KR200392688Y1 - 소요형상의 시트요소부를 연속적으로 커팅하는 장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 소요형상의 시트요소부를 연속적으로 커팅하는 장치에 관한 것이며, 그 목적은 고속주행이 가능한 시트공급수단 및 커팅수단을 통한 소요형상의 시트요소부의 스크랩 배출을 최소화하여 품질의 향상을 이루는 동시 연속적인 작업에 따른 생산성을 현저히 높일 수 있는 소요형상의 시트요소부를 연속적으로 커팅하는 장치을 제공함에 있다.

본 고안은 본체와; 상기 본체 일측에 구비된 롤상의 시트를 제1모터를 통해 타측으로 일정한 진입각(θ)을 유지한채 이송시키는 시트이송부과; 상기 시트의 선단을 지지하는 고정날과, 제2모터에 의해 회전하는 로터 외주연에 복수의 회전날을 일체로 형성하여 상기 고정날과 맞물림되게 회전하는 구동날을 통해 시트의 선단부를 소요형상의 시트요소부(S,S')로 절단하는 커터부와; 상기 커터부의 고정날을 구동날측으로 미세간격 이송시키는 고정날미세이송부와; 상기 제1,2모터의 구동을 제어하여 제어부;로 구성된 소요형상의 시트요소부를 연속적으로 커팅하는 장치에 관한 것을 그 기술적 요지로 한다.

Description

소요형상의 시트요소부를 연속적으로 커팅하는 장치{Continuous cutting device thereof for sheet elements in specific configurations}

본 고안은 소요형상의 시트요소부를 연속적으로 커팅하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 의류나 직물 혹은 피부 등의 타 표면에 부착하여 미관을 돋보이도록 하는 일정한 소요형상을 갖는 요소시트를 제조하는 장치에 관한 것이다.

일반적으로 금속 혹은 폴리에스터(Polvester) 등의 합성수지 필름 등으로 형성되는 빛나는 작은 조각들은 특정형상으로 절단되어 핫 멜트(hot-melt) 등의 접착제를 이용하여 의류에 부착하거나, 자수기에 부착하는 방법 등으로 사용되고 있으며, 또한 속칭 "반짝이는 가루"라 하여, 옷과 같은 직물은 물론 피부 등에 부착하여 멋스러움을 강조하는 등 다양한 장식도구로써 특정형상의 장식구를 사용하고 있다.

상기와 같이 금속 혹은 합성수지와 같은 그 생산되는 재질 및 그 크기 등은 무시하고 이하 특성형상으로 커팅하기 위해 공급되는 가공된 재료를 시트라 하고, 본 고안에 의해 특정형상으로 커팅되어 제조되는 하나하나의 미세요소를 시트요소부라 칭하겠다.

이러한 얇은 두께 및 미세한 크기의 소요형상의 시트요소부는 직물 상에 여백 없이 조밀하게 부착하거나, 혹은 커팅하기 전 공급되는 원재료인 일정폭을 갖는 시트의 스크랩 발생을 최소화 하기 위해서는 소위 벌집구조에 대응되는 육각형상 혹은 사각형상을 이루는 것이 가장 바람직하였다.

이처럼 소요형상이 갖는 미세 시트요소부는 금형의 구조적인 특성상 그 제조에 어려움이 많았으며, 대개 이러한 미세 시트요소부의 생산량의 증대를 위해 커팅장치의 고속운전을 수행할 시에는 상기와 같은 벌집구조 등의 일정한 소요형상으로 정확히 제조하는데에 한계가 있었으며, 또한 그 제조시 많은 스크랩을 배출하게 되었으며, 제조된 미세 시트요소부의 품질이 저하되는 문제점이 발생되었다.

