KR200391678Y1 - 투명관 이음장치 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 투명 재질의 본체와 파이프 단부에 삽입되는 특정 색상을 지닌 슬리브를 통해 파이프의 이음 장치 내부에서의 결합 정도를 확인가능한 투명관 이음장치에 관한 것으로, 파이프의 자체 내구성 및 강도를 떨어뜨리지 않는 범위 내의 투명도를 지닌 본체와, 상기 본체에 형성된 확관부에서 파이프의 외주면과 결합하고 파이프 삽입 방향으로 일정한 예각을 갖는 복수의 지지부를 지닌 그립링과, 상기 그립링 후부에 장착되고 상기 지지부의 예각과 일정 간격 이격되어 형성되는 가이드링과, 상기 그립링 전방에 장착되는 와셔, 및 고무로 된 튜브형 O링을 구비하여 이루어지며, 상기 투명관 이음장치에 파이프가 결합시 결합 정도를 확인하기 위한 특정 색상을 지닌 식별수단이 파이프의 단부에 삽입 고정결합되어 완전한 삽입을 용이하게 확인할 수 있다.
Description
본 고안은 난방시설이나 배수, 급수시설의 파이프와 파이프를 연결하는 이음매에 관한 것으로, 좀더 자세히는 투명 재질의 본체와 파이프 단부에 삽입되는 특정 색상을 지닌 슬리브를 통해 파이프의 이음매 내부 결속 정도를 확인가능한 투명 관 이음장치에 관한 것이다.
일반적으로 가정에서의 관 이음장치는 배수시설 및 난방시설 그리고 수도관 등 배관의 누수로 인해 상당한 피해와 불편함을 초래할 수 있는 주요 부분에 사용되고 있다.
또한, 상당수의 배관이 지하에 매립되거나 건물 내부에 파묻혀 설치되고 있어 재차 보수를 위한 시공시 이중의 비용이 들고 있다.
이러한 배관의 경우, 도 1 도시와 같이 파이프(200)의 결속시 생기는 불완전 결합(G)이 발생하면 이로 인해 파이프(200)와 본체(110)와의 수평 및 수직을 맞추기 어려워 편심(E)이 발생하고 이로 인해 파이프(200)가 결속력을 쉽게 잃어 이탈하게 되어 시공 후 누수의 원인이 되고 있다.
따라서 파이프를 이용한 관 이음의 경우 파이프와 이음매 간의 확실한 결속 여부와 누수방지 처리를 위한 방법으로 이음매의 내부 삽입부위 및 파이프의 외경 결속부위에 접착제나 실리콘을 사용하여 부가적으로 결속력을 증대시키고 있는 실정이다.
하지만, 상기의 부가적인 접착제나 실리콘 사용은 파이프가 이음매 내부로 일정 길이 이상 삽입 고정되어야 그 효과를 얻을 수 있는 것으로 실제 기존의 이음매의 경우 결속 정도를 파악하기 어려워 눈 대중으로 결속 정도를 가늠하여 시공되고 있다.
따라서 상기와 같은 기존의 이음매의 단점을 보완하고자 다양한 방법으로 이음매의 형태가 개선되고 있으나 이러한 문제점을 확실하게 극복하지 못한 것이 대부분으로, 일 예를 들면 일정크기의 투명창을 구비한 이음매의 경우 상기 투명창을 통해 파이프의 결속 정도를 육안으로 확인할 수 있으나 상기 투명창 자체의 강도가 낮아 매립시 파손의 소지가 있으며 이음매와 상기 투명창의 고정부위가 내부 유압으로 인해 지속적인 압력을 받아 쉽게 파손되어 누수를 초래하는 상황이 발생한다.
또한, 도 2 도시와 같이 파이프(200)와 파이프(200) 간의 결속력을 증대시키기 위한 그립링(120)을 사용하고 있으나 이는 파이프(200)의 삽입방향의 강한 압력이나 파이프(200)의 유동으로 인해 파이프(200)의 외경을 압박하는 지지부(121)가 탄성을 잃고 복귀되지않아 더 이상 외경을 압박하지 못하고 결속력을 잃는 문제가 발생하고 있다.
따라서 본 고안은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 감안하여 창안된 것으로, 본 고안의 제 1 목적은 별도의 고정수단인 접착제나 실리콘을 사용하지 않고 이음관 내의 누수를 방지하고 파이프와 결속력을 증대시킨 관 이음장치를 제공하는 데 있다.
본 고안의 제 2 목적은 관이음장치의 내구성 및 강도를 떨어뜨리지 않는 투명한 재질의 관 이음장치의 본체를 제공하고 별도의 식별수단을 구비하여 그 효과를 증대시키는 것에 있다.
이상과 같은 본 고안의 목적은, 관이음매 형상의 투명한 본체;
상기 본체의 각 단부에 형성된 내부 홈에서 파이프의 외경과 결합하고 파이프 삽입 방향으로 일정한 예각을 갖는 복수의 지지부를 지닌 그립링;
상기 그립링의 예각과 일정한 간격으로 형성되고 상기 그립링 후부에 장착되는 가이드링; 및,
상기 그립링 전방에 장착되며 고무제로 된 튜브형 O링을 구비한 투명관 이음장치에 의해 달성된다.
