KR100837495B1 - 음 이온을 방출하는 인체에 유익한 몰딩 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인테리어에 있어 마감자재로 사용하는 건축용 몰딩으로, 특히 음 이온을 방출하는 인체에 유익한 몰딩 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 몰딩은 음이온을 발산하는 토르말린(TOURMALINE), 세리사이트(SERICITE), 자철광(磁鐵鑛), 규조토(DIATOMACEOUS EARTH), 장석(FELDSPAR)에서 선택된 일종 이상을 0.01 내지 1mm의 크기로 분말화 한 후, 합성수지재에 골고루 혼합한 다음, 용융하여 압출 성형해줌으로써 얻어짐을 특징으로 한다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 음 이온을 방출하는 인체에 유익한 몰딩은 반영구적으로 음이온을 방출하여 오염된 실내의 공기를 정화하며, 또한 인체에 유해물질의 방출이 억제되는 환경 친화성 몰딩이며 그 제조 방법은 상기한 효과적인 기능을 갖는 몰딩을 용이하게 제조할 수 있는 방법을 제공한다.

음이온, 방출, 토르말린, 오염, 공기정화, 몰딩

Description

음 이온을 방출하는 인체에 유익한 몰딩 및 그 제조방법{Moldings being beneficial to human bodies by emitting an anion and the method for making them}

본 발명은 인테리어에 있어 마감자재로 사용하는 건축용 몰딩 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 종래의 몰딩용 합성수지재에 음 이온을 방출하는 물질을 일정한 방법에 의해 함침함으로 포름알데이드와 같은 유해 물질이 방출되지 않고 몸에 유익한 음이온을 지속적으로 방출하여, 건축 내장재로 사용된 각종의 화학물질에서 방출되는 유해성분으로부터 보호하는 기능을 갖는 인체에 유익한 몰딩 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 인테리어 작업 시에는 벽면 모서리부와 같은 곡각부분에 미관을 위해 몰딩을 부착하게 되는데, 원목은 고급스럽고 환경친화적인 장점이 있으나 제조경비가 비싼 단점이 있으므로 좀처럼 사용되지 않고, 엠디에프(M.D.F) 합판에 각종 무늬지를 접합하여 사용하는 경우가 많다.

엠디에프 합판은 고운 톱밥을 고압으로 응축 합판대용으로 쓰게 된 것으로서, 가공이 쉽고 제작이 간편하다는 장점이 있으나, 수분에 매우 약해 습기를 먹으면 손상되기 쉽고 접착제나 도료 등에서 포름알데이드와 같은 유해성분이 발생하므로 두통 및 호흡기 질환 등을 일으키는 단점이 있다.

한편, 합성수지재를 사용하여 몰딩을 제작하는 경우도 있었으나, 표면처리가 미숙하여 고급스런 느낌을 주기 어려웠으며, 이들 재질 또한 여전히 유해성분이 배출되므로 장기간 사용할 경우에 각종 질병을 일으키는 문제점이 있어 그 해결이 요구되어 왔다.

또한, 현대에는 주택이나 아파트의 건축구조가 냉난방의 에너지 효과를 높이기 위하여 고도의 기밀성과 밀폐성을 요구하므로 인위적으로 환기를 하지 않는 한 실내공기의 순환이 어려워 음식물 냄새, 신발장, 의류, 화장실, 쓰레기, 습한 곳의 곰팡이 냄새, 애완 동물을 사육에 따른 냄새와 싱크대, 욕실, 화장실 등에서 발산되는 습기가 밖으로 빠져나가지 못하고 실내에 가득 차게 되며, 특히 동절기에는 난방에 의해 외부와의 온도차가 심해서 실내에 결로(結露)현상이 생겨 실내가 축축해지고 의류나 장롱 속의 곰팡이 발생 원인이 되기도 하며 인체에도 유해한 영향을 미친다.

더욱이, 신축건물이나 아파트 등에 사용되는 내장재는 화학물질의 자재나 접착제, 도료 등을 사용하기 때문에 포름알데히드 등 유해가스가 대기 중으로 방출되어 두통, 현기증 등을 일으킨다. 또한, 가정과 회사에서 매일 사용하고 있는 텔레비전, 비디오, 전자렌지, 휴대전화, 전기매트, 형광등, 냉장고, 팩스, 컴퓨터, 복 사기 등에서도 인체에 해로운 전자파가 발생하고 있어 현대인의 건강을 위협하고 있고, 또한 근대에 와서는 산업 발달이 급속히 이루어짐으로써 공기 오염도가 심각한 상태에 이르렀고, 그로 인해 인체에 유해하다고 알려진 양이온을 더욱 많이 배출하고 있어 이를 해결할 수 있는 방안이 요구되게 되었다.

