KR200397298Y1 - 실링층을 가진 나사산구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 실링층을 가진 나사산의 구조에 관한 것으로, 특히 관이음쇠의 나사산 일부만을 소정 절삭깊이로 절삭하여 절삭부를 형성하고 상기 절삭부에 실링제를 도포하여 실링층을 형성함으로써 나사체결토크를 줄여 배관작업을 용이하게 또는 신속하게 할 수 있고 나사체결길이가 짧아지는 것을 차단하여 강한 체결력을 확보할 수 있으며 균일한 실링층을 얻을 수 있어서 높은 수밀성을 얻을 수 있고 진동 등에 의해 풀림현상을 미연에 차단할 수 있는 관이음쇠의 나사산구조에 관한 것이다.

본 고안의 나사산구조는, 전체 나사산중 일부에만 소정 절삭깊이로 절삭하여 절삭부를 형성한 것을 특징으로 한다.

Description

실링층을 가진 나사산구조{Thread Structure having a Sealing Layer}

본 고안은 실링층을 가진 나사산의 구조에 관한 것으로, 특히 관이음쇠의 나사산 일부만을 소정 절삭깊이로 절삭하여 절삭부를 형성하고 상기 절삭부에 실링제를 도포하여 실링층을 형성함으로써 나사체결토크를 줄여 배관작업을 용이하게 또는 신속하게 할 수 있고 나사체결길이가 짧아지는 것을 차단하여 강한 체결력을 확보할 수 있으며 균일한 실링층을 얻을 수 있어서 높은 수밀성을 얻을 수 있고 진동 등에 의해 풀림현상을 미연에 차단할 수 있는 관이음쇠의 나사산구조에 관한 것이다.

도 1은 종래의 관이음쇠의 나사산에 실링층이 구비된 상태를 도시한 도면이고, 도 2는 도 1의 관이음쇠에 관을 배관하는 과정을 도시하는 도면이다. 도 1 내지 도 2에 도시된 바에 의하면, 관이음쇠(1)의 수나사산(11)에는 나사산전체 길이에 걸쳐 테프론테이프(111)가 감겨져 있어서, 도 2에 도시된 바와 같이, 관을 관이음쇠에 배관하기 위하여 관을 화살표 A방향으로 진행시킬 때 암나사산(21)과 수나사산(11)이 접하는 부위에서 테프론테이프(111)가 끊어지거나 한쪽방향으로 솔리게 된다. 이러한 이유로, 균일한 실링층의 형성이 불가능하게 되고 관을 관이음쇠에 체결하는데 소요되는 토크가 체결길이가 늘어남에 따라 점차적으로 증대하여 체결길이가 짧아져 체결력이 약화되게 된다. 또한, 체결길이를 늘이기 위하여 의식적으로 토크를 높이다보면, 암나사산(21)과 수나사산(11)의 접촉부위가 녹아붙는 현상이 발생하게 된다. 이러한 문제들은 결국 자재들의 재사용을 어렵게 하고 수밀성의 저하를 가져와 누수현상을 유발하거나 체결부위를 파손 또는 풀리게 한다. 또한, 찢어진 테프론테이프가 유속에 의해 떨어져 나와 배관의 유로를 폐쇄시키기도 한다.

또한, 또 다른 종래기술로서 나사산 전체에 실링제를 도포하여 실링층을 형성하는 경우도 있는데, 이런 경우에는 나사산 체결과정에서 수나사산과 암나사산의 접촉 부위에서 실링층이 벗겨지면서 수나사산과 암나사산이 직접 접촉하여 앞서 설명한 제반의 문제점을 유발하게 된다.

본 고안은 앞서 본 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 고안의 목적은 전체 나사산중에서 일부만을 소정 절삭깊이로 절삭하여 절삭부를 형성하고 상기 절삭부에만 실링층을 형성함으로써 체결토크를 감소시킬 수 있어서 배관작업을 용이하게 할 수 있으며, 체결길이를 원하는 만큼 확보할 수 있어서 체결력이 약화되는 문제를 방지할 수 있고, 균일한 실링층이 형성됨으로써 수밀성이 우수하고 진동 등의 외부하중에 의해서 쉽게 풀리지 않으며, 배관의 유로를 폐쇄하는 문제점을 해결할 수 있으며 자재들의 재사용이 가능한 관이음쇠의 나사산구조를 제공하는 것이다.

본 고안의 다른 목적은 나사산의 일부를 일정 절삭깊이로 절삭한 뒤 그 위에 실링층을 형성함으로써 수나사산과 암나사산이 직접 접촉하는 현상을 차단할 수 있는 관이음쇠의 나사산구조를 제공하는 것이다.

본 고안은 앞서 본 목적을 달성하기 위하여 다음과 같은 구성을 가진 실시예에 의해 구현된다.

본 고안의 제 1 실시예에 따르면, 본 고안의 나사산구조는, 전체 나사산중 일부에만 소정 절삭깊이로 절삭하여 절삭부를 형성한 것을 특징으로 한다.