반면 상기 커팅장치 혹은 커팅날이 상기와 같은 일정한 소요형상으로 시트를 커팅하기 위해서는 커팅장치의 많은 구동조건을 필요로 하게 되며, 또한 아주 미세한 크기를 갖는 시트요소부와 같은 경우에는 그 작업에 따른 생산률이 현저히 떨어지는 결과를 초래하게 되었다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출되는 것으로, 본 출원인은 고속주행이 가능한 시트공급수단 및 커팅수단을 통한 소요형상의 시트요소부의 스크랩 배출을 최소화하여 품질의 향상을 이루는 동시 연속적인 작업에 따른 생산성을 현저히 높일 수 있는 소요형상의 시트요소부를 연속적으로 커팅하는 장치를 그 목적으로 한다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 고안은 본체와; 상기 본체 일측에 구비된 롤상의 시트를 제1모터를 통해 타측으로 일정한 진입각(θ)을 유지한채 이송시키는 시트이송부과; 상기 시트의 선단을 지지하는 고정날과, 제2모터에 의해 회전하는 로터 외주연에 복수의 회전날을 일체로 형성하여 상기 고정날과 맞물림되게 회전하는 구동날을 통해 시트의 선단부를 소요형상의 시트요소부(S,S')로 절단하는 커터부와; 상기 커터부의 고정날을 구동날측으로 미세간격 이송시키는 고정날미세이송부와; 상기 제1,2모터의 구동을 제어하여 제어부;로 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 회전날은 육각형의 절반에 해당하는 사다리꼴 형상의 돌출날부가 반복 형상되며; 이에 맞물림되는 고정날은 대응되는 요입날부를 반복 형성하고; 상기 회전날과 고정날의 맞물림되는 절단부측에 대해 시트의 진입각(θ)이 30°기울어져 이송되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 회전날과 고정날은 한 각이 직각을 유지하는 마름모형의 절반에 해당하는 산 형상의 파장선이 서로 엇갈리게 형성되며; 상기 회전날과 고정날의 맞물림되는 절단부측에 대해 시트의 진입각(θ)이 45°기울어져 이송되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 고정날은 경질재로써 자신보다 강한 고경질재의 금속으로 절단부가 가공되고, 상기 각각의 회전날은 고정날보다 연질재의 금속으로써 고정날과의 맞물림에 의해 절단부가 가공되도록 한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 구동날의 회전날이 로터의 회전축방향에 대한 원주방향으로 일정각도 경사지게 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 시트이송부는 제1모터와 연결되어 본체의 상판에 고정된 고정브라켓상에 축결합되어 상면으로 시트를 이송시키는 지지롤러와, 상기 지지롤러 일측과 피니언기어로 결합 연동되며 지지롤러의 상면에 밀착되어 그 사이의 시트를 가압된 상태로 이송시키는 가압롤러를 포함한 이송롤러로 구성하되; 상기 고정브라켓 및 이와 축결합된 이송롤러가 커터부의 절단부측에 대해 일정한 진입각(θ)으로 기울어져 설치 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 지지롤러가 축결합된 고정브라켓과 시트진행방향의 수직되게 회동축결합된 회동브라켓을 구성하여, 상기 가압롤러가 회동브라켓에 축결합 구성되어; 회동축을 중심으로 연동 회동됨에 따라 상기 가압롤러의 구동력이 연결,해제 되는 한편, 상기 지지롤러로부터 가압롤러가 분리,접촉 되도록 구성한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 고정날미세이송부는 본체의 상판상에 위치되어 상측으로 고정날이 고정 설치되며, 상기 커터부의 절단부에 대한 수직방향으로 이동가능하게 설치되는 슬라이드판과; 상기 상판 전방측에 설치된 지지블럭을 관통하며 회전가능하며, 일측이 상기 슬라이드판의 이동방향에 대하여 이와 나사결합되며, 타측에 구비된 조정핸들을 통한 회전력으로 슬라이드판을 전방의 커터부측으로 이송하는 조정스크류로 구성된 것을 특징으로 한다.

