 거치고 스팀 양생(300) 후 건조(100)된 것을 특징으로 하는 토르 말린(20) 이 함유된 타일.