KR200392418Y1 - 홀 검사장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 제조공정에 있어서, 프레임의 홀을 제조공정 과정에서 자동으로 검사하는 장치에 관한 것으로, 가공물의 위치를 잡아주는 다수개의 위치결정핀(10)을 가지면서 가공물을 수용할 수 있는 검사대(20) 및 다수의 위치고정 블럭(30)을 이용하여 일정간격을 유지하면서 검사대(20)를 지지하는 플레이트(200)와, 상기 검사대(20)의 가공물 세팅영역 내측에 배치되어 가공물을 흡착 고정시켜주는 다수의 진공흡착기(40)와 상기 검사대(20)의 가공물 세팅영역에 배치되어 가공물에 가공되어 있는 홀을 검사하기 위한 다수의 검사핀(50)과 상기 검사핀(50)의 신호를 받아 홀 존재여부를 확인시켜주는 디스플레이(60)를 포함하여 구성하여, 가공물의 제조공정과 연계적으로 상기 가공물의 홀을 검사하는 공정을 수행할 수 있는 검사핀 방식의 홀 검사장치를 제공함으로써, 추가 인건비의 상승없이 전반적인 작업성이나 생산성의 향상을 도모할 수 있는 장점이 있으며, 검사핀 방식을 이용한 자동화 개념을 도입하여 검사의 정확도를 높일 수 있는 홀 검사장치를 제공한다.

Description

홀 검사장치{Hall tester machine}

본 고안은 홀 검사장치에 관한 것으로 더욱 상세하게는 가공물의 제조공정과 연계적으로 상기 가공물의 홀을 검사하는 공정을 수행할 수 있는 검사핀 방식의 홀 검사장치를 제공함으로써, 추가 인건비의 상승없이 전반적인 작업성이나 생산성의 향상을 도모할 수 있는 장점이 있으며, 검사핀 방식을 이용한 자동화 개념을 도입하여 검사의 정확도를 높일 수 있는 홀 검사장치에 관한 것이다.

일반적으로 프레임 및 샤시 가공물은 여러가지 부품과 결합되기 위해 결합하는 다수의 결합구멍(홀)이 형성되어 있는데, 이들의 결합구멍은, 통상 드릴머신의 드릴날로 소정의 위치를 결합함으로써 형성된다. 그리고, 이와 같은 결합구멍은 확실하게 펀칭되어 있을 필요가 있으므로, 결합구멍의 결함의 유무에 관한 검사가 행해진다.

이 결합구멍의 결함검사는, 예컨대 다음과 같이 하여 행해지고 있다. 즉, 먼저, 가공물용의 기재의 일면에 대해서 조명광을 조사하여 그 뒤쪽의 면을 검사함으로써, 결합구멍을 투과한 투과광에 의거하는 홀의 유무를 취득한다.

그런데, 이와 같은 결함검사는 모든 결합구멍을 대상으로 하는 것이 바람직하지만, 이와 같은 전체에 걸치는 모든 결합구멍에 관한 구멍정보를 산출하기 위해서는 막대한 시간을 필요한다는 문제가 있다. 따라서, 이와 같은 결함검사를 전(全)결합구멍에 대해서 행하는 것은 현실적이 아니고, 실제로는 일부의 결합구멍을 포함하는 부분영역을 추출하여 해당 부분영역에 대한 검사만을 행하는 이른바 임의추출검사가 행해지는 등의 문제점이 있었다.

따라서 본 고안 홀 검사장치는 상기한 제반 문제점을 해소하기 위해 가공물의 제조공정과 연계적으로 상기 가공물의 홀을 검사하는 공정을 수행할 수 있는 검사핀 방식의 홀 검사장치를 제공함으로써, 추가 인건비의 상승없이 전반적인 작업성이나 생산성의 향상을 도모할 수 있는 장점이 있으며, 검사핀 방식을 이용한 자동화 개념을 도입하여 검사의 정확도를 높일 수 있는 홀 검사장치를 제공함에 그 목적으로 하고 있다.

이와 같은 본 고안 홀 검사장치를 살펴보면 다음과 같다.

홀 검사장치에 있어서,

가공물의 위치를 잡아주는 다수개의 위치결정핀(10)을 가지면서 가공물을 수용할 수 있는 검사대(20) 및 다수의 위치고정 블럭(30)을 이용하여 일정간격을 유지하면서 검사대(20)를 지지하는 플레이트(200)와;

상기 검사대(20)의 가공물 세팅영역 내측에 배치되어 가공물을 흡착 고정시켜주는 다수의 진공흡착기(40)와;

상기 검사대(20)의 가공물 세팅영역에 배치되어 가공물에 가공되어 있는 홀을 검사하기 위한 다수의 검사핀(50)과;

상기 검사핀(50)의 신호를 받아 홀 존재여부를 확인시켜주는 디스플레이(60)를 포함하여 구성한다.