이하, 본 고안의 실시예를 첨부도면과 연계하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 은 본 고안에 따른 커팅장치의 전체 구성을 보인 예시도를, 도 2 는 본 고안에 따른 커팅장치의 주요구성을 보인 예시도를, 도 3 은 본 고안에 따른 시트이송부의 구성을 보인 예시도를, 도 4 는 본 고안에 따른 시트이송부의 주요구성을 보인 확대도를, 도 5 는 본 고안에 따른 커터부의 설치상태를 보인 측단면 예시도를, 도 6 은 본 고안에 따른 고정날미세이동부의 설치상태를 보인 측단면 예시도를 도시한 것으로,

본 고안은 크게 본체(11)와, 상기 본체(11)의 일측에 위치는 롤상의 시트(1)를 타측으로 이송시키는 시트이송부(100)와, 상기 시트이송부(100)의 전방에 위치되어 이송되는 시트(1)를 소요형상의 시트요소부(S)로 절단하는 고정날(210) 및 구동날(220)을 구비하는 커터부(200)와, 상기 커터부(200)의 반복된 절단작업에 의해 마모되어 이격된 절단부의 밀착을 위해 상기 고정날(210)을 구동날(220)측으로 미세하게 이동시키는 고정날미세이동부(300)와, 상기 시트이송부(100) 및 커터부(200)의 구동을 제어하는 제어부(400)로 구성된다.

상기 본체(11)의 상부에는 커터부(100), 시트이송부(200) 및 고정날미세이동부(300)가 설치되는 상판(20)이 구비되며, 그 전측 중앙부에는 상기 커터부(200)에 의해 하방으로 절단되는 소요형상의 시트요소부(S)를 수집하는 트레이(12:tray)가 설치되며, 후방 일측에는 시트롤(2)이 장착된다.

또한, 상기 본체(11)의 하측에는 상기 시트이송부(100)를 구동시키는 제1모터(50)와, 상기 커터부(200)의 구동날(220)을 구동시키는 제2모터(60)를 구비한다.

상기 커터부(100)는 본체(11) 상판(20)에 고정된 지지블럭(21)상에 로터(221)의 양단이 회전 가능하게 축결합된 구동날(220)과, 이 구동날(220)을 대향하는 고정날(210)로 구성된다.

또한, 상기 구동날(220)의 로터(210)는 제2모터(60)와 밸트(65) 및 풀리로 연결되며, 이 로터(221)상에 고정되어 끼워지는 구동날(220)의 외주면에는 복수개의 회전날(225)이 일체로 가공되어 형성된다.

상기 구동날(220)의 회전날(225)은 외주면을 따라 그 축방향으로의 단면형상이 대략 나사산을 형성토록 하여 본 실시예에서는 50~60개 정도의 회전날(225)을 일체로 형성하고 있다.

또한, 상기 회전날(225)의 절단부는 로터(221)의 축방향에 대한 원주방향으로 일정각도 경사지게 형성토록 하여 상기 고정날(210)과 맞물시 이른바 가위절단 작용을 수행하도록 하고 있다. 이는 또한 회전날(225)의 절단부의 전부위가 고정날(210)에 동시 접촉하게 될 시의 과부하를 방지하게 된다.

상기 고정날(210)은 본체(11) 상판(20)에 후술될 고정날미세이동부(300)에 의해 본체(11) 상판(20)과 슬라이딩되게 설치되는 슬라이드판(30) 상면 일측에 볼트 등에 의해 고정 설치되어, 전방을 향하는 절단부가 상기 구동날(220)측으로 돌출되어 위치된다.

또한, 상기 고정날(210)은 경질재로써 자신보다 강한 고경질재의 별도의 가공금속에 의해 절단부가 가공되는데, 상기 절단부는 육각형의 절반에 해당하는 사다리꼴 형상의 요입날부(210a)를 반복적으로 형성하게 된다.

또한, 상기 고정날(210)의 절단부와 회전하며 맞물림되는 상기 각각의 회전날(225)의 절단부는 고정날(210)의 요입날부(210a)에 대응되는 육각형의 절반에 해당하는 돌출날부(225a)를 반복적으로 형성하게 된다.

또한, 상기와 같은 고정날(210) 및 회전날(225)의 절단부 형상은 별도로 가공이 가능하나, 상기 회전날(225) 절단부의 가공은 상기 고정날(210)과의 기계적인 공차를 없애기 위해 기 가공된 고정날(210)을 통해 회전날(225)의 절단부를 가공토록 하고 있다.