이러한 상황에서, 실내 공기를 쾌적하게 유지하고 음식냄새 등 생활 악취를 제거하며 인체에 해로운 유해 물질을 제거하기 위하여 탈취제나 방향제 또는 실내의 공기 중에 포함된 양이온을 중화시킬 음이온을 발생시키기 위한 음이온 발생기 등을 구비하고 있으나, 이와 같이 별도의 탈취제나 방향제 또는 음이온 발생기를 구입하는 데는 별도의 비용이 소요될 뿐만 아니라 탈취제나 방향제 또는 음이온 발생기를 배치하기 위한 별도의 공간을 확보해야 하는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명자는 대한민국 특허출원 제2005-0118876호의 "인체에 유익한 몰딩 및 그 제조방법"에서 "합성수지재에 참숯 분말을 골고루 혼합한 다음 용융하여 압출 성형하여 인테리어 마감자재로 사용하는 건축용 몰딩"을 제조하는 방법을 발명하고 출원하여 특허등록 제0729841호로 등록받은 바 있으며, 이에 본 발명자는 상기 참숯 분말을 대체하면서 다량의 음이온을 방출할 수 있어, 인체에 보다 유익한 효과를 가질 수 있는 몰딩 및 그 제조방법에 대해 예의 연구한 결과 본 발명을 완성하게 되었다.

공지된 사실로써, 일반적으로 숲 속의 맑은 공기 중에는 음의 전하를 띈 음이온이 풍부하고, 반대로 차량배기 가스 및 공장에서 나오는 매연 속에는 양의 전하를 띈 양이온이 많으며, 또한 인체에 양이온이 많이 흡수되면 불면증과 신경과민 등을 일으키는 원인이 되며, 음이온을 많이 흡수되면 체내 환원작용에 의하여 신체기능이 활성화 되어진다는 것은 이미 학계에서 연구 보고되어 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 물딩의 제조에 있어 상기한 종래의 참숯을 이용하는 방법을 대체하여, 상술한 바와 같은 유용한 기능을 갖는 음 이온을 반영구적으로 방출할 수 있게 함으로서 오염된 실내공기를 맑고 상쾌한 공기로 바꿔줄 수 있음과 동시에 공기 중에 포함된 각종 세균을 살균시켜 항상 쾌적한 실내환경을 유지시킬 수 있는 인체에 유익한 몰딩을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기한 음이온 방출 물질을 일정 크기 이하로 분말화 하여 사용하므로 그 표면적을 극대화하여 음이온 방출효과를 높일 수 있을 뿐 아니라 합성수지와의 결합력을 강화하여 몰딩의 외관 및 강도가 전혀 떨어지지 않는 몰딩을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기한 기능을 갖는 몰딩을 보다 용이하게 제조할 수 있는 방법을 제공하기 위한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 음 이온을 방출하는 인체에 유익한 몰딩은;

음이온을 발산하는 토르말린(TOURMALINE), 세리사이트(sericite), 자철광(磁鐵鑛), 규조토(DIATOMACEOUS EARTH), 장석(FELDSPAR)에서 선택된 일종 이상을 0.01 내지 1mm의 크기로 분말화 한 후, 합성수지재에 균일하게 혼합한 다음, 용융하여 압출 성형해줌으로써 얻어짐을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 목적을 달성하기 위한 음 이온을 방출하는 인체에 유익한 몰딩의 제조방법은;

합성수지재 등 각종 원료를 배합한 다음 용융하는 공정과, 이를 압출하는 공정을 포함하는 합성수지재 몰딩 제조방법에 있어서, 상기 원료 배합 및 용융공정은;

EPS(EXPENDED POLYSTYRENE) 15~35 중량부와 HIPS(HIGH IMPACT POLYSTYRENE) 60~85 중량부를 배합하고 이를 150~180℃의 온도로 용융하는 1차 원료 배합 및 용융공정과,