또한, 상기 O 링과 그립링 사이에는 와셔가 장착된다.
한편, 본 고안에서는 상기 투명관 이음장치의 식별수단으로써 파이프의 단부에 삽입 고정되고 일정 길이 돌출되며 식별이 용이한 색상으로 이루어진 슬리브를 구비하도록 한다.
이하에서 본 고안을 바람직한 실시예를 도시한 첨부도면과 관련하여 더욱 상세하게 설명한다.
도 3은 본 고안의 투명관 이음장치의 요부를 설명하기 위한 분해 사시도이며, 도 4는 본 고안의 투명관 이음장치의 파이프 결속 구조를 보인 단면도이고, 도 5는 본 고안에서의 슬리브의 요부를 설명하기 위한 사시도이며, 도 6은 본 고안에서의 슬리브의 요부를 설명하기 위한 부분확대도이고, 도 7은 본 고안의 투명관 이음장치의 내부 결속 구조를 도시한 단면도이다.
본 고안의 투명관 이음장치는, 관이음매 형상의 3방향에서 파이프가 결합될 수 있도록 3방향의 파이프 결합용 관통구멍을 구비한 투명한 본체(11)를 구비한다.
또한, 본 고안을 구성하는 상기 본체(11) 각 단부에 형성된 확관부(12A,12B,12C)에서 파이프(200)의 외경과 결합하고 파이프(200) 삽입 방향으로 일정한 예각을 갖는 복수의 지지부(21)를 지닌 그립링(20)을 구비하며, 상기 그립링(20)의 후부(본체의 중심 방향으로)에는 그립링(20)의 예각과 일정한 간격으로 배치되는 가이드링(30)이 구비되며, 상기 그립링(20) 전방에는 와셔(40)가 장착되고,와셔(40) 전방에 고무로 된 O링(50)이 결합된다.
한편, 상기 본체(11)의 외주에 형성된 수나사부와 나사 결합하는 암나사부가 내주면에 형성되고 파이프(200)의 탈부착시 파이프(200)의 외주면과 밀착하는 플랜지부가 구비된 소켓부(60A,60B,60C)가 본체(11)의 3방향의 각 단부에 결합된다.
본 고안에서 투명한 본체(11)는 ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene), PVC(PolyVinylChloride), 폴리카보네이트(PC;Polycarbonate) 혹은 아크릴(PMMA)과 같은 투명한 합성수지 소재중에서 선택된 소재로 제조될 수 있다. 본 고안에서 본체를 제조시 투명한 합성 수지를 사용함으로써 안료 등의 미첨가에 의해 합성 수지 원재료의 물성을 완벽하게 유지할 수 있으며, 이하에 설명하는 바와 같이 파이프(200) 결합시 완전 삽입 여부를 확인할 수 있다.
본 고안에서 상기 본체(11)를 관통하여 파이프(200)를 결합시 완전 결합 여부를 확인할 수 있도록 식별수단으로서 파이프(200)의 단부에 삽입 결합되고 일정길이 돌출되며 식별이 용이한 적색이나 녹색 등으로 표시된 슬리브(70)를 파이프(200) 단부에 결합한다.
이상과 같이 구성되는 본 고안의 투명관 이음장치(10)에서는, 도 3과 도 7 도시와 같이, 종래의 관 이음장치의 형상을 지닌 T자 형상의 중공형 투명 본체(11) 내부에 각 방향으로 확관부(12A,12B,12C)가 각각 형성되어 그 내부에 파이프(200)의 이탈을 방지하고 본체(11)와의 결속력을 증대시키기 위한 고정수단이 장착된다.
상기 고정수단은 도 4 도시와 같이 파이프(200)의 외경과 결합하며 삽입 방향으로 일정한 예각을 지니는 지지부(21)를 구비하고 상기 예각의 단부가 파이프의 외경을 압박하여 역방향으로의 압력 작용시 상기 지지부(21)에 의해 이탈되는 것을 방지하는 그립링(20)과, 상기 그립링(20)의 후부에 장착되고 지지부(21)에 대응하는 예각을 지니며 상기 지지부(21)와 일정 간격 이격되어 구비되는 가이드링(30)을 구비하여 상기 지지부(21)가 파이프의 외주면을 압박하지 못할 정도로 변형되는 것을 방지한다.
또한, 상기 그립링(20)의 전방에는 파이프(200)와 연결부위의 누수를 방지하는 O링(50)이 장착되며, 상기 그립링(20)과 O링(50) 사이에 접촉면을 증대시켜 안정적으로 결속시키기 위한 와셔(40)가 함께 장착된다.