본 고안의 제 2 실시예에 따르면, 본 고안의 나사산구조는, 제 1 실시예에 있어서, 상기 절삭부에 실링제를 도포하여 소정의 두께를 가진 실링층을 일체로 형성한 것을 특징으로 한다.

본 고안의 제 3 실시예에 따르면, 본 고안의 나사산구조는, 제 2 실시예에 있어서, 상기 실링층은 그 두께가 절삭부의 절삭깊이보다 큰 것을 특징으로 한다.

출원인은 이하에서 첨부도면을 참조하여 앞서 본 본 고안의 실시예와 그 작용관계를 살펴본다.

도 3은 본 고안의 일실시예에 따른 관이음의 나사산구조에 소정의 절삭깊이로 절삭부를 형성한 상태를 나타내는 도면이고, 도 4는 도 3에 도시된 관이음쇠의 숫나사산에 관의 암나사산을 나사체결하는 과정을 도시하는 도면이다.

도 3에 도시된 바에 의하면, 관이음쇠(1)는 산반지름r4, 골반지름r3와 길이 L인 나사산(11)을 가진다. 또한, 상기 나사산(11)은 전체길이 L중 일정 길이 L1의 나사산에만 중심을 향해 소정 절삭깊이 d2로 절삭된 절삭부(113)와 그 절삭부상에 실링제를 도포하여 형성되는 실링층(112)를 가진다. 상기 실링층(112)는 실링제를 도포하여 형성되므로 나사산에 단단하게 부착되어 있다. 또한, 상기 실링층(112)은 그 두께 d3가 절삭깊이 d2보다 다소 큰 것이 바람직하다.

도 4를 참조하면, 관이음쇠의 수나사산(11)은 실링층이 형성되지 않은 부위에서는 산반지름r4, 골반지름r3를 가지고 실링층(112)가 형성된 부위에는 산반지름 r4+d3-d2, 골반지름 r3+d3-d2를 가지며, 관(2)의 암나사산(21)은 골반지름 a1, 산반지름a2를 가진다. 그리고, 실링층을 가지지 않는 수나사(11)의 산반지름r4는 암나사의 골반지름a1과 수나사의 골반지름r3는 암나사산의 산반지름 a2와 대략 일치하지만, 실링층을 가진 수나사산(11)의 산반지름r4+d3-d2는 암나사산의 골반지름 a1보다 크고 수나사의 골반지름 r3+d3-d2는 암나사산의 산반지름a2보다 큰 것이 바람직하다. 따라서, 관을 관이음쇠에 배관하게 할 때, 암나사산(21)은 실링층(112)을 가진 수나사산(11)부위를 지나질 때만 큰 토크를 필요로 하므로, 전체에 실링층을 가진 종래의 관이음쇠에 비해 적은 토크만으로 나사체결과정을 마무리 할 수 있으면서도 균일한 실링층에 의한 우수한 수밀성을 확보할 수 있게 된다.

본 고안은 실링층이 나사산의 일부만을 절삭하여 그 부위에 형성되기만 하면되므로, 그 위치는 나사산의 전단부, 중간부 또는 후단부 어디라도 무관하다. 또한 본 고안은 수나사산 뿐만 아니라 암나사산을 가진 관이음쇠에도 동일하게 적용될 수 있다.

본 고안은 전체 나사산중에서 일부만을 소정 절삭깊이로 절삭하여 절삭부를 형성하고 상기 절삭부에만 실링층을 형성함으로써 체결토크를 감소시킬 수 있어서 배관작업을 용이하게 할 수 있으며, 체결길이를 원하는 만큼 확보할 수 있어서 체결력이 약화되는 문제를 방지할 수 있고, 균일한 실링층이 형성됨으로써 수밀성이 우수하고 진동 등의 외부하중에 의해서 쉽게 풀리지 않으며, 배관의 유로를 폐쇄하는 문제점을 해결할 수 있다는 효과를 가진다.

본 고안은 나사산의 일부에만 일정 깊이로 절삭하고 그 위에 실링층을 형성함으로 실링층이 파손되더라도 수나사산과 암나사산의 나사면이 직접 접촉하는 것을 차단할 수 있는 효과를 가진다.

도 1은 종래의 관이음쇠의 나사산에 실링층이 구비된 상태를 도시한 도면.

도 2는 도 1의 관이음쇠에 관을 배관하는 과정을 도시하는 도면.

도 3은 본 고안의 일실시예에 따른 관이음의 나사산구조에 소정의 절삭깊이로 절삭부를 형성한 상태를 나타내는 도면.

도 4는 도 3에 도시된 관이음쇠의 숫나사산에 관의 암나사산을 나사체결하는 과정을 도시하는 도면.

Claims (3)

1. 전체 나사산중 일부에만 소정 절삭깊이로 절삭하여 절삭부를 형성한 것을 특징으로 하는 실링층을 가진 나사산구조.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 절삭부에 실링제를 도포하여 소정의 두께를 가진 실링층을 일체로 형성한 것을 특징으로 하는 실링층을 가진 나사산구조.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 실링층은 그 두께가 절삭부의 절삭깊이보다 큰 것을 특징으로 하는 실링층을 가진 나사산구조.