상기 1차 원료 배합 및 용융공정에서 용융된 원료에 GPPS(GENERAL PURPOSE POLSYTYRENE)를 전체 원료 100 중량부에 대해 0.5~2.5중량부 만큼 배합하고 이를 150~180℃의 온도로 용융하는 2차 원료 배합 및 용융공정으로 이루어지고,

토르말린, 세리사이트, 자철광, 규조토, 장석에서 선택된 일종 이상을 0.01 내지 1mm의 크기로 분말한 음이온 방출 분말을 상기 1차 원료 배합 공정과 2차 원료 배합 공정 각각에 나누어 투입하되, 상기 1차 원료 배합 공정에서 10 내지 30중량부, 상기 2차 원료 배합 공정에서 70 내지 90중량부의 중량비율로 투입하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 1차 원료 배합 및 용융공정에서 전체 원료 100중량부에 대해 구연산 0.01~0.3 중량부, 아연 0.001~0.2 중량부, 발포제 0.2~2.5 중량부, 지당 0.01~0.2 중량부, 색소 0.002~0.2 중량부를 추가로 혼합한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 구성에 따르면, 상기 토르말린, 세리사이트, 자철광, 규조토, 장석에서 선택된 음이온 방출 물질은 0.05 내지 0.1mm의 크기로 분쇄된 분말을 사용함을 특징으로 한다.

상기 본 발명에 따라 사용된 토르말린은 육방정계(六方晶系)에 속하는 광물로서 전기석(電氣石)이라고 하며 화학성분은 철, 마그네슘, 알칼리금속 등과 알루미늄의 복잡한 붕규산염으로 마찰에 의하여 전기가 발생되고 가열하면 양끝이 양(+)과 음(-)으로 대전(帶電)하기 때문에 전기석이라 한다. 이러한 토르말린은 자연상태에서 다량의 음이온 및 원적외선을 방출하며, 독성의 중화 및 탈취효과 등의 기능을 갖는 것이다.

상기 세리사이트는 질이 치밀하거나 미세한 비늘 모양으로 견운모(絹雲母)라고 하며, 단사정계(單斜晶系)에 속하는 광물로 견운모편암의 주성분 광물을 말하였으나, 오늘날에는 열수작용(熱水作用)으로 생긴 점토 모양의 미세한 백운모를 지칭한다. 세리사이트는 도자기나 내화벽돌의 혼화재 등으로 많이 사용되는 것으로서 자연상태에서 다량의 음이온 및 원적외선을 방사하여 미립물질을 흡착하거나 크기가 다른 미립물질을 분리시키는 특성에 의하여 독성을 흡착하여 중화시키고 자극성있는 냄새를 제거할 수 있는 것이다.

자철광(magnetic iron ore)은 자화석(lodestone)이라고도 불리우며, 첨정석군 계열의 중요 구성원인 산화철 광물(FeFe₂O₄, Fe₃O₄)로 이 계열에 속하는 광물들은 화성암과 변성암, 화강암질 페그마타이트, 석질운석, 고온 황화물 맥 내에서 흑색 또는 갈색을 띠며 금속광택을 갖는, 다소 단단한 8면체 결정과 괴상으로 산출된다.

규조토는 'earth kieselguhr'라고도 불리우며, 현미경적인 단세포 해조류인 규질 껍질로 구성된 밝은 색을 띤 다공질의 부서지기 쉬운 퇴적암이다. 백악과 다소 유사한 토상층(土床層)에서 나타나나, 백악보다 가벼우며 산(酸)에 반응하지 않는다. 고배율의 현미경으로 관찰하면 규조의 형태를 구별해낼 수 있다. 규조토가 잘 고화(固化)되어 있는 경우는 규조암이라 한다. 이와 유사한 규질암으로는 방산충토와 방산충암이 있는데, 이들은 방산충(放散蟲)을 구성하고 있는 격자형태의 젖빛 골격으로 형성된다.

장석은 칼슘·나트륨 또는 칼륨을 함유하는 규산 알루미늄 광물군의 일종으로, 지구의 지각 내에서 가장 흔한 광물이다. 장석은 지구·달·운석(隕石) 내에서 발견되는 거의 모든 화성암의 주요구성성분이며, 변성암 및 쇄설성(碎屑性) 퇴적암에서도 흔하다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 음 이온을 방출하는 인체에 유익한 몰딩의 제조방법에 따라 얻어진 몰딩은 반영구적으로 음이온을 방출하여 오염된 실내의 공기를 정화하며, 또한 인체에 유해물질의 방출이 억제되는 환경 친화성 몰딩이며 그 제조 방법은 상기한 효과적인 기능을 갖는 몰딩을 용이하게 제조할 수 있는 방법을 제공한다.