즉, 상기 회전날(225)은 상기 고정날(210)에 비해 상대적으로 경도가 약한 연질 재질로 구성되어, 본 고안의 로터(221)축에 장착된 상태로 고속 회전시켜 후술될 고정날미세이동부(300)를 통해 고정날(210)로부터 가공된다.

상기 고정날미세이동부(300)는 상기 상판(20)상에 고정되어 회전하는 구동날(220)측으로 고정날(210)을 미세하게 이동시키도록 한 것으로,

즉, 본체(11) 상판(20) 상면에서 상기 커터부(200)의 절단부에 대해 수직방향으로 이동가능하게 설치되어 고정날(210)이 고정된 슬라이드판(30)과, 상기 상판(20) 전방측에 설치된 지지블럭(21)을 관통하며 회전가능하며, 그 일측이 상기 슬라이드판(30)의 이동방향에 대하여 이와 나사결합된 조정스크류(310)와, 상기 조정스크류(310)의 타측에 구비된 조정핸들(311) 및 눈금자로 구성된다.

상기 본체(11) 상판(20)의 상면과 슬라이드판(30)의 대응되는 하면에는 도시되진 않았으나, 안정된 슬라이딩을 유도하는 레일(미도시)이 포함하여 구성함이 바람직하겠다.

또한, 상기 고정날(210)은 회전날(225)의 마모정도에 따라 미세하게 전진이동됨에 따라 후방측으로 이동되지 못하도록 슬라이드판(30)후방에는 상기 조정스크류(310)와 나사결합된 제동너트(312)를 더 구비하게 된다.

상기 시트이송부(100)는 롤상의 시트(1)를 전방측 커터부(200)의 절단부를 향해 일정 진입각()을 유지한 채로 이송시키고 있으며,

즉, 본체(11) 상판(20)의 후방일측에 고정된 고정브라켓(115)과, 이 고정브라켓(115)에 회전가능도록 축결합되어, 그 일측에 설치된 풀리(111)가 제1모터(50)와 밸트(55) 연결되며, 상측으로 시트를 지지하는 지지롤러(120) 및 이 지지롤러(120)의 상면에 밀착되어 연동하는 가압롤러(130)로 구성된 이송롤러(120,130)를 구성하고 있다.

이때 상기 지지롤러(120)에 지지되어 이송되는 시트(1)가 상기 커터부(200)의 절단부에 대해 30°의 진입각(θ)을 유지하며 이송되도록 하기 위해 상기 고정브라켓(115), 이송롤러(120,130)가 이에 대응되게 상판(20) 상면에서 비스듬하게 설치된다.

또한, 상기 지지롤러(120)는 하나 혹은 복수개를 구비하여 시트의 정확한 이송을 구현함이 바람직하며, 도시된 바와 같이, 본 고안에서는 이송되는 시트의 양측이 지지되게 두개의 지지롤러(121,122)를 구비하고 있는데, 즉, 상기 풀리(111)에 의해 연동하는 하나의 지지롤러(122) 및 이로부터 소정거리 이격하여 별도로 더 구비되는 지지롤러(121)의 소정부에 각각 구비된 풀리(122',121')를 통해 상호 벨트(125)연결되어 연동하도록 하고 있다.

또한, 상기 지지롤러(120)와 동일구성을 갖는 가압롤러(130)를 상측에 구비하게 되어, 지지롤러(120) 및 가압롤러(130)에 각각 대응되게 구성된 피니언기어(121a,122a/131a,131a)의 맞물림으로 연동하게 된다.

또한, 상기 지지롤러(120)의 상면에 밀착되어 그 사이의 시트를 가압하는 가압롤러(130)는 지지롤러(120)에 대해 분리 혹은 접촉가능토록 하여 작업에 따른 시트의 설치를 용이하도록 하고 있으며, 즉 상기 지지롤러(120)가 축결합된 고정브라켓(115)에는 시트진행방향의 수직된 회동축(117)을 통해 결합된 회동브라켓(116)을 더 구비하게 되며, 이때 상기 가압롤러(130)는 상기 회동브라켓(116)에 회전가능도록 축결합된다.