더우기, 상기의 고정수단으로 인해 결합된 파이프(200)를 용이하게 분리할 수 있도록 소켓부(60A,60B,60C)를 분리가능하게 구성하여 파이프(200)와 고정수단과 함께 분리할 수 있도록 한다.
한편, 본 고안에서는 도 5 도시와 같이 파이프(200)의 단부면에 수직을 일치시키기 위해 슬리브(70)를 결합시켜 사용하는데, 이는 일정 길이로 절단되어 판매되는 파이프(200)의 특성을 감안하여 도 6 도시와 같이 현장에서의 임의적인 절단으로 생기는 틈(G)으로 인해 파이프 결합시 편심(E)이 발생하는 것을 방지하고자 사용되는 것으로, 파이프(200)의 내경에 밀착되는 길다란 원통 형상의 본체와 파이프의 단부면에 걸려 결합되는 머리부를 구비하여 이루어지며, 본 고안의 투명관 이음장치(10)에서는 기존의 목적 이외에 슬리브(70)의 머리부에 적색이나 녹색과 같은 특정 색상을 부여하여 파이프(200)가 투명한 본체(11) 내부로 삽입 결합시 외부에서 파이프(200) 단부의 색상으로 완전 결합 여부를 쉽게 확인할 수 있도록 한다.
따라서, 상기와 같은 구조의 본 고안의 투명관 이음장치를 사용하여 파이프(200)를 결합시, 파이프(200)의 단부에 결합된 슬리브(70)와 같은 식별수단을 통해 완전 결합 여부를 용이하게 확인할 수 있으며, 파이프(200)를 소켓부를 관통하여 본체(11) 내부에 결합할 경우 내부에 장착된 고정수단인 그립링(20)과 가이드링(30) 등을 통해 확실하게 결속되어 1단의 삽입력으로 2단까지 완전하게 삽입할 수 있다.
이상 본 상세한 설명에서는 본 고안의 일 실시예로 T형 관 이음장치와 관련하여 설명하였으나 관이음장치의 형상은 변형하여 실시할 수 있음은 당연하다.
따라서, 상기 설명한 본 고안의 투명관 이음장치에 의하면 다음과 같은 효과가 달성된다.
첫째로, 이음 장치 본체에 파이프 결합시 그립링에 의하여 파이프의 삽입성이 개선되어 불완전 삽입으로 인한 편심을 예방하고 별도의 고정을 위한 접착제나 실리콘 등을 사용하지 않고도 완전 삽입을 달성하며 결속된 파이프의 이탈을 방지하고 누수를 방지할 수 있다.
또한, 파이프 단부에 결합된 식별수단이 투명관 본체에 삽입되면 완전 삽입 여부를 식별수단으로 확인할 수 있어서 불완전한 삽입을 방지할 수 있다.
더우기, 투명관 본체 제작시 안료 등을 첨가하지 않으므로 원재료의 물성을 완벽하게 유지하고 원가를 절감할 수 있다.
도 1은 종래의 관이음 장치의 일 예를 도시한 단면도,
도 2는 종래의 파이프 결속 구조의 요부를 설명하기 위한 단면도,
도 3은 본 고안의 투명관 이음장치의 요부를 설명하기 위한 분해사시도,
도 4는 본 고안의 투명관 이음장치의 파이프 결속 구조를 보인 단면도,
도 5는 본 고안에서의 슬리브의 요부를 설명하기 위한 사시도,
도 6은 본 고안에서의 슬리브의 요부를 설명하기 위한 부분확대도,
도 7은 본 고안의 투명관 이음장치의 내부 결속 구조를 도시한 단면도이다.
[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]
10 :관이음 장치 11 : 본체
12A,12B,12C : 확관부 20 : 그립링
21 : 지지부 30 : 가이드링
40 : 와셔 50 : O링
60A,60B,60C : 소켓부 70 : 슬리브
200: 파이프
Claims (2)
- 양단부 및 중앙에 파이프 삽입 구멍들이 형성되고, 삽입 결합할 파이프의 일측 단부에 구비된 식별수단이 투시되도록 일정한 투명도를 지닌 재질로 형성된 중공형 본체(11);상기 본체(11)의 내부에 삽입되며 파이프(200) 외경과 일정한 결합력을 유지하도록 상기 파이프(200)의 삽입 방향에 상응하여 일정한 예각으로 복수의 지지부(21)가 형성된 그립링(20);상기 그립링(20) 후부에 장착되며 상기 지지부(21)의 예각과 일정한 간격만큼 이격되어 일정 각도 이상의 변형을 차단하는 가이드링(30);상기 그립링 전방에 장착된 와셔(40); 및,상기 와셔(40) 전방에 결합되어 상기 본체(11)의 누수를 방지하기 위한 O링(50)을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 투명관 이음장치.
- 제 1항에 있어서, 상기 식별수단은 상기 본체(11)에 파이프(200)를 결합시 파이프(200)의 결합 정도를 확인할 수 있도록 식별가능한 색상으로 이루어진 머리부를 가진 슬리브(70)인 것을 특징으로 하는 투명관 이음장치.
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