이하, 본 발명을 첨부도면을 참고로 일 실시형태로 보다 자세하게 설명하지만, 본 발명의 범위가 여기에 한정되는 것이 아님은 물론이다.

도 1은 본 발명에 따른 몰딩의 제조공정을 개략적으로 도시한 제조공정도이고, 도 2는 본 발명에 따른 몰딩을 도시한 사시도이다.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 몰딩의 제조공정은 합성수지재 등의 원료를 용융, 압출하여 몰딩을 제조하는 공법으로, 1차 원료 배합, 용융, 2차 원료 배합, 재용융, 압출, 냉각, 전사, 절단 공정으로 이루어진다.

일반적으로 종래의 몰딩의 제조는 먼저, 원료배합공정에서는 EPS(EXPENDED POLYSTYRENE)와, HIPS(HIGH IMPACT POLYSTYRENE)를 약 1 : 3의 비율로 혼합하되 전체 원료 100중량부에 대해 이들이 90~95중량부를 차지하도록 혼합하고, 추가적으로 구연산 0.01~0.3 중량부, 아연 0.001~0.2 중량부, 발포제 0.2~2.5 중량부, 지당 0.01~0.2 중량부, 색소 0.002~0.2 중량부를 혼합한다.

상기 주원료인 EPS는 인장력을 강화하는 기능을 하고, HIPS는 충격강도를 강화하는 기능을 하게 된다.

상기와 같이 하여 1차로 원료가 배합되어지면 이를 압출기에 투입하여 압출기 내부의 고열에 의해 용융되도록 하고, 용융된 원료는 자체 무게와 압출기 내부에 위치한 스크류가 회전함으로써 금형 안으로 압출되어진다.

이때 압출온도가 200℃ 이상이 될 경우 원료가 분해되어 성질이 변하게되므로, 용융온도는 반드시 150~180 ℃를 유지해야만 한다.

또한, 구연산은 입자를 분말화하기 위한 것이며, 아연은 열전도율을 증가하기 위한 것이며, 발포제는 원료를 발포하기 위한 것이며, 지당은 색상을 정돈하기 위한 것이며, 색소는 미관을 아름답게 하기위한 것으로서 위에 기재한 수치만큼 혼합되어진다.

용융 원료가 금형 내에 공급되어지면 물에 담궈 급냉함으로써 점성 액체를 완전 고체화하여 몰딩의 기본형태가 완성되어지도록 한다.

이와 같이 기본 형태가 완성된 몰딩은 핫 스탬핑 포일(HOT STAMPING FOIL)이라 불리는 전사지로 몰딩 표면을 전사해줌으로써 여러 가지 색상을 표현하거나 조각 전사를 통해 문양을 삽입할 수 있으며, 이를 적당한 크기로 절단해줌으로써 몰딩을 완성할 수 있는 것이다.

그런데, 본 발명의 실시형태에서는 상기한 합성수지재의 몰딩 제조공정 중에 용융공정을 2차에 걸쳐 수행하도록 하고, 1, 2차 용융공정에서 사용하는 원료를 달리하고, 또한 토르말린, 세리사이트, 자철광, 규조토, 장석에서 선택된 음이온 방 출 물질을 0.01 내지 1mm의 크기로 분쇄된 분말을 각 공정에서 일정비율로 나눠 공급해줌으로서 본 발명에 따른 몰딩을 제공한다.

자세하게는, 본 발명에서는 1차 원료배합 및 용융 공정 시에는 합성수지재로서 EPS는 전체 혼합물 100중량부에 대해 15~35중량부, HIPS는 60~85중량부 만큼 혼합하고, 2차 원료 배합 및 용융공정 시에는 GPPS(GENERAL PURPOSE PS)를 전체 혼합물 100중량부에 대해 0.5~2.5중량부 만큼 혼합하여 용융해줌으로써, 완성된 몰딩의 표면이 매끄러우면서도 고급스런 질감을 형성할 수 있다.