상기 고정브라켓(115)으로부터 회동축(117)을 중심으로 회동브라켓(116)이 회동함으로써, 축결합된 가압롤러(130)가 지지롤러(120)로부터 분리되며, 이와 동시 상호 맞물림된 피니언기어(121a,122a/131a,132a)가 해제되어 가압롤러(130)측으로는 구동력이 차단된다.

또한, 상기 고정날(210)의 후방측 상면에는 이송롤러(120,130)에 의해 이송되는 시트(1)를 커터부(200) 절단부측으로 안정되게 유도하는 시트가이드(101)가 수평방향으로 슬라이더판(30) 상면에 더 설치된다.

상기 시트가이드(101)는 시트(1)가 관통되는 슬롯(101a)을 수평방향으로 형성하며, 소정부에는 수직방향의 관통홈부(101b)를 구비하여, 하측에 위치되는 지지롤러(120)와 상측에 위치되는 가압롤러(130)를 통해 내부를 지나는 시트(1)가 밀착되도록 한다.

또한, 상기 시트가이드(101)의 후방측에는 시트롤(2)에 감겨진 시트(1)를 안정적으로 시트가이드(101)의 슬롯(101a)측으로 유도하도록 가이드롤러부(110)가 상판(20)에 더 설치된다.

상기 가이드롤러부(110)는 상판(20)에 고정된 지지부재(105)와, 이 지지부재(105)상에 자유회전 가능토록 축겹합된 상하부롤러(111,112)로 구성된다.

한편, 본 고안에 따른 다른 실시예에 의한 상기 고정날(510)과 회전날의 절단부는 한 각이 직각을 유지하는 마름모형의 절반에 해당하는 산형상의 파장선이 서로 엇갈리게 형성하고 있다.(도 8a 및 도 8b 참조)

이때 상기 커터부(200)의 절단부 즉 회전축방향에 대해 이송되는 시트(1)의 진입각(θ)은 45°를 유지하도록 하게 된다.

이에 따라 상기 본체(11) 상판(20)상에 설치되는 시트이송부(100)의 비스듬한 정도를 변경 설치하여 이송되는 시트의 진입각(θ)이 45°를 고수하게 된다.

상기 제어부(400)는 시트이송부(100)를 구동시키는 제1모터(50)와, 커터부(200)의 구동날(220)을 구동시키는 제2모터(60)를 제어하여 서로 구속운동하는 상기 제1,2모터(50,60) 중 어느 하나의 구동력에 대응하며 다른 하나의 모터가 구속되어 연동되도록 하고 있다.

이를 통해 상기 제어부(400)에 셋팅된 설정값에 따라 작동되는 시트이송부(100)를 통해 전방의 커터부(200)의 절단부측으로 일정한 진입각(θ)을 유지한채 시트를 이송시키게 되면, 상기 시트이송부(100)의 이동 설정값에 대응하는 작동 설정값을 상기 제어부(400)로부터 인가받아 시트이송속도에 자동 연동되는 커터부(200)를 통해 소요형상의 시트요소부(S,S')를 절단하는 구동을 하게 된다.

상기 제어부(400)에는 소요형상을 하는 시트요소부(S,S')의 모양, 크기 즉 상기 고정날(210,510)과 회전날(225,525)에 형성된 소요형상에 따른 데이터 상응하여 각각의 구동조건을 만족하는 제1,2모터(50,60)의 회전력을 인가하게 된다.

일반적으로 상기 시트이송부(100)의 이송속도를 구속하는 제1모터(50)의 회전값과 구동날의 회전속도를 구속하는 제2모터(60)의 회전값은 비례관계에 있게 되며, 이러한 비례 데이터로부터 사용자는 예컨대 초기 시트 재질 및 장치의 과부하를 방지하는 여유치를 감안한 상기 제1,2모터(50,60)의 회전값 중 선택된 하나의 회전값을 입력함으로써 제어부(400)의 초기 셋팅은 완료되는 것이다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 고안의 작업단계 및 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저 가공되지 않은 회전날(225)을 일체로 하는 구동날(220)을 로터(221)에 끼워 고정 결합시킨후, 제어부(400)의 조작으로 제2모터(60)를 고속 회전시켜 상기 구동날(220)을 고속으로 회전시킨다.