이와 같은 본 고안의 구성 및 실시예를 도면에 도시된 바와 같이 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안에 따른 홀 검사장치의 구성을 나타낸 구성도이고, 도 2는 본 고안에 따른 홀 검사장치의 요부를 나타낸 정단면도이며, 도 3a와 도 3b는 본 고안에 따른 홀 검사장치의 실시예를 보인 예시도이다.

도 1a에서 도 2에 도시한 바와 같이, 본 고안 홀 검사장치는 가공물의 세팅을 위해 검사대(20)는 소정의 면적을 갖는 사각형태로 이루어져 있으며, 상기 검사대(20) 상부에 가공물이 세팅되는 영역의 내측 영역에는 다수의 진공흡착기(40)가 배치되는 동시에 외곽 영역에는 다수의 검사핀(50)이 배치된다.

여기서, 상기 진공흡착기(40)는 가공물의 면적을 고려하여 적당한 수가 구비되는데, 본 고안의 예에서는 사각면적 내에서 균형있게 배치되는 6개의 진공흡착기가 구비되며, 상기 검사핀(50)는 하나의 가공물이 갖는 홀의 수에 상응하는 수가 제공된다.

도 3a와 도 3b에 도시된 바와 같이 상기 검사대(20)에 다수개의 홀(110)이 가공된 가공물(100)이 올려지면 검사대(20)에 구성된 진공흡착기(40)가 가공물(100)을 흡착 고정함과 동시에 검사대(20)에 상면에 구성된 검사핀(50)에 의해 가공물(100)에 형성된 홀(110)의 유무를 판별한다.

이때 상기 검사핀(50)은 가공물(100)에 형성된 홀(110)의 위치와 동일하도록 검사대(20)에 결합 구성하되, 내부에 절연체(51)를 포함하는 빈 대롱형의 터미널(52)을 구성하고, 상기 터미널(52) 내에 핀(53)이 수요되며, 상기 핀(53)의 검사측 방향 종단에 스프링(54)을 구성하여, 핀(53)의 눌림에 의해 홀을 검사한다.

그리고 상기 가공물(100)의 홀 검사 결과는 디스플레이부(60)에 표시된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안 홀 검사장치에 의하면, 가공물의 제조공정과 연계적으로 상기 가공물의 홀을 검사하는 공정을 수행할 수 있는 검사핀 방식의 홀 검사장치를 제공함으로써, 추가 인건비의 상승없이 전반적인 작업성이나 생산성의 향상을 도모할 수 있는 장점이 있으며, 검사핀 방식을 이용한 자동화 개념을 도입하여 검사의 정확도를 높일 수 있는 효과가 있다.

도 1a는 본 고안에 따른 홀 검사장치의 전체적인 구성을 나타낸 구성도

도 1b는 본 고안에 따른 홀 검사장치의 구성을 나타낸 구성도

도 2는 본 고안에 따른 홀 검사장치의 요부를 나타낸 정단면도

도 3a는 본 고안에 따른 홀 검사장치의 실시예를 보인 예시도

도 3b는 본 고안에 따른 홀 검사장치의 실시예를 보인 예시도

<도면 각 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10: 위치결정핀 20: 검사대 30: 고정블럭

40: 진공흡착기 50: 검사핀 51: 절연체

52: 터미널 53: 핀 54: 스프링

60: 디스플레이 100: 가공물 110: 홀

Claims (2)

1. 홀 검사장치에 있어서,

   가공물(100)의 위치를 잡아주는 다수개의 위치결정핀(10)을 가지면서 가공물을 수용할 수 있는 검사대(20) 및 다수의 위치 고정블럭(30)을 이용하여 일정간격을 유지하면서 검사대(20)를 지지하는 플레이트(200)와;

   상기 검사대(20)의 가공물 세팅영역 내측에 배치되어 가공물을 흡착 고정시켜주는 다수의 진공흡착기(40)와;

   상기 검사대(20)의 가공물 세팅영역에 배치되어 가공물에 가공되어 있는 홀을 검사하기 위한 다수의 검사핀(50)과;

   상기 검사핀(50)의 신호를 받아 홀 존재여부를 확인시켜주는 디스플레이(60)를 포함하여 구성한 것을 특징으로하는 홀 검사장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 검사핀(50)은 가공물(100)에 형성된 홀(110)의 위치와 동일하도록 검사대(20)에 결합 구성하되, 내부에 절연체(51)를 포함하는 빈 대롱형의 터미널(52)을 구성하고, 상기 터미널(52) 내에 핀(53)이 수요되며, 상기 핀(53)의 검사측 방향 종단에 스프링(54)을 구성하여, 핀(53)의 눌림에 의해 홀을 검사하도록 구성한 것을 특징으로 하는 홀 검사장치.