상기 2차 원료배합시 사용되는 GPPS는 몰딩표면을 매끄럽게 코팅하기 위한 것으로서 이 공정이 제외될 경우 몰딩 표면이 거칠어 전사가 안되는 결점이 나타나 바람직하지 않다.

상기 본 발명에 따른 음이온을 방출하는 물질로 토르말린, 세리사이트, 자철광, 규조토, 장석에서 선택된 하나 이상의 음이온 방출 물질을 0.01 내지 1mm의 크기로 분쇄하여 얻은 분말을 상기 합성수지재의 중량 대비 1 내지 5중량부를 부가하며, 그 부가 시점 및 중량비는 상기 2회에 걸친 합성수지재 원료 배합공정 중에서 각각 일정비유로 부가하여 혼합하되, 1회에는 10~30중량부를 부가하고 2회에는 70~90중량부를 혼합해준다.

상기와 같이 분할하여 부가함으로 광물입자의 부가에도 불구하고 압출 성형시에 몰딩 형상의 변형 없이 압출될 수 있도록 할 분 아니라, 이차 배합시에 보다 많은 양의 음이온 방출 물질을 부가하는 구성으로 되므로 음이온 방출성 광물입자가 주로 표면 쪽으로 많이 분포되어 음이온 방출에 유리하게 된다. 즉, 음이온 방 출 물질을 1차 원료 배합시에 주로 많이 배합하게 되면 이들 물질의 몰딩 내부에 위치되게 되어 음이온 방출에 불리하게 되어 바람직하지 않다

상기와 같이 본 발명의 일 실시형태에 따라, 음이온 방출 물질을 일정한 사이즈로 입자화하여 합성수지재에 이차에 걸쳐 혼합하여, 용융하고 압출 성형해줌으로써 이들 입자가 음이온을 방출하기에 유리하게 배치되게 되어 인체에 유해한 물질의 방출울 억제하는 반면, 음이온을 반영구적으로 방출하게 하는 환경 친화성 몰딩을 제공할 수 있으며, 몰딩을 합성수지재로 제작하되, 합성수지재를 2회에 걸쳐 용융하고 2번째 용융시에는 GPPS를 전체 혼합물 100중량부에 대해 0.5~2.5중량부 만큼 혼합하여 용융해줌으로써, 완성된 몰딩의 표면이 매끄러우면서도 고급스런 질감을 형성할 수 있다.

이하, 본 발명을 실시예로 보다 자세하게 설명하지만 본 발명의 범주가 여기에 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

먼저, EPS(EXPENDED POLYSTYRENE) 75㎏와, HIPS(HIGH IMPACT POLYSTYRENE) 225㎏과, 구연산 300g과, 아연 350g과, 발포제 2.2㎏과, 지당 200g과, 황색색소 25g과, 밤색색소 35g, 토르말린 분말을 0.05 내지 0.1mm로 분말화 한 후 2Kg을 고르게 혼합한 다음, 이를 압축기에 투입하여 압축기의 내부온도 약 150℃로 유지하면서 용융되도록 하여 약 2시간 동안 유지하였다.

그 후, GPPS(GENERAL PURPOSE PS) 3Kg과 상기한 사이즈의 토르말린 분말을 8㎏을 추가하여 상기 일차 용융시와 동일한 온도에서 용융시키며, 용융되어진 배합원료는 압출기를 통해 금형으로 압출되어 몰딩을 형성하였다.

이와 같이 제작되어진 몰딩은 표면이 매끄럽게 코팅되어지고, 이후에 전사가 잘 이루어지므로 고급스런 느낌을 표현할 수 있었다.

실시예 2

상기 음이온 방출 물질로 토르말린 대신에 세리사이트를 사용하는 외에는 실시예 1과 동일하게 하여 몰딩을 제조하였다.

실시예 3

상기 음이온 방출 물질로 토르말린 대신에 자철광을 사용하는 외에는 실시예 1과 동일하게 하여 몰딩을 제조하였다.

실시예 4

상기 음이온 방출 물질로 토르말린 대신에 규조토를 사용하는 외에는 실시예 1과 동일하게 하여 몰딩을 제조하였다.

실시예 5

상기 음이온 방출 물질로 토르말린 대신에 장석을 사용하는 외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 몰딩을 제조하였다.