이 상태에서 상기 고정날미세이동부(300)의 조정스크류(310)를 회전시켜 고정날(210)을 구동날(220)측으로 이동시킴으로써, 상기 고정날(210)과 각각의 회전날(225)은 중첩되며, 이로써 상대적으로 연질로 형성된 회전날(225)의 절단부가 가공된다.

이후, 작업자는 설정된 데이터값에 따라 상호 연계 구동하는 제1,2모터(50,60)의 회전값을 제어부(400)에 입력한 후, 구동대기 시킨다.

또한, 시트롤(2)를 본체(11)에 설치한 후, 시트 선단을 상기 가이드롤러부(110)의 상하부롤러(111,112)상에 역'S'자형으로 끼운후, 시트가이드(101)의 슬롯(101a)에 끼워 하측에 위치되는 지지롤러(120)에 지지되게 위치시키며, 이후, 회동브라켓(116)을 회동시켜 가압롤러(130)와 지지롤러(120)사이에 시트가 협지되도록 한다.

이후, 상기와 같이 제어부(400) 및 시트의 초기 셋팅이 완료된 후, 제어부(400)의 구동스위치(미도시)를 통해 제1,2모터(50,60)를 구동시킨다.

즉, 제1모터(50)에 회전에 의해 지지롤러(120)가 회전되며, 이와 동시 상측의 피니언기어 결합된 가압롤러(130)는 역방향의 회전을 하며, 시트를 커터부(200)측으로 이송시키게 된다.

상기 길이방향의 시트(1)는 본체(11)에 비스듬히 설치된 시트이송부(100)에 의해 커터부(200)의 절단부 즉, 회전축방향에 대해 일정한 진입각(θ)을 유지하게 된다.

이와 동시 상기 제2모터(60)에 의해 구동날(220)이 고속으로 회전하며, 소요형상의 시트요소부(S)를 연속적으로 제조하게 된다.

한편, 상기와 같은 절단작업을 수행함에 따른 고정날미세이동부(300)의 조정스크류(310)를 회전시켜 고정날(210)이 회전날(225)과 항상 중첩되게 하여 마모로 인한 공차가 발생되지 않도록 하게 된다.

도 7a 및 도 7b 는 커터부에 의해 육각형상으로 절단되는 시트요소부의 가공단계를 도시한 것이며, 상세 설명을 위해 도시된 바와 같이, 각각의 회전날(225)의 돌출날부(225a)와 이와 맞물림되는 고정날(210)의 요입날부(210a)에 의한 요소 절단부를 '가공부'가 칭하되, 수평방향의 절단부를 '제1가공부(x)'로, 경사진 양측 절단부를 '제2가공부(y)'라 지칭하겠다.

커터부(200)의 절단부에 도달된 시트(1)에 최초 맞물림되는 제1회전날(225-1)의 선택된 돌출날부(225a)와 고정날(210)에 의한 제1가공부(x)로부터 시트요소부(S)의 선단 1면(a)이 가공된다.

이후 시트이송부(100)에 의해 시트요소부(S)는 30°의 진입각(θ)으로 이동되어 수직방향의 D/2(시트요소부의 절반크기)만큼 진입되는 순간, 제2회전날(225-2)의 돌출날부(225a)들 사이에 위치하게 되며, 이때 상기 제2회전날(225-2)과 고정날(210)에 의한 제2가공부(y)로부터 시트요소부(S)의 양측 2면(b)이 가공된다.

이후, 다시 시트이송부(100)에 의해 시트요소부(S)가 30°의 진입각(θ)으로 이동되어 수직방향의 D/2만큼 진입되는 순간, 제3회전날(225-3)의 돌출날부(225a)의 하측에 위치하게 되며, 이때 제1,2가공부(x,y)에 의해 시트요소부(S)의 나머지 3면(c)이 가공됨과 동시에 아래쪽으로 떨어지게 된다.