비교예 1

EPS(EXPENDED POLYSTYRENE) 75㎏와, HIPS(HIGH IMPACT POLYSTYRENE) 225㎏과, 구연산 300g과, 아연 350g과, 발포제 2.2㎏과, 지당 200g과, 황색색소 25g과, 밤색색소 35g을 고르게 혼합한 다음, 이를 압축기에 투입하여 압축기의 내부온도 약 150℃로 유지하면서 용융되도록 하여 약 2시간 동안 유지하였다.

그 후, GPPS(GENERAL PURPOSE PS) 3Kg을 추가하여 상기 일차 용융시와 동일한 온도에서 용융시키며, 용융되어진 배합원료는 압출기를 통해 금형으로 압출되어 몰딩을 형성하였다.

이와 같이 제작되어진 몰딩은 표면이 매끄럽게 코팅되어지고, 이후에 전사가 잘 이루어지므로 고급스런 느낌을 표현할 수 있었다.

비교예 2

먼저, EPS(EXPENDED POLYSTYRENE) 75㎏와, HIPS(HIGH IMPACT POLYSTYRENE) 225㎏과, 구연산 300g과, 아연 350g과, 발포제 2.2㎏과, 지당 200g과, 황색색소 25g과, 밤색색소 35g, 토르말린 분말을 0.05 내지 0.1mm로 분말화 한 후 10Kg을 고르게 혼합한 다음, 이를 압축기에 투입하여 압축기의 내부온도 약 150℃로 유지하명서 용융되도록 하여 약 2시간 동안 유지하였다.

그 후, GPPS(GENERAL PURPOSE PS) 3Kg을 추가하여 상기 일차 용융시와 동일 한 온도에서 용융시키며, 용융되어진 배합원료는 압출기를 통해 금형으로 압출되어 몰딩을 형성하였다.

이와 같이 제작되어진 몰딩은 표면이 매끄럽게 코팅되어지고, 이후에 전사가 잘 이루어지므로 고급스런 느낌을 표현할 수 있었다.

비교예 3

먼저, EPS(EXPENDED POLYSTYRENE) 75㎏와, HIPS(HIGH IMPACT POLYSTYRENE) 225㎏과, 구연산 300g과, 아연 350g과, 발포제 2.2㎏과, 지당 200g과, 황색색소 25g과, 밤색색소 35g을 고르게 혼합한 다음, 이를 압축기에 투입하여 압축기의 내부온도 약 150℃로 유지하명서 용융되도록 하여 약 2시간 동안 유지하였다.

그 후, GPPS(GENERAL PURPOSE PS) 3Kg과 토르말린 분말을 0.05 내지 0.1mm로 분말화 한 후 10Kg을 추가하여 상기 일차 용융시와 동일한 온도에서 용융시키며, 용융되어진 배합원료는 압출기를 통해 금형으로 압출되어 몰딩을 형성하였다.

이와 같이 제작되어진 몰딩은 표면이 매끄럽지 못하고 거칠어 이후에 전사가 잘 이루어지지 않아 제품이 불량하였다.

실험예

음이온측정

상기 본 발명에 따른 실시예 및 비교예에 의해 제조된 몰딩을 성형한 후 충분히 경화시키고 항온항습실에 음이온 계측기를 설치한 후 100×100×50mm 시편에 서 방출하는 음이온을 단위 체적당 이온수로 측정하였다.

음이온 계측기를 이용하여 각 실시예 및 비교예에 따라 제조된 몰딩의 음이온 방출 능력을 측정한 결과, 대기중의 이온수가 102개인 조건에서 비교예 1 및 2의 경우 공기 1cc당 128와 150개의 음이온이 방출되었고 비교예 3의 경우 625개의 음이온이 방출된 반면, 상기 실시예 1의 몰딩에서는 590개의 음이온을 방출하였고, 실시예 2의 경우는 550개, 실시예 3의 경우는 565개, 실시예 4의 경우는 569개, 실시예 5의 경우는 545개의 음이온을 방출하는 것으로 조사되었다. 이것은 본 발명에 따라 제조된 몰딩이 다량의 음이온을 방출시키면서 실내의 공기를 쾌적하게 만들어주고 인체의 건강에 도움을 줄 수 있으며 동식물의 성장에도 영향을 줄 것으로 판단된다. 또한 상기와 같이 음이온 방출 물질을 소정의 비율로 분할하여 투입하므로 음이온 방출효과를 극대화하면서도 몰딩의 표면 상태가 불량하게 되지 않았다.

또한, 도 2는 본 발명에 따른 몰딩(M)을 도시한 사시도로서, 상부에는 각종 장식무늬(2)가 표현되고, 좌우측부에는 천정과 벽 또는 벽과 벽이 이루는 곡각부에 인접하기 위한 경사면(3)이 각각 형성되어 있다. 이 도면에 나타난 몰딩(M)은 상기한 바와 같은 본 발명의 몰딩의 제조 방법에 따라 제조하여 얻어진 것으로, EPS, HIPS, GPPS를 주성분으로 하여 여기에 음이온 방출물질의 분말(1)이 일정한 혼합방식에 따라 혼합되어 압출 성형되어 얻어진 것이다.

상기한 본 발명의 음 이온을 방출하는 인체에 유익한 몰딩은 유용한 기능을 갖는 음 이온을 반영구적으로 방출할 수 있게 됨으로, 본 발명의 몰딩을 사용하여 실내 인테리어 작업을 하는 경우 시설된 몰딩으로부터 지속적으로 음이온이 방출되어 오염된 실내공기를 맑고 상쾌한 공기로 항상 유지시킬 수 있어 인체에 유익하다. 또한 상기한 본 발명의 몰딩 제조 방법에서는 음이온 방출 물질을 일정 크기 이하로 분말화 하여 사용하므로 그 표면적을 극대화하여 음이온 방출효과를 극대화 하는 한편 합성수지와의 결합력을 강화하여 몰딩의 외관 및 강도가 전혀 떨어지지 않는 몰딩의 용이한 제조 방법을 제공하는 발명으로 산업적으로 유용하게 이용될 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 몰딩의 제조공정을 개략적으로 도시한 제조공정도이고,

도 2는 본 발명에 따라 제작된 몰딩을 도시한 사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 보호의 설명

1. 음이온 방출 물질 2. 장식무늬

3. 경사면 M. 몰딩

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2. 합성수지재 등 각종 원료를 배합한 다음 용융하는 공정과, 이를 압출하는 공정을 포함하는 합성수지재 몰딩 제조방법에 있어서, 상기 원료 배합 및 용융공정은;

   EPS(EXPENDED POLYSTYRENE) 15~35 중량부와 HIPS(HIGH IMPACT POLYSTYRENE) 60~85 중량부를 배합하고 이를 150~180℃의 온도로 용융하는 1차 원료 배합 및 용융공정과,

   상기 1차 원료 배합 및 용융공정에서 용융된 원료에 GPPS(GENERAL PURPOSE POLSYTYRENE)를 전체 원료 100 중량부에 대해 0.5~2.5중량부 만큼 배합하고 이를 150~180℃의 온도로 용융하는 2차 원료 배합 및 용융공정으로 이루어지고,

   토르말린, 세리사이트, 자철광, 규조토, 장석에서 선택된 일종 이상을 0.01 내지 1mm의 크기로 분말한 음이온 방출 분말을 상기 1차 원료 배합 공정과 2차 원료 배합 공정을 통해 얻어진 전체 원료 100 중량부에 대해 1 내지 5중량부를 투입하되, 상기 1차 원료 배합 공정과 2차 원료 배합 공정 각각에 나누어 투입하고; 이때, 투입되는 전체 음이온 방출 분말의 10 내지 30중량부는 상기 1차 원료 배합 공정에서, 나머지 70 내지 90중량부는 상기 2차 원료 배합 공정에서 투입하는 것을 특징으로 하는 음 이온을 방출하는 인체에 유익한 몰딩의 제조방법.
3. 제 2항에 있어서, 상기 1차 원료 배합 및 용융공정에서 전체 원료 100중량부에 대해 구연산 0.01~0.3 중량부, 아연 0.001~0.2 중량부, 발포제 0.2~2.5 중량부, 지당 0.01~0.2 중량부, 색소 0.002~0.2 중량부를 추가로 혼합하는 것을 특징으로 하는 음 이온을 방출하는 인체에 유익한 몰딩의 제조방법.
4. 제 2항에 있어서, 상기 토르말린, 세리사이트, 자철광, 규조토, 장석에서 선택된 음이온 방출 물질은 0.05 내지 0.1mm의 크기로 분쇄된 분말을 사용하는 것을 특징으로 하는 음 이온을 방출하는 인체에 유익한 몰딩의 제조방법.

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