상기와 같은 방식으로 각각의 회전날(225)과 고정날(210)의 동시 중첩되는 절단부 전체를 따라 육각형상의 시트요소부(S)의 연속적인 절단이 수행된다.

또한, 도 8a 및 도 8b 는 본 고안의 다른 실시예에 의한 커터부에 의해 사각형상으로 절단되는 시트요소부의 가공단계를 도시한 것으로,

커터부(200)의 절단부에 도달된 시트(1)에 최초 맞물림되는 제1회전날(525-1)과 고정날(510)에 의해 시트요소부(S')의 선측 2면(d)이 가공된다.

이후 시트이송부(100)에 의해 시트요소부(S')는 45°의 진입각(θ)으로 이동되어 수직방향의 D/2(시트요소부의 절반크기)만큼 진입되는 순간, 제2회전날(525-2)의 하측에 위치하게 되어, 이때 상기 제2회전날(525-2)과 고정날(510)에 의해 시트요소부(S')의 나머지 후측 2면(e)이 가공되어 아래쪽으로 떨어지게 된다.

상기와 같은 방식으로 각각의 회전날(525)과 고정날(510)의 동시 중첩되는 절단부 전체를 따라 사각형상의 시트요소부(S')의 연속적인 절단된다.

본 고안은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

상술한 바와 같이 본 고안은 스크랩의 배출을 최소화하는 동시 원하는 형상의 시트요소부를 정확히 가공함으로써 품질의 향상을 가져올 수 있는 효과가 있다.

또한, 복수의 회전날을 일체형으로 구비하는 커터부를 통해 고속의 커팅작업을 수행할 수 있는 효과가 있다.

또한, 시트이송부 및 커터부에 따른 기본 구동수단을 통한 생산장치의 간략화를 이룸과 동시, 제어부를 통한 상기 시트이송부와 커터부의 연동제어를 가능토로 하여 전체적인 고속,연속작업을 수행함으로써 높은 생산효율을 얻을 수 있는 효과가 있다.

도 1 은 본 고안에 따른 커팅장치의 전체 구성을 보인 예시도

도 2 는 본 고안에 따른 커팅장치의 주요구성을 보인 예시도

도 3 은 본 고안에 따른 시트이송부의 구성을 보인 예시도

도 4 는 본 고안에 따른 시트이송부의 주요구성을 보인 확대도

도 5 는 본 고안에 따른 커터부의 설치상태를 보인 측단면 예시도

도 6 은 본 고안에 따른 고정날미세이동부의 설치상태를 보인 측단면 예시도

도 7a 및 도 7b 는 본 고안의 실시예에 의한 소요형상을 한 커터부에 의한 시트요소부의 가공상태를 보인 작동도

도 8a 및 도 8b 는 본 고안의 다른 실시예에 의한 소요형상을 한 커터부에 의한 시트요소부의 가공상태를 보인 작동도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

(1) : 시트 (11) : 본체

(20) : 상판 (30) : 슬라이드판

(50) : 제1모터 (60) : 제2모터

(100) : 시트이송부 (110) : 가이드롤러부

(115) : 고정브라켓 (116) : 회동브라켓

(120) : 지지롤러 (130) : 가압롤러

(200) : 커터부 (210,510) : 고정날

(220,520) : 구동날 (225,525) : 회전날

(300) : 고정날미세이동부 (310) : 조정스크류

(400): 제어부 (S,S') : 시트요소부

Claims (8)

1. 본체(11)와;

   상기 본체 일측에 구비된 롤상의 시트를 제1모터를 통해 타측으로 일정한 진입각(θ)을 유지한채 이송시키는 시트이송부(100)과;

   상기 시트의 선단을 지지하는 고정날(210,510)과, 제2모터에 의해 회전하는 로터 외주연에 복수의 회전날(225,525)을 일체로 형성하여 상기 고정날과 맞물림되게 회전하는 구동날(220,520)을 통해 시트의 선단부를 소요형상의 시트요소부(S,S')로 절단하는 커터부(200)와;

   상기 커터부의 고정날을 구동날측으로 미세간격 이송시키는 고정날미세이송부(300)와;

   상기 제1,2모터의 구동을 제어하여 제어부(400);로 구성된 것을 특징으로 하는 소요형상의 시트요소부를 연속적으로 커팅하는 장치.
2. 제 1 항에 있어서;

   상기 회전날은 육각형의 절반에 해당하는 사다리꼴 형상의 돌출날부(225a)가 반복 형상되며; 이에 맞물림되는 고정날은 대응되는 요입날부(210a)를 반복 형성하고,

   상기 회전날과 고정날의 맞물림되는 절단부측에 대해 시트의 진입각(θ)이 30°기울어져 이송되는 것을 특징으로 하는 소요형상의 시트요소부를 연속적으로 커팅하는 장치.
3. 제 1 항에 있어서;

   상기 회전날과 고정날은 한 각이 직각을 유지하는 마름모형의 절반에 해당하는 산 형상의 파장선이 서로 엇갈리게 형성되며,

   상기 회전날과 고정날의 맞물림되는 절단부측에 대해 시트의 진입각(θ)이 45°기울어져 이송되는 것을 특징으로 하는 소요형상의 시트요소부를 연속적으로 커팅하는 장치.
4. 제 1 내지 3 항 중 어느 한 항에 있어서;

   상기 고정날은 경질재로써 자신보다 강한 고경질재의 금속으로 절단부가 가공되고, 상기 각각의 회전날은 고정날보다 연질재의 금속으로써 고정날과의 맞물림에 의해 절단부가 가공되도록 한 것을 특징으로 하는 소요형상의 시트요소부를 연속적으로 커팅하는 장치.
5. 제 1 내지 4 항 중 어느 한 항에 있어서;

   상기 구동날의 회전날이 로터의 회전축방향에 대한 원주방향으로 일정각도 경사지게 형성된 것을 특징으로 하는 소요형상의 시트요소부를 연속적으로 커팅하는 장치.
6. 제 1 항에 있어서;

   상기 시트이송부는 제1모터와 연결되어 본체의 상판에 고정된 고정브라켓상에 축결합되어 상면으로 시트를 이송시키는 지지롤러(120)와, 상기 지지롤러 일측과 피니언기어로 결합 연동되며 지지롤러의 상면에 밀착되어 그 사이의 시트를 가압된 상태로 이송시키는 가압롤러(130)를 포함한 이송롤러(120,130)로 구성하되; 상기 고정브라켓 및 이와 축결합된 이송롤러가 커터부의 절단부측에 대해 일정한 진입각(θ)으로 기울어져 설치 구성된 것을 특징으로 하는 소요형상의 시트요소부를 연속적으로 커팅하는 장치.
7. 제 6 항에 있어서;

   상기 지지롤러가 축결합된 고정브라켓과 시트진행방향의 수직되게 회동축결합된 회동브라켓(116)을 구성하여, 상기 가압롤러(130)가 회동브라켓에 축결합 구성되어; 회동축을 중심으로 연동 회동됨에 따라 상기 가압롤러의 구동력이 연결,해제 되는 한편, 상기 지지롤러로부터 가압롤러가 분리,접촉 되도록 구성한 것을 특징으로 하는 소요형상의 시트요소부를 연속적으로 커팅하는 장치.
8. 제 1 항에 있어서;

   상기 고정날미세이송부는 본체의 상판상에 위치되어 상측으로 고정날이 고정 설치되며, 상기 커터부의 절단부에 대한 수직방향으로 이동가능하게 설치되는 슬라이드판(30)과; 상기 상판 전방측에 설치된 지지블럭(21)을 관통하며 회전가능하며, 일측이 상기 슬라이드판의 이동방향에 대하여 이와 나사결합되며, 타측에 구비된 조정핸들(311)을 통한 회전력으로 슬라이드판(30)을 전방의 커터부측으로 이송하는 조정스크류(310)로 구성된 것을 특징으로 하는 소요형상의 시트요소부를 연속적으로 커팅하는